NO784010L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av glass - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av glass, og særlig en forbedret fremstillingsprosess som nedsetter den energimengde som går tapt ved utslipp til atmosfæren.

For fremstilling av glass er det tidligere kjent fremgangs-måter hvorved de forskjellige ingredienser av det glåss-dannede råmateriale omvandles'til agglomerater, som siden pppn-hetes i et kammer ved direkte kontakt med røkgasser fra glassmelteovenen for å danne frittflytende, ikke innbyrdes sammenhengende agglomerater, som derpå transporteres og avgis til glassmelteovenen. Disse agglomerater utgjøres av sammensatte, sammenhengende, innbyrdes adskilte masse-enheter bestående hovedsakelig av alle de vesentlige ingredienser i råmaterialet og kan ha form av kuler, strenger, skiver, briketter eller pellets. For fremstilling av glass er det tidligere kjent en fremgangsmåte hvorved pellets som inneholder fritt vann avgis til et vertikalt leie i et kammer og røkgasser fra ovnen passerer i direkte kontakt med og i motsatt retning.av "de nedoverstrømmende pellets i leiet

. for å forvarme og tørke disse. Røkgassene går inn i pellet-leie ved en temperatur av størrelseorden omtrent 800°C, og prosessen drives slik at vanninnholdet i de tilførte gasser hindres fra å kondenseres i kammeret. På denne måte ekstra-heres flyktige forurensninger i røkgassene og ledes tilbake

til smelteovnen sammen med pelletsmaterialet. Ytterligere eksempeler på denne fremgangsmåte vil fremgå av US-patentskrift nr. 3.880.639.

Ved utøvelse av denne forut kjente fremgangsmåte har man imidlertid iblant observert at røkgassene forlater det kammer hvor pelletmaterialet oppvarmes, ved en forholdsvis høy temperatur. Disse røkgasser som således forlater varmekammeret, har således følgelig et betydelig energi-innhold som synes å gå tapt. En annen ulempe i denne for-bindelse er at utløpstemperaturene kan være av sådan størrelse at de hindrer maksimal gjenvinning av forurensningene, idet faseomvandling og gjenvinning av gassformede forurensninger i røkgassene ikke kan skje på hensiktsmessig måte hvis temperaturen er holdt for høy. For å overvinne disse ulemper har man forsøkt å føre inn luft fra omgivelsene i kammeret som direkte utspedningsluft for røkgassene med det formål å nedsette røkgassenes temperatur under deres passasje gjennom leiet og ved deres utløp fra varmekammeret. Mengden av utspedningsluft har i typiske tilfeller vært slik at temperaturen av den direkte utspedde røkgass ved kammerets utløp har vært av størrelseorden ca. 115°C. Denne fremgangsmåte tar åpenbart ikke hensyn til energitapet og med-fører dessuten andre uønskede problemer. Ved at utspednings-luften innføres i kammeret økes hastigheten av de gasser som strømmer gjennom dette på grunn av den umiddelbare blandingsprosess, hvilket i sin tur kan skape problemer med støvdannelse ved at faste partikler føres ut fra kammeret sammen med den utgående gasstrøm. Denne støv-dannelse er åpenbart skadelig fra et miljøvernsynspunkt, og for å løse dette problem kreves store kapitalinnvesteringer for å frembringe utskilling av støv fra den utgående røk-gasstrøm.

US-patentskrift nr. 3.788.832 angår en prosess hvorved agglomerert råmaterial for glassfremstilling forvarmes av forbrenningsgasser. Dette patentskrift angir at gass-temperaturen er en avgjørende faktor for å oppnå fjerning av natriumsulfat i partikkelform. I henhold til dette patentskrift innføres:utspedningsluft i systemet for å forandre røkgasstemperaturen. Den prosess som er angitt i dette patentskrift er således beheftet med samme ulempe som angitt ovenfor.

Av det som er anført ovenfor vil det fremgå at det foreligger et behov for å frembringe en mer energieffektiv prosess for fremstilling av glass, uten at de frembragte miljøskader økes. Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse tilfredsstilles dette behov.

