NO790975L

NO790975L - PACKAGING FOR RODS AND ROWS.

Info

Publication number: NO790975L
Application number: NO790975A
Authority: NO
Inventors: Otto Uhlmann; Kurt Hermsen; Walter Kremer; Karoly Aust
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1978-03-23
Filing date: 1979-03-22
Publication date: 1979-09-25
Also published as: FR2420490A1; ES245555U; JPS54131493A; BE873816A; NL7902050A; ATA71879A; ES478860A1; IT7921016A0; IT1112415B; SE7902566L; ES245555Y; DE2812701A1; AT361839B; DK83779A

Description

Forpakning for stenger og rør.Packaging for rods and tubes.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en forpakning for stenger,The present invention relates to a packaging for bars,

rør spesielt kopperrør som er forsynt med et varmeisolerende skikt, hvilke forsendes i bunter. pipes, especially copper pipes that are provided with a heat-insulating layer, which are shipped in bundles.

Ledningsrør som er.forutisolert fra fabrikken, spesielt søm-løst trukne kopperrør med et varmeisolerende plastskikt er å Cable pipes that are pre-insulated from the factory, especially seamless drawn copper pipes with a heat-insulating plastic layer are to

få på markedet enten i lengder opp til 50 m viklet i en kveil eller i lengder på 5 til 10 m i stangform. Selv om kveilene vanligvis er forpakket ved hjelp av et spiralformig påført papirbånd, pakkes stengene i kartonger. Forpakningen er nød-vendig henholdsvis ønskelig av den. grunn at det ømfintlige plastskiktet ikke tåler de røffe betingelsene ved lagringen og på byggestedet. Ved nedlegging av ledningsrørene under puss virker en skade på plastskiktet på den ene side uheldig med hensyn til en dårligere varmeisolasjon og og på den annen side en mulig kor-rosjon mens i det vesentlig den nedsatte isolasjonsvirkning og det stygge utseende forstyrrer ved en oppusningslegging. Forpakningen av stengene i kartonger har virket gjennom flere år, men er imidlertid meget dyr. available on the market either in lengths of up to 50 m wound in a coil or in lengths of 5 to 10 m in rod form. Although the coils are usually wrapped using a spirally applied paper tape, the rods are packed in cartons. The packaging is necessary or desirable for it. because the delicate plastic layer cannot withstand the rough conditions during storage and on the construction site. When laying down the conduit pipes under plaster, damage to the plastic layer on the one hand is unfortunate in terms of poorer thermal insulation and, on the other hand, possible corrosion, while essentially the reduced insulation effect and the ugly appearance interfere with a renovation. The packaging of the rods in cartons has worked for several years, but is however very expensive.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å finne en forpakning for stengrør, spesielt for slike med et varmeisolerende plastskikt som er vesentlig billigere enn den vanlige forpakning uten at forpakningens kvalitet blir dårligere. The invention is based on the task of finding a packaging for shut-off pipes, especially for those with a heat-insulating plastic layer which is significantly cheaper than the usual packaging without the quality of the packaging becoming worse.

Denne oppgave løses ved at hver stang henholdsvis hvert rør er innhyllet i et bånd med langsgående sliss og at båndkantene ved hjelp av en klebestrimmel er festet til overflaten av stangen henholdsvis røret. De enkeltvis forpakkede stenger henholdsvis rør kan bare gjøres klar for forsendelse idet de formes i den L.bunt og bunten omhylles med et klebebånd. Vesentlig er. at klebe strimmelen fester både til båndets båndkanter og på overflaten av røret henholdsvis stangen. Derved oppnås at forpakningen lett kan fjernes. Ved videreføring av oppfinnelsen har det This task is solved by each rod or each tube being wrapped in a band with longitudinal slits and the band edges being attached to the surface of the rod or tube with the help of an adhesive strip. The individually prepackaged bars and pipes can only be made ready for dispatch when they are formed in the L bundle and the bundle is wrapped with adhesive tape. Essentially is. that the adhesive strip attaches both to the tape's tape edges and to the surface of the tube or the rod. This ensures that the packaging can be easily removed. By continuation of the invention it has

