NO800041L

NO800041L - PROCEDURE FOR WASHING CELLULOSMASS.

Info

Publication number: NO800041L
Application number: NO800041A
Authority: NO
Inventors: Michael Dean Meredith; Louis Laird Edwards; Keith Todd Van Scotter
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1980-07-14
Also published as: JPS5598991A; FR2446354B1; FI800080A; CA1123249A; FR2446354A1; AU5456980A; SE8000250L; AU527540B2; NZ192583A

Abstract

Fremgangsmåte for å redusere eller eliminere overforing av kjemikalier fra en vasker når man gjenbruker vaskefiltratet som et vaskemedium i et motstrbmssystem. Strommen av vaskevæske på vaskerne for og etter behandlingstrinnet deles og væsken i massematten som forlater vaskeren er prinsipielt den type som benyttes for å behandle massen etter vaskeren, og filtratet fra vaskeren er prinsipielt den type som benyttes for å behandle massen for vaskeren.A method of reducing or eliminating the transfer of chemicals from a scrubber when reusing the scrubbing filtrate as a scrubbing medium in a countercurrent system. The flow of washing liquid on the washers before and after the treatment step is divided and the liquid in the pulp mat leaving the washer is in principle the type used to treat the pulp after the washer, and the filtrate from the washer is in principle the type used to treat the mass for the washer.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for å redusere kjemisk overforing mellom behandlingstrinn når man vasker cellulosemasse. The present invention relates to a method for reducing chemical transfer between treatment steps when washing cellulose pulp.

Der er et stort antall tidligere fremgangsmåterThere are a large number of prior art methods

som beskriver bleking ved lave konsistenser. Ingen beskriver isolering eller vesentlig isolering av dette trinn. Patenter som beskriver lavkonsistens ozontrinn. which describes bleaching at low consistencies. No one describes isolation or substantial isolation of this step. Patents describing low-consistency ozone stages.

er Kempf ét al, U.S. patent" nr. 4.080.249 og Eckert i';'is Kempf et al, U.S. patent" No. 4,080,249 and Eckert i';'

U.S. patent nr. 4.119.486.U.S. patent No. 4,119,486.

En artikkel som beskriver forskjellige konsistenser er Osawa og Schuerch "The Action of Gaseous Reagents on Cellulosic Materials 1. Ozonization and Reduction of Unbleached Kraft Pulp", TAPPI februar 1963, bind 46, nr. An article describing different consistencies is Osawa and Schuerch "The Action of Gaseous Reagents on Cellulosic Materials 1. Ozonization and Reduction of Unbleached Kraft Pulp", TAPPI February 1963, Vol. 46, No.

2, sidene 79 - 84. 2, pages 79 - 84.

Motstromsvasking er beskrevet i Rapsons U.S. patent nr. 3.698.995 av 17. oktober 1972, i'Hiseys "Counter-current Washing in Multi-Stage Bleach Plant Operation at Brown Company", American Paper Industry, september 1969, sidene 43-45, og i Histed og Nicolle "Water Reuse and Recycle in the DCEDED Bleach Sequence" og "Water Reuse Countercurrent washing is described in Rapson's U.S. Patent No. 3,698,995 of October 17, 1972, in'Hisey's "Counter-current Washing in Multi-Stage Bleach Plant Operation at Brown Company", American Paper Industry, September 1969, pages 43-45, and in Histed and Nicolle" Water Reuse and Recycle in the DCEDED Bleach Sequence" and "Water Reuse

and Recycle in the C-^EHDED Bleach Sequence", sidene 133 -. .140 og 167 - 170, henholdsvis i opptrykk fra CPPA/TAPPI International Pulp Bleaching Conference i Vancouver, and Recycle in the C-^EHDED Bleach Sequence", pages 133 -. .140 and 167 - 170, respectively in reprints from the CPPA/TAPPI International Pulp Bleaching Conference in Vancouver,

British Columbia, 3« - 7. juni 1973. De tre artiklene beskriver en delt vaskestrom til en vaskér, men ingen av disse artiklene beskriver isolering eller hovedsakelig isoler- British Columbia, 3« - 7 June 1973. The three articles describe a split wash stream for a washer, but none of these articles describe insulation or mainly insula-

ing av et vasketrirm.ing of a washing trim.

Der har vært installasjoner, stort sett klorvas-kere, hvor vaskevæsken som tilfores matten er blitt i to forskjellige strbmmer. There have been installations, mostly chlorine washers, where the washing liquid supplied to the mat has been in two different streams.

Strommende vaskevæske i en vasker deles, noeFlowing washing liquid in a washing machine is shared, something

som tillater væske som forlater vaskeren med massematten å være av den type som benyttes for å behandle massen i det trinn som folger vaskeren, og væske som forlater vaskeren saom filtrat vil være av den type som benyttes til å behandle massen i trinnet som går foran vaskeren. Som et which allows liquid leaving the scrubber with the pulp mat to be of the type used to treat the pulp in the stage following the scrubber, and liquid leaving the scrubber as filtrate to be of the type used to treat the pulp in the stage preceding the scrubber . Like a

eksempel behandles masse i et alkalisk medium, vaskes og behandles deretter i et surt medium. Den alkaliske væske med masseoppslemmingen vil forlate vaskeren som filtrat og eventuell alkalisk vaskevæske som opprinnelig benyttes for å vaske denne massen, vil også forlate vaskeren som filtrat. Den endelige vasking ay matten .på vaskeren vil være med en sur væske som vil erstatte den alkaliske væske i massematten, og som vil forlate vaskeren som væske i matten. Friskt vann kan benyttes i stedet for den alkaliske vasking eller mellom den alkaliske vasking for example pulp is treated in an alkaline medium, washed and then treated in an acidic medium. The alkaline liquid with the mass slurry will leave the washer as filtrate and any alkaline washing liquid originally used to wash this mass will also leave the washer as filtrate. The final washing of the mat in the washer will be with an acidic liquid which will replace the alkaline liquid in the pulp mat, and which will leave the washer as liquid in the mat. Fresh water can be used instead of the alkaline wash or between the alkaline washes

og syrevasking, og en del av det friske vann kan også for-, late systemet sammen med matten. Et kjemisk behandlingstrinn kan isoleres under anvendelse av dette systemet i vaskeren som går foran og folger etter behandlingstrinnet. Fig. 1 er et diagram av et system som isolerer et vasketrirm. and acid washing, and part of the fresh water can also leave the system together with the mat. A chemical treatment step can be isolated using this system in the washer that precedes and follows the treatment step. Fig. 1 is a diagram of a system that isolates a washing trim.

Fig. 2 er et annet diagram av en modifikasjonFig. 2 is another diagram of a modification

av systemet i fig. 1.of the system in fig. 1.

Fig. 3 er et diagram av en annen modifikasjonFig. 3 is a diagram of another modification

av systemet i. fig. 1.of the system in fig. 1.

Folgende.definisjoner vil bli benyttet i denne ansokning: Koking er forandring av treflis eller annet, partikkelformet materiale til fibrbs form. Kjemisk kok- The following definitions will be used in this application: Boiling is the transformation of wood chips or other particulate material into fibrous form. chemical boil-

ing krever koking av flisen i opplbsning med et kjemikalium, og omfatter delvis fjerning av fargestoff som lignin som er festet til treet. ing requires boiling the chip in a solution with a chemical, and involves partial removal of coloring matter such as lignin that is attached to the wood.

Bleking er behandling av cellulosefibre for å fjerne eller forandre fargestoffet som er knyttet til fib-. rene pg tillater fibrene å reflektere hvitt lys mer sant. Bleaching is the treatment of cellulose fibers to remove or change the dye attached to the fiber. pure pg allows the fibers to reflect white light more true.

Konsistens er mengde fibre i en oppslemming, ut-trykt som en prosentandel av den totale vekt av ovnstbrket fiber og opplbsningsmiddel i en oppslemming, vanligvis vann. Consistency is the amount of fiber in a slurry, expressed as a percentage of the total weight of kiln-dried fiber and solvent in a slurry, usually water.

Konsistensen av massenvil avhenge av den type avvanningsutstyr som benyttes. Folgende definisjoner er. The consistency of the mass will depend on the type of dewatering equipment used. The following definitions are.

basert på de man finner i Rydholms "Pulping Processes", Interscience Publishers, 1965, sidene 862 - 863 og TAPPI Monograph nr. 27 "The Bleaching of Pulp", Rapson redaktbr, The Technical Association of Pulp and Paper Industry, 1963, sidene 186 - 187. based on those found in Rydholm's "Pulping Processes", Interscience Publishers, 1965, pages 862 - 863 and TAPPI Monograph No. 27 "The Bleaching of Pulp", Rapson editor, The Technical Association of Pulp and Paper Industry, 1963, pages 186 - 187.

Lavkonsistens er fra 0.--6%, vanligvis mellom 3.Low consistency is from 0.--6%, usually between 3.

og 5%. Det er en suspensjon som er pumpbar i en vanlig sentrifugalpumpe og som benyttes under anvendelse av nett og filtere uten pressvalser. and 5%. It is a suspension that can be pumped in a normal centrifugal pump and is used when using nets and filters without pressure rollers.

Middels-konsistens er mellom 6 og 20%. 15% er imidlertid et delingspunkt i middelskonsistensområdet. Medium consistency is between 6 and 20%. However, 15% is a dividing point in the medium consistency range.

