FR2483565A3 - Dispositif pour l'isolation ulterieure des emplacements de jonction et de derivation de conduites tubulaires isolees thermiquement - Google Patents

Abstract

A.DISPOSITIF POUR L'ISOLATION ULTERIEURE DES EMPLACEMENTS DE JONCTION OU DE DERIVATION DE CONDUITES TUBULAIRES ISOLEES THERMIQUEMENT QUI ONT ETE DENUDES EN VUE DES OPERATIONS DE BRASAGE, NOTAMMENT DANS UNE INSTALLATION DOMESTIQUE, DES TUYAUX DE CUIVRE SANS SOUDURE ISOLES AVEC UNE MATIERE EXPANSEE EN MOUSSE. B.CARACTERISE PAR UN ELEMENT A CARACTERE RETRECISSABLE 6 A BASE DE MATIERE SYNTHETIQUE, QUI RECOUVRE LES EMPLACEMENTS EN QUESTION ET QUI S'APPLIQUE SUR LES EXTREMITES DE L'ENVELOPPE D'ISOLATION 4, 5 DES TUYAUX 1, 2. C.DISPOSITIF APPLICABLE A LA REPARATION ESTHETIQUE ET SURE DE L'ISOLATION SUR DES TUYAUTERIES D'INSTALLATION DOMESTIQUE.

Description

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L'invention concerne un dispositif destiné au rétablissement de l'isolation thermique aux emplacements de jonction et de dérivation de conduites tubulaires isolées

thermiquement, qui ont été dénudés pour la réalisation de jonc-

tions soudées, notamment dans des installations domestiques avec tuyaux de cuivre sans soudure isolés avec une matière

expansée en mousse.

Dans-ces installations domestiques à tuyaux de

cuivre isolés thermiquement servant au chauffage et à l'alimen-

tation d'eau chaude, il est nécessaire d'isoler à nouveau, après les opérations de soudage de-raccordements, les extrémités des

tuyaux qui ont été libérées de leur isolation pour ces opéra-

tions. Ce rétablissement de l'isolation est nécessaire, d'une part, pour limiter les pertes de chaleur, et, d'autre part,

pour des raisons d'esthétique et d'aspect des canalisations.

Pour réaliser cette isolation ultérieure des emplacements de jonction de tuyauterie, il est connu d'utiliser des coquilles isolantes en matière synthétique pourvues d'un

système de fermeture à bouton-pression (brevet DE 76 28 187).

Cette conception avec coquilles d'isolant présente cependant

certains défauts.

C'est ainsi que les températures élevées produites lors du soudage à chaud, ont pour conséquence, en raison de la

conductibilité thermique du cuivre, une décomposition de l'iso-

lation en matière synthétique (avec dégagement de gaz). Pour éviter cette décomposition, ou au moins la minimiser, il est

nécessaire de prévoir dans l'installation de très grandes lon-

gueurs d'enveloppe de revêtement, qui ne peuvent alors plus être recouvertes ultérieurement avec les demi-coquilles d'isolation

connues. On se heurte en outre à des difficultés pour la fabri-

cation de raccords en T ou en arc avec les demi-coquilles, pour

de très grandes dimensions de la tuyauterie.

L'invention a pour but de réaliser un dispositif avec lequel une isolation d'emplacements de jonction ou de dérivation de tuyauteries, notamment de grande dimension, peut

etre réalisée sans difficultés.

Dans ce but, le dispositif de ce genre conforme

à l'invention est caractérisé par un élément à caractère rétrac-

tile ou de rétrécissement, qui recouvre l'emplacement de jonc-

tiorn ou de dérivation de la tuyauterie, et qui est appliqué sur

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les extrémités de l'enveloppe isolante des tuyaux.

De tels éléments capables de rétrécissement sont fabriqués à partir d'une matière synthétique thermoplastique qu'on amène sous une forme déterminée, par exemple par extrusion ou moulage par injection, qui est ensuite réticulée et dilatée sous l'effet de la température et stabilisée dans cet état par

refroidissement. Lors de son emploi, sous l'influence renouve-

lée de la température, se produit le rétrécissement désiré

(effet dit " de mémoire").

Avantageusement, l'élément rétractile est consti-

tué en une matière expansée en mousse, qui a été expansée avant ou après le processus de rétrécissement. Il est ainsi possible,

par exemple, de mettre en place, sur les emplacements de jonc-

tion ou de dérivation dénudés, un élément rétrécissable déjà expansé en mousse préalablement et de provoquer sur place son rétrécissement. Une autre possibilité consiste à incorporer

dans la matière synthétique de l'élément un composant dit for-

mateur de mousse, qui, lors du rétrécissement, ou ensuite, c'est-à-dire après l'application sur l'emplacement à isoler, dégage des gaz qui donnent à la matière synthétique une structure cellulaire. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on insère, entre le tuyau à isoler et l'élément rétrécissable,

la couche isolante qui avait été enlevée du tuyau avant l'opéra-

tion de soudage. Dans ce cas, on utilise un élément rétrécissa-

ble qui n'a pas été expansé en mousse.

