NO781217L

NO781217L - PROCEDURE AND DEVICE FOR DIVIDING AN ENTIRE TRUM IN SAGTOMMS AND SHORT WOOD

Info

Publication number: NO781217L
Application number: NO781217A
Authority: NO
Inventors: Rolf Ekholm
Original assignee: Hammars Mekaniska Verkstad Ab
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1978-04-06
Publication date: 1978-10-09
Also published as: SE404892B; CS208468B2; SE7704068L

Description

Fremgangsmåte og anordning for å oppdele en hel stamme i sagtømmer og kortved. Method and device for dividing an entire log into sawn timber and shortwood.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for å oppdele en hel stamme i sagtømmer og masseved, der masseveden oppdeles i kortved. The present invention relates to a method and a device for dividing an entire trunk into sawn timber and pulpwood, where the pulpwood is divided into shortwood.

For tiden oppkappes i stokkhåndteringsanlegg hel-st amme r i sagtømmer og masseved og eventuelt stolper ved at stammen fremmates og kappes suksessivt i sagtømmer, hvoretter massevedsdelen blir igjen. Massevedsdelen av stammen kappes i kortved ved at den suksessivt fremmates og kappes på samme sted som sagtømmeret kappes. Denne fremgangsmåte inne-bærer at etterfølgende .stamme ikke kan kappes i sagtømmer før massevedsdelen på foregående stamme er kappet i kortved. Videre skjer sorteringen av kortveden ved en spesiell be-handlings stas j on . Currently, in log handling facilities, whole trunks are cut into sawn timber and pulpwood and possibly posts by feeding the trunk forward and cutting it successively into sawn timber, after which the pulpwood part remains. The pulpwood part of the trunk is cut into shortwood by successively feeding it forward and cutting it in the same place as the sawn timber. This method means that subsequent trunks cannot be cut into sawn timber before the pulpwood part of the preceding trunk has been cut into shortwood. Furthermore, the sorting of the shortwood takes place at a special treatment station.

Foreliggende oppfinnelse byr på en fremgangsmåte og en anordning som gir en langt høyere produksjon og tillater en høy grad av automatisering ved oppkappingen av hele stammer i sagtømmer og kortved og eventuelt stolper, hvilken kortved også sorteres bedre enn det som er tilfelle med eksisterende anlegg av denne art. The present invention offers a method and a device which gives a much higher production and allows a high degree of automation when cutting whole trunks into sawn timber and shortwood and possibly posts, which shortwood is also sorted better than is the case with existing facilities of this species.

Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte for å oppdele en hel stamme i sagtømmer og kortved, der helstammens dimensjoner måles og/eller bedømmes, idet et oppdelingssnitt av den hele stammen i en sagtømmerdel og en massevedsdel bestemmes. Fremgangsmåten erkarakterisert vedat helstammen fremmates på en første lengdetransportør til en stilling der en første sagklinge bringes til å dele stammen i nevnte bestemte sagtømmerdel og massevedsdel, og i aktuelle tilfeller i stolper, av at sagtømmerdelen deretter tverrforflyttes til en med den første transportøren parallell andre transportør på hvilken sagtømmerdelen suksessivt fremmates og ved hjelp av en andre sagklinge oppdeles i sagtømmer av ønsket lengde, og at massevedsdelen suksessivt fremmates på den første transportøren og ved hjelp av det første sagbladet oppdeles i kortved av ønsket lengde, samt at det oppnådde sagtømmer og kortved transporteres til videre håndtering. The invention is thus based on a method for dividing an entire log into sawn timber and shortwood, where the dimensions of the entire log are measured and/or assessed, with a division section of the entire log into a sawnwood part and a solid wood part determined. The method is characterized by the whole log being fed forward on a first longitudinal conveyor to a position where a first saw blade is brought to split the log into said specific sawn timber part and pulp wood part, and in relevant cases into posts, by the sawn timber part then being transversely moved to a second conveyor parallel to the first conveyor on in which the sawn timber part is successively fed forward and split into sawn timber of the desired length by means of a second saw blade, and that the pulp wood part is successively fed forward on the first conveyor and divided into short wood of the desired length by means of the first saw blade, and that the obtained sawn timber and short wood are transported to further handling.

