NO119887B

NO119887B -

Info

Publication number: NO119887B
Application number: NO1037/68A
Authority: NO
Inventors: H Jahnke
Original assignee: Berckheim Graf Von
Priority date: 1967-03-20
Filing date: 1968-03-18
Publication date: 1970-07-20
Also published as: NL144833B; IL29525A; SE340346B; AT276699B; US3546451A; NL6802133A; BE711209A; GB1177891A; ES350650A1; FI48129C; CH479175A; DK122343B; DE1679491B1; FI48129B; FR1568914A

Description

Bølgerør for omhylling av ledninger, kabler, o. 1. og fremgangsmåte for fremstilling av slike rør. Corrugated tubes for encasing wires, cables, etc. 1. and method for producing such tubes.

Ved fremstilling av spennbetongkon-; In the production of prestressed concrete con-;

struksjoner er det i mange tilfeller nød-vendig at de spenndeler f. eks. spennkabler som tjener til forspenning av betongen in-nesluttes i kanaler, fortrinsvis omhyllings-rør. Disse rør må tilfredsstille forskjellige krav. De må ha en bestemt bøyelighet for; structures, it is in many cases necessary that they span parts, e.g. tensioning cables that serve to prestress the concrete are enclosed in channels, preferably casing pipes. These pipes must meet different requirements. They must have a certain flexibility for;

at spenndelen skal kunne føres rundt andre i konstruksjonsdeler uten ekstra foranstalt-! ninger eller tilpasses bøyningsmomentfor-i løpet for den belastete ferdige konstruk-' sjon. Graden av bøyelighet blir herunder' også bestemt av det krav at omhyllings-j røret skal kunne vikles opp på tromler for å kunne transporteres i store lengder. Om-| hyllingsrøret må imidlertid, på den annen! side heller ikke tillate bøyninger med for! små radier for at den spenndel som er lag-1 ret i røret ikke skal utsettes for noen util-j latelig høy påkjenning. Alt dette gjør det] nødvendig at bøyeligheten for omhyllings-j røret blir fastlagt på forhånd innenfor be-, stemte grenser og at det ved fremstillingen tas hensyn til at disse betingelser tilfreds-stilles. Videre må omhyllingsrøret være utformet slik at det kan lagres sikkert mot<1 >lengdeforskyvning i den omgivende om-, that the clamping part must be able to be guided around other structural parts without additional measures! nings or are adapted to the bending moment for the loaded finished construction. The degree of flexibility is also determined by the requirement that the casing pipe must be able to be wound up on drums in order to be transported in large lengths. About-| the tribute pipe must, however, on the other! side also do not allow bends with for! small radii so that the clamping part which is stored in the pipe is not subjected to any impermissibly high stress. All of this makes it] necessary that the flexibility of the casing pipe is determined in advance within specified limits and that consideration is given during manufacture to ensure that these conditions are met. Furthermore, the casing pipe must be designed so that it can be stored securely against <1 >longitudinal displacement in the surrounding

hyllingsmasse f. eks. spennbetongen. Likeledes må fyllmasse som er ført inn i røret være sikret ved skjæreforbindelse mot av-skjæring. Dette er nødvendig dels for at omhyllingsrøret skal være i stand til å overføre spennkreftene ved innspennin-gen til den herdete betong. På den annen shelf mass, e.g. the prestressed concrete. Likewise, filling material that has been introduced into the pipe must be secured by cutting connection against cutting off. This is necessary in part so that the casing pipe is able to transfer the tension forces during the tensioning to the hardened concrete. On the other

side må imidlertid også den fyllmasse som er brakt inn i omhyllingsrøret etter inn-spenningen sikre en god forbindelse mellom spennkablen e. 1. og innerveggen i om-hyllingsrøret. Det må derfor ikke brukes glatte rør, men rør hvor det på den ytre og indre flate finnes forhøyninger, fremspring e.l. idet dimensjonene for de fremspring e. 1. som avbryter de glatte flater og deres anordning må kunne bestemmes på forhånd for at omhyllingsrøret skal kunne tilpasses alle krav. Et ytterligere krav som må stilles til et omhyllingsrør av denne art består i at det byr den kabel o. 1. som skal føres inn en minst mulig friksjonsmotstand. Dette gjelder både for inn trek-kingen av kablen i røret og for spenningen av spenndelen når omhyllingsrøret, f. eks. for tilpassing til bøyningsmomentforløpet, blir støpt inn i svakt krummet tilstand. En for høy friksjonsmotstand ville bevirke en utillatelig stor nedsettelse av spennkreftene langs den spente kabel. Nedsettelsen av friksjonsmotstanden kan bare oppnås ved å utforme den indre flate i røret slik at den kabel e. 1. som er ført inn ikke ligger mot røret i hele sin lengde, altså ikke linje-formet, men bare punktformet. Dessuten må omhyllingsrørene tilfredsstille forskjellige krav som stilles til deres form-stivhet og -fasthet. De må ha en fasthet i akseret-ningen som er tilstrekkelig til å hindre formforandring ved de belastninger som opptrer ved utlegning, f. eks. ved at man side, however, the filler that has been brought into the casing pipe after the tensioning must also ensure a good connection between the tension cable e. 1. and the inner wall of the casing pipe. Smooth pipes must therefore not be used, but pipes where there are elevations, protrusions etc. on the outer and inner surface. since the dimensions of the protrusions e. 1. which interrupt the smooth surfaces and their arrangement must be determined in advance so that the casing pipe can be adapted to all requirements. A further requirement that must be placed on a casing pipe of this type is that it offers the cable etc. 1. which is to be inserted the least possible frictional resistance. This applies both to the pulling of the cable into the pipe and to the tension of the tension part when the casing pipe, e.g. for adaptation to the bending moment sequence, is cast in a slightly curved state. Too high a frictional resistance would cause an unacceptably large reduction in the tension forces along the tensioned cable. The reduction of the frictional resistance can only be achieved by designing the inner surface of the pipe so that the cable e. 1. which is brought in does not lie against the pipe for its entire length, i.e. not line-shaped, but only point-shaped. In addition, the casing pipes must satisfy various requirements for their shape-stiffness and strength. They must have a firmness in the axial direction which is sufficient to prevent shape change due to the loads that occur during laying, e.g. in that one