Under 15%, kan konsistensen tilveiebringes ved hjelp av filtere. Over 15% ér pressvalser nodvendige for awanning. Rydholm hevder at det vanlige området for middels konsi- Below 15%, the consistency can be provided by means of filters. Above 15%, press rollers are necessary for dewatering. Rydholm claims that the usual area for medium consi-

stens er 10 - 18%, mens Rapson hevder.at det er 9 - 15%. Oppslemmingen er pumpbar ved hjelp av spesielt maskineri, stens is 10 - 18%, while Rapson claims that it is 9 - 15%. The slurry is pumpable using special machinery,

selv om den fremdeles er en sammenhengende flytende fase ved hoyere temperaturer og noe sammenpressing. Konsisten- although it is still a continuous liquid phase at higher temperatures and some compression. Consistency-

sen av en oppslemming fra en vasker, enten en tremasse-vasker eller en bleketrinnsvasker er 9 - 13%. of a slurry from a washer, either a pulp washer or a bleach stage washer is 9 - 13%.

Hoykonsistens er fra 20 - 40%. Rydholm hevderHoy consistency is from 20 - 40%. Rydholm claims

at det vanlige området er 25 - 35% og Rapson hevder at områd3t er fra 20 - 35%. Denne konsistens kan bare tilveiebringes ved hjelp av presser. Den flytende fase er fullstendig absorbert av fibrene. Massen kan bare pumpes over meget korte avstander. that the usual range is 25 - 35% and Rapson claims that the range is from 20 - 35%. This consistency can only be provided by means of presses. The liquid phase is completely absorbed by the fibers. The mass can only be pumped over very short distances.

En noytral væske er en som ikke forandrer iA neutral liquid is one that does not change i

særlig utstrekning usrheten eller alkaliteten i en væske eller en væske som den blandes med. especially extent the acidity or alkalinity of a liquid or a liquid with which it is mixed.

Formålet ved den foreliggende oppfinnelse er å isolere et behandlingstrinn fra de omgivende behandlingstrinn. For å illustrere dette, er isoleringen av ozon-behandlingstrinnet vist i fig. 1. Der er et antall grunn- The purpose of the present invention is to isolate a processing step from the surrounding processing steps. To illustrate this, the isolation of the ozone treatment step is shown in fig. 1. There are a number of basic

er for å isolere dette trinnet.is to isolate this step.

For det forste foregår'ozonbehandlingen med surFirstly, the ozone treatment takes place with acid

pH. Vanligvis vil behandlingstrinnet for og etter ozonbe- pH. Usually, the treatment step before and after ozone treat-

handlingen foregå ved alkalisk pH. FSlgelig vil forbruket av kjemikalier senkes ved å isolere"trinnet slik at ytterligere kjemikalier ikke vil kreves for å nøytralisere kjemikaliene fra det forangående trinn.. the action takes place at alkaline pH. Therefore, the consumption of chemicals will be lowered by isolating the step so that additional chemicals will not be required to neutralize the chemicals from the previous step.

For det annet vil massen i ozontrinnet vanlig-Secondly, the mass in the ozone stage will usually

vis ha en lav konsistens. Selv om massen kan foreligge,! en hvilken som helst konsistens under ozonbehandlingen, er det foretrukket at massen har en konsistens på fra 0,01-4,9%. Den mest effektive konsistens betraktes å være i området fra 0,01 - ca. 0,7%, og fortrinnsvis rundt 0,37%. show a low consistency. Although the mass may be present,! any consistency during the ozone treatment, it is preferred that the mass has a consistency of from 0.01-4.9%. The most effective consistency is considered to be in the range from 0.01 - approx. 0.7%, and preferably around 0.37%.

I den foreliggende diskusjon, vil man benytte en konsistens på fra 0,01 - ca. 0,7%. In the present discussion, a consistency of from 0.01 - approx. 0.7%.

For det tredje vil trinnet virke bedre hvis noe alkohol er tilstede. Omkostningene reduseres hvis alkoholen recykleres og gjenbrukes. Isolasjon av dette trinnet tillater dette. Third, the step will work better if some alcohol is present. Costs are reduced if the alcohol is recycled and reused. Isolation of this stage allows this.

For det fjerde vil trinnet vanligvis ha en for-skjellig temperatur fra trinnene på begge sider. Omkostningene vil også bli redusert hvis temperaturen i væsken i systemet ikke må heves eller senkes et antall ganger. Igjen vil isolasjon av dette trinnet tillate dette. Fourthly, the step will usually have a different temperature from the steps on both sides. The costs will also be reduced if the temperature of the liquid in the system does not have to be raised or lowered a number of times. Again, isolation of this step will allow this.

Et ozontrinn 10 er vist sammen med trinnene fårAn ozone step 10 is shown together with the steps get

og etter. Ingen spesifikk type kjemikalier er angitt for disse senere trinn. and after. No specific type of chemicals is indicated for these later steps.

I denne figuren vil man forst folge massen gjennom systemet og deretter folge vaskevannet gjennom systemet for å vise hvorledes vaskevann benyttet i ozontrinnet gjenbrukes og isoleres fra resten av systemet. Masseoppslemmingen 12 går inn i karet 20 i vaskeren 21 og massefibrene tas opp på trommelen 22, bæres forbi vaskehodene som sprbyter væske, vanligvis vann eller svakt filtrat, på matten for å erstatte væske i matten med ny væske, avvannes ved hjelp av vakuum og kommer frem som masse 23. In this figure, one will first follow the mass through the system and then follow the wash water through the system to show how wash water used in the ozone step is reused and isolated from the rest of the system. The pulp slurry 12 enters the vessel 20 in the washer 21 and the pulp fibers are picked up on the drum 22, carried past the washing heads which spray liquid, usually water or weak filtrate, onto the mat to replace liquid in the mat with new liquid, dewatered by means of vacuum and come forward as mass 23.

Hver av vaskerne i... dette systemet virker på samme måte.. De er vakuumtrommelvaskere hvor.vakuumtrommelen 22 roterer gjennom karet 20. Trommelen er dekket med filter-duk. Ved rotering gjennom masseoppslemmingen i karet vil et vakuum trekke fibrene oppover filterdukén og væsken i karet gjennom fibrene og filterdukén inn i de indre ror Each of the washers in... this system works the same way.. They are vacuum drum washers where the vacuum drum 22 rotates through the tub 20. The drum is covered with filter cloth. When rotating through the mass slurry in the vessel, a vacuum will pull the fibers up the filter cloth and the liquid in the vessel through the fibers and the filter cloth into the inner tubes

i trommelen. Væske eller filtrat fores gjennom et sen-in the drum. Liquid or filtrate is fed through a sen-

tralt for i trommelen til et ytre rbr og over i en lagrings-eller forse^lingstank som både holder filtratet og som opp-rettholder vakuum i trommelen. tral in the drum to an outer tube and into a storage or sealing tank which both holds the filtrate and which maintains a vacuum in the drum.

Konsistensen av massematten vil stort sett være konstant under bevegelsen over trommelen etter at massen forlater karet. Like mye væske vil bli fjernet fra massematten ved hjelp av vakuum som vaskevæske tilsettes til matten. Denne fjernede væske fores også-inn i det indre rorsystem i trommelen. Det er antatt at vaskevæske vil erstatte væske i matten, selv om det i praksis vil være noe blanding av væske i matten med vaskevæsken og ikke en fullstendig erstatning. Konsistensen i oppslemmingen som går inn i karet 120 er vanligvis 1 - l-g-% og konsistensen i massen 23 som forlater trommelen er vanligvis 9 - 15%. Fibermatten. fjernes fra trommelen ved hjelp av skrapere, tråder eller andre innretninger. Disse renses for fiber-rester ved rengjbringsvaskeren 24. En vasker med væske er vist, selv om rengjøringen også kan foregå ved hjelp av luft. The consistency of the pulp mat will be largely constant during the movement over the drum after the pulp leaves the vessel. The same amount of liquid will be removed from the pulp mat using a vacuum as washing liquid is added to the mat. This removed liquid is also fed into the internal rudder system in the drum. It is assumed that washing liquid will replace liquid in the mat, although in practice there will be some mixing of liquid in the mat with the washing liquid and not a complete replacement. The consistency of the slurry entering the vessel 120 is typically 1-1-g-% and the consistency of the mass 23 leaving the drum is typically 9-15%. The fiber mat. removed from the drum using scrapers, threads or other devices. These are cleaned of fiber residues by the cleaning washer 24. A washer with liquid is shown, although the cleaning can also take place with the help of air.

Massematten 23 fores deretter over et trinn 27The mass mat 23 is then lined over a step 27

hvor den blekes eller ekstraheres med passende kjemikalier. Disse kjemikalier kan tilsettes til matten 23 på vaskeren eller i en senere blander. Massen fortynnes vanligvis, opp-varmes og lagres under denne behandling. Den behandlede masseoppslemming 28 fores deretter over i karet 30 i vaskeren 31. For den går inn i karet, fortynnes den igjen til en konsistens på 1 - li%. Fortynningen finner vanligvis sted. where it is bleached or extracted with suitable chemicals. These chemicals can be added to the mat 23 on the washer or in a later mixer. The pulp is usually diluted, heated and stored during this treatment. The treated pulp slurry 28 is then fed into the vessel 30 in the washer 31. As it enters the vessel, it is diluted again to a consistency of 1-1%. The dilution usually takes place.

i lagring og mellom lagring og karet. Operasjonen av vaskeren 31 tilsvarer operasjonen for vaskeren 21. Trommelen er 32, utgående masse er 33 og rengjbringsvaskeren er 34.. in storage and between storage and the vessel. The operation of the washer 31 corresponds to the operation of the washer 21. The drum is 32, the output pulp is 33 and the cleaning washer is 34.

