NO802475L - Gummiprodukt. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører forbedring av adhesjon

og adhesjons-bibehold mellom en sjiktgummiblanding, anvendt ved fremstilling av bildekk, transportørbelter, slanger og lignende, og forsterknings'kord av metall som f.eks. ståltråd eller stålkabel som vanligvis bærer et beskyttende belegg av sink eller messing.

Ved fremstilling av de nevnte gummigjenstander, spesielt diagohaldekk og radialdekk med stålbelter, er det blitt vanlig å forsterke sjiktgummimåterialet med ståltråd eller stålkabel. Den metallforsterkede gummi anvendes som et belte hvorav ett eller flere er orientert rundt omkretsen under slipebanegummien for å opprettholde sammenhengen og formen av dekket under oppumping og etterfølgende belast-ning. For at beltet skal funksjonere effektivt er det helt nødvendig at adhesjon mellom gummi og stålkorden opp-rettholdes effektivt. På grunn av at stål har tendens til oksydasjon, som endog i liten grad er meget skadelig for den nødvendige adhesjon med sjiktgummiblandingen, og på

grunn av at det ville være høyst upraktisk å innlemme en kjemisk ren, oksydasjonsfri stålkord i beltet samtidig med dets fremstilling, belegges stålkorden med sink eller messing slik at den beskyttes mot oksydasjon inntil den kan anvendes.

Mens adhesjon mellom sink- eller messing-belagt stålkord og gummi generelt er mye større enn mellom gummien og oksydert stål, indikerer oppnådde data bestemt fra levetiden til gjenstandene såvel som moderne test-teknikk at adhesjon oppnådd mellom belagt stålkord og elastomeren må økes for å forbedre gjenstandenes levetid og yteevne. Adhesjonen må også forbedres mellom sjiktgummiblandingen og det rene stål, d.v.s. overflater av orden som hverken er metallisert eller oksydert, som generelt forekommer når stålkordene og sjikt-gummiblandingen kuttes av til riktig størrelse fra større, kalandrerte ark av den forsterkede gummiblanding.

For å fremme adhesjonen mellom gummi og jernmetall er det kjent å anvende en rekke metallsalter som belegg på metallet eller som en bestanddel i en gummiblanding, og en slik tidligere teknikk er gjenstand for US patentskrift 1.919.718 som lærer et sammensatt gummiprodukt som kleber til jern-metaller. Den nevnte teknikk krever belegging av metallet med et metallsalt dannet av f.eks. kobber, kobolt, mangan, jern eller bly med en fettsyre med høy molekylvekt, f.eks. stearinsyre, palmitinsyre, oljesyre, linolsyre, laurinsyre og lignende. Alternativt kan metallsaltet være oppløst i et løsningsmiddel eller i et gummilim som så påføres metall-overflaten. Gummilaget blir så påført og vulkanisert i stilling.

US patentskrift 2.643.273 lærer en gummilimblanding som inneholder et vannoppløselig kobbltsalt for å øke hefte-evnen av gummi til metall. Patentskriftet lærer innlemming av koboltklorid eller sulfat i gummien eller neddykking av metallet i en oppløsning av saltet.

US patentskrift 3.897.583 vedrører adhesjonen av metall til gummi ved innlemming av et koboltsalt i en gummiblanding som inneholder et klebende harpiksdannende system basert på en metylendonor som er et metylorert nitroalkan i kombinasjon med en metylenakseptor av resorsinol-typen. De aktuelle koboltsalter inkluderer saltene av alifatiske eller alicyk-liske karboksylsyrer med 6-30 karbonatomer.

US patentskrift 3.903.026 lærer en gummiblanding innholdende kobolt-karboksylat og magnesiumoksyd for å forbedre adhesjonen av gummi til sink eller stål belagt med sinklegering.

US patentskrift 3.936.536 lærer en fremgangsmåte for å klebe gummi til metall ved å belegge metallet med gummi inneholdende en liten mengde av CofNH^^ • Clj.

