SE417847B - Forfarande for avskiljning av upplosta vedemnen fran processvatten vid tillverkning av fiberskivor - Google Patents

Description

7903177-9 Processvattnet omhändertages därefter för rening, innan utsläpp sker från fabriken. En vanlig reningsmetod är därvidlag behandling av processvattnet i en s k "luftad damm" för att sänka BS7-innehållet. För en fabrik av genomsnittlig storlek ligger oftast investeringssumman för en luftad damm vid ca 15 milj kr och en årlig kost- nad av ca 4 milj kr - en investering med följdkostnad som inte ger någon ekonomisk återbäring.

För att minska vattenvolymerna ha vissa fabriker slutna vattensystem för recirkulering av vattnet, varvid ny tillförd massa anrikar processvattnet på BS7. Nack- delen med dessa system är att kvalitetsproblem på den slutliga produkten uppstår i form av ytdefekter, som orsakas av nedsmutsning av pressplåtarna vid den färdig- ställande slutpressningen. Vidare utsätts känsliga delar i tillverkningslinjen av betydande korrosíons- problem.

Med förfarandet enligt föreliggande uppfinning omhänder- tages en större del av vattnet redan efter upplösningen och urlakningen av vedämnena ur den malda fibermassan medelst pressning till minst 60 % torrhet. De vid den hydrolyserande malningen upplösta ämnena avskiljes I ur pressvattnet genom indunstníng av detta. En del av pressvattnet kan med fördel införas i defibratorn på nytt och anrikas på upplösta vedämnen- Förfarandet enligt uppfinningen för avskiljning av upplösta vedämnen från processvatten vid tillverkning av fiberskivor i en anläggning inrymmande i tur och ordning en förvärmare, defibrator, cyklon, urlaknings- anordning och en avvattningsanordning för den malda fibermassan kännetecknas av att processvattnet från avvattningsanordningen återledes dels till defibratorn, dels ledes till en i anläggningen införd indunstare, vari- från alstrad vattenånga ledes till förvärmaren, på så sätt utformande ett slutet cirkulerande vattensystem inrym- mande två kretsar. 7903177-9 _3..

Genom att överskottsånga från cyklonen ledes till indunstaren för att i denna utnyttjas energimässigt tillföras det slutna vattensystemet ytterligare en tredje krets.

Förfarandet enligt uppfinningen åskådliggöres enklast genom hänvisning till det skisserade principschemat i fig 1. Sifferbeteckningarna betyda följande: 1. Förvärmare 2. Defibrator 3. Cyklon 4. Urlakninqsanordning 5. Avvuttningsanardning (press) 6. Indunetare 7. Masaabinge Träflis och/eller spån införas medelst skruvmatare i förvärmaren (1), vari ånga direktinblåses och efter förbehandling där föres vidare till själva nedmalningsprocessen i defibratorn (2) till fibermassa.

Denna föras vidare till cyklonen (3), därefter till urlakningsanordningen (4) och avvattningsanordningen (5), lämpligen en skruvpress, samt slutligen till bingen (7).

Från bingen (7) bearbetas fibermassan vidare i bl a en raffinator och ledes därifrån till en arkformnings- maskin och varmpress, i vilken den färdiga fiberskivan framställes. Dessa senare tillverkningssteg äro dock ej införda i fig (1).

Pressvattnet från (S) fördelas an: efter omständig- heterna mellan defibratorn (2) och indunstaren (6).

Från (6) lades aletrad vattenånga till förvärmnren (1).

Cyklonen (3) är förbunden med indunstaren (6), till vilken eyklonens överskottsånga kan föras och energimässigt ut- nyttjas.

Förfarandet enligt uppfinningen innebär ett flertal fördelar. 7903177-9' _14- Det totala utsläppet av föroreningar i process- vattnet blir lågt genom att dessa koncentreras i det vatten som avskiljes redan i skruvpressen efter defibratorn och sedan föres till indunstaren.

Extra tillsats av vatten i defibratorn kan minskas genom att låta vatten från skruvpressen återföras till defíbratorn. Mängden återfört vatten bestämmas av koncentrationen av upplösta vedämnen, som i sin tur bestämmes av vattnets ånqtryck och temperatur samt av typen vadslag.