Til forskjell fra. å; ta varme direkte fra røkgassene når de passerer gjennom ovnen ved anvendelse av utspedningsluft, hovedsakelig slik som angitt ovenfor, innebærer foreliggende oppfinnelse en forbedring av sådanne prosesser ved at man indirekte tar varme fra røkgassene i kammeret under oppvarming av det agglomererte råmaterial for gassfremstillingen. På denne måte øker ikke støvdannelsen, mens den mengde uutnyttet energi som tilføres atmosfæren, reduseres markant, idet det varmeoverførende medium som utnyttes ved den indirekte varmeopptagning er i en tilstand som medgir gjenvinning av energi eller varme fra mediet. Ved at dette varmeoverførende medium oppvarmes og røkgassene avkjøles ved en indirekte varmeveksling, vil nemlig dette medium ikke inneholde noen uønskede forurensninger og er derfor meget vel egnet for fordelaktig gjenvinning av mediets energi og utnyttelse av dette. Et eksempel på et sådant nyttig formål for utnyttelse av sådan indirekte uttatt varme er anvendelse av denne varme i herdeovner, f.eks. ovner for herding^av bindemidler og liknende, som ofte anvendes ved fremstilling av glassfiber-produkter. Sådan gjenvunnet varme kan også anvendes for å oppnå forvarmet luft for tilførsel til brennere eller den kan til og med anvendes med det formål å oppnå hensiktsmessig arbeidstemperatur for de ansatte i smelteverket, f.eks. ved oppvarming av fabrikker og kontorer. I praksis vil den fjernende varmemengde være utilstrekkelig til at vanndamp i røkgassene kondenseres, men vil likevel være tilstrekkelig til å medgi en faseomvandling av de flyktige forurensninger i røkgassen. De beste resultater vil oppnås ved å holde temperaturen av de røkgasser som passerer gjennom en del av leiet ved så lav temperatur som mulig, uten at duggpunktet for vanndampen i gassen oppnås. Utmerkede resultater kan oppnås når den indirekte varmefjerning finner sted ved at luft får strømme gjennom en hul ledning eller fortrinnsvis flere sådanne ledninger. En annen meget fordelaktig fremgangsmåte for å oppnå den indirekte varmefjerning er å utnytte en rørvarmeveksler eller mer ålment å utføre varmefjerningen'

ved fordampning av et varmeoverføringsmedium i væskeform. Nyttig varme kan senere tas ut fra det fordampede varmeover-føringsmediet ved sådan effektiv varmeoverføring at mediet i sin tur kondenseres og således avgir sin fordampningsvarme. Det :Som er angitt ovenfor utføres fortrinnsvis mens agglomeratene foreligger i form av pellets, f.eks. pellets med en størrelse hovedsakelig mellom 5 og 20 mm samt fortrinnsvis mellom 9 og 15 mm, idet pelletmaterialet formes' .i et pelleteringsapparat med roterende skive sammen med en passende pelleteringsvæske. Denne væske utgjøres fortrinnsvis av vann.

Et annet særtrekk ved foreliggende oppfinnelse gjelder en forbedring av kjente anordninger, for fremstilling av glass,

og som omfatter utstyr for omvandling av de glassdannende ingredienser til agglomerater, en forbrenningsoppvarmet glassmelteovn, et kammer for forvarming av agglomeratene ved direkte kontakt med forbrenningsgassen fra ovnen, utstyr for transport av agglomeratene til kammeret, utstyr for ledning av forbrenningsgassene fra ovnen til kammeret samt utstyr .for føring av det foroppvarmede agglomerat fra kammeret til ovnen.

Forbedringen av anordningen i henhold tid oppfinnelsen består herunder i at det er anordnet en varmeveksler i kammeret for indirekte fjerning av varme fra forbrenningsgassene.

