NO791795L - VALVE ARRANGEMENT. - Google Patents
VALVE ARRANGEMENT.Info
- Publication number
- NO791795L NO791795L NO791795A NO791795A NO791795L NO 791795 L NO791795 L NO 791795L NO 791795 A NO791795 A NO 791795A NO 791795 A NO791795 A NO 791795A NO 791795 L NO791795 L NO 791795L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- residual pressure
- pressure
- valve device
- spring
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
- F16K1/304—Shut-off valves with additional means
- F16K1/305—Shut-off valves with additional means with valve member and actuator on the same side of the seat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
- F16K1/307—Additional means used in combination with the main valve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
- F17C2227/048—Methods for emptying or filling by maintaining residual pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Ventilarrangement.Valve arrangement.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et ventilarrangement av den type som anordnes for å forhindre at et trykkmediumssystem tømmes til et nivå hvor trykket i systemet, er under et gitt forutbe-stemt residualtrykk, og for å gjøre det mulig å fylle eller vakuumpumpe systemet, hvilket arrangement omfatter en residualtrykkventilinnretning anordnet i en strømningspassasje i systemet, hvilken ventilinnretning er innstilt på nevnte residualtrykk og omfatter et fjærpåvirket ventillegeme som tetter mot et sete, idet fjærpåvirkningen tilsvarer det innstilte residualtrykk. The present invention relates to a valve arrangement of the type that is arranged to prevent a pressure medium system from being emptied to a level where the pressure in the system is below a given predetermined residual pressure, and to make it possible to fill or vacuum pump the system, which arrangement includes a residual pressure valve device arranged in a flow passage in the system, which valve device is set to said residual pressure and comprises a spring-actuated valve body that seals against a seat, the spring action corresponding to the set residual pressure.
I visse, trykkmediumssystemer for gassformede eller væskeformede media er det ønskelig å forhindre at systemet tømmes fullstendig. Dersom et gass-system som eksempelvis brukes for rene edelgasser eller andre ukontaminerte gasser, tømmes fullstending, kan luft trenge inn i systemet, slik at når systemet senere fylles med edelgass, vil denne bli forurenset. For å forhindre dette er det på et egnet sted, f.eks. ved systemets utløp, anordnet en ventil som er innstilt på det laveste trykk som systemet kan tømmes til, dvs. residualgasstrykket. Ventilen kan også konstrueres slik at den tillater fylling av systemet med medium. Etter fylling av systemet lukkes ventilen og tjener da kun til In certain pressurized medium systems for gaseous or liquid media, it is desirable to prevent the system from emptying completely. If a gas system that is used, for example, for pure noble gases or other uncontaminated gases, is emptied completely, air can enter the system, so that when the system is later filled with noble gas, it will be contaminated. To prevent this, it is in a suitable place, e.g. at the system's outlet, a valve is arranged which is set to the lowest pressure to which the system can be emptied, i.e. the residual gas pressure. The valve can also be designed to allow the system to be filled with medium. After filling the system, the valve closes and then only serves to
å sikre at systemet ikke tømmes under nevnte nivå. Selv om flere slike ventilkonstruksjoner tidligere har vært tilveiebragt, har alle visse ulemper. Videre er deres konstruksjon-ofte komplisert. to ensure that the system does not drain below the mentioned level. Although several such valve structures have previously been provided, all have certain disadvantages. Furthermore, their construction is often complicated.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ventil av relativt enkel konstruksjon hvor ulempene ved de kjente ventiler er eliminert. An object of the present invention is to provide a valve of relatively simple construction where the disadvantages of the known valves are eliminated.