Massen 33 har igjen en konsistens på 9 - 15% ogThe mass 33 again has a consistency of 9 - 15% and

må reduseres til en konsistens på fra 0,01 - ca. 0,7% for ozonbehandling. Den går inn i blanderen 35 hvor den blandes med en stor mengde vann for å redusere konsistensen must be reduced to a consistency of from 0.01 - approx. 0.7% for ozone treatment. It enters the mixer 35 where it is mixed with a large amount of water to reduce the consistency

til et passende nivå. Denne masseoppslemmingen 36 fores deretter over i ozonreaktoren 37 hvor massen behandles to an appropriate level. This mass slurry 36 is then fed into the ozone reactor 37 where the mass is treated

med ozon. I disse lavkonsistensområdene, vil ozon bli blandet med. massen, under anvendelse av en blandeenergi. with ozone. In these low-consistency areas, ozone will be mixed in. the mass, using a mixing energy.

på fra 0,5-5 kW/nr gassholdig oppslemming, eller en over-flatehastighet på ozon og bæregass på fra 60 - 1140 m/time. Overflatehastigheten er den gjennomsnittlige, lineære has-tighet av gassen gjennom reaktoren. Ozonen vil være tilstede i en bæregass som går inn i reaktoren i en mengde of from 0.5-5 kW/nr gaseous slurry, or a surface velocity of ozone and carrier gas of from 60 - 1140 m/hour. The surface velocity is the average linear velocity of the gas through the reactor. The ozone will be present in a carrier gas that enters the reactor in a quantity

på fra 0,05 -23% av vekten av bæregassen, og fortrinnsvis på fra 0,05 - 6%. En vannopplSselig alkohol., fortrinns- of from 0.05 -23% of the weight of the carrier gas, and preferably of from 0.05 - 6%. A water-soluble alcohol, preferably

vis butanol, vil også bli tilsatt. Alkoholen holdes pr. liter flytende fase i området fra 0,0000001 - 0,03 mol. vis butanol, will also be added. The alcohol is kept per liter liquid phase in the range from 0.0000001 - 0.03 mol.

Det foretrukne området er fra 0,0001 - 0,0027 mol og det optimale området er fra 0,01 - 0,005 mol. Disse områdene avhenger ikke av konsistensen av massen, men bare av mengden væske som er tilstede. Mengden alkohol som tilsettes for å opprettholde dette nivået vil avhenge av mengden. filtrat som recykleres. Den behandlede masse 38 går deretter inn i karet 40 i vaskeren 41 og tas opp av trommelen 42 forbi vaskehodene og går ut som vasket masse 43. Den har igjen en konsistens på mellom 9 og 15%. Rengjbringsvaskeren er 44. The preferred range is from 0.0001 - 0.0027 mol and the optimal range is from 0.01 - 0.005 mol. These areas do not depend on the consistency of the mass, but only on the amount of liquid present. The amount of alcohol added to maintain this level will depend on the quantity. filtrate that is recycled. The treated mass 38 then enters the vessel 40 in the washer 41 and is taken up by the drum 42 past the washing heads and exits as washed mass 43. It again has a consistency of between 9 and 15%. The cleaning washer is 44.

Masse 43 behandles i et annet trinn 47 og den behandlede masse 48 fores til karet 50 i vaskeren 51. Den fortynnes igjen til 1 - l£% for den går inn i karet. Trommelen i denne vaskeren er 52, den utgående masse er 53 og rengjbringsvaskeren er 54. Mass 43 is processed in another step 47 and the treated mass 48 is fed to the vessel 50 in the washer 51. It is diluted again to 1 - 1% before it enters the vessel. The drum in this washer is 52, the output mass is 53 and the cleaning washer is 54.

Vaskevannet og filtratet i dette systemet strbmmer motstrbms til hverandre slik at de kan gjenbrukes i systemet. Det strbmmer også på en slik mate at det isolerer vaskevannet som benyttes i trinnene 27 og 47 fra det som benyttes i ozontrinnet 37. Det antas at trinnene 27 og The wash water and filtrate in this system flow counter-currently to each other so that they can be reused in the system. It also strives in such a way that it isolates the wash water used in steps 27 and 47 from that used in the ozone step 37. It is assumed that steps 27 and

47 er tilsvarende slik at deres filtrater kan slås sammen.. r. Dette gjbrés ved å benytte to sett vaskehoder på vaskerne 47 is equivalent so that their filtrates can be combined.. r. This is achieved by using two sets of washing heads on the washers

■ 3'1 og 41 slik at filtratet fra vaskeren 51 kan returneres■ 3'1 and 41 so that the filtrate from the washer 51 can be returned

til dette trinnet eller stromme inn i trinn 27.to this step or flow into step 27.

Friskt prosessvann fra ledningen 60 flyter både inn i vaskehodene 61 og inn "i. rengjoringsvafikeren 54 og Fresh process water from the line 60 flows both into the washing heads 61 and into the cleaning washer 54 and

til slutt gjennom de indre ror i trommelen 52 og den ytre filtratledning 62 over i forséglingstanken eller lag-ringstanken 63. Filtratet i forséglingstanken kan benyt- finally through the inner tubes in the drum 52 and the outer filtrate line 62 into the sealing tank or storage tank 63. The filtrate in the sealing tank can be used

tes for flere formål. Det kan benyttes for å fortynne massen 48 som går inn i karet 50. Ledningen 64 og pumpen 65 er for dette formål. Det kan benyttes for å fortynne massen i trinn 47. Ledningen 68 og pumpen 69 er for dette formål. Det kan benyttes for å vaske massematten i det forangående trinn. Ledningen 70 og pumpen 71 er for dette formål. Det kan bli avlbp. Ledningen 72 er for dette formål. used for several purposes. It can be used to dilute the mass 48 that goes into the vessel 50. The line 64 and the pump 65 are for this purpose. It can be used to dilute the mass in step 47. The line 68 and the pump 69 are for this purpose. It can be used to wash the pulp mat in the previous step. The line 70 and the pump 71 are for this purpose. It can be breeding. Wire 72 is for this purpose.

Filtratet i ledningen 70 deles deretter. EnThe filtrate in line 70 is then split. One

del går gjennom ledningen 92 til et sett av vaskehoder 94 på filtertroirimelen 42. Filtratet sprbytes på matten part passes through the line 92 to a set of washing heads 94 on the filter troirimell 42. The filtrate is sprbytes on the mat

like for massen 43 forlater matten. Dette filtratet eller vaskevæsken vil gå inn i massematten og en tilsvarende mengde væske vil fjernes fra matten når filtratet går gjennom de indre ror i trommelen 42. En stor del av filtratet fra hodene 94 vil imidlertid bli igjen i matten og fores med matten 43 tilbake til blekesystemet 47. Fblgelig vil en hoveddel av filtratet fra vaskeren 41 være fra det forangående ozontrinnet, og en hoveddel av filtratet fra bleketrinnet 47 vil ikke være filtrat fra vskeren 41, men vil bli fort tilbake til bleketrinnet 47. just before mass 43 leaves the mat. This filtrate or washing liquid will enter the pulp mat and a corresponding amount of liquid will be removed from the mat when the filtrate passes through the inner tubes in the drum 42. However, a large part of the filtrate from the heads 94 will remain in the mat and be fed with the mat 43 back to the bleaching system 47. Naturally, a main part of the filtrate from the washer 41 will be from the preceding ozone step, and a main part of the filtrate from the bleaching step 47 will not be filtrate from the washer 41, but will quickly return to the bleaching step 47.

Resten av filtratet fra ledningen 70 vil foresThe remainder of the filtrate from line 70 will be fed

ved hjelp av ledningen 113 enten til vaskeren 31 eller 21.by means of the line 113 either to the washer 31 or 21.

Om filtratet i ledningen 113 vil bli benyttetWhether the filtrate in line 113 will be used

som vaskevann for vaskeren 31 vil avhenge av graden av kontakt som -man kan tillate mellom ozontrinnfiltratet og filtratet fra trinn 47. Hvis der ikke .bor være noen kon- as washing water for the washer 31 will depend on the degree of contact that can be allowed between the ozone step filtrate and the filtrate from step 47. If there should be no con-

takt, kan filtratet fra ledningen 113 gå til vaskeren 21 og friskt prosessvann fra ledningen 100 vil. bli benyttet i vaskeren 31. tact, the filtrate from the line 113 can go to the washer 21 and fresh process water from the line 100 will. be used in the washing machine 31.

I ethvert tilfelle, vil vaskevæsken bli fort gjennom ledningen 100 til vaskehodene 101 og rengjbringsvaskeren 34. Vaskevæsken som går gjennom vaskehodene,101 vil gå inn i massematten og stort sett den tilsvarende, mengde væske vil fjernes fra massematten og bli fort.inn In any case, the wash liquid will be passed through the line 100 to the wash heads 101 and the cleaning washer 34. The wash liquid passing through the wash heads 101 will enter the pulp mat and generally the corresponding amount of liquid will be removed from the pulp mat and become fast.

i det indre rbrsystem i trommelen 32 og fores bort som filtrat gjennom den ytre ledning 102 til forséglingstank- in the inner tube system in the drum 32 and is fed away as filtrate through the outer line 102 to the sealing tank

en 103. Filtratet fra forséglingstanken 103 vil bli benyttet på samme måte som filtratet fra forséglingstanken 63. Ledningen 104 og pumpen 105 forer til massen 28 for å fortynne massen. Ledningen 108 og pumpen 109 forer det tilbleketrinnet 127 for å fortynne massen. Ledningen 110 a 103. The filtrate from the sealing tank 103 will be used in the same way as the filtrate from the sealing tank 63. The line 104 and the pump 105 lead to the mass 28 to dilute the mass. Line 108 and pump 109 feed the bleach stage 127 to dilute the stock. The 110 line

og pumpen 111 vil fore det til vaskeren 21 for å vaske massen. Ledning 112 vil fjerne det som avlbp. and the pump 111 will feed it to the washer 21 to wash the pulp. Line 112 will remove what is avlbp.