I samsvar med et annet særtrekk ved foreliggende opp-

finnelse er det oppnådd en fremgangsmåte for smelting av glass, hvorunder pellets av råmaterialet med innhold av fritt vann avgis til et kammer med et hovedsakelig nedover-'strømmende pakket leie av pelleter, idet pelletmaterialet oppvarmes i kammeret ved direkte varmevekslingskontakt med en motsatt rettet røkgasstrømning fra en glassmelteovna for å oppnå tørkede varme pellets, og temperaturen av den motsatt rettede røkgasstrømning nedsettes ved hjelp av en varmeveksler som er plassert i kammeret inne i strømnings-banen for pelletmaterialet og røkgassene, hvoretter det tørkede varme pelletmaterial smeltes. Det er herunder ønskelig at det varmeoverførende mediet i varmeveksleren senere føres til et sted hvor dets energi kan utnyttes.

Skjønt fagfolk allerede i stor utstrekning har arbeidet innenfor det foreliggende almene område, slik det fremgår ikke bare av den ovenfor angitte tidligere kjente teknikk men også av teknikkens stilling slik den vil bli omtalt i det følgende, inneholder tidligere kjent litteratur ingen an-visninger eller innsikt om foreliggende oppfinnelse.

US-patentskrift nr. 4.045.19 7 gjelder en fremgangsmåte for utnyttelse av tapsvarme i avgasser fra en brenseloppvarmet glassmelteovn, for det formål å indirkte varme opp råmaterial i partikkelform innen det smeltes. I henhold til dette patentskrift anvendes varmerør for oppvarming av et overføringsmedium ved hjelp av tapsvarme fra røkgassene,

idet varmeoverføringsmediet siden utnyttes for indirekte oppvarming av råmaterialet. US-patentskrift nr. 3.953.190 beskriver en prosess hvor røkgasser passerer gjennom et leie av pellets for å fjerne kondensat fra røkgassen og for å varme opp pelletmaterialet. Dette patentskrift dreier seg først og fremst om pelletvarmerens konstruksjon. US-patentskrift nr. 3.60 7.19 0 beskriver direkte forvarming

av råmaterial i partikkelform ved hjelp av røkgasser fra smelteovnen innvendig i en roterende, skråstilt tørkeovn samt etterfølgende anvendelse av disse gasser i indirekte varme-

veksling med: et leie av råmaterial i et forrådsmagasin for forvarmeren. Forvarmeren (tørkeovnen) reguleres slik at kondensasjon av vann forhindres. Nederlandsk patent-ansøkning nr. 77-01390 (med prioritet fra fransk patent-ansøkning nr. 76-03720) viser i fig. 4 en fremgangsmåte for smelting av glass hvor råmaterialet komprimeres, ledes til en tørkerog: deretter føres til en forvarmingskolbnne, mens røkgasser fra smelteovnen ledes til forvarmingskolonnen, evakueres fra denne og føres gjennom et syklonapparat og en vifte samt deretter til tørkeren. Før innføring i tørkeren kan røkgassene utspes med en gasstrøm som har blitt indirekte oppvarmet av røkgassene. Det belgiske patentskrift nr. 848.251 beskriver anvendelse av røkgasser fra en smelte-ovn for oppvarming av partikkelformet råmaterial for glassfremstilling i et fluidisert leie. Dette patentskrift beskriver fjerning av en del av røkgassene for å unngå©ver-neting og antyder også innføring av luft for å oppnå den ønskede temperatur. US-patentskrift nr. 4.062.667 beskriver en teknikk for utnyttelse av varmen i ovnsrørgasser. Disse røkgasser kan utnyttes for oppvarming av råmaterial for glassfremstilling og dette råmaterial kan i sin tur utnyttes for forvarming av forbrenningsluften. De amerikanske patentskrifter nr. 4.074.989, 4.074.990 og 4.074.991 gir ytterligere eksempler på tekniske prosesser som gjelder forvarming av glasspellets. Som tidligere antydet angir, imidlertid ingen av disse nevnte patentskrifter noe som har likhet med foreliggende oppfinnelse.

O<p>pfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 skjematisk viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, Fig. 2 skjematisk viser en foretrukket utførelseform av

varmeveksleren, og

Fig. 3 viser en annen utførelse av oppfinnelsen.