Videre angår oppfinnelsen en anordning for utførelse av fremgangsmåten, hvilken anordning erkarakterisert vedat det langs en første transportør finnes en første sagstasjon omfattende et sagblad for oppdeling av en hel stamme'i en sag-tømmerdel og en massevedsdel og i aktuelle tilfeller i stolper, og at tverroverføringsorganer er anordnet for tverr-transport av sagtømmer fra den første transportøren til en parallelt med denne beliggende andre transportør, og at det langs den andre transportøren er anordnet en andre sagstasjon omfattende et sagblad for oppdeling av sagtømmerdelen i sag-r tømmer, og at det finnes anordninger for videre håndtering av frembragt sagtømmer og frembragt kortved. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method, which device is characterized by the fact that along a first conveyor there is a first sawing station comprising a saw blade for dividing an entire trunk into a saw timber part and a pulp wood part and, in relevant cases, into posts, and that transverse transfer means are arranged for transverse transport of sawn timber from the first conveyor to a second conveyor situated parallel to this, and that a second sawing station is arranged along the second conveyor comprising a saw blade for dividing the sawn timber part into sawn timber, and that there are facilities for further handling of produced sawn timber and produced shortwood.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where

fig. 1 viser et skjematisk planriss av en anordning ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 shows a schematic plan view of a device according to the invention, and

fig. 2 viser et snitt etter linjen B-B og C-C i fig. 1. fig. 2 shows a section along the lines B-B and C-C in fig. 1.

I fig. 1 vises et skjematisk planriss over en anordning ifølge oppfinnelsen med heltrukne linjer. Med prikkede linjer er det -vist en anordning lik den heltrukne, men speil-vendt i forhold til den heltrukne. Den med prikkede linjer viste anordningen viser muligheten for å fordoble kapasiteten under bibeholding av bare en fra anordningen til høyre i fig. In fig. 1 shows a schematic plan view of a device according to the invention with solid lines. Dotted lines show a device similar to the solid one, but mirrored in relation to the solid one. The device shown in dotted lines shows the possibility of doubling the capacity while retaining only one from the device on the right in fig.

1 utgående transportør.1 outgoing carrier.

Ved anlegg for oppkapping av hele'stammer i sagtømmer, dimensjoneres og kvalitetsbedømmes stammene før kappingen skjer. En transportør 1 er anordnet for innmating av stammer til anordningen ifølge oppfinnelsen, hvilke stammer er dimensjons^målte og kvalitetsbedømt. Transportøren 1 er beregnet for transport av stammen i lengderetningen, liggende med rotenden først frem til en første sagstasjon 2a méd et sagblad 2b. Transportretningen er vist med pilen 4. Parallelt med den første transportøren 1 er det en andre transportør 5 med en transportretning som vist med pilen 23. Langs sistnevnte transportør 5 er det anordnet en andre sagstasjon -6a med et sagblad 6b. I den andre transportørens 5 forlengelse er det en tredje transportør 7. Parallelt med den tredje transportøren 7 løper en fjerde transportør 8 med en transportretning som vist med pilen 24. Denne transportøren er beregnet for å transportere oppkappet sagtømmer fra anlegget ifølge oppfinnelsen . .Den første transportøren 1 kan i visse tilfelle.o<pp->deles i to transportører 1,3 på linje med hverandre i den hen-sikt å kunne manøvrere den frembragte kortveden uavhengig av bevegelsen på den første transportøren 1. In facilities for cutting whole trunks into sawn timber, the trunks are dimensioned and quality assessed before the cutting takes place. A conveyor 1 is arranged for feeding logs into the device according to the invention, which logs are dimensionally measured and quality assessed. The conveyor 1 is intended for transporting the trunk in the longitudinal direction, lying with the root end first up to a first sawing station 2a with a saw blade 2b. The transport direction is shown with arrow 4. Parallel to the first conveyor 1, there is a second conveyor 5 with a transport direction as shown with arrow 23. Along the latter conveyor 5, a second sawing station -6a with a saw blade 6b is arranged. In the extension of the second conveyor 5, there is a third conveyor 7. Parallel to the third conveyor 7, a fourth conveyor 8 runs with a transport direction as shown by arrow 24. This conveyor is intended to transport sawn timber from the plant according to the invention. The first conveyor 1 can in certain cases be divided into two conveyors 1,3 in line with each other in order to be able to maneuver the produced short wood independently of the movement of the first conveyor 1.

