NO802615L - Fremgangsmaate til underpulversveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringer - Google Patents
Fremgangsmaate til underpulversveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringerInfo
- Publication number
- NO802615L NO802615L NO802615A NO802615A NO802615L NO 802615 L NO802615 L NO 802615L NO 802615 A NO802615 A NO 802615A NO 802615 A NO802615 A NO 802615A NO 802615 L NO802615 L NO 802615L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- aluminum
- powder
- chloride
- carbonate
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 63
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003496 welding fume Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
- A47F1/04—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs
- A47F1/08—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs dispensing from bottom
- A47F1/10—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs dispensing from bottom having mechanical dispensing means, e.g. with buttons or handles
- A47F1/106—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs dispensing from bottom having mechanical dispensing means, e.g. with buttons or handles for nested articles, e.g. cups, cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
- B23K9/123—Serving also as contacting devices supplying welding current to an electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en sveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringer.
Til forbinding av aluminiummaterialer i horisontal stilling anvendes for tiden omtrent utelukkende beskyttelses-gass-sveisefremgangsmåten. Denne krever ved vanlig arbeids-måte en foroppvarming av blikkene som skal forbindes og et flertall lag som skal innføres respektivt ved anvendelse av høye strømmer eller tykktrådteknikk bevirke en komplisert sveisehodeutførelse til opprettholdelse av gassbeskyttelsen ved høye strømstyrker. Begge fremgangsmåtevarianter bevirker en uheldig emisjon av større mengder av røk og gasser (bl.a. ozon) og er videre ugunstig på grunn av deres følsomhet mot vindinnvirkning.
For å unngå disse ulemper er det derfor blitt kjent bestrebelser på å nytte de fra strålesveisingen kjente fordeler ved underpulversveising som høy avsmeltningsytelse, dyp innbrenning egnet for byggesteder ved ufølsomhet mot vindinnvirkning og økologisk fordelaktig idet manglende lys-, strålings-, lyd- samt røk- og gass-emisjon også ved sveising av aluminium.
Hittil kjente fremgangsmåter til underpulversveising av aluminiummaterialer arbeider med den såkalte halvåpne lysbue /1-3, 5/ hvilket fører til uholdbare økolo-giske belastninger ved delvis giftig røk og gass.
Videre er det derved blitt kjent sveisepulver-sammensetninger (1-5), som imidlertid på grunn av den kjemiske sammensetning av det anvendte sveisepulver bare er egnet for sveising av renaluminium. Disse pulvere gir bare utilstrek-kelig fastheter og seigheter ved forbindelse av magnesiumholdige aluminiumlegeringer.
Et tidligere kjent sveisepulver av denne type (3) har sammensetningen
50% KC1
15% NaCl
35% Na0AlF,
3 6
Med dette sveisepulveret kan det på renaluminium på tross av en viss porethet oppnås de krevede minsteverdier for fasthet og seighet idet det imidlertid må tas med på kjøpet en sterk skadelig stoffemisjon. Ved de høyerefaste magnesiumholdige aluminiumlegeringer oppnås ikke disse minsteverdier, ved hvilket tilbakeføres på sveisepulverets høye natriuminnhold. Den eksempelvis på legeringen AlMg 4,5 Mn oppnådde strekkfasthet ligger mellom 145 og 185 N/mm<2>(krevet: 275 N/mm 2) og den på bretteprøver oppnådde bøye-vinkel med 3-18°. De andre tidligere publiserte pulver-sammensetninger (1, 2-5) viser bare små avvikninger i forhold til ovennevnte og har derfor de samme mangler.
En ytterligere vanskelighet som opptrer ved sveising av aluminiummaterialer er strømkontakteringen av den avsmeltende trådelektrode. Ved anvendelse av vanlige kontaktdyser av kopper, hvis utboringer er tilpasset til den eventuelle trådelektrodediameter vanskeliggjøres kon-takten ved trådens oksydfilm og videre ved MIG-sveising ved utfelling av sveiserøk resp. ved UP-sveising ved inn-trengning av pulverbestanddeler. Da boringen har en viss lengde og ehi forhold til trådelektroden noe større diameter vandrer kontaktpunktet stokastisk over kontaktdysens lengde og forårsaker således endringer av den fri trådlengde som igjen kan føre til strømsvingninger og dermed til prosess-uro.