trår på dem. Videre må de kunne bøyes innenfor de forlangte grenser uten tverr-snittsforandring. Endelig skal de ha en lengdestivhet som er tilstrekkelig til også ved store lengder å fordele en nedheng-ning som ville gjøre innføringen av spenndelen vanskelig. Til slutt må omhyllings-rør av foreliggende art tilfredsstille forskjellige krav til tetthet. I mange tilfeller er det nødvendig å tette dem fullstendig mot innførte og omgivende væske- eller gassformete medier, mens det i andre tilfeller ønskes at de slipper slike medier gjennom i bestemt grad, slik at f. eks. rester av vann kan komme ut. stepping on them. Furthermore, they must be able to be bent within the required limits without a change in cross-section. Finally, they must have a longitudinal stiffness which is sufficient to distribute a sag, even at large lengths, which would make the introduction of the clamping part difficult. Finally, casing pipes of the present type must satisfy various requirements for tightness. In many cases it is necessary to seal them completely against introduced and surrounding liquid or gaseous media, while in other cases it is desired that they let such media through to a certain extent, so that e.g. residual water may come out.

De omhyllingsrør som tidligere er blitt brukt for spenndeler i spennbetong o. 1. tilfredsstiller ikke alle disse krav. Tynnveg-gete, glatte rør er meget ømfintlige overfor krefter som forårsaker en deformering av det opprinnelige sirkelformete tverrsnitt. Slike krefter opptrer f. eks. ofte på byggeplassen ved at noen utilsiktet trår på rør-' ene. Hvis de legges opp som bjelker på to eller flere understøttelser får de en sterk nedbøyning på grunn av sin egen vekt. På den annen side er deres bøyelighet begrenset da det sirkelformete tverrsnitt går over til en oval ved for skarp bøyning. Disse mangler blir desto tydeligere jo mindre veggtykkelsen er i forhold til diameteren. Av denne grunn kan de bare transporteres i begrensede lengder slik at rørene even-tuelt først måtte settes sammen til lengre rør på byggeplassen. Deres glatte ytre og indre flate gir ikke noe hold for omhylling- og fyllmasse og bevirker at kabelen e. 1. legger seg på over hele lengden hvorved det ved inntrekkingen blir en sterk friksjon som gjør det nødvendig å bruke store krefter og ved innspenning forårsaker ikke ønskete store spenningstap langs kablen. Dessuten er slike rør enten helt tette eller, når de f. eks. er utført som falsete rør, har de en for stor gjennomslippelighet som ikke lar seg bestemme på forhånd. The casing pipes that have previously been used for prestressed parts in prestressed concrete etc. 1. do not satisfy all these requirements. Thin-walled, smooth pipes are very sensitive to forces that cause a deformation of the original circular cross-section. Such forces occur, e.g. often on the construction site by someone accidentally stepping on the pipes. If they are laid up as beams on two or more supports, they get a strong deflection due to their own weight. On the other hand, their flexibility is limited as the circular cross-section transitions to an oval for sharp bending. These defects become all the more apparent the smaller the wall thickness is in relation to the diameter. For this reason, they can only be transported in limited lengths so that the pipes may first have to be assembled into longer pipes on the construction site. Their smooth outer and inner surfaces do not provide any support for sheathing and filling material and cause the cable to e. 1. lay on itself over the entire length, causing a strong friction when pulled in which makes it necessary to use great forces and when tensioned does not cause desired large voltage losses along the cable. Moreover, such pipes are either completely sealed or, when they e.g. are made as folded pipes, they have too great a permeability which cannot be determined in advance.

