NO811836L

NO811836L - DEVICE FOR THE INSULATION OF CONNECTIONS, respectively. Branching points on heat-insulated wiring

Info

Publication number: NO811836L
Application number: NO811836A
Authority: NO
Inventors: Hermann Uwe Voigt; Horst Matzat
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1980-06-02
Filing date: 1981-06-01
Publication date: 1981-12-03
Also published as: ES8201467A1; NL8005743A; BE889032A; FR2483565B3; GB2076918B; ES496730A0; DE8014719U1; IT8036111V0; DK457280A; FR2483565A3; GB2076918A; SE8008735L

Description

Oppfinnelsen angår en;innretning for etterisolering av den del av et forbindelses- hhv. forgreningssted for<y>arme-isolerte ledningsrør for husinstallasjoner, især sømløse kob-berrør,, som er isolert med skummateriale, og hvor isolasjons-materialet har vært fjernet for å danne en loddeforbindelse. The invention relates to a device for re-insulating the part of a connection or branching point for poorly insulated conduit pipes for house installations, in particular seamless copper pipes, which are insulated with foam material, and where the insulation material has been removed to form a soldered connection.

Ved husinstallasjoner av varmeisolerte kobberrørIn house installations of heat-insulated copper pipes

for oppvarming og varmtvannforsyning må de rørender som ved fremstillingen av rørforbindel-sen har vært avisolert, igjen etterisoleres etter loddeoperasjonen. Hertil finnes i det ves-entlige to grunner: for heating and hot water supply, the pipe ends that have been stripped during the manufacture of the pipe connection must be re-insulated again after the soldering operation. There are essentially two reasons for this:

1. Begrensning av varmetap1. Limitation of heat loss

2.. Enhetlig ytre2.. Uniform exterior

For etterisolering av forbindelsesstedene er det kjent å benytte skålformet isolasjon av plast med en trykk-knapplås (DE 7 628 187). Denne skålkonstruksjon har imidler-tid enkelte svakheter. Således fører de temperaturer som oppstår ved hardlodding på grunn av kobberets varmeledningsevne til termisk oppløsning (gassdannelse) av plastisolasjonen. Ønsker man å forhindre denne oppløsning eller kun å minske den, er det nødvendig med større avisoleringslengde som ikke mere kan avdekkes ved hjelp av de kjente isolasjonsskålene. Det oppstår også vanskeligheter ved fremstillingen av T-forbindel-ser, hhv. knær av skålene for de større dimensjoner. For subsequent insulation of the connection points, it is known to use bowl-shaped plastic insulation with a push-button lock (DE 7 628 187). However, this bowl construction has some weaknesses. Thus, the temperatures that occur during brazing due to the copper's thermal conductivity lead to thermal dissolution (gassing) of the plastic insulation. If one wishes to prevent this dissolution or only to reduce it, a longer stripping length is necessary which can no longer be uncovered with the help of the known insulating bowls. Difficulties also arise in the production of T-compounds, resp. knees of the bowls for the larger dimensions.

Det tas således sikte på' med oppfinnelsen å frem-bringe en anordning hvor rørforbindelsene, hhv. avgrenings-stedene især ved større diametre, kan etterisoleres korrekt. The invention is thus aimed at producing a device where the pipe connections, or the branching points, especially with larger diameters, can be re-insulated correctly.

Denne oppgave løses ved en krympeartikkel på plastbasis som dekker over forbindelses- hhv. avgreningsstedet, This task is solved by a plastic-based shrink article that covers the connecting or branch point,

idet krympeartikkelen ligger an mot rørisolasjonsmantelens ender. Slike krympeartikler fremstilles ved at en termoplast as the shrink article rests against the ends of the pipe insulation jacket. Such shrink articles are produced by a thermoplastic

bringes i en bestemt form ved eksempelvis ekstru-dering eller sprøytestøping, hvoretter den tverrbindes og ut-vides under temperaturpåvirkning og fryses til denne tilstand ved avkjøling. Ved bruken skjer krympningen ved fornyet temperaturpåvirkning (memory-effekt). is brought into a specific shape by, for example, extrusion or injection moulding, after which it is cross-linked and expanded under the influence of temperature and frozen to this state by cooling. During use, the shrinkage occurs due to renewed temperature influence (memory effect).