Av figurene 1 og 2 vil det fremgå at glassdannende råmaterial sammen med vann omvandles til innbyrdes selvsteridige agglomerater, fortrinnsvis i form av pellets, i et pelleteringsapparat med roterende skive. Innholdet av fritt vann i pelletmaterialet kan være omtrent 10 - 20 vektprosent. Pelletmaterialet utsettes fortrinnsvis for en siktning for

å utskille pellets med en nominell diameter på ca. 9-15 mm, selv om dette ikke er vist på tegningen. Disse pellets transporteres derpå ved hjelp av en hensiktsmessig anordning

2, for eksempel en båndtransportør, til et magasin 4, hvoretter materialet gjennom et spindelliknende matnings-arrangement 6, føres til en pelletførvarmer, hvori det opp-rettholdes et leie av pellets (ikke vist). Pelletmaterialet beveger seg hovedsakelig nedover i dette leie i forvarmeren og avgis fra denne i form av varme enkeltpellets samt føres gjennom en ledning 7 til et satsapparat, som overfører materialet porsjonsvis til en glassmelteovn som oppvarmes med fosilt brensel. Forbrenningsgassene eller røkgassene fra smelteovnen overføres ved hjelp av hensiktsmessig utstyr 8, f.eks. en ledning, til en gjenvinningsinnretning 10, hvor gassene direkte kjøles med luft, for eksempel fra en temperatur på omkring 1400°C til en temperatur av størrelse-orden ca.. 800 - 850°C. Den oppvarmede luft 28 tilføres derpå til smelteovnen som tilsatsluft. De avkjølte røk-gasser transporteres så gjennom passende ledningsarrangement til varmeren for pelletmaterialet, hvor de bringes til å strømme i direkte kontakt med dette material i motstrøms-reting'ifor å tørke og forvarme materialet. Røkgassene forlater varmeren gjennom et passende utløp, som generelt er betegnet med 12. Fortrinnsvis blir røkgassene tilført varmeren gjennom en slags forgreningsarrangement som munner ut i innganger på diametralt motsatte sider av det nedre stompkoniske parti 14 av varmere. I henhold til konvensjonell teknikk ■ fordeles gassene hovedsakelig jevnt over varmeren, f.eks. ved å utnytte et organ 16 med omvendt V-form (slik som det best vil fremgå av fig. 2), som er plassert i varmerens stumpkoniske del 14.

Den foreslåtte varmeveksler er plassert i pelletleiet i varmerens sylindriske del 15. Slik det er vist skjematisk i fig. 1, omfatter varmeveksleren en innløpsfordeler 22 som tilføres et passende varmeoverføringsmedium gjennom en ledning 26, mens en samleledning 24 på utløpssiden er anbragt på motsatt side utenpå varmeren for å avgi det oppvarmede varmeoverføringsmedium gjennom en ledning 26'. Denne ledning kan føre varmeoverføringsmediet til et sted hvor dets energi kan utnyttes. I henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen utgjøres varmeveksleren av flere innhule, hovedsakelig rette ledningsorganer 18, som er gasstett innsluttet til innløpet 22 og utløpet 24 samt plassert i pelletleiet. Fortrinnsvis reguleres systemet slik at det øvre nivå av materialet i varmeren befinner seg ovenfor ledningene 18 og vanligvis vil disse være plassert i den øverste halvdel av pelletleiet.

Det ovenfor beskrevne arrangement er meget vel egnet for fremstilling av et stort antall glassorter, men egner seg spesielt godt for fremstilling av fibrerbare tekstilglass. Vanligvis er disse glassorter av en type som inneholder små andeler av alkalimetalloksyder, for eksempel glassorter som inneholder mindre enn 3 vektprosent sådanne oksyder og som oftest mindre enn 1 vektprosent. Et eksempel på en sådan glassort er alkaliske jordmetaller - aluminiumoksydsilikater, hvori for eksempel den totale mengde alkaliske jordmetalloksyder plus aluminiumoksyd og kvarts er av størrelseorden ca. 80 vektprosent og meget ofte mer enn 90 % samt i visse fall faktisk opp til 100 vekt<p>rosent.

Et annet eksempel på tekstilglass er det glass som i fag-kretser betegnes som E-glass, som betegnes som en glassort bestående av alkalisk jordmetall og boraluminiumsilikater. Denne sistnevnte glassort inneholder i typiske i.tilfeller miiist 85 vektprosent eller vanligvis 93 - 95 vektprosent kvarts plus aluminiumoksyd, alkaliske jordmetalloksyder og boroksyd. Andre typiske tilsatser som forekommer i sådanne glassorter er fluor, jernoksyd, titandioksyd og strontiumoksyd.