US patentskrift 3.993.847 lærer en fremgangsmåte for å binde gummi til et jernmetall for fremstilling av en lami- . nert gjenstand. Adhesjonen forbedres ved å anvende et klebemiddel omfattende et konjugert dien og en hetrosyk-lisk nitrogenbase og inneholdende omtrent 5-180 deler silica fyllstoff der 100 deler av den nevnte dien-hetro-sykliske nitrogen-interpolymer. Patentskriftet angir at adhesjonen forbedres ytterligere ved å anvende en gummi inneholdende små mengder av koboltmetall.

Selv om det således er søkt å forbedre adhesjonen mellom gummiblandinger og metaller ved å- anvende visse koboltfor-bindelser, har tilsetning av depolymerisert gummi til uvulkaniserte gummiblandinger for å forbedre adhesjonen til metaller såvidt vites ikke tidligere vært foreslått.

US patentskrift 3.657.160 lærer f.eks. en fremgangsmåte

for å nyttiggjøre avfallsgummi ved å oppvarme gummien i nærvær av et aldehyd eller en aldehyd—donor og et resor-sinolmaterial. Det gjenvundne material blandes deretter med gummi blandinger og vulkaniseres og er funnet å ha gode ikke-avsmittende egenskaper.

US patentskrift 3.896.059 lærer fremstilling av harpikser fra gummiavfall ved først å gjøre gummien oppløselig i et flytende hydrokarbon ved hjelp av oppvarming og deretter bringe den oppløseliggjorte gummi i kontakt med en alky-leringskatalysator, eller aldehyd eller keton-ko-reaksjons-komponent for å danne harpiksen. Harpiksen kan så innbland-es i gummiblandinger for å forbedre klebing, øke strekk-styrken og stabilisere blandingen mot nedbrytning.

Endelig er det tidligere foreslått å stabilisere forskjellige elastomerer med oppløseliggjort gjenvunnet gummi såvel som en fremgangsmåte for å gjenvinne gummien.

Selvom det således er foreslått prosesser for gjenvinning av gummi fra vulkanisert avfallsgummi, er det tidligere ikke kjent å innlemme avpolymerisert avfallsgummi i ny, uvulkanisert gummiblanding for å forbedre adhesjonen mellom gummiblandingen og metallet etter vulkaniseringen. Videre synes ingen å ha studert virkningen på adhesjonen til metall bevirket ved tilsetning av spesifikke koboltforbindel-ser og depolymerisert gummi til ellers konvensjonelle gummiblandinger.

Det er følgelig et formål for den foreliggende oppfinnelse

å tilveiebringe en sjikt-gummiblanding med forbedret adhesjon og adhesjons-bibeholdelse overfor metallforsterkninger som f.eks. stål og stål som er bélagt med messing eller sink og som f.eks. kan ha form av tråd eller kord.

Oppfinnelsen muliggjør f.eks. fremstilling av et bildekk med stål-forsterkningselementer innleiret i den sjikt-gummi-blanding som er omhandlet heri.

Disse og andre formål for oppfinnelsen, sammen med de for-deler som oppnås i forhold til tidligere kjent teknikk,

vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse.

Ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse blandes depolymerisert avfallsgummi (DSR) og visse uorganiske kobolt-eller nikkel-salter med en sjikt-gummiblanding som deretter blir forsterket med metallkord.

Sjikt-gummiblandingen i samsvar med oppfinnelsen frembyr forbedret adhesjon og adhesjons-bibeholdelse overfor metallforsterkninger som f.eks. stål, enten ikke-belagt eller belagt med messing eller sink, og omfatter en vulkaniserbar sjikt-gummiblanding med fra omtrent 0,5 til omtrent 30,0 deler pr. 100 deler DSR, med omtrent 0,5 til omtrent 10,0 vektdeler depolymerisert gummiavfall foretrukket, og et uorganisk kobolt- eller nikkel-salt i en mengde fra omtrent 0,05 til omtrent 10,0 vektdeler, med omtrent 0,2 til omtrent 2,0 foretrukket.

Begge tilsetninger er tilstede i deler pr. 100 déler gummi basert på vekten av elastomer i sjikt-gummiblandingen.