Spesielt fordelaktig er det når . krympeartikkelen består av oppskummet plast som er oppskummet før eller etter krympningen. Således er det eksempelvis mulig å legge en allerede på forhånd oppskummet krympeartikkel på forbindelses- hhv. avgreningsstedet og påkrympe*den på stedet. En annen mulighet består i at det i krympeartikkelens plastmateriale er innebygget en såkalt skumdanner som under krympningen eller etterpå, altså etter pålegningen på forbindelses- hhv. avgreningsstedet, avspalter gass som danner en celleformet struktur i plasten. En annen fordelaktig utformning av oppfinnelsen består i at det isolasjonslag som er fjernet før loddingen av røret, anordnes mellom det avisolerte rør og krympeartikkelen. Ved dette tilfellet benyttes hensiktsmessig en ikke skummet krympeartikkel. Krympeartikkelen er fortrinnsvis farvet med den samme farve -som rørets isolasjonsmantel. Dette tiltak for-bedrer i betydelig grad det optiske inntrykk. Dette er især viktig når de varmeisolerte ledningsrør legges på murpuss. It is particularly advantageous when . the shrinkable article consists of foamed plastic that has been foamed before or after shrinking. Thus, for example, it is possible to place an already pre-foamed shrink article on the connecting or the branch point and shrink* it in place. Another possibility is that the shrinkable article's plastic material has a so-called foam former built into it during shrinking or afterwards, i.e. after application to the connection or the branching point, releases gas which forms a cell-shaped structure in the plastic. Another advantageous design of the invention consists in the insulation layer which has been removed before the soldering of the pipe being arranged between the stripped pipe and the shrink article. In this case, a non-foamed shrink article is suitably used. The shrink article is preferably colored the same color as the pipe's insulation jacket. This measure significantly improves the optical impression. This is especially important when the heat-insulated conduits are laid on plaster.

I tilfeller med et kne, hhv. en gjennomgangsforbindelse, benyttes mest hensiktsmessig en krympeslange som krympeartikkel, idet denne før forbindelsen av metallrørene styres over en av rørendene og etter fullført lodding trekkes over forbindelsesstedet og krympes. Bruken av krympeartikler til etterisolering av varmeisolerte leningsrør kunne hittil ikke bli almin-nelig brukt da prisen for krympeartikler er relativt høy. Denne høye pris er et resultat av en komplisert prosessteknikk, eksempelvis strålingstverrbinding. Krympeartikler kan fremstilles betydelig billigere når de i henhold til en ytterligere side ved oppfinnelsen består av silbksantverrbundet polyetylen. Det middel som starter eller gjennomfører den kjemiske tverr-binding (silan) tilføres piastblandingen før ekstruderingen og begynner å reagere ved tilstedeværelse av fuktighet etter utformningen. Hermed kan man se bort fra de hittil nødvendige kapitalkrevende elektronakselleratorer for tverrbindingen. In cases with a knee, or a pass-through connection, a heat-shrink tube is most appropriately used as a heat-shrinking article, as this is guided over one of the pipe ends before the connection of the metal pipes and, after soldering has been completed, is pulled over the connection point and shrunken. The use of heat-shrinking articles for post-insulation of heat-insulated leaning pipes could not be commonly used until now, as the price for heat-shrinking articles is relatively high. This high price is the result of a complicated process technique, for example radiation cross-linking. Shrinkable articles can be produced significantly cheaper when, according to a further aspect of the invention, they consist of silbxant cross-linked polyethylene. The agent that initiates or completes the chemical cross-linking (silane) is added to the piast mixture before extrusion and begins to react in the presence of moisture after forming. This means that the previously necessary capital-intensive electron accelerators for the cross-linking can be dispensed with.

En spesiell fordelaktig utforming av oppfinnelsen består i at krympeartikkelen ikke er oppskummet i området for sitt anlegg mot isolasjonen og er oppskummet i området for sitt anlegg mot metallrør. Det kan eksempelvis oppnås ved at man tilsetter plastblandingen en skumdanner hvis spaltingstemperatur ligger vesentlig høyere enn krympetemperaturen. Krympeartikkelen legges på forbindelsesstedet og krympes først på innstallasjons-røretsisolering. Deretter forhøyes temperaturen som eksempelvis oppnås ved hjelp av en varmluftstrøm til det mellomligg-ende område slik at krympeartikkelen først krymper og deretter oppskummes. Hensiktsmessig blir derved krympeartikkelen skummet opp nettop så mye at stedet for etterisolering får den samme ytterdiameter som det resterende varmeisolerte led-ningsrør, ved hjelp av den benyttede mengde oppskummingsmid-del eller ved hjelp av mengden med tilført varme. A particularly advantageous design of the invention consists in that the shrink article is not foamed in the area of its contact with the insulation and is foamed in the area of its contact with the metal pipe. This can be achieved, for example, by adding to the plastic mixture a foaming agent whose splitting temperature is significantly higher than the shrinkage temperature. The shrink article is placed at the connection point and is first shrunk onto the installation pipe insulation. The temperature is then increased, which is achieved for example by means of a hot air flow to the intermediate area so that the shrinkable article first shrinks and then foams. Appropriately, the shrink article is foamed up precisely enough that the place for post-insulation has the same outer diameter as the remaining heat-insulated conduit, with the help of the amount of foaming agent used or with the help of the amount of added heat.

