NO801000L - Anlegg til aa fraskille opploeste vedsubstanser ved fremstilling av fiberplater - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et system til på et tidlig stadium av fremstillingen av trefiberplater å skille oppløste vedsubstanser fra prosessvann for å kunne nyttig-gjøre seg dem økonomisk og unngå problemer med kvaliteten av sluttproduktet - trefiberplaten - i form av overflatedefekter samt, ikke minst av betydning for miljøvernhensyn, å skaffe et akseptabelt avløpsvann for direkte utslipp.

Ved konvensjonell produksjon av fiberplater skjer fri-leggning av trefibere ved våtprosessen ved at treflis og/eller spon forvarmes og deretter i en defibrator bearbeides med to roterende maleskiver. Maleoperasjonen kan skje i eller flere trinn, hvorav det siste kalles raffinørtrinn. Forvar-mingen skjer i en særskilt forvarmer ved direkte innblåsning av vanndamp, vanligvis lavere enn 10 ato og 200°C. Under forvarming og maling oppløses vedsubstansene, som siden følger med prosessvannet frem til arkformingen og den endelige pressning av fiberplaten da væskefasen avgår i form av damp og væske.

Prosessvannet blir deretter behandlet for rensning innen der skjer utslipp fra fabrikken. En vanlig rensemetode i den forbindelse består i å behandle prosessvannet i en såkalt "luftedam" for senkning av BS7~innholdet. For en fabrikk av gjennomsnittlig størrelse utgjør investeringen for en luftedam omtrent 15 millioner svenske kroner og en årlig omkostning på ca. 4 millioner kroner - en investering med følgende om-kostninger som ikke har noe motstykke i økonomisk gevinst.

For å minske vannvolumene har endel fabrikker sluttede vannsystemer for resirkulering av vannet, hvorved ny tilført masse anriker prosessvannet på BS-^. En ulempe ved disse systemer er at der melder seg problemer med hensyn til kvaliteten av det endelige produkt i form av overflatedefekter for-årsaket av tilsmussing av presseplatene ved den avsluttende ferdigpressing. Videre blir ømfintlige.deler i produksjons-linjen utsatt for betydelige korrosjonsproblemer.

Med systemet ifølge den foreliggende oppfinnelse tar

man vare på en større del av vannet allerede etter oppløsnin-gen og utlutningen av vedsubstansene fra den malte fibermasse

.ved pressning til minst 60% tørrhetsgrad. De stoffer som

ble oppløst ved den hydrolyserende maling, blir skilt fra pressevannet ved inndampning av dette. En del av pressevannet kan med fordel innføres i defibratoren på ny og anrikes på oppløste vedsubstanser.

Systemet ifølge oppfinnelsen til fraskillelse av oppløste vedsubstanser fra prosessvann ved produksjon av fiberplater innbefatter i rekkefølge forvarmer, defibrator, syklon, utlutningsinnretning og avvanningsinnretning for den oppmalte fibermasse, og erkarakterisert vedat prosessvannet fra avvanningsinnretningen ledes tilbake dels til defibratoren og dels til et i systemet innføyet inndampningsapparat, hvorfra produsert vanndamp ledes til forvarmeren, det hele slik at der dannes et sluttet system for sirkulerende vann, omfattende to kretser.

Ved at.overskuddsdamp fra syklonen ledes til inndampningsinnretningen for å utnyttes energimessig i denne, blir der tilføyet det sluttede vannsirkulasjonssystem enda en tredje krets.

Systemet ifølge oppfinnelsen kan enklest anskueliggjøres ved henvisning til tegningen, som er et prinsippskjema. Her betegner henvisningstallene

1. Forvarmer

2. Defibrator

3. Syklon

4. Utlutningsinnretning

5. Avvanningsinnretning (presse)

6. Inndampningsinnretning

7. Massebinge

Treflis og/eller spon blir ved hjelp av skruemater inn-matet i forvarmeren 1, hvori der innblåses damp direkte, og blir etter forbehandling her ført videre til defibratoren 2, hvor selve nedmalingsprosessen til fibermasse foregår. Denne føres videre til syklonen 3, deretter til utlutningsinnretnin-gen 4 og avvanningsinnretningen 5, hensiktsmessig en skrupresse, samt sluttelig til bingen 7. Fra bingen 7 går fibermassen videre for å bearbeides blant annet i en raffinør og ledes så til en arkformningsmaskin og formpresse, hvor den ferdige-fiberplate fremstilles. Disse senere produksjonstrinn er dog

ikke tatt med på tegningen.

Pressevannet fra 5 blir etter omstendighetene fordelt mellom defibratoren 2 og inndampningsinnretningen 3. Fra 6 ledes produsert vanndamp til forvarmeren 1. Syklonen 3 er forbundet med inndampningsinnretningen 6, som dens overskuddsdamp kan ledes til for å utnyttes energimessig.

