NO802865L - Koplingsanordning. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører koplingssysterner

for undervanrisrørledninger og, nærmere bestemt, et

fjernstyrt system for nøyaktig innretting og sammen-

kopling av flere enkeltledningsbunter med en enkelt ledningsbunt av stor diameter.

Produksjon av olje og gass fra undervannsbrønner

har utviklet seg til en hovedgren av oljeindustrien.

Det bores brønner til dybder av flere hundre og endog

flere tusen fot under havflaten. Foruten at slike brøn-

ner må bores uten dykkerhjelp på større dybder, må det,

etter at boringen er fullført, foretas tilkopling,

testing og betjening av ledningsrør og reguleringsven-

tiler.

En av hovedvanskelighetene ved undervannsinstal-

lering er forbundet med tilkoplingen av rørledninger for oljetransport fra brønnen etter at brønnen er boret og en undervannsventilsats er nedført og montert i stilling på brønnen. Et antall korte rørledningssløyfer tilkoples ventilsatsen innen denne nedføres i stilling på brønn-

toppen, og rørledningenes frie ender sammenføres og fastholdes over sjøbunnen, for å lette tilkopling av andre rørledningssløy fer til rørledningssløyfene ved ventil-

satsen. Et annet antall rørledninger innbefatter første ender som er forbundet med en ],agertank, og andre ender som samles i en bunt og nedføres til sjøbunnen, for å forbindes med ledningssløyfene. på ventilsatsen. Rørledningsbunten trekkes langs sjøbunnen og bringes i flukt med ledningssløy-fen, hvoretter bunten og ledningssløyfen kan sammenkoples på væsketett måte.

I områder med brønner som leverer store mengder av gass eller olje, blir det montert ledningsbunter av stor diameter, f.eks. 610 mm eller mer, mellom undervannsanlegget og en lagertank eller et tankskip i en lastesone. Slike grove rørledningsbunter kan ikke utlegges fra en rørtrommel-lekter, men blir som regel tilvirket på land og installert ved "klar av bunnen"-ifremtrekking under utnyttelse av oppdrift og belastninger på slik måte at bunten holdes opp umiddelbart over havbunnen, mens den hales i stilling ved brønnhodet. Disse grove rørledningsbunter kan innbefatte styreledninger, produksjonsledninger, detektorledninger, dampledninger m.v. som alle er sammenført i én stor bunt.

Det kan være upraktisk eller uønskelig å anvende et enkelt lednings-koplingsstykke av flerkanalstype, da det derved er nødvendig å bryte alle avtetninger til de forskjellige ledninger ved ettersyn av en enkelt avtetning.

Et slikt arrangement vil også være upraktisk på grunn av den store kraft som kreves for sammenføying av et par koplingsstykker av så stor diameter. Det vil være hensiktsmessigere å forbinde hver enkeltkanal i en flerkanalsrørledning med separate koplingsstykker, eller å forbinde et fåtall av kanalene med ett koplingsstykke. I forbindelse med visse, kjente multikanel-rørledninger benyttes en horisontal gruppering av et sett koplingsstykker som er montert på en sledeliknende konstruksjon som fremtrekkes i flukt med et motsvarende sett koplingsstykker, for å forbindes med disse. Dette system betinger meget massive understøttelses og innrettingskonstruksjoner, og krever anvendelse av to trekkabler. Hvis den ene av kablene avslites vil den gjenværende kabel være unyttig, og hvis sleden i dobbelt-kabel-aggregatet tipper over, vil det være meget vanskelig å rette sleden opp igjen. En annen mulighet er å stable koplingsstykkene på hverandre i en vertikal gruppering med paralleltfor-løpende koplingsstykkeakser. Dette vil medføre en heving av montasjens tyngdepunkt og en vanskeliggjøring av at-komsten til de under koplingsstykker.

Flere av ulempene i tilknytning til den kjente teknikk vil ifølge foreliggende oppfinnelse elimineres som følge av anvendelsen av et første koplingsstykke som er montert på en ende av rørledningsbunt av stor diameter, og et antall individuelle koplingsstykker som enkeltvis er montert på en ende av en motsvarende ledning i en gruppe enkeltrørledninger. Det første koplingsstykke innbefatter en antall koplingsmuffer som enkeltvis er fastgjort til den store rørledningsbunt. Ved hjelp av en trekkabel som er fastgjort i det geometriske sentrum i ende av det første koplingsstykke, kan rørledningsbunten trekkes direkte mot en fiksert posisjon ved de individuelle koplingsstykker, og fastspennes i denne fikserte posisjon.

