NO811727L

NO811727L - DOUBLE EFFECT PUMP.

Info

Publication number: NO811727L
Application number: NO811727A
Authority: NO
Inventors: Charlos Raphael Canalizo
Original assignee: Otis Eng Co
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1981-11-23
Also published as: CA1142081A; JPS5718480A; DE3117763A1; FR2483018A1; GB2077366A; FR2483018B1; NL8102107A; GB2077366B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en dobbeltvirkende brønnhullpumpe for anvendelse i brønner. Nærmere bestemt har oppfinnelsen befatning med en dobbeltvirkende brønnhullpumpe for pumping av brønnvæsker fra et reservoar til brønnoverflaten. The present invention relates to a double-acting downhole pump for use in wells. More specifically, the invention concerns a double-acting wellbore pump for pumping well fluids from a reservoir to the well surface.

Ved produksjon av brønnvæsker er det ofte nødvendig å anvende andre midler enn reservoarenergien, for å løfte væskene til brønnoverflaten. Det har i detteøyemed vært benyttet for-skjellige metoder, innbefattende montering av pumper i gjennom-løpskanalen i den produksjonsrørstreng som er nedført i ut-vinningssonen. Pumpene plasseres under brønnvæskeoverflaten og drives av en utvendig kraftkilde, for å presse væskene opp til brønnoverflaten. When producing well fluids, it is often necessary to use means other than the reservoir energy to lift the fluids to the well surface. To this end, various methods have been used, including the installation of pumps in the flow channel in the production pipe string that is lowered into the extraction zone. The pumps are placed below the well fluid surface and driven by an external power source to push the fluids up to the well surface.

Typisk for de kjente pumpeanordninger er en pumpe som er beskrevet i US-patentskrift 3.617.152. Dette patentskrift om-handler en automatisk brønnpumpe som utnytter trykkluft eller trykkgass for å fortrenge produksjonsvæskene fra brønnkanalen. Pumpen er betegnet som enkeltvirkende, og krever relativt Typical of the known pump devices is a pump described in US patent 3,617,152. This patent document concerns an automatic well pump that utilizes compressed air or compressed gas to displace the production fluids from the well channel. The pump is designated as single-acting, and requires relatively little

høye trykk for å kunne løfte brønnvæskene til brønnoverflaten.high pressures to be able to lift the well fluids to the well surface.

En brønnpumpe som drives av hydraulisk trykk, er kjentA well pump driven by hydraulic pressure is known

fra US-patentskrift 4.084.923. I denne pumpe blir stemplene drevet av mer enn én maskin. Ifølge nevnte patentskrift benyttes en hul stempelstang, for fremføring av trykkvæske til en lavereliggende maskin. from US Patent 4,084,923. In this pump, the pistons are driven by more than one machine. According to the aforementioned patent document, a hollow piston rod is used to advance pressure fluid to a lower-lying machine.

Det har vært et mål for fagfo.lk på området å utvikle en dobbeltvirkende pumpe som kan drives med et relativt lite kraft-forbruk og som kan monteres i relativt store dybder i en brønn. En slik pumpe vil kunne anvendes i flere brønner med gjennom-løpsledninger som ender ved en enkelt plattform, slik det forekommer ved off-shoreutvinning av olje. It has been a goal for experts in the field to develop a double-acting pump that can be operated with relatively little power consumption and that can be installed at relatively great depths in a well. Such a pump would be able to be used in several wells with through-pipes that end at a single platform, as is the case with off-shore oil extraction.

Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte og et system for anvendelse av en brønn- hullpumpe som er gassdrevet og innrettet for å fungere i brønner hvori det hydrostatiske trykk pr. cm 2 av væsken i rørstrengen er større enn drivgass trykket, innen pumpesystemet bringes i funksjon. It is an aim of the present invention to produce a method and a system for the use of a well-hole pump which is gas driven and designed to work in wells in which the hydrostatic pressure per cm 2 of the liquid in the pipe string is greater than the propellant gas pressure before the pump system is brought into operation.

Et annet formål er å frembringe en fremgangsmåte og et system for drift av en brønnpumpe, hvorved væsken i rørstrengen blir gassløftet, helt til væskesøylen er tilstrekkelig lett til at pumpen kan overvinne mottrykket som utøves av væsken i rørstrengen. Another purpose is to produce a method and a system for operating a well pump, whereby the liquid in the pipe string is gas-lifted, until the liquid column is sufficiently light for the pump to overcome the back pressure exerted by the liquid in the pipe string.

Et annet formål er å frembringe en brønnpumpe hvor gassen, etter å ha drevet pumpen, ledes inn i væskene som pumpes oppad, slik at væskene blir gassblandet når de strømmer oppad gjennom rørstrengen ; Another purpose is to produce a well pump where the gas, after driving the pump, is led into the liquids which are pumped upwards, so that the liquids are mixed with gas when they flow upwards through the pipe string;

Et annet formål er å frembringe en dobbeltvirkende pumpe med styremidler som er uten dødpunkter og som fungerer drifts-sikkert. Another purpose is to produce a double-acting pump with control means which are without dead points and which operate reliably.

Et annet formål er å frembringe en dobbeltvirkende pumpe som ikke vil banke ("pound"). Another object is to provide a double-acting pump that will not pound.

Et annet formål-er å frembringe en brønnpumpe, hvor pumpe-hastigheten kan reguleres fra overflaten.. Another purpose is to produce a well pump, where the pump speed can be regulated from the surface.

Et annet formål er å frembringe en brønnpumpe hvor pumpe-delenes bevegelse ikke er avhengig av brønnvæskene, men hvor samtlige pumpedelers bevegelse styres sikkert av trykkgass-kraften. Another purpose is to produce a well pump where the movement of the pump parts is not dependent on the well fluids, but where the movement of all the pump parts is safely controlled by the compressed gas force.

Det er ifølge oppfinnelsen frembrakt en gassdrevet brønn-hullpumpe som fungerer på slik måte, at den utstrømmende drivgass blandes med væskene som pumpes, idet disse forlater pumpen, hvorved gassinnholdet i væskene medfører reduksjon i det hydrostatiske trykk som motvirker pumpedriften. According to the invention, a gas-driven well-hole pump has been developed which functions in such a way that the flowing propellant gas mixes with the liquids being pumped, as these leave the pump, whereby the gas content in the liquids results in a reduction in the hydrostatic pressure which counteracts the pump operation.

Denne pumpe kan innmonteres i en rørstreng hvori det, ovenfor pumpen, er anordnet gassløfteventiler som først løfter væsken ovenfor pumpen til overflaten, for derved a redusere mottrykket til en verdi som tillater at pumpen drives av et relativt lavt gasstrykk. This pump can be installed in a pipe string in which, above the pump, gas lift valves are arranged which first lift the liquid above the pump to the surface, thereby reducing the back pressure to a value that allows the pump to be operated by a relatively low gas pressure.

En dobbeltvirkende brønnhullpumpe ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter et rørformet ytterhus, et ventilhus som er plassert i midtpartiet av ytterhuset, hvorved det avgrenses en øvre seksjon' over og en nedre seksjon under ventilhuset i ytterhuset, et stempel som er montert i hver av seksjonene, slik at det i den øvre seksjon opprettes et øvre pumpekammer og et øvre trykkammer og, i den nedre seksjon, et nedre pumpekammer og et nedre trykkammer, midler som forbinder stemplene innbyrdes, midler for overføring av trykkvæske til ventilhuset, en trykkpåvirkelig hovedventil som er anordnet i ventilhuset for å bevirke at det ene trykkammer tilføres væske mens det annet trykkammer tømmes, en styreventil hvorimot stemplene kan bringes i anlegg ved avslutningen av sine innadrettede slag, for regulering av væskestrømmen til den trykkpåvirkelige del av hovedventi len, slik at hovedventilen beveges og endrer væskestrømmen fra og til trykkamrene, reguleringsventiler i tilknytning til trykkamrene, for regulering av brønnvæske-strømmene inn i og ut av kamrene. A double-acting well pump according to the present invention comprises a tubular outer housing, a valve housing which is placed in the middle part of the outer housing, whereby an upper section is defined above and a lower section below the valve housing in the outer housing, a piston which is mounted in each of the sections, as that in the upper section an upper pump chamber and an upper pressure chamber and, in the lower section, a lower pump chamber and a lower pressure chamber, means connecting the pistons to each other, means for transferring pressure fluid to the valve housing, a pressure-acting main valve arranged in the valve body to cause one pressure chamber to be supplied with liquid while the other pressure chamber is emptied, a control valve against which the pistons can be brought into contact at the end of their inward strokes, for regulating the flow of liquid to the pressure-sensitive part of the main valve, so that the main valve is moved and changes the flow of liquid from and to the pressure chambers, control valves adjacent to the pressure chamber clean, for regulating the well fluid flows into and out of the chambers.

Ifølge en foretrukket utførelses form blir utløpsgassene fra pumpen ledet til produksjonsrørstrengen, ovenfor pumpen, for å blandes med brønnvæskene og derved lette pumpingen av disse til brønnoverflaten. According to a preferred embodiment, the discharge gases from the pump are led to the production pipe string, above the pump, to mix with the well fluids and thereby facilitate the pumping of these to the well surface.

Ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsenWhen carrying out the method according to the invention

blir en gassdrevet brønnpumpe montert på den nedre ende av rørstrengen og nedført i. brønnen til passende dybde for pumping av brønnvæsker til overflaten.. Installasjonen kan være av konvensjonell type og innbefatte, eller mangle, et pakningselement for avtetting av ringkanalen mellom brønnrør og rørstreng. Hvis installasjonen omfatter et pakningselement, kan ringkanalen, om ønskelig, tjene som en ledning for overføring av drivgass fra overflaten til pumpen. Hvis ringkanalen ikke benyttes for dette formål, er det anordnet en hjelpeledning for overføring av gass for drift av pumpen. Hvis pumpen skal installeres under en betydelig væsketrykkhøyde, vil det i alle tilfeller, være innmontert gassløfteventiler med jevne mellomrom langs rør-strengen.. Hvis således pumpen nedsenkes til et væskenivå hvori det utøvete mottrykk er for stort til å overvinnes av pumpen, som derved bringes ut av funksjon, kan gassløfteven tilene ut-nyttes på konvensjonell måte til først å løfte væsken i rør-strengen til overflaten i tilstrekkelig grad til at mottrykket blir redusert til et punkt hvor pumpen kan bringes i drift... Etter at løftingen ved hjelp av gassvehtilene er gjennomført, kan injiseringstrykket reduseres på vanlig måte, slik at gass-løf teventilene stenges og all trykkgass ledes til pumpen. a gas-driven well pump is mounted on the lower end of the pipe string and lowered into the well to a suitable depth for pumping well fluids to the surface. The installation may be of a conventional type and include, or lack, a sealing element for sealing the annular channel between well pipe and pipe string. If the installation includes a packing element, the annular channel can, if desired, serve as a conduit for transferring propellant gas from the surface to the pump. If the ring channel is not used for this purpose, an auxiliary line is arranged for the transfer of gas for operation of the pump. If the pump is to be installed under a significant liquid pressure height, gas lift valves will in all cases be installed at regular intervals along the pipe string. out of action, the gas lift vanes can be used in a conventional manner to first lift the liquid in the pipe string to the surface sufficiently for the back pressure to be reduced to a point where the pump can be brought into operation... After the lifting by means of once the gas lifts have been completed, the injection pressure can be reduced in the usual way, so that the gas lift valves are closed and all pressurized gas is led to the pump.

Ifølge oppfinnelsen blir trykkga-ssen ført utnyttet til drift av pumpen og løfting av brønnvæsker, hvoretter utløps- gassen fra pumpen blandes med væskene som løftes, for å lette tyngden av væskesøylen i rørstrengen, slik at mot.trykket som utøves av væskene som løftes, reduseres i vesentlig grad.. På denne måte vil en gassdrevet pumpe kunne anvendes i mange til-f feller hvor den ellers ville vise seg ubrukelig, på grunn av høyden av væskesøylen i brønnen eller grunnet begrenset tilgang av gass av tilstrekkelig trykk for drift av pumpen. According to the invention, the pressurized gas is led and utilized for operating the pump and lifting well fluids, after which the discharge gas from the pump is mixed with the liquids being lifted, in order to lighten the weight of the liquid column in the pipe string, so that the counter pressure exerted by the liquids being lifted, is reduced to a significant extent.. In this way, a gas-powered pump will be able to be used in many cases where it would otherwise prove unusable, due to the height of the liquid column in the well or due to limited supply of gas of sufficient pressure to operate the pump .

Det er åpenbart at selv om de forutsettes å være stengt under normal drift av pumpen, vil gassløfteventilene kunne være i funksjon samtidig med pumpen, slik at en del av den tilførte gass vil medgå til drift av pumpen og til gassinn-blanding i den væskesøyle som pumpes, mens en annen del av gassen vil tilsettes brønnvæskene i sin helhet. It is obvious that, even if they are assumed to be closed during normal operation of the pump, the gas lift valves will be able to be in operation at the same time as the pump, so that part of the supplied gas will be used for operation of the pump and for gas mixing in the liquid column which is pumped, while another part of the gas will be added to the well fluids in their entirety.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etter-følgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk vertikalsnitt av en brønn-pumpeinstallasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et skjematisk vertikalsnitt av en brønn-pumpeinstallasjon omfattende en alternativ utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 3A-3D viser kvart-vertikalriss av en monteringsnippel som er innkoplet i en rørstreng og som opptar en dobbeltvirkende pumpe ifølge oppfinnelsen, som er vist delvis i side-riss og delvis i snitt. Fig. 4 viser et horisontalsnitt langs linjen 4-4 i fig., 3C. Fig. 5 viser et vertikalsnitt av ventilhuset i en utførel-sesform ifølge oppfinnelsen, som er anordnet i pumpeytterhuset som er plassert i en monteringsnippel. Fig. 6 viser et vertikalsnitt av utførelses formen ifølge fig. 5, som illustrerer pumpens reverseringstakt. Fig. 7 viser et vertikalsnitt av ventilhuset i den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 8A-8C viser skjematisk vertikalsnitt av ventilhuset ifølge oppfinnelsen, som illustrerer bevegelsestrinn for styreventil og hovedventil under drift av pumpen. The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic vertical section of a well pump installation according to the invention. Fig. 2 shows a schematic vertical section of a well pump installation comprising an alternative embodiment of the invention. Fig. 3A-3D show quarter-vertical views of a mounting nipple which is connected to a pipe string and which accommodates a double-acting pump according to the invention, which is shown partly in side view and partly in section. Fig. 4 shows a horizontal section along the line 4-4 in Fig. 3C. Fig. 5 shows a vertical section of the valve housing in an embodiment according to the invention, which is arranged in the pump outer housing which is placed in a mounting nipple. Fig. 6 shows a vertical section of the embodiment according to fig. 5, which illustrates the reversing stroke of the pump. Fig. 7 shows a vertical section of the valve housing in the preferred embodiment of the invention. Fig. 8A-8C shows a schematic vertical section of the valve housing according to the invention, which illustrates movement steps for the control valve and main valve during operation of the pump.

Det skjematiske riss i fig. 1 viser en brønn med et brønn-rør 18 som opptar en produksjonsrørstreng 14 som er nedført v under overflaten 74 av brønnvæskene. Brønnvæskene trenger inn i brønnrøret 18 gjennom perforeringer 44- i røret 18. En utførelses-form av brønnhullpumpen ifølge oppfinnelsen, generelt betegnet med 10, er installert i kanalen 16 gjennom rørstrengen 14.. Et egnet drivfluidum overføres til pumpen 10 gjennom en ledning 22 som forløper mellom brønnoverflaten og pumpen 10. The schematic diagram in fig. 1 shows a well with a well pipe 18 which occupies a production pipe string 14 which is lowered v below the surface 74 of the well fluids. The well fluids penetrate into the well pipe 18 through perforations 44 in the pipe 18. An embodiment of the well pump according to the invention, generally denoted by 10, is installed in the channel 16 through the pipe string 14. A suitable drive fluid is transferred to the pump 10 through a line 22 which precursor between the well surface and the pump 10.

Pumpen 10 ifølge oppfinnelsen innbefatter typisk et rør-formet ytterhus som kan opptas i kanalen i en egnet monteringsnippel 90 som vist i fig. 3A-3D som er innkoplet i rørstrengen 14. Et ventilhus 42 for leding av væskestrømmen gjennom ytterhuset, er anbrakt i ytterhuset, hvorved det dannes øvre kamre The pump 10 according to the invention typically includes a tubular outer housing which can be accommodated in the channel in a suitable mounting nipple 90 as shown in fig. 3A-3D which are connected to the pipe string 14. A valve housing 42 for directing the liquid flow through the outer housing is placed in the outer housing, whereby upper chambers are formed

48 og 52 samt nedre kamre 46 og 50.48 and 52 as well as lower chambers 46 and 50.

Et stempel 36 er montert i de øvre kamre, for opprettelse av et øvre pumpekammer 48 og et øvre trykkammer 52. Et stempel 38 er på tilsvarende måte montert i de nedre kamre, for opprettelse av et nedre pumpekammer 46 og et nedre trykkammer 50. Stemplene 36 og 38 er fortrinnsvis forbundet med en stempelstang 40 som strekker seg gjennom ventilhuset 42. A piston 36 is mounted in the upper chambers, to create an upper pump chamber 48 and an upper pressure chamber 52. A piston 38 is similarly mounted in the lower chambers, to create a lower pump chamber 46 and a lower pressure chamber 50. The pistons 36 and 38 are preferably connected by a piston rod 40 which extends through the valve housing 42.

Brønnvæsker trenger inn i det nedre pumpekammer 4 6 gjennom en væskekanal 72 som opptar en reguleringsventi 1 64. Det nedre trykkammer 50 vil på dette tidspunkt tømmes, og utløps-strømmen blir av ventilhuset 42 ledet gjennom en kanai 28 til en ledning 26. Utløpsstrømmen som forlater ventilhuset 14 gjennom ledningen 26, blir fortrinnsvis innført i rørstrengen 14 gjennom en innløpsåpning 30. Utløpsstrømmen som innføres i rørstrengen 14 ved innløpsåpningen 30, vil forårsake gass-innblanding i brønnvæskene som løftes til brønnoverflaten, Well fluids penetrate into the lower pump chamber 4 6 through a fluid channel 72 which occupies a control valve 1 64. The lower pressure chamber 50 will at this point be emptied, and the discharge flow is led by the valve housing 42 through a channel 28 to a line 26. The discharge flow which leaves the valve housing 14 through the line 26, is preferably introduced into the pipe string 14 through an inlet opening 30. The outlet flow that is introduced into the pipe string 14 at the inlet opening 30 will cause gas mixing in the well fluids that are lifted to the well surface,

og derved øke pumpens 10 løftekapasitet ved å redusere det statiske væsketrykk med derav følgende reduksjon av trykket i den tilførte gass. and thereby increase the lifting capacity of the pump 10 by reducing the static liquid pressure with the consequent reduction of the pressure in the supplied gas.

Under den oppadgående bevegelse av stemplet 38 som på dette tidspunkt fyller pumpekamrneret 46,. vil stemplet 36 pumpe ut de brønnvæsker som er oppsamlet i pumpekamrneret 48. Utstrøm-mende brønnvæsker fra buret 76 har åpnet reguleringsventilen i buret og bevirket at reguleringsventilen 58 har lukket væske-innløpsåpningen 59 i det øvre pumpekammer 48. Trykkvæske fra overflaten overføres gjennom ledningen 22 til ventilhuskanalen 24 og videre inn i det øvre trykkammer 52. Ekspansjonen i det øvre trykkammer 52 medfører en oppadgående bevegelse av stemplet 36 og tømming av det øvre pumpekammer 48. During the upward movement of the piston 38 which at this time fills the pump chamber 46,. the piston 36 will pump out the well fluids collected in the pump chamber 48. Outflowing well fluids from the cage 76 have opened the control valve in the cage and caused the control valve 58 to close the fluid inlet opening 59 in the upper pump chamber 48. Pressure fluid from the surface is transferred through the line 22 to the valve housing channel 24 and further into the upper pressure chamber 52. The expansion in the upper pressure chamber 52 causes an upward movement of the piston 36 and emptying of the upper pump chamber 48.