jsåledes vedrører foreliggende oppfinnelse et ventilarrangement | Thus, the present invention relates to a valve arrangement |
jav den innledningsvis nevnte, type, som hovedsakelig erkarakterisert vedat hele residualtrykkventilinnretningen er anordnet ' tettende forskyvbar i strømningspassasjen; ved at det i nevnte strømningspassasje er anordnet en første stoppinnretning som residulatrykkventilinnretningens ventilsete er anordnet til å støte an mot når ventilinnretningen forskyves ved hjelp av residualtrykket i systemet eller ved hjelp av residulatrykket i kombinasjon med en fjærinnretning anordnet mellom ventilsetet og veggen i strømningspassasjen, idet residualtrykkventilen kan åpnes ved hjelp av et trykk i systemet som overskrider residualtrykket; og ved at det i strømningspassasjen på motsatt side av res.idualtrykkventilinnretningen er anordnet en andre stoppinnretning som ventilinnretningens ventillegeme er anordnet til å støte mot etter forskyvning av ventilinnretningen ved hjelp av en ytre anordning eller et ytre trykkmedium, idet residualtrykkventilinnretningen tvinges åpen. jav the type mentioned at the outset, which is mainly characterized by the fact that the entire residual pressure valve device is arranged 'sealingly displaceable in the flow passage; in that a first stop device is arranged in said flow passage, against which the valve seat of the residual pressure valve device is arranged to abut when the valve device is displaced with the help of the residual pressure in the system or with the help of the residual pressure in combination with a spring device arranged between the valve seat and the wall of the flow passage, the residual pressure valve can be opened using a pressure in the system that exceeds the residual pressure; and in that in the flow passage on the opposite side of the residual pressure valve device, a second stop device is arranged against which the valve body of the valve device is arranged to abut after displacement of the valve device by means of an external device or an external pressure medium, the residual pressure valve device being forced open.
Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til et utførelses-eksempel på denne som illustrerer bruk av oppfinnelsen i forbindelse med gassbeholdere. Et spesielt problem man står ovenfor i forbindelse med beholdere for edelgasser, er at beholderne som returneres av konsumentene nesten alltid er praktisk talt tomme for gass og at beholderens ventil ikke er fullstendig lukket. Dette betyr at luft kan trenge inn i gassbeholderen, eksempelvis som et resultat av temperaturendringer, for således å kontaminere edelgassen etter ladning av systemet. Således vil en beholder som returneres i forannevnte tilstand måtte renses, noe som er en dyr operasjon. Vanligvis krever renseoperasjonen at flasken eller beholderen vakuumpumpes eller spyles med den gass som systemet skal fylles med. Videre er det ofte nødvendig først å varme flasken for å fjerne eventuell fuktighet som kan ha samlet seg eksempelvis på flaskeveggene. The invention will now be described with reference to an embodiment thereof which illustrates use of the invention in connection with gas containers. A particular problem encountered in connection with containers for noble gases is that the containers returned by consumers are almost always practically empty of gas and that the container's valve is not completely closed. This means that air can penetrate into the gas container, for example as a result of temperature changes, thus contaminating the noble gas after charging the system. Thus, a container that is returned in the aforementioned condition will have to be cleaned, which is an expensive operation. Usually, the cleaning operation requires the bottle or container to be vacuum pumped or flushed with the gas with which the system is to be filled. Furthermore, it is often necessary to first heat the bottle to remove any moisture that may have collected, for example, on the bottle walls.
En metode for å unngå disse vanskeligheter er å forsyne gass-flaskens ventil med en spesiell ventilinnretning, en såkalt residualtrykkventilinnretning, som forhindrer at flasken tømmes fullstendig for sitt innhold i en slik grad at trykket i flasken synker under omgivelsestrykket. Ventilinnretningen er således konstruert på en slik måte at den garanterer at gasstrykket i jf lasken til "enhver tid er på et så høyt nivå at omgivelsesluf ter| ikke er i stand til å trenge inn i flasken. Residualgasstrykke<t>i flasken bør ligge i området 0,1 - 0,2 megapaskal. One method to avoid these difficulties is to provide the gas bottle's valve with a special valve device, a so-called residual pressure valve device, which prevents the bottle from being completely emptied of its contents to such an extent that the pressure in the bottle drops below the ambient pressure. The valve device is thus constructed in such a way that it guarantees that the gas pressure in the cf lask at any time is at such a high level that ambient air is not able to penetrate into the bottle. Residual gas pressure<t>in the bottle should lie in the range 0.1 - 0.2 megapascals.