Det er anordnet midler for plasering av hver av de individuelle koplingsstykker i nøyaktig aksialflukt med en motsvarende koplingsmuffe og for fastgjøring av de enkelte koplingsstykker i denne innrettede stilling, uten å montere pakningene. Etter at koplingsstykkene er fastgjort blir pakningene montert, for å opprette en væsketett forbindelse mellom hvert av de enkelte koplingsstykker og den tilhørende koplingsmuffe. Denne prosess hvorved de enkelte koplingsstykker først innrettes i forhold til koplingsmuffene innen pakningene monteres, gjør det mulig å beskytte pakningene under sammenføringene av de fluktende koplingsdeler.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende

i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 viser et skjematisk, isometrisk riss av et lednings- og overføringssystem for undervann-brønninstalla-sjoner som omfatter en ledningsbunt av stor diameter, som strekker seg mellom et væskelagringsanlegg og en samlesone, og som innbefatter en koplingsanordning ifølge foreliggende oppfinnelse, som er innmontert mellom rørledningsbunten av den store diameter og et antall mondre rørledninger som strekker seg mellom samlesonen og de enkelte undervanns-brønner, Fig. 2 viser et isometrisk riss av et dykkerløst, undersjøisk forbindelsessystem ifølge oppfinnelsen, hvor koplingsanordningen er forbundet med et traktparti, Fig. 3 viser et forstørret snitt langs linjen 3-3, av koplingsanordningen i fig. 2, Fig. 4-7 viser forstørrede sideriss av koplingsanordningen ifølge fig. 3, som illustrerer en sekvens i driften av et nedføringsverktøy som benyttes for å trekke rørledni-ngsbunten i stilling for sammenkopling,

Fig. 8 viser et snitt langs linjen 8-8 i fig. 9,

Fig. 9-13 viser planriss som illustrerer en

sekvens i betjeningen av et nedføringsverktøy som benyttes for å forbinde de mindre koplingsstykker med.rørlednings-bunten, samt

Fig. 14 og 15 viser modifiserte versjoner åv koplingsanordningen ifølge fig. 1-13.

Et undersjøisk væskeoppsamlings- og -overførings-system hvor rørledningene under vannet, uten dykkerinnsats, er forbundet med koplingsstykker som er illustrert i detalj i fig. 2-13, er skjematisk vist i fig. 1. Systemet omfatter et antall mindre rørledninger S som enkeltvis er anordnet mellom en av flere undervannsbrønner W og en samlesone G, og en rørledningsbunt B som strekker seg langs havbunnen F fra samlesonen G til en lagertank eller terminal R. Samlesonen G omfatter et monteringsfundament 10 (fig. 1-4) med et antall styrestolper lla-llf og et antall styrekabler 12a-12f som er anordnet enkeltvis mellom stolpeover-kantene og et overflatefartøy V, og som benyttes under koplings- og betjeningsprosesser på monteringsfundamen.tet 10. En muffeanordning 16 som er fastgjort til enden av rørledningsbunten B, blir ved, hjelp av en trektmontasje 17 på fundamentet 10, ledet inn i funksjonsstilling og forbundet med fundamentet. For at rørledningsbunten lettere skal kunne bringes i driftsstilling på fundamentet 10,

er det anordnet en rampe T mellom havbunnen og oversiden av fundamentet 10 samt en rulle 19 (fig. 3) som er dreibart opplagret på en aksel 19a. Muffeanordningen 16 på rørledningsbunten ledes inn i traktmontasjen 17 ved hjelp av to kamelementer 20a og 20b (fig. 2).

En første ende av hver av de smale rørledninger S er forbundet med én av et antall ventilsatser (christmas trees) 18, idet hver av rørledningene S danner en bukt med tilstrekkelig radius til at vanlige, "gjennom rørbukten"-verktøy (TFL-tools (ikke vist) kan føres gjennom rørledning- ene. Den andre ende av rørledningene S ved ventilsatsene er gjennom monterings fundamentet 10 forbundet med en sylindrisk rørlednings-koplingsdel 21a-21d (fig. 2) med et smalt, syliderformet parti 22a på den ene ende og et bredere, sylinderformet parti 22b på den annen ende. Hvert av rørlednings-koplingsstykkene 21a-21d (fig. 2) fastholdes i stilling ved hjelp av en forankringskonstru-ksjon 23 hvor underdelen er fastgjort til monteringsfundamentet 10 mens det i overdelen er anordnet en ringformet hylse 24. Det smalere, sylinderformede parti 22a på hvert av rørlednings-koplingsstykkene 21a-21d er anbrakt innenfor hylsen 24, idet det mellom hylsen 24 og koplingsstykket 21a-21d er anordnet en bruddtapp 28 som fastholder koplingsstykket i stilling med sitt bredere parti 22b i tilgrensning til hylsen 24 mens den store buntmuffeanordning bringes

i posisjon i tilgrensning til rørledningskoplingsstykkene 21a-2ld. Hver av koplingsstykkene 21a-21d fastholdes av en bueformet bærekonstruksjon 25 (fig. 2) som er forbundet med monteringsfundamentet 10.