For å illustrere oppfinnelsen fremstilles to s j;ikt-gummiblandinger egnet for fremstilling av gummigjenstander som f.eks. bildekk adhesjon mellom disse gummiblandinger til stålforsterkning etter vulkanisering er blitt målt og er også gjengitt i det følgende. Det bemerkes at sammensetningen av de tilveiebragte basis-sjikt-gummiblandinger ikke svarer til oppfinnelsen og vesentlig ble fremstilt for at den fagkyndige skulle ha i det minste en sjikt-gummiblanding til disposisjon for utøvelse av oppfinnelsen.

De bestanddeler som anvendes ved utøvelsen av oppfinnelsen omfatter oppløseliggjort gjenvunnet gummi, eller depolymerisert gummiavfall (DSR), med eller,uten uorganiske kobolt-eller nikkel-salter, spesielt kobolt- eller nikkel-hydrat. For å sikre tilstrekkelig dispergering av bestanddelene 1 sjikt-gummiblandingen tilsettes de foretrukket under fremstillingen av basisblandingen selvom de også kan tilsettes etterpå. Oppløseliggjort gjenvunnet gummi (DSR) er kjent og kan fremstilles ved å behandle vulkanisert gummiavfall med et flyktig aromatisk hydrokarbonløsningsmiddel ved 200 - 370°C i 1,1 - 5,0 timer. Generelt anvendes fra 2 - 900 vektdeler gummi pr. 100 deler løsningsmiddel. Overskudd av løsningsmiddel fjernes ved destillasjon og etterlater oppløselig DSR for tilsetning til gummiblandingen. Foretrukne mengder av DSR utgjør fra 0,5 - 10.0 deler pr. 100 deler gummi.

Med hensyn til de uorganiske metallsalter er de som er egnet for bruk sammen med DSR koboltklorid, kobolthydrat, koboltnitrat, nikkelklorid, nikkelhydrat og nikkelnitrat. Det er funnet at kobolthydrat er spesielt brukbart og kan anvendes i mengder på fra omtrent 0,05 til omtrent 10,0 deler pr. 100 deler gummi. Sammensetningen av det kobolthydrat (hydroksyd) pulver som ble anvendt var 61 ,25% kobolt, 34,42% oksygen, 2,17% hydrogen og 2,16% uorganisk material (spor av uorganiske metaller, sulfater, fosfater, syreuoppløselige bestanddeler, etc). Kobolthydrat i seg selv har en molekylvekt på 92,956 og er fritt for eventu-elt kjemisk bundet vann. Kobolthydrat med denne sammensetning kan oppnås fra Shepherd Chemical Company, Cincin-nati, Ohio. Andre kobolt- eller nikkel-salter som f.eks. kloridene, nitratene og nikkelhydrat kan anvendes i hovedsakelig de sammen mengder.

For å bestemme forbedringen i adhesjon som oppnås når

DSR tilsettes til sjikt-gummiblandingen og når DSR sammen med kobolt- eller nikkel-sålt tilsettes dertil, ble det gjennomført såkalte T-adhesjonstester (gummi-stålkord).

Ved testen ble det anvendt T-adhesjonslapper fremstilt

ved å anbringe 60 gauge blokker av uvulkanisert fullt fer-dig blandet sjikt-gummiblanding på gummiunderlag forsterket med 51 gauge duk. Kommersielle messingbelagte tråder (1 x 5 x 0,25 mm diameter) ble anbragt mellom to lapper av den forsterkede sjikt-gummiblanding med trådene i kontakt med det uvulkaniserte gummisjikt med 1,25 cm mellomrom. Bredden av hver adhesjonslapp var 1,25 cm. Lappene ble anbragt i en form og herdet i 30 minutter ved 149°C. Testingen ble foretatt på en Instron Universal Tester modell 1130 med en avtrekkshastighet på 25,4 cm pr. minutt og ved 110°C. T-adhesjonslappene ble forhåndsoppvarmet i ovnen ved 110°C i 20 minutter før testingen. Ovnaldring av de herdede T-adhesjonslapper ble foretatt i en ovn med tvungen luftsirkulasjon ved 121°C i to døgn. Damp-aldring av de vulkaniserte prøver ble foretatt i en trykktett be-holder i 11; time ved 14 9°C i en mettet dampatmosf ære.