Visse typer av kjente residualgassventilinnretninger har bl.a.Certain types of known residual gas valve devices have, among other things,
den ulempe at tetningstrykket som skal sikre total tømming av flaskens gassinnhold, har vært utilfredsstillende. På grunn av dette har det vært' nødvendig å øke nivået til hvilket flasken kan tømmes, noe som konsumenten har funnet uakseptabelt fordi han derved mister en for høy andel av flaskens gassinnhold. the disadvantage that the sealing pressure, which should ensure total emptying of the bottle's gas content, has been unsatisfactory. Because of this, it has been necessary to increase the level to which the bottle can be emptied, which the consumer has found unacceptable because he thereby loses too high a proportion of the bottle's gas content.
Andre typer av residualgassventilinnretninger krever at ventilinnretningen innstilles manuelt på ny når beholderen fylles, Other types of residual gas valve devices require the valve device to be manually readjusted when the container is filled,
noe som kompliserer fylleoperasjonen og stiller bestemte betingelser til det ansvarlige personell. Det er også kjent ventilarrange-menter hvor residualgassventilinnretningen automatisk innstilles når flaskefylleoperasjonen begynnes. Slike ventilinnretninger har imidlertid en konstruksjon som omfatter et stort antall elementer som kan være vanskelige og dyre å fremstille. Videre krever denne sistnevnte ventiltype stor plass i lengderetningen, noe som er en åpenbar ulempe. Ventilarrangementet ifølge oppfinnelsen eliminerer i stor grad disse ulemper. which complicates the filling operation and places certain conditions on the responsible personnel. There are also known valve arrangements where the residual gas valve device is automatically adjusted when the bottle filling operation begins. However, such valve devices have a construction which includes a large number of elements which can be difficult and expensive to produce. Furthermore, this latter type of valve requires a lot of space in the longitudinal direction, which is an obvious disadvantage. The valve arrangement according to the invention largely eliminates these disadvantages.
Et utførelseseksempel på ventilarrangementet skal beskrivesAn embodiment of the valve arrangement shall be described
i det følgende under henvisning til vedføyede skjematiske tegninger, hvor in the following with reference to the attached schematic drawings, where
fig. 1 er et snitt som viser en gassflaskeventil forsynt med én residualtrykkventilinnretning ifølge oppfinnelsen; fig. 1 is a section showing a gas bottle valve provided with one residual pressure valve device according to the invention;
fig. 2 viser ventilinnretningen,delvis i snitt, i lukket fylle-posisjon; og fig. 2 shows the valve device, partially in section, in the closed filling position; and
fig. 3 viser, delvis i snitt, ventilinnretningen i åpen fylle-posisjon. fig. 3 shows, partially in section, the valve device in the open filling position.
Ventilen vist på fig. 1 omfatter et ventilhus 1 som kan skrusThe valve shown in fig. 1 comprises a valve housing 1 which can be screwed
fast på en gassbeholder eller -flaske ved hjelp av gjenger 6.fixed to a gas container or bottle using threads 6.
I ventilhuset er det anordnet en langsgående gasspassasje 7A longitudinal gas passage 7 is arranged in the valve housing
som står i forbindelse med gassflasken. En ytterligere passasje 11 står i forbindelse med passasjen 7, hvilken ytterligere jpassasje strekker seg på tvers av passasjen 7 og er innrettet | which is connected to the gas cylinder. A further passage 11 is in connection with the passage 7, which further jpassage extends across the passage 7 and is arranged |
til å forbindes med eksempelvis en gasskonsument. Passasjen 7<!>er anordnet for lukking ved hjelp av et ventilstempel 2 som har en plugg, ved at pluggen beveges til anlegg mot et sete 8 i ventilhuset. Stempelet betjenes ved å dreie et ratt 4 forbundet to be connected with, for example, a gas consumer. The passage 7<!> is arranged for closing by means of a valve piston 2 which has a plug, in that the plug is moved to rest against a seat 8 in the valve housing. The piston is operated by turning a wheel 4 connected
med ventilstempelet. Stempélet 2 er montert i en styrehylse og er tettet mot denne ved hjelp av en tetning 3. Når rattet dreies for å åpne ventilen, løftes stempelet og pluggen ved hjelp av en .ventilfjær 5 for således å gi forbindelse mellom passasjene 7 og 11. with the valve piston. The piston 2 is mounted in a control sleeve and is sealed against this by means of a seal 3. When the steering wheel is turned to open the valve, the piston and the plug are lifted by means of a valve spring 5 to thus provide a connection between the passages 7 and 11.