Reversering av stempelstangens 40 slagretning bevirkesReversal of the stroke direction of the piston rod 40 is effected

av ventilsystemet som er anordnet i ventilhuset 42 og som er nærmere beskrevet i det etterfølgende.,'Brønnvæskene som forlater det nedre pumpekammer 46 vil imidlertid ledes inn i buret. 70 og gjennom reguleringsventilen 62 i buret. Disse utstrømmende brønnvæsker føres deretter gjennom en ledning 32 og innføres i rørstrengen 14 i et punkt 34, fortrinnsvis ovenfor pumpen 10. of the valve system which is arranged in the valve housing 42 and which is described in more detail in the following. The well fluids leaving the lower pump chamber 46 will, however, be led into the cage. 70 and through the control valve 62 in the cage. These outflowing well fluids are then led through a line 32 and introduced into the pipe string 14 at a point 34, preferably above the pump 10.

En annen utførelsesform av installasjonen ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 2, og innbefatter et pakningselement 19 som er montert på rørstrengen 14 over pumpen 12. Grunnet plasseringen av pakningselementet 19 i denne posisjon kan ringkanalen mellom rørstrengen og brønnrøret bringes under trykk, for drift av pumpen 12. Det er i detteøyemed opprettet væskeforbindelse gjennom pakningselementet 19, fra oversiden av dette, for overføring av trykkmedium til ledningen 23 som leverer trykkmedium til pumpen 12. For øvrig fungerer pumpen 12 på samme måte som pumpeinstallasjonen ifølge fig. 1. Another embodiment of the installation according to the invention is shown in fig. 2, and includes a packing element 19 which is mounted on the pipe string 14 above the pump 12. Due to the location of the packing element 19 in this position, the annular channel between the pipe string and the well pipe can be brought under pressure, for operation of the pump 12. For this purpose, a liquid connection has been created through the packing element 19 , from the upper side of this, for the transfer of pressure medium to the line 23 which supplies pressure medium to the pump 12. Otherwise, the pump 12 functions in the same way as the pump installation according to fig. 1.

Det kan tilføyes ytterligere trekk i tillegg til de installasjons-utførelsesformer ifølge oppfinnelsen som er vist i fig. 1 og 2. Det kan f.eks. være installert gassløftehylser ("gas lift mandrels") og ventiler 15 og 17 ovenfor pumpen 10 Further features can be added in addition to the installation embodiments according to the invention shown in fig. 1 and 2. It can e.g. be installed gas lift mandrels ("gas lift mandrels") and valves 15 and 17 above the pump 10

i rørstrengen 14. Disse ventiler og hylser kan være av typer som vist på side T337 og T338 den 33.. reviderte utgave av "Composite Catalog of Oil Field Equipment and Services".. Slike gassløftehyIse r kan likeledes innmonteres i rørstrengen 14 ovenfor pakningselementet 19 (fig. 2). Gassløfteventiler.. in the pipe string 14. These valves and sleeves can be of the types shown on pages T337 and T338 of the 33rd revised edition of the "Composite Catalog of Oil Field Equipment and Services". (Fig. 2). Gas lift valves..

(ikke vist) som er anordnet i slike gassløftehyIser vil kunne benyttes til å medvirke under løfting av brønnvæsker til brønnoverflaten. GassløftehyIser og -ventiler vil være velkjent for den fagkyndige. (not shown) which is arranged in such gas lifting casings will be able to be used to assist in lifting well fluids to the well surface. Gas lifters and valves will be well known to the person skilled in the art.

Fig. 3A-3D viser en monteringsnippel 90 som er egnet for opptakelse av den dobbeltvirkende pumpe 10 som er vist plassert i nippelen. Den viste monteringsnippel 90 omfatter en øvre boksundermontasje 90a med gjenger for opptakelse av tappenden av et rørstrengelement 14. Undermontasjen 90a er forbundet med en ytre og øvre endepåsveisning 93 for opptakelse av en om-føringsledning 92 hvorigjennom brønnvæsker pumpes til rør-strengen 14, for å løftes til brønnoverflaten. Figs. 3A-3D show a mounting nipple 90 which is suitable for receiving the double-acting pump 10 which is shown positioned in the nipple. The shown mounting nipple 90 comprises an upper box subassembly 90a with threads for receiving the tap end of a pipe string element 14. The subassembly 90a is connected with an outer and upper end weld 93 for receiving a diversion line 92 through which well fluids are pumped to the pipe string 14, in order to is lifted to the well surface.

Videre er det på undermontasjen 90a anordnet en- øvre endepåsveisning 95 for opptakelse av en utløpsledning 94 for •overføring av utløpsmedium fra pumpen 14 til rørstrengen 14, for innblanding av gass i brønnvæskene som løftes til brønn-overf laten gjennom rørstrengen 14. Furthermore, an upper end weld 95 is arranged on the subassembly 90a for receiving an outlet line 94 for transferring outlet medium from the pump 14 to the pipe string 14, for mixing gas into the well fluids that are lifted to the well surface through the pipe string 14.

Av hensyn til sammenføyningen er den viste monteringsnippel ifølge fig. 3A-3D sammensatt av undermontasjer 90a, 90b, 90c, 90d og 90e. Som vist, opptar monteringsnippelen 90 en pumpe 10' ifølge oppfinnelsen. Nippelundermontas jen 90c er delvis utelatt i fig. 3C, for å vise ytterpartiet av pumpen 10' i forhold til innerpartiet av nippelen 90. Det fremgår derav at det er anordnet en rekke glattslipte utboringssoner 100, 102, 104 og 106 i kanalen gjennom nippelen 90.. Det er på denne måte opprettet en rekke trykksoner 123, 121 og 122. Trykksonene 122 og 123 tjener for opptakelse av utløpsmedium fra pumpen. Trykksonen 121 mot-tar trykkmedium, fortrinnsvis gass under trykk, fra brønnover-flaten, for drift av pumpen 10'.. For reasons of joining, the shown mounting nipple according to fig. 3A-3D composed of subassemblies 90a, 90b, 90c, 90d and 90e. As shown, the mounting nipple 90 accommodates a pump 10' according to the invention. The nipple subassembly 90c is partially omitted in fig. 3C, to show the outer part of the pump 10' in relation to the inner part of the nipple 90. It can be seen from this that a number of smooth ground bore zones 100, 102, 104 and 106 are arranged in the channel through the nipple 90. In this way, a series of pressure zones 123, 121 and 122. The pressure zones 122 and 123 serve for the absorption of discharge medium from the pump. The pressure zone 121 receives pressure medium, preferably gas under pressure, from the well surface, for operation of the pump 10'..

Under pumpens 10' vekselvise slag ledes utstrømningsgass fra det indre av pumpen enten til trykksonen 122, og gjennom en kanal 180 og videre inn i en påsveisningskanal 120 og gjennom ledningen 94 til påsveisningen 95 i rørstrengen 14, eller til trykksonen 123, og gjennom en kanal 178 til påsveis-ningskanalen 120 og videre gjennom ledningen 94 og til rør-strengen 14, slik som tidligere.. Trykkgassen innføres i trykksonen 121 gjennom en kanal 98. During the alternating strokes of the pump 10', outflow gas from the interior of the pump is led either to the pressure zone 122, and through a channel 180 and further into a weld-on channel 120 and through the line 94 to the weld-on 95 in the pipe string 14, or to the pressure zone 123, and through a channel 178 to the welding channel 120 and further through the line 94 and to the pipe string 14, as before. The pressurized gas is introduced into the pressure zone 121 through a channel 98.

Fig. 4 viser plasseringen av brønnvæske-omføringspåsveis-ningen 96 på nippelundermontasjen 90c. Det er videre vist en gassutløpspåsveisning 97 og en trykkgasspåsveisning 97'. Fig. 4 shows the location of the well fluid bypass weld 96 on the nipple subassembly 90c. A gas outlet weld 97 and a pressurized gas weld 97' are also shown.

Som det fremgår av fig. 3A-3D vil utløpsgassen fra pumpen 10' innføres i trykksonen 123 gjennom de øvre utløpsåpninger 133 i pumpeytterhuset. Utløpsgassen som forlater pumpen 10' i trykksonen 122, utstrømmer gjennom de nedre utløpsåpninger 133' i pumpeytterhuset. Trykkgass fra brønnoverflaten overføres til trykksonen 121 gjennom nippelkanalen 98 og innstrømmer i pumpen 10' gjennom trykkåpninger 133 i pumpeytterhuset. As can be seen from fig. 3A-3D, the outlet gas from the pump 10' will be introduced into the pressure zone 123 through the upper outlet openings 133 in the pump outer housing. The outlet gas that leaves the pump 10' in the pressure zone 122 flows out through the lower outlet openings 133' in the pump outer housing. Compressed gas from the well surface is transferred to the pressure zone 121 through the nipple channel 98 and flows into the pump 10' through pressure openings 133 in the pump outer housing.

Under innvirkning av trykkgass som innføres i pumpen 10', vil stemplene 36' og 38' beveges i frem- og tilbakegående retning. Som vist i fig. 3B, er det øvre stempel 36' forbundet med stempelstangen 118a ved hjelp av en låsmutter 128, eller på annen,, hensiktsmessig måte. Stemplet 36' er forbundet med minst én tetningsring 124 som atskiller det øvre pumpekammer 48' fra det øvre trykkammer 52". Det er imidlertid vist en rekke tetningsringer 124 som er montert på stemplet 36'. Under the influence of pressurized gas introduced into the pump 10', the pistons 36' and 38' will move in a reciprocating direction. As shown in fig. 3B, the upper piston 36' is connected to the piston rod 118a by means of a lock nut 128, or in another appropriate manner. The piston 36' is connected by at least one sealing ring 124 which separates the upper pump chamber 48' from the upper pressure chamber 52". However, a number of sealing rings 124 are shown which are mounted on the piston 36'.