Processutbytet påverkas i positiv riktning, eftersom . defibratorn matas med vatten som redan innehåller upplösta vedämnen. I reaktionen 7 ved (i defibratorn) --e> fibrer + upplösta vedämnen hämmas upplösning av ved, vilket ger ökat utbyte av mängd fibrer/mängd ved. Förfarandet är ekonomiskt för- delaktigt, eftersom mängden vatten, som innehåller huvuddelen av i processen upplösta och suspenderade ämnen, endast är några hundradelar av den totala mängden processvatten. En ytterligare anrikning genom indunstning blir därför ekonomiskt intressant. Den erhållna indunstningsresten kan användas antingen som bränsle eller avyttras som kreatursfoder. Üverskottsvärmen från cyklonen kan nyttiggöras för indunstning och överskottsvärme från indunstaren kant i sin tur brukas för förvärmning av råvaran eller processvatten.

Ekonomin i processen förbättras även av att den efter- följande raffineringen kan utföras vid optimal torr- halt, vilket positivt påverkar energiårgången. 7963177-9 -5_ Genom att avskilja upplösta vedämnen från process- vattnet i ett tidigt stadium i processen åstad- kommes ett relativt rent vatten i senare skeden av processen, vilket bidrar till bättre produkt- kvalitet vid varmpressningen av Färdiga skivor.

En viktig förutsättning för att få förfarandet att ge önskat resultat är, att pressen efter defibratorn skall ge en torrhalt för fíbermassan, som ligger över den som sedan kommer att råda, när i varmpressen det slutliga pressnings- och indunstningssteget till färdig fiberksiva påbörjas.

Nedanstående exempel åskådliggöra síffermässigt förfarandets miljövårdande funktion: Ex 1. Tillverkning av 400 ton hård board vid tillämpat system enligt uppfinningen Fibermnasnns tnrrhnlt efter skruvpressen 60 % Slutligt processvatten för utsläpp i extern- recípient innehåller ca 6,5 kg BS7/ton board Motsvarande utsläpp utan tillämpat system enligt uppfinningen blir 27 kn B57/ton Ex 2. Tillverkning av 365 ton hård och 35 ton byggboard vid tillämpat system enligt upp- finningen Fibermassans torrhalt efter skruvpressen 60 % Slutligt processvatten för utsläpp i extern recipient innehåller ca 7 kg B57/ton board Motsvarande utsläpp utan tillämpat system enligt uppfinningen blir ca 30 kg B57/ton

Claims (1)

1. 903171-9 t l "f -5_ Nxa Eatentkrav

1. Förfarande för avskiljning av upplösta vedämnen från processvatten vid tillverkning av fiber- skivor i en anläggning inrymmande i tur och ord- ning en förvärmare (1), defibrator (2), cyklon (3), urlakningsanordning (4) och en avvattnings- anordning (5) för den malda fibermassan k ä n n e- t e c k n a t avvattningsanordningen (5) återledas dels till defi- bratorn (2), dels ledes till en i anläggningen in- d ä r a v, att processvattnet från förd indunstare (6), varifrån alstrad vattenånga ledes till förvärmaren (1), på så sätt utformade ett slutet cirkulerande vattensystem inrymmande två kretsar. Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att överskottsånga från cyklonen (3) ledes till för att energimässigt utnyttjas i in- dunstaren (6), varigenom det slutna vattensystemet tillföres ytterligare en krets. Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att såsom avvattningsanordning (5) använ- des en skruvpress, som enkelt avvattnar fibermassan till en tnrrhult av minst 60 víkts-%. Förfarande enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att avvatt- ningsanordningen/skruvpressen (5) efter defibra- torn (2), cyklonen (3) och urlakningsanordningen (4) åvägabringar fibermassan en torrhalt, som över- stiger den, som senare gäller för fibermassan i fråga, när i en varmpress ett slutligt, i och för sig känt, gemensamt och samtidigt pressnings- och indunstningssteg påbörjas i och för framställning av en färdig final-skiva. t'