En gassregulatorenhet, eller en slangekobling eller rørkobling, er eksempelvis forbundet med en tilkoblingsstuss 9 på ventilen ved hjelp av gjenger 10, idet passasjen 11 er anordnet i denne tilkoblingsstuss 9. I passasjen 11 er det anordnet en residualtrykkventilinnretning, som er vist nærmere på fig. 2 og 3. Residualgassventilinnretningen omfatter et aksialt bevegelig hus 12, av hvilket halvparten er vist på figurene. Huset er tettende anordnet mot veggen av koblingsstussen 9 ved hjelp av en tetningsring 22. Huset 12 har form av en hylse og er forsynt med en boring 27. Mellom en anslagsflate i boringen 27 og veggen 28 A gas regulator unit, or a hose connection or pipe connection, is for example connected to a connecting piece 9 on the valve by means of threads 10, the passage 11 being arranged in this connecting piece 9. A residual pressure valve device is arranged in the passage 11, which is shown in more detail in fig. 2 and 3. The residual gas valve device comprises an axially movable housing 12, half of which is shown in the figures. The housing is arranged sealingly against the wall of the coupling socket 9 by means of a sealing ring 22. The housing 12 has the shape of a sleeve and is provided with a bore 27. Between a stop surface in the bore 27 and the wall 28
av hovedventilen er det anordnet en fjær 19. Veggen 28 er forsynt med gjennomgående hull 25 for å tillate gjennomstrømning av gass. Hull 13 for gjennomstrømning av gass .er også anordnet i det hylselignende legeme 12. Legemet 12 er forsynt-med et sete 14 som en ventilplugg 15 forsynt med en tetning 20, støter an mot. Pluggen 15 bæres på en spindel 16 som er anordnet for aksial bevegelse sentralt i det hylselignende legeme 12. Spindelen er i den ende som er motsatt den ende som bærer pluggen 15, forsynt med et element 17. Mellom elementet 17 og bunnen av boringen er det anordnet en ytterligere fjær 18. Fjærene 18 og 19 strekker seg koaksialt med spindelen 16. I et spor 26 i of the main valve, a spring 19 is arranged. The wall 28 is provided with a through hole 25 to allow the flow of gas. Hole 13 for the flow of gas is also arranged in the sleeve-like body 12. The body 12 is provided with a seat 14 against which a valve plug 15 provided with a seal 20 abuts. The plug 15 is carried on a spindle 16 which is arranged for axial movement centrally in the sleeve-like body 12. The spindle is, at the end opposite the end which carries the plug 15, provided with an element 17. Between the element 17 and the bottom of the bore there is arranged a further spring 18. The springs 18 and 19 extend coaxially with the spindle 16. In a groove 26 in
stussen 9 er det anordnet en stopperplate 21 for å.begrense bevegelse av ventilhuset i ventilinnretningens åpningsretning. a stop plate 21 is arranged at the spigot 9 to limit movement of the valve housing in the opening direction of the valve device.
I nevnte plate er det anordnet et hull for å tillate aksial bevegelse av pluggen. A hole is provided in said plate to allow axial movement of the plug.
