NO773941L - Fremgangsmaate og anordning for effektivisering av avvanningen i pressdelen i en papirmaskin - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for effektivisering av avvanningen i pressdelen i en papirmaskin.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for effektivisering av avvanningen i pressdelen i en papirmaskin, hvilken pressdel omfatter minst to, fordelaktig tre eller fire etter hverandre anordnede pressnip, mellom hvilke banen som behandles går i sluttet løp og av hvilke ett nip som hensiktsmessig er utstyrt med to filter, dannes mellom en vannopptagende valse og en sugevalse og det følgende nip mellom nevnte sugevalse og en glattflatet valse, hvorved den glattflatede valse utgjør den ene valse i eventuelle etterfølgende nip.

Oppfinnslen vedrører dessuten en anordning for gjen-nomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beregnet på an-vendelse i forbindelse med søkerens "Sym-Press"-pressdel. Med hensyn til denne pressekonstruksjon henvises til søkerens finske utlegningsskrift nr. 50651. Å ta i bruk denne sluttede pressdel har for sin del muliggjort økede maskinhastigheter, da en slik pressdel foruten effektiv avvanning medfører den fordel at brist i papirhanen praktisk talt er eliminert. Vedøkende has-tigheter har dog de frie løp av papirbanen etter pressdelen, enten fra pressdelen til tørkedelen eller i de første frie mel-lomrom i tørkedelen, dannet flaskehalser. Man har forsøkt å unngå brister i banen på disse steder og derpå beroende drifts-brudd, f. eks. ved hjelp av løsninger som er beskrevet i finsk patent nr. 45558 og de finske patentsøknader nr. 3720/74 og 761114. Med disse midler har man dog ikke helt kunnet unngå brist i banen etter.pressdelen. Disse brister innvirker som kjent i sterk grad på papirmaskinens drift. Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er altså å tilveiebringe en fremgangsmåte som forbedrer papirmaskinens driftssikkerhet ved å effektivisere avvanningen i pressdelen, hvorved banen forlater press-

delen tørrere og sterkere enn tidligere.

I denne forbindelse er det fordelaktig å nevne at oppfinnelsens formål ikke er å tilveiebringe varmeøkonomiske optimalforhold i papirmaskinen, men oppfinnelsen har til formål å optimalisere papirmaskinens driftsøkonomi også under hensyn-tagen til papirmaskinens driftssikkerhet.

Et kjent fysikalsk faktum er at vannets viskositet minsker betydelig når vannets temperatur stiger. Denne omsten-dighet er også utnyttet i papirmaskiner for å effektivisere avvanningen. Som eksempel på slike tidligere kjente løsninger vises til U.S. patentene nr. 2.907.690, 3.097.995, 3.560.333 og 3.655.507.

Av disse patenter beskriver det førstnevnte U.S. patent nr. 2.907.690 en normal pressdel i en papirmaskin, i hvilken det foran et pressnip strømmer en het gasstråle gjennom munnstykker med små hull mot en på en sugevalse løpende filt i den hensikt å redusere vannets viskositet i filten og gjennom dette effektivisere avvanningen.

U.S. patent nr. 3.097.995 beskriver anvendelsen av dampmateanordninger i ulike deler av en papirmaskin, og disse anordninger består av en dampmatekasse og en midt imot beliggende sugekasse. Angående anvendelsen av denne løsning for effektivisering av avvanningen i et pressnip kan det sis at løsningen har den ulempe at dampmateanordningene er plasert betydelig foran et sedvanlig sugepressnip, som leder til at banen avkjøles før den kommer frem til dette nip.

U.S. patent nr. 3.560.333 beskriver anordninger, for mating av damp inn i gapet mellom en kjent yankeesylinder og en mot denne anliggende sugevalse i den hensikt å forhindre en av-kjøling av yankeesylinderens flate i pressnipet.

Fra U.S. patent nr. 3.655.507 er det tidligere kjent et pressnip med to filter, i hvilket inne i den ene valse det er anordnet mateanordninger for overtrykksdamp som oppvarmer filten for effektivisering av avvanningen i det følgende nip.