Filtratet i ledningen 113 vil også bli fort til vaskehodene 121 og rengjbringsvaskeren 24 på. vaskeren 21, The filtrate in the line 113 will also quickly reach the washing heads 121 and the cleaning washer 24 on. the washer 21,

og fjernes enten som filtrat gjennom ledningen 122 til forséglingstanken 123 eller som væske med massen 23 til bleke— trinnet 27.. Filtratet fra vaskeren 21 vil også bestå av væske som går inn i masseoppslemmingen og væsken fjernet fra massematten mens den er på trommelen 22. Fra forséglingstanken 123 vil filtratet bli fort gjennom ledning- and is removed either as filtrate through the line 122 to the sealing tank 123 or as liquid with the pulp 23 to the bleaching stage 27. The filtrate from the washer 21 will also consist of liquid that enters the pulp slurry and the liquid removed from the pulp mat while it is on the drum 22. From the sealing tank 123, the filtrate will quickly pass through the

en 124 ved hjelp av pumpen 125 og benyttes til å fortynne massen, gjennom ledningen 130 ved hjelp av pumpen I3I for å benyttes på annet steds i prosessen, eller gjennom ledning- . en 132 som avlbp. a 124 with the help of the pump 125 and is used to dilute the mass, through the line 130 with the help of the pump I3I to be used elsewhere in the process, or through the line- . a 132 as avlbp.

IVaskeren 81 i ozontrinnet vaskes massematten forst med friskt vann. Vannet tilsettes gjennom ledning- In the washer 81 in the ozone stage, the pulp mat is first washed with fresh water. The water is added through pipe-

en 80 til vaskehodet 81.:Vannet tilfores også til rengjbringsvaskeren 84. Den annen vaskevæske tilfores gjen- one 80 to the washing head 81.: The water is also supplied to the cleaning washer 84. The other washing liquid is supplied again

nom vaskehodene 94. Under påfbring av vaskevæske til masse-, matten ved hjelp av vaskehodene 81 og 94, vil der fjernes en stort sett tilsvarende.mengde væske fra massematten. nom washing heads 94. During the application of washing liquid to the pulp mat with the help of washing heads 81 and 94, a roughly equivalent amount of liquid will be removed from the pulp mat.

Denne vil bli fjernet som filtrat gjennom ledningen 82, I tillegg vil hoveddelen av væsken som går inn sammen This will be removed as filtrate through line 82. In addition, the main part of the liquid that enters will be combined

med masseoppslemmingen bli fjernet som filtrat.'Dette filtratet går inn i forséglingstanken 83. Derfra fores filtratet gjennom.ledningen 84 og pumpen 85 gjennom en varmeveksler 86 for å fjerne" overskudd av varme fra systemet. Selv om temperaturen ikke noen virkning på reaksjonen, er det normalt å drive ozonsystemer ved temperaturer under 50°C. Det er nbdvendig å avkjble systemet for å drive, ved denne temperatur. Varmeveksleren 86 kan benyttes som en varmekilde for andre strommer i systemet. F.eks. hvis trinn 47 krever hoye temperaturer, kan varmeveksleren bli benyttet til å oppvarme friskt prosessvann som går gjen- with the pulp slurry be removed as filtrate. This filtrate enters the sealing tank 83. From there the filtrate is fed through the line 84 and the pump 85 through a heat exchanger 86 to remove excess heat from the system. Although the temperature has no effect on the reaction, it is normal to operate ozone systems at temperatures below 50°C. It is necessary to disconnect the system to operate, at this temperature. The heat exchanger 86 can be used as a heat source for other streams in the system. For example, if step 47 requires high temperatures, the heat exchanger can be used to heat fresh process water that is recycled

nom ledningen 60. Filtratet i ledningen 84 deles i to deler. Hoveddelen fores gjennom ledningen 88 til blanderen 35 hvor masseoppslemmingen fortynnes fra en konsistens nom line 60. The filtrate in line 84 is divided into two parts. The main part is fed through the line 88 to the mixer 35 where the pulp slurry is diluted from a consistency

på fra 9 - 15% til 0,01 - 0,7%. Resten av filtratet fra ledningen 84 fores ved hjelp av ledningen 90 til vaskehodene 114, det annet sett vaskehoder på vaskeren 31. Fil- , tratet eller vaskevæsken tilsettes til massematten og en stort sett tilsvarende mengde med væske fjernes fra massematten som filtrat fra vaskeren 3l. Fblgelig vil en hoveddel av filtratet fra vaskeren 31 være fra det forangående trinn 27 eller fra trinn 47, og en hoveddel av filtratet fra ozontrinnet vil ikke forlate vaskereen 31 som filtrat 31, men vil bli fort tilbake til ozontrinnet 37 med massematten. Resten av filtratet kan fjernes som avlop gjennom ledningen 92. Denne mengde tilsvarer mengden som tilsettes gjennom ledningen 80. of from 9 - 15% to 0.01 - 0.7%. The rest of the filtrate from the line 84 is fed by means of the line 90 to the washing heads 114, the other set of washing heads on the washer 31. The filtrate, the filtrate or the washing liquid is added to the pulp mat and a roughly equivalent amount of liquid is removed from the pulp mat as filtrate from the washer 3l. Typically, a major part of the filtrate from the washer 31 will be from the preceding step 27 or from step 47, and a major part of the filtrate from the ozone step will not leave the washer 31 as filtrate 31, but will quickly return to the ozone step 37 with the pulp mat. The remainder of the filtrate can be removed as effluent through line 92. This amount corresponds to the amount added through line 80.

Alkohol kan tilsettes ozontrinnet på to steder, enten direkte i masseoppslemmingen 36 ved 115 eller inn Alcohol can be added to the ozone stage in two places, either directly in the pulp slurry 36 at 115 or into

i det recyklerte filtrat i ledningen 86 ved 116. Meste-parten av alkoholen som blir igjen i systemet vil bli gjen-brukt slik at bare tilstrekkelig alkoholmengde tilsettes til å opprettholde alkoholen-i systemet på et valgt nivå. Mengden alkohol som tilsettes systemet vil vanligvis være in the recycled filtrate in line 86 at 116. Most of the alcohol remaining in the system will be reused so that only sufficient alcohol is added to maintain the alcohol in the system at a selected level. The amount of alcohol added to the system will usually be

mindre enn 10% av den totale alkohol i systemet, og kan godt være mindre enn 5% av totalen. less than 10% of the total alcohol in the system, and may well be less than 5% of the total.

Filtratet vil også bli recyklert innenfor trinnene og isolert fra de omgivende trinn. Formålet er å tilbakeholde størsteparten av væsken, vannet, som benyttes i trinnet, og redusere volumet av avlbp som må behandles for det fjernes. Recyklering og isolering av filtratet innenfor trinnet reduserer også pH-justering. pH i ozontrinnet er sur - 1 -7. pH.i trinnene for og etter ozontrinnet, trinnene 27 og 47, vil vanligvis være alkaliske - 7-14. Ved å isolere ozontrinnet, er det mulig å redu- The filtrate will also be recycled within the stages and isolated from the surrounding stages. The purpose is to retain most of the liquid, the water, that is used in the step, and reduce the volume of waste that must be treated before it is removed. Recycling and isolating the filtrate within the step also reduces pH adjustment. The pH in the ozone layer is acidic - 1 -7. The pH in the steps before and after the ozone step, steps 27 and 47, will usually be alkaline - 7-14. By isolating the ozone stage, it is possible to reduce

sere mengden alkalisk eller surt materiale som er nbdvendig for pH-justering siden det alkaliske filtrat fra trinn 47 ikke behbver å gjbres surt for det benyttes til å vaske massematten på vaskeren 41, og det sure filtrat fra ozontrinnet ikke behbver å gjore alkalisk for det benyttes, til' determine the amount of alkaline or acidic material required for pH adjustment since the alkaline filtrate from step 47 does not need to be made acidic before it is used to wash the pulp mat on the washer 41, and the acidic filtrate from the ozone step does not need to be made alkaline before it is used , to'

å vaske massematten på vaskeren 31. Disse grunner vil tale for isolering av et eventuelt ozontrinn som drives ved lav konsistens. to wash the pulp mat on the washing machine 31. These reasons will speak for the isolation of a possible ozone stage which is operated at a low consistency.

Denne isolering oppnås ved mengden vaskevæskeThis isolation is achieved by the amount of washing liquid

som påfbres matten ved vaskerne for og etter dette trinnet, og ved fremgangsmåten for å påfbre vaskevæsken. Konsistensen av massen i matten på trommelen 32 vil vanligvis være mellom 9 og 15%. F.eks. vil massematten ved en konsistens på 12^% inneholde 7 tonn vann for hvert tonn masse, og ved en 10% konsistens vil den inneholde 9 tonn vann for hvert tonn masse. Mengden vaskevæske som tilfores vaskehodene 101 og 114 bor minst tilsvare mengden væske i massematten slik at den væskemengden som tilsvarer væsken som opprinnelig var i massematten vil bli fjernet fra matten. Hvis vaskevæsken som tilfores av vaskehodene 101 ikke . er nbytral, er der et annet krav. Mengden vaskevann som tilfores av vaskehodene 114 bor tilsvare mengden, vann i matten slik at en væskemengde som stort sett tilsvarer mengden væske i matten for vaskehodene .114 vil bli fjernet fra matten. which is applied to the mat by the washers before and after this step, and by the method of applying the washing liquid. The consistency of the mass in the mat on the drum 32 will usually be between 9 and 15%. E.g. with a consistency of 12%, the pulp mat will contain 7 tonnes of water for every tonne of pulp, and with a 10% consistency it will contain 9 tonnes of water for every tonne of pulp. The amount of washing liquid that is supplied to the washing heads 101 and 114 must at least correspond to the amount of liquid in the pulp mat so that the amount of liquid corresponding to the liquid that was originally in the pulp mat will be removed from the mat. If the washing liquid supplied by the washing heads 101 does not . is nbytral, is there another requirement. The amount of washing water supplied by the washing heads 114 should correspond to the amount of water in the mat so that a quantity of liquid which largely corresponds to the amount of liquid in the mat for the washing heads 114 will be removed from the mat.

