NO791795L - Ventilarrangement. - Google Patents

Ventilarrangement.

Info

Publication number
NO791795L
NO791795L NO791795A NO791795A NO791795L NO 791795 L NO791795 L NO 791795L NO 791795 A NO791795 A NO 791795A NO 791795 A NO791795 A NO 791795A NO 791795 L NO791795 L NO 791795L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
residual pressure
pressure
valve device
spring
Prior art date
Application number
NO791795A
Other languages
English (en)
Inventor
Johan Eric Hayden Westberg
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Publication of NO791795L publication Critical patent/NO791795L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/304Shut-off valves with additional means
    • F16K1/305Shut-off valves with additional means with valve member and actuator on the same side of the seat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/307Additional means used in combination with the main valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04Arrangement or mounting of valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04Methods for emptying or filling
    • F17C2227/048Methods for emptying or filling by maintaining residual pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Description

Ventilarrangement.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et ventilarrangement av den type som anordnes for å forhindre at et trykkmediumssystem tømmes til et nivå hvor trykket i systemet, er under et gitt forutbe-stemt residualtrykk, og for å gjøre det mulig å fylle eller vakuumpumpe systemet, hvilket arrangement omfatter en residualtrykkventilinnretning anordnet i en strømningspassasje i systemet, hvilken ventilinnretning er innstilt på nevnte residualtrykk og omfatter et fjærpåvirket ventillegeme som tetter mot et sete, idet fjærpåvirkningen tilsvarer det innstilte residualtrykk.
I visse, trykkmediumssystemer for gassformede eller væskeformede media er det ønskelig å forhindre at systemet tømmes fullstendig. Dersom et gass-system som eksempelvis brukes for rene edelgasser eller andre ukontaminerte gasser, tømmes fullstending, kan luft trenge inn i systemet, slik at når systemet senere fylles med edelgass, vil denne bli forurenset. For å forhindre dette er det på et egnet sted, f.eks. ved systemets utløp, anordnet en ventil som er innstilt på det laveste trykk som systemet kan tømmes til, dvs. residualgasstrykket. Ventilen kan også konstrueres slik at den tillater fylling av systemet med medium. Etter fylling av systemet lukkes ventilen og tjener da kun til
å sikre at systemet ikke tømmes under nevnte nivå. Selv om flere slike ventilkonstruksjoner tidligere har vært tilveiebragt, har alle visse ulemper. Videre er deres konstruksjon-ofte komplisert.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ventil av relativt enkel konstruksjon hvor ulempene ved de kjente ventiler er eliminert.
jsåledes vedrører foreliggende oppfinnelse et ventilarrangement |
jav den innledningsvis nevnte, type, som hovedsakelig erkarakterisert vedat hele residualtrykkventilinnretningen er anordnet ' tettende forskyvbar i strømningspassasjen; ved at det i nevnte strømningspassasje er anordnet en første stoppinnretning som residulatrykkventilinnretningens ventilsete er anordnet til å støte an mot når ventilinnretningen forskyves ved hjelp av residualtrykket i systemet eller ved hjelp av residulatrykket i kombinasjon med en fjærinnretning anordnet mellom ventilsetet og veggen i strømningspassasjen, idet residualtrykkventilen kan åpnes ved hjelp av et trykk i systemet som overskrider residualtrykket; og ved at det i strømningspassasjen på motsatt side av res.idualtrykkventilinnretningen er anordnet en andre stoppinnretning som ventilinnretningens ventillegeme er anordnet til å støte mot etter forskyvning av ventilinnretningen ved hjelp av en ytre anordning eller et ytre trykkmedium, idet residualtrykkventilinnretningen tvinges åpen.
Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til et utførelses-eksempel på denne som illustrerer bruk av oppfinnelsen i forbindelse med gassbeholdere. Et spesielt problem man står ovenfor i forbindelse med beholdere for edelgasser, er at beholderne som returneres av konsumentene nesten alltid er praktisk talt tomme for gass og at beholderens ventil ikke er fullstendig lukket. Dette betyr at luft kan trenge inn i gassbeholderen, eksempelvis som et resultat av temperaturendringer, for således å kontaminere edelgassen etter ladning av systemet. Således vil en beholder som returneres i forannevnte tilstand måtte renses, noe som er en dyr operasjon. Vanligvis krever renseoperasjonen at flasken eller beholderen vakuumpumpes eller spyles med den gass som systemet skal fylles med. Videre er det ofte nødvendig først å varme flasken for å fjerne eventuell fuktighet som kan ha samlet seg eksempelvis på flaskeveggene.