Montasjen 17 som omfatter en innrettingstrakt 29 (fif. 2-7) og en bæresokkel 30, er sveiset eller på annen måte fastgjort til et antall bracketter 31, 32 som er fast-sveiset til monteringsfundamentet 10. Innrettingstrakten 29 (fig. 2) innbefatter en langsgående sliss 34 og et utvidet klokkeparti 29a for styring av rørledningens muffeanordning 16 i flukt med rørlednings-koplingsstykkene 21a~21d. Den venstre ende av muffeanordningen 16 (fig. 2) på rørled-ningsbunten er forbundet med en trekkabel 36 som gjennom en sportapp 40 er tilkoplet muffeanordningens 16 geometriske sentrum. Kabelen 36 forløper langs samme akse som muffeanordningen 16 og på linje med et antall væskeledninger 41 (fig. 3) som er fastgjort til bunt- muffeanordningen 16. Kraften som utøves av trakk-kabelen 36 virker følgelig i samme lengderetning som den kraft som utøves av væskeledningene 41, når bunt-muffeanordningen 16 trekkes mot innrettingstrakten 29.

Rørbunt-muffeanordningen 16 innbefatter en ringformet ytterdel 42 (fig. 2-5) med et høyre endeparti 47 av rettav- kortet kjegleform og med en retningskile 46 som strekker seg i aksialretning langs ytterpartiet mot et neseparti i den venstre ende. Bredden av retningskilen 46 er noe mindre enn bredden av slissen 34 i trakten 29. Sportappen 40 er demonterbart forankret i nesepartiet 48 ved hjelp av en mekanisme som er utførligere beskrevet i US-patentskrift nr. 4 161 367. Ved brudd på kabelen 36, kan sportappen 40 gjernes, hvoretter en reserve-trekkabel med fastgjort tapp kan forankres i nesepartiet 48 av rørbunt-muffedelen 42. Sportappen 40 kan frigjøres ved å innføre en langstrakt pinne (ikke vist) inn i en kanal 52 (fig. 2)

og påvirke en utløsermekanisme som omtalt i nevnte US-patentskrift nr. 4 161 367.

Ved hjelp av et styreelement (mule shoe) 53 som er anordnet innvendig i trakten 29, dreies rørbunt-muffeanordningen 16 i riktig stilling under inntrekkingen i trakten 29. Skråpartiet 46a på retningskilen (fig. 2)

bringes i anlegg mot en kamflate 54 på styreelementet idet rørbunt-muffeanordningen 16 trekkes gjennom trakten 29.

Når muffeanordningen føres videre gjennom trakten, vil

kilen 46 beveges langs kamflaten 54, hvorved anordningen 16 dreies til kilen 46 styres inn i slissen 34 og trekkes mot traktens venstre ende.

Et par fjærbelastede rigelelementer 58 og 59 er anordnet i nærheten av den venstre ende av det sylinderformede parti 29b (fig. 2) av trakten 29. Ved hjelp av fjærer (ikke vist) tvinges hvert av rigelelementene innad i radialretning. Når rørbunt-muffen 16 innføres i det sylinderformede parti 29b av trakten 29, vil muffens avrundede neseparti 48 skyves mot rigelelementene 58 og 59 og tvinge disse radielt utad, mens rørbuntmuffen 16 fortsetter sin bevegelse mot den venstre ende av trakten 29 (fig. 2). Når det venstre endeparti av rørbunt-muffeanordningen 16 er fremført til rigelelementene, vil disse smekke inn i et ringformet spor 60 i muffen og låse denne i trakten 29. Sportappen 40 kan deretter fjernes og koplingsstykkene 21a-21b fastlåses til koplingsmuffene 65a-65d Rørbunt-muffeanordningene 16 innbefatter videre en kanalmanifold 64 (fig. 2, 3 og 7) med et antall koplings-hylser 65a-65d (fig.7) (hvorav bare to er vist) som hver er anordnet for å forbindes med et motsvarende rørled-nings-koplingsstykke 21a-21d. Det er i hver ende av koplingshylsene 65a-65d montert en utskiftbar tetnings-plate 66 (fig.7) for opprettelse av væsketett forbindelse mellom koplingsstykkene 21a-21d og en eller flere av væskeledningene 41 i ledningsrørbunten B.