Som det vil ses av fig. 2, bærer gjengene 20 på 'stussen 9 et element 2 3 som tetter mot stussen ved hjelp av en tetningsring 24. I så måte kan elementet 23 være en anordning for kobling jav ventilarrangementet til en regulator eller til en slangefor-| foindelse. Fig. 2 viser således tilstanden ved tømming av gassbeholderen. Når hovedventilen er åpnet, strømmer gass gjennom hullene 25 inn i boringen 27 og gjennom hullene 13. Gasstrykket vil løfte pluggen 15 og tetningen 20 fra setet 14 As will be seen from fig. 2, the threads 20 on the spigot 9 carry an element 2 3 which seals against the spigot by means of a sealing ring 24. In this way, the element 23 can be a device for connecting the valve arrangement to a regulator or to a hose connector. finding. Fig. 2 thus shows the condition when emptying the gas container. When the main valve is opened, gas flows through the holes 25 into the bore 27 and through the holes 13. The gas pressure will lift the plug 15 and the seal 20 from the seat 14
for å la gass strømme ut gjennom stussen 9. Når trykketto allow gas to flow out through the spigot 9. When the pressure
av gassen i flasken har falt til en verdi som tilsvarer det trykk som utøves av fjærene 18, hvilket trykk representerer det of the gas in the bottle has fallen to a value corresponding to the pressure exerted by the springs 18, which pressure represents the
forønskede residualgasstrykk, er gasstrykket i flasken ikke d stand til å holde pluggen borte fra setet, og det er derfor ingen risiko for at luft skal lekke inn i flasken. desired residual gas pressure, the gas pressure in the bottle is not able to keep the plug away from the seat, and there is therefore no risk of air leaking into the bottle.
Når gassflasken skal fylles, føres gass gjennom residualtrykkventilinnretningen i motsatt retning, ventilinnretningens lukke-retning. Siden residualtrykkventilinnretningen kun omfatter et sete 14 og en plugg 15, betyr dette at setet og pluggen må adskilles fra hverandre under flaskefylleoperasjonen. Dette gjøres mulig ved å forskyve huset 12 sammen med pluggen 15 og spindelen 16 i lukkeretningen mot veggen 28 av hovedventilen. Når elementet 17 når veggen 28, er spindelen og pluggen ute av stand til å fortsette deres aksiale bevegelse, som vist på. fig. 3. Huset 12, det hylselignende legeme, fortsetter imidlertid å bevege seg aksialt ogj forårsaker at setet 14 forlater tetningen 20 og pluggen 15. Gass vil så passere gjennom hullet 13, When the gas bottle is to be filled, gas is fed through the residual pressure valve device in the opposite direction, the closing direction of the valve device. Since the residual pressure valve device only comprises a seat 14 and a plug 15, this means that the seat and the plug must be separated from each other during the bottle filling operation. This is made possible by displacing the housing 12 together with the plug 15 and the spindle 16 in the closing direction towards the wall 28 of the main valve. When member 17 reaches wall 28, the spindle and plug are unable to continue their axial movement, as shown in FIG. fig. 3. However, the housing 12, the sleeve-like body, continues to move axially and causes the seat 14 to leave the seal 20 and the plug 15. Gas will then pass through the hole 13,
boringen 27, hullene 25 og inn i gassflasken via hovedventilen. For å gjøre det mulig for huset 12 å bevege seg aksialt på the bore 27, the holes 25 and into the gas cylinder via the main valve. To enable the housing 12 to move axially on
den beskrevne måte, er gassfylletilkoblingsanordningen 2 9 som skrus inn på stussen 9, forsynt med en trykkinnretning 31 som via platen 21 forskyver det hylselignende legeme 12 i aksial retning mot hovedventilen, som vist på fig. 3. Platen 21 forskyves i sporet 26. Koblingsanordnihgen tetter mot stussen 9 ved hjelp av tetningen 30. For å forskyve residualtrykkventilinnretningen mot hovedventilén er det nødvendig å overvinne kraften som utøves av fjæren 19. Når flasken er fylt med den forønskede mengde gass, fjernes koblingsanordningen 29. Fjæren 19 vil da returnere residualtrykkventilinnretningen til dens the described way, the gas filling connection device 29 which is screwed onto the spigot 9, is provided with a pressure device 31 which, via the plate 21, displaces the sleeve-like body 12 in the axial direction towards the main valve, as shown in fig. 3. The plate 21 is displaced in the groove 26. The coupling device seals against the spigot 9 by means of the seal 30. In order to displace the residual pressure valve device towards the main valve, it is necessary to overcome the force exerted by the spring 19. When the bottle is filled with the desired amount of gas, the coupling device is removed 29. The spring 19 will then return the residual pressure valve device to its