Anordninger for effektivisering av avvanningen som beror på en økning av temperaturen i filten, banen og/eller valsen har ikke vært anvendt i noen større utstrekning, særlig ikke i hurtiggående papirmaskiner. Dette beror tildels på at de kjente anordninger ikke klarer å føre til en tilstrekkelig stor varmestrøm til matestedene. Dette beror på sin side f. eks. på at behandlingsgassens temperatur er begrenset for å unngå at filten ødelegges og den for varmeoverføringen til rådighet stå-ende tid er kort på grunn av filtens og banens store hastighet og varmeoverføringsflaten er relativt begrenset på grunn av plassmangel. Formålet med foreliggende oppfinnelse er å gi en løsning på det foran anførte problem.

For å oppnå formålet med oppfinnelsen er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at banen behandles mellom de førstnevnte nip, mens den løper over en sektor av nevnte sugevalse på filten ved å utsette den i retning fra den ytre flate for virkning av het vanndamp innenfor en betydelig stor sektor av sugevalsen, hvorved behandlingen i det vesentlige skjer på en slik måte at en betydelig del av behandlingsdampen kondenseres og avgir sin dampdannelsesvarme til banen.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er på sin side i det vesentlige kjennetegnet ved at anordningen omfatter minst en i umiddelbar nærhet av en sugevalse eller motsvarende i pressdelen i en papirmaskin plasert, over banens bredde seg utstrekkende dampmatekasse, fra hvis indre en strømningsvei for damp munner i en betydelig stor, sugevalsen dekkende matesektor.

Ettersom ifølge oppfinnelsen for økning av banens temperatur det uttrykkelig benyttes het vanndamp, avgir den når den kondenseres sin fordampningsvarme (ca. 2270 kg Joule pr. kg) til banen. Når matestedet for damp dessuten velges ifølge oppfinnelsen, blir mateflaten relativt stor og dampen bringes til å trenge direkte inn i banen som behandles og delvis også inn i filten under banen ved å effektivt utnytte undertrykkssonen på pressens sugevalse. En annen fordel med oppfinnelsen er at matestedet er tilstrekkelig stort til egnede dampmateanordninger.

En annen fordel med oppfinnelsen er at banen ettersom dampinn-matingsstedet ifølge oppfinnelsen ligger etter det første nip har rukket å oppnå et slikt tørrsubstansinnhold (ca. 20 - 35 %)

i dette nip, som har to filter og effektivt avvanner banen i to retninger, at den ifølge oppfinnelsen innmatede damp ikke i unød-vendig utstrekning behøver å oppvarme dette vann som i nipet ganske enkelt fjernes fra banen.

I det følgende beskrives oppfinnelsen og de fordeler som oppnås med denne i detalj under henvisning til noen utførel- sesformer og grafiske fremstillinger som vises på figurene til tegningene.: De grafiske fremstillinger illustrerer de feno-men som utgjør grunnlaget for oppfinnelsen og den virkning som oppnås med oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en pressdel, i hvilken fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes. Fig. 2 viser plaseringen av en anordning ifølge oppfinnelsen i forbindelse med en pressdel. Fig. 3 viser et skjematisk riss ovenfra av anordningen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 4 illustrerer oppfinnelsens varmeøkbnomi.

Fig. 5 viser banens tørrsubstansinnhold etter pressdelen som funksjon av den innmatede dampmengde ved to forskjellige banehastigheter. Disse kurver er målt i en forsøkspapirma-skin som er utstyrt med en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser vannets viskositet som funksjon av temperaturen. Fig. 7 viser den dampmengde som kreves for å øke temperaturen som funksjon av tørrsubstansinnholdet i banen som kommer fra det første nip. Fig. 8 viser den dampmengde som kreves for å øke temperaturen som funksjon av banens utgangstemperatur.