Et nedføringsverktøy 70 (fig. 4-7) tjener for inn-trekking av rørbunt-muffeanordningen 16 i trakten 29 og for fjerning av et beskyttelsesdeksel 71 fra manifolden

64 i muffeanordningen 16. Nedføringsverktøyet som er utstyrt med alle nødvendige, kraftdrevne innretninger for gjennom-førelse av disse prosesser, kan tilbakeføres til overflaten etter at prosessene er avsluttet. Således vil ingen av de koplingsdeler som forblir på sjøbunnen, inneholde noen

som helst, kraftdrevet innretning som kan ødelegges i vannet.

Nedføringsverktøyet 70 innbefatter en skiveramme med

to parallelle sideelementer 72 (hvorav bare det ene er vist i fig. 4-7) som er sammenkoplet gjennom et antall tverr-stenger 76. Ved hjelp av et par hylser 78 (bare den ene er vist) som er fastgjort til sideelementene 72, ledes ned-føringsverktøyet 70 ned langs styrekablene 12a-12b ogStyrestolpene lla-llb til en-driftsstilling tvers over trakten 29. Nedføringsverktøyet 70 innbefatter videre to rigeldeler 82 (hvorav den ene er vist) som hver for seg er sveiset eller på annen måte forankret til det motsvarende av sideelementene 72. Hver av rigeldelene 82 er forsynt med et par låsetapper 83 ( fig. 5 ) som kan føres inn i og ut av en låsestilling ved hjelp av en tilknyttet, hydraulisk sylinder 84. Låsetappene 8 3 bringes i inngrep i hyller 88 (fig. 2) i den øvre del av bracketene 31 på monteringsfundamentet 10, hvorved nedføringsverktøyet 70 låses i nøyaktig driftsstilling. Nedføringsverktøyet 70

(fig. 4) er dessuten utstyrt med et antall.blokkskiver

89-92 som hver for seg, ved hjelp av en tapp 96-99 i tilhør-ende ørepar 10 3-105 (hvorav bare det ene øre i hvert ørepar er vist), er dreibart opplagret i sideelementene 72. Hvert enkelt av et par hydrauliske stempler 109 (bare ett stempel

er vist) med en utstrekkbar stempelstang 110 er gjennom to bracketer 111 og 112 forbundet med nedføringsverktøy-ets 70 sideelementer 72. En ende av kablen 36 er fastgjort til sportappen 40 (fig. 2) og kabelen strekker seg, fra denne tappen, mellom sideelementene 72 (fig. 4) i nedførings-verktøyet, over blokkskivene 89. 90 og 92 og derfra til en vinsj (ikke vist) på fartøyet V (fig. 1). Sportappen og den tilknyttede kabel tilbakeholdes ombord på fartøyet V mens vinsjen gir ut kabelen over blokkskivene 92, 90 og 89 for å fire verktøyet ned langs styrekablene 12a-12b mot innrettingstrakten 29.

Fig. 4-7 viser sekvenser under fremtrekkingen av rørbunt-muffeanordningen 16 i stilling mot rørkoplings-stykkene 21a-21d (fig.2) og fjerningen av beskyttelsesdekslet 71. Verktøyet 70 nedføres langs styrelinene ]2

over styrestc bene lla-llb (fig. 2-4) ved hjelp aj^kabelen 36, og låses i driftsstilling (fig.5) med den ene ende av trekkabelen 36 fastgjort til en vinsj (ikke vist) på overflatefartøyet V (fig. 1) og den annen ende av,kabelen

36 fastgjort til rørbunt-muffeanordningen 16. Den vertikale

strekkraft som overføres fra vinsjen til kabelen 36, blir av blokkskivene 89, 90 og 92 omformet til en stort sett horisontal kraft mot rørbunt-muffeanordningen 16, hvorved ytterpartiet 42 (fig. 5) trekkes inn i trakten 29 (fig.

2, 4-7). Ytterpartiet 42 fremføres i trakten 29 til de fjærbelastede rigeldeler 58 og 59 (fig. 2) på trakten 29 tvinges inn i sporet 60 og fastlåser ytterpartiet 42 i trakten 29. Kanalmanifolden 64 befinner seg derved umiddelbart ved rørkoplingsstykkene 21a-21d (fig. 2,7). De hydrauliske stempler 109 (fig. 6 og 7) utrekkes for å

skyve stengene 110 mot et par ører 116 ( bare det ene er vist) som er sveiset eller på annen måte fastgjort til beskyttelsesdekslet 71 og derved skyve dekslet 71 bort fra kanalmanifolden og til posisjonen ifølge fig. 7. Sportappen 40 (fig. 2) og trekkabelen 36 kan frigjøres fra nesepartiet 48 av muffeanordningen 16, og verktøyet 70 hales opp til overflatefartøyet V ved hjelp av kabelen 36.