utgangsposisjon. Hovedformålet med fjæren 19 er å sikre positivt at friksjonskraften mellom tetningen 22 og veggen av stussen 9 kan overvinnes. Det er imidlertid mulig å utelate fjæren 19 når et tilstrekkelig høyt gasstrykk foreligger i'flasken. Etter fylling av flasken vil trykket i denne bevege j starting position. The main purpose of the spring 19 is to positively ensure that the frictional force between the seal 22 and the wall of the spigot 9 can be overcome. However, it is possible to omit the spring 19 when a sufficiently high gas pressure exists in the bottle. After filling the bottle, the pressure in it will move j
ventilhuset til residualtrykkventilinnretningens tømmestilling. Isteden for den mekaniske virkning av innretningen 31 på residualtrykkventilinnretningen er det også mulig å tillate trykket av gassen under en fylleoperasjon, når dette trykk er the valve body to the residual pressure valve device's discharge position. Instead of the mechanical effect of the device 31 on the residual pressure valve device, it is also possible to allow the pressure of the gas during a filling operation, when this pressure is
■ tilstrekkelig høyt, å virke direkte på ventilhuset 12 og bevege huset i nevnte aksiale retning til innretningens åpningsstilling. ■ sufficiently high, to act directly on the valve housing 12 and move the housing in the aforementioned axial direction to the opening position of the device.
De mekaniske krefter som åpner residualtrykkventilen ved hjelp av koblingsanordningen 31, er nødvendig når gassflasken skal vakuumpumpes før fylling. Videre er det i denne forbindelse også nødvendig å benytte returfjæren 19. The mechanical forces that open the residual pressure valve by means of the coupling device 31 are necessary when the gas bottle is to be vacuum pumped before filling. Furthermore, in this connection it is also necessary to use the return spring 19.
I det foran beskrevne ventilarrangement er det tilveiebragt en konstruksjon som omfatter et enkelt ventilsete og en enkelt ventilplugg som er felles for ventilarrangementets fylle- og tømmefunksjon. Når gassbeholderen fylles med et trykkmedium, kan ventilarrangementet påvirkes både mekanisk og ved hjelp av et overtrykk som utøves av trykkmediet. Retur av residualtrykkventilinnretningen til sin utgangsposisjon etter en fylleoperasjon kan enten utføres av trykket i trykkmediet i ventilinnretningens In the valve arrangement described above, a construction is provided which comprises a single valve seat and a single valve plug which is common to the filling and emptying function of the valve arrangement. When the gas container is filled with a pressure medium, the valve arrangement can be influenced both mechanically and by means of an overpressure exerted by the pressure medium. Return of the residual pressure valve device to its starting position after a filling operation can either be carried out by the pressure in the pressure medium in the valve device's
.åpningsretning eller ved å benytte fjærkraft. Fjæren som bevirker nevnte retur av ventilinnretningen, er anordnet koaksialt i forhold til ventilspindelen og residualtrykkfjæren, og således krever residualtrykkventilinnretningen kun liten plass.i sin .opening direction or by using spring force. The spring which causes said return of the valve device is arranged coaxially in relation to the valve spindle and the residual pressure spring, and thus the residual pressure valve device requires only a small space in its
lengderetning. Den beskrevne residualtrykkinnretning omfatter således kun få elementer som lett kan settes sammen og som funksjonerer fullstendig tilfredsstillende. longitudinal direction. The described residual pressure device thus comprises only a few elements which can be easily assembled and which function completely satisfactorily.