Metallslanger, som likeledes allerede er foreslått for bruk som omhyllingsrør har ganske visst en ytre og indre flate som ikke er glatt. Avskjæringsforbindelse med omhyllings- og fyllmasser, samt punktlagring for spennkablen e. 1. er derfor til en viss grad sikret. Dog tilfredsstiller klebingen av omhyllings- og fyllmassene i og på omhyl-lingsrøret ikke de høye krav, og friksjonsmotstanden ved inntrekking og spenning av spenndelen er vesentlig høyere enn ønske-lig. Videre er metallslanger for sterkt bøye-lige for de foreliggende anvendelsestilfeller, noe som medfører fare for at de blir lagt ut med for små krumningsradier hvorved de kabler e. 1. som skal trekkes inn i dem kan overbelastes. Dessuten er det ytterst vanskelig å gjøre dem så tette som det er nødvendig under spesielle forholdsregler og likeledes umulig å tette dem tilstrekkelig uten å anvende tetningsmidler. Endelig har de ikke den nødvendige lengdestivhet. Metal hoses, which have likewise already been proposed for use as casing pipes, certainly have an outer and inner surface that is not smooth. Cut-off connection with sheathing and filling compounds, as well as point storage for the tension cable e. 1. is therefore ensured to a certain extent. However, the bonding of the casing and filling compounds in and on the casing pipe does not satisfy the high requirements, and the frictional resistance when retracting and tensioning the clamping part is significantly higher than desired. Furthermore, metal hoses are too highly pliable for the present application cases, which entails the risk that they are laid out with too small radii of curvature, whereby the cables e. 1. which are to be pulled into them can be overloaded. Moreover, it is extremely difficult to make them as tight as is necessary under special precautions and equally impossible to seal them sufficiently without using sealants. Finally, they do not have the necessary longitudinal stiffness.

Det er tidligere kj ent et hylster for for-spente armeringer som består av en blikk-kappe som er bølget i lengderetningen. Derved er det imidlertid tale om en hylse som er bøyet sammen av en bølgeblikkstrimmel med åpen eller i alle tilfeller overlappende akseparallell søm under dannelse av ring-formete bølger, eller om en blikkstrimmel som er skrueviklet omkring armeringen og som ved formlåsende overlapping av kantene danner en hylse med skruegjengeform-ete bølger. Ulempen ved denne anordningen er at den har dårlig eller mangelfull bøyestivhet og formstivhet i radial og aksial retning og at den ikke har noen mulig-het for regulerbar gjennomtrengelighet henholdsvis fullstendig tetthet. A sleeve for pre-stressed reinforcements was previously known, which consists of a tin jacket which is corrugated in the longitudinal direction. Thereby, however, it is a case of a sleeve that is bent together from a corrugated tin strip with an open or in all cases overlapping axis-parallel seam while forming ring-shaped waves, or of a tin strip that is screw-wound around the reinforcement and which, by form-locking overlapping of the edges, forms a sleeve with screw thread-shaped waves. The disadvantage of this device is that it has poor or insufficient bending stiffness and dimensional stiffness in the radial and axial direction and that it has no possibility of adjustable permeability or complete tightness.

Et omhyllingsrør som ikke har noen av manglene ved de kjente rør eller metallslanger, men derimot forener i seg alle de egenskaper som er nødvendig for slike om-hyllingsrør, oppnås i henhold til oppfinnelsen når det anvendes et sveiset bølgerør. Et slikt rør oppfyller i høyeste grad alle krav som opptrer ved spennbetong. I henhold til oppfinnelsen er røret utformet som A casing pipe which does not have any of the shortcomings of the known pipes or metal tubes, but on the other hand combines all the properties necessary for such casing pipes, is achieved according to the invention when a welded corrugated pipe is used. Such a pipe fulfills to the highest degree all requirements that occur with prestressed concrete. According to the invention, the tube is designed as

et i og for seg kjent sveiset bølgerør med a well-known welded corrugated pipe with

akseparallell eller skruegjengeformet sveisesøm hvorved røret kan fremstilles med spesielt lite materialforbruk ved gitt påkjenning, med forut bestemmelig gjennomslippelighet gjennom sveisesømmen og med innenfor vide grenser fritt velgbare former, lengder og dybder av bølgingen for tilpassing til de forskjellige bøye- og radialpåkjenninger som oppstår ved anvendelsen som omhyllingsrør i de forskjellige tilfeller. På grunn av bølgingen påvirkes røret ikke av krefter som ville kunne forandre tverrsnittet, det har liten nedbøyning på grunn av sin egen vekt når det anbringes som bjelke på to eller flere understøttelser, men kan allikevel bøyes skarpere enn et glatt rør da bølgingen hindrer en flatklemning av tverrsnittet til en oval også ved sterkere bøyning. Slike bølgerør kan derfor fremstilles i vilkårlig lengde og transporteres oppviklet på tromler. Bølgene avbryter både på utsiden og på innsiden det glatte forløp av veggen og danner forhøyninger axis-parallel or screw-threaded welding seam whereby the pipe can be manufactured with particularly low material consumption at a given stress, with predetermined permeability through the welding seam and with within wide limits freely selectable shapes, lengths and depths of the corrugation for adaptation to the various bending and radial stresses that occur in the application as casing pipe in the various cases. Due to the corrugation, the pipe is not affected by forces that could change the cross-section, it has little deflection due to its own weight when it is placed as a beam on two or more supports, but can still be bent more sharply than a smooth pipe as the corrugation prevents a flat squeeze of the cross-section to an oval, also with stronger bending. Such corrugated pipes can therefore be produced in any length and transported wound up on drums. The waves interrupt the smooth course of the wall both on the outside and on the inside and form elevations