Den på fig. 1 viste papirmaskins konstruksjon og virkning fremgår av følgende: Papirhanen W løsgjøres mellom valsene 5 og 53 fra en vire 52 ved hjelp av en pick-up-valse 3, som arbeider i en egen filtsløyfe 32. Banen W holdes tilbake på filten 32 ved innvirkning av undertrykk som hersker inne i valsen 3. Denne sugesone er betegnet med henvisningstallet 31. Mot valsen 3 ligger det an på en bueavstand på ca. 150° - 180° en overføringssugevalse 4, som likeledes arbeider innenfor en egen viresløyfe la. Overføringssugevalens 4 sugesone er betegnet med henvisningstallet 41. Ved nipet 3/4 mellom pick-up-valsen 3 og overføringssugevalsen 4 overføres banen W fra filten 32 til filten la.

Filten la transporterer banen W til et første avvannende nip i pressdelen. Dette nip N, dannes mellom to valser 2a, 2b og er utstyrt med to filter la, lb. Valsen 2a er en vannopptagende valse, f. eks. en valse med uthulet flate, og valsen 2b er en sugevalse med enten en eneste sammenhengende sugeson 21 eller flere sugelommer etter hverandre. Banen W føres festet på filtens lb flate til et andre avvannende nip ^ som dannes mellom to valser 2b, 2c. Valsen 2c er en valse med glatt flate og uten filt, som altså fører til at avvanningen i det andre nip N2 skjer i retning mot sugevalsen 2b. Ved nipet N ? overføres banen W fra filten lb til valsen 2c, som fører banen til et tredje nip N~i pressystemet. I dette nip utgjøres den andre valse 2d av en valse med uthult flate som er utstyrt med en egen filt ld.

Fra det tredje nip kan banen W på vanlig måte fø-res til tørkedelen. Det er dog også mulig i forbindelse med valsen 2c å anordne ytterligere pressnip. Disse kan være utstyrt med filt hvis man ønsker å effektivisere avvanningen eller alter-nativt være uten filt bare med tanke på glattingseffekten, såsom valsen 2e, som er utstyrt med et mykt belegg.

Til forskjell fra hva som er vist på fig. 1, kan pressdelen også omfatte et separat valsepar, som erstatter valsen 2d med uthult flate og danner et pressnip. Av disse valser kan den ene ha uthult flate og være utstyrt med egen filt. Den andre valse kan ha glatt flate.

På figurene er filtene betegnet med henvisningstallene la, lb, ld, 32 og filtenes ledevalser med henvisningstallene' 23, 33. De forskjellige valsers sugesoner er betegnet med henvisningstallene 21, 31, 41, 51 og en rengjøringssjaber ved valsen 2c med henvisningstallet 24.

På fig. 1 er tørkedelens såkalte lead-in-sylinder 80 og to første tørkesylindre 81 inntegnet. Formålet med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er nettopp å eliminere de brister i banen som kan fremkomme innenfor de første frie løp D^, D, osv av banen W.

Ifølge fig. 1 og 2 er i forbindelse med sugesektoren 21 på sugevalsen 2b i en lukket presse med fire valser anordnet en dampmatekasse 60 ifølge oppfinnelsen, hvis mateflate er anordnet mot den innenfor sugesonen 21 på filten lb løpende banes W på dette sted frie ytre flate. Detaljene til dampmatekassens 60 konstruksjon fremgår av fig. 2. Dampmatekassens 60 matesektor a ligger innenfor sugevalsens 2b sugesektor f^- Ved pressens første nip er det anordnet en vannf jernende sugesektor B-^og ved det andre nip ^ en annen vannfjernende sektor $3- Sugeval-

sens 2b mantel er på kjent måte perforert.