Ventilarrangementet er ikke begrenset til den beskrevne og illustrerte utførelse, men kan modifiseres innen rammen av de følgende krav. Eksempelvis kan ventilens funksjoner reverseres, hvilket betyr at residualtrykkventilinnretningen kan monteres i omvendt stilling i strømningspassasjen. The valve arrangement is not limited to the described and illustrated embodiment, but can be modified within the framework of the following requirements. For example, the valve's functions can be reversed, which means that the residual pressure valve device can be mounted in an inverted position in the flow passage.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7806293A SE411793B (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | DEVICE INTENDED TO PREVENT THE TEMPERATURE OF A PRESSURE MEDIUM SYSTEM UNDER A CERTAIN SETTING REMAINDER AND TO POSSIBLE FILLING OR VACUUM PUMPING OF THE SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791795L true NO791795L (en) | 1979-12-03 |
Family
ID=20335061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791795A NO791795L (en) | 1978-05-31 | 1979-05-30 | VALVE ARRANGEMENT. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5524283A (en) |
| AR (1) | AR216217A1 (en) |
| BR (1) | BR7903390A (en) |
| DE (1) | DE2920882C2 (en) |
| DK (1) | DK222379A (en) |
| ES (1) | ES481022A1 (en) |
| FI (1) | FI791705A (en) |
| FR (1) | FR2427531A1 (en) |
| GB (1) | GB2025577B (en) |
| IT (1) | IT1120916B (en) |
| NL (1) | NL7904303A (en) |
| NO (1) | NO791795L (en) |
| SE (1) | SE411793B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2502290A1 (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-24 | Patrigot Leon | Compressed gas bottle for oven - has spring loaded valve plug working with manually operated eccentric |
| DE3604775A1 (en) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Johannes Hegemann | Pneumatic filling and pressurising valve |
| GB2197409B (en) * | 1986-10-31 | 1990-08-22 | Kitz Corp | Pipe joint |
| LU87607A1 (en) * | 1989-10-11 | 1990-02-07 | Ceodeux Sa | VALVE ARRANGEMENT WITH RESISTANT PRESSURE VALVE FOR FILLING AND EMPTYING A GAS CONTAINER |
| LU87671A1 (en) * | 1990-01-31 | 1990-05-15 | Ceodeux Sa | TAP FOR COMPRESSED OR LIQUIFIED GAS |
| DE9005826U1 (en) * | 1990-05-22 | 1990-08-09 | Carl Esser, Druckgasarmaturen Gmbh, 5000 Koeln, De | |
| DE4239717C1 (en) * | 1992-11-26 | 1994-01-05 | Schmoele Gmbh Km | Residual pressure valve |
| JP2601963Y2 (en) * | 1993-02-19 | 1999-12-13 | 株式会社大東バルブ製作所 | Lightweight valve |
| FR2955170A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-15 | Air Liquide | Gas expander integrated tap for use in pressurized gas cylinder, has push-valve and pressure valve arranged in same housing of body, where push-valve is selectively moved independent of pressure valve for actuating insulation valve |
| CN105257829B (en) * | 2015-10-15 | 2017-07-07 | 上海市计量测试技术研究院 | A kind of ultra high pressure stop valve |
| JP2017150627A (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 本田技研工業株式会社 | Valve mechanism for high pressure tank and valve device provided with the same |
| CN106555893B (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-27 | 黄福成 | Combustion gas automatic stop valve |
| CN107740881A (en) * | 2017-11-15 | 2018-02-27 | 陈风琴 | A kind of valve with regulation leak-stopping function |
| CN109764166B (en) * | 2019-03-12 | 2020-03-20 | 上海欧特莱阀门机械有限公司 | Conveniently-adjusted anti-backflow check valve and operation method thereof |