Et elastisk trykkelement, vist som en fjær 130a, er til-knyttet undersiden av stemplet 36', for å fungere som støt- demper når stemplet 36<*>beveges mot ventilhuset 42. Fjæren 130a fastholdes av en fjærbeskytter 134a i det øvre stempel 36'. Ved det øvre stempels 36' bevegelse mot ventilhuset 42 bringes fjær-beskytteren i kontakt med den øvre ende 162 av styreventilen 160 og bringer styreventilen i den stilling som er vist i fig. ;5. Fjæren 130a tillater fortsatt' bevegelse av stemplet 36',;uten beskadigelse av styreventilen 160, i det nødvendige tidsrom for overføring av trykkgass til det øvre trykkkammer 52'. ;På samme måte som det øvre stempel 36' er det nedre stempel 38' forbundet med tetningsringer 126, en fjær 130b eller et annet, elastisk element, og en fjærbeskytter 134b. ;I pumpens 10' taktsekvens, som vist i fig. '3A-3D, beveges stempelstangen 118a, 118b nedad, hvorved trykkgassen som innstrømmer i ventilhuset 4 2 gjennom trykkåpningene 131 ;i pumpeytterhuset, ledes til det nedre trykkammer 50'. Under innvirkning av trykkgassen i det nedre trykkammer 50' skyves stemplet 38' nedad, hvorved det nedre pumpekammer 46' tømmes. ;De tidligere oppsamlete brønnvæsker i det nedre pumpeKammer;46' forlater pumpekammeret 46' og følger en strømningsbane som vist ved piler. Derved tvinges reguleringsventilkulen 62' fra ventilsetet, mens den nedre ventil 64' for regulering av brønnvæskeinnstrømningen er lukket. Brønnvæskene fra det nedre pumpekammer overføres til omledingspåsveisningen 96 og inn-strømmer i denne gjennom kanalen 152 i nippelhuset 90c (se fig. 3C). Brønnvæskene som forlater det nedre pumpekammer 46', strømmer gjennom en kanal 128 og inn i ringkanalen 127 mellom pumpen 10' og nippelen 90 (se fig. 3D) . ;Grunnet en nedre pumpepakning 140 som befinner seg i tettsluttende anlegg mot en tilslipt utboringssone 107 på innersiden av nippelundermontasjen 90c, avgrenses brønnvæskene til ringkanalen 127. Den tilslipte utboringssone 107 rager innad fra nippelundermontas jen 90c og danner derved en stasjonær-flate for understøttelse av pumpen 10'. ;Det øvre pumpekammer 48' er vist idet det fylles med brønnvæsker som innstrømmer i kammeret 48<*>gjennom en~nippel-kanal 91 og pumpekammerkanalen 30 3. Ved innstrømningen i det øvre pumpekammer 48' følger brønnvæskene en bane som er angitt ved piler. Brønnvæskene vil følgelig tvinge reguleringsventilkulen 58 fra ventilsetet. Under innvirkning av det statiske væsketrykk i rørstrengen 14 fastholdes reguleringsventilkulen 60' mot ventilsetet. Brønnvæsker innstrømmer i ringkanalen 156 gjennom en åpning 300 og innføres i kammeret 48' gjennom en kanal 301, vist ved brutte linjer, i en rigel 302. An elastic pressure element, shown as a spring 130a, is connected to the underside of the piston 36', to act as a shock absorber when the piston 36<*>is moved towards the valve housing 42. The spring 130a is retained by a spring protector 134a in the upper piston 36 '. When the upper piston 36' moves towards the valve housing 42, the spring protector is brought into contact with the upper end 162 of the control valve 160 and brings the control valve into the position shown in fig. ;5. The spring 130a still allows movement of the piston 36', without damaging the control valve 160, during the necessary time for the transfer of compressed gas to the upper pressure chamber 52'. In the same way as the upper piston 36', the lower piston 38' is connected by sealing rings 126, a spring 130b or another elastic element, and a spring protector 134b. ;In the pump's 10' stroke sequence, as shown in fig. 3A-3D, the piston rod 118a, 118b is moved downwards, whereby the pressurized gas which flows into the valve housing 42 through the pressure openings 131 in the pump outer housing, is led to the lower pressure chamber 50'. Under the influence of the pressurized gas in the lower pressure chamber 50', the piston 38' is pushed downwards, whereby the lower pump chamber 46' is emptied. The previously collected well fluids in the lower pump chamber 46' leave the pump chamber 46' and follow a flow path as shown by arrows. Thereby, the control valve ball 62' is forced from the valve seat, while the lower valve 64' for regulating the well fluid inflow is closed. The well fluids from the lower pump chamber are transferred to the redirection weld 96 and flow into this through the channel 152 in the nipple housing 90c (see Fig. 3C). The well fluids leaving the lower pump chamber 46' flow through a channel 128 and into the annular channel 127 between the pump 10' and the nipple 90 (see fig. 3D). ;Due to a lower pump packing 140 which is in tight fit against a ground bore zone 107 on the inner side of the nipple subassembly 90c, the well fluids are delimited to the annular channel 127. The ground bore zone 107 projects inwards from the nipple subassembly 90c and thereby forms a stationary surface for supporting the pump 10'. The upper pump chamber 48' is shown as it is filled with well fluids that flow into the chamber 48<*> through a nipple channel 91 and the pump chamber channel 30 3. When inflowing into the upper pump chamber 48', the well fluids follow a path indicated by arrows . The well fluids will consequently force the control valve ball 58 from the valve seat. Under the influence of the static fluid pressure in the pipe string 14, the control valve ball 60' is held against the valve seat. Well fluids flow into the annular channel 156 through an opening 300 and are introduced into the chamber 48' through a channel 301, shown by broken lines, in a crossbar 302.

Brønnvæsker som innføres i nippelen 90 gjennom nippelkanalen 91, avstenges i en ringkanalsone 117 mellom pumpen 10 Well fluids that are introduced into the nipple 90 through the nipple channel 91 are shut off in an annular channel zone 117 between the pump 10

og nippelen 90, grunnet den tettende funksjon av en øvre pumpepakning 142 som ligger an mot et tilslipt utboringsparti 108 and the nipple 90, due to the sealing function of an upper pump gasket 142 which rests against a ground bore portion 108

på innersiden av nippelundermontasjen 90a (se fig. 3A).on the inside of the nipple subassembly 90a (see Fig. 3A).

I løpet av den viste pumpesekvens blir også det øvre trykkammer 52' tømt gjennom den øvre utløpssone 123, som tidligere beskrevet. During the pumping sequence shown, the upper pressure chamber 52' is also emptied through the upper outlet zone 123, as previously described.

Den dobbeltvirkende pumpe ifølge oppfinnelsen kan, ved anvendelse av kjent kabelteknikk, plasseres i monteringsnippelen eller opphentes fra denne. I dette øyemed er det i den øvre ende av den dobbeltvirkende pumpe 10' anordnet en oppfiskingshals 114 som kan bringes i inngrep med oppfiskerverktøy av standard-typer. Det er videre vist et utjevnerelement 300a som er for-skyvbart montert i den øvre undermontasje 116 av pumpen 10'.. Ved å forskyves nedad åpner elementet 300a en utjevningskanal 301a med derav følgende trykkutjevning mellom brønnrøret 16 The double-acting pump according to the invention can, using known cable technology, be placed in the mounting nipple or retrieved from it. For this purpose, a fishing neck 114 is arranged at the upper end of the double-acting pump 10' which can be brought into engagement with fishing tools of standard types. An equalizing element 300a is also shown which is displaceably mounted in the upper subassembly 116 of the pump 10'. By shifting downwards, the element 300a opens an equalizing channel 301a with consequent pressure equalization between the well pipe 16

og ringkanalen mellom pumpen 10' og monteringsnippelen 90 nedenfor pakningen 142. and the annular channel between the pump 10' and the mounting nipple 90 below the gasket 142.

Virkemåten av styreventilen 166 og hovedventilen 200The operation of the control valve 166 and the main valve 200

ved styringen av pumpesekvensen for den dobbeltvirkende pumpe ifølge oppfinnelsen vil fremgå tydeligere av fig. 5 og 6. Den viste hovedventil 200 ifølge fig. 5 og 6 representerer imidlertid bare én utførelsesform av oppfinnelsen. Den viste ut-forming av styreventilen 166' og hovedventilen 201 som fremgår av fig. 7, er den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen. in the control of the pump sequence for the double-acting pump according to the invention will appear more clearly from fig. 5 and 6. The shown main valve 200 according to fig. 5 and 6, however, represent only one embodiment of the invention. The design of the control valve 166' and the main valve 201 shown in fig. 7, is the preferred embodiment of the invention.

Ifølge fig. 5 vil det øvre trykkammer 156, når stemplene (ikke vist) beveges fra bunnstilling til toppstilling, motta trykkgass gjennom en kanal 186 (vist ved brutte linjer) i ven-tilhuset. Som tidligere beskrevet, blir trykkgassen ledet til monteringsnippelen 90 gjennom en ledning 99a som ender i påsveisningen 99. Trykkgassen innstrømmer i pumpeventil.huset 42, først gjennom nippelkanalen 98 og deretter gjennom ventilhuskanaler 131 og 191 til et hulrom 206. According to fig. 5, the upper pressure chamber 156, when the pistons (not shown) are moved from the bottom position to the top position, will receive pressurized gas through a channel 186 (shown by broken lines) in the valve housing. As previously described, the pressurized gas is led to the mounting nipple 90 through a line 99a which ends in the weld 99. The pressurized gas flows into the pump valve housing 42, first through the nipple channel 98 and then through the valve housing channels 131 and 191 to a cavity 206.

