NO800301L - Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovner - Google Patents
Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovnerInfo
- Publication number
- NO800301L NO800301L NO800301A NO800301A NO800301L NO 800301 L NO800301 L NO 800301L NO 800301 A NO800301 A NO 800301A NO 800301 A NO800301 A NO 800301A NO 800301 L NO800301 L NO 800301L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- inert gas
- lime
- slag
- amount
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 21
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 steam Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
- C21C2005/366—Foam slags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Levetiden for den ildfaste utforing i en basisk ildfast utforet beholder for fremstilling av stål ved blåsing av oksygen inn i en jernholdig smelte fra over overflaten av smeiten oppnås ved: (a) til beholderen å tilføre slaggdannende bestanddeler inkludert dolomittisk kalk, slik at mengden av dolomittisk kalk overskrider den mengde som vanligvis benyttes, og (b) å tilføre inert gass til smeiten på. en slik måte at det forårsakes en intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smelte.Som inert gass benyttes fortrinnsvis argon.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt en fremgangsmåte for raffinering av stål og mere spesielt forbedring ved den basiske oksygenprosess der smeltet stål inneholdt i en beholder raffineres ved toppblåsing.av oksygen inni smeiten, dvs, fra over smelteoverflaten.
Et problem man hyppig kommer i berøring'ved fremstilling av basisk oksygenstål er den begrensede levetid for beholderens ildfaste utforing. Det er derfor periodisk nødvendig å fore ut beholderen igjen, noe som medfører tap av produksjon og også økede omkostninger.
Kjente metoder for å forbedre utforingens levetid har vært å tilsette dolomitisk kalk til slaget, se f. eks1. Kristiansen et al, "The Effeets of Operating Variables On Sulfur Performance in a BOF Shop", 1976 Open HearthProceedings, ISS-AIME, side 28-41. Imidlertid gjør for mye dolomittisk kalk slagget for viskøst for effektiv svovelfjerning.
I henhold til dette er den gjenstand for oppfinnelsen
å øke levetiden for ildfaste utforinger for basisk oksygenbeholdere.
En annen gjenstand for oppfinnelsen er å øke levetiden for ildfaste utforinger for basiske oksygenbeholdere uten å på-virke evnen til å fremstille stål med lavt svovelinnhold..
De ovenfor og andre gjens-tander for oppfinnelsen som
vil erkjennes av fagmannen oppnås ved foreliggende oppfinnelse som omfatter:
en fremgangsmåte for å øke levetiden for den ildfaste utforingen i en basisk ildfast utforet beholder for fremstilling av stål ved blåsing av oksygen i en jernholdig smelte fra over overflaten av smeltene, omfattende: (a) tilføring til beholderen åv slagdannende bestanddeler innkludert dolomittiske kalk slik at mengden av dolomittisk kalk overskrider den mengde som vanligvis benyttes, og (b) å tilføre inert gass til smeiten på en slik måte at det forårsakes intensiv gjensidig påvirkning mellom slaget og smeiten.
Uttrykket "inert gass" slik det benyttes i beskrivelsen og i kravene er ment å angi en gass forskjellig fra oksygen med så mange som mulig av de følgende egenskaper: lav reaktivitet, lav spesifikk varme, fravær av ugunstige forurensende stoffer samt høy densitet. Den foretrukne inert gass er argon. Hvis imidlertid nitrogenf orurensning av smeiten ikke ..er et ..problem, kan nitrogen eller.luft benyttes. Andre mulige inert gasser for bruk ved gjennomføring av oppfinnelsen omfatter helium, neon, krypton, xenon, karbondioksyd, damp, ammoniakk og blan-dinger derav. Imidlertid er argon som kan være kommersielt ren eller en rå-argon langt den mest foretrukne inert gass.
Dén foretrukne metode for tilføring av inert gass er gjennom oksygenlansen blandet med oksygen.
Jernet som chargeres til en basisk oksygenovn inneholder karakteristiske karbon, silisium,, svovel og andre urenheter. Hovedformålet med oksygenet er å fjerne karbon og silisium
fra smeiten. Silisium oksyderes til silisiumdioksyd som fly-ter på overflaten av smeiten. Karbonet oksyderes til karbon-monoksydgass som slipper ut fra toppen av beholderen. Slagdannende bestanddeler som karakteristikk omfatter kalk. med høyt kalsiuminnhold, tilsettes til smeiten for å danne ét basi- . sk slagg. Denne kalk som vanligvis inneholder minst 9.0 vekt-% CaO, fjerner også svovel ved reaksjon med dette under dannelse av kalsiumsulfid. Dolomittisk kalk, dvs. kalk som inneholder minst 30 vekt-% magnesiumoksyd, er kjent å forbedre levetiden for beholderens utforing,- men i tillegg økes viskositeten i slagget, noe som reduserer mengden av gjensidig reaksjon mellom kalken i slagget og smeiten. Denne reduserte reaksjon gjør det vanskelig for kalken å fjerne svovel fra smeiten. Fordi den konvensjonelle løsning på problemet ved å oppnå lang levetid for beholderutforingen gjør det vanskelig å fremstille stål med tilstrekkelig lavt svovelinnhold, må mengden av dolomittisk kalk som chargeres til beholderen for konvensjonell oksygenblåsing begrenses.