| CN113028283B (en) * | 2021-03-11 | 2022-08-30 | 多立恒（北京）能源技术股份公司 | Oxygen cylinder valve with residual air protection structure |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL247449A (en) * | 1959-01-20 | |||
| FR1370689A (en) * | 1963-07-02 | 1964-08-28 | Air Liquide | Valve for pressurized gas container |
| DE2131805A1 (en) * | 1971-06-26 | 1972-12-28 | Messer Griesheim Gmbh | Valve system |
| JPS4881122A (en) * | 1972-01-31 | 1973-10-30 | ||
| DE2261762C2 (en) * | 1972-12-16 | 1982-03-18 | Klaus 4156 Willich Leinberger | Valve system to prevent a gas container from being completely emptied |
| US3930517A (en) * | 1974-06-11 | 1976-01-06 | Gagala Jerome W | Safety valve |
| SE7612810L (en) * | 1976-11-17 | 1978-05-18 | Aga Ab | DEVICE IN GAS CONTAINER VALVE |
-
1978
- 1978-05-31 SE SE7806293A patent/SE411793B/en unknown
-
1979
- 1979-02-23 AR AR275611A patent/AR216217A1/en active
- 1979-05-23 DE DE2920882A patent/DE2920882C2/en not_active Expired
- 1979-05-28 FI FI791705A patent/FI791705A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 GB GB7918620A patent/GB2025577B/en not_active Expired
- 1979-05-29 DK DK222379A patent/DK222379A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 IT IT23069/79A patent/IT1120916B/en active
- 1979-05-29 ES ES481022A patent/ES481022A1/en not_active Expired
- 1979-05-29 FR FR7913595A patent/FR2427531A1/en active Pending
- 1979-05-30 NO NO791795A patent/NO791795L/en unknown
- 1979-05-30 BR BR7903390A patent/BR7903390A/en unknown
- 1979-05-30 JP JP6734379A patent/JPS5524283A/en active Pending
- 1979-05-31 NL NL7904303A patent/NL7904303A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7806293L (en) | 1979-12-01 |
| JPS5524283A (en) | 1980-02-21 |
| DK222379A (en) | 1979-12-01 |
| DE2920882C2 (en) | 1983-01-20 |
| SE411793B (en) | 1980-02-04 |
| IT1120916B (en) | 1986-03-26 |
| NL7904303A (en) | 1979-12-04 |
| FR2427531A1 (en) | 1979-12-28 |
| FI791705A (en) | 1979-12-01 |
| GB2025577B (en) | 1982-07-14 |
| IT7923069A0 (en) | 1979-05-29 |
| BR7903390A (en) | 1979-12-11 |
| ES481022A1 (en) | 1980-01-16 |
| GB2025577A (en) | 1980-01-23 |
| AR216217A1 (en) | 1979-11-30 |
| DE2920882A1 (en) | 1979-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO791795L (en) | VALVE ARRANGEMENT. | |
| US3677294A (en) | Hydraulic flush tank | |
| US58767A (en) | John brougjbton | |
| DK165519B (en) | CLOSE VALVE WITH LEAKAGE SPACES | |
| NO179464B (en) | subsea | |
| US3460721A (en) | Valve for selective withdrawal of liquid or vapor | |
| US2738796A (en) | Combined vent and pressure relief valve unit | |
| US3392956A (en) | Valve | |
| US1159518A (en) | Hydropneumatic gaging apparatus. | |
| US1985355A (en) | Arrangement for transferring gaseous liquids under counter pressure | |
| US2461940A (en) | Liquefied petroleum gas system | |
| US1756976A (en) | Closure apparatus | |
| US3939872A (en) | Pressure transfer unit | |
| US2522406A (en) | Combination valve | |
| US1854051A (en) | Waterworks tap | |
| NO155019B (en) | FLUID CIRCUIT FOR ENGINE PUMP UNIT FOR OIL BROWN. | |
| US4432249A (en) | Liquid sampling | |
| US3047009A (en) | Bottom loading valve mechanism | |
| US3062230A (en) | Fill valve | |
| US3237638A (en) | Closure-seal | |
| NO127122B (en) | ||
| US1612406A (en) | Control means for fluid flow | |
| US3175579A (en) | Liquefied gas filler and eduction device | |
| US2320731A (en) | Liquid level gauge | |
| US3027700A (en) | Leakproof valve |