Mellom de parallelle første 1 og andre 5 transportørene er det anordnet et forflytningsorgan omfattende en enstokkmater "9, likesom det mellom de parallelle tredje 7 og fjerde 8 transportørene. Enstokkmateren 9 er vist i fig. 2, Between the parallel first 1 and second 5 conveyors is arranged a transfer means comprising a single log feeder "9, like that between the parallel third 7 and fourth 8 conveyors. The single log feeder 9 is shown in Fig. 2,

og er hensiktsmessig av den type som er angitt i svensk patent nr (patentansøkning nr. 74o88l6-2). Ved den første 1 resp. tredje transportøren 7 er det anbragt avskyverorganer 10 for ved hjelp av armer 1 å skyve, såsom pilen 21 resp. 22 antyder, en på transportøren 1,7 beliggende stokk over glideskinner 12 til enstokkmateren 9. Enstokkmateren 9 mater deretter stokken videre til en transportør 5,8. and is appropriately of the type specified in Swedish patent no. (patent application no. 74o88l6-2). At the first 1 resp. on the third conveyor 7, pusher means 10 are arranged to push with the help of arms 1, such as the arrow 21 or 22 suggests, a cane located on the conveyor 1,7 over sliding rails 12 to the single-cane feeder 9. The single-cane feeder 9 then feeds the cane on to a conveyor 5,8.

Den fjerde transportøren 8 er hensiktsmessig langs hele lengden forsynt med et antall avskyverorganer med hvilke sagtømmer kan avskyves, slik som vist med pilene 25, enten til høyre eller til venstre, ned i lommer 13,14, avhengig av sagtømmerets kvalitet, treslag, lengde, diameter etc»Bare to lommer er vist i fig. 1, men antallet lommer er normalt større. The fourth conveyor 8 is appropriately provided along its entire length with a number of pusher means with which sawn timber can be pushed, as shown by the arrows 25, either to the right or to the left, into pockets 13,14, depending on the sawn timber's quality, type of wood, length, diameter etc»Only two pockets are shown in fig. 1, but the number of pockets is normally larger.

Den første transportøren 1 eller dens forlengelse er likeledes på et antall steder■• forsynt med avskyverorganer, I fig. 1 er det vist fire slike avskyverorganer 15,.16,17,28, The first conveyor 1 or its extension is likewise provided in a number of places with pusher means, in fig. 1 shows four such repellers 15, 16, 17, 28,

Ved hvert organ 15,16,17,28 er det på motsatt side av transportøren anordnet lommer 18,19,20,27 eller lignende. Lommene kan plasseres i valgfri rekkefølge. Avskyverorganene 15,16, resp. 17 er anordnet for å skyve kortved fra den første transportøren eller dens forlengelse ned i lommene 18,19 resp. 20 slik som pilen 26 antyder. Avskyverorganet 28 er hen-regnet til å skyve stolper ned i lommen 27. At each body 15,16,17,28, pockets 18,19,20,27 or the like are arranged on the opposite side of the conveyor. The pockets can be placed in any order. The repellers 15,16, resp. 17 is arranged to push shortwood from the first conveyor or its extension down into the pockets 18,19 resp. 20 as indicated by arrow 26. The pusher member 28 is designed to push posts down into the pocket 27.

Lommene 13,14,18,19,10 utføres hensiktsmessig slik at en gaffeltruck eller lignende kan stikke inn gaffelklørne under det sorterte virket og løfte dette bort. The pockets 13,14,18,19,10 are designed appropriately so that a forklift or similar can insert the fork claws under the sorted wood and lift it away.

Fremgangsmåten og anordningens funksjonsmåte skal beskrives nedenfor. The procedure and the device's mode of operation shall be described below.

Dimensjonsmålte og kvalitetsbedømte stammer, hvis oppdeling i sagtømmer og masseved er bestemt, mates inn på den første transportøren 1 mot den første sagstasjonen 2a. I den forbindelse måles stammens lengde relativt sagbladet 2b på hensiktsmessig kjent måte. Stammen transporteres med sin første ende forbi sagstasjonen 2a og stoppes når sagbladet 2b i første sagstasjon 2a er i stilling rett overfor det sted på stammens lengde der den går over fra sagtømmer til masseved. Denne stilling bestemmes vesentlig av stammens diameter. Dimensionally measured and quality-assessed logs, whose division into sawn timber and pulp wood has been determined, are fed onto the first conveyor 1 towards the first sawing station 2a. In this connection, the length of the stem relative to the saw blade 2b is measured in a suitably known manner. The log is transported with its first end past the sawing station 2a and is stopped when the saw blade 2b in the first sawing station 2a is in position directly opposite the place on the length of the log where it transitions from sawn timber to pulpwood. This position is largely determined by the diameter of the trunk.