eller fremspring som vil bevirke at en på- t lagt omhyllingsmasse eller en innført fyll- i masse vil klebe sikkert og hindrer at omhyllings- og fyllmassene forskyver seg aksialt i forhold til røret. Samtidig bevirker bølgene at en spennkabel e. 1. som er ført inn i omhyllingsrøret ligger mot dette med c punktberøring og minsker derved friksjo- \ nen mellom kablen og rørveggen når spennkablen trekkes inn og spennes. Når det an- 1 vendes motstands-punktsveising, f. eks. med dreibare sveiseelektroder kan tetthets-graden for sveisesømmen reguleres på en-kei og nøyaktig måte ved hjelp av sveise- 1 hastigheten. Hvis sveisehastigheten velges i slik at de enkelte sveisepunkter overlapper hverandre oppnås en trykktett søm. Ved økende sveisehastighet blir det mellomrom mellom de enkelte sveisepunkter, idet lengden av mellomrommene øker med sveisehastigheten. En sveisesøm, hvis gjennomtrengelighet kan bestemmes på forhånd, i kan imidlertid også oppnås på annen måte, f. eks. ved trinnvis, regelmessig avbrutt sveising. Endelig kan bølgene dimensjone-res slik i tverrsnitt og stigning at rester' av luft og vann som ville hindre en fyll-ing uten hulrom kan komme ut under fyllingen. or protrusions which will cause an applied encasing compound or an introduced filling compound to stick securely and prevent the encasing and filling compounds from shifting axially in relation to the pipe. At the same time, the waves cause a tension cable e. 1. which has been led into the casing pipe to lie against it with c point contact and thereby reduce the friction between the cable and the pipe wall when the tension cable is pulled in and tensioned. When resistance spot welding is used, e.g. with rotatable welding electrodes, the degree of tightness of the welding seam can be regulated easily and precisely by means of the welding speed. If the welding speed is chosen so that the individual welding points overlap each other, a pressure-tight seam is achieved. As the welding speed increases, there are gaps between the individual welding points, as the length of the gaps increases with the welding speed. A weld seam, the permeability of which can be determined in advance, can however also be achieved in another way, e.g. by stepwise, regularly interrupted welding. Finally, the waves can be dimensioned in such a way in cross-section and pitch that residues of air and water that would prevent a filling without cavities can come out during the filling.

Bølgerør av denne art kan fremstilles på kjent måte av et metallbånd idet dette bøyes til et rør som til å begynne med har en skillefuge. Denne skillefuge kan for-løpe akseparallelt eller skruelinjeformet og de kanter på metallbandet som danner fugen kan være vilkårlig formet, f. eks. støte butt sammen, ha flenser eller over-lappe hverandre. Skillefugen blir så luk-ket fullstendig trykktett eller med en bestemt gjennomslippelighet ved hjelp av vilkårlig sveising eller lodding. Endelig blir bølgingen innarbeidet i røret i form av flere ringformet lukkede bølger eller en skruelinjef ormet bølging eller viking. Herunder kan formene og dimensjonene samt anordningen av bølgene velges slik at det oppnås en bøyelighet som kan bestemmes på forhånd. Slike rør kan fremstilles konti-nuerlig i vilkårlig lengde og transporteres i store lengder f. eks. oppviklet på tromler. Det er imidlertid også mulig å fremstille rørene i ønsket lengde på byggeplassen. Tverrsnittet for røret kan alt etter kravene velges sirkelrundt eller anderledes formet, f. eks. mangekantet. Fremgangsmåten for fremstillingen fører også til en lavere pris for omhyllingsrøret slik at det heller ikke av økonomiske grunner er noe som står i veien for å bruke dem. Corrugated tubes of this type can be produced in a known manner from a metal strip, as this is bent into a tube which initially has a separation joint. This separation joint can run parallel to the axis or helically and the edges of the metal band that form the joint can be arbitrarily shaped, e.g. butt butt together, have flanges or overlap each other. The joint is then closed completely pressure-tight or with a certain permeability by means of arbitrary welding or soldering. Finally, the corrugation is incorporated into the pipe in the form of several ring-shaped closed corrugations or a helical corrugation or viking. Below, the shapes and dimensions as well as the arrangement of the waves can be selected so that a flexibility is achieved that can be determined in advance. Such pipes can be produced continuously in any length and transported in large lengths, e.g. wound on drums. However, it is also possible to produce the pipes in the desired length on the construction site. Depending on the requirements, the cross-section of the pipe can be chosen circular or differently shaped, e.g. polygonal. The manufacturing process also leads to a lower price for the sheathing tube, so that there is also nothing standing in the way of using them for financial reasons.

En ytterligere fordel likeoverfor de A further advantage directly opposite them

tidligere kjente omhyllingsrør kan oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at ledningene, kablene, spennkablene o. 1. føres inn allerede mens røret dannes av et bånd, gjennom en lengdeboring i et forme-, støtte-, og/eller føringsverktøy, som er an-ordnet inne i det rør som sveises. Det har vist seg å være fordelaktig å utforme anordningen for fremstilling av et slikt bøye-lig rør som består av et bånd som er bøyet sammen til et slissrør med akseparallell søm, på den måte at slissrøret som er bøyet sammen over en hulsylindrisk indre elektrode beveges sammen med denne i aksial retning i forhold til en stasjonær, dreibart lagret ytre sveiserulle, slik at de overlappende kanter på slissrøret sveises sammen samtidig som ledningene, kablene, spennkablene o.l. føres inn i røret gjennom lengdeboringen i den hulsylindriske indre previously known casing pipes can be obtained according to the invention by the wires, cables, tension cables etc. 1. being introduced already while the pipe is being formed from a band, through a longitudinal bore in a forming, supporting and/or guiding tool, which is arranged inside the pipe being welded. It has proven to be advantageous to design the device for the production of such a flexible tube which consists of a band which is bent together into a slit tube with an axis-parallel seam, in such a way that the slit tube which is bent together over a hollow cylindrical inner electrode is moved together with this in the axial direction in relation to a stationary, rotatably mounted outer welding roll, so that the overlapping edges of the slit pipe are welded together at the same time as the wires, cables, tension cables etc. is fed into the pipe through the longitudinal bore in the hollow cylindrical interior