DETALJERT T- ADHESJONSTESTEMETODE

1. Det anvendes en klinker-maskin og en 15,24 x 1,25 cm form, for å fremstille et passende antall av kalandrerte og kontroll-gummiblandingsprøver for bygging av T-adhesjonslapper. 2. Det anvendes et stykke:.av kalandrert dukforsterket

gummiunderlag (0,1295 cm).

3. Et stykke kontroll-gummiblanding (0,1524 cm) ble påført på dukunderlaget.

4. Prøven ble anbragt i en byggeform med duksiden ned.

5. Ti tråder (av messing- eller sink-belagt tråd) omtrent 17,78 cm i lengde ble anbragt i like stor avstand fra hverandre på toppen av sammenstilling/av to stykker. 6. En ytterligere tolags-sammenstilling, fremstilt som i pumpene 1,2 og 3 ovenfor, ble anbragt i snudd tilstand på toppen av tråder slik at disse befinner seg mellom, de to lag av sjikt-gummiblanding som skal testes. 7. Denne sammenstilling skulle nå passe nøyaktig inn i vul-kaniseringsformen. 8. Adhesjonslapper skal vulkaniseres i 30 minutter ved 140°C og skal så tillates å modne i 24 timer.

9. Testemaskin: Instron Universal Tester modell 1130.

10. Testhastighet ^5,4 cm/minutt. Test-temperatur 110°C etter 2 0 minutters forhåndsoppvarming. 11. Toppklemmen skal bestå av en spesiell holdeinnretning fremstilt for den vulkaniserte prøve, med en spalte i bunnen for å tillåte at prøven kan stikkes inn med trådene stikkende ut. Bunnklemmen bør være av en kiletype som utøver økende klemvirkning ettersom hver tråd trekk-es ut fra den vulkaniserte prøve. 12. Det ble opptegnet ti tråduttrekninger og gjennomsnittet bestemt. Gjennomsnittlig uttrekningskraft multiplisert med 0,3572 gir kilogram pr. centimeter.

I de etterfølgende tester, ble en sjikt gummiblanding, blanding A, fremstilt hvortil bestanddelene ved den foreliggende oppfinnelse ble tilsatt i varierende mengder. Sammensetningene for hver blanding er som følger med alle deler gitt på basis av deler pr. 100 deler gummi (phr) på basis av vekten av gummien, med mindre annet er angitt.

I den første testserie ble DSR tilsatt til blanding A i mengder på fra 0,5 til 10,0 deler pr. 100 deler gummi (eks. 2-6). Tilsetning av DSR var som en DSR/hjelpeolje - blanding omfattende 95 vektdeler DSR og 5% hjelpeolje.

For sammenligning ble DSR utelatt fra eksempel 1 hvori resorsinol og heksametylen-tetramin var tilstede i den angitte mengde. Mens eksempel 1 ikke utgjør en kontroll, har den vært anvendt som en annen sammensetning, altså ikke en del av den foreliggende oppfinnelse, men som fremviser en viss grad av adhesjon til metallforsterkning.

En separat kontroll ble gjennomført under anvendelse av

en blanding i det vesentlige tilsvarende blandingen A men med 50 deler carbon black. Adhesjonsfremmende forbindelser ble ikke tilsatt til denne blanding som ble vulkanisert rundt metallforsterkning og testet som beksrevet i det følgende.