Dampmatekassen 60 omfatter et inne i kassen anordnet dampmaterør 62 som, som det nærmere fremgår av fig. 3, via en dampmateventil 76 står i forbindelse med et dampfordelingsrør 63, til hvilket damp mates fra skjematisk med en blokk 61 viste anordninger, som alltid inngår i en papirmaskin. I forbindelse med røret 62 er det anordnet reguleringsanordninger 7 5 som sty-rer en funksjonsmotor 77 for dampmengdens reguleringsventil 76. Dampinnmatingen er hensiktsmessig sammenkoblet med sugeanord-ningene i en pick-up-valse. Som skjematisk vist på fig. 3 er det anordnet sugeanordninger 74 ved kantene til dampmatekassen 60, ved hjelp av hvilke dampen forhindres i i vesentlig grad å strømme ut av sidene ved kassens 60 kanter.

Ifølge fig.. 2 virker dampmatekassens 60 materør 62 som bærende konstruksjon for hele kassen. På dampmaterøret 62 er

det ved hjelp av støttekonstruksjoner 73 festet kantbjelker og en mantelplate 64. Dampmaterøret 62 og mantelplaten 64 begrenser et rom 70, inn i hvilket damp mates gjennom munnstykkehull 67 i røret 62. I forbindelse med munnstykkehull 67, som er beliggende i rørets 62 lengderetning på hensiktsmessig avstand

fra hverandre, er det anordnet reguleringsspindler 68 for dampmengden, som kan justeres ved hjelp av skruer 69. Dampinnmat-ingshull 67 ligger hensiktsmessig på større avstand fra hverandre ved kassens gavlområder for å redusere damplekkasje. Dampmatekassen 6 0 omfatter også en ytre mantel 65 og varmeisolering 66 innenfor denne.

Dampmatekassen 60 har i sin matesektor a en bøyd skive 71, 72 i umiddelbar nærhet av banens W frie ytre flate. Skiven 71, 72 er f. eks. av sintret materiale eller perforert, slik at damp kan trenge gjennom skiven og påvirke banen W. Det er dog ikke alltid nødvendig å utstyre kassen med slike skiver 71, 72. Dampmatekassens rom 70 kan altså også være åpent ved innmatingsstedet. For å fordele dampen så jevnt som mulig i dampmatekassen 60 og derfra videre og for å forhindre at banens W flate ødelegges, munner dampinnmatingsåpningene 67 i retning bort fra skivene 71, 72, hvorved dampstrålene Fq rekker å brem-ses og utjevnes i rommet 70 før de strømmer ut gjennom skivene 71, 72 i formstråler F-^in i banen W.

Spesielt vesentlig ved oppfinnelsen er at dampmatekassen 60 er plasert etter det første nip N, og før det andre nip N2 på det sted hvor banen W løper over sugevalsens 2b sugesektor $ 2 på filten lb. Fordelaktig plaseres dampmatekassen etter et slikt nip hvor banen har nådd et tørrsubstansinnhold på 20 - 35 %, hensiktsmessig ca. 30 %. Ved hjelp av den fra dampmatekassen 6 0 utstrømmende damp økes banens W temperatur ved å utsette den for den hete damps innvirkning i retning fra dens ytre flate innenfor en betydelig stor sektor a på sugevalsen 2b på en slik måte at en betydelig del av behandlingsdampen kondenseres uttrykkelig i banen W, idet dampen avgir sin for-dampning svarme og øker banens temperatur og reduserer vannets viskositet. Herved effektiviseres avvanningen i det følgende nip N2 og eventuelt.også i derpå følgende nip. Dampen kan delvis også kondenseres i filten lb og en del av dampen kan passere gjennom filten lb inn i valsens 2b sugekammer.

Behandlingsdampen har i dampmatekassens 60 indre fordelaktig i det vesentlige samme trykk som den omgivende luft takket være trykktap forårsaket av munnstykkehull 67 og dampens strømning inn i banen W og gjennom denne og eventuelt også delvis gjennom filten lb tilveiebringes i det vesentlige ved innvirkning av undertrykket i sugesonen ^ på sugevalsen 2b.