Den vanlige mengde av dolomittiske kalk. som benyttes for konvensjonelle prosesser varierer fra 0 til ca. 40% av de totale slaggdannende bestanddeler. Typiske slaggdannende bestanddeler omfatter kalk med høyt kalsiuminnhold f dolomittisk kalk, kalksten :og fluss-spat. I overensstemmelse med oppfinnelsen og under henvisning til figur 1, blir dolomittiske kalk tilført til slagget i en mengde som overskrider det som vanligvis benyttes. Dette vil si at hvert basiske oksygenraffine- ringssytem vil ha en normal mengde av dolomittiske kalktil-setning til beholderen 1 for hver kvalitetsstål ..som f r,emstilles. For å gjennomføre oppfinnelsen må mengden av dolomittisk kalk som tilføres overskride den normale mengde. Selvfølgelig bør de slaggdannende forbindelser tilføres i en mengde tilstrekkelig til å redusere svovelinnholdet i smeiten frem til det ønskede nivå, beregnet på de støkiometriske og termodynamiske aspekter ved reaksjonen mellom svovel og forbindelsene.
Bruken av økede mengder dolomittisk kalk i forhold til det som vanligvis benyttes er vesentlig for å øke levetiden for beholderens ildfaste utforing 2. Fortrinnsvis er, hvis kalk med høyt kalsiuminnhold benyttes for å fjerne svovel, mengden av dolomittisk kalk minst lik den for kalk som tilføres slik det vises i eksemplene som følger. Svovelinnholdet i stålet kan reduseres', for å møte kravene, sélv pm mengden av dolomittisk kalk er lik 2 eller 3 ganger mengden kalk som tilføres.
Ekstra omrøring eller blanding er nødvendig på grunn av den økede slaggviskositet på grunn av den større mengde dolomittisk kalk. Denne ytterligere omrøring skjer ved innføring av inert gass til beholderen i en slik mengde at det forårsakes intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smelte.
Foreliggende oppfinnelse kan gjennomføres sammen med fremgangsmåten ifølge Thokar et al for anvendelse av argon i BOF eller ved fremstilling av lavnitrogen- og lavoksygenstål slik som beskrevet i US patent nr. 4149878.
Inert gassen tilføres på en slik måte at det forårsakes intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smeiten. Fortrinnsvis og slik som vist i figur la blir inert gassen innført gjennom oksygenlansen 4 ved dosering av den, ikke vist i figur la, inni oksygenledningen. Alternativt, slik som vist i figur lb, kan inert gassen innføres gjennom en separat lanse 3, for direkte å føre oksygenfritt fluid mot overflaten av smeiten 5. Imidlertid er det ingen grunn til å påføre ekstra omkostninger idet man benytter den andre lanse i en basisk oksygenbeholder.
Fordi svovelinnholdet i smeiten ved slutten av dksygen-blåsingen er en av de mest vanskelige variabler å regulere ved den basiske oksygenpro.sess kan leilighetsvis, selv når foreliggende oppfinnelse gjennomføres, svovelinnholdet, i smeiten ved slutten av blåsingen være høyere enn ønskelig. Imidlertid kan svovelinnholdet i smeiten reduseres ifølge .oppfinnelsen ved å tilsette minst en svovelfjernende forbindelse slik som en kalk med høyt kalsiuminnhold, til slagget i smeiten og blåse smeiten om gjen kun med inert gass for på denne måte å forår-sake intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smelte inntil svovelinnholdet er redusert til det ønskede nivå.
Hvis slagget allerede inneholder tilstrekkelig svovelfjernende forbindelser kan en omblåsing av smeiten alene med inert gass på den ovenfor beskrevne måte benyttes for å redusere svovelinnholdet til det ønskede nivå.
Eksempler
De følgende eksemplér skal illustrere fordelene ved gjennomføring av oppfinnelsen. En serie kjøringer ble gjennom-ført i et BOF1, ("Basic Oxygen Furance") system med følgende karakteristika.
Den normale dolomittiske kalk charge for denne beholder var 7257 kg. De normale slaggdannende bestanddeler besto av. 7257 kg dolomittisk kalk og 10885 kg kalk med høyt kalsiuminnhold og 907 kg fluss-spat.