Hver enkelt av et antall korte rørledningsseksjoner 117 (fig. 3) er innkoplet mellom en av de små rør-ledninger S fra undervannsbrønnene W (fig. 1) og et motsvarende rørkoplingsstykke 21a-21d (fig. 3). Disse korte seksjoner 117 er tilstrekkelig fleksible til at hvert av partiene 117a (fig. 2 og 3) i tilgrensning til rørkoplings-stykkene 21a-21d kan beveges i en sliss 118 i oversiden av monteringsfundamentet 10, for å lette opprettelsen av forbindelsen mellom koplingsstykkene 21a-21d og koplingsmuffene 65a-65d (fig. 7) på kanalmanifolden 64.

Ved hjelp av et nedføringsverktøy 122 (fig. 2, 8-13) bringes hvert av koplingsstykkene 21a-21d for de mindre rør-ledninger i stilling mot kanalmanifolden 64 (fig. 2, 3 og 7), foruten at den ringformede tetningsplatemontasje 66

om nødvendig utskiftes, hvert av rørkoplingsstykkene 21a-21d forbindes med en av koplingsmuffene 65a-65d og det opp-rettes væsketette skjøter mellom koplingselementene 21a-21d og 65a-65d. Nevnte nedføringsverktøy er utstyrt med alle kraftdrevne innretninger for gjennomførelse av disse prosesser, og nedføringsverktøyet 122 kan tilbakeføres til

■overflaten etter at undervannsforbindelsene er opprettet. Hvert av rørkoplingsstykkene 21a-21d innbefatter et bredt, sylinderformet rørparti som består av et par driv-hylser 124 og 125, (fig. 9-13) som er glidbart montert rundt det sylinderformede parti 22a. Hylsenes 124 og 125 aksialbevegelse begrenses av en sylindrisk låsering 129 (fig. 9) som er fastgjort til det sylinderformede parti 22a ved hjelp av et antall maskinskruer 130 (hvorav bare den ene er vist). Et antall gripedeler 131 (fig. 11) som er anordnet ved den nedre ende av drivhylsen 125, tvinges radialt innad når hylsen 125 føres nedad over gripedelene, for å omgripe koplingsmuffen 65 og låse hvert av koplingsstykkene 21a-21d til en motsvarende muffe 65 i kanalmanifolden 64. Hylsen 124 innbefatter et

ringformet spor 126 nær den nedre ende, og hylsen 125 innbefatter et ringformet spor 12 7 nær den øvre ende. Andre detaljer ved rørkoplingsstykkene 21a-21d er omtalt

i nevnte US-patentskrift nr. 4 161 367.

Nedføringsverktøyet 122 (fig. 2, 3, 10 og 13) er utstyrt med et åk 140 (fig. 10) med et generelt U-formet hovedparti 141 som er forbundet med et par aksialt utad-ragende armer 142 og 143. Nedføringsverktøyet er fastgjort til en avstandsarm 147 (fig. 2 og 3) ved hjelp av et par klemmer 148 og 149 som er forbundet med hovedpartiet gjennom et par avstivere 15 3 og 154. Avstandsarmen 147 er sveiset eller på annen måte fastgjort til et par innrettingshylser 156 og 157 som er innpasset over styrestolpene lid og llf (fig. 2 og 7) når de forbinder koplingsstykkene 21a og 21d med manifolden 64, og innpasset over styrestolpene lic og lid når koplingsstykkene 21c og 21d er forbundet med koplingsmuffene 65a og 65c på manifolden 64. De øvre partier 148a og 149a (fig. 3) av klemmene er fastgjort til de nedre partier 148b og 149b ved hjelp av et antall bolter 155.

Nedføringsverktøyet 122 transpoiteres mellom overflate-fartøyet V (fig. 1) og monteringsfundamentet 10 ved hjelp av en nedføringsstreng 161 (fig. 3). Et antall styrekabler 162 som omsluttes av nedføringsstrengen 161 overfører kraft for betjening av et antall hydrauliske stempler og /eller elektriske utstyr i.nedføringsverktøyet 122, for utførelse av ulike oppgaver, eksempelvis utskifting av pakninger og sammenkopling av rørledninger. Et antall sto-ppere 163 ( fig. 2 og 3) som er sveiset eller på annen måte fastgjort til monterings fundamentet 10, ligger an mot et parti av nedføringsverktøyet 122, for å forhindre at verktøyet føres rundt avstandsarmen 147 under sammenkopl-ingsprosesser.