Oppfinnelsen forklares på grunnlag av figurene 1-4 som viser skjematiske utførelser. The invention is explained on the basis of figures 1-4 which show schematic designs.

For forbindelse av to varmeisolerte kobberrør 1 og 2 som består av et sømløst trukket kobberrør 3, et termisk iso-las jonslag 4 på basis av eksempelvis polyuretan, samt en ytter-mantel som består av et tynt metallbånd og en omkringliggende polyvinylkloridfolie, hvor først isoleringen 4 og 5 fjernes over en bestemt lengde fra de rørender som skal forbindes. For the connection of two heat-insulated copper pipes 1 and 2 which consist of a seamless drawn copper pipe 3, a thermal insulation layer 4 based on e.g. polyurethane, and an outer jacket which consists of a thin metal strip and a surrounding polyvinyl chloride foil, where first the insulation 4 and 5 are removed over a certain length from the pipe ends to be connected.

En krympeslange 6 trekkes over en av rørendene 1 eller 2. Etter at forbindelsen mellom kobberrøret 3 er gjennomført ved lodding, slik det er vist ved 7, trekkes krympeslangen 6 over forbindelsesstedet 7 slik at den ligger an mot rørenes 1 og 2 isolasjonsmateriale. Ved hjelp av en flamme hhv. en varmluft-kilde, oppvarmes krympeslangen 6 og krymper mot rørenes 1 og 2 isolasjon og mot kobberrøret 3. Ved den på figur 1 viste ut-førelse ble det benyttet en allerede på forhånd oppskummet krympeslange 6. På grunn av krympeeffekten er oppskumning-graden over det avisolerte område av rørene 1 og 2 omtrent 100 % høyere enn i området med rørenes 1 og 2 isolajson 4. A shrink tube 6 is pulled over one of the tube ends 1 or 2. After the connection between the copper tube 3 has been completed by soldering, as shown at 7, the shrink tube 6 is pulled over the connection point 7 so that it rests against the insulation material of the tubes 1 and 2. By means of a flame or a hot air source, the shrink tube 6 is heated and shrinks against the insulation of pipes 1 and 2 and against the copper pipe 3. In the version shown in Figure 1, a shrink tube 6 that has already been foamed in advance was used. Due to the shrinking effect, the degree of foaming is over the stripped area of pipes 1 and 2 approximately 100% higher than in the area with the insulation 4 of pipes 1 and 2.

På figur 2 er en ytterligere utførelse av oppfinn-elsén beskrevet. Rørene 1 og 2 som skal forbindes ligner de rør som er beskrevet på figur 1. Krympeslangen 6 trekkes ved denne utførelse over forbindelsesstedet 7 i uskummet tilstand og oppvarmes først forsiktig i sine ender og krympes deretter mot isoleringsmantelen 4. Krympeslangens 6 plastmateriale har ved denne utførelse fått tilsatt et dppskummingsmiddel hvis spaltningstemperatur ligger høyere enn krympetemperaturen. Ved tilførsel av ytterligere varmeenergi i området for det avisolerte kobberrør 3, krymper krympeslangen 6 først i dette område og skummer ved ytterligere tilførsel av, varmeenergi så In Figure 2, a further embodiment of the invention is described. The tubes 1 and 2 to be connected are similar to the tubes described in Figure 1. In this embodiment, the heat-shrink tube 6 is pulled over the connection point 7 in an unfoamed state and is first gently heated at its ends and then shrunk against the insulation jacket 4. In this embodiment, the heat-shrink tube 6's plastic material has have had a defoaming agent added whose decomposition temperature is higher than the shrinkage temperature. When additional heat energy is supplied in the area of the stripped copper pipe 3, the heat shrink tube 6 shrinks first in this area and foams when additional heat energy is supplied then

meget at den ytre diameter i dette området ligner rørets 1 hhv. 2 ytre diameter, eller blir lik dén ytre diameter i det ikke'oppskummede område. very much that the outer diameter in this area resembles the pipe's 1 or 2 outer diameter, or becomes equal to the outer diameter in the non-foamed area.