Tre sett tester ble gjennomført for kontrollen og eksemplene 1 - 6 og disse er gjengitt i tabell I. Testene inkluderte T-adhesjonsbestemmelse for vulkaniserte prøver - uarldret eller umodnet, test A; ovnsaldret, test B; og dampaldret, test C. Den kraft som var nødvendig for å trekke eller fjerne metallforsterkningen ut fra den vulkaniserte sjikt gummi-blandning er gitt først, i kg/cm, etterfulgt av prosent sjikt gummi^-blanding tilbake på overflaten av metallforsterkningen. Mengden av sjik gummi-blanding tilbake på metallforsterkningen bestemmes bestemmes ved visuell undersøkelse og gjengis som prosent gummi-dekning. Som det kan sees fra tabell I, test A, var adhesjonen til messingbelagt stålkord generelt bedre i eksemplene 2-6 enn kontrollen eller eksempel 1. For sinkbelagt stålkord var DSR bedre enn kontrollen i eksemplene 3, 4 og 6, men eksempél 1 var det beste. I test B, ovnsaldring, var en test lik eksempel 1 mens de andre fire var bedre når DSR ble tilsatt til blanding A. Alle var bedre enn kontrollen. Ovnsaldringstesten er en aksellerert varmealdringstest

og er av betydning ved bestemmelse av virkningen av varme på den termiske stabilitet av de kjemiske bindinger som dannes mellom sjikt gummi-blandningen og metallforsterkningen under vulkanisering. I test C var kontrollen best hvor-etter tre av eksemplene med DSR tilsetningsmidlet var bedre enn eksempel 1, mens to var dårligere i forhold. Trykk-dampaldring i en time ved 149°C er en aksellerert fuktighets-aldringstest og er av betydning ved å bestemme den kjemiske stabilitet av de kjemiske bindinger som dannes mellom sjikt gummi-blandingen og metallforsterkningen når den utsettes for fuktighet eller damp under trykk.

I den annen serie av tester ble virkningen av ØSR og kobolthydrat enkelvis og sammen med blanding A bestemt. Eksempléne 1 og 3 fra tabell I, som anvender resorcinol og heksametylentetramin for adhesjon henhv. 1,0 phr DSR,

er blitt inkludert i tabell II, som følger, for å lette sammenlikningen med nye eksempler 7-9, hvori kobolthydrat anvendes. Testene A-C ble på nytt gjennomført som beskrevet tidligere. Som det kan sees av tabell II, test A, ble adhesjonen av blanding A til den messingbelagte stålkord ikke i for sterk grad påvirket ved tilsetningen av kobolthydrat mens den sinkbelagte stålkord ble vesentlig forbedret i forhold til eksempel 1 ved tilsetningen av kobolthydrat til den DSR-modifiserte gummiblanding. I test B var på nytt adhesjonen for sinkbelagt stålkord bedre enn for messingbelagt. I test C var både messing-belagt og sinkbelagt stålkord bedre. Ved å sammenligne tabell I med tabell II kan det sees at nærværet av kobolt-

hydrat og DSR resulterer i større adhesjon og adhesjons-bibeholdelse for s j nikt-gummiblanding overfor den sinkbelagte stålkord i forhold til det som oppnås når bare DSR avendes.

I den tredje rekke av tester ble mengder av kobolthydrat fra 0,58 - 1,44 phr tilsatt til en DSR-modifisert blanding A, for sammenligning, idet eksemplene 8 og 9 er fra tabell II. Eksempel 1 ble på nytt satt først i tabell III, som følger, for å lette sammenligningen. Som det kan sees fra testene A - C i tabell III var adhesjonen av blanding A til både den messingbelagte og den sinkbelagte stålkord vesentlig forbedret i forhold til eksempel 1 for alle mengder av kobolthydrat tilsatt til den DSR-modifiserte sjikt-gummi-bland.ing.

I den fjerde testrekke ble blanding A modifisert ved ute-latelse av de 4,0 deler av prosessolje. Eåde DSR og kobolthydrat ble tilsatt dertil for eksemplene 12 og 13. Eksempel 11, som representerer blanding A'har blitt inkludert i den etterfølgende tabell IV" for å lette sammenligningen. Som det kan sees fra tabell IV, test A, utgjør både sammensetningen i eksempel 12 eller 13 en god erstatning for sammensetningen i henhold til blanding A. I test B er adhesjonen noe mindre enn for sammensetningen i henhold til blanding ; A, men prosent gummidekning er forbedret for den sinkbelagte stålkord. I test C er alle resultater bedre enn for sammensetningen i henhold til blanding A.