Systemet ifølge oppfinnelsen medfører en rekke fordeler.

Samlet utslipp av forurensninger i prosessvannet blir lavt ved at blir konsentrert i det vann som allerede fra-skilles i skruepressen etter defibratoren og så føres til inndampningsapparatet.

Det er mulig å minske ekstra tilsetning av vann i defibratoren ved å la vann fra skrupressen føres tilbake til defibratoren. Mengden av tilbakeført vann bestemmes av konsen-trasjonen av oppløste vedsubstanser, og denne bestemmes i sin tur av vannets damptrykk og temperatur samt av vedens type.

Prosessutbyttet blir påvirket i positiv retning, siden defibratoren blir matet med vann som allerede inneholder opp-løste vedsubstanser. I reaksjonen

ved (i defibratoren) >fiber + oppløste vedsubstanser hemmes oppløsning av ved, noe som girøket utbytte av mengde fibrer/mengde ved. Systemet er gunstig i økonomisk henseende, da den mengde vann som inneholder hovedparten av stoffer oppløst og suspendert i prosessen, bare utgjør noen hundrede-ler av den totale mengde av prosessvann. En ytterligere an-rikning ved inndampning blir derfor økonomisk interessant. Den fremkomne rest fra inndampningen kan anvendes enten som brensel eller avsettes som kreaturfdr.

Overskuddsvarme fra syklonen kan nyttiggjøres for inndampning/ og overskuddsvarme fra inndampningsinnretningen kan i sin tur brukes til forvarmning av råmaterialer eller av prosessvann.

Prosessens økonomi blir også ytterligere forbedret ved at den etterfølgende raffinering kan utføres ved optimalt tørr-stoffinnhold, noe som er gunstig med hensyn til energiforbru-ket.

Ved å skille oppløste vedsubstanser fra prosessvannet på et tidlig stadium av prosessen skaffer man et relativt rent vann i de senere faser av prosessen, noe som bidrar til bedre produktkvalitet ved varmpressningen av ferdige plater.

En viktig forutsetning for at systemet skal gi ønsket resultat, er at pressen etter defibratoren skal gi et tørr-stoffinnhold for fibermassen høyere enn det som vil foreligge senere når den.sluttelige presse- og inndampningsfase til ferdig fiberplate påbegynnes i varmpressen.

De følgende eksempler anskueliggjør tallmessig systemets miljøvernende funksjon:

Eksempel 1

Produksjon av 400 tonn fiberplate ved benyttet system ifølge oppfinnelsen.

Fibermassens tørrstoffinnhold etter skrupressen 60%.

Sluttelig prosessvann for utslipp i ekstern resipient inneholder ca. 6,5 kg BS^/tonn fiberplate.

Tilsvarende utslipp uten anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen blir 27 kg BS^/tonn.

Eksempel 2

Produksjon av 365 tonn hård fiberplate og 35 tonn byg-ningsplate ved anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen.

Fibermassens tørrstoffinnhold etter skrupressen 60%.

Sluttelig prosessvann for utslipp i ekstern resipient inneholder ca. 7 kg BS^/tbnn plate.

Tilsvarende utslipp uten anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen blir ca. 30 kg BS^/tonn.

Claims (4)

1. System til å skille oppløste vedsubstanser fra prosessvann ved produksjon av fiberplater, omfattende i rekkefølge forvarmer (1), defibrator (2), syklon (3), utlutningsanord-ning (4) og avvanningsinnretning (5) for oppmalt fibermasse, karakterisert ved at prosessvannet fra avvanningsinnretningen (5) ledes dels tilbake til defibratoren (2), dels til en i systemet innføyet inndampningsinnretning (6), hvorfra produsert vanndamp ledes til forvarmeren (1) så der fås et sluttet sirkulerende vannsystem som innbefatter to kretser.

2. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at overskuddsdamp fra syklonen (3) ledes til inndampningsinnretningen (6) for å utnyttes energimessig, hvorved der blir tilføyet det sluttede vannsystem en ytterligere krets.

3. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at awanningsinnretningen (5) utgjøres av en skrupresse som enkelt avvanner fibermassen til et tørrstoffinnhold på minst 60 vektprosent.

4. System som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at awanningsinnretningen/skrupressen (5) etter defibratoren (2), syklonen (3) og lutningsanordnin-gen (4) tilveiebringer et tø rrstoffinnhold høyere enn det som senere gjelder for vedkommende fibermasse når der i en varm-presse påbegynnes et avsluttende, i og for seg kjent, felles og samtidig presse- og inndampningstrinn for fremstilling av ferdig fiberplate.