elektrode. Det fremkommer således først electrode. It thus appears first

et glatt sylindrisk rør med akseparallell sveisesøm, hvori det i en etterfølgende anordning valses inn en, fortrinsvis skrueformet, bølging med bestemt form og dybde for å frembringe en forutbestemt bøyelig-het for det ferdige rør. Hvis imidlertid røret fremstilles av et skrueformet oppviklet bånd, blir den anordning som er nød-vendig herfor hensiktsmessig utformet på den måte at båndet som i en stasjonær profileringsmaskin er forsynt med en leng-debølging med bestemt form og dybde, blir viklet opp på en hulsylindrisk indre elektrode, som settes i omdreining ved hjelp av en drivmotor og som kan forskyves i a smooth cylindrical pipe with an axis-parallel welding seam, into which a, preferably helical, corrugation of a specific shape and depth is rolled in a subsequent device to produce a predetermined flexibility for the finished pipe. If, however, the pipe is produced from a helically wound band, the device necessary for this is suitably designed in such a way that the band, which in a stationary profiling machine is provided with a longitudinal corrugation of a specific shape and depth, is wound up on a hollow cylindrical inner electrode, which is set in rotation by means of a drive motor and which can be displaced in

aksial retning sammen med et oppviklet bånd, slik at de overlappende kanter på det skrueformete bånd kan sveises sammen ved hjelp av en stasjonær, dreibart lagret ytre sveiserulle, mens samtidig ledningene, kablene, spennkablene o. 1. føres inn i røret gjennom lengdeboringen i den hulsylindriske indre elektrode. I begge tilfeller er det å anbefale å drive den hulsylindriske indre elektrode med regulerbar hastighet, f. eks. for å frembringe en forut bestemt gjennomslippelighet for sveisesømmen. axial direction together with a wound band, so that the overlapping edges of the helical band can be welded together by means of a stationary, rotatably supported outer welding roller, while at the same time the wires, cables, tension cables etc. are fed into the pipe through the longitudinal bore in the hollow cylindrical inner electrode. In both cases, it is recommended to drive the hollow cylindrical inner electrode at an adjustable speed, e.g. to produce a predetermined permeability for the weld seam.

Anvendelsen av bølgerøret i henhold til oppfinnelsen er ikke begrenset til spennbetong, men gjelder også alle andre formål hvor det benyttes omhyllingsrør for streng-eller stavformete deler, f. eks. for telefon-kabler og liknende ledninger. The use of the corrugated pipe according to the invention is not limited to prestressed concrete, but also applies to all other purposes where sheathing pipes are used for string- or rod-shaped parts, e.g. for telephone cables and similar wires.

På vedføyete tegninger er det vist ut-førelseseksempler på røret og anordningen i henhold til oppfinnelsen. The attached drawings show examples of the pipe and the device according to the invention.

Fig. 1 viser et omhyllingsrør i henhold til oppfinnelsen i rett stilling med en innlagt kabel ;som ennå ikke er påkjent på strekk. Fig. 1 shows a casing pipe according to the invention in the correct position with an inserted cable, which has not yet been stressed in tension.

Fig. 2 viser samme anordning hvor Fig. 2 shows the same device where

.den -innlagte 'kabel står under spenning. Fig. 3 viser et omhyllingsrør med innlagt kabel i bøyet tilstand. Fig. -4 viser skjematisk og delvis i snitt en .anordning for fremstilling av et sveiset bølgerør med akseparallelell søm og hvor ■kablen.e. 1. legges inn under fremstillingen.. Fig. 5 viser et snitt etter linjen V-V i fig. 4 4 større målestokk. Fig..6 viser et snitt etter linjen VI-VI •i fig. 4 i større målestokk. Fig. 7 viser en anordning for fremstil-lin<g>' av et sveiset bølgerør med skruelinjeformet søm bg hvor kablen e. 1. legges inn •under fremstillingen. i Fig. 8 viser i snitt etter linjen VIII-Vm de deler av profileringsmaskinen i fig.; 7 som er av betydning for funksjonen. .the -inserted 'cable is live. Fig. 3 shows a casing pipe with inserted cable in a bent state. Fig. -4 shows schematically and partially in section a device for producing a welded corrugated tube with an axis-parallel seam and where the cable.e. 1. is inserted during production.. Fig. 5 shows a section along the line V-V in fig. 4 4 larger scale. Fig..6 shows a section along the line VI-VI •in fig. 4 on a larger scale. Fig. 7 shows a device for the production of a welded corrugated pipe with a helical seam bg where the cable e. 1. is inserted during production. in Fig. 8 shows in section along the line VIII-Vm the parts of the profiling machine in Fig.; 7 which is important for the function.