Oppfinnelsens oppgave er å unngå ovennevnte ulemper og å tilveiebringe en sveisefremgangsmåte til sammenbinding av aluminiummaterialer i horisontal sveiseposisjon uten foroppvarming, med høy økonomi og liten økologisk belastning samt god fasthet og seighet av sveiseforbindelsen, hvor lysbuen som ved underpulversveising av stålblikk brenner dekket av et pulversjikt i en lukket kaverne.
Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved anvendelse av et sveisepulver ved underpulversveising av aluminiummaterialer som har en pulversammensetning på 20-70% kaliumklorid (KC1), 20-70% av et jordalkaliklorid, fortrinnsvis kalsium-og/eller magnesiumklorid (CaCl2og/eller MgCl2), 1-20% kalsiumfluorid (CaF2) og fortrinnsvis 1-15% av et smeltepunkt- nedsettende og/eller gassavspaltende stoff, som f.eks. karbonat som kaliumkarbonat (K2C03) eller kalsiumkarbonat (CaC03) eller alkalioksyd som kaliumoksyd (K20). Fortrinnsvis kan sveisepulveret videre inneholde en tilsetning av 1-15% perlit.
Den ønskede størrelse og fasthet av kornene kan oppnås så vel ved binding av pulverbestanddelene til fyll-stoffet perlit som også ved agglomerering med et mineralsk bindemiddel som f.eks. kaliumvannglass. Som spesielt fordelaktig med hensyn til de oppnådde kvalitetsverdier av sveisesømmen egner det seg for aluminiumlegeringen AlMg 4,5 Mn et sveisepulver som er sammensatt av 45,2% KC1, 40,4% CaCl2, 4,8% CaF2, 5,7% perlit og 3,8% K2C03-Derved kan fluoridet og/eller karbonatet også være inneholdt i fyllingen av en avsmeltende liten rørformet- eller falsetrådelektrode hvor-ved det muliggjøres en findosering i avhengighet av sveise-parameterene.
Fortrinnsvis er sveisepulveret ifølge oppfinnelsen egnet til underpulversveising av aluminium. Det kan selvsagt imidlertid også dermed fordelaktig sammensveises andre lettmetaller som magnesium og magnesiumlegeringer.
For forbedring av utformingen av sveisesømover-flaten og innbrenningsformen samt til kornfingjøring av sveisegodset foreskrives ifølge oppfinnelsen at ved sveising tenner lysbuen elektromagnetisk på tvers i sveiseretningen. Dette er ved UP-sveising av stål ikke gjennomførbart med resultat, da så vel dette materials ferromagnestiske egenskaper som også sveiseslaggen fysikalske egenskaper vanske-liggjør utstyring av lysbue og kaverne. Ved UP-sveising av aluminium og dets legeringer med et sveisepulver ifølge oppfinnelsen er det derimot på grunn av de gunstige grunnmate-rial- og sveisepulveregenskapene oppnå en tydelig forbedring av sveisesømutformingen.
I det følgende forklares fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nærmere ved hjelp av en innretning til gjennom-føring av fremgangsmåten og under referanse til tegningene.
På tegningene viser
fig. l-en innretning til UP-sveising
fig. 2 - en forstørrelse av et strømkontakt-stykke.
På fig. 1 er det skjematisk vist en innretning til UP-sveising og samlet betegnet med 10. Innretningen 10 har en sveiselikestrømkilde 11 som over et kontaktstykke 12 av kopper eller messing er forbundet med en trådelektrode 13 av aluminium og materialet 14. Sveisepulvertilførings-innretningen er betegnet med 16, den under pulveret i en kaverne 17 brennende lysbue med 18, det ferdige sveisested med 19 samt slaggen som danner seg med 20. Tilsvarende fig. 2 foregår strømoverføringen over bakker 21, som er innskrudd i kontaktstykket 12 og sporer tilsvarende tråd-diameteren. Påpressingstrykket av disse bakker er innstill-bart over en stillskrue 22, som virker på den bevegelige kontaktstykkedelen 12b til en konstantblivende verdi.