En metode for å unngå disse vanskeligheter er å forsyne gass-flaskens ventil med en spesiell ventilinnretning, en såkalt residualtrykkventilinnretning, som forhindrer at flasken tømmes fullstendig for sitt innhold i en slik grad at trykket i flasken synker under omgivelsestrykket. Ventilinnretningen er således konstruert på en slik måte at den garanterer at gasstrykket i jf lasken til "enhver tid er på et så høyt nivå at omgivelsesluf ter| ikke er i stand til å trenge inn i flasken. Residualgasstrykke<t>i flasken bør ligge i området 0,1 - 0,2 megapaskal.
Visse typer av kjente residualgassventilinnretninger har bl.a.
den ulempe at tetningstrykket som skal sikre total tømming av flaskens gassinnhold, har vært utilfredsstillende. På grunn av dette har det vært' nødvendig å øke nivået til hvilket flasken kan tømmes, noe som konsumenten har funnet uakseptabelt fordi han derved mister en for høy andel av flaskens gassinnhold.
Andre typer av residualgassventilinnretninger krever at ventilinnretningen innstilles manuelt på ny når beholderen fylles,
noe som kompliserer fylleoperasjonen og stiller bestemte betingelser til det ansvarlige personell. Det er også kjent ventilarrange-menter hvor residualgassventilinnretningen automatisk innstilles når flaskefylleoperasjonen begynnes. Slike ventilinnretninger har imidlertid en konstruksjon som omfatter et stort antall elementer som kan være vanskelige og dyre å fremstille. Videre krever denne sistnevnte ventiltype stor plass i lengderetningen, noe som er en åpenbar ulempe. Ventilarrangementet ifølge oppfinnelsen eliminerer i stor grad disse ulemper.
Et utførelseseksempel på ventilarrangementet skal beskrives
i det følgende under henvisning til vedføyede skjematiske tegninger, hvor
fig. 1 er et snitt som viser en gassflaskeventil forsynt med én residualtrykkventilinnretning ifølge oppfinnelsen;
fig. 2 viser ventilinnretningen,delvis i snitt, i lukket fylle-posisjon; og
fig. 3 viser, delvis i snitt, ventilinnretningen i åpen fylle-posisjon.
Ventilen vist på fig. 1 omfatter et ventilhus 1 som kan skrus
fast på en gassbeholder eller -flaske ved hjelp av gjenger 6.
I ventilhuset er det anordnet en langsgående gasspassasje 7
som står i forbindelse med gassflasken. En ytterligere passasje 11 står i forbindelse med passasjen 7, hvilken ytterligere jpassasje strekker seg på tvers av passasjen 7 og er innrettet |
til å forbindes med eksempelvis en gasskonsument. Passasjen 7<!>er anordnet for lukking ved hjelp av et ventilstempel 2 som har en plugg, ved at pluggen beveges til anlegg mot et sete 8 i ventilhuset. Stempelet betjenes ved å dreie et ratt 4 forbundet
med ventilstempelet. Stempélet 2 er montert i en styrehylse og er tettet mot denne ved hjelp av en tetning 3. Når rattet dreies for å åpne ventilen, løftes stempelet og pluggen ved hjelp av en .ventilfjær 5 for således å gi forbindelse mellom passasjene 7 og 11.
En gassregulatorenhet, eller en slangekobling eller rørkobling, er eksempelvis forbundet med en tilkoblingsstuss 9 på ventilen ved hjelp av gjenger 10, idet passasjen 11 er anordnet i denne tilkoblingsstuss 9. I passasjen 11 er det anordnet en residualtrykkventilinnretning, som er vist nærmere på fig. 2 og 3. Residualgassventilinnretningen omfatter et aksialt bevegelig hus 12, av hvilket halvparten er vist på figurene. Huset er tettende anordnet mot veggen av koblingsstussen 9 ved hjelp av en tetningsring 22. Huset 12 har form av en hylse og er forsynt med en boring 27. Mellom en anslagsflate i boringen 27 og veggen 28
av hovedventilen er det anordnet en fjær 19. Veggen 28 er forsynt med gjennomgående hull 25 for å tillate gjennomstrømning av gass. Hull 13 for gjennomstrømning av gass .er også anordnet i det hylselignende legeme 12. Legemet 12 er forsynt-med et sete 14 som en ventilplugg 15 forsynt med en tetning 20, støter an mot. Pluggen 15 bæres på en spindel 16 som er anordnet for aksial bevegelse sentralt i det hylselignende legeme 12. Spindelen er i den ende som er motsatt den ende som bærer pluggen 15, forsynt med et element 17. Mellom elementet 17 og bunnen av boringen er det anordnet en ytterligere fjær 18. Fjærene 18 og 19 strekker seg koaksialt med spindelen 16. I et spor 26 i
stussen 9 er det anordnet en stopperplate 21 for å.begrense bevegelse av ventilhuset i ventilinnretningens åpningsretning.