Det samme strbmningsmbnster finner også sted i vaskeren 41. Igjen er konsistensen i massen i matten på trommelen 42 fra 9 - 15%. Overskudd av vann i masseoppslemmingen 38 på grunn av den lave konsistens vil ikke "bli fort av matten over trommelen 42, men vil bli trukket direkte inn i trommelen 42 fra karet 40 og bli fort bort gjennom ledningen 82. En mengde væske i matten som stort sett tilsvarer mengden vaskevæske som tilsettes ved hjelp av vaskehodene 81 ot 94, vil fjernes fra massen og fores bort som filtrat. Mengden vaskevæske som tilsettes av vaskehodene 81 og 94 bor tilsvare mengden væske i matten. The same strbmningmbnster also takes place in the washer 41. Again the consistency of the mass in the mat on the drum 42 is from 9 - 15%. Excess water in the pulp slurry 38, due to the low consistency, will not be quickly removed from the mat above the drum 42, but will be drawn directly into the drum 42 from the vessel 40 and be quickly removed through the conduit 82. A quantity of liquid in the mat as large set corresponds to the amount of washing liquid added using the washing heads 81 and 94, will be removed from the mass and fed away as filtrate. The amount of washing liquid added by the washing heads 81 and 94 should correspond to the amount of liquid in the mat.

Vaskerne 31 og 41 viser avløpsledninger 112 og 92. Hvis en del av filtratet fjernes som avlbp, må én. tilsvarende mengde væske tilsettes som vaskevæske i vaskeren. Denne tilfores gjennom det fbrste sett vaskehoder, vaskehodene 101 på vaskeren 31 og vaskehodene 81 på vaskeren 41. Washers 31 and 41 show drain lines 112 and 92. If part of the filtrate is removed as waste, one must. a corresponding amount of liquid is added as washing liquid in the washing machine. This is supplied through the first set of washing heads, the washing heads 101 on the washer 31 and the washing heads 81 on the washer 41.

De forskjellige ledninger som bringer prosess-kjemikalier til systemet er i den ovre del av figuren. Ledningen .140 forer prosessvann til ledningene 60, 80, 100 og 120. Ledningen 141 forer kjemikalier til ledningen 150 for bruk i trinn 47 og ledningen 142 forer kjemikalier til ledningen 151 for bruk i trinn 27. Hvis kjemikaliene er de samme, kan samme ledning forsyne begge trinn. Ledningen 143 bringer ozon til ledningen 152 for bruk i ozontrinnet 37 og ledningen 144 bringer alkohol til ledningen 153 for bruk i ozontrinnet. The various lines that bring process chemicals to the system are in the upper part of the figure. Line .140 carries process water to lines 60, 80, 100 and 120. Line 141 carries chemicals to line 150 for use in step 47 and line 142 carries chemicals to line 151 for use in step 27. If the chemicals are the same, the same line can supply both stages. Line 143 brings ozone to line 152 for use in the ozone stage 37 and line 144 brings alcohol to line 153 for use in the ozone stage.

Som et ekstremt tilfelle kan det være en mulighet for minst to fullstendige utbytninger av væske i massematten på tromlene 32 og 42. I dette- systemet, vil mengden vaskevæske som tilsettes det fbrste sett hoder 101 og 81 tilsvare eller overgå mengden væske i matten og mengden vaskevæske som tilsettes ved hjelp av vaskehodene 114 og 94 vil tilsvare mengden væske i matten som forlater vaskeren. I et annet ekstremt tilfelle, er det mulighet for én fullstendig utbytting av væske i massematten på tromlene 32 og 42. I dette tilfelle, vil vaskevæsken fra vaskehodene 101 og 81 vil tilsvare mengden væske i massematten som forlater vaskeren og mengden vaskevæske som .tilsettes ved hjelp av vaskehodene 81.og 94 vil tilsvare mengden væske i massematten som forlater vaskeren. As an extreme case, there may be a possibility of at least two complete exchanges of liquid in the pulp mat on the drums 32 and 42. In this system, the amount of washing liquid added to the first set of heads 101 and 81 will equal or exceed the amount of liquid in the mat and the amount washing liquid added using the washing heads 114 and 94 will correspond to the amount of liquid in the mat leaving the washer. In another extreme case, there is the possibility of one complete exchange of liquid in the pulp mat on the drums 32 and 42. In this case, the washing liquid from the washing heads 101 and 81 will correspond to the amount of liquid in the pulp mat leaving the washer and the amount of washing liquid added at using the washing heads 81 and 94 will correspond to the amount of liquid in the pulp mat that leaves the washer.

Der er forskjellige mulige modifikasjoner avThere are various possible modifications of

denne fremgangsmåten og de er illustrert i fig. 2. For det fbrste kan et par vaskere benyttes istedenfor en enkelt vasker, som vist ved hjelp av vaskerne 201 og 211 som kommer istedenfor vaskeren 31 i fig. 1. For det annet vil det foregå noe kjemikalieoverfbring siden dette er et totalt motstrbmssystem og avlbpet fjernes bare fra den. fbrste vaskeren..- this method and they are illustrated in fig. 2. Firstly, a pair of washers can be used instead of a single washer, as shown by means of washers 201 and 211 which replace washer 31 in fig. 1. Secondly, there will be some chemical transfer since this is a total counter-flow system and the effluent is only removed from it. first washer..-

For å forenkle denne diskusjonen, skal man huskeTo simplify this discussion, one should remember

at mengden væske i massematten på filtertrommelen stort sett vil holdes konstant slik at mengden vaskevæske som tilsettes til massematten ved hjelp av et vaskehode stort sett vil tilsvare mengden væske som fjernes fra massematten som filtrat. Det må også huskes at masseoppslemmingen. normalt vil gå inn i karet i en vasker med en konsistens på fra 1 - 1%% og at massematten vil forlate vaskeren med en konsistens på mellom 9 og 15%. that the amount of liquid in the pulp mat on the filter drum will be largely kept constant so that the amount of washing liquid added to the pulp mat by means of a washing head will largely correspond to the amount of liquid removed from the pulp mat as filtrate. It must also be remembered that the pulp slurry. will normally enter the tub in a washer with a consistency of from 1 - 1%% and that the pulp mat will leave the washer with a consistency of between 9 and 15%.

Man vil også anta i dette systemet at trinneneOne will also assume in this system that the steps

188 og 228 er alkaliske og at ozontrinnet 216 er surt, og at ozontrinnet drives med en konsistens på fra 0,01 - ca. 188 and 228 are alkaline and that the ozone stage 216 is acidic, and that the ozone stage is operated with a consistency of from 0.01 - approx.

0,7% 0.7%

I dette.systemet, kommer en masseopslemming 170 inn i karet 180 i vaskeren 181 og fores ved hjelp av trommelen 182 forbi vaskehodene 321 og massematten 183 fjernes fra trommelen 182. Rengjbringsvaskeren er 184. For massematten forlater vaskertrommelen, behandles den med natriumhydroksyd ved 185 for å justere pH til et passende nivå for den etterfølgende behandling. Matten 183 fores deretter til behandling 188. I denne behandling, kan den behandles med damp ved passende temperatur for behandling, fortynnes med filtrat til en passende konsistens for behandling, blandes med kjemikalier og lagres et tidsrom som passer for behandlingen. In this system, a pulp slurry 170 enters the tub 180 of the washer 181 and is fed by the drum 182 past the washing heads 321 and the pulp mat 183 is removed from the drum 182. The cleaning washer is 184. As the pulp mat leaves the washer drum, it is treated with sodium hydroxide at 185 for to adjust the pH to a suitable level for the subsequent treatment. The mat 183 is then fed to treatment 188. In this treatment, it may be steam treated at the appropriate temperature for treatment, diluted with filtrate to a suitable consistency for treatment, mixed with chemicals and stored for a period of time suitable for the treatment.

Etter behandlingen, fores masseoppslemmingen 189 til siktene 190. For siktetrinnet, fortynnes oppslemmingen til en konsistens på 1 - 2%. Siktene fjerner stbrre fiberbunter og knuter ved 191. Den siktede oppslemming 192 fores deretter, til karet 200 i vaskeren 201. Trommelen 202 i vaskeren 201 forer massematten forbi vaskehodene 301 og massematten 203 fjernes fra trommelen. Rengjbringsvaskeren er 204. Massen går inn i tanken 210 i den annen vasker 211 i denne serien. Trommelen 212 i vaskeren forer deretter massematten til to sett vaskehoder. Rengjbringsvaskeren er 214. For massematten 213 forlater trommelen, behandles den med syre ved 215 for å justere pH i matten for ozonbehandling. Massen 213 fortynnes deretter til en konsistens på 0,01 - ca. 7% i blanderen 216, og lavkonsi-stent masseoppslemming 217 behandles med ozon ved 218. Den behandlede masse 219 går inn i karet 220 i vaskeren 221 og trommelen 222 forer massematten forbi en oppsplittet serie vaskehoder og matten 223 fores fra trommelen. Rengjbringsvaskeren er 224. For matten forlater trommelen behandles den med alkali ved 225 for å justere pH. After treatment, the pulp slurry 189 is fed to the sieves 190. For the sieve step, the slurry is diluted to a consistency of 1 - 2%. The sieves remove coarse fiber bundles and knots at 191. The sieved slurry 192 is then fed to the tub 200 in the washer 201. The drum 202 in the washer 201 feeds the pulp mat past the washing heads 301 and the pulp mat 203 is removed from the drum. The cleaning washer is 204. The mass enters the tank 210 in the second washer 211 in this series. The drum 212 in the washer then feeds the pulp mat to two sets of washer heads. The cleaning washer is 214. As the pulp mat 213 leaves the drum, it is treated with acid at 215 to adjust the pH of the mat for ozone treatment. The mass 213 is then diluted to a consistency of 0.01 - approx. 7% in the mixer 216, and low-consistency pulp slurry 217 is treated with ozone at 218. The treated pulp 219 enters the vessel 220 in the washer 221 and the drum 222 feeds the pulp mat past a split series of washing heads and the mat 223 is fed from the drum. The cleaning washer is 224. Before the mat leaves the drum it is treated with alkali at 225 to adjust the pH.