For å hindre en fastsetting/fastklemming av trådelektroden mellom bakkene 21, er disse med hensyn til den gunstige friksjonsverdi stål/aluminiumelektrode frem-stilt av stål.
For å oppnå en liten fri trådlengde L (se fig. 1) nemlig uten at det på grunn av de i pulveret inndyppede bakker 21 oppstår en fortrengning av pulveret, er kontaktbakkene 21
i området 21a fortrinnsvis forlenget i lysbueretningen og ut-formet avsmalnende. Med en innretning ifølge fig. 1 og 2
ble det forbundet to 20 mm tykke AlMg 4,5 Mn-blikk uten foroppvarming med en 3,2 mm tykk trådelektrode av S-AlMg 4,5 Mn i I-støt i stilling og motstilling, idet sveisepulveret ifølge oppfinnelsen har bestått av 45,2% KC1, 40,4% CaCl2, 4,8% CaF2, 5,7% perlit og 3,8% K2C03. Sveiselikestrømmen utgjorde 400 A, sveisespenningen 30 V og sveisehastigheten 45 cm/minutt.
Derved dannet det seg en lukket kaverne. En emisjon av større røk- og gassmengder eller av stråling kunne ikke fastslås. De krevede fasthets- og seighetsverdier ble oppnådd. Dette tydeliggjør den spesielle egenskap av pulveret ifølge oppfinnelsen for underpulversveising av legeringen AlMg 4,5 Mn.
Oppfinnelsens gjenstand er fortrinnsvis egnet
for UP-sveising. Innen rammen av oppfinnelsen er det imidlertid også fordelaktig mulig å fylle fylltråder med sveisepulveret ifølge oppfinnelsen og å anvende til beskyttelses-gassveising. Disse kan anvendes så vel som trådelektroder ved MIG-sveising som også som strømløs tilsetningsmaterial ved WIG-sveising, idet det derved spesielt forbedrer gjen-skorping av WIG-lysbuen ved vekselstrømsveising. Er det ved WIG-sveising ikke ønskelig med en ekstra avsmeltelses-ytelse på grunn av tilstrebet sveisesøm-overhøyning eller andre grunner, så kan sveisepulverkomponentene ifølge oppfinnelsen også befordres inn i lysbuen ved hjelp av en pulver-befordringsapparat.
Ovenfor refererte publikasjoner:
/ 1 / Vana, J.: Das automatische Schweissen von aluminium grosser Starken
Zvaranie XI 11 (1962), s. 301-305
/ 2 / Maushake, W.: UP-Aluminiumschweissung
ZIS-Mitteilungen 7 (1965), H. 6, s. 826-37
/ 3 / Killing, R,, M. Puschner: Vollmechanisiertes Schweissen grosser Querschnitte aus Aluminium-legierungen
Schweissen u. Schneiden 23 (1971), H. 6, s.223-27
/ 4 / Bagryanskij, K.V. o.a.: The automatic submerged are welding of aluminium flanges using a hidden are
Welding Prod. (1974), H. 7, s. 49-49
/ 5 / Bagryanskij, K.V. o.a.: Influence of the cryolithe modulus on the properties of flux for the submerged are welding of aluminium
Welding Prod. (1972), H. 2, s. 10-12
Claims (6)
1. -F-&emgang-sfflåt-e til uhderpulversveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringer, spesielt aluminium-magnesium-legeringer, karakterisert ved en sveisepulversammensetning på 20-70% kaliumklorid (KC1), 20-70% av et jordalkaliklorid og 1-20% kalsiumfluorid (CaF2) .
2. Sveisepulver ifølge krav 1, karakterisert ved at jordalkaliklorid fortrinnsvis er kalsiumklorid (CaCl2 ) og/eller magnesiumklorid (MgCl2 ).
3. Sveisepulver ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved tilsetning av 1-15% av et smelte-punktnedsettende og/eller gassavspaltende stoff, fortrinnsvis av karbonat som kaliumkarbonat (K2 C03 ) eller kalsiumkarbonat (CaC03 ) eller alkalioksyd som kaliumoksyd (K-jO) .