I den neste testrekke ble en sjikt-gummiblanding, blanding B, fremstilt hvortil DSR og kobolthydrat på nytt ble tilsatt. Blandingen B skiller seg i prinsippet fra blanding A ved svovel-innholdet og ved manglende prosessoljetilsetning (4,00 phr i blanding A). I og med at de resterende komponenter og mend-ene derav er hovedsakelig de samme som angitt for blanding A

er sammensetningen av blanding B ikke angitt heri. Med unn-tagelse av forskjellen i svovelinnehold mellom blandingene A

og B, eksempel 14 (blanding B) er ellers identisk med eksempel 12 (blanding A) hvori prosessolje ble utelatt som en komponent av sjkt-gummiblandingen.

En blanding, eksempel 14, ble testet omfattende blanding B hvortil det var tilsatt 0,70 phr kobolthydrat og 5,0 phr DSR. Som i blanding A ble DSR tilsatt som en blanding med prosess-ol je omfattende 95 vektprosent DSR og 5% prosessolje.

Seks testsett ble gjennomført med eksempel 14 som inkluderte T-adhesjonsbestemmelse for vulkaniserte prøvestykker, ualdret eller umodnet, test A; ovnsaldret test B; trykkdamp-aldret, test C; og fuktighetsaldret etter 15,30 og 60 døgn, henholds-vis testene D, E og F. Resultatene er gjengitt i den etter-følgende tabell V og som i tabellene I - IV er den kraft som var nødvendig for å trekke eller fjerne metallforsterkningen, messingbelagt eller sinkbelagt stål, ut fra den vulkaniserte sjikt-gummiblanding angitt først, i Kg./cm., etterfulgt av prosentandel av sjikt-gummiblanding som er tilstede på overflaten av metallforsterkningen. Mengden av sjikt-gummiblanding som er tilbake på metallforsterkningen bestemmes ved visuell undersøkelse og gjengis som prosent gummidekning.

a) T-adhesjonslapper vulkanisert i 30 minutter ved 149°C og testet ved 110°C. b) T-adhesjonslapper vulkanisert i 30 minutter ved 149°C, varmealdret i en ovn med tvungen luftsirkulasjon i 2

døgn ved 121°C og testet ved 110°C.

c) T-adhesjonslapper vulkanisert i 30 minutter ved 149°C, trykkdamp-aldret i en time ved 149°C og testet ved 110°C. d) T-adhesjonslapper vulkanisert i 30 minutter ved 149°C, aldret i et fuktighetskammer ved 90% relativ fuktighet

og 35°C og testet ved 110°C.

Som det kan sees fra Tabell V var adhesjonen til messing-bélagt stålkord bedre enn for sinkbelagt stålkord i testene A-F. Testene D-F, fuktighetskammertester, er i nært sam-svare med test C, trykkdamp-aldring, som er en aksellert fuktighets-aldringstest. Betydningen av fuktighets-aldrings-testene er også her å bestemme den kjemiske stabilitet av de kjemiske bindinger som dannes mellom sjiktgummiblandingen og metallforsterkningen når den utsettes for betingelser med høy relativ fuktighet og høy temperatur, sammenlignet med vanlige forhold, og med forlengede tidsperioder. Selv om det ikke ble anvendt noen kontroll, kan det ved sammenligning av resultatene f.eks. 14, testene A-C med resultatene for eksemplel 12,testene A-C tabell IV, sees at adhesjonen er generelt like god som eller bedre når blandingen B anvendes i stedet for blandingen A. Det kan således konklu-deres at tilsetningen av DSR og kobolthydrat til en sjikt-gummiblanding uten prosessolje vil forbedre adhesjonen og adhesjons-bibeholdelsen av sjikt-gummiblandingen overfof messingbelagt og sinkbelagt stålkord.