Hovedventilen 200 omstilles i avhengighet av stillings-forandring av styreventilen 166. I den viste utførelsesform ifølge fig. 5 og 6 foregår dette ved opprettelse av en trykk differanse over hovedventilen 200. En nedadgående bevegelse av hovedventilen skyldes overføring av trykkgass til de motsatte ender av hovedventilen (kamrene 208 og 188) og er avhengig av bevegelse av styreventilen 166, hvorved det nedre kammer 188 tømmes for trykkgass. Under innvirkning av den fremkalte trykkdifferanse drives hovedventilen nedad og leder trykkgass til det nedre trykkammer 15 4. Under hovedventilens 200 bevegelse til sin nedre stilling, utstrømmer trykkgass fra det øvre kammer 208, hvorved kreftene mot de to sider av hovedventilen 200 atter balanseres. Når styreventilen føres til sin øvre posisjon, vil trykkgassen bevirke opprettelse av et trykk i det nedre kammer, hvorved det over hovedventilen atter oppstår en trykkdifferanse som medfører at hovedventilen drives til sin øvre posisjon hvori det øvre kammer på ny forbindes med trykkgasskilden, for atter å balansere hovedventilen . The main valve 200 is adjusted depending on the position change of the control valve 166. In the embodiment shown according to fig. 5 and 6, this takes place by creating a pressure difference across the main valve 200. A downward movement of the main valve is due to the transfer of pressurized gas to the opposite ends of the main valve (chambers 208 and 188) and is dependent on movement of the control valve 166, whereby the lower chamber 188 is emptied of compressed gas. Under the influence of the induced pressure difference, the main valve is driven downwards and conducts pressurized gas to the lower pressure chamber 15 4. During the movement of the main valve 200 to its lower position, pressurized gas flows out from the upper chamber 208, whereby the forces against the two sides of the main valve 200 are again balanced. When the control valve is moved to its upper position, the pressurized gas will cause a pressure to be created in the lower chamber, whereby a pressure difference again occurs above the main valve which causes the main valve to be driven to its upper position, in which the upper chamber is again connected to the source of pressurized gas, in order to again balance the main valve.

Når styreventilen 166 er omstilt til sin nedre posisjon When the control valve 166 is adjusted to its lower position

vil pakninger 174a og 174b som er montert på styreventilen 166, avsperre trykkgasskanalen 19 2 i ventilhuset og lede trykkgassen til hulrommet 206. I denne posisjon er det gjennom styreventilhulrommet 190a opprettet forbindelse mellom gassutløpsåpningen 190 og kanalen 189, hvorved hovedventilkammeret 188 tømmes. Trykkgass som innstrømmer i hovedventilen, ledes gjennom ventilhuskanalen 186 til det øvre trykkammer 156, for å bevege det øvre stempel (ikke vist) slik at det øvre pumpekammer (ikke vist) tømmes. gaskets 174a and 174b, which are mounted on the control valve 166, will block off the compressed gas channel 19 2 in the valve housing and lead the compressed gas to the cavity 206. In this position, a connection is established through the control valve cavity 190a between the gas outlet opening 190 and the channel 189, whereby the main valve chamber 188 is emptied. Compressed gas flowing into the main valve is directed through the valve body channel 186 to the upper pressure chamber 156, to move the upper piston (not shown) so that the upper pump chamber (not shown) is emptied.

I løpet av samme sekvens vil utløpsgass fra det nedre trykkammer 154 unnvike gjennom ventilhuskanalen 184 og inn i en mellomliggende sone 150. Denne sone 150 er avgrenset mellom pakninger 270 og 272a på hovedventilen 200. Utløpsgassen forlater denne mellomliggende sone 150 gjennom en hovedventilkanal 151 i den nedre utløpssone 172 og gjennom en kanal 180 i nip-pelens utløpspåsveisning 97, hvor innerkanalen 120 står i forbindelse med rørstrengen (ikke vist) gjennom ledningen 94, som tidligere beskrevet. During the same sequence, exhaust gas from the lower pressure chamber 154 will escape through the valve housing channel 184 and into an intermediate zone 150. This zone 150 is defined between gaskets 270 and 272a on the main valve 200. The exhaust gas leaves this intermediate zone 150 through a main valve channel 151 in the lower outlet zone 172 and through a channel 180 in the nipple's outlet weld 97, where the inner channel 120 is connected to the pipe string (not shown) through the line 94, as previously described.

Utjevningskanalen 202 i hovedventilen danner forbindelse mellom det øvre hulrom 208 og hovedventilkanalen i sonen 150. The equalization channel 202 in the main valve forms a connection between the upper cavity 208 and the main valve channel in the zone 150.

I den viste posisjon tømmes det øvre hulrom, gjennom kanalen 202, i sonen 150 og ut gjennom kanalen- 151, på samme tid som gassen utstrømmer fra det nedre kammer 54. Samtidig tømmes også det øvre hulrom 208 gjennom den øvre ventilhuskanal 204, og væsker ledes derfra til kanalen i rørstrengen 14 som inne-holder brønnvæsker, som tidligere omtalt. In the position shown, the upper cavity is emptied, through the channel 202, into the zone 150 and out through the channel 151, at the same time as the gas flows out from the lower chamber 54. At the same time, the upper cavity 208 is also emptied through the upper valve housing channel 204, and liquids is led from there to the channel in the pipe string 14 which contains well fluids, as previously discussed.

Når s tyre ven ti len 176 omstilles ti 1- posis jonen ifølgeWhen s tyre ven ti len 176, ti 1- pos ion is readjusted accordingly

fig. 5, og med hovedventilen 200 i den øvre posisjon (se fig. fig. 5, and with the main valve 200 in the upper position (see fig.

6), vil det opprettes en trykkdifferanse, på grunn av trykkgassen som oppfyller hovedventilkammeret 208 mens det nedre kammer 188 er tømt. Følgelig vil hovedventilen 200 beveges nedad, til den bringes i kontakt med det nedre ventilanslag 207. Under sin nedadgående bevegelse må hovedventilen 200 fortrenge utløpsgass inn i rommet 188 mellom ventilen 200 og ventilanslaget 207. Denne utstrømmende gass ledes gjennom en ventilhuskanal 189 som danner forbindelse mellom rommet 188 6), a pressure difference will be created, due to the pressurized gas filling the main valve chamber 208 while the lower chamber 188 is emptied. Consequently, the main valve 200 will move downwards, until it is brought into contact with the lower valve stop 207. During its downward movement, the main valve 200 must displace outlet gas into the space 188 between the valve 200 and the valve stop 207. This outflowing gas is led through a valve housing channel 189 which forms a connection between room 188

og et hulrom 190a som omgir et nedre parti av styreventilen 166. Utløpsgassen avsperres i styreventilhulrommet 190a ved hjelp av pakninger 174a og 174b på styreventilen 166. Fra styreventilhulrommet 190a strømmer utløpsgassen inn i den nedre trykksone 122 gjennom ventilhuskanalene 190 og å2 2". and a cavity 190a which surrounds a lower part of the control valve 166. The outlet gas is sealed off in the control valve cavity 190a by means of gaskets 174a and 174b on the control valve 166. From the control valve cavity 190a, the outlet gas flows into the lower pressure zone 122 through the valve housing channels 190 and å2 2".

Idet stemplene (ikke vist) når toppstillingen i bevegel-sesbanen, innledes reverserings takten ved at styreventilen 166 omstilles til motsatt posisjon, som vist i fig. 6. Denne sekvens innledes ved at stemplet, som vist i fig. 3C, bringes i kontakt med den nedre ende av styreventilen 166, som tidligere beskrevet. As the pistons (not shown) reach the top position in the movement path, the reversal stroke is initiated by the control valve 166 being adjusted to the opposite position, as shown in fig. 6. This sequence begins with the piston, as shown in fig. 3C, is brought into contact with the lower end of the control valve 166, as previously described.

Under styreventilens 166 bevegelse til sin øvre posisjon medføres de innmonterte pakninger 174a og 174b, hvorved gass-innløpskanalen 192 frilegges. Trykkgass innføres derved i det nedre styreventilhulrom 190a, mellom pakningene 174b og 174a, hvorfra den ledes til rommet 188, mellom den nedre ende av hovedventilen 200 og hovedventilanslaget 207, gjennom hovedventilkanalen 189. Derved omstilles hovedventilen 200 til sin øverste stilling hvori den lukker kanalen 204, som vist i fig. 6, og hvori trykkmedium atter innføres i det øvre kammer 208 gjennom kanalen 202. During the movement of the control valve 166 to its upper position, the installed gaskets 174a and 174b are carried along, whereby the gas inlet channel 192 is exposed. Compressed gas is thereby introduced into the lower control valve cavity 190a, between the gaskets 174b and 174a, from where it is led to the space 188, between the lower end of the main valve 200 and the main valve stop 207, through the main valve channel 189. Thereby, the main valve 200 is adjusted to its uppermost position in which it closes the channel 204 , as shown in fig. 6, and in which pressure medium is again introduced into the upper chamber 208 through the channel 202.

Etter omstillingen blir trykkgassen ledet til det nedre trykkammer 154, for å tvinge det nedre stempel (ikke vist) nedad slik at det nedre pumpekammer (ikke vist) tømmes. Trykkgassen fra .ledningen 99a, som innstrømmer i trykkgasspåsveisningen 99, strømmer inn i nippelen 90 gjennom nippelkanalen 98 og innføres i ventilhuset gjennom ventilhuskanalen 182. Denne innstrømmende trykkgass ledes til den mellomliggende sone 150 som omgir midtpartiet av hovedventilen 42, og fremføres til det nedre trykkkammer 154 gjennom den nedre hovedventilkanal 184. Ved å med-føres under den oppadgående bevegelse av hovedventilen 42 har hovedventilpakningen 270 opprettet forbindelse mellom hovedventilkanalen 191 og den mellomliggende hovedventilsone 150. After the conversion, the compressed gas is directed to the lower pressure chamber 154, to force the lower piston (not shown) downwards so that the lower pump chamber (not shown) is emptied. The pressurized gas from the line 99a, which flows into the pressurized gas welding 99, flows into the nipple 90 through the nipple channel 98 and is introduced into the valve housing through the valve housing channel 182. This inflowing pressurized gas is led to the intermediate zone 150 which surrounds the middle part of the main valve 42, and is advanced to the lower pressure chamber 154 through the lower main valve channel 184. By being entrained during the upward movement of the main valve 42, the main valve gasket 270 has created a connection between the main valve channel 191 and the intermediate main valve zone 150.