vist seg fordelaktig at båndets bredde bestemmes ved relasjonen Twd minus ca. 5 mm, hvor d< er stangen^ henholdsvis rørets - dia-meter . Klebestrimmelen er dimensjonert slik at minst 5 mm overlapper båndet på hver båndkant. Båndet består derunder hensiktsmessig av sterkt papir. Dette materialet er billig og har like-vel den nødvendige styrke. Klebestrimmelen består fortrinnsvis proved advantageous that the band's width is determined by the relation Twd minus approx. 5 mm, where d< is the rod^ or the diameter of the pipe. The adhesive strip is dimensioned so that at least 5 mm overlaps the tape on each tape edge. The tape underneath is suitably made of strong paper. This material is cheap and still has the necessary strength. The adhesive strip preferably consists of

av et plastbånd forsynt med et klebeskikt på en side. Denne ut-førelsesformen tillater at forpakningen kan fjernes på enkel måte fra hvertirør. of a plastic band provided with an adhesive layer on one side. This embodiment allows the packaging to be easily removed from each tube.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte ved fremstilling av en forpakning for isolerte metallrør. Derunder omhylles de kontinuerlig tilførte ikke omhyllede metallrør stramt på langs av et bånd som går av en forrådsspole deretter trekkes klebestrimmelen som går av en forrådsrull likeledes på båndkantene og isolasjonsskiktet. Mest økonomisk er det når denne forpakningsoperasjonen innlemmes umiddelbart i operasjonsgangen for isolering. Beting-elsen er her at plastskiktet er herdet og at dets overflate er fritt for smuss og fuktighet. De enkelte rørlengder kappes så etter påføringen av båndet. Ved fremstillingen av forpakningen er det vesentlige at båndet omhyller røret henholdsvis isolasjons-hylsen stramt. Av denne grunn presses båndet fast ved hjelp av ruller på is^Ia^joTisskiktets overflate og rullenedrives av rørene som transporteres gjennom fremstillingsanlegget. Dertil drives både forådsrullenfor båndet og forfådsrullen for klebestrimmelen av røret. The invention further relates to a method for producing a package for insulated metal pipes. Underneath, the continuously supplied non-sheathed metal pipes are sheathed tightly lengthwise by a tape that comes off a supply reel, then the adhesive strip that comes off a supply roll is also drawn onto the edges of the tape and the insulation layer. It is most economical when this packaging operation is immediately incorporated into the insulation operation. The condition here is that the plastic layer has hardened and that its surface is free of dirt and moisture. The individual pipe lengths are then cut after the application of the tape. When manufacturing the packaging, it is essential that the tape wraps the pipe or the insulation sleeve tightly. For this reason, the strip is pressed firmly by means of rollers onto the surface of the ice layer and the rollers are driven by the pipes which are transported through the manufacturing plant. To this end, both the supply roller for the tape and the supply roller for the adhesive strip are driven by the pipe.

Ved utførelsen av fremgangsmåten har det vist seg spesielt gunstig med en anordning ved hvilken et bånd som kommer fra en forråds-trpmmel er anordnet rundt formingsanordningen som former røret, som består av flere påfølgende anordnede ruller som former båndet rundt røret etterhvert. Bak formingsanordningen er det anordnet minst et rullepar som trykker båndkantene på røroverflaten med riilleakse som danner vinkel med hverandre. Klebebåndet som kommer fra en forrådsrulle presses ved en konkalrulle på rørover-flaten og båndkantene. For en stram omhylling av røret har det I i vist seg hensiktsmessig å anordne to rullepar som presser båndet på røroverflaten, hvor aksene til rullene i det siste rulleparet i gjennomløpsretningen har en vinkel som er mindre enn 90° på rørets lengdeakse. For transporten av røret gjennom anlegget er det anordnet to beltetrekk hvor det ene griper When carrying out the method, it has proved particularly advantageous to have a device in which a band coming from a supply drum is arranged around the forming device which shapes the tube, which consists of several successively arranged rollers which shape the band around the tube over time. Behind the forming device, there is at least one pair of rollers that press the band edges onto the pipe surface with a vertical axis that forms an angle with each other. The adhesive tape that comes from a supply roll is pressed by a conical roll onto the pipe surface and the tape edges. For a tight wrapping of the pipe, it has proved appropriate to arrange two pairs of rollers which press the tape onto the pipe surface, where the axes of the rollers in the last pair of rollers in the flow direction have an angle that is less than 90° to the longitudinal axis of the pipe. For the transport of the pipe through the plant, two belt pulls are arranged, one of which grips

■røret før formingsanordningen for båndet og det andre bak på-trekningsrullen for klebebåndet. ■the tube before the forming device for the tape and the other behind the application roller for the adhesive tape.