Fig. ,9 viser et riss av et rørstykke fremstillet i den anordning som er vist i fig. 7. Fig. 9 shows a view of a piece of pipe produced in the device shown in fig. 7.

lOjnhyllingsr.øret er utformet som eti bølgerør 1 som på kjent måte har en bølg-i ing som forløper skruelinjef ormet. I om-! hyllingsrøret er det trukket inn en kabel 2\ hvis diameter er mindre .enn den indre i diameter for bølgerøret 1 og som i ikke spent tilstand ligger mot de indre bølge-topper i enkelte punkter 3. Når spennkablen 2, søm vist i fig. 2, blir strukket i rett stilling av bølgerøret, vil den løfte seg fra den indre vegg i bølgerøret 1 og sveve fritt i hulrommet i omhyllingsrøret. Fig. 3 viser at bølgerøret bare kan bøyes i innskrenket grad slik at for stor påkjenning på kablen 2 ved for sterk bøyning blir unngått. Også 1 dette tilfelle ligger den spente kabel mot innerveggen i omhyllingsrøret bare i enkelte punkter 3. Det blir altså bare en meget liten friksj onsmotstand som mot-virker den relative bevegelse mellom spennkabel og rør som opptrer ved den elastiske forlengelse av kablen når denne spennes. Spenningstapet langs kablen (under inn-spenningen) eller den nødvendige kraft for å trekke kablen inn i et rør som allerede er lagt ut med krumning, blir følgelig liten. The ear covering tube is designed as a wave tube 1 which, in a known manner, has a wave that runs in a helical shape. In about-! the shelf tube, a cable 2\ whose diameter is smaller than the inner diameter of the wave tube 1 and which in the untensioned state lies against the inner wave crests at certain points 3. When the tension cable 2, seam shown in fig. 2, is stretched in the right position by the wave tube, it will lift from the inner wall of the wave tube 1 and float freely in the cavity of the casing tube. Fig. 3 shows that the corrugated pipe can only be bent to a limited extent so that excessive stress on the cable 2 due to excessive bending is avoided. Also in this case, the tensioned cable lies against the inner wall of the sheathing pipe only at certain points 3. There is therefore only a very small frictional resistance which counteracts the relative movement between the tensioning cable and the pipe which occurs due to the elastic extension of the cable when it is tensioned. The voltage loss along the cable (under the input voltage) or the force required to pull the cable into a pipe that has already been laid out with curvature, is consequently small.

I fig. 44 er vist en anordning for fremstilling av et sveiset bølgerør 1 med akseparallell søm 44, fig. 5 og 6, og hvor det under fremstillingen samtidig føres inn en kabel 2 e. 1. Denne anordning har en hulsylindrisk indre elektrode 5, hvor kablen 2 e. 1. kan føres inn gjennom den langsgående boring 6 inn i det rør 8 som dannes. Den indre elektrode er med sin ene ende 9 In fig. 44 shows a device for producing a welded corrugated pipe 1 with an axis-parallel seam 44, fig. 5 and 6, and where a cable 2 e. 1 is simultaneously inserted during manufacture. This device has a hollow cylindrical inner electrode 5, where the cable 2 e. 1. can be inserted through the longitudinal bore 6 into the tube 8 that is formed . The inner electrode is at one end 9

spent inn i et tverrstykke 10 på en vogn 11 clamped into a crosspiece 10 on a carriage 11

som kan beveges med regulerbar hastighet which can be moved at adjustable speed

i retningen for pilen 16 og tilbake igjen, in the direction of arrow 16 and back again,

ved hjelp av en elektromotor 12 over en by means of an electric motor 12 over one

kjededrift 13, tannhjul 14 og tannstang 15. chain drive 13, sprocket 14 and rack 15.

Det bånd 17 som skal brukes for å fremstille The band 17 to be used to produce

det til å ^begynne med glatte rør 8 blir viklet av fra en trommel 18 og bøyet sammen over den forreste ende 19 av den hulsylindriske indre elektrode 5 ved hjelp av i og for seg kjente stasjonære bøyeverktøy, som ikke er vist i detalj, til et rør som til å begynne med har en skillefuge og med akseparallell søm. Røret 8, som allerede er fremstillet, og som raker forbi den indre elektrode 5, er spent inn i en boring 20 i et the initially smooth tubes 8 are unwound from a drum 18 and bent together over the front end 19 of the hollow cylindrical inner electrode 5 by means of stationary bending tools known per se, which are not shown in detail, into a pipes that initially have a separation joint and with an axis-parallel seam. The tube 8, which has already been produced, and which extends past the inner electrode 5, is clamped into a bore 20 in a