I denne omstilte posisjon vil et par ats'kilte pakninger 172a og 172b på den nedre del av styreventilen 166 avsperre ventilhusets utløpskanal 190 og derved hindre innstrømning av avgass i avgasspåsvei.sningen 97, gjennom nippelkanalen 180. Avgassen som forlater det øvre trykkammer 156, vil strømme In this adjusted position, a pair of separate gaskets 172a and 172b on the lower part of the control valve 166 will block off the valve housing outlet channel 190 and thereby prevent the inflow of exhaust gas into the exhaust gas connection 97, through the nipple channel 180. The exhaust gas leaving the upper pressure chamber 156 will flow

ut av ventilhuset 42 utelukkende gjennom nippelkanalen 178. Denne bane innbefatter ventilhuskanalen 186 som danner forbindelse mellom det øvre trykkammer 156 og et hulrom 206 som omgir et øvre parti av hovedventilen. Dette hovedventilrom 206 er avgrenset mellom pakninger 274 og 270 på den øvre del av hovedventilen 200. Fra dette hulrom 206 utstrømmer avgassen gjennom en øvre ventilhuskanal 204 og videre gjennom ventilhuskanalene 176 i den øvre avgass-sone. out of the valve housing 42 exclusively through the nipple channel 178. This path includes the valve housing channel 186 which forms a connection between the upper pressure chamber 156 and a cavity 206 which surrounds an upper part of the main valve. This main valve space 206 is delimited between gaskets 274 and 270 on the upper part of the main valve 200. From this cavity 206, the exhaust gas flows out through an upper valve housing channel 204 and further through the valve housing channels 176 in the upper exhaust gas zone.

Det fremgår av fig. 5, at i den nedadskjøvete posisjon har pakningen 270 på hovedventilen bevirket at trykkgassen som innstrømmer i hovedventilen gjennom ventilhuskanalen 191, ledes inn i det øvre hovedventilrom 206 og videre inn i den øvre ventilhuskanal 186 til det øvre trykkammer 156. v It appears from fig. 5, that in the downwardly shifted position the gasket 270 on the main valve has caused the pressurized gas that flows into the main valve through the valve housing channel 191 to be led into the upper main valve chamber 206 and further into the upper valve housing channel 186 to the upper pressure chamber 156. v

I den foretrukne utførelsesform som er vist i fig. 7, tømmes hvert av trykkamrene 156 og 154 mens det motsatte trykkammer ekspanderer under innføring av trykkgass gjennom den nedre ventilhuskanal 228. Dette gjennomføres ved at de motsatte ender av hovedventilen blir påvirket vekselvis og stort sett samtidig av trykkgass og av avgasstrykk. Denne utførelses-form har vist seg å gi en mer ensartet overgang, uten død-punkter, fra den ene syklus til den neste. Forholdet mellom de øvre styreventilpakninger 168a og 168b og kanalen 234, og mellom de nedre styreventilpakninger 172a og 172b og kanalen 214, er fortrinnsvis slik, at den ene kanal er udekket når den annen er dekket. Når disse kanaler dekkes og frilegges, vil videre den mellomliggende pakning 170 passere over kanalen 216. Følgelig blir, stort sett samtidig med at en av endene av hovedventilen 201 påvirkes av trykkgass, den annen ende innkoplet for avleding av trykk, for å sikre at hovedventilen beveges mellom sine to ytterstillinger og forblir i hver posisjon helt til den omstilles, som ; tidligere beskrevet. In the preferred embodiment shown in fig. 7, each of the pressure chambers 156 and 154 is emptied while the opposite pressure chamber expands during the introduction of compressed gas through the lower valve housing channel 228. This is accomplished by the opposite ends of the main valve being affected alternately and largely simultaneously by compressed gas and by exhaust gas pressure. This embodiment has been shown to give a more uniform transition, without dead points, from one cycle to the next. The relationship between the upper control valve seals 168a and 168b and the channel 234, and between the lower control valve seals 172a and 172b and the channel 214, is preferably such that one channel is uncovered when the other is covered. When these channels are covered and exposed, the intermediate gasket 170 will further pass over the channel 216. Consequently, largely at the same time as one of the ends of the main valve 201 is affected by pressurized gas, the other end is engaged to divert pressure, to ensure that the main valve moves between its two extreme positions and remains in each position until it is readjusted, as ; previously described.

Selv om hovedtrekkene ved den dobbeltvirkende pumpes ventilhus 42 er praktisk talt de samme som tidligere vist, Although the main features of the double-acting pump valve body 42 are practically the same as previously shown,

er det noen detaljer som avviker i vesentlig grad.are there any details that differ significantly.

Det øvre parti 2 08 (i fig. 5) av hovedventilhulrommet'The upper part 2 08 (in Fig. 5) of the main valve cavity'

er utelatt i fig. 7, bortsett fra et mindre, øvre enderom 240 som rager ut over den øvre ende av hovedventilen 201. Gjennom en øvre, tversgående ventilhuskanal 238 står det øvre enderom 2 40 i væskeforbindelse med et øvre styreventilkammer 236 som avgrenses mellom pakninger 168b og 170 på styreventilen 166'. is omitted in fig. 7, except for a smaller, upper end chamber 240 which projects above the upper end of the main valve 201. Through an upper, transverse valve housing channel 238, the upper end chamber 2 40 is in fluid communication with an upper control valve chamber 236 which is defined between gaskets 168b and 170 on the control valve 166'.

Videre bevirker en pakning 170 på hovedventilen 16 6' at trykkgass som innstrømmer i styreventilkammeret 2 32, avsperres under pakningen 170 og ledes til rommet 188 mellom den nedre ende av hovedventilen 201 og et hovedventilanslag 207. Under innvirkning av trykkgass fastholdes hovedventilen 201 i den øvre posisjon som er vist i fig. 7, slik at trykkgassen kan overføres gjennom kanalåpningen 2 26 og den nedre ventilhuskanal 228 til det nedre trykkammer 154. Når styreventilen befinner seg i sin hedre posisjon vil trykkgassen på liknende måte ledes til ringkammeret 236, kanalen 238 og kammeret 240, slik at hovedventilen skyves nedad. Furthermore, a gasket 170 on the main valve 16 6' causes pressurized gas that flows into the control valve chamber 2 32 to be blocked under the gasket 170 and led to the space 188 between the lower end of the main valve 201 and a main valve stop 207. Under the influence of pressurized gas, the main valve 201 is held in the upper position shown in fig. 7, so that the pressurized gas can be transferred through the channel opening 2 26 and the lower valve housing channel 228 to the lower pressure chamber 154. When the control valve is in its proper position, the pressurized gas will similarly be directed to the ring chamber 236, the channel 238 and the chamber 240, so that the main valve is pushed downwards.

Utjevningskanalen 202 (fig. 5)' er utelatt i den.utførel-sesform av oppfinnelsen som er vist i fig. 7. Det er i tillegg anordnet pakninger 168a og 168b på den øvre ende av styreventilen 166'. I versjonen ifølge fig. 5 var styreventilens 166 parti ovenfor pakningen 174a åpent for trykket i det øvre trykkkammer 156. The leveling channel 202 (fig. 5)' is omitted in the embodiment of the invention shown in fig. 7. In addition, gaskets 168a and 168b are arranged on the upper end of the control valve 166'. In the version according to fig. 5, the part of the control valve 166 above the gasket 174a was open to the pressure in the upper pressure chamber 156.

I den foretrukne utførelsesform■ifølge fig. 7 er deIn the preferred embodiment according to fig. They are 7

øvre og nedre halvdeler av ventilhuset, hovedventilen og styreventilen stort sett utformet som speilbilder av hverandre. Trykkgass innføres i ventilhuset gjennom ventilhuskanaler 220a. Hovedventilens 201 stilling reverseres ved omstilling av styreventilen 166' til ny posisjon- Når styreventilen 166' fører pakningen 170 opp forbi ventilhuskanalen 216, vil trykkgassen innstrømme i det nedre styreventilkammer 232, ledes langs en nedre, tversgående ventilhuskanal 230 og innføres i rommet 188 mellom den nedre ende av hovedventilen 201 og det nedre hovedventilanslag 228. Derved skyves hovedventilen til sin øvre posisjon, slik at trykkgassen kan ledes til det nedre trykk- upper and lower halves of the valve body, the main valve and the control valve largely designed as mirror images of each other. Compressed gas is introduced into the valve housing through valve housing channels 220a. The position of the main valve 201 is reversed by changing the control valve 166' to a new position. When the control valve 166' leads the gasket 170 up past the valve housing channel 216, the pressurized gas will flow into the lower control valve chamber 232, be guided along a lower, transverse valve housing channel 230 and introduced into the space 188 between the lower end of the main valve 201 and the lower main valve stop 228. Thereby the main valve is pushed to its upper position, so that the pressurized gas can be led to the lower pressure

kammer 154, som tidligere beskrevet. Når styreventilen bringes 1 sin nedre posisjon, hvorved pakningen 170 føres ned forbi ventilkanalen;216, vil det på liknende måte ledes trykkgass til det øvre ringkammer 236, kanalen 238 og rommet 240. chamber 154, as previously described. When the control valve is brought 1 to its lower position, whereby the gasket 170 is led down past the valve channel; 216, compressed gas will similarly be led to the upper annular chamber 236, the channel 238 and the space 240.