Da formingsanordningen og påtrekningsrullene må være tilpasset diameteren til røret som skal omhylles, er disse forskjellige rør-størrelsene på grunn av forpakningen anordnet på en lett utskiftbar formskinne. As the forming device and the application rollers must be adapted to the diameter of the pipe to be sheathed, these different pipe sizes are arranged on an easily replaceable form rail due to the packaging.

Både båndet og klebebåndet kan ha påtrykk som angir rørtypen og fabrikanten. Both the tape and the adhesive tape can be printed indicating the type of pipe and the manufacturer.

Oppfinnelsen er vist skjematisk i figurene 1 til 8 i form av nær-mere utførelses eksempler. The invention is shown schematically in Figures 1 to 8 in the form of more detailed examples of implementation.

Figur 1 viser et snitt gjennom et varmeisolert ledningsrør som består av et sømløst trukket kopperrør 1 samt et varmeisolasjons-skikte 2 som omgir kopperrøret 1 på basis av f.eks polivinyl-klorid. Varmesiolasjonsskiktet 2 påføres kontinuerlig kopper-røret 1 i ekstruderingsoperasjonen. For å unngå skader til-smussning av overflaten til varmeisolasjonsskiktet 2, er de enkelte rørene utstyrt med en forpakning som består av et papirbånd 3 som er stramt rundt varmeisolasjonsskiktet 2. Bredden av papirbåndet 3 er valgt slik at en klebestrimmel 4 kleber både til båndkanten av papirbåndet 3 og overflaten av varmeisolasjonsskiktet 2. På monteringsstedet kan så klebestrimmelen 4 trekkes av hvor-ved forpakningen 3 løsner fra røret. Røret kan imidlertid også legges med forpakningen. Figure 1 shows a section through a heat-insulated conduit which consists of a seamless drawn copper pipe 1 and a heat-insulating layer 2 which surrounds the copper pipe 1 on the basis of e.g. polyvinyl chloride. The heat insulation layer 2 is continuously applied to the copper tube 1 in the extrusion operation. In order to avoid damage and soiling of the surface of the heat insulation layer 2, the individual pipes are equipped with a package consisting of a paper band 3 which is tightened around the heat insulation layer 2. The width of the paper band 3 is chosen so that an adhesive strip 4 sticks both to the band edge of the paper tape 3 and the surface of the thermal insulation layer 2. At the installation site, the adhesive strip 4 can then be pulled off, whereupon the packaging 3 detaches from the pipe. However, the tube can also be placed with the packaging.

For fremstilling av en slik forpakning omhylles det kontinuerlig tilførte kopperrørét 1 som er forsynt med varmeisolasjonsskiktet 2 umiddelbart bak den ikke viste herdestrekningen av papirbåndet 3. Denne går av fra en forrådsspole 5 og formes etterhvert rundt røret av rullene 6,7,8 og 9. To produce such a package, the continuously supplied copper tube 1, which is provided with the heat insulation layer 2, is wrapped immediately behind the not shown curing stretch of the paper tape 3. This comes off from a supply coil 5 and is eventually formed around the tube by the rollers 6,7,8 and 9.