Under en viss diameter er stammen å anse som masseved. Etter at transportøren 1 er stoppet, føres sagbladet gjennom stammen hvorved denne deles opp i en sagtømmerdel og en masseveddel. Sagtømmerdelen som ligger til høyre for sagbladet i fig. 1 på den første transportøren, skyves av fra denne via avskyverorganet 10 og enstokkmateren 9 til den andre transportøren 5- Denne sistnevnte transportøren mater suksessivt frem sagtømmerdelen til de posisjoner rett overfor sagbladet 6b i sagstasjonen 6a, der sagbladet skal kappe sag-tømmerdelen til sagtømmer av ønsket lengde. I den forbindelse innjusteres sagtømmerdelens stilling relativt sagbladet 6b på kjent måte. Kappingen skjer ved at sagbladet 6b føres gjennom sagtømmerdelen. Et slikt derved oppnådd sagtømmer mates videre til den tredje transportøren 7. Mellom den tredje transportøren 7 og den fjerde transportøren 8 er det anordnet, som nevnt tverrforflytningsorganer som forflytter sagtømmer-delen til den fjerde transportøren 8. Denne transportøren 8 mater sagtømmer"til avskyverorganer (ikke vist) hvoretter sag-tømmeret avskyves i forskjellige lommer 13,14 avhengig av kvalitet, dimensjon, treslag etc. Below a certain diameter, the trunk is considered solid wood. After the conveyor 1 has stopped, the saw blade is guided through the log, whereby this is divided into a sawn timber part and a pulpwood part. The sawn timber part that lies to the right of the saw blade in fig. 1 on the first conveyor, is pushed off from this via the push-off device 10 and the single log feeder 9 to the second conveyor 5- This latter conveyor successively feeds forward the sawn timber part to the positions directly opposite the saw blade 6b in the saw station 6a, where the saw blade is to cut the sawn timber part into sawn timber of desired length. In this connection, the position of the sawn timber part relative to the saw blade 6b is adjusted in a known manner. The cutting takes place by passing the saw blade 6b through the sawn timber part. Such sawn timber thus obtained is fed further to the third conveyor 7. Between the third conveyor 7 and the fourth conveyor 8 there are arranged, as mentioned, transverse transfer means which move the sawn timber part to the fourth conveyor 8. This conveyor 8 feeds sawn timber to pusher means ( not shown) after which the sawn timber is pushed into different pockets 13,14 depending on quality, dimension, type of wood etc.

Umiddelbart etter at sagtømmerdelen er avskjøvet fra den første transportøren 1 til den andre transportøren 5, mates massevedsdelen på den første transportøren 1 frem et stykke svarende til ønsket lengde på en kortvedbit. Etter av-kappingen av kortvedsbiten fra massevedsdelen, mates massevedsdelen påny frem et stykke som tilsvarer•den ønskede lengden på nevnte kortvedbit som deretter avkappes, Når masseveddelen suksessivt fremmates, transporteres avkappede kortvedbiter suksessivt frem på den første transportøren 1, Denne transporterer kortvedbitene deretter mot avskyverorganene 15,16,17. Avhengig av treslag, lengde etc, avskyves kortvedbitene fra den første transportøren 1 ned i et antall lommer 18,19,20, Fremgangsmåten gjentas inntil hele masseveddelen er oppkappet i kortved.. Når denne masseveddelen er oppkappet?mates neste hele stamme frem til den første sagstasjonen 2a der den oppdeles i en sagtømmerdel og en masseveddel, hvor«-etter den ovenfor beskrevne fremgangsmåte gjentas, Immediately after the sawn timber part has been pushed from the first conveyor 1 to the second conveyor 5, the pulp wood part is fed forward on the first conveyor 1 a piece corresponding to the desired length of a piece of short wood. After cutting off the shortwood piece from the pulpwood part, the pulpwood part is again fed forward a piece that corresponds to the desired length of said shortwood piece which is then cut off. When the pulpwood part is successively advanced, cut shortwood pieces are successively transported forward on the first conveyor 1, This then transports the shortwood pieces towards the pusher devices 15,16,17. Depending on the type of wood, length, etc., the shortwood pieces are pushed from the first conveyor 1 down into a number of pockets 18,19,20. The procedure is repeated until the entire pulpwood section has been chopped into shortwood. When this pulpwood section has been chopped, the next whole trunk is fed up to the first sawing station 2a where it is divided into a sawn timber part and a pulp part, where"-following the procedure described above is repeated,

I det tilfellet at det ønskes å få stokker ut av helstammer, skjer kappingen av helstammen til en stolpe i sagstasjonen 2a. Stolpen avskyves fra den første transportøren 1 til det for stolper beregnede faget 27. Øvrige deler av sistnevnte hele stamme behandles som ovenfor beskrevet. In the event that it is desired to get logs out of whole logs, the whole log is cut into a post in sawing station 2a. The post is pushed from the first conveyor 1 to the section 27 designed for posts. Other parts of the latter's entire trunk are processed as described above.