I denne utførelsesform vil det øvre trykkammer avlastes gjennom ventilhuskanalen 176a i den øvre del av ventilhuset 42. Ventilhusets nedre avgasskanal 214 er blokkert av pakninger 172a' og 172b' på styreventilen 166'. In this embodiment, the upper pressure chamber will be relieved through the valve housing channel 176a in the upper part of the valve housing 42. The valve housing's lower exhaust gas channel 214 is blocked by gaskets 172a' and 172b' on the control valve 166'.

Avgassen utstrømmer fra det øvre trykkammer 156 gjennom den øvre ventilhuskanal 244 og innføres, gjennom kanalåpningen 2 42, i det øvre hovedventilrom 2 25. Dette øvre hovedventilrom avgrenses mellom pakninger 274b' og 270' på hovedventilen. Fra det øvre ventilrom 225 utstrømmer avgassen via ventilhuskanalen 210 og gjennom ventilhuskanalen 176a. En pakning 274a' atskiller kammeret 240 fra kanalen 210 i samtlige stillinger av hovedventilen. The exhaust gas flows out of the upper pressure chamber 156 through the upper valve housing channel 244 and is introduced, through the channel opening 2 42, into the upper main valve chamber 2 25. This upper main valve chamber is delimited between gaskets 274b' and 270' on the main valve. From the upper valve chamber 225, the exhaust gas flows out via the valve housing channel 210 and through the valve housing channel 176a. A gasket 274a' separates the chamber 240 from the channel 210 in all positions of the main valve.

Gass som er avsperret i den Øvre ende 24 0 av hovedventil-rommet, kan unnvike derfra gjennom en tversgående, øvfe ventilhuskanal 238 som står i forbindelse med det øvre styreventilkammer 236. Dette øvre styreventilkammer står i forbindelse Gas that is blocked off at the upper end 24 0 of the main valve space can escape from there through a transverse valve housing channel 238 which is connected to the upper control valve chamber 236. This upper control valve chamber is connected

med ventilhusets øvre avgasskanal 176a gjennom ventilhuskanalen 234-. with the valve housing's upper exhaust gas channel 176a through the valve housing channel 234-.

Det vil lett innses av den fagkyndige, at ventilsysternet er selve hjertet i den dobbeltvirkende pumpe ifølge oppfinnelsen. Systemet må kunne gjennomføre millioner av sykluser. Det er ønskelig at ventilsystemet kjennetegnes ved: 1) sikker funksjon uten dødpunkter, 2) minst mulig antall slitasjeutsatte enkelt-deler, og 3) rikelig trykk- og volumkapasitet for drift av pumpen under de rådende forhold ved brønnen. It will be easily realized by the person skilled in the art that the valve system is the very heart of the double-acting pump according to the invention. The system must be able to complete millions of cycles. It is desirable that the valve system is characterized by: 1) safe function without dead spots, 2) the least possible number of individual parts exposed to wear, and 3) ample pressure and volume capacity for operating the pump under the prevailing conditions at the well.

Med henblikk på en klarere oppfatning av den sekvensvise. funksjon av ventilsystemet som er vist i fig. 7, henvises til de skjematiske riss i fig. 8A, 8B og 8C. I disse figurer er ventilsystemet ifølge oppfinnelsen vist i følgende sykluser: 1) trykkgassoverføring til trykkammeret 154 (fig. 8A), 2) midt-stadiet mellom sykluser, og 3) trykkgassoverføring ti-1 trykk-kammeret 154 (fig. 8C). With a view to a clearer perception of the sequential. function of the valve system shown in fig. 7, refer to the schematic drawings in fig. 8A, 8B and 8C. In these figures, the valve system according to the invention is shown in the following cycles: 1) compressed gas transfer to the pressure chamber 154 (Fig. 8A), 2) the middle stage between cycles, and 3) compressed gas transfer to the pressure chamber 154 (Fig. 8C).

På samme måte som tidligere vist, forbinder stempelstangen 118a og 118b de to stempler (ikke vist) med hverandre. En ende 162 av styreventilen 167 rager- inn i trykkammeret 156, mens den annen ende 164 er innført i trykkammeret 154. Av hensyn til korrelasjonen er trykkammeret 154 betraktet som det "nedre" trykkammer. In the same manner as previously shown, piston rod 118a and 118b connect the two pistons (not shown) to each other. One end 162 of the control valve 167 projects into the pressure chamber 156, while the other end 164 is introduced into the pressure chamber 154. For reasons of correlation, the pressure chamber 154 is considered the "lower" pressure chamber.

Fig. 8A, 8B og 8C er i det etterfølgende beskrevet i tilknytning til ventilsysternets virkemåte, for å vise sek- Figs. 8A, 8B and 8C are subsequently described in connection with the operation of the valve system, to show sec-

vensen for både de mekaniske og trykkmessige forandringer som forårsaker reversering av trykkene i kamrene 154 og 156. the venus for both the mechanical and pressure changes which cause the reversal of the pressures in the chambers 154 and 156.

I fig. 8A er styreventilen 167 vist forskjøvet mot detIn fig. 8A, the control valve 167 is shown offset against it

øvre trykkammer 156. I denne posisjon kan trykkgassen strømme fritt til den nedre ende av hovedventilen 201. Den øvre ende 204 kan fritt tømmes gjennom tverrkanalen 238 gjennom styreventilkammeret 236 og ut gjennom utløpskanalen 176a. Gjennom den øvre kanal 244 tømmes trykkammeret 156 i det øvre hoved-' ventilrom 225 og ut gjennom den øvre ventilhuskanal 176b. Ventilhusets nedre avgasskanal 212 er blokkert av pakninger upper pressure chamber 156. In this position, the pressurized gas can flow freely to the lower end of the main valve 201. The upper end 204 can freely empty through the transverse channel 238 through the control valve chamber 236 and out through the outlet channel 176a. Through the upper channel 244, the pressure chamber 156 is emptied in the upper main valve chamber 225 and out through the upper valve housing channel 176b. The valve housing's lower exhaust gas channel 212 is blocked by gaskets

272a og 272b på den nedre ende av hovedventilen 201. På lik-272a and 272b on the lower end of the main valve 201. On lik-

nende måte er ventilhusets nedre avgasskanal 214 blokkert av pakninger 172a og 172b på den nedre del av styreventilen 167. In this way, the valve housing's lower exhaust gas channel 214 is blocked by gaskets 172a and 172b on the lower part of the control valve 167.

I denne situasjon vil hovedventilen 201, under Innvirk-In this situation, the main valve 201, during

ning av trykkdifferansen, tvinges mot det øvre trykkammer 156.ning of the pressure difference, is forced against the upper pressure chamber 156.

Når hovedventilen 201 er plassert mot det øvre trykkammer 156,When the main valve 201 is positioned against the upper pressure chamber 156,

kan trykkgassen fritt strømme inn i det "nedre trykkammer 154,can the pressurized gas freely flow into the "lower pressure chamber 154,

mens avgassen fritt kan utstrømme fra det øvre trykkammer 156. while the exhaust gas can flow freely from the upper pressure chamber 156.

Derved skyves stemplet (ikke vist) i det nedre trykkammer 154. bort fra ventilsystemet og stemplet (ikke vist) i-det øvre trykkammer 156 mot ventilsystemet, idet stemplene er forbundet med stempelstangen 118a og 118b.. Thereby, the piston (not shown) in the lower pressure chamber 154 is pushed away from the valve system and the piston (not shown) in the upper pressure chamber 156 is pushed towards the valve system, the pistons being connected to the piston rod 118a and 118b..

Ifølge fig. 8B er det øvre stempel (ikke vist) brakt i anlegg mot den øvre ende 162 av styreventilen 16 7, og har skjøvet styreventilen 167 nedad til et punkt hvor trykkgassen, According to fig. 8B, the upper piston (not shown) is brought into contact with the upper end 162 of the control valve 167, and has pushed the control valve 167 downwards to a point where the pressurized gas,

ved hjelp av pakningen 170 på styreventilen 167, er avledet fra det nedre styreventilkammer 232 til det øvre styreventil-kajTuner 236. Følgelig vil trykkgassen ikke lenger fremføres til det nedre endekammer 188 i hovedventilen '201, gjennom ventilhusets tverrkanal 230. I stedet blir trykkgassen overført til det øvre styreventilkammer 236, gjennom ventilhusets øvre tverrkanal 238 og til den øvre ende 204 av hovedventilen 201. by means of the gasket 170 on the control valve 167, is diverted from the lower control valve chamber 232 to the upper control valve kajTuner 236. Accordingly, the pressurized gas will no longer be forwarded to the lower end chamber 188 of the main valve '201, through the valve body's transverse channel 230. Instead, the pressurized gas is transferred to the upper control valve chamber 236, through the valve housing's upper transverse channel 238 and to the upper end 204 of the main valve 201.

Ved hjelp av sine påmonterte pakninger 168a og 168b har styreventilen 167 blokkert ventilhusets øvre avgasskanal 176a som står i forbindelse med den øvre ende 204 av hovedventilen 201, og har så vidt åpnet ventilhusets nedre avgasskanal 214 With the help of its mounted gaskets 168a and 168b, the control valve 167 has blocked the valve housing's upper exhaust gas channel 176a which is connected to the upper end 204 of the main valve 201, and has just opened the valve housing's lower exhaust gas channel 214

som s-tår i forbindelse med den nedre, ende 188 av hovedventilen 201. as s-toe in connection with the lower end 188 of the main valve 201.

På dette tidspunkt forandres trykkene over hovedventilen 201 som forblir i- samme stilling. Trykkgassen som fremføres til det nedre trykkammer 154, vil imidlertid fortsatt drive det nedre stempel (ikke vist) bort fra ventilsystemet, mens det øvre stempel (ikke vist) fortsatt beveges mot ventilsystemet og derved bevirker at styreventilen 167 omstilles full-stendig til sin nederste posisjon.. At this point, the pressure changes across the main valve 201, which remains in the same position. The compressed gas which is advanced to the lower pressure chamber 154 will, however, still drive the lower piston (not shown) away from the valve system, while the upper piston (not shown) is still moved towards the valve system and thereby causes the control valve 167 to be fully reset to its lowest position ..