Matten 223 fores til behandling 228. Igjen kan temperaturen i matten heves, konsistensen i massen senkes og den behandlede masse kan lagres i et passende tidsrom. Den behandlede masseoppslemming 229 fortynnes og fores til karet 230 i den endelige vasker 231. Trommelen 232 forer massen forbi vaskehodene 241 og massen fores bort som en massematte 233. Igjen er rengjbringsvaskeren 234. The mat 223 is fed to treatment 228. Again, the temperature in the mat can be raised, the consistency of the mass lowered and the treated mass can be stored for a suitable period of time. The treated pulp slurry 229 is diluted and fed to the vessel 230 in the final washer 231. The drum 232 feeds the pulp past the washing heads 241 and the pulp is fed away as a pulp mat 233. Again the cleaning washer 234.

Alkali tilsatt ved 185 og 225 kan være i en mengde tilstrekkelig til et ekstraksjonstrinn som vil være i til-, legg til den vanlige pH-justering. I dette tilfelle vil det natriumhydroksyd som vanligvis benyttes være fra i 5% basert på ovnstorket vekt avmassen. Alkali added at 185 and 225 may be in an amount sufficient for an extraction step which will be in addition to the usual pH adjustment. In this case, the sodium hydroxide that is usually used will be from 5% based on the oven-dried weight of the mass.

Filtratet strbmmer i motstrbm til massestrbmmen The filtrate flows in countercurrent to the mass flow

gjennom systemet. Friskt prosessvann gjennom ledningenthrough the system. Fresh process water through the line

240 sprbytes på massen ved 241. Filtratet fra vaskeren 231 går ut gjennom ledningen 242 til forséglingstanken 243 240 sprbytes on the mass at 241. The filtrate from the washer 231 goes out through the line 242 to the sealing tank 243

og deles deretter. Deler av filtratet benyttes til å fortynne masseoppslemmingen som kommer inn i karet 230. Denne delen fores gjennom ledningen 244 ved hjelp av pumpen 245. Deler av filtratet benyttes til å vaske massematten på. vaskerne 221 og 201. Denne del fores gjennom ledningen 250 ved hjelp av pumpen 251. and then shared. Parts of the filtrate are used to dilute the pulp slurry that enters the vessel 230. This part is fed through line 244 with the help of pump 245. Parts of the filtrate are used to wash the pulp mat. the washers 221 and 201. This part is fed through the line 250 with the help of the pump 251.

Filtratet i ledningen 250 dies også, og deler brukes som vaskevæske på vaskeren 221 gjennom ledningen 253 og det annet sett. vaskehoder 254, og deler benyttes på vaskeren 201 gjennom ledningene 293 og 300 og vaskehodene 301. Frist vann tilfores også massematten på trommelen 222 gjennom ledningen 260 og det fbrste sett vaskehoder 261. The filtrate in the line 250 is also die, and parts are used as washing liquid on the washer 221 through the line 253 and the other set. washing heads 254, and parts are used on the washer 201 through the lines 293 and 300 and the washing heads 301. Fresh water is also supplied to the pulp mat on the drum 222 through the line 260 and the first set of washing heads 261.

Filtratet fra vaskeren 221 fores gjennom filtrat-: ledningen 262 til forséglingstanken 263 og fores deretter ved hjelp av ledningen 264 og pumpen 265 gjennom varmeveksleren 266. Varmeveksleren 266 skal benyttes til å varme opp en innkommende vannstrbm såsom den i ledningen 240. The filtrate from the washer 221 is fed through the filtrate line 262 to the sealing tank 263 and is then fed with the help of the line 264 and the pump 265 through the heat exchanger 266. The heat exchanger 266 is to be used to heat up an incoming water stream such as that in the line 240.

Filtratet i ledningen 264 deles og hoveddelenThe filtrate in line 264 is divided and the main part

går gjennom ledningen 268 til blanderen 216 og en mindre del fores gjennom ledningen 270 til et annet sett vaskehoder 274'på vaskeren 211. Friskt vann tilfores også til matten gjennom ledningen 280 og det fbrste sett vaskehoder 281. goes through the line 268 to the mixer 216 and a smaller part is fed through the line 270 to another set of wash heads 274' on the washer 211. Fresh water is also supplied to the mat through the line 280 and the first set of wash heads 281.

Filtratet forlater vaskeren 211 gjennom ledning-The filtrate leaves the washer 211 through conduit

en 282 til forséglingstanken 283, og splittes, derfra slik at en del fortynner massen 203 som går inn i vaskekaret 210. Dette filtratet fores gjennom ledningen 284 ved hjelp.av pumpen 285. Resten av filtratet fores gjennom ledningen 290 ved hjelp av pumpen 291 til vaskehodene 301 på vaskeren 201.. Det slås sammen med filtratet fra ledningene 293 og 300. a 282 to the sealing tank 283, and is split, from there so that a part dilutes the mass 203 that goes into the washing vessel 210. This filtrate is fed through the line 284 with the help of the pump 285. The rest of the filtrate is fed through the line 290 with the help of the pump 291 to the washing heads 301 on the washer 201.. It is combined with the filtrate from lines 293 and 300.

Filtratet fra vaskeren 201 fores gjennom ledningen 302 til forséglingstanken 303. Dette filtratet benyttes for å fortynne masseoppslemmingen som går inn i karet 200. The filtrate from the washer 201 is fed through the line 302 to the sealing tank 303. This filtrate is used to dilute the pulp slurry that goes into the vessel 200.

Dette gjbres gjennom ledningen 304 ved hjelp av pumpenThis is done through line 304 with the help of the pump

305. Det benyttes også til å fortynne masseoppslemmingen 189 som går inn på siktene 190. Dette er gjennom ledningen 308 og pumpen 309. Resten tilfores vaskehodene 321 på vaskeren 181. Det fores gjennom ledningen 310 ved hjelp av pumpen 311 til ledningen 320.. 305. It is also used to dilute the mass slurry 189 that enters the sieves 190. This is through the line 308 and the pump 309. The rest is fed to the wash heads 321 of the washer 181. It is fed through the line 310 with the help of the pump 311 to the line 320..

Filtratet fra vaskeren 181 fores gjennom ledningen 322 til forséglingstanken 323 og benyttes der både til The filtrate from the washer 181 is fed through the line 322 to the sealing tank 323 and is used there both for

å fortynne massen 170 som går inn i karet 180 gjennom ledningen 324 og pumpen 325 og fores til avlopsbehandling gjennom ledningen 332. to dilute the mass 170 which enters the vessel 180 through the line 324 and the pump 325 and is fed to sewage treatment through the line 332.

Ledningene som bringer kjemikalier to dette systemet er vist i den ovre del av tegningen. Ledningen 340 bringer friskt prosessvann til ledningene 240, 260 og 280. Ledningen 341 bringer syre til ledningen 215• Ledningen 342 bringer alkali til ledningene 185 og 225. Ledingen 343 bringer kjemikalier til ledningen 344 for trinn 228. Ledningen 345 forer kjemikalier til ledningen 346 for behandlingstrinn 188. Ledningen 347 forer ozon til ledningen 348 for bruk i behandlingstrinn 218 og ledningen 349 forer alkohol til ledningen 350 for tilsats til massematten 217 ved 351 og til fortynningsvann i ledningen 268 ved 352. The lines that bring chemicals to this system are shown in the upper part of the drawing. Line 340 brings fresh process water to lines 240, 260, and 280. Line 341 brings acid to line 215 • Line 342 brings alkali to lines 185 and 225. Line 343 brings chemicals to line 344 for step 228. Line 345 feeds chemicals to line 346 for processing step 188. Line 347 feeds ozone to line 348 for use in processing step 218 and line 349 feeds alcohol to line 350 for addition to pulp mat 217 at 351 and to dilution water in line 268 at 352.

Den noyaktige mengde friskt vann vil avhenge av den spesifikke konfigurasjon 1 fabrikken. Man kan imidlertid gjore visse generaliseringer. Friskt vann deles omtrent i tre like deler som tilsettes i ledningene 240, The exact amount of fresh water will depend on the specific configuration 1 factory. However, certain generalizations can be made. Fresh water is roughly divided into three equal parts which are added to the lines 240,

260 og 280. Desto storre mengder friskt vann som tilsettes, desto mindre faste stoffer vil finnes i den recyklerte oppslemming. Omtrent alt filtrat fra ledningen 250 vil tilfores til vaskeren 221 og bare en liten mengde vil fores til vaskeren 201. På grunn av de vannmengder som benyttes, vil vanligvis vannet som tilsettes vaskehodene 241 ikke tilsvare mengden væske i matten på trommelen 232, så noe kjemikalier vil bli fort ut sammen med matten. Mengden vaskevæske som tilsettes vaskeren 221 gjennom vaskehodene 261 og 254 vil tilsvare eller overstige væsken i massematten, 260 and 280. The greater the amount of fresh water that is added, the less solids will be found in the recycled slurry. Almost all of the filtrate from line 250 will be fed to the washer 221 and only a small amount will be fed to the washer 201. Due to the amounts of water used, usually the water added to the washer heads 241 will not correspond to the amount of liquid in the mat on the drum 232, so some chemicals will be quickly out with the mat. The amount of washing liquid that is added to the washer 221 through the washing heads 261 and 254 will correspond to or exceed the liquid in the pulp mat,

og vaskevæske tilsatt til vaskerene 181, 201 og 211 vil normalt overstige væsken i massematten. and washing liquid added to washers 181, 201 and 211 will normally exceed the liquid in the pulp mat.

