La présente invention se rapporte à un procédé de soudure d'une pièce accessoire sur un câble à gaine de polyéthylène.
On a souvent besoin, pour des raisons mécaniques et d'étanchéité, de souder des pièces accessoires sur des câbles à gaine de polyéthylène.
Le cas se présente en particulier pour la fixation de manchons d'extrémités, de boîtes de jonctions ou d'extrémités. La fixation de ces accessoires sur le câble doit être parfaitement étanche, présenter une bonne résistance mécanique et ne pas endommager le câble.
La soudure qui, pour conserver l'étanchéité du câble doit ce faire sur l'enveloppe en aluminium, est très délicate, car il faut d'abord enlever la gaine de polyéthylène, ce qui risque de blesser l'aluminium dont l'épaisseur n'est que de 0,15 à 0,20 mm, ensuite par la soudure proprement dite, qui est difficile sur l'aluminium, on risque de fondre l'isolation de câble, donc de l'endommager.
La présente invention se propose de remédier à ces difficultés en proposant un procédé de soudure d'une pièce accessoire sur un câble à gaine de polyéthylène, caractérisé en ce qu'après avoir nettoyé la gaine de polyéthylène au moyen d'un produit dégraissant, on enroule sur cette gaine quelques couches de ruban copolymère que l'on recouvre ensuite d'une couche métallique soudable, après quoi on ferme les extrémités de cette couche métallique par une matière supportant la chaleur, dans le but d'empêcher la couche de copolymère de s'écouler lors de la soudure de la couche métallique et de la pièce accessoire.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 1 montre une extrémité du câble en cours d'exécution du procédé.
La figure 2 montre la même extrémité du câble prête pour la soudure.
La figure 3 montre l'agrafage du tube métallique.
Si l'on se rapporte à la figure 1, on voit en 1 I'extrémité de l'âme de câble composée d'un certain nombre de conducteurs isolés, en 2 une gaine d'aluminium, en 3 une gaine de polyéthylène, en 4 une armure de fils d'acier qui a été ligaturée en 5, et repliée en 6. Selon le procédé de soudure, on nettoie la gaine de polyéthylène 3 avec un produit dégraissant, puis on enroule quelques couches de copolymère 7 sous forme de ruban large. On place ensuite sur ce copolymère une tube fendu mince 8 ou un ruban en cuivre ou en acier étamé, que l'on resserre au moyen de colliers, afin d'obtenir une superposition des bords de la fente 8'. On peut utiliser des colliers à vis, à ressort (genre clips) ou tout autre moyen de serrage concentrique.
On peut aussi agrafer les deux bords du ruban 8 en les repliant sur eux-mêmes 11, comme représenté à la figure 3.
La figure 2 montre la suite de l'opération, qui consiste à fermer les extrémités de la gaine métallique 9 par du ruban de fibre de verre, de polyéthylène réticulé, du tube thermorétractable 10 ou toute autre matière resitant à la chaleur et empêchant le copolymère de s'échapper lors du soudage du tube métallique 8.
On enroule ensuite sur toute la partie libre du tube, du fil de cuivre étamé au pas de 4 à 6 mm, que l'on soude sur la gaine métallique; celle-ci est également soudée sur elle-même à l'endroit du recouvrement. On peut alors enlever les colliers de serrage s'ils gênent la suite de l'opération et la gaine mêtallique est prête pour le soudage à la pâte d'une pièce accessoire.
REVENDICATION
Procédé de soudure d'une pièce accessoire sur un câble à gaine de polyéthylène, caractérisé en ce qu'après avoir nettoyé la gaine de polyéthylène au moyen d'un produit dégraissant, on enroule sur cette gaine quelques couches de ruban copolymère que l'on recouvre ensuite d'une couche métallique soudable, après quoi on ferme les extrémités de cette couche métallique par une matière supportant la chaleur, dans le but d'empêcher la couche de copolymère de s'écouler lors du soudage de la couche métallique et de la pièce accessoire.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on ferme lesdites extrémités en enroulant un ruban en matière résistant à la chaleur, constitué de polyéthylène réticulé.
2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on ferme lesdites extrémités au moyen de tubes thermorétractables.
3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que pour constituer ladite couche métallique on enroule un ruban métallique soudable.
4. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que sur ladite couche métallique on enroule un fil de cuivre étamé avec un pas de quelques millimètres pour maintenir en place le ruban métallique lors du soudage.
5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que pour constituer ladite couche métallique, on place un tube fendu que l'on resserre sur le câble, avec recouvrement de ses bords.
6. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que ledit tube métallique est maintenu par l'agrafage de ses bords.
7. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ladite couche métallique est maintenue par des colliers de serrage du type clips ou à vis.
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The present invention relates to a method of welding an accessory part on a cable with a polyethylene sheath.
There is often a need, for mechanical and sealing reasons, to weld accessory parts to polyethylene sheathed cables.
This is particularly the case for fixing end sleeves, junction boxes or ends. The attachment of these accessories to the cable must be perfectly watertight, have good mechanical resistance and must not damage the cable.
The welding which, in order to maintain the tightness of the cable must be done on the aluminum casing, is very delicate, because it is first necessary to remove the polyethylene sheath, which risks injuring the aluminum whose thickness n 'is that from 0.15 to 0.20 mm, then by the actual welding, which is difficult on the aluminum, there is a risk of melting the cable insulation, therefore damaging it.
The present invention proposes to remedy these difficulties by proposing a method of welding an accessory part on a cable with a polyethylene sheath, characterized in that after having cleaned the polyethylene sheath by means of a degreasing product, it is necessary to a few layers of copolymer tape are wound around this sheath which is then covered with a weldable metal layer, after which the ends of this metal layer are closed with a heat-tolerant material, in order to prevent the copolymer layer from flow when welding the metal layer and the accessory part.
The appended drawing shows, by way of example, an implementation of the method according to the invention.
Figure 1 shows one end of the cable running the process.
Figure 2 shows the same end of the cable ready for soldering.
Figure 3 shows the stapling of the metal tube.
If we refer to Figure 1, we see in 1 the end of the cable core composed of a number of insulated conductors, in 2 an aluminum sheath, in 3 a polyethylene sheath, in 4 an armor of steel wires which has been tied in 5, and folded back in 6. According to the welding process, the polyethylene sheath 3 is cleaned with a degreasing product, then a few layers of copolymer 7 are wound up in the form of a tape large. A thin slit tube 8 or a copper or tin-plated steel tape is then placed on this copolymer, which is tightened by means of collars, in order to obtain a superposition of the edges of the slit 8 '. You can use screw clamps, spring clamps (like clips) or any other means of concentric tightening.
It is also possible to staple the two edges of the tape 8 by folding them back on themselves 11, as shown in Figure 3.
Figure 2 shows the rest of the operation, which consists in closing the ends of the metal sheath 9 with tape of fiberglass, crosslinked polyethylene, heat-shrinkable tube 10 or any other material resitant to heat and preventing the copolymer to escape when welding the metal tube 8.
Then wound over the entire free part of the tube, tinned copper wire with a pitch of 4 to 6 mm, which is welded to the metal sheath; it is also welded to itself at the location of the overlap. The clamps can then be removed if they interfere with the rest of the operation and the metal sheath is ready for paste welding of an accessory part.
CLAIM
Method of welding an accessory part on a cable with a polyethylene sheath, characterized in that after having cleaned the polyethylene sheath by means of a degreasing product, a few layers of copolymer tape are wound on this sheath which is then then covered with a weldable metal layer, after which the ends of this metal layer are closed with a heat-tolerant material, in order to prevent the copolymer layer from flowing during the welding of the metal layer and the accessory part.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim, characterized in that said ends are closed by winding a tape of heat-resistant material, consisting of crosslinked polyethylene.
2. Method according to claim, characterized in that said ends are closed by means of heat-shrink tubes.
3. Method according to claim, characterized in that to constitute said metal layer is wound a weldable metal tape.
4. Method according to claim and sub-claim 3, characterized in that on said metal layer is wound a tinned copper wire with a pitch of a few millimeters to hold the metal tape in place during welding.
5. Method according to claim, characterized in that in order to constitute said metal layer, a split tube is placed which is tightened on the cable, with its edges covered.
6. Method according to claim and sub-claim 5, characterized in that said metal tube is held by the stapling of its edges.
7. Method according to claim, characterized in that said metal layer is held by clamps of the clip or screw type.
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