Åkarmene 142 og 143 (fig. 8-13) er forbundet med et par øvre, hydrauliske sylindre 167a og 167b som hver er innkoplet mellom et bevegelig stempel 168a, 168b og en enda 142a, 143a av armene 142, 143, slik at stempelene 168 a og 168b kan forskyves i aksialretning mellom stillingen ifølge fig. 9 og stillingen ifølge fig. 13. Et par hydrauliske veddere 169a og 169b som er innkoplet mellom stemplene 168a og 168b og et par låstapper 170a og 170b (fig. 8, 9 og 13) skyver låstappene 170a og 170b radialt innad i det ringformede spor 127 i' drivhylsen 124, når vedderne 168a og 168b

er utstrukket. For å bringe koplingsstykket 21c (fig. 9)

i stilling umiddelbart ved manifolden 64, føres låstappene

170a og 170b inn i sporet 126, og de hydrauliske sylindre 167a og 167b strekkes hvorved stemplene 168a og 168b og drivhylsen 124 skyves mot manifolden 64. Hylsen 124 tvinges mot låsringen 129 og skyver derved ringen 129

og hele koplingsstykket 21c mot manifolden 64, til hylsen 125 (fig. 11) befinner seg umiddelbart ved manifolden.

Åkarmene 142 og 143 (fig. 8 og 12) innbefatter et par nedre, hydrauliske sylindre 174a og 174b som hver er innkoplet mellom et bevegelig stempel 175a og 175b og enden 142a, 143a av armene 142 og 143, for å bevege stemplene 175a, 175b i aksialretning méllom stillingen ifølge fig. 9 og stillingen ifølge fig. 12. Et par hydrauliske veddere 176a, 176b som er innkoplet mellom stemplene 175a, 175b og et par låstapper 177a, 177b (fig. 9-13), skyver låstappene 177a, 177b radialt innad i det ringformede spor 127 i drivhylsen 125, når vedderne 176a, 176b utstrekkes. Når gripedelene 131 (fig. 11-13) befinner seg umiddelbart ved koplingsmuffen 65a, utstrekkes vedderne 176a, 177b for å tvinge låstappene 177, 177b inn i sporet 127 (fig. 12), og di hydrauliske sylindre 174a, 174b utstrekkes for å skyve innerhylsen 125 over gripedelene 131 slik at gripedelene 131 fastklemmes over koplingsmuffen. 65a og låser koplingsstykket 21c til muffen 65a..

Et par hydrauliske sylindre 181a, 181b og et par lager-bracketter 182a, 183b (fig. 10) som er forbundet med ytterpartiet 141 av nedføringsverktøyet 122, er innrettet for å utskifte defekte tetningsplatemontasjer 66. Detaljer ved de opprettede forbindelsernellom sylindrene 181a, 181b og brackettene 182a, 182b er ikke vist og anses ikke utgjøre noen del av foreliggende oppfinnelse. Ved tilbaketrekking av den hydrauliske sylinder 181a dreies bracketten 182a inn i en stilling mellom koplingsmuffen 65a og den tilgrensende hylse 125, hvor muffen 65a og hylsen 125

er atskilt fra hverandre. Tappene 170a, 170b føres inn i sporet 126, og koplingsstykket 21c skyves mot manifolden 64, til den defekte tetningsplatemontasje 66a tvinges opp på

bracketten 182a. Sylinderen 181a utstrekkes og bracketten 182a med den defekte platemontasje dreies til en stilling i avstand fra koplingsmuffen 65a. Ved tilbaketrekking av den hydrauliske sylinder 181b dreies bracketten 182b med en ny tetningsplatemontasje 66b til en stilling mellom muffen 65a og koplingshylsen 125. Koplingshylsen skyves mot platemontasjen 66b, slik at platemontasjen fastgjøres til koplingsstykket 21c. Tetningsplatemon-tasjen og koplingshylsen er detaljert beskrevet i nevnte US-patentskrift nr. 4 161 367.

Sekvensene i prosessen for fremtrekking av rørkopl-ingstykkene 21a-21d i stilling og fastgjøring av koplingsstykkene til koplingsmuffen 65a er beskrevet i det nedenstående: 1. Klemmene 148, 149 føres langs avstandsarmen 147 (fig. 2 og 3) til nedføringsverktøyet 122 er plasert for å bringe det ene av koplingsstykkene, f.eks. koplingsstykket 21c, i forbindelse med den motsvarende koplingsmuffe 65a. Ved tiltrekking av boltene 155 låses klemmene 148, 149 på avstandsarmen 147. 2. Nedføringsverktøyets innrettingshylser 156, 157 inngjenges på styrelinene nenn. 12c og 12e (fig. 1 og 3) og nedføringsverktøyet fires fra fartøyet V (fig.l) til verktøyet er brakt i stilling tvers over koplingsstykket 21c (fig. 2). En bryter (ikke vist) kan være anordnet på nedføringsverktøyet 122 eller på monteringsfundamentet 10, for avgivelse av et signal, gjennom en kabel eller på annen, vanlig måte, til overflatefartøyet V (fig. 1) som angir at nedføringsverktøyet 122 er plasert tvers over koplingsstykket.