-ytterligere tverrstykke 21 i vognen 11 ved hjelp av en løsbar spennanordning 7 slik at den indre elektrode 5 og det rør som er -additional cross piece 21 in the carriage 11 by means of a detachable clamping device 7 so that the inner electrode 5 and the pipe which is

fremstillet i det stasjonære bøyeverktøy produced in the stationary bending tool

beveges sammen når vognen 11 drives i retningen for pilen 16, uten at elektroden 5 og røret beveger seg i forhold til hverandre. Ved denne bevegelse blir sømmen 4 i røret 8 sveiset ved hjelp av en stasjonær, men are moved together when the carriage 11 is driven in the direction of the arrow 16, without the electrode 5 and the tube moving in relation to each other. During this movement, the seam 4 in the pipe 8 is welded by means of a stationary but

dreibar, ytre sveiserulle 22. Sveisestrømmen tilføres gjennom en sveisetransformator 23, dels til sveiserullen 22 og dels over en slepekontakt 24 til den indre elektrode 5. Hvis det på denne måten er fremstillet et stykke av røret 8 med en lengde som er bestemt av den indre elektrode 5, blir røret klemt fast i en stasjonær klemanordning 25 og vognen 11 kjørt tilbake etter at rotatable, outer welding roller 22. The welding current is supplied through a welding transformer 23, partly to the welding roller 22 and partly via a tow contact 24 to the inner electrode 5. If a piece of the tube 8 is produced in this way with a length determined by the inner electrode 5, the tube is clamped in a stationary clamping device 25 and the carriage 11 is driven back after

spennanordningen 7 for boringen 20 i tverr-stykket 21 er løsnet, inntil den utgangsstilling som er vist i fig. 4 igjen er nådd. Etter at røret på nytt er klemt fast ved hjelp av spennanordningen 7 i boringen 20 og klemanordningen 25 er løsnet gjentar det hele seg idet hastigheten for vognen 11 og dermed sveisehastigheten kan reguleres slik at det oppnås en nøyaktig forutbestemt gj ennomslippelighet, inklusive fullstendig trykkfasthet, for sveisesømmen. I det rør med akseparallell søm som er fremstillet på denne måten, blir det ved hjelp av en i og for seg kjent anordning 26 valset inn en, f. eks. skruelinjef ormet, bølging med bestemt form og dybde således at røret 8 til slutt forlater den anordning som er vist i fig. 4 som et sveiset bølgerør 1 med en nøy-aktig bestemt bølging og gjennomslippelighet for sømmen og med innlagt kabel e. 1., idet kablen 2 e. 1. under fremstillingen samtidig trekkes inn gjennom boringen 6 i den indre elektrode 5. the clamping device 7 for the bore 20 in the cross-piece 21 is loosened, until the initial position shown in fig. 4 more have been reached. After the pipe has been clamped again by means of the clamping device 7 in the bore 20 and the clamping device 25 has been loosened, the whole thing repeats as the speed of the carriage 11 and thus the welding speed can be regulated so that a precisely predetermined permeability, including complete compressive strength, is achieved for the weld seam. In the tube with an axis-parallel seam that has been produced in this way, a device 26 known per se is rolled in, e.g. helically shaped, corrugation with a specific shape and depth so that the tube 8 finally leaves the device shown in fig. 4 as a welded corrugated pipe 1 with a precisely determined corrugation and permeability for the seam and with inserted cable e. 1., the cable 2 e. 1. being simultaneously drawn in through the bore 6 in the inner electrode 5 during manufacture.

Fig. 5 viser røret 8 som til å begynne med er glatt i snitt like etter sveiserullen 22. Det stasjonære bøyeverktøy for sam-menbøyning av båndet 17 til røret 8 er an-tydet skjematisk og betegnet 27. Fig. 5 shows the pipe 8 which is initially smooth in section just after the welding roll 22. The stationary bending tool for bending the strip 17 to the pipe 8 is indicated schematically and designated 27.

Fig. 6 viser et tverrsnitt mellom to bølgedaler i det ferdige bølgerør 1, mens fig. 1—3 viser lengdesnitt gjennom bølge-røret 1 med innlagt kabel 2, som bare kan komme til anlegg på de høyeste punkter 3 på de indre bølgetopper i røret. Fig. 6 shows a cross-section between two wave valleys in the finished wave pipe 1, while fig. 1-3 show longitudinal sections through the wave pipe 1 with inserted cable 2, which can only come to rest at the highest points 3 on the inner wave crests in the pipe.