4. Sveisepulver ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved tilsetning av 1-20% av|éet lette; fyllstofeffperlitt
5. Fremgangsmåte ifølgje et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at lysbuen pendles elektromagnetisk på tvers til sVeiseretningen.
6. Fremgangsmåte ifølgje et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at til sveisestrøm-overføring anvendes et kontaktstykke av kopper med forstill-bare kontaktelementer av stål.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2936364A DE2936364C2 (de) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Schweißpulver zum Unterpulverschweißen von Leichtmetallen wie Aluminium-Legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802615L true NO802615L (no) | 1981-03-09 |
Family
ID=6080391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802615A NO802615L (no) | 1979-09-08 | 1980-09-04 | Fremgangsmaate til underpulversveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringer |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4368371A (no) |
| EP (1) | EP0025146A1 (no) |
| JP (1) | JPS5645297A (no) |
| DE (1) | DE2936364C2 (no) |
| NO (1) | NO802615L (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500346A1 (fr) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Framatome Sa | Dispositif de guidage et d'alimentation electrique du fil constituant l'electrode consommable dans une installation de soudage a l'arc |
| JPS58500986A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-06-23 | インスチテユ−ト エレクトロスヴアルキ イメニ イ−オ− パトナ アカデミイ ナウク ウクラインスコイ エスエスア−ル | エレクトロスラグ溶接法及びフラツクス |
| US4663244A (en) * | 1983-09-09 | 1987-05-05 | Messer Griesheim Gmbh | Filler containing easily oxidizable elements |
| JPS6149771A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器 |
| US4861370A (en) * | 1988-04-13 | 1989-08-29 | Ashland Oil, Inc. | Process for treating molten aluminum alloy with powdered flux |
| JP2639559B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1997-08-13 | 橋本化成工業 株式会社 | 懸濁安定性の優れたアルミニウム材料のろう付け用フラックスとその製造方法 |
| US5474226A (en) * | 1994-06-08 | 1995-12-12 | Orbit Technologies, Inc. | Projectile welding |
| EP1083021B1 (en) * | 1997-03-20 | 2004-12-08 | Rustam Mannapovich Saidov | Welding flux |
| US5804138A (en) * | 1997-06-30 | 1998-09-08 | The Dow Chmical Company | Flux for fire prevention in magnesium |
| US7678203B2 (en) * | 2005-03-04 | 2010-03-16 | Lincoln Global, Inc. | Welding flux |
| US7727339B2 (en) * | 2005-06-06 | 2010-06-01 | Lincoln Global, Inc. | Submerged arc flux |
| KR101021397B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2011-03-14 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 이재 접합용 플럭스 코어드 와이어, 이재 접합 방법 및 그 접합 방법을 이용한 알루미늄재 또는 알루미늄 합금재와, 강재와의 접합 이음 구조체 |
| US20110132877A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | Lincoln Global, Inc. | Integrated shielding gas and magnetic field device for deep groove welding |
| CN104120293A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-29 | Smc(中国)有限公司 | 铝或铝合金精炼组合物及熔炼方法 |
| US20160096234A1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Siemens Energy, Inc. | Laser deposition and repair of reactive metals |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE436499A (no) * | 1938-09-24 | |||
| GB560636A (en) * | 1942-08-07 | 1944-04-13 | Magnesium Elektron Ltd | Improvements in or relating to welding fluxes |
| US2552105A (en) * | 1949-01-15 | 1951-05-08 | Aluminum Co Of America | Aluminum welding fluxes |
| US2909642A (en) * | 1956-11-13 | 1959-10-20 | Lincoln Electric Co | Means and method for deep flux arc welding |
| US3373056A (en) * | 1964-08-28 | 1968-03-12 | Aerojet General Co | Modifying cellulose ester osmotic membranes |
| US3260834A (en) * | 1964-09-22 | 1966-07-12 | R I Patents Inc | Welding method and apparatus |