Som et generelt forslag utøves den ovenfor angitte fremgangsmåte for to formål. Først og fremst er det ønskelig at pelletmaterialet fra varmeren oppnår en så høy temperatur som mulig uten at materialet danner en innbyrdes sammenhengende masse. Materialets temperatur må derfor åpenbart være lavere

enn dets sintringstemperatur. Dessuten må den varmemengde som fjernes fra røkgassene når disse passerer gjennom leiet forbi ledningene 18, være av en sådan størrelse at den kjølende effekten på røkgassene blir størst mulig men likevel ikke senker temperaturen under duggpunktet for den vanndamp som følger med røkgassene. Hvis dette ikke er tilfelle ville vannet kondenseres og påvirke prosessen på negativ måte. Røkgassenes temperatur når de forlater varmeren er-'hensiktsmessig mindre enn ca. 140°C eller helst mindre enn ca. 120°C, for eksempel mellom 110 og 120°C. Temperaturen av det varme, fritt bevegelige pelletmaterialet som forlater varmeren er høyere enn 300 til 400°C, og helst høyere enn ca. 500°C eller til og med 600°C.

For å gi et ytterligereoutførelseeksempel på oppfinnelsens fremgangsmåte blandes råmaterial for et standard E-glass, bestående av ca. 23- 24 vektprosent kalksten, 14 - 15 vektprosent kolemanitt, ca. 30 - 31 vektprosent lere, ca. 29 - 30 vektprosent flint, ca. 1,5 - 2 vektprosent natrium-kisel-fluorid og ca. 0,2 vektprosent gips. Partikkelstørrelsen av råmaterialets bestanddeler var den samme som vanligvis anvendes ved fremstilling av sådant glass ved hjelp av konvensjonell smelting av råmaterial i partikkelform. Råmaterialet ble først grundig blandet og deretter formet til vannholdig agglomerat i form av pellets i et pelleteringsapparat med skive. Den anvendte vannmengde under pelleteringen var tilstrekkelig for dannelse av pellets med hovedsakelig innhold av mellom 15 og 17 vektprosent fritt vann. En ideel teknikk for pelletering er beskrevet i US-patent-ansøkning nr. 809.595, inngitt 24. juni 1977. Pellets fra pelleteringsapparatet ble derpå sendt gjennom en konvensjonell sikt for å utskille pellets av størrelse hovedsakelig innenfor området 9-16 mm i diameter, som derpå overføres til for varmeren. Røkgasser fra et gjenvinningsapparat med temperatur på ca. 760°C ble ført i motstrøm gjennom pelletleiet og forlot forvarmeren ved en temperatur på ca. 125°C. Omgivende luft ved en temperatur på ca. 2 7°C ble anvendt somvvarmeoverføringsmedium og forlot varmeveksleren ved en temperatur på ca. 80°C. Tørre, varme og fritt bevegelige pellets ble avgitt fra forvarmeren ved en temperatur på

ca. 650°C.

Varmebehandlet kolemanitt, hvilket vil si kolemanitt som er blitt opphetet over sin spaltningstemperatur, er en foretrukket bestanddel av råmaterialet for å kunne tilføre ^ 2°3 til borsilikatglass. Om det anvendes andre materialer som inneholder kolemanitt som forurensning, eller kanskje et annet material som er kjent for sin evne til spaltning,

vil det åpenbart være nødvendig å varme opp et sådant material over spaltningstemperaturen før anvendelsen. Andre materialer kan naturligvis også utnyttes, men vanligvis vil den temperatur som pelletmaterialet kan opphetes til, bli meget lavere enn den temperatur som kan oppnås ved anvendelse av kalsinert kolemanitt. Blandinger av forskjellige B^^-kilder kan åpenbart også anvendes. Vannfritt boraxi og/eller 5-molart borax som eneste B^^-kilde er ikke å foretrekke, da pellet-materialets sluttemperatur da må holdes på et uhensiktsmessig lavt nivå.