Den anordning som er vist skjematisk i fig. 7 brukes for fremstilling av et bølge-rør med skruelinjef ormet sveisesøm, idet en kabel 2 e. 1. også i dette tilfelle legges inn i bølgerøret 1' mens det fremstilles. Det bånd 30 som brukes ved fremstillingen blir viklet av fra en trommel 31 og først ført til et f. eks. tretrinnet profileringsverk 32, som drives ved hjelp av en elektromotor 33. Mellom profileringsrullene 36, som drives over kjededrift 34 og tannhjul 35 (fig. 8), gis det oprinnelige glatte bånd 30 en trinnvis økende lengdebølging inntil den forut-bestemte form og dybde for bølgingen er oppnådd. Det bølgete bånd 37 som er fremstillet på denne måten blir viklet skruelinjef ormet opp på en hulsylindrisk indre elektrode 39 fra den fri ende 40 av denne. I denne hensikt blir den indre elektrode 39, som er dreibart lagret på en sleide 42, som kan beveges frem og tilbake i retningen for pilen 41, satt i rotasjon med regulerbar hastighet ved hjelp av en elektromotor 43. Samtidig blir sleiden 42 forskjøvet i retningen for pilen 41 med en hastighet som tilsvarer stigningen av den skruelinje-formete skillefuge. Derved kan kantene på det bølgebånd 37 som er viklet opp på den indre elektrode 39, sveises sammen på et bestemt sted ved hjelp av en stasjonær, dreibart lagret ytre sveiserulle 44, slik at det på den indre elektrode 39 fremkommer et ferdig bølgerør 1' med en lengde tilsvar-ende lengden av elektroden. Herunder blir kablen 2 e. 1. samtidig ført inn i bølgerøret gjennom den langsgående boring 45 i den indre elektrode. Ved å regulere omdrei-ningshastigheten for den indre elektrode 39, kan sveisehastigheten og dermed gjen-nomslippeligheten for den sveisesøm som frembringes, innstilles nøyaktig Også ved denne anordning blir den nødvendige svei-sestrøm tilført gjennom en sveisetransformator 46 til sveiserullen 44 og over slepekontakt 47 til den indre elektrode 39. The device shown schematically in fig. 7 is used for the production of a corrugated pipe with a helically shaped welding seam, a cable 2 e. 1. also in this case being inserted into the corrugated pipe 1' while it is being produced. The tape 30 used in the production is unwound from a drum 31 and first taken to an e.g. three-stage profiling machine 32, which is driven by means of an electric motor 33. Between the profiling rollers 36, which are driven via chain drive 34 and sprockets 35 (fig. 8), the original smooth band 30 is given a stepwise increasing longitudinal undulation until the predetermined shape and depth for the corrugation is achieved. The wavy band 37 produced in this way is wound helically on a hollow cylindrical inner electrode 39 from the free end 40 thereof. For this purpose, the inner electrode 39, which is rotatably supported on a slide 42, which can be moved back and forth in the direction of the arrow 41, is set in rotation at an adjustable speed by means of an electric motor 43. At the same time, the slide 42 is shifted in the direction for the arrow 41 at a speed corresponding to the pitch of the helix-shaped parting joint. Thereby, the edges of the corrugated strip 37 which is wound up on the inner electrode 39 can be welded together at a specific location with the help of a stationary, rotatably mounted outer welding roller 44, so that a finished corrugated tube 1' appears on the inner electrode 39 with a length corresponding to the length of the electrode. Below, the cable 2 e. 1. is simultaneously led into the wave tube through the longitudinal bore 45 in the inner electrode. By regulating the rotation speed of the inner electrode 39, the welding speed and thus the permeability of the weld seam that is produced can be precisely set. Also with this device, the required welding current is supplied through a welding transformer 46 to the welding roller 44 and via tow contact 47 to the inner electrode 39.

Fig. 9 viser i større målestokk oppvik-lingen av det bølgete bånd 37 på den indre elektrode 39, den samtidige innføring av kablen 2 e. 1. gjennom boringen 45 i den indre elektrode 39 og sveiserullen 44. Når den effektive lengde av den indre elektrode er beviklet blir den indre elektrode 39 truk- Fig. 9 shows on a larger scale the winding of the wavy band 37 on the inner electrode 39, the simultaneous introduction of the cable 2 e. 1. through the bore 45 in the inner electrode 39 and the welding roll 44. When the effective length of the inner electrode is wound, the inner electrode 39 becomes

ket ut av bølgerøret 1' ved å bevege sleiden 42 tilbake mot retningen for pilen 41, inntil den utgangsstilling som er vist i fig. 7 igjen er nådd. Deretter gjentas det hele. ket out of the wave tube 1' by moving the slide 42 back towards the direction of the arrow 41, until the starting position shown in fig. 7 more is reached. Then the whole thing is repeated.

Claims

1. Corrugated pipe for sheathing wires, cables etc., especially tensioning cables for prestressed concrete parts, characterized by the fact that it is designed as a welded corrugated pipe known per se with an axis-parallel or screw-threaded welding seam, whereby the pipe can be manufactured with particularly little material consumption at a given stress, with predeterminable permeability through the weld seam and with within wide limits freely selectable shapes, lengths and depths of the corrugation to adapt to the various bending and radial stresses that occur during use as casing pipes in the various cases.

2. Pipe as stated in claim 1, characterized in that the welded places of the weld seam lie one after the other separated by non-welded places so that the weld seam has a predetermined permeability.

3. Pipe as indicated in claim 1, characterized in that the welding seam is made continuous by overlapping the welding points so that it is completely sealed.

4. Method for the production of corrugated pipes as stated in claims 1-3, characterized in that for the production of pipes with an axis-parallel welding seam, a band is bent in a known manner into a slotted pipe over a hollow cylindrical inner electrode (5) and is moved together with this in an axial direction equal to opposite a stationary, rotatably mounted outer welding roller (22) so that the edges of the slotted tube are welded together, so that the wires, cables, tension cables (2) etc., are simultaneously fed into the tube through the longitudinal bore (6) in the hollow cylindrical inner electrode and that a preferably helical corrugation is rolled into the welded pipe (8).

5. Method for the production of corrugated pipes as stated in claims 1-3, characterized in that for the production of pipes with a screw-threaded welding seam, the band is provided with a longitudinal corrugation in a stationary profiling machine (32), wound up on a hollow cylindrical inner electrode ( 39) which is turned with the help of a motor (43) and is displaced axially together with the electrode so that the edges of the screw-threaded worm-wound band are welded together by means of a stationary outer welding roller (44) and that the wires, cables, tension cables (2 ) o. 1., is simultaneously introduced into the interior of the tube (1') through the longitudinal bore (45) in the hollow cylindrical inner electrode (39).

6. Method as stated in claim 4 or 5, characterized in that the hollow cylindrical inner electrode (5, 39) is driven at adjustable speed to produce a weld seam with predetermined permeability.