Foruten de angitte fordeler medfører oppfinnelsen og-så den ekstra fordel at filtens lb temperatur økes, hvorved filten når den passerer gjennom det foregående nip 1NL med bibe-holdt øket temperatur effektiviserer avvanningen også i nipet Nl-

Ifølge oppfinnelsen utgjøres behandlingsdampen av mettet damp. Man kan dog også anvende en noe overhetet damp. Herved må man ta hensyn til banens W og særlig den underliggen-de filts lb varmefølsomhet. Ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen kan dampen fordeles jevnt over en stor flate av banen W-og ettersom vanndampen i dampmatekassens 60 indre 70 har vesentlig det samme trykk som den omgivende luft, må dampmatekassen ikke dimensjoneres som et trykkar, som fører til at konstruksjonen blir relativt enkel og billig.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og anordningen ifølge oppfinnelsen begrenses ikke på noen måte av de ovenfor bare som eksempel beskrevne detaljer. Dampmatekassen 60 kan således gjøres stillingsregulerbar f. eks. ved å henge den opp på leddarmer (ikke vist). Ved å henge opp dampmatekassen 60 på leddarmer kan kassen også fordelaktig utstyres med fjæring, slik at forstyrrelser i banen ikke forårsaker noen større ska-der. Fjæringen kan i denne forbindelse gjennomføres f. eks. ved hjelp av sylindre. Dampmatekassens 60 matesektor a kan likeledes være større eller mindre enn den som er vist på figurene. Sektoren a kan økes helt opp til ca. 90°. Sektorens a nedre grense bestemmes av behovet for å effektivisere avvanningen. Oppfinnelsen kan dessuten gjennomføres på én slik måte at man istedet for en dampmatekasse anvender to eller flere etter hverandre anordnede dampmatekasser, hvis innbyrdes virkning reguleres i samsvar med det øsnkede sluttresultat.

Dampmatekassen 60 ifølge oppfinnelsen sikrer dessuten på sin side sammen med sugesektoren $2at banen W holdes tilbake på sugevalsen 2b også ved store banehastigheter, som på dette sted gir opphav til store sentrifugalkrefter som forsøker å løsgjøre banen W fra valsens 2b flate. Herved må man dog na-turligvis benytte -overtrykk i dampmatekassen 60.

Generelt kan det konstateres at banens W tørrsub-stansinnhold og det tilgjengelige rom bestemmer dampmatekassens 60 eller dampmatekassenes størrelse og plasering. Ved oppfinnelsen utnyttes på en fordelaktig måte det frie baneavsnitt som forekommer på egnet sted på sugevalsen 2b i en "Sym-Press"-pressdel.

Som ovenfor konstatert effektiviseres avvanningen ved en økning av banens og det deri forekommende vanns temperatur, hvorved vannets viskositet synker på en måte som fremgår av fig. 6. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en virkning som delvis også kan bero på at det i banen fremkommer et såkalt implosjonsfenomen hvor dampen trenger inn i den relativt kolde bane W, hvorved dampboblene kraftig trykkes sammen og brister. Dette implosjonsfenomen reduserer på grunn av de mekaniske virk-ninger adhesjonskreftene mellom fibrene og vannet i banen W og letter herved banens W avvanning. Dampen tilveiebringer altså når den strømmer gjennom den vannholdige fiberstruktur og kondenseres ved vannhinnene mellom fibrene en virkning som oppde-ler hinnene og således effektiviserer avvanningen.

Bruken av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er blitt muliggjort på grunn av de filttyper som først i den senere tid er kommet på markedet og som tåler relativt høye temperaturer.

For å klargjøre oppfinnelsens fysikalske bakgrunn behandles heretter under henvisning til fig. 4 oppvarmingen av vått papir ved hjelp av damp.

Innledningsvis antas at all damp som mates ut av kassen 6 0 kondenseres i banen W, hvorved banens temperatur stiger fra verdien T^til verdien T ?. Varmetapene til omgivelsen tas ikke hensyn til. Den vannmengde som går ut i det andre nip ^ er betegnet som AV. Temperaturen for dette vann er også T2. Ingen fibertap forekommer.