Fig. 3 anskueliggjør skjematisk en annen utførelse i henhold til foreliggende oppfinnelse, idet det anvendes varmerør for-synt med flens. Varmerør er i og for seg vel kjent og beskrevet som for eksempel i en artikkel med tittel "Cooling with Heat Pipes" i "Machine Design" side 86, for 6. august 19 70. Dessuten angis anvendelse av varmerør for opptak av varme fra varme røkgasser og for overføring av denne varme til luft,

i US-patentskrift nr. 3.884.292.

Av fig. 3 vil det fremgå at den ene ende 31 av en rekke varmerør 32 med ribber eller flenser er plassert i den sylinderformede del 15 av en pelletvarmer og anbragt på den ovenfor angitte måte. Den motsatte ende 33 av varmerørene er anbragt i en ledning 34 som er isolert fra varmeren og gjennomstrømmes- av et annet hensiktsmessig varmeoverførings-medium, f.eks. luft. Røkgassene vil således avgi en del av sin varme til fordampning av varmeoverføringsmediet i varme-rørene 32, og dette fordampede varmeoverføringsmedium avgir derpå i sin tur varme under kondensasjon og oppvarmer således den luft som strømmer i ledningen 34. Sådan oppvarmet luft kan anvendes for mange forskjellige formål, for eksempel for oppvarming av herdeovner eller for å oppvarme fabrikk, - eller kontorlokaler.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelses-eksempler, men omfatter alle modifikasjoner som kan gjøres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av glass, særlig tekstilglass, og som omfatter omvandling av det glassdannende råmaterials bestanddeler til agglomerat, for eksempel i form av pellets, oppheting av disse agglomerater i et kammer ved direkte kontakt med røkgasser fra en glassmelteovn for dannelse av fritt bevegelig agglomerat, samt overføring av det opphetede agglomerat til en glassmelteovn, karakterisert ved at varme indirekte fjernes fra røkgassene under nevnte oppheting av kammeret.

2. Fremgangsmåte som angitt.vi krav 1, karakterisert ved at det fjernes varme i utilstrekkelig grad til at den vanndamp som følger med røk-gassene, kondenseres.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at varmen fjernes ved hjelp av en varmeveksler med varmerør.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den indirekte varmefjerning utføres ved fordampning av et varmeoverførings-medium i væskeform.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 4, karakterisert ved at den indirekte fjernede varme gjenvinnes, for eksempel ved kondensering av varme-overf øringsmediet .

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at varmefjerningen finner sted ved at luft får strømme gjennom en ledning i kammeret.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 6, karakterisert ved at råmaterialet i form av pellets med innhold av fritt vann tilføres et kammer, hvori det befinner seg et hovedsakelig nedoverstrømmende pakket leie av pellets, idet materialet opphetes i kammeret ved direkte varmevekslingskontakt med motstrømmende røkgasser fra en glassmelteovn for å frembringe tørkede, innbyrdes ubundne, varme pellets, og røkgassenes temperatur reduseres under strømningen gjennom materialleiet ved hjelp av en varmeveksler som er plassert innvendig i kammeret i såvel pelletmaterialet som røkgassenes strømningsbane, hvoretter det tørre, opphetede pelletmaterial smeltes.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at varmevekslerens varmeoverføringsmedium føres til et energiforbrukende sted hvor mediets energi utnyttes.

9. Anordning for fremstilling av glass ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1 - 8, og som omfatter utstyr for omvandling av de glassdannende ingredienser til agglomerater, en forbrenningsoppvarmet glassmelteovn, et kammer for forvarming av agglomerat ved direkte kontakt med forbrenningsgassene fra ovnen, utstyr for transport av agglomeratene til kammeret, utstyr for ledning av forbrenningsgassene fra ovnen til kammeret samt utstyr for fø ring av det forvarmede agglomerat fra kammeret til ovnen, karakterisert ved at det er anordnet en varmeveksler (22, 24) i kammeret (15) for indirekte fjerning av varme fra forbrenningsgassene.

10. Anordning som angitt i krav 9, karakterisert ved at varmeveksleren (22, 24) omfatter et varmerør.