I visse tilfeller kan kortveden eller lignendeIn certain cases, the card wood or similar can

direkte transporteres på den første transportøren 1 eller en forlengelse av denne til en barke- og flishuggermaskin. directly transported on the first conveyor 1 or an extension of this to a bark and chipper.

Med fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse oppnås således en høy kapasitet ved at sagtømmerdelen og masseveddelen av 'en hel stamme oppkappes i separate sagsta-sjoner 2å, 6a. Videre oppnås store fordeler med hensyn til virkets fortsatte håndtering ved at den hele stammen først deles opp i en sagtømmerdel og en masseveddel, hvilke deler deretter under og etter oppsaging transporteres på forskjellige transportører og deretter sorteres i forskjellige lommer eller lignende avhengig blant annet av den ønskede videre be-handlingen, f.eks. saging til bord,, flishugging etc. With the method according to the present invention, a high capacity is thus achieved by cutting the sawn timber part and the pulp wood part of an entire log in separate sawing stations 2a, 6a. Furthermore, great advantages are achieved with regard to the continued handling of the timber by first dividing the whole log into a sawnwood part and a pulpwood part, which parts are then transported during and after termination on different conveyors and then sorted into different pockets or the like depending, among other things, on the desired further processing, e.g. sawing for tables, chipping etc.

Hele anlegget kan utføres automatisk ved atdimen-sjonsmålingen av den hele stammen sammen med en kvalitetsbe-dømmelse utgjør underlag for den i anlegget utførte kappinger og sorteringer. Anlegget kan naturligvis også utføres for manuelt styrt drift. The entire plant can be carried out automatically by measuring the dimensions of the entire trunk, together with a quality assessment, forming the basis for the cutting and sorting carried out in the plant. The plant can of course also be designed for manually controlled operation.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til den ovenfor an-gitte utførelsesform, men kan varieres innen rammen for de etterfølgende patentkrav. Således kan transportørenes inn^-byrdes stillinger varieres, i likhet med utførelsen av tverr-forflytningsorganene. The invention is not limited to the embodiment stated above, but can be varied within the scope of the subsequent patent claims. Thus, the relative positions of the conveyors can be varied, as can the design of the cross-displacement members.

Claims

1. Procedure for dividing an entire trunk into sawn timber and shortwood, where the entire trunk's dimensions up^

measured and/or assessed, whereby a division section of the entire trunk into a sawnwood part and a pulpwood part is determined, characterized in that the entire log is fed forward on a first longitudinal conveyor (1) to a position where a first saw blade (2b) is brought to divide the log into said specific sawn timber part and pulpwood part, as well as in existing cases into posts, that. the sawn timber part then is transferred transversely to a second conveyor (5) parallel to the first conveyor (1), on which the sawn timber part is successively advanced and with the help of a second saw blade (6b) is divided into sawn timber of the desired length, and that the pulp part is successively advanced on the first conveyor (1) and with the help of the first saw blade (2a) is divided into short wood of the desired length, as well as that obtained sawn timber and obtained shortwood are transported for further handling.

2. Method according to claim 1, characterized in that the transport of the shortwood to said further handling takes place on the first conveyor (1) or an extension thereof, and that the further handling includes a sorting of the shortwood according to length, quality, wood species etc., which sorting is carried out by pushers (15,16,17) pushing the short wood from the first conveyor (1) or its extension into pockets (l8,195 20) or the like.

3. Method according to claim 1, characterized in that the transport of the shortwood to the further handling takes place on the first conveyor (1) or an extension thereof and that the further handling includes barking and wood chipping*.

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that along a first conveyor (1) there is a first saw station (2a) comprising a saw blade (2b) for dividing an entire trunk into a sawn timber part and a pulp part, and that transverse transfer means (9-12) are arranged for transporting sawn timber from the first conveyor (1) to a second conveyor (5) located parallel to this, and that a second sawing station (6a) is arranged along the second conveyor (5) ) comprising a second saw blade (6b) for dividing the sawn timber part into sawn logs, and that devices are arranged for further handling of produced sawn timber and produced shortwood.

5. Device according to claim 4, characterized in that the first conveyor (1) or an extension thereof is provided with two or more pusher members (15,16,17,28) located at pockets (18,19,20,27), which pusher means (15,16,17,28) are arranged to push shortwood and posts from said conveyor (1) or its extension into one of the said pockets.