Varmeligningen kan herved skrives i følgende form:

(betegnelsene er fra fig. 4)

hvor c, = fibrenes spesifikke varmekapasitet

c = vannets spesifikke varmekapasitet

i" = dampens entalpi

Ettersom det ferdige papir inneholder omtrent 7 % vann, blir dampforbruket pr. kilo papir (m, = 0,93 m ).

På fig. 7 og 8 angir kurvene den dampmengde som kreves for behandlingen ifølge oppfinnelsen av banen W som funksjon av banens W utgangsfuktighet k^og ønsket sluttemperatur T2.

Av kurvene på fig. 7 og 8 fremgår at det er uten be-tydning ved hvilket trykk ( pQ) mettet damp mates inn i kassen 60 hvis bare dampmaterøret 62 og hullene 67 i dette er slik di-mensjonert at den nødvendige strømning fra røret kan tilveiebringes .

Eksempel:

For å utrede fremgangsmåtens og anordningens virkning og effektivitet ble det gjort forsøk med "Valmets" forsøkspapir- maskin i Rautpohja. Den benyttede pressdel var vesentlig svarende til den som er vist på fig. 1 med unntak av at den filt som motsvarte sugevalsens 2b filt lb også virket som pick-up-filt. Pressdelen hadde altså ikke en til filten 32 på fig. 1 svarende filt.

Ved forsøk ble det benyttet en i det vesentlige lik kasse til den på fig. 2 i brytesonen ved pressdelens sugevalse mellom pressdelens første og andre nip. Inn i kassen førtes mettet damp fra en dampfrembringer og følgende størrelse ble målt:

dampens trykk

massens temperatur

banens temperatur

filtenes vanninnhold

banens tørrstoffinnhold

Papirmaskinen ble kjørt med hastighetene 10 og 13,5 m/sek. og de viktigste driftsverdier ble registrert. Massen var en vanlig slipemasse.

Med hensyn til de oppnådde forsøksresultater vises til kurvene A og B på fig. 5 (banehastighetene 10 m/sek. og 13,5 m/sek.), som angir banens tørrstoffinnhold i prosent etter pressdelen som funksjon av den ifølge oppfinnelsen tilførte dampmengde X.

Som en sammenfatning av forsøksresultatene kan det konstateres at papirets tørrstoffinnhold etter pressdelen stiger betydelig hvis damp mates inn i banen W ved hjelp av en ved pressdelens sugevalse anordnet dampmatekasse:

Også filtenes vanninnhold sank noe når damp ble benyttet. Filtenes temperatur økte, men ved den relativt korte prøvekjøring kunne det ikke oppdages noen feil på filtene som kunne forårsake temperaturøkningen.

Det største dampforbruk ved hastigheten 10 m/sek. var 0,29 kg pr. kilo papir og ved hastigheten 13,5 m/sek.

0,26 kg pr. kilo papir. For sammenligningens skyld kan nevnes et normalt dampforbruk i tørkedelen i en avispapirmaskin på 1,66 kg pr. kilo papir. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen krever således en betydelig dampmengde, men foruten at papirmaskinens

driftssikkerhet forbedres, som er den vesentlige hensikt med oppfinnelsen, reduseres også dampforbruket i tørkedelen, da banen W er tørrere og varmere når den forlater tørkedelen. De første tørkesylindres effekt går som kjent til å øke banens temperatur uten at noen avdunstning foregår.

De utførte forsøks detaljer fremgår av følgende ta-beller. Måleresultatene fremgår av tabell 1. Tabell 11 angir de ved forsøkene benyttede filter og tabell 111 den på basis av måleresultatene utregnede vannmengde som er gått ut av banen.

Av tabellene 1 og 111 fremgår at avvanningen effektiviseres i nip 2, mens økningen av ayvanningseffekten i nip 3 er ubetydelig. Ettersom pick-up-filtens temperatur øker forbedres også avvanningen i nip 1 selv om dampmatekassen ikke direkte på-virker det første nip.

Ved bedømmelsen av forsøksresultatet er det grunn til å bemerke at oppgjøret av nøyaktige beregninger og trekking av nøyaktige slutninger ble vanskeliggjort noe av