I nevnte plate er det anordnet et hull for å tillate aksial bevegelse av pluggen.
Som det vil ses av fig. 2, bærer gjengene 20 på 'stussen 9 et element 2 3 som tetter mot stussen ved hjelp av en tetningsring 24. I så måte kan elementet 23 være en anordning for kobling jav ventilarrangementet til en regulator eller til en slangefor-| foindelse. Fig. 2 viser således tilstanden ved tømming av gassbeholderen. Når hovedventilen er åpnet, strømmer gass gjennom hullene 25 inn i boringen 27 og gjennom hullene 13. Gasstrykket vil løfte pluggen 15 og tetningen 20 fra setet 14
for å la gass strømme ut gjennom stussen 9. Når trykket
av gassen i flasken har falt til en verdi som tilsvarer det trykk som utøves av fjærene 18, hvilket trykk representerer det
forønskede residualgasstrykk, er gasstrykket i flasken ikke d stand til å holde pluggen borte fra setet, og det er derfor ingen risiko for at luft skal lekke inn i flasken.
Når gassflasken skal fylles, føres gass gjennom residualtrykkventilinnretningen i motsatt retning, ventilinnretningens lukke-retning. Siden residualtrykkventilinnretningen kun omfatter et sete 14 og en plugg 15, betyr dette at setet og pluggen må adskilles fra hverandre under flaskefylleoperasjonen. Dette gjøres mulig ved å forskyve huset 12 sammen med pluggen 15 og spindelen 16 i lukkeretningen mot veggen 28 av hovedventilen. Når elementet 17 når veggen 28, er spindelen og pluggen ute av stand til å fortsette deres aksiale bevegelse, som vist på. fig. 3. Huset 12, det hylselignende legeme, fortsetter imidlertid å bevege seg aksialt ogj forårsaker at setet 14 forlater tetningen 20 og pluggen 15. Gass vil så passere gjennom hullet 13,
boringen 27, hullene 25 og inn i gassflasken via hovedventilen. For å gjøre det mulig for huset 12 å bevege seg aksialt på
den beskrevne måte, er gassfylletilkoblingsanordningen 2 9 som skrus inn på stussen 9, forsynt med en trykkinnretning 31 som via platen 21 forskyver det hylselignende legeme 12 i aksial retning mot hovedventilen, som vist på fig. 3. Platen 21 forskyves i sporet 26. Koblingsanordnihgen tetter mot stussen 9 ved hjelp av tetningen 30. For å forskyve residualtrykkventilinnretningen mot hovedventilén er det nødvendig å overvinne kraften som utøves av fjæren 19. Når flasken er fylt med den forønskede mengde gass, fjernes koblingsanordningen 29. Fjæren 19 vil da returnere residualtrykkventilinnretningen til dens
utgangsposisjon. Hovedformålet med fjæren 19 er å sikre positivt at friksjonskraften mellom tetningen 22 og veggen av stussen 9 kan overvinnes. Det er imidlertid mulig å utelate fjæren 19 når et tilstrekkelig høyt gasstrykk foreligger i'flasken. Etter fylling av flasken vil trykket i denne bevege j
ventilhuset til residualtrykkventilinnretningens tømmestilling. Isteden for den mekaniske virkning av innretningen 31 på residualtrykkventilinnretningen er det også mulig å tillate trykket av gassen under en fylleoperasjon, når dette trykk er
■ tilstrekkelig høyt, å virke direkte på ventilhuset 12 og bevege huset i nevnte aksiale retning til innretningens åpningsstilling.
De mekaniske krefter som åpner residualtrykkventilen ved hjelp av koblingsanordningen 31, er nødvendig når gassflasken skal vakuumpumpes før fylling. Videre er det i denne forbindelse også nødvendig å benytte returfjæren 19.
I det foran beskrevne ventilarrangement er det tilveiebragt en konstruksjon som omfatter et enkelt ventilsete og en enkelt ventilplugg som er felles for ventilarrangementets fylle- og tømmefunksjon. Når gassbeholderen fylles med et trykkmedium, kan ventilarrangementet påvirkes både mekanisk og ved hjelp av et overtrykk som utøves av trykkmediet. Retur av residualtrykkventilinnretningen til sin utgangsposisjon etter en fylleoperasjon kan enten utføres av trykket i trykkmediet i ventilinnretningens
.åpningsretning eller ved å benytte fjærkraft. Fjæren som bevirker nevnte retur av ventilinnretningen, er anordnet koaksialt i forhold til ventilspindelen og residualtrykkfjæren, og således krever residualtrykkventilinnretningen kun liten plass.i sin
lengderetning. Den beskrevne residualtrykkinnretning omfatter således kun få elementer som lett kan settes sammen og som funksjonerer fullstendig tilfredsstillende.
Ventilarrangementet er ikke begrenset til den beskrevne og illustrerte utførelse, men kan modifiseres innen rammen av de følgende krav. Eksempelvis kan ventilens funksjoner reverseres, hvilket betyr at residualtrykkventilinnretningen kan monteres i omvendt stilling i strømningspassasjen.

