NO810605L - Fremgangsmaate til fremstilling av kautsjukopploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av kautsjukopploesningerInfo
- Publication number
- NO810605L NO810605L NO810605A NO810605A NO810605L NO 810605 L NO810605 L NO 810605L NO 810605 A NO810605 A NO 810605A NO 810605 A NO810605 A NO 810605A NO 810605 L NO810605 L NO 810605L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rubber
- attritor
- solvent
- ground
- components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
- C08J3/11—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids from solid polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av kautsjukoppløsninger fra bestanddelene til en kautsjukblanding og et oppløsningsmiddel.
Slike kautsjukoppløsninger blir f. eks. benyttet
til fremstilling av belagte vevnader, f. eks. gummibåter og luftmadrasser. Derved blir kautsjukoppløsningen vulkanisert etter bestrykning av vevnaden, slik at det fremkommer en fast forbindelse mellom det resulterende gummimateriale og vevnaden.
Fremstillingen av kautsjukoppløsninger foregikk inntil nu på den måte at de i porsjoner foreliggende ferdigblandinger samt porsjoner i form av granulat eller småflak ble oppløst i oppløsningsmidlet ved hjelp av knarøreverk eller skovlrøreverk. Hvis det skulle vise seg nødvendig med en re-duksjon av kornstørrelsen, måtte det etterkobles ytterligere arbeidstrinn, f. eks. rivemøller.
På grunn av de ved denne bearbeidelse oppstående, relativt høye temperaturer kunne inntil nu høyt akselererte, temperaturømfindtlige kautsjukblandinger ikke bearbeides på denne måte....
Dessuten var det til fremstilling av porsjoner eller ferdigblandinger nødvendig med kompliserte aggregater, som f. eks. gummispaltere, varmekamre, porsjonsknainnretninger med tilbehør, ferdigblandingsknainnretninger med tilbehør, valse-verk, siktemaskiner, eventuelt kalandre samt forvarmingsvalse-verk. Tilsetningsstoffer kunne bare i liten grad tilsettes ved oppløsing eller sammenføring av to oppløsninger.
Dessuten var den ved de inntil nu kjente metoder oppnådde partikkelstørrelse for kautsjukoppløsningene fremde-les relativt høy og lå vanligvis ikke under 50 ym. Til forbedring av vulkaniseringen, tettheten, finishen osv., altså generelt til forbedring av det ferdige produkt, blir det imid-lertid tilstrebet en minst mulig partikkelstørrelse, noe som ikke kunne oppnås med de kjente metoder.
Den oppgave som derfor ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av kautsjukoppløsninger av den angitte type, ved hvilken de ovenfor nevnte ulemper ikke opptrer.
Spesielt skal det tilveiebringes en fremgangsmåte, ved hvilken det med relativt lite tidsoppbud kan oppnås ek-stremt små partikkelstørrelser.
Dette blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at bestanddelene og oppløsningsmidlet sammenmales i en attritor.
Ved en attritor dreier det seg om en innretning, ved hvilken malelegemet og malegodset, altså i dette tilfelle bestanddelene i kautsjukblandingen og oppløsningsmidlet, be-finner seg i en faststående beholder. Malelegemet og malegods-mengden blir ved hjelp av et røreverk satt i rotasjon, slik at malelegemene tilføres kinetisk energi. Som resultat av de derved tilveiebragte slag-, friksjons- og slipebevegelser fremkommer en meget jevn fordeling av partiklene.
Dessuten er det generelt i en slik attritor innebyg-get et pumpesystem, slik at chargen under sammenmalingen hele tiden holdes i et kontinuerlig kretsløp.
Ved behov er det dessuten mulig med en temperatur-kontroll for malegodset.
Det har nu vist seg at anvendelsen av en slik attritor fører til en partikkelstørrelse i størrelsesordenen 10 ym, hvorved den hertil nødvendig tid er mindre enn ved de kjente metoder.