Avantageusement, l'élément rétrécissable est

coloré dans une couleur identique à celle de l'enveloppe iso-

lante de la tuyauterie, ce qui améliore l'effet esthétique de la réparation, ce qui est important notamment dans le cas o la

tuyauterie isolée est placée sur l'enduit en plâtre du mur.

Dans le cas d'un coude, ou d'un emplacement de jonction entre tuyaux, on utilise avantageusement, comme élément rétrécissable, un tuyau souple rétractile, qui est enfilé sur l'extrémité de l'un des tuyaux avant l'opération de jonction, et qui est glissé, après exécution du soudage, sur l'extrémité

de l'autre tuyau, et dont on provoque ensuite le rétrécissement.

L'emploi d'éléments rétrécissables pour l'isola-

tion ultérieure d'emplacements d'un tuyauterie avec isolation thermique a été jusqu'à maintenant impossible, en raison du prix

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relativement élevé de tels éléments. Ce prix élevé était la conséquence de techniques de fabrication compliquées et coûteuses, par exemple par réticulation sous rayonnement. Mais ces articles peuvent maintenant être fabriqués à prix nettement inférieur en les constituant, conformément à l'invention, en polyéthylène

réticulé au siloxane.

Le composant chimique initiant ou réalisant la

réticulation (silane) est ajouté au mélange de matière synthé-

tique avant l'extrusion et il commence à réagir en présence d'humidité après la mise en forme. On peut ainsi renoncer à

l'emploi d'accélérateurs électroniques coûteux jusqu'ici néces-

saires pour la réticulation.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'élément à caractère rétrécissable n'est pas expansé dans le domaine de son application sur l'isolant, et est au contraire expansé en mousse dans le domaine de son application sur le tuyau métallique. Ces conditions peuvent être réalisées en ajoutant au mélange de matière synthétique un formateur de mousse dont la température de décomposition est nettement plus

élevées que la température de rétrécissement. L'élément rétré-

cissable est alors appliqué sur l'emplacement de jonction de la

tuyauterie et ensuite expansé en mousse sur sa surface d'appli-

cation sur l'isolant de la tuyauterie. Ensuite la température, qui est produite par exemple par un courant d'air chaud, est augmentée dans le domaine intermédiaire de telle sorte que l'élément se rétrécit tout d'abord; puis ensuite se dilate en mousse. Judicieusement, le degré d'expansion en mousse est réglé, soit par la quantité de produit d'expansion,-soit par la quantité de chaleur apportée, à une valeur suffisante pour que, à l'emplacement réparé, soit atteint le même diamètre extérieur

que celui de la tuyauterie isolée de l'installation.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'exemples représentés dans les figures 1 à 4 des dessins annexés. - la figure 1 représente l'emplacement de jonction entre deux tuyaux de cuivre pourvus d'une couche d'isolation thermique.

- la figure 2 montre un autre exemple de réali-

sation de l'invention.

- la figure 3 montre l'emploi d'un tuyau souple

non expansé en mousse.

- la figure 4 montre l'isolation d'un raccord en

T de la tuyauterie isolée.

Dans la figure 1 sont représentés deux tuyaux en cuivre 1 et 2 entourés d'un tuyau de cuivre sans soudure 3, ainsi qu'une couche d'une isolation thermique 4, à base par exemple de polyuréthane, et une enveloppe protectrice extérieure qui consiste en une bande de métal mince sur laquelle est

appliqué un film de chlorure de polyvinyle. Tout d'abord l'iso-

lation 4 et 5 est retirée sur les extrémités des tubes à relier, sur une longueur déterminée. Un tuyau souple rétrécissable 6 est enfilé sur l'une des extrémités de tuyau 1 ou 2. Après que la jonction 3 des tuyaux en cuivre a été exécutée, par brasage, comme indiqué par exemple en 7, on tire le tuyau souple 6 au-dessus du point de jonction 7, de telle sorte qu'il soit maintenant appliqué de chaque c8té sur la couche isolante 4, 5

des deux tuyaux 1 et 2. Au moyen d'une flamme ou d'une souf-

flante à air chaud, on échauffe le tuyau souple 6 et on protège

son rétrécissement jusqu'à son application sur la couche iso-

lante ainsi que sur le tuyau de cuivre 3. Dans l'exemple repré-

senté dans la figure 1, on utilise un tuyau rétrécissable 6

préalablement expansé en mousse. En raison de l'effet de rétré-

cissement, le degré d'expansion en mousse dans la zone dépour-

vue d'isolation des tuyaux 1 et 2 est environ 100 % plus élevé que dans la zone d'application sur la couche isolante des tuyaux

1 et 2.