Claims (5)

1. Ventilarrangement anordnet til å forhindre at et trykk-mediumsystem tømmes til et nivå hvor trykket i systemet er under et gitt innstilt residualtrykk, og for å tillate fylling eller vakuumpumping av systemet, hvilket arrangement omfatter en residualtrykkventilinnretning anordnet i en strømningspassasje (11) i systemet, hvilken ventilinnretning er innstilt på nevnte -residualtrykk og omfatter et fjærpåvirket ventillegeme (15, 16) som tetter mot et sete (12, 14), hvilken fjærpåvirkning tilsvarer det innstilte residualtrykk, karakterisert ved at hele residualtrykkventilinnretningen er anordnet tettende forskyvbar i strømningspassasjen (11); at det i strømnings-passas jen er anordnet en første stoppinnretning (21, 32) mot hvilken residualtrykkventilinnretningens ventilsete (12, 14) er anordnet til å støte an når ventilinnretningene forskyves ved hjelp av residualtrykket i systemet eller ved hjelp av residualtrykket i kombinasjon med en fjærinnretning (19) anordnet mellom ventilsetet (12, 14) og veggen av nevnte passasje, idet residual-trykkventilinnretnihgen kan åpnes ved hjelp av et trykk i systemet som overskrider residualtrykket; og at det i strømningspassasjene, på motsatt side av residualtrykkventilinnretningen, ér anordnet en andre stoppinnretning (33) som ventilinnretningens ventillegeme (15, 16, 17) er anordnet til å støte an mot etter forskyvning av ventilinnretningen ved hjelp av en ekstern anordning (31) eller et eksternt trykkmedium, hvorved residualtrykkventilinnretningen tvinges åpen.
2. Ventilarrangement ifølge krav 1, karakterisert ved at forskyvningen av residualtrykkventilinnretningen mot den andre stoppinnretning (33) bevirkes av et mekanisk element (31) som innsettes i nevnte passasje og virker på ventilsetet.
3. Ventilinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at forskyvningen av residualtrykkventilinnretningen mot den andre stoppinnretning (33) bevirkes, ved hjelp av et overtrykk i trykkmediet som systemet fylles med.
4. Ventilarrangement ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at residualtrykkventilinnretningen, etter fjerning av nevnte mekaniske element (31) eller nevnte overtrykk, er anordnet til å forskyves mot den første stoppinnretning (21, 32) ved hjelp av residualtrykket eller ved hjelp av residualtrykket i kombinasjon med nevnte fjærinnretning. .
5. Ventilarrangement ifølge krav 1, 2,3 og 4, karakterisert ved at fjæren i nevnte residualtrykkventilinnretning omfatter to fjærer (18, 19) anordnet koaksialt om en spindel (16) for ventilens stempel, idet en av fjærene (18) har en fjærkraft som tilsvarer nevnte residualtrykk og den andre fjær (19) har en fjærkraft som tilsvarer det trykk som kreves for å forskyve ventilinnretningen mot den første stoppinnretningen (21, 32).
NO791795A 1978-05-31 1979-05-30 Ventilarrangement. NO791795L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7806293A SE411793B (sv) 1978-05-31 1978-05-31 Anordning avsedd att forhindra temning av ett tryckmediumsystem under ett visst instellt resttryck och att mojliggora fyllning eller vakuumpumpning av systemet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO791795L true NO791795L (no) 1979-12-03

Family

ID=20335061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791795A NO791795L (no) 1978-05-31 1979-05-30 Ventilarrangement.

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5524283A (no)
AR (1) AR216217A1 (no)
BR (1) BR7903390A (no)
DE (1) DE2920882C2 (no)
DK (1) DK222379A (no)
ES (1) ES481022A1 (no)
FI (1) FI791705A (no)
FR (1) FR2427531A1 (no)
GB (1) GB2025577B (no)
IT (1) IT1120916B (no)
NL (1) NL7904303A (no)
NO (1) NO791795L (no)
SE (1) SE411793B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2502290A1 (fr) * 1981-03-23 1982-09-24 Patrigot Leon Systeme de reserve pour bouteilles de gaz comprime
DE3604775A1 (de) * 1986-02-14 1987-08-20 Johannes Hegemann Pneumatisches befuell- und vorspannventil
GB2197409B (en) * 1986-10-31 1990-08-22 Kitz Corp Pipe joint
LU87607A1 (de) * 1989-10-11 1990-02-07 Ceodeux Sa Ventilanordnung mit restdruckventil zum fuellen und entleeren eines gasbehaelters
LU87671A1 (fr) * 1990-01-31 1990-05-15 Ceodeux Sa Robinet pour gaz comprime ou liquifie
DE9005826U1 (de) * 1990-05-22 1990-08-09 Carl Esser, Druckgasarmaturen GmbH, 5000 Köln Absperrorgan für einen unter Innendruck eines Mediums stehenden Druckbehälter
DE4239717C1 (de) * 1992-11-26 1994-01-05 Schmoele Gmbh Km Restdruckventil
JP2601963Y2 (ja) * 1993-02-19 1999-12-13 株式会社大東バルブ製作所 軽量バルブ
FR2955170A1 (fr) * 2010-01-13 2011-07-15 Air Liquide Robinet de gaz et bouteille de gaz sous pression comportant un tel robinet
CN105257829B (zh) * 2015-10-15 2017-07-07 上海市计量测试技术研究院 一种超高压压力截止阀
JP2017150627A (ja) * 2016-02-26 2017-08-31 本田技研工業株式会社 高圧タンク用の弁機構及びそれを備えた弁装置
CN106555893B (zh) * 2017-01-09 2018-07-27 黄福成 燃气自动切断阀
CN107740881A (zh) * 2017-11-15 2018-02-27 陈风琴 一种具有调节止漏功能的阀门
CN109764166B (zh) * 2019-03-12 2020-03-20 上海欧特莱阀门机械有限公司 一种便于调节的防逆流式止回阀及其操作方法
CN113028283B (zh) * 2021-03-11 2022-08-30 多立恒(北京)能源技术股份公司 一种带余气保护结构的氧气瓶阀