Bruken av ikke oppskummfete krympeslanger vises på figur 3. Ved avisoleringen av rørene 1 og 2 snittes først isoleringen 4 og 5 helt rundt, slik det er vist ved 8 og 9 og fjernes fra røret 1 hhv. 2. Etter fullføring av loddesømmen 7 settes de avisolerte isoleringsender 10 og 11 sideveis inn på de ender av kobberrøret 3 som rager ut fra isoleringen 4. Herfor oppslisses, slik det er vist stiplet på figur 3, iso-las jonsdelene 10 og 11. Deretter trekkes krympeslangen 6 over og. krympes på som ovenfor beskrevet. The use of non-foamed heat shrink tubing is shown in figure 3. When stripping pipes 1 and 2, the insulation 4 and 5 are first cut all the way around, as shown at 8 and 9 and removed from pipe 1 respectively. 2. After completion of the solder seam 7, the stripped insulation ends 10 and 11 are inserted laterally onto the ends of the copper pipe 3 that protrude from the insulation 4. For this, the insulation parts 10 and 11 are slit, as shown dashed in Figure 3. Then the shrink tube 6 is pulled over and. is crimped on as described above.

Figur 4 viser etterisoleringen av en T-forbindelse. De forberedende tiltak tilsvarer de på figur 3 med den forskjell at røret 2a ved snittet 12 befries for isolasjonsdelen 13 før loddingen, og hvor dette deretter påsettes kobberrøret 3 på den ovenfor beskrevne måte. Etterisoleringen av T-delen 14 utføres ved hjelp av rørformede isolasjonsstykker 15, samt et skall 16. Krympeartikkelen 6 består ved denne utførelse Figure 4 shows the post-insulation of a T-connection. The preparatory measures correspond to those in Figure 3 with the difference that the pipe 2a is freed from the insulation part 13 at the cut 12 before soldering, and where this is then attached to the copper pipe 3 in the manner described above. The post-insulation of the T-part 14 is carried out with the help of tubular insulation pieces 15, as well as a shell 16. The shrink article 6 consists of

av et bånd som vikles skrueformet med overlapping på isoleringen 4, hhv. isolasjonslegemene 10, 11, 13, 15 og 16 og deretter krympes. of a band that is wound helically with overlap on the insulation 4, or the insulating bodies 10, 11, 13, 15 and 16 and then shrink.

Ved etterisoleringen av den på figur 4 viste T-for-grening, kan man også til forskjell fra den ovenfor beskrevne løsning arbeide med tre krympeslangér som ensidig overlapper hverandre og som er innsnittet til passform og skjøvet over endene. When re-insulating the T-branch shown in figure 4, in contrast to the solution described above, you can also work with three shrink tubes that overlap on one side and that are cut to fit and pushed over the ends.

Claims

1. Device for post-insulation of connection or branching points on heat-insulated conduit pipes for house installation, -especially of seamless copper pipes insulated with foam material, characterized by a shrink article (6) on a plastic basis that covers the connection or the branching point, as the shrink article (6) rests against the ends of the pipes' (1, 2, 2a) insulation (4, 5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the shrink article (6) consists of foamed plastic that has been foamed before or after shrinking.

3. Device according to claims 1-2, characterized in that the insulation (10, 11, 13) which has been removed from the pipe before soldering is arranged between the stripped pipe (3) and the shrink article (6).

4. Device according to claims 1-3, characterized in that the shrink article (6) is dyed in the same color as the insulation (5) of the pipes (1, 2, 2a).

5. Device according to claims 1-4, characterized in that the shrink article (6) is one shrink tube.

6. Device according to claims 1-5, characterized in that the shrink article (6) consists of siloxane cross-linked polyethylene.

7. Device according to claims 1-6, characterized in that the shrinkable article (6) is not foamed in the area of the installation towards the insulation (5) and is foamed in the area of the installation towards the metal pipe (3).

8. Device according to claim 7, characterized in that the degree of foaming is set so that the outer diameter of the shrink article (6) in the foamed area is equal to the outer diameter in the non-foamed area.