Det minste apparatmessige oppbud til fremstilling av kautsjukoppløsningen fremkommer hvis de ublandede, vanlige bestanddeler av en kautsjukblfjanding og oppløsningsmidlet sammenmales direkte i attritoren. De ovenfor forklarte, for fremstilling av den ferdige blanding, henholdsvis porsjon nødven-dige aggregater er altså da ikke mer nødvendig, slik at tiden reduseres til ca.en tredjedel av verdien til den tid som er nødvendig ved de kjente metoder. Likevel kan de ovenfor nevnte kornstørrelser på ca. 10 ym oppnås i et enkelt arbeidstrinn.
Som alternativ hertil kunne det også sammenmales såkalte ferdigblandinger eller porsjoner, som småflak eller granulat, vulkaniseringsakseleratorer og oppløsningsmiddel i attritoren. Herved fremkommer i sammenligning med de kjente metoder en vesentlig forenkling, hvis relativt små partikkel-størrelser, nemlig partikler i størrelsesordenen på ca. 50 ym, skal oppnås.
Videre kan det med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også bearbeides høyakselererte, temperaturømfindtlige kautsjukferdigblandinger, da den ved sammenmaling i en attritor tilveiebragte temperatur er relativt lav og ikke fører til en utløsning av ferdigblandingen.
Til sist kan det også ved behov tilføres tilsetr • ningsstoffer uten noen som helst vanskeligheter, idet det tilsettes malegodset i attritoren ved et egnet tidspunkt.
Selv om i prinsippet alle for attritorer vanlige malelegemer, f. eks. flintestener eller metallkuler, kan benyttes, blir ifølge en foretrukket utførelsesform benyttet Steatit-kuler.
Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart ved hjelp av to utførelsesformer: Ved en første utførelsesform blir de vanlige bestanddeler i en kautsjukblanding, vulkaniseringsakselerator og oppløsningsmiddel samtidig eller etter hverandre innført i en attritor og malt til ønsket kornstørrelse på ca. 10 ym. Ved behov kan, hvis nødvendig, også tilsettes vanlige tilsetningsstoffer.
Ved den andre utførelsesform blir porsjonsgranulat eller småflak, vulkaniseringsakselerator og oppløsningsmiddel samtidig eller etter hverandre innført i attritoren og opp-malt til den ønskede partikkelstørrelse på ca. 10 ym. Også her kan ved behov igjen tilsettes tilsetningsstoffer.
Ifølge de inntil nu foreliggende erfaringer kan alle til fremstilling av kautsjukoppløsninger vanligvis benyttede materialer anvendes. Således ble det oppnådd gode resultater såvel ved naturkautsjuk som også ved kunstig kautsjuk, f. eks. butylkautsjuk eller kloroprenpolymerisater. Heller ikke ved anvendelsen av de vanlige oppløsningsmidler, f. eks. toluol eller bensin, fremkommer vanskeligheter.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av kautsjukoppløsnin-ger av bestanddelene til en kautsjukblanding og et oppløsnings-middel., karakterisert ved at bestandelene av kautsjukblandingen og oppløsningsmidlet males i en attritor.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en ferdigblanding og oppløsningsmidlet males i attritoren.
3. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det ved malingen tilsettes vulkaniseringsakselerator.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 3, k a r-a k t e:.r isert ved at det som malelegeme benyttes Steatit-kuler.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 4, karakterisert ved at bestanddelene til kautsjukblandingen oppmales til en kornstørrelse på ca. 10 um.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3009271A DE3009271C2 (de) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Verfahren zur Herstellung von Kautschuk-Lösungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810605L true NO810605L (no) | 1981-09-14 |
Family
ID=6096850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810605A NO810605L (no) | 1980-03-11 | 1981-02-20 | Fremgangsmaate til fremstilling av kautsjukopploesninger |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3009271C2 (no) |
FR (1) | FR2477956A1 (no) |
GB (1) | GB2071113B (no) |
IT (1) | IT1141981B (no) |
NO (1) | NO810605L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212643C2 (de) * | 1982-04-05 | 1985-04-04 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gummilösungen |
DE4001774A1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-08-01 | Continental Ag | Verfahren und vorrichtung zum loesen von elastomeren in einem geschlossenen system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB330953A (en) * | 1929-02-22 | 1930-06-23 | Fritz Kempter | Improvements relating to the manufacture of rubber solutions |
US2793195A (en) * | 1953-06-02 | 1957-05-21 | Goodrich Co B F | Process for preparing pigmented organic plastics |
FR1428643A (fr) * | 1964-02-17 | 1966-02-18 | Columbian Carbon | Procédé de dissolution d'élastomères dans des solvants organiques |
DE2432860C2 (de) * | 1974-07-09 | 1985-05-02 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Vorrichtung zum kontinuierlichen Dispergieren und Feinmahlen von Feststoffen in einem flüssigen Dispersionsmittel |
DE2546146A1 (de) * | 1975-10-15 | 1977-04-28 | Netzsch Maschinenfabrik | Verfahren zum kontinuierlichen feinmahlen und dispergieren und ruehrwerksmuehle zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2803290A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Draiswerke Gmbh | Verfahren zum dispergieren und feinmahlen von pigment in bindemittel |
-
1980
- 1980-03-11 DE DE3009271A patent/DE3009271C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-02-16 IT IT19792/81A patent/IT1141981B/it active
- 1981-02-17 FR FR8103053A patent/FR2477956A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-02-20 NO NO810605A patent/NO810605L/no unknown
- 1981-03-09 GB GB8107347A patent/GB2071113B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3009271A1 (de) | 1981-09-17 |
GB2071113A (en) | 1981-09-16 |
IT8119792A0 (it) | 1981-02-16 |
DE3009271C2 (de) | 1982-12-23 |
GB2071113B (en) | 1983-09-28 |
FR2477956A1 (fr) | 1981-09-18 |
IT1141981B (it) | 1986-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2080051A1 (en) | Apparatus and method for recycling asphalt materials | |
JPS5924734A (ja) | ゴム粉末及びゴム粉末の製造法及び使用法 | |
US4260424A (en) | Method for preparing a pigment composition | |
US4020020A (en) | Method of treating waste sheet flooring | |
NO810605L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av kautsjukopploesninger | |
US3294733A (en) | Process of producing dispersant free carbon black slurries and rubber masterbatches containing same | |
CA1045750A (en) | Method for reclaiming cured rubber scraps | |
EP0439232B1 (en) | A method of preparing rubber bitumen and asphalt | |
US3422170A (en) | Slurry casting manufacture of nitrocellulose propellant grains | |
CA1070654A (en) | Grinding method for cellulose | |
US2461193A (en) | Process of treating waste material containing rubber | |
US2966468A (en) | Process of reclaiming scrap vulcanized rubber | |
CN115124368B (zh) | 发泡陶瓷粉及其制备方法和应用 | |
US3453221A (en) | Comminution process | |
US3179646A (en) | Polymerization to produce friable aggregates of individual spheres of polyvinyl chloride | |
US1245700A (en) | Compounding of rubber. | |
WO1999048960A1 (en) | Process for the manufacture of quality reclaimed rubber | |
US3092527A (en) | Propellant mixing | |
JPH06210631A (ja) | シリカ複合造粒物 | |
US2844327A (en) | Process for preparing a moldable composition | |
US3290268A (en) | Rubber masterbatching | |
US2876126A (en) | Process of mixing fine aggregates with asphalt | |
US2626936A (en) | Linoleum scratch compositions | |
US4025355A (en) | Process for the preparation of starting mixture for making construction elements | |
US2139724A (en) | Manufacture of rubber articles and compositions therefor |