NO800640L

NO800640L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING PROJECTILES.

Info

Publication number: NO800640L
Application number: NO800640A
Authority: NO
Inventors: Arne Franzen; Thomas Gustavsson
Original assignee: Bofors Ab
Priority date: 1979-03-07
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1980-09-08
Also published as: IT1146978B; SE441305B; GB2045903A; ES8100481A1; SE7902040L; DE3008912A1; NL8001179A; FR2451016A1; ES489714A0; FI800618A; IT8048082A0

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for befestigelse av et belte til et prosjektil eller en ladningsbærer, eksempelvis en artillerigranat. The invention relates to a method for attaching a belt to a projectile or a charge carrier, for example an artillery shell.

Prosjektiler med grovere kaliber enn de som be-nyttes ved rene håndildvåpen og såkalte tunge maskingeværer forsynes vanligvis med et til prosjektilets bakre del festet belte eller styrebånd som har som oppgave å tette i løpet og omvandle løpriflingens spiralvridning til en roterende be-vegelse av prosjektilet. Beltet fremstilles vanligvis av et mykere materiale enn prosjektilet forøvrig, hovedsakelig på grunn av at slitasjen på løpriflingen på denne måte kan holdes nede. Projectiles with a coarser caliber than those used in pure handguns and so-called heavy machine guns are usually provided with a belt or guide band attached to the rear of the projectile, which has the task of sealing the barrel and converting the spiral twist of the barrel rifling into a rotating movement of the projectile. The belt is usually made of a softer material than the rest of the projectile, mainly because the wear on the barrel rifling can be kept down in this way.

For å feste beltet på plass på prosjektillegemet har man tidligere benyttet presspasninger eller kombinerte press- og krympeforbindelser. To fasten the belt in place on the projectile body, press fits or combined press and crimp connections have previously been used.

Nye krav med hensyn til økede utskytningshastig-heter og skuddvidder har imidlertid medført at man er blitt tvunget til å øke prosjektilenes utgangshastighet i så høy grad at man ikke kan være helt sikker på at press- eller krympeforbindelsene klarer å holde beltet på plass selv om det er blitt anbrakt i et spor i prosjektilets mantelflate. However, new requirements with regard to increased launch velocities and firing ranges have meant that one has been forced to increase the exit velocity of the projectiles to such a high extent that one cannot be completely sure that the press or shrink connections will be able to keep the belt in place even if has been placed in a groove in the projectile's mantle surface.

Den foreliggende oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for befestigelse av det aktuelle belte til prosjektilets mantelflate. Ifølge oppfinnelsen friksjonssveises beltet til prosjektilets mantelflate. Friksjonssveising er i og for seg kjent teknikk, men i den foreliggende forbindelse anvendes altså denne teknikk for et meget spesielt formål. The present invention relates to a new method for attaching the relevant belt to the projectile's casing surface. According to the invention, the belt is friction-welded to the shell surface of the projectile. Friction welding is a known technique in and of itself, but in the present connection this technique is therefore used for a very special purpose.

Som regel er ladningsbærende artilleriprosjektiler fremstilt av seigherdningsstål mens styrebåndet eller beltet tidligere som regel har bestått av kobber eller kobberlege-ringer. I og med den her foreslåtte teknikk antas det å være hensiktsmessig å gå over til et materiale som er mer egnet for friksjonssveising mot prosjektilets stålmantelflate. Et eksempel på et slikt passende materiale er sinterjern som både er passende å friksjonssveise mot stål og er vesentlig mykere enn stålet. Sistnevnte egenskap er fordelaktig for å redusere slitasjen på ildrøret. As a rule, charge-carrying artillery projectiles are made of case-hardening steel, while the guide band or belt has previously usually consisted of copper or copper alloy rings. With the technique proposed here, it is believed to be appropriate to switch to a material that is more suitable for friction welding against the projectile's steel jacket surface. An example of such a suitable material is sintered iron, which is both suitable for friction welding against steel and is significantly softer than the steel. The latter property is advantageous for reducing wear on the fire tube.

Friksjonssveisingen av styrebåndet eller beltet mot prosjektilets mantel skjer på i og for seg kjent måte før sluttbearbeidelsen av prosjektilet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er presisert i de etterfølgende patent-krav. The friction welding of the guide band or belt against the projectile's casing takes place in a manner known per se before the final processing of the projectile. The method according to the invention is specified in the subsequent patent claims.

,Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der fig. 1 viser et tverr-snitt gjennom et prosjektil eller en ladningsbærer, mens fig. 2 viser en detalj av det samme prosjektil i større måle-stokk. ,The invention shall be described in more detail below with reference to the drawing, where fig. 1 shows a cross-section through a projectile or a charge carrier, while fig. 2 shows a detail of the same projectile on a larger scale.

Prosjektilet ifølge fig. 1 består av et granatlegeme 1 med et indre hulrom 2 for en ladning. På granatlegemets 1 bakre del er anbrakt et styrebånd eller belte G. I granatens mantelflate er det anordnet omkretsspor, nærmere bestemt et umiddelbart foran og et umiddelbart etter beltet anordnet omkretsspor 3 og 4, og videre noen lengre bak på prosjektillegemet anordnede omkretsspor 5 og 6 som er beregnet for patrone-ring av prosjektilet. Ved prosjektilets fremre.ende er vist en nesekonus 7 som kan omfatte et tennrør av den ene eller andre type. Ifølge oppfinnelsen friksjonssveises beltet først til et prosjektilemne og deretter sluttbearbeides granatlegemet med de aktuelle omkretsspor og beltet gis sin endelige form. The projectile according to fig. 1 consists of a grenade body 1 with an internal cavity 2 for a charge. A guide band or belt G is placed on the rear part of the grenade body 1. In the shell surface of the grenade there are circumferential grooves, more precisely one immediately in front and one immediately after the belt arranged circumferential grooves 3 and 4, and further some circumferential grooves 5 and 6 arranged further back on the projectile body which is intended for cartridge-ring of the projectile. A nose cone 7 is shown at the front end of the projectile, which may comprise an ignition tube of one or the other type. According to the invention, the belt is first friction welded to a projectile blank and then the shell body is finished with the relevant circumferential grooves and the belt is given its final shape.

Slik det fremgår av fig. 2, kan beltet være ut-formet med en sentral, rundt beltets omkrets forløpende for^-høyning eller rygg 8. As can be seen from fig. 2, the belt can be out-shaped with a central ridge or ridge running around the circumference of the belt 8.

Claims

1. Method for attaching a belt to the shell surface of a projectile, characterized in that the ring-shaped belt is friction-welded at its inner shell surface against the outer shell surface of a projectile blank.

2. Method according to claim 1, characterized in that both the projectile body and the belt are finished after the belt has been friction-welded against the shell surface of the projectile blank.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that an iron alloy, such as sintered iron, is chosen as material in the belt, which is friction-welded against a projectile blank made of, for example, heat-hardening steel.