La figure 2 montre un autre exemple d'application

de l'invention. Les deux tuyaux à assembler 1 et 2 sont identi-

ques à ceux de la figure 1. Dans cet exemple, le tuyau souple rétrécissable 6 est placé à l'état non expansé en mousse sur l'emplacement de jonction 7, et il est ensuite chauffé avec précaution à ses extrémités, de telle sorte qu'il s'applique par rétrécissement sur l'enveloppe isolante 4. Pour cet exemple, la matière synthétique constituant le tuyau souple rétrécissable a reçu l'addition d'un agent d'expansion en mousse dont la température de décomposition est supérieure à la température

de rétrécissement. Par apport d'une énergie de chauffage supplé-

mentaire dans la zone du tube de cuivre 3 dépourvu de l'isola-

tion, le tuyau souple rétrécissable 6 se rétrécit tout d'abord, puis, sous l'action d'une chaleur supplémentaire, il se dilate

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jusqu'à ce que son diamètre extérieur dans cette zone soit égal au diamètre extérieur des tuyaux 1 et 2, et égal à son diamètre

dans la zone non expansée en mousse.

La figure 3 montre l'emploi d'un tuyau souple non expansé en mousse. Lors de l'enlèvement de l'isolation sur les tuyaux 1 et 2, on procède en séparant d'abord par une coupe circulaire la couche isolante 4 et 5, par exemple en 8 et 9,

qu'on arrache ensuite de sur les tuyaux 1 et 2. Une fois termi-

né le cordon de soudage 7 entre les deux tuyaux, on retourne et enroule les extrémités d'enveloppe isolante 10 et 11 de chaque coté sur les extrémités du tube de cuivre 3 faisant saillie hors de l'isolant 4. Ensuite on fend longitudinalement les morceaux d'isolant 10 et 11 comme représenté par une ligne en tirets dans la figure. Finalement on tire le tuyau souple 6 par dessus,

comme décrit plus haut, et on provoque son rétrécissement.

La figure 4 représente l'opération d'isolation dans le cas d'un raccord en T de la tuyauterie. Les mesures préparatoires sont identiques à celles de la figure 3, avec la différence que le tuyau 2a est dénudé et libéré, par une fente 12 de la partie d'isolation 13 qui sera ensuite, de la manière

décrite plus haut, appliquée sur le tube de cuivre 3. L'opéra-

tion ultérieure de rétablissement de l'isolation du raccord en T 14 est effectuée au moyen d'une pièce d'isolation tubulaire telle qu'une demicoquille 16. L'élément rétrécissable 6 est constitué dans cet exemple par une bande qui est enroulée en

spirale avec chevauchement des spires sur l'isolation 4 c'est-

à-dire les corps isolants 10, 11, 13, 15 et 16 et qui est

ensuite soumise à rétrécissement.

Dans le cas de l'isolation ultérieure d'un raccord en T représenté dans la figure 4, elle peut, suivant une variante de la solution décrite cidessus, être effectuée avec trois tuyaux souples rétrécissables entaillés de manière appropriée et glissés sur les extrémités des tuyaux en se recouvrant par

chevauchement à leurs extrémités.

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Claims (6)

REVENDICATIONS

1 ) Dispositif pour l'isolation ultérieure des

emplacements de jonction ou de dérivation de conduites tubu-

laires isolées thermiquement qui ont été dénudés en vue des opérations de brasage, notamment dans une installation domesti- que, des tuyaux de cuivre sans soudure isolés avec une matière expansée en mousse, dispositif caractérisé par un élément à caractère rétrécissable (6) à base de matière synthétique, qui recouvre les emplacements en question et qui s'applique sur les

extrémités de l'enveloppe d'isolation (4, 5) des tuyaux (1, 2).

2 ) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rétrécissable (6) consiste en une matière synthétique qui est expansée en mousse avant ou

après l'opération de rétrécissement.

3 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que, entre le tuyau (3) dénudé de son isolation et l'élément rétrécissable (6), est remise en place la couche isolante (10, 11, 13) qui avait été séparée du tuyau

avant l'opération de brasage.

40) Dispositif suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisé ence que l'élément rétrécissable (6) est coloré dans la même couleur que l'enveloppe d'isolation

(5) des tuyaux (1, 2).

) Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément rétrécissable

(6) est en forme de tuyau souple.

) Dispositif suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que l'élément rétrécissable (6) est en polyéthylène

réticulé au siloxane.

7 ) Dispositif suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément rétrécissable

(6) n'est pas expansé en mousse dans le domaine de son applica-

tion sur l'isolation (5) et est expansé en mousse dans le domaine

de son application sur le tuyau métallique (3).

80) Dispositif suivant la revendication 7, caracté-

risé en ce que le degré d'expansion en mousse estr6glé de telle manière que le diamètre extérieur de l'élément rétrécissable (6) dans le domaine o il est expansé en mousse soit identique au

diamètre extérieur du domaine non expansé.