I de siste testrekker ble en sjikt-gummiblanding tilsvarende blanding B fremstilt hvortil DSR og nikkelhydrat ble tilsatt. En kontroll, eksempel 15, ble fremstilt uten noe tilsetnings-middel; i eksemplene 16 - 22 ble nikkelhydratet tilsatt i en konstant mengde (0,7 phr) mens mengden av DSR ble variert i eksemplene 17-22. Nikkelhydratet var oppnådd fra Shepherd Chemical Company og inneholdt 61% nikkel.

DSR ble også her tilsatt som en blanding med prosessolje omfattende 95 vektprosent DSR og 5% prosessolje.

Den etterfølgende tabell VI gjengir resultatene av tre T-adhesjonstester mellom de vulkaniserte blandinger i eksemplene 15 - 22 og messingbelagt ståltråd. Som tidligere bestemmer test A ualdrede eller umodnede vulkaniserte prøvestykker; test B bestemmer ovnsaldrede og test C bestemmer trykkdamp-aldrede prøvestykker. Som det sees fra tabell VI var virkningen av både nikkel-hydrat og DSR i eksemplene 17-22 marginal i testene A og B.

I test C var imidlertid både adhesjon og prosent gummi-dekning vesentlig øket i forhold til kontrollen, eksempel 15, hvori ingen av de nevnte bestanddeler var tilstede. Basert på de foregående resultater antas det at tilsetningen av nikkelhydrat og DSR til en sjiktgummi-blanding er en effektiv adhesjonsfremmende foranstaltning og det antas videre at ved tilsetning av forskjellige mengder av nikkel-hydrat, innenfor de omtalte områder, kan større adhesjon bevirkes.

Som angitt i det foregående kan tråden som belegges ved utøvelsen av o<p>pfinnelsen f.eks. være messingbelagt tråd, dvs. 70% Cu, 30% Zn; sinkbelagt stål eller blankt stål. Tråden kan være i form av knipper, matter, vevnader, lag eller fletninger.

Oppfinnelsen kan også finne anvendelse ved fremstilling av gummigjenstander med messinginnlegg som f.eks. motor-lagringer, hydrauliske fjæringer, drivremmer, trykkvalser, metalltrådforsterket éller vevede slanger, elektriske av-isningsinnretninger, skohæler og over alt hvor det er ønskelig å sikre god binding mellom gummi og metall eller å tilveiebringe en fleksibel og sterk, termisk stabil binding mellom de samme.

Sammensetningen av sjikt-gummiblandingen kan varieres innenfor rammen av det foregående ved seleksjon av de forskjellige bestanddeler såvel som deres mengder.

Claims (6)

1. Vulkanisert sjiktgummiblanding med forbedret adhesjon til metall og forbedrede egenskaper med ehnsyn til adhesjons-bibeholdelse overfor metall, karakterisert ved at blandingen omfatter:

100 deler av en vulkaniserbar gummiblanding; fra omtrent 0,5 til omtrent 30,0 vektdeler av depolymerisert avfallsgummi pr. 100 deler av gummikomponenten i gummi-blandingen, og fra omtrent 0,05 til omtrent 10,0 vektdeler av et uorganisk salt av et metall valgt fra gruppen bestående av kobolt og nikkel, pr. 100 deler av gummikomponent i sjiktgummi-blandiingen.

2. Gummiblanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at de uorganiske salter av kobolt og nikkel velges fra gruppen bestående av koboltklorid, kobolthydrat, koboltnitrat, nikkelklorid, nikkel-hydrat og nikkelnitrat.

3. Blanding som angitt i krav 2, karakterisert ved at den nevnte kobolt-forbindelse er kobolthydrat.

4. Blanding som angitt i krav 2, karakterisert ved at nikkelforbindelsen er nikkelhydrat.

5. Blanding som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at metallet er tilstede i en metallforsterkningskord valgt fra gruppen bestående av stålkord, messinqbelagt stålkord og sinkbelagt stålkord.

6. Anvendelse av sjikt-gummiblandingen som angitt i krav 1 ved fremstilling av bildekk og andre metallforsterkede gummigjenstander.