Som følge herav åpnes ventilhusets trykkgass.kanal 220a slik at trykkgassen fritt kan strømme til det øvre styreventilkammer 236 og videre til den øvre ende 204 av hovedventilen 201. Ved denne fullstendige omstilling av styreventilen 167 åpnes likeledes ventilhusets nedre utløpskanal 214, slik at avgass fra den nedre ende 188 av hovedventilen 201 kan passere gjennom kanalen, hvorved det opprettes en trykkforskjell over hovedventilen 201, slik at hovedventilen skyves mot det nedre trykk - kammer 154, som vist i fig. 8C. As a result, the valve housing's compressed gas channel 220a is opened so that the compressed gas can flow freely to the upper control valve chamber 236 and on to the upper end 204 of the main valve 201. With this complete adjustment of the control valve 167, the valve housing's lower outlet channel 214 is also opened, so that exhaust gas from the lower end 188 of the main valve 201 can pass through the channel, whereby a pressure difference is created across the main valve 201, so that the main valve is pushed towards the lower pressure chamber 154, as shown in fig. 8C.

Med hovedventilen i den posisjon som er vist i fig. 8C, ledes trykkgassen til det øvre trykkammer 156, mens det nedre trykkammer 154 tømmes. Stemplene (ikke vist) beveges derved i motsatt retning, til det nedre stempel (ikke vist) i det nedre trykkammer 154 bringes' i anlegg mot den nedre ende 164 av styreventilen 167, hvorved styreventi lens 167 funksjonssekvens reverseres. With the main valve in the position shown in fig. 8C, the pressurized gas is led to the upper pressure chamber 156, while the lower pressure chamber 154 is emptied. The pistons (not shown) are thereby moved in the opposite direction, until the lower piston (not shown) in the lower pressure chamber 154 is brought into contact with the lower end 164 of the control valve 167, whereby the functional sequence of the control valve 167 is reversed.

Claims

1. Double-acting pump for use in wellbore, characterized in that it comprises

a tubular outhouse, a valve housing which is placed in the middle part of the tubular outer housing and thereby delimits the upper and lower valve housing chambers in the outer housing, a piston placed in each of the valve housing chambers, to create a pump chamber and a pressure chamber, means for connecting the pistons, means for conveying pressure fluid to the valve housing, a pressure-influenced main valve which is arranged in the valve housing and which can be moved between two positions, for alternating delivery of pressure medium to one pressure chamber and simultaneous discharge of pressure medium from the other pressure chamber, a control valve, against which the pistons can be brought into contact at the end of their inward strokes, for regulation of the pressure medium flow to the pressure-sensitive part of the main valve, so that the valve changes position, and control valve devices in connection with the pump chambers, for controlling the movement of through-flowing well fluids.

2. Pump in accordance with claim 1, characterized in that the connecting means of the pistons consist of a piston rod which extends through the valve housing.

3. Pump in accordance with claim 1, characterized in that the means for conveying pressure medium to the valve housing include: a pressure medium inlet channel in liquid connection with the control valve, devices connected to the control valve, for conducting the pressure medium to the upper end of the main valve or to the lower end of the main valve, whereby the main valve is adjusted depending on the pressure medium supply, a second pressure medium inlet channel in liquid connection with the main valve, and devices connected to the main valve, for conducting the pressure medium to the upper pressure chamber or to the lower pressure chamber.

4. Pump in accordance with claim 1, characterized by means for exhausting pressure medium from the upper and lower pressure chambers, through the valve housing.

5. Pump in accordance with claim 4, characterized in that the means for emptying include: fluid transfer means connecting each of the chambers to the main valve, upper exhaust gas outlet channels for emptying the upper pressure chamber, lower exhaust gas outlet channels for emptying the lower pressure chamber, and devices in connection with the main valve, for selective conduction of the exhaust gas medium to the upper or to the lower exhaust gas outlet channels.

6. Pump in accordance with claim 5, characterized • in that the fluid transfer means connect the upper pressure chamber to the main valve, and that the main valve is connected to devices for conducting the exhaust gas medium from the upper pressure chamber to the secondary exhaust gas outlet channels.

7. Pump in accordance with claim 5, characterized in that the fluid transfer means connect the lower pressure chamber to the main valve, and that the main valve is connected to devices for conducting the exhaust gas medium from the lower pressure chamber to the lower exhaust gas outlet channels.

8. Pump in accordance with claim 6 or 7, characterized in that the main valve's devices for 1-eding of exhaust gas medium can be adjusted together with the main valve so that, when the devices effect the transfer of exhaust gas medium from one pressure chamber to the corresponding exhaust gas outlet channel, pressure medium is simultaneously led to the other pressure chamber.

9. Double-acting pump for use in boreholes, characterized in that it comprises a tubular outer housing which is designed to be received and installed in a well pipe string, a valve housing which is placed in the outer housing and defines an upper chamber above and a lower chamber below the valve housing in the outer housing, a piston located in each of the chambers, to create an upper pump chamber and an upper pressure chamber in the upper chamber, and a lower pump chamber and a lower pressure chamber in the lower chamber, the upper and lower pump chambers being in fluid communication with the pipe string , above the pump, a piston rod which is movable in a reciprocating direction through the valve housing and which connects the pistons to each other, means for conveying gas under pressure to the valve housing, a pressure-influencing main valve which is arranged in the valve housing, to cause gas to be led to one pressure chamber while at the same time gas is emptied from the other pressure chamber, a control valve against which the pistons can be brought into contact at the end of the inward strokes, for regulating the pressure gas flow to the pressure-sensitive part of the main valve, so that the main valve is brought into a position in which the valve body changes the gas flow to and from the pressure chambers, and control valve devices in connection with the pump chambers, for controlling well fluids that flow into and out of the pressure chambers.

10. Double-acting pump in accordance with claim 9, characterized by means for emptying gas from the valve housing.

11. Pump in accordance with claim 10, characterized by means for emptying one of the pressure chambers simultaneously with the delivery of pressurized gas to the other pressure chamber,* and devices on the main valve for reversing the pressure gas flow to and the exhaust gas flow from the opposite pressure chambers.

12. Pump in accordance with claim 9, characterized by means for introducing compressed gas" into the valve housing and to each end of the main valve.

13. Pump in accordance with claim 12, characterized in that the means for directing the gas flow include gaskets on the control valve, which causes that, when the control valve is moved to its upper position, compressed gas is led to the lower end of the main valve, which is thereby pushed to its upper position , while reversal of the control valve results in reversal of the main valve.

14. Pump in accordance with claim 9, characterized by other means for introducing pressurized gas into the valve housing.

15. Pump in accordance with claim 14, characterized in that the other means for supplying compressed gas, by being controlled by the main valve, can be brought into connection with each of the pressure chambers.

16. Systera for pumping well fluids, characterized in that it includes a well pipe string that runs between the well surface and the liquid reservoir, an outer housing, connected in the pipe string below the well fluid level, for receiving a double-acting wellbore pump and including a longitudinal channel, means for conveying "compressed gas to the outer house duct, a double-acting pump that is hermetically installed in the outer housing channel and which includes a tubular outer housing for receiving and fitting into a well pipe string, a valve housing which is placed in the pump housing and defines an upper chamber above and a lower chamber below the valve housing in the pump housing, a piston placed in each of the chambers, to create an upper pump chamber and an upper pressure chamber in the upper chamber and a lower pump chamber and a lower pressure chamber in the lower chamber, where the upper and lower pump chambers are in fluid communication with the pipe string, above the pump, a piston rod which can be moved in a reciprocating direction through the valve housing, and which connects the pistons to each other, means for introducing pressurized gas into the valve housing, a pressure-influenced main valve which is arranged in the valve housing, for controlling the pressure gas flow to one of the pressure chambers while at the same time gas flows out from the other pressure chamber, control valve devices in connection with the pump chambers, for controlling well fluids that flow into and out of the chambers, means for emptying gas from the valve housing, and means for conducting the exhaust gas from the valve housing to the interior of the well pipe string, so that gas is mixed into the well fluids leaving the double-acting pump.

17. Well pump system, characterized in that it includes a string of pipes, a well pump which is driven by a gas fluid flow and which is connected to the pipe string, and at least one gas lift valve in the pipe string above the well pump, where the inlet to the gas lift valve is in liquid connection with the pressure gas source of the well pump, with a view to gas lifting the liquids in the pipe string.

18. System in accordance with claim 17, characterized in that the well pump's compressed gas outlet is connected to the pipe string, so that the liquids in the pipe string are mixed with gas.

19. Well pump system, characterized in that it includes a production line, a gas-driven well pump with a gas outlet in liquid connection with the production line, and a gas supply source for operating the pump.

20. Procedure for pumping a well, characterized by process steps that include unloading the production line above a preselected level by gas-lifting the liquid in the line, and pumping well fluids to the surface using a gas-driven well pump, and introducing exhaust gas from the pump into the production pipeline, so that this reservoir is flushed with gas.

21. Method in accordance with claim 20, characterized in that all compressed gas is delivered to the well pump after the gas lift in the production line has been completed.

22. Double-acting pump, characterized by mutually separated and interconnected pistons which each form part of a pump chamber and a pressure chamber, where the pressure chambers are arranged for the reciprocating movement of the interconnected pistons with the resulting alternate filling and emptying of the pressure chambers, a flow control valve1 which can be switched between two positions and thereby causes a source of pressure medium to be alternately connected to each of the pressure chambers-, while the other pressure chamber is emptied at the same time, oppositely located, pressure-sensitive parts that are mounted on the flow control valve, and a control valve for regulating the transfer of pressure medium to the pressure-sensitive parts, for alternating reversal of the pressure difference across the flow control valve in dependence on the forward-b g-back movement of the interconnected pistons.

23. Pump in accordance with claim 22, characterized in that the control valve is adjusted to reverse the aforementioned pressure difference before the connected pistons have finished their working stroke, and that elastic elements are compressed by the pistons during the movement towards the end point of the piston stroke, to prevent the pistons from striking .