Som et eksempel vil, i et system hvor massen forlater hver av vaskerne med en konsistens på 12%, mengden friskt vann som tilfores pr. metrisk tonn masse gjennom vaskehodet 241 være 4 metriske tonn, og ved hjelp av masse-hodene 261 og 281 tre metriske tonn. Mengden filtrat fra vaskeren 231 vil være 8 metriske tonn pr. metrisk tonn: masse, og av dette vil 4 tilfores ved hjelp av vaskehodene . 254 og 4 ved hjelp av vaskehodene 301. Mengden filtrat som tilfores ved hjelp av vaskehodene 274 vil være 7 metriske tonn pr. metrisk tonn masse. Mengden vaskevæske som tilfores gjennom vaskehodet 301 vil være 10,7 metriske tonn pr. metrisk tonn masse. As an example, in a system where the mass leaves each of the washers with a consistency of 12%, the amount of fresh water supplied per metric ton of pulp through the washing head 241 be 4 metric tons, and with the help of the pulp heads 261 and 281 three metric tons. The amount of filtrate from washer 231 will be 8 metric tonnes per metric ton: mass, and of this 4 will be supplied by means of the washing heads. 254 and 4 using the washing heads 301. The amount of filtrate supplied using the washing heads 274 will be 7 metric tonnes per metric ton of mass. The amount of washing liquid supplied through the washing head 301 will be 10.7 metric tonnes per metric ton of mass.

Fig. 3 viser en annen bruk av den oppspaltede . strom på vaskeren. Igjen gjelder påstandene om konsistens Fig. 3 shows another use of the split . power on the washing machine. Again, the claims about consistency apply

i masseoppslemmingen som går inn i vaskeren, konsistensen på massematten på vasketrommelen og konsistensen i masseoppslemmingen som forlater vasketrommelen. Det skal også huskes at mengden væske som fjernes fra matten ved vaskeren stort sett vil tilsvare mengden vaskevæske som tilsettes til massen. in the pulp slurry entering the washer, the consistency of the pulp mat on the washing drum and the consistency of the pulp slurry leaving the washing drum. It should also be remembered that the amount of liquid removed from the mat by the washer will largely correspond to the amount of washing liquid added to the mass.

I denne modifikasjon forandres betingelsene mellom trinnene. Disse betingelser vil være pH, temperatur og kjemisk sammensetning. F.eks. vil trinnene alternere mellom, en sur og en alkalisk pH. Der kan være et forsok på å redusere kjemisk bruk ved å fore filtrat i motstrbm tilbake til et trinn med tilsvarende betingelser. Det alkaliske filtrat vil bli benyttet til å vaske massen ved en stasjon som vil tillate det å stromme til et alkalisk trinn, og det sure filtrat vil bli benyttet til å vaske massen ved et trinn som vil gi det anledning til å stromme til et surt trinn. In this modification, the conditions change between the steps. These conditions will be pH, temperature and chemical composition. E.g. the steps will alternate between an acidic and an alkaline pH. There may be an attempt to reduce chemical use by feeding filtrate counterstrbm back to a stage with similar conditions. The alkaline filtrate will be used to wash the pulp at a station that will allow it to flow to an alkaline stage, and the acidic filtrate will be used to wash the pulp at a stage that will allow it to flow to an acidic stage .

Apparatet tilsvarer det som er beskrevet foranThe device corresponds to what is described above

så det vil ikke bli beskrevet i særlig detalj her. Innkommende masse er vist med referansenummer 400. Vaskeren so it will not be described in great detail here. Incoming mass is shown with reference number 400. The washer

410 har et kar 411, en trommel 412, en forste serie vaskehoder 413 og en annen serie vaskehoder 414 og en kjemisk tilsats 415. Utgående masse er 416 og rengjoringsvaskeren er 417. Filtratet går ut gjennom ledningen 418 til forséglingstanken 419. Filtratet fores ved hjelp av ledningen 420 og pumpen 421 til å fortynne massen 400 og ved hjelp av ledningen 426 til avlopsbehandling. Et massebe-handlingstrinn er vist ved'427. Behandlingskjemikalier fores til behandlingstrinnet ved hjelp av ledningen 428. Den behandlede masse er 429. 410 has a vessel 411, a drum 412, a first series of washing heads 413 and a second series of washing heads 414 and a chemical additive 415. The exit mass is 416 and the cleaning washer is 417. The filtrate exits through the line 418 to the sealing tank 419. The filtrate is fed using of line 420 and pump 421 to dilute the mass 400 and by means of line 426 for sewage treatment. A mass processing step is shown at '427. Treatment chemicals are fed to the treatment stage by means of conduit 428. The treated pulp is 429.

I noen behandlingssystemer tilsettes alle kjemikalier som benyttes ved vaskeren og ytterligere kjemikalier vil ikke bli tilsatt etter vaskeren. F.eks. vil i de fleste ekstraksjonssystemer alkali tilsettes til vaskeren gjennom ledningen 415 og ytterligere kjemikalier vil ikke bli tilsatt senere. In some treatment systems, all chemicals used in the washer are added and no further chemicals will be added after the washer. E.g. in most extraction systems, alkali will be added to the washer through line 415 and additional chemicals will not be added later.

Et behandlingstrinn kan omfatte en dampblander som tilforer damp både for å senke konsistensen på massen og for å oke temperaturen. Alkali eller andre kjemikalier kan tilsettes til blanderen også. Trinnet kan også omfat-, te en kjemisk blander for blanding av et passende kjemikalium med massen. Disse kjemikalier omfatter klor, klordi-oksyd, hypokloritt, oksygen, ozon, peroksyd og forskjellige tilsatsstoffer. Trinnet vil omfatte et lagringskar. Filtrat fra den folgende vasker vil bli benyttet for å fortynne massen når den går ut til lagerkaret og for den går inn i vaskeren. Massen kan også bli fortynnet i blanderen. A processing step may comprise a steam mixer which supplies steam both to lower the consistency of the mass and to increase the temperature. Alkali or other chemicals can be added to the mixer as well. The step may also include a chemical mixer for mixing a suitable chemical with the mass. These chemicals include chlorine, chlorine dioxide, hypochlorite, oxygen, ozone, peroxide and various additives. The step will include a storage vessel. Filtrate from the following washer will be used to dilute the mass when it goes out to the storage vessel and before it enters the washer. The mass can also be diluted in the mixer.

De andre vaskere har referansetall som tilsvarer de som ble benyttet for vaskeren 410. I vaskeren 430 er karet 431, trommelen 432, det forste sett vaskehoder 43,, det annet sett vaskehoder 434, kjemisk tilsatsledning er 435, utgående masse 436, rengjoringsvasker er 437, filtratledningen er 438, forséglingstanken er 439, ledningen for filtrat fra massefortynning er 440 og pumpen 441, avløpsled-ningen er 446, behandlingstrinnet er 447, den kjemiske ledning til dette trinnet er 448 og den behandlede masse er 449. To andre ledninger er også innbefattet. Filtratet som benyttes for å fortynne massen i behandlingstrinnet 427 fores ved hjelp av ledningen 442 og pumpen 443. Fil-.. tratet som benyttes for å vaske massen på vaskeren 410 fores ved hjelp av ledningen 444 og pumpen 445. The other washers have reference numbers that correspond to those used for washer 410. In washer 430, the tub is 431, the drum is 432, the first set of washer heads is 43, the second set of washer heads is 434, chemical additive line is 435, outgoing mass is 436, cleaning washer is 437 , the filtrate line is 438, the seal tank is 439, the line for filtrate from pulp dilution is 440 and the pump 441, the drain line is 446, the treatment stage is 447, the chemical line to this stage is 448 and the treated pulp is 449. Two other lines are also included. The filtrate that is used to dilute the mass in the treatment step 427 is fed by means of the line 442 and the pump 443. The filtrate that is used to wash the mass on the washer 410 is fed by means of the line 444 and the pump 445.

I vaskeren 450 er karet 451, trommelen 452, det fbrste sett vaskehoder er 453, det annet sett vaskehoder er 454, kjemisk tilsatsledning er 455, utgående masse er 456, rengjbringsvasker er 457, filtratledningen er 458, forséglingstanken er 459, massetilsatsledningen er 460 In the washer 450, the tub is 451, the drum is 452, the first set of wash heads is 453, the second set of wash heads is 454, chemical additive line is 455, pulp output is 456, cleaning washer is 457, filtrate line is 458, sealing tank is 459, pulp additive line is 460

og pumpen 461, behandlingstrinnets fortynningsledning er 462<p>g pumpen er 463, motstrbmmende vaskeledning er 464 og pumpen 465, behandlingstrinnet er 467, kjemikalier til dette trinn er 468, og behandlet masse er 469. and the pump 461, the treatment stage dilution line is 462<p>g the pump is 463, the countercurrent wash line is 464 and the pump 465, the treatment stage is 467, chemicals for this stage is 468, and treated pulp is 469.

I vaskeren 470 er karet 471, trommelen 472, det fbrste sett vaskehoder 473, det annet sett vaskehoder 474, kjemisk tilsats er 475, utgående masse er 476, rengjbringsvasker er 477, filtratledningen er 478, forséglingstanken er 479, massefortynningsledningen er 480 med pumpen 481, . behandlingstrinnets fortynningsledning er 482 med pumpen 483, motstrbmsvaskeledning er 484 og pumpen er 485, behandlingstrinnet er 487, behandlingstrinnets kjemikalie-ledning er 488 og behandlet masse er 489. In the washer 470, the tub is 471, the drum is 472, the first set of washing heads is 473, the second set of washing heads is 474, chemical additive is 475, outgoing mass is 476, cleaning washer is 477, the filtrate line is 478, the sealing tank is 479, the mass dilution line is 480 with the pump 481 , . the treatment stage dilution line is 482 with the pump 483, the countercurrent wash line is 484 and the pump is 485, the treatment stage is 487, the treatment stage chemical line is 488 and treated pulp is 489.