Chargen av dolomittisk kalk ble øket til 15875 kg og chargen av kalk med høyt kalsiuminnhold ble redusert til 453 kg og argon ble blåst inn i beholderen ifølge den tilsetningsfrem-gangsmåte som er beskrevet i Thokar et al som er nevnt tidligere. Argon ble blåst inn i en konstant mengde på ca. 100 m 3 pr. min-utt under den siste del av oksygenblåsingen. Som et resultat av gjennomføring av oppfinnelsen ble levetiden for utforingen av denne beholder utvidet fra en tidligere levetid på ca. 780 charger til ca. 1100 charger. På tross av de meget store mengder dolomittiske kalk som ble tilsatt som slaggdannende bestanddeler opplevde man ingen vanskeligheter ved fremstilling av stål med et svovelinnhold så lavt som ønsket. Videre ble under disse forsøk fluss-spat som er kjent å understøtte svovelfjerning ikke benyttet. På tross av utelatelsen av den vanlige mengde fluss-spat var prosessen fremdeles istand til å fremstille stål som tilfredsstilte spesifikasjonene med henblikk på lavt svovelinnhold. Således er en ytterligere fordel ved oppfinnelsen'en innsparing av mengden av fluss-spat som chargeres til behaij.de-rene. Det typiske maksimale svovelinnhold som tillates ifølge stålspesifikasjoner som fremstilles ved denne beholder er 0,025% svovel.
Man ser således at en gjennomføring av oppfinnelsen
gir betydelige resultater. Levetiden for beholderutforingen ble øket med mer enn 40% utover det som tidligere ble oppnådd for samme beholder.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for økning av levetiden for ildfast utforing i en basisk ildfast utforet beholder for fremstilling av stål ved blåsing av oksygen i en jernholdig smelte fra over overflaten av smeiten, karakterisert ved at den omfatter
A. tilføring til beholderen av slaggdannende bestanddeler inkludert dolomittisk kalk slik at mengden av dolomittisk kalk overskrider den mengde som vanligvis benyttes,
B. tilføring av inert gass til smeiten på en slik måte at det forårsakes en intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smelte.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at inert gass tilfø res gjennom oksygenlansen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at inert gassen tilføres gjennom en separat lanse rettet slik at inert gassen treffer mot overflaten av smeiten.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der svovelinnholdet i smeiten er høyere enn ønskelig ved slutten av oksygenblåsingen, karakterisert ved at den i tillegg omfatter:
C. ny blåsing av smeiten med inert gass alene på en slik måte at man forårsaker intens gjensidig reaksjon mellom slagg og smelte inntil svovelinnholdet er redusert til det ønskede nivå.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at minst en svovelfjernende forbindelse tilsettes til slagget i beholderen før omblåsingstrinnet..
6.. Fremgangsmåte ifølge kravene 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at det som inert gass benyttes argon.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at kalk med høyt kalsiuminnhold tilføres som slaggdannende bestanddel i trinn B og at mengden av dolomittisk kalk som tilføres i trinn B er minst lik mengden av kalk med høyt kalsiuminnhold som tilføres. -
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert v. e d at dolomittisk kalk som tilføres i trinn B er minst to ganger mengden av kalk med høyt kalsiuminnhold som tilføres.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det som inert gass benyttes argon.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det som inert gass benyttes argon.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1031579A | 1979-02-07 | 1979-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800301L true NO800301L (no) | 1980-08-08 |
Family
ID=21745183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800301A NO800301L (no) | 1979-02-07 | 1980-02-05 | Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovner |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0015396B1 (no) |
| JP (1) | JPS5952201B2 (no) |
| AU (1) | AU5526080A (no) |
| BR (1) | BR8000733A (no) |
| CA (1) | CA1143947A (no) |
| DE (1) | DE3070636D1 (no) |
| ES (1) | ES8100349A1 (no) |
| FI (1) | FI800335A (no) |
| IN (1) | IN153626B (no) |
| MX (1) | MX154163A (no) |
| NO (1) | NO800301L (no) |
| PH (1) | PH15430A (no) |
| RO (1) | RO79757A (no) |
| ZA (1) | ZA80213B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2525633A1 (fr) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour ameliorer la duree de vie d'elements refractaires permeables loges dans le fond des recipients metallurgiques d'affinage, notamment des convertisseurs d'acierie a soufflage d'oxygene par le haut |
| AT385771B (de) * | 1986-06-16 | 1988-05-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum ueberziehen der feuerfesten auskleidung eines metallurgischen schmelzofens mit einem hitzebestaendigen material |