3. De hydrauliske veddere 169a, 169b utstrekkes

for å tvinge låstappene 170a, 170b inn i sporet 126

(fig. 9).

4. De hydrauliske sylindre 16 7a, 16 7b utstrekkes for å skyve koplingsstykket 21c mot den motsvarende koplingsmuffe 65a.

5. De hydrauliske veddere 176a, 176b utstrekkes for

å tvinge låstappene 177a, 177b inn i sporet 127.

6. De hydrauliske sylindre 174a, 174b utstrekkes

for å føre hylsen 125 over gripedelene 131 (fig. 13)

slik at koplingsstykket 21c forbindes med koplingsmuffen ,65a. 7. De hydrauliske sylindre 167a, 167b for å føre hylsen 124 over gripedelene 183 (fig. 12) for å montere pakningene slik som beskrevet i nevnte US-patentskrift nr. 4 161 367.

8. Nedføringsverktøyet 122 opphales til dekket

på overflatefartøyet V (fig. 1), hvoretter boltene 155 løsnes, klemmene 148, 149 skyves langs avstandsarmen 147 til en stilling for betjeningen av koplingsstykket 21d (fig. 2 og 3) og boltene tiltrekkes slik at klemmene 148, 149

låses til avstandsarmen.

9. Nedføringsverktøyet*122 fires langs styrelinene 12c, 12e til verktøyet er plasert tvers over koplingsstykket 21d, og koplingsstykket 21d forbindes med koplingsmuffen 65a på samme måte som beskrevet i forbindelse med prosesstrinnene 3-7. 10. Nedføringsverktøyet 122 opphales atter til overfla-tefartøyet V, fjernes fra styrelinene 12c, 12e og forbindes med styrelinene 12d, 12f (fig. 1-3) og fires, for betjening av koplingsstykket 21a under anvendelse av de ovennevnte prosesstrinn 2-7. 11. Nedføringsverktøyet 122 opphales til overflate-fartøyet V og monteres for å betjene koplingsstykket 21b under anvendelse av de ovennevnte prosesstrinn 2-7.

Fig. 14 og 15 viser andre versjoner av rørbunt-muf f eanordningen, hvor kanalmanifolden er av annen type enn ved versjonen ifølge fig. 1-13. Versjonen ifølge fig.

14 er utstyrt med en generelt sirkelformet manifold 64a med et antall koplingsmuffer 65 som.er perifert fordelt rundt manifolden 64a. Disse koplingsmuffer 65

kan forbindes med rørkoplingsstykker av samme type som rørkoplingsstykkene 21a-21d i fig. 2.

En annen rørbunt-muffeanordning hvorav et parti er vist i fig. 15, innbefatter en kanalmanifold 64b med et antall koplingsmuffer 65 som er anordnet i ca. 45° vinkel med rørbunt-aksen B. Styrestolpene 11 har en annen plasering enn i versjonen ifølge fig. 1-13, med henblikk på

nøyaktig plasering av et nedføringsverktøy for opprettelse av forbindelsen mellom koplingsmuffene 65 og rørkoplings-stykkene 21a 21b. Det øvrige parti (ikke vist) av anordningen ifølge fig. 15 kan likeledes innbefatte ytterligere kop-lingsmuf fer 65.

Det er ifølge foreliggende oppfinnelse frambrakt en apparatur for fjernfremføring av en rørledningsbunt av stor diameter i stilling for sammenføring med et antall mindre rørkoplingsstykker ved-anvendelse av en enkelt trekkabel. De mindre rørkoplingsstykker kan innrettes nøyaktig og sam-menføres med motsvarende koplingsører som er forbundet med den stordiametrede rørledningsbunt. Det kreves relativt små kraftmengder for sammenkoplingen som fjernstyres fra overflaten.

Selv om beskrivelsen omfatter den antatt beste fremgangsmåte for utøvelse av foreliggende oppfinnelse, vil det åpenbart kunne foretas modifiseringer og forandringer innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (10)

1. Anordning for sammenkopling av en rørledningsbunt av stor diameter med et antall mindre rørledninger, karakterisert ved en første koplingsdel (16) som er montert på den ene ende av den store rørbunt (B) og som innbefatter et antall koplingsmuffer (65a-65d) som er forbundet med den store rørbunt B, en trekkabel (36) midler (40) for fastgjøring av trekkabelen til det geometriske sentrum i den første koplingsdel (16), et antall mindre koplingsstykker (21a-21d) som enkeltvis er montert på den ene ende av den motsvarende av de mindre rørledning-er (S), midler (70) for fremføring av trekkabelen (36) og den første koplingsdel (16) til fiksert stilling i tilgrensning til de mindre koplingsstykker (21a-21d), midler for sammenføying av de mindre koplingsstykker i nøyaktig aksialflukt med en motsvarende koplingsmuffe (65a-65d) og midler (66) for væsketett sammenkopling av hvert av de mindre koplingsstykker med en motsvarende koplingsmuffe (65a-65d).

2. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved midler for fremfø ring av den frie ende av hvert av de mindre koplingsstykker (21a-21d) til anlegg, i aksialflukt, mot den motsvarende koplingsmuffe (65a-65d) på den første koplingsdel (16), når den første koplingsdel (16) er fastgjort i den fikserte stilling.

3. Anordning i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved midler for fastgjøring av den første koplingsdel (16) i den fikserte stilling i tilgrensning til de mindre koplingsstykker (21a-21d).

4. Anordning i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved midler for frigjøring av trekkabelen (36) etter at den første koplingsdel (16) er fastgjort i fiksert stilling.

5. Anordning i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved en innrettingstrakt (17, 29) som er anbrakt nær ved de mindre koplingsstykker (21a-21d) og midler for fremføring av et parti av den første koplingsdel (16) inn i trakten (29, 17) for å forankres i fiksert stilling i tilgrensning til de mindre koplingsstykker (21a-21d).

6. Anordning i samsvar med et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at den første koplingsdel er forsynt med et deksel 71 for beskyttelse av koplingsmuffene (65a-65d) under fremføringen av den første koplingsdel til dén fikserte stilling i tilgrensning til de mindre koplingsstykker (21a-21d) samt midler (109, 110, 116) for fjerning av dekslet innen de mindre koplingsstykker forbindes med koplingsmuffene.

7. Anordning for sammenkopling av de enkelte, buntede rørledninger i en rørbunt av stor diameter med et antall mindre rørledninger, karakterisert ved en koplingsmanifold (64) som er forbundet med et antall koplingsmuffer (65a-65d), midler for sammenkopling av hver av muffene til en av de buntede rørledninger (B), et antall koplingsstykker (21a-21d) som enkeltvis er forbundet med en motsvarende av de mindre rørledninger (S), et monteringsfundament (10), midler (23, 25) for fastgjøring av hvert av koplingsstykkene til monterings fundamentet (10), midler for fremføring av koplingsmanifolden (64) på oversiden av monteringsfundamentet slik at hver av koplingsmuffene (65a-65d) plaseres umiddelbart ved at motsvarende koplingsstykke (21a-21d), midler for sammenføying av hver av koplingsstykkene i nøyaktig aksialflukt med en motsvarende koplingsmuffe, og midler (66) for væskeavtetting av den opprettede forbindelse mellom hvert koplingsstykke og den motsvarende koplingsmuffe.

8. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at tetningselement (66) som er anordnet mellom hver av koplingsmuffene (65a-65d) og et motsvarende koplingsstykke (21a-21d), og midler for opprettelse av nøyaktig aksialflukt mellom hvert koplingsstykke og den motsvarende koplingsmuffe, innen tetningselementet monteres.

9. Anordning i samsvar med krav 7 eller 8, karakt-terisert ved at fremføringsmidlene innbefatter en trekkabel (36) midler (40) for fastgjøring av trekkabelen til det geometriske sentrum av koplingsmanifolden (64) og midler for fremtrekking av kabelen slik at koplingsmanifolden føres til monteringsfundamentet (10).

10. Fremgangsmåte for fremføring av en rørledningsbunt av stor diameter til en posisjon i tilgrensning til et antall mindre rørkoplingsstykker og for sammenføying av de mindre koplingsstykker med koplingsmuffer på et endeparti av rør-ledningsbunten, karakterisert ved at de omfatter følgende trinn: 1. fastgjøring av en trekkabel (36) til det geometriske sentrum for rørledningsbuten (B), 2. fremtrekking av rørledningsbunten til en posisjon hvori koplingsmuffene (65a^ 65d) befinner seg umiddelbart ved de mindre rørkoplingsstykker (21a-21d), 3. fremføring av hvert av rørkoplingsstykkene i nøyaktig aksialflukt med den motsvarende koplingsmuffe, 4. fastgjøring av hvert rørkoplingsstykke til den motsvarende koplingsmuffe, samt 5.. montering av en separat pakning (66) mellom hvert rørkoplingsstykke og den motsvarende koplingsmuffe, for opprettelse av en væsketett forbindelse mellom hvert koplingsstykke og den motsvarende koplingsmuffe.