Vaskeren 490 har karet 491, trommelen 492, vaskehodene 493, utgående masse 496, rengjbringsvasker 497, filtratledning 498, forseglingstank 499, massefortynningsled-ning 500 og pumpe 501, behandlingstrinns fortynningsledning 502 og pumpe 503 og motstrbmsvaskeledning 504 og pumpe 405. The washer 490 has the vessel 491, the drum 492, the washing heads 493, the outgoing pulp 496, the cleaning washer 497, the filtrate line 498, the sealing tank 499, the pulp dilution line 500 and the pump 501, the treatment stage dilution line 502 and the pump 503 and the countercurrent washing line 504 and the pump 405.

I dette eksempelet er massen 400 sur, behandlingen ved trinnene 427 og 467 er ved alkalisk pH, og behandlingen i trinnene 447 og 487 er med sur pH. For å opprettholde disse pH-er, er kjemikalier tilsatt ved ledninger 415 og 455 alkalisk og ved ledningene 435 og 475 sur. Formålet er å fore det sure filtrat i motstrbm tilbake til det sure behandlingstrinn og det alkaliske filtrat tilbake til det alkaliske behandlingstrinn slik at mindre kjemika- In this example, pulp 400 is acidic, the treatment at steps 427 and 467 is at alkaline pH, and the treatment at steps 447 and 487 is at acidic pH. To maintain these pHs, chemicals added at lines 415 and 455 are alkaline and at lines 435 and 475 are acidic. The purpose is to feed the acidic filtrate countercurrently back to the acidic treatment step and the alkaline filtrate back to the alkaline treatment step so that less chemical

lier kreves for pH-justering mellom trinnene.lier is required for pH adjustment between steps.

Friskt vann benyttes bare i de siste to vaskere, den siste alkaliske vasker og den siste sure .vasker. Fresh water is only used in the last two washers, the last alkaline washer and the last acidic washer.

Ledningen 510 forer friskt vann til ledningen 511 i vaskeren 490 og ledningen 512 til vaskeren 570. Friskt vann i ledningen 511 deles mellom vaskehodene 493 og rengjbringsvaskeren 497. Under normale forhold, er mengden vann som tilsettes ved "hjelp av vaskehodene 493 mindre enn væsken i massematten. Fblgelig vil noe av den sure væske i massematten bli tilbake i matten 496 når den forlater vaskeren 490. Væsken fjernet som filtrat gjennom ledning 498 vil bli benyttet til å fortynne massen som går inn i karet 491 og behandlingstrinnet 487. Det benyttes også som surt vaskevann i de forangående vaskere. Filtratet som fbres gjennom ledningen 504 deles, hvor en del går gjennom det annet sett vaskehoder 474 i vaskeren 470 og resten går gjennom ledningen 513 til de andre vaskere. Line 510 feeds fresh water to line 511 in the washer 490 and line 512 to the washer 570. Fresh water in line 511 is shared between the wash heads 493 and the cleaning washer 497. Under normal conditions, the amount of water added by the wash heads 493 is less than the liquid in Presumably, some of the acidic liquid in the pulp mat will remain in the mat 496 when it leaves the washer 490. The liquid removed as filtrate through line 498 will be used to dilute the pulp that enters the vessel 491 and the treatment step 487. It is also used as acid washing water in the preceding washers. The filtrate passing through the line 504 is divided, with a part passing through the second set of washing heads 474 in the washer 470 and the rest passing through the line 513 to the other washers.

Ledningen 513 forer surt filtrat til ledningen 514 på vaskeren 450 for å benyttes i det fbrste sett vaskehoder 453 Pg på rengjbringsvaskeren 457, til det annet sett vaskehoder 434 på vaskeren 430, og til ledningen 515 på vaskeren 410 for å benyttes i det fbrste sett vaskehoder 413 og i rengjbringsvaskeren 417. Det sure filtrat fra vaskeren 400 fores tilbake til ledningen 513 gjennom ledningen 458. Det kan også benyttes som fortynningsvann for både massen 449 og for behandlingstrinnet 447. The line 513 feeds acid filtrate to the line 514 on the washer 450 to be used in the first set of wash heads 453 Pg on the cleaning washer 457, to the second set of wash heads 434 on the washer 430, and to the line 515 on the washer 410 to be used in the first set of wash heads 413 and in the cleaning washer 417. The acidic filtrate from the washer 400 is fed back to line 513 through line 458. It can also be used as dilution water for both the mass 449 and for the treatment step 447.

Ledningen 512 forer friskt vann til vaskehodene 473 og rengjbringsvaskeren 477 på vaskeren 470. Det alkaliske filtrat fra vaskeren 470 benyttes til å fortynne massen 469 og behandlingstrinnet 467. Det. benyttes også til The line 512 feeds fresh water to the washing heads 473 and the cleaning washer 477 on the washer 470. The alkaline filtrate from the washer 470 is used to dilute the mass 469 and the treatment step 467. That. is also used for

å vaske massen i de forangående vaskere. Det alkaliske filtrat fores gjennom ledningen 484 til det annet sett vaskehoder 454 på vaskeren 450, og gjennom ledningen 516 som forer det alkaliske filtrat til ledningen 517 og det fbrste sett vaskehoder 433 og rengjbringsvaskerne 437 på vaskeren 430 og til det annet sett vaskehoder 414 på vas- to wash the pulp in the preceding washers. The alkaline filtrate is fed through line 484 to the second set of wash heads 454 on the washer 450, and through line 516 which feeds the alkaline filtrate to line 517 and the first set of wash heads 433 and the cleaning washers 437 on the washer 430 and to the second set of wash heads 414 on the -

keren 410.cool 410.

Ledningene som bringer kjemikalier til systemet er vist i den ovre del av tegningen. Ledningen 518 forer sure kjemikalier til ledningene 435 og 475. Ledningen The lines that bring chemicals to the system are shown in the upper part of the drawing. Line 518 feeds acidic chemicals to lines 435 and 475. Line

519 forer alkaliske kjemikalier til ledningene 415 og 455. Ledningen 520 mater ledningen 488, ledningen 521 mater ledningen 468, ledningen 522 mater ledningen 448 og ledningen 523 mater ledningen 428. Hvis kjemikaliene i noen avdisse trinnene er like, behover bare en enkelt ledning, å benyttes. Ledningene kan også representere flere ledninger. 519 feeds alkaline chemicals to lines 415 and 455. Line 520 feeds line 488, line 521 feeds line 468, line 522 feeds line 448, and line 523 feeds line 428. If the chemicals in any of these steps are the same, only a single line needs to be used. The wires can also represent several wires.

Selv om dette er beskrevet med vann som vaskevæske, kan de samme stromningsmonstre benyttes med mer kostbare behandlingsvæsker som alkohol for å beholde al-holen i systemet. Although this is described with water as the washing liquid, the same flow monsters can be used with more expensive treatment liquids such as alcohol to keep the alcohol in the system.

Claims

1. Method for significantly reducing chemical transfer between processing steps for cellulose pulp, characterized by forming a first pulp mat from pulp fibers and a first liquid phase, adding a first liquid to said first pulp mat, then adding another liquid to said first pulp mat, removing it first filtrate from the first pulp mat, retains in said first pulp mat another liquid phase, so that the maximum amount of said second liquid supplied to said first pulp mat largely corresponds to said second liquid phase, treats said pulp fibers with a chemical, forms another pulp mat from said pulp fibers and a third liquid phase, adds a third liquid to said second pulp mat, then adds a fourth liquid to said second pulp mat, removes another filtrate from said second pulp mat, retains in said second pulp mat a fourth liquid phase, so that said third and fourth liquids which are supplied to said second pulp mat largely correspond to said fourth liquid phase, and by refracturing at least a portion of any other filtrate as said other liquid.

2. Method according to claim 1, characterized in that said chemical treatment is an ozone treatment.

3. Method according to claim 1, characterized in that a part of said second filtrate is added to said mass between said second liquid additive and said third liquid additive.

4. Method according to claim 1, characterized in that a part of said second filtrate is added to said mass between said second liquid addition and said chemical treatment.

5. Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that said third liquid has a chemical composition that corresponds to said chemical treatment. ling.

6. Method for significantly reducing the chemical transfer between treatment steps for cellulose pulp, characterized by forming a first pulp mat from pulp fibers and a first liquid phase, applying a first liquid to said first pulp mat, then applying another liquid to said first pulp mat, removes a first filtrate from said first filtrate from said first pulp mat, retains in the first pulp mat another liquid phase, so that the maximum amount of said second liquid supplied to said first mat largely corresponds to said second liquid phase, treats said pulp fibers with a chemical , forms another pulp mat from said pulp fibers and a third liquid: phase, adds a third liquid to said second mass mat, then adds a fourth liquid to said second mass- mat, removes another filtrate from said other pulp mat, retains in said other pulp mat a fourth liquid phase, in removes part of said second filtrate from said system so that the amount of said third liquid which is supplied to said mat largely corresponds to the sum of said part which is removed es and said fourth liquid phase, minus the amount of said fourth liquid and corresponding to at least said removed part, and ; by reusing at least part of said other filtrate as said other liquid..

7. Procedure according to claim 6, characterized in that said chemical treatment is an ozone treatment. in

8. Procedure according to claim 6, character cert in that a part of said second filtrate is added to said mass between said second liquid addition and said third liquid addition.

9. Method according to claim 6, characterized in that part of said second filtrate is added is added to said mass between said other liquid addition and said chemical treatment.

10. Method according to claim 6, 7, 8, or 9, characterized in that said third liquid has a chemical composition that corresponds to said chemical treatment.