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL247449A (no) * 1959-01-20
FR1370689A (fr) * 1963-07-02 1964-08-28 Air Liquide Robinet pour récipient à gaz sous pression
DE2131805A1 (de) * 1971-06-26 1972-12-28 Messer Griesheim Gmbh Ventilsystem
JPS4881122A (no) * 1972-01-31 1973-10-30
DE2261762C2 (de) * 1972-12-16 1982-03-18 Klaus 4156 Willich Leinberger Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters
US3930517A (en) * 1974-06-11 1976-01-06 Gagala Jerome W Safety valve
SE7612810L (sv) * 1976-11-17 1978-05-18 Aga Ab Anordning i gasbehallarventil

Also Published As

Publication number Publication date
IT1120916B (it) 1986-03-26
SE7806293L (sv) 1979-12-01
DE2920882A1 (de) 1979-12-06
ES481022A1 (es) 1980-01-16
GB2025577A (en) 1980-01-23
JPS5524283A (en) 1980-02-21
FI791705A (fi) 1979-12-01
DE2920882C2 (de) 1983-01-20
IT7923069A0 (it) 1979-05-29
AR216217A1 (es) 1979-11-30
GB2025577B (en) 1982-07-14
BR7903390A (pt) 1979-12-11
NL7904303A (nl) 1979-12-04
DK222379A (da) 1979-12-01
SE411793B (sv) 1980-02-04
FR2427531A1 (fr) 1979-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO791795L (no) Ventilarrangement.
US3677294A (en) Hydraulic flush tank
US58767A (en) John brougjbton
DK165519B (da) Lukkeventil med laekagehulrum
NO179464B (no) Undervannsaktuator
US3460721A (en) Valve for selective withdrawal of liquid or vapor
US2501611A (en) Portable dispensing drum and method of refilling
US2738796A (en) Combined vent and pressure relief valve unit
US3392956A (en) Valve
US1159518A (en) Hydropneumatic gaging apparatus.
US1985355A (en) Arrangement for transferring gaseous liquids under counter pressure
US2461940A (en) Liquefied petroleum gas system
US1756976A (en) Closure apparatus
US3939872A (en) Pressure transfer unit
US2522406A (en) Combination valve
US2759699A (en) Anti-back flow motor valve
NO155019B (no) Spylekrets for motor-pumpe-aggregat for oljebroenner.
US2656083A (en) Tire adapter
US4432249A (en) Liquid sampling
US3047009A (en) Bottom loading valve mechanism
US3062230A (en) Fill valve
NO127122B (no)
US3224461A (en) Propellant charging valve having plastic head construction
US1612406A (en) Control means for fluid flow
US3175579A (en) Liquefied gas filler and eduction device