| DE3936715A1 (de) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Kortec Ag | Verfahren zum einbringen von fliessfaehigen zuschlagsstoffen in ein metallurgisches gefaess und gefaess fuer dieses verfahren |
| CN1035017C (zh) * | 1994-04-21 | 1997-05-28 | 鞍山钢铁公司 | 炼钢中用轻烧镁球团造渣法 |
| GB2553342A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-07 | Materials Proc Institute | Producing steel |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288592A (en) * | 1963-01-16 | 1966-11-29 | Pfizer & Co C | Process for reducing deterioration in equipment handling molten materials |
| FR1346148A (fr) * | 1963-01-31 | 1963-12-13 | Centre Nat Rech Metall | Procédé pour la protection du revêtement intérieur des fours métallurgiques |
| FR1536457A (fr) * | 1967-07-07 | 1968-08-16 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé pour la protection des revêtements réfractaires des récipients métallurgiques d'affinage continu |
| US3726665A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-10 | C & W Corson H Inc | Slagging in basic steel-making process |
| US3915696A (en) * | 1970-01-08 | 1975-10-28 | Ferdinand Fink | Sintered preformed slag for the steel industry |
| BR7302595D0 (pt) * | 1972-05-09 | 1974-06-27 | Blanq Cazaux Morales A | Aperfeicoamentos em processo para fabricacao de ferro e acaperfeicoamentos em processo para fabricacao de ferro e acos os |
| FR2322202A1 (fr) * | 1975-08-29 | 1977-03-25 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede d'elaboration d'acier par soufflage d'oxygene |
| ZA775918B (en) * | 1977-01-11 | 1978-05-30 | Nat Steel Corp | The use of orgon to prepare low-carbon,low-nitrogen steels in the basic oxygen process |
| JPS545813A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 | Fuaizaa Kuiguree Kk | Method of extending useful life of refractory lining material in aod furnace |
-
1979
- 1979-12-19 CA CA000342245A patent/CA1143947A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-14 ZA ZA00800213A patent/ZA80213B/xx unknown
- 1980-01-21 IN IN40/DEL/80A patent/IN153626B/en unknown
- 1980-02-04 FI FI800335A patent/FI800335A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-02-04 JP JP55011600A patent/JPS5952201B2/ja not_active Expired
- 1980-02-05 PH PH23600A patent/PH15430A/en unknown
- 1980-02-05 NO NO800301A patent/NO800301L/no unknown
- 1980-02-06 DE DE8080100604T patent/DE3070636D1/de not_active Expired
- 1980-02-06 ES ES488303A patent/ES8100349A1/es not_active Expired
- 1980-02-06 MX MX181089A patent/MX154163A/es unknown
- 1980-02-06 BR BR8000733A patent/BR8000733A/pt unknown
- 1980-02-06 AU AU55260/80A patent/AU5526080A/en not_active Abandoned
- 1980-02-06 RO RO80100107A patent/RO79757A/ro unknown
- 1980-02-06 EP EP80100604A patent/EP0015396B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107714A (en) | 1980-08-19 |
| CA1143947A (en) | 1983-04-05 |
| ZA80213B (en) | 1980-12-31 |
| IN153626B (no) | 1984-07-28 |
| JPS5952201B2 (ja) | 1984-12-18 |
| ES488303A0 (es) | 1980-11-01 |
| MX154163A (es) | 1987-05-28 |
| BR8000733A (pt) | 1980-10-21 |
| DE3070636D1 (en) | 1985-06-20 |
| RO79757A (ro) | 1983-02-01 |
| EP0015396A1 (en) | 1980-09-17 |
| FI800335A (fi) | 1980-08-08 |
| EP0015396B1 (en) | 1985-05-15 |
| AU5526080A (en) | 1980-08-14 |
| ES8100349A1 (es) | 1980-11-01 |
| PH15430A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0107299A1 (en) | Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts | |
| JPWO2014112432A1 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| NO800301L (no) | Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovner | |
| US4105439A (en) | Method for production of refined steel | |
| US2799492A (en) | Steelmaking plant | |
| US3089766A (en) | Controlled chemistry cupola | |
| EP0090452A1 (en) | Process for producing steel in a converter from pig iron and ferrous scrap | |
| JP3440630B2 (ja) | 溶銑脱燐方法 | |
| US4925489A (en) | Process for melting scrap iron, sponge iron and/or solid pig iron | |
| US2779675A (en) | Foundry practice | |
| Trentini et al. | “OLP”: Oxygen, lime-powder injection: A new steelmaking process | |
| US2937084A (en) | Process for production of high-grade cast-iron | |
| KR910009962B1 (ko) | 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 | |
| US3669646A (en) | Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor | |
| US3986865A (en) | Process for producing steel | |
| KR850001607B1 (ko) | 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법 | |
| JP2803528B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| EP0104841B1 (en) | Removing phosphorous from iron | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| US3498783A (en) | Method of refining a carbonaceous metal | |
| SU541866A1 (ru) | Способ защиты футеровки днища конвертера | |
| JPS60230930A (ja) | 上吹容器において鋼を製造する装置並びに方法 | |
| NO840034L (no) | Staalfremstilling ved bruk av kalsium-karbid som brensel |