Bak formingsrullen 9 er det anordnet et påtrykksrullepar 10 samt en ytterligere formrulle 11. Som siste formingstrinn tjener | I et påtrykksrullepar 12 som trykker båndkantene til papirbåndet 3 fast på overflaten av varmeisolasjonsskiktet 2. For dette formål forløper rullenes 12 dreieakser med en vinkel til rørets enløpsretning. Hele formingsanordningen bæres av en formings-skinne 13 som er lett utskiftbar. * Behind the forming roller 9, a pair of pressure rollers 10 and a further forming roller 11 are arranged. As the last forming step | In a pair of pressure rollers 12 which press the band edges of the paper band 3 firmly onto the surface of the heat insulation layer 2. For this purpose, the axes of rotation of the rollers 12 run at an angle to the single-pass direction of the tube. The entire forming device is supported by a forming rail 13 which is easily replaceable. *

Fra en ytterligere forrådsrulle 14 løper klebebåndet 4 over en avbøyningsrulle 15 jevnt på røret og trykkes ved hjelp av en From a further supply roll 14, the adhesive tape 4 runs over a deflection roll 15 evenly on the pipe and is pressed by means of a

konkalt utformet påtrykkningsrulle 16 på båndkantene og området av varmeisolasjonsskiktet 2 som er fritt for papirbånd 3. Mot-rulle 17 tjener for å ta opp motkreftene. conically shaped pressing roller 16 on the belt edges and the area of the heat insulation layer 2 that is free of paper tape 3. Counter roller 17 serves to take up the counter forces.

Umiddelbart bak påtrykkningsrull 16 er anordnet en ikke vist Immediately behind the pressing roller 16 is arranged a not shown

kappeanordning som kapper de ønskede lengder av det forpakkede rør. De enkelte stenger samles så i bunter, festet med en klebestrimmel og leveres til forsendelse. cutting device that cuts the desired lengths of the prepackaged pipe. The individual rods are then collected in bundles, secured with an adhesive strip and delivered for dispatch.

Claims

1. Packaging for rods, tubes, especially for copper tubes equipped with a heat-insulating layer which is sent in bundles, characterized in that each rod or each tube (1,2) is enveloped by a band (3) with a downward slit and that the band edges are attached by using an adhesive strip (4) on the surface of the rod or the tube (1,2).

2. The packaging complies with claim 1, characterized in that the width of the tape (3) is determined by the measurement TT»d minus approx. 5 mm, where d' . is the diameter of the rod or the pipe (1,2).

3. The packaging complies with claim 1 or 2 characterized by the adhesive strip (4) overlapping the tape (3) by at least 5 mm on each tape edge.

4. The packaging complies with claims 1 to 3, characterized in that the tape

(3) consists of tearing strong paper. in

5. The packaging complies with claims 1 to 4, characterized in that the adhesive strip (4) consists of a plastic band equipped with an adhesive layer on one side.

6. Procedure for the production of a package for insulated metal pipes according to claims 1 to 5, characterized in that the continuously supplied non-sheathed metal pipes are wrapped tightly lengthwise by a tape that comes from a supply coil and then the adhesive strip that also comes from a supply roll is pulled firmly on the tape edges and the insulation layer.

7. Method according to claim 6, characterized in that the pipes are sheathed after hardening of the insulation layer and then cut into lengths.

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the tape is pressed onto the surface of the insulation layer by means of rollers and the rollers are driven by the pipes which are transported through the production facility.

9. Method according to claims 6 to 8, characterized in that both the supply roll for the tape and the supply roll for the adhesive tape are driven by the tube. '

10. Device for carrying out the method according to claims 6 to 9, characterized in that there is a forming device which forms the band (3) from a supply drum (5) around the pipe, which forming device consists of several successive rollers (6,7,8,9 ) which forms the tape increasingly around the pipe by at least one pair of rollers (10,12) with roller axes arranged at an angle to each other which press the tape edges onto the pipe surface as well as a conical roller (16) which presses the adhesive tape (4) which comes from a supply roll (14) onto the pipe -the surface and the band edges.

11. Device according to claim 10, characterized in that at least two pairs of rollers (10,12) which press the band (3) onto the pipe surface, the axes of the rollers of the last pair of rollers (12) in the flow direction being set at an angle less than 90 ° with the pipe's longitudinal axis.

12. Device according to claim 10 or 11 characterized in that j I I e(3t ) boeg lteedtrtaeg r per åtarenkokrdnniengt srfuorlalen nf(o1r6m) infogr sankolrebdnebinågnedn et fo(r 4)b.ånedet !