| US3577560A (en) * | 1968-03-27 | 1971-05-04 | Dow Chemical Co | Method of forming pellets of a flux composition |
| US3539765A (en) * | 1968-06-20 | 1970-11-10 | Mckay Co | Tubular composite arc welding electrode |
| SU279311A1 (ru) * | 1969-05-30 | 1978-04-25 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов |
| DE2048453C3 (de) * | 1970-10-02 | 1975-05-07 | Harzer Dolomitwerke Gmbh, 5603 Wuelfrath | Verfahren zur Herstellung von Raffinations- und Abdecksalzen für Leichtmetalle, insbesondere für Magnesiumlegierungen |
| US3769099A (en) * | 1970-10-13 | 1973-10-30 | Mc Kay Co | Bonded arc welding flux and liquid binding agent therefor |
| US3666908A (en) * | 1971-03-31 | 1972-05-30 | Union Carbide Corp | Method for vertical welding of aluminum |
| US3808303A (en) * | 1971-12-30 | 1974-04-30 | Du Pont | Ether treatment of nitrogen-containing polymer membranes |
| US3825712A (en) * | 1972-08-03 | 1974-07-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Welding process |
| JPS5156752A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Kobe Steel Ltd | Al oyobi al gokinno tatemukijoshinyosetsuhoho |
| JPS5815233B2 (ja) * | 1975-11-14 | 1983-03-24 | 新日本製鐵株式会社 | テイスイソヨウユウガタフラツクスノセイゾウホウホウ |
| CH594471A5 (no) * | 1976-07-02 | 1978-01-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| DE2807525A1 (de) * | 1978-02-22 | 1979-08-23 | Messer Griesheim Gmbh | Schweisspulver fuer das unterpulverschweissen |
-
1979
- 1979-09-08 DE DE2936364A patent/DE2936364C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-19 EP EP80104922A patent/EP0025146A1/de not_active Ceased
- 1980-09-03 JP JP12219480A patent/JPS5645297A/ja active Pending
- 1980-09-04 NO NO802615A patent/NO802615L/no unknown
- 1980-09-08 US US06/184,546 patent/US4368371A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0025146A1 (de) | 1981-03-18 |
| DE2936364A1 (de) | 1981-03-19 |
| DE2936364C2 (de) | 1982-06-03 |
| JPS5645297A (en) | 1981-04-24 |
| US4368371A (en) | 1983-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO802615L (no) | Fremgangsmaate til underpulversveising av lettmetaller som aluminium og aluminiumlegeringer | |
| Svensson | Control of microstructures and properties in steel arc welds | |
| KR930004776B1 (ko) | 아크 용접용 소모성 용접재 | |
| KR102210291B1 (ko) | 관형의 용접 와이어 | |
| US5055655A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
| CA2025025C (en) | Metal cored electrode | |
| US5091628A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
| US3566073A (en) | Out-of-position automatic cored welding electrode | |
| Milner et al. | Introduction to Welding and Brazing: The Commonwealth and International Library: Welding Division | |
| Houldcroft et al. | Welding and cutting: A guide to fusion welding and associated cutting processes | |
| JP2009039761A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法 | |
| NO315459B1 (no) | Tråd med flussmiddelkjerne for gassbeskyttet buesveising | |
| CN102699521A (zh) | 简易无电焊笔及其制备方法 | |
| NO763404L (no) | ||
| MX2015004433A (es) | Sistemas y metodos para electrodos de soldadura. | |
| Srinivasan et al. | Effect of surface tension metal transfer on fume formation rate during flux-cored arc welding of HSLA steel | |
| RU169505U1 (ru) | Сварочный карандаш для термитной сварки и резки ск1-"эрс" | |
| EP0235186A1 (en) | ADDITIONAL UNDERWATER ARCH WELDING. | |
| RU2206437C1 (ru) | Сварочный карандаш "сварк" для термитной сварки или резки | |
| SU407695A1 (ru) | Электродное покрытие | |
| RU2012471C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки под водой | |
| Ravisankar et al. | Optimising pulsed current TIG welding parameters to refine the fusion zone | |
| NO123684B (no) | ||
| JPH09122958A (ja) | アルミニウム合金のパルスレーザ溶接方法 | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode |