NO792576L - EXAMPLES OF ALKALY HYDROXYDES AND PROCEDURES OF PREPARING THEREOF - Google Patents
EXAMPLES OF ALKALY HYDROXYDES AND PROCEDURES OF PREPARING THEREOFInfo
- Publication number
- NO792576L NO792576L NO792576A NO792576A NO792576L NO 792576 L NO792576 L NO 792576L NO 792576 A NO792576 A NO 792576A NO 792576 A NO792576 A NO 792576A NO 792576 L NO792576 L NO 792576L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- shaped bodies
- monohydrate
- hydroxide monohydrate
- pressed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 72
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M sodium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[Na+] JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M potassium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[K+] LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000010591 solubility diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/44—Preparation in the form of granules, pieces, or other shaped products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Formlegemer au alkalihydroxyder og fremgangsmåte ved fremstilling derav Molded bodies of alkali hydroxides and method for their production
Oppfinnelsen angår formlegemer av natrium- eller kalium-hydroxydmonohydratog en fremgangsmåte ved fremstilling derav. The invention relates to molded bodies of sodium or potassium hydroxide monohydrate and a method for their production.
De vanlige handelsformer av natrium- hhv. kaliumhydrbxyd er normalt vannfrie produkter som markedsføres i form av plater, kuler, flak eller blokker. De fleste typer skriver seg fra stivnede smelter. Således er f.eks. de små plater som er hyppigst anvendt, størknede, dråper av en smelte. The usual commercial forms of sodium or potassium hydrbxyd are normally anhydrous products that are marketed in the form of plates, spheres, flakes or blocks. Most types are formed from solidified melts. Thus, e.g. the small plates that are most frequently used, solidified, drops of a melt.
I tysk utlegningsskrift nr. 1567927 beskrives dessuten uporøse formlegemer av alkalihydroxyder som fremstilles ved pressing av vannfrie formningsmasser av de tilsvarende alkalihydroxyder under anvendelse av trykk og samtidig formgivning. In German specification no. 1567927, non-porous moldings of alkali hydroxides are also described which are produced by pressing anhydrous molding masses of the corresponding alkali hydroxides using pressure and simultaneous shaping.
Disse former er imidlertid beheftet med en del ulemper.However, these forms are subject to a number of disadvantages.
Som følge av den vanlige fremstillingsprosess, dvs. inndamping av den vandige lut uten fraskillelse av en moderlut, inneholder de As a result of the usual production process, i.e. evaporation of the aqueous lye without separation of a mother liquor, they contain
en rekke forurensninger. De således fremstilte produkter tilfreds-stiller imidlertid ofte ikke lenger de for tiden fremsatte krav for en rekke anvendelsesformål, spesielt de økede krav til rene utgangsmaterialer. Dessuten krever inndampningsprosessen høy energitilførsel. a number of pollutants. However, the products produced in this way often no longer satisfy the requirements currently put forward for a number of purposes, especially the increased requirements for clean starting materials. In addition, the evaporation process requires a high energy input.
Det er allerede blitt forsøkt via de lett krystalliserende hydrater av disse alkalihydroxyder å fremstille renere former. Rålutene ble da først sterkt konsentrert og derefter avkjølt til den temperatur ved hvilken det ønskede hydrat krystalliserte ut, Attempts have already been made via the easily crystallising hydrates of these alkali hydroxides to produce purer forms. The crude liquors were then first highly concentrated and then cooled to the temperature at which the desired hydrate crystallized out,
og dette hydrat ble derefter fraskilt. Spesielt er natriumhydroxydmonohydrat blitt anvendt for denne prosess. Det NaOH.P^O som kan. fremstilles på denne måte, er imidlertid ikke enkelt å håndtere. Det foreligger i form av sterkt sammenbakede og sammenbakende krystaller. Disse blir derfor som regel videre bearbeidet ved at de oppløses i vann eller ved at de smeltes og derefter inndampes and this hydrate was then separated. In particular, sodium hydroxide monohydrate has been used for this process. The NaOH.P^O which can. is produced in this way, however, is not easy to handle. It exists in the form of strongly clumped and clumping crystals. These are therefore usually further processed by dissolving them in water or by melting them and then evaporating them
til vannfrie kvaliteter av vanlig type. Denne omvei via alkalihydroxydmonohydrat medfører imidlertid en betydelig fordyring av de renere alkalihydroxyder og har derfor ikke fått særlig utstrakt anvendelse. to anhydrous qualities of the usual type. This detour via alkali hydroxide monohydrate, however, entails a significant increase in the price of the purer alkali hydroxides and has therefore not been particularly widely used.
Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe natrium- hhv. kaliumhydroxydmonohydrat i en renere form som lettere lar seg håndtere, og å forbedre de kjente fremgangsmåter. The invention therefore aims to provide sodium or potassium hydroxide monohydrate in a purer form that is easier to handle, and to improve the known methods.
Det har ifølge oppfinnelsen overraskende vist seg at et alkalihydroxydmonohydrat kan erholdes som lett lar seg håndtere, dersom krystallisatet som er blitt skilt fra moderluten, presses til formlegemer. Det viste seg dessuten at et meget rent natriumhydroxydmonohydrat kunne fremstilles på en overraskende enkel og energibesparende måte ved å føre sammen en kald, mettet oppløsning av natriumhydroxyd og en varm oppløsning av natriumhydroxyd, hvor-ved den vesentlige energitilførsel hhv. varmetilførsel for å fjerne vannet ved anvendelse av den vanlige inndampningsprosess kan spares. According to the invention, it has surprisingly been shown that an alkali hydroxide monohydrate can be obtained which is easy to handle, if the crystallisate which has been separated from the mother liquor is pressed into shaped bodies. It also turned out that a very pure sodium hydroxide monohydrate could be produced in a surprisingly simple and energy-saving way by bringing together a cold, saturated solution of sodium hydroxide and a hot solution of sodium hydroxide, whereby the substantial energy input or heat input to remove the water using the usual evaporation process can be saved.
Det kunne ikke forutsees at fremgangsmåten for fremstilling av rene alkalihydroxyder og som på så mange måter er blitt forsøkt videreutviklet, ville la seg forbedre så sterkt på denne enkle måte. Selv om alkalihydroxydene i fast form finner utstrakt anvendelse og selv om det lenge har foreligget et behov for en større renhet, men likevel lett håndterbarhet, for disse produkter som kan anvendes på så mange forskjellige måter, er denne oppgave hittil ikke blitt løst på en så overbevisende enkel måte. For-bedrede prosesser for slike rimelige masseartikler fører ofte ikke frem på grunn av den nødvendige for høye innsats for å gjennomføre disse prosesser. Desto mer overraskende er derfor den løsning som tilveiebringes ved den foreliggende oppfinnelse og som samtidig omfatter en energibesparende fremgangsmåte og fører til rene, pressede og bruksferdige alkalihydroxyder. It could not have been foreseen that the process for the production of pure alkali hydroxides, which has been tried to be further developed in so many ways, would allow itself to be improved so greatly in this simple way. Although the alkali hydroxides in solid form find extensive use and although there has long been a need for greater purity, yet easy handling, for these products which can be used in so many different ways, this task has not yet been solved in such a way convincingly simple way. Pre-improved processes for such inexpensive bulk articles often do not succeed because of the excessive effort required to carry out these processes. The solution which is provided by the present invention and which at the same time comprises an energy-saving method and leads to clean, pressed and ready-to-use alkali hydroxides is therefore all the more surprising.
Oppfinnelsen angår således formlegemer av alkalihydroxyder, og formlegemene er særpreget ved at de består av presset natrium-eller kaliumhydroxydmonohydrat. The invention thus concerns moldings of alkali hydroxides, and the moldings are characterized by the fact that they consist of pressed sodium or potassium hydroxide monohydrate.
Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av disse formlegemer, og fremgangsmåten er særpreget ved at det utkrystalliserte monohydrat som dannes ved fremstillingen,skilles fra moderlutene, vaskes og presses til faste formlegemer. The invention also relates to a method for the production of these shaped bodies, and the method is characterized by the fact that the crystallized monohydrate formed during the production is separated from the mother liquors, washed and pressed into solid shaped bodies.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av formlegemer av natriumhydroxydmonohydrat, og fremgangsmåten er særpreget ved at en kald, mettet oppløsning av natriumhydroxyd og en varm oppløsning av natriumhydroxyd føres sammen, idet mengdene av og konsentrasjonene og/eller temperaturen for de to oppløsninger avpasses slik i forhold til hverandre at det fås en blandingstemperatur ved hvilken en overmettet oppløsning dannes som inneholder et krystallisat av natriumhydroxydmonohydrat, og ved at krystallisatet fraskilles, vaskes og presses til faste formlegemer. The invention also relates to a method for the production of shaped bodies from sodium hydroxide monohydrate, and the method is characterized by the fact that a cold, saturated solution of sodium hydroxide and a warm solution of sodium hydroxide are brought together, the amounts and concentrations and/or temperature of the two solutions being adjusted as follows in relative to each other that a mixing temperature is obtained at which a supersaturated solution is formed containing a crystallisate of sodium hydroxide monohydrate, and by which the crystallisate is separated, washed and pressed into solid molded bodies.
De foreliggende formlegemer og fremgangsmåtene ved fremstillingen av disse byr på en rekke fordeler sammenlignet med de hittil vanlige formlegemer og fremgangsmåter. På den ene side tilveiebringes for første gang et rent alkalihydroxydmonohydrat i form av pressede formlegemer som er enkle å håndtere. På den annen side er den foreliggende fremgangsmåte økonomisk meget gunstig. Den hittil nødvendige høye energitilførsel for å konsentrere natron-lutene for dannelse av vannfritt natriumhydroxyd unngås, og systemets samlede varme under fremstillingsprosessen blir det tatt økonomisk hensyn til. Det fås således et rent, krystallinsk natriumhydroxydmonohydrat ved tilførsel av mindre enrgi. The present molded bodies and the methods for their production offer a number of advantages compared to the hitherto usual molded bodies and methods. On the one hand, a pure alkali hydroxide monohydrate is provided for the first time in the form of pressed moldings which are easy to handle. On the other hand, the present method is economically very favorable. The hitherto necessary high energy input to concentrate the caustic soda to form anhydrous sodium hydroxide is avoided, and the overall heat of the system during the manufacturing process is taken into account economically. A pure, crystalline sodium hydroxide monohydrate is thus obtained by supplying less energy.
De foreliggende formlegemer av natrium- hhv. kaliumhydroxydmonohydrat kan fremstilles i de forskjelligste former i'avhengighet av typen av det anvendte presseapparat. The present forms of sodium or potassium hydroxide monohydrate can be produced in a variety of forms depending on the type of press used.
Som regel fås kvadratiske enkeltplater med en vekt av 0,l-2v';g, fortrinnsvis 0,55-0,6 g. Disse formlegemer er 3-15 mm, fortrinnsvis 5-15 mm, spesielt ca. 10 mm, høye og har en bredde av 3-15 mm, fortrinnsvis 5-15 mm, spesielt ca. 10 mm og en tykkelse av 2-10 mm, fortrinnsvis 5-10 mm, spesielt ca. 6 mm. As a rule, square single plates are available with a weight of 0.1-2 g, preferably 0.55-0.6 g. These molded bodies are 3-15 mm, preferably 5-15 mm, especially approx. 10 mm, high and have a width of 3-15 mm, preferably 5-15 mm, especially approx. 10 mm and a thickness of 2-10 mm, preferably 5-10 mm, especially approx. 6 mm.
For fremstilling av natriumhydroxydmonohydrat ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte føres en kald, mettet oppløsning av natriumhydroxyd og en varm oppløsning av natriumhydroxyd sammen. Disse to utgangsoppløsninger kan variere i mengde, konsentrasjon og temperatur innen vide områder, men de må være avpasset i forhold til hverandre slik at monohydratets oppløselighet og smeltepunkt i den erholdte blanding underskrides. For den kalde, mettede oppløsning kan de enkelte parverdier for temperatur og konsentrasjon tas ut fra oppløselighetsdiagrammet for systemet natriumhydroxyd-vann (Pickering, J. Chem. Soc. £3, 890 (1893)). Således har en kald, For the production of sodium hydroxide monohydrate using the present method, a cold, saturated solution of sodium hydroxide and a warm solution of sodium hydroxide are brought together. These two starting solutions can vary in quantity, concentration and temperature within wide ranges, but they must be matched in relation to each other so that the solubility and melting point of the monohydrate in the resulting mixture is not exceeded. For the cold, saturated solution, the individual pair values for temperature and concentration can be taken from the solubility diagram for the system sodium hydroxide-water (Pickering, J. Chem. Soc. £3, 890 (1893)). Thus, a cold,
J J
mettet 50%-ig vandig oppløsning av natriumhydroxyd en temperatur av ca. 10°C. Den varme oppløsnings .temperatur kan variere innen vide områder over smeltepunktet for monohydratet som er ca. 64°C. Også disse verdier kan tas ut fra oppløselighetsdiagrammet. Således har f.eks. en 74%-ig mettet, vandig oppløsning av natriumhydroxyd en temperatur av ca. 80°C. Imidlertid er også vesentlig høyere temperaturer mulige for den varme oppløsning. En slik ytterligere konsentrering og temperaturøkning for den varme opp-løsning av natriumhydroxyd krever imidlertid stor energiinnsats. saturated 50% aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of approx. 10°C. The hot solution temperature can vary within wide ranges above the melting point of the monohydrate, which is approx. 64°C. These values can also be taken from the solubility diagram. Thus, e.g. a 74% saturated, aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of approx. 80°C. However, significantly higher temperatures are also possible for the hot solution. Such further concentration and temperature increase for the hot solution of sodium hydroxide, however, requires a large energy input.
Blandingens temperatur og konsentrasjon dikteres av mengdene av og konsentrasjonene og temperaturene for de to utgangsoppløs-ninger, i overensstemmelse med blandingsreglene og med tilstands-diagrammet for systemet natriumhydroxyd-vann. Utgangsoppløs-ningenes parametre velges fortrinnsvis slik at en blandingstemperatur av 40-64°C (monohydratets smeltepunkt) innstiller seg. The temperature and concentration of the mixture are dictated by the amounts and concentrations and temperatures of the two starting solutions, in accordance with the mixing rules and with the state diagram for the sodium hydroxide-water system. The parameters of the starting solutions are preferably chosen so that a mixing temperature of 40-64°C (the melting point of the monohydrate) is established.
De to utgangsoppløsninger kan blandes med hverandre på kjent måte. Således kan de to utgangsoppløsninger føres sammen under omrøring eller de kan strømme tangensialt mot hverandre. The two starting solutions can be mixed with each other in a known manner. Thus, the two starting solutions can be brought together under stirring or they can flow tangentially towards each other.
En omrøring bevirker i alminnelighet en jevn fordeling av varmen i oppløsningen og hindrer at krystallagglomerater dannes under krystalliseringen. Stirring generally causes an even distribution of the heat in the solution and prevents crystal agglomerates from forming during crystallization.
Det utkrystalliserte monohydrat kan skilles fra den ved fremstillingen dannede moderlut likeledes på kjent måte. Denne mekaniske fraskillelse av faststoff-væske-blandingen kan utføres både ved sedimentering og ved filtrering. Som regel fraskilles krystallisatet ved hjelp av en siktsentrifuge. Imidlertid kan ethvert annet vanlig apparat anvendes. The crystallized monohydrate can also be separated from the mother liquor formed during the preparation in a known manner. This mechanical separation of the solid-liquid mixture can be carried out both by sedimentation and by filtration. As a rule, the crystallisate is separated with the help of a screening centrifuge. However, any other conventional apparatus may be used.
Efter at det er blitt fraskilt, vaskes krystallisatet forAfter it has been separated, the crystallisate is washed too
å fjerne vedheftende moderlut og utkrystalliserte forurensninger. Forskjellige vaskevæsker kan anvendes for dette formål, men som regel vaskes krystallene med'vann. to remove adhering mother liquor and crystallized impurities. Various washing liquids can be used for this purpose, but as a rule the crystals are washed with water.
Det erholdte produkts renhet er som i og for seg kjent avhengig av forholdet mellom krystallisat og moderlut for en viss renhet av de to utgangsoppløsninger. The purity of the product obtained is, as is known per se, dependent on the ratio between crystallisate and mother liquor for a certain purity of the two starting solutions.
Det er spesielt fordelaktig å utføre den foreliggende fremgangsmåte kontinuerlig. It is particularly advantageous to carry out the present method continuously.
Moderlutene som i de aller fleste tilfeller fremdeles inne holder krystallkim, kan tilbakeføres i kretsløpet hhv. fjernes fra prosessen i avhengighet av den ønskede renhet. For en optimal utførelse av den foreliggende fremgangsmåte er det vesentlig å tilbakeføre moderluten. Systemet er spesielt energibesparende dersom dets samlede varme utnyttes økonomisk. For dette formål er det gunstig å tilføre moderluten med forholdsvis høy blandingstemperatur til fordampningstrinnet. Når blandingstemperaturen er lav, er det ofte mer økonomisk, å•tilbakeføre moderluten for avkjølingen, hhv. kan moderluten hver gang tilbakeføres i form av tilsvarende porsjoner. Hele anlegget arbeider kontinuerlig med et lukket varmesystem som på den ene side består av inndampnings-og avkjølingsenhet' og på den annen side av en blandings- og krystalliseringsbane med påfølgende faststoff-væske-separering og pressing. På denne måte tilveiebringes for første gang en spesielt energibesparende prosess som kan anvendes for fremstilling av rene og lett håndterbare alkalihydroxyder som trenges i store mengder. The mother liquors, which in the vast majority of cases still contain crystal seeds, can be returned to the circuit or removed from the process depending on the desired purity. For an optimal execution of the present method, it is essential to return the mother liquor. The system is particularly energy-saving if its total heat is used economically. For this purpose, it is advantageous to add the mother liquor with a relatively high mixing temperature to the evaporation step. When the mixing temperature is low, it is often more economical to return the mother liquor for cooling, or the mother liquor can be returned each time in the form of corresponding portions. The entire plant works continuously with a closed heating system which on the one hand consists of an evaporation and cooling unit and on the other of a mixing and crystallization path with subsequent solid-liquid separation and pressing. In this way, a particularly energy-saving process is provided for the first time which can be used for the production of clean and easily handled alkali hydroxides which are needed in large quantities.
Det erholdte krystallisat av NaOH.I^O blir derefter presset på i og for seg kjent måte. Kaliumhydroxydmonohydrat som i alminnelighet fremstilles på kjent måte ved avk jølingskrystalliser-r ing, presses på samme måte som natriumhydroxydmonohydratet. The resulting crystallisate of NaOH.I^O is then pressed in a manner known per se. Potassium hydroxide monohydrate, which is generally produced in a known manner by cooling crystallization, is pressed in the same way as sodium hydroxide monohydrate.
Alle i og for seg kjente apparater som gjør det mulig å presse alkalihydroxydmonohydrat, er egnede for anvendelse ved ut-førelsen av den foreliggende fremgangsmåte. Det foretrekkes spesielt å anvende en valsepressemaskin i forbindelse med de tilsvarende former for fremstilling av de ønskede formlegemer av alkalihydroxydmonohydrat. Et slikt apparat består av to valser som roterer i motsatt retning og som kan være forsynt med innfreste former. Valsene er slik innstilt at de beveger seg nøy-aktig i motsatt retning i forhold til hverandre. All devices known per se which make it possible to press alkali hydroxide monohydrate are suitable for use in carrying out the present method. It is particularly preferred to use a roller press machine in connection with the corresponding molds for producing the desired shaped bodies of alkali hydroxide monohydrate. Such a device consists of two rollers which rotate in opposite directions and which can be provided with milled shapes. The rollers are set in such a way that they move exactly in the opposite direction in relation to each other.
Krystallisat tilføres kontinuerlig fra en påmatningstrakt og kommer inn i spalten mellom valsene som er forsynt med innfreste formhalvdeler. Valsenes hastighet kan reguleres i overensstemmelse med krystallisattilførselen. Det må alltid være minst så meget krystallisat tilgjengelig at formene på valsene blir tilstrekkelig fylt. Efter at krystallisatet har passert gjennom pressesonen mellom de to valser, faller formlegemene ned på en sikt og pakkes efter at underkorn er blitt fjernet. Det er dessuten mulig å forpresse krystallisatet allerede i påmatningstrakten. Crystallize is continuously supplied from a feed hopper and enters the gap between the rollers, which are provided with milled mold halves. The speed of the rollers can be regulated in accordance with the crystallisate supply. There must always be at least enough crystallized material available that the molds on the rollers are sufficiently filled. After the crystallisate has passed through the press zone between the two rollers, the shaped bodies fall onto a screen and are packed after subgrains have been removed. It is also possible to prepress the crystallisate already in the feed funnel.
Alkalihydroxydmonohydratene i presset form kan anvendes for alle de formål og på samme måte som de hittil vanlige former av NaOH og KOH. Vanninnholdet virker vanligvis ikke.forstyrrende da overveiende vandige alkalihydroxydoppløsninger fremstilles fra de faste alkalihydroxyder. The alkali hydroxide monohydrates in pressed form can be used for all purposes and in the same way as the previously common forms of NaOH and KOH. The water content is usually not disruptive as predominantly aqueous alkali hydroxide solutions are prepared from the solid alkali hydroxides.
Eksempel 1Example 1
1 kg av en 50 vekt%-ig vandig natriumhydroxydoppløsning med en temperatur av 10°C føres sammen med 1 kg av en 74 vekt%-ig vandig natriumhydroxydoppløsning med en temperatur av 80°C under omrøring. Det fås en blandingstemperatur av 56°C. Det dannede krystallisat fraskilles ved hjelp av en siktsentrifuge, vaskes med vann og presses derefter til formlegemer med en vekt av ca. 0,55-0,6 g ved anvendelse av en vanlig pressemaskin. Den anvendte pressemaskin 1 kg of a 50% by weight aqueous sodium hydroxide solution with a temperature of 10°C is brought together with 1 kg of a 74% by weight aqueous sodium hydroxide solution with a temperature of 80°C while stirring. A mixing temperature of 56°C is obtained. The formed crystal is separated by means of a screening centrifuge, washed with water and then pressed into shaped bodies with a weight of approx. 0.55-0.6 g using a normal pressing machine. The used press machine
har valser med en diameter av 20 cm og en bredde av 5 cm, og dette svarer til et pressetrykk av ca. 4000 kg/cm. Utbyttet av natriumhydroxydmonohydrat er 285 g. Da moderlutene fremdeles har et høyt varmeinnhold, tilbakeføres de til fordampningstrinnet. has rollers with a diameter of 20 cm and a width of 5 cm, and this corresponds to a press pressure of approx. 4000 kg/cm. The yield of sodium hydroxide monohydrate is 285 g. As the mother liquors still have a high heat content, they are returned to the evaporation step.
De fremstilte formlegemer har en høyde og en bredde av 10 mm og en tykkelse av ca. 6 mm. The molded bodies produced have a height and a width of 10 mm and a thickness of approx. 6 mm.
Eksempel 2Example 2
1,5 kg av en 50 vekt%-ig vandig natriumhydroxydoppløsning med en temperatur av 10°C føres på samme måte som i eksempel 1 sammen med 1 kg av en 74 vekt%-ig vandig natriumhydroxydoppløsning med 1.5 kg of a 50% by weight aqueous sodium hydroxide solution with a temperature of 10°C is fed in the same way as in example 1 together with 1 kg of a 74% by weight aqueous sodium hydroxide solution with
en temperatur av 68°C. Blandingstemperaturen utgjør 4 3°C. På lignende måte som i eksempel 1 fraskilles krystallisatet, vaskes og presses som beskrevet i eksempel 1 til formlegemer med en vekt av ca. 0,55-0,6 g ved hjelp av en pressemaskin. Utbyttet av natriumhydroxydmonohydrat er 220 g. På grunn av at de har et lavt varmeinnhold, tilbakeføres moderlutene til avkjølingstrinnet. a temperature of 68°C. The mixing temperature is 43°C. In a similar way as in example 1, the crystallisate is separated, washed and pressed as described in example 1 into shaped bodies with a weight of approx. 0.55-0.6 g using a press machine. The yield of sodium hydroxide monohydrate is 220 g. Because they have a low heat content, the mother liquors are returned to the cooling step.
Eksempel 3Example 3
På samme måte som beskrevet i eksempel 1 fremstilles formlegemer av kaliumhydroxydmonohydrat ved anvendelse av en pressemaskin. In the same way as described in example 1, shaped bodies are produced from potassium hydroxide monohydrate using a press machine.
Som utgangsmateriale anvendes kaliumhydroxydmonohydrat utvunnet ved avkjølingskrystallisering. På lignende måte som beskrevet i eksempel 1 fås formlegemer med en vekt av ca. 0,55-0,6 g og med en høyde og en bredde av 10 mm og en tykkelse av 6 mm. Potassium hydroxide monohydrate obtained by cooling crystallization is used as starting material. In a similar way as described in example 1, shaped bodies with a weight of approx. 0.55-0.6 g and with a height and a width of 10 mm and a thickness of 6 mm.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782834565 DE2834565A1 (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | MOLDED BODY FROM ALKALINE HYDROXIDE MONOHYDRATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792576L true NO792576L (en) | 1980-02-08 |
Family
ID=6046416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792576A NO792576L (en) | 1978-08-07 | 1979-08-06 | EXAMPLES OF ALKALY HYDROXYDES AND PROCEDURES OF PREPARING THEREOF |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5523100A (en) |
| BE (1) | BE878120A (en) |
| BR (1) | BR7904548A (en) |
| DD (1) | DD145260A5 (en) |
| DE (1) | DE2834565A1 (en) |
| ES (1) | ES483202A1 (en) |
| FR (1) | FR2432994A1 (en) |
| GB (1) | GB2027682A (en) |
| IL (1) | IL57970A0 (en) |
| IT (1) | IT1117781B (en) |
| NL (1) | NL7906017A (en) |
| NO (1) | NO792576L (en) |
| SE (1) | SE7906598L (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3708339A (en) * | 1970-09-08 | 1973-01-02 | Allied Chem | Potassium hydroxide wafers and process for their preparation |
-
1978
- 1978-08-07 DE DE19782834565 patent/DE2834565A1/en not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-07-17 BR BR7904548A patent/BR7904548A/en unknown
- 1979-08-02 FR FR7919850A patent/FR2432994A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-03 DD DD79214797A patent/DD145260A5/en unknown
- 1979-08-03 IL IL57970A patent/IL57970A0/en unknown
- 1979-08-06 NL NL7906017A patent/NL7906017A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-08-06 IT IT49962/79A patent/IT1117781B/en active
- 1979-08-06 SE SE7906598A patent/SE7906598L/en unknown
- 1979-08-06 NO NO792576A patent/NO792576L/en unknown
- 1979-08-06 GB GB7927360A patent/GB2027682A/en not_active Withdrawn
- 1979-08-07 JP JP9994379A patent/JPS5523100A/en active Pending
- 1979-08-07 BE BE2/58000A patent/BE878120A/en unknown
- 1979-08-07 ES ES483202A patent/ES483202A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1117781B (en) | 1986-02-24 |
| FR2432994A1 (en) | 1980-03-07 |
| DD145260A5 (en) | 1980-12-03 |
| GB2027682A (en) | 1980-02-27 |
| BE878120A (en) | 1980-02-07 |
| NL7906017A (en) | 1980-02-11 |
| IT7949962A0 (en) | 1979-08-06 |
| IL57970A0 (en) | 1979-12-30 |
| DE2834565A1 (en) | 1980-02-14 |
| JPS5523100A (en) | 1980-02-19 |
| BR7904548A (en) | 1980-03-25 |
| ES483202A1 (en) | 1980-03-01 |
| SE7906598L (en) | 1980-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101679163B (en) | Menthol flakes and method for producing the same | |
| US4059460A (en) | Solid anhydrous dextrose | |
| NO151011B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF METAL SOAPS | |
| US4081288A (en) | Sugar clarifying composition | |
| KR20100096253A (en) | Permanently free-flowing ethylene urea | |
| IE50973B1 (en) | Crystalline glucose and process for its production | |
| EP0273509A1 (en) | Process- and apparatus for recovering a pure substance from a liquid mixture by crystallization | |
| NO792576L (en) | EXAMPLES OF ALKALY HYDROXYDES AND PROCEDURES OF PREPARING THEREOF | |
| CN111422914A (en) | Production method of granular crystalline ferric chloride | |
| CN115043861B (en) | Preparation method of solid boron trifluoride aniline complex | |
| GB2089231A (en) | Process for continuous crystallization of alpha monohydrate dextrose utilizing high agitation | |
| CA2489912C (en) | Production method of crystalline maltitol | |
| CN206428008U (en) | A kind of process units for improving medicinal sodium bicarbonate product granularity | |
| CN105293533A (en) | Pure oxygen production method of sodium pyrosulfite | |
| US3367951A (en) | Process for purifying solid peroxides | |
| US2669530A (en) | Preparation of beta-dextrose by melting and crystallizing | |
| JPH0361605B2 (en) | ||
| Newkirk | Development and production of anhydrous dextrose | |
| US3062620A (en) | Phosphate production | |
| US3506486A (en) | Continuous crystallization | |
| US2899467A (en) | Surface hydrated citric acid crystals | |
| US3936499A (en) | Process for the production of prilled urea having a low biuret content | |
| CN115650259B (en) | Preparation method and device of large-particle sodium bicarbonate | |
| US1872452A (en) | Process for manufacturing alkali metal xanthates | |
| CN1116184A (en) | Solid phase hydration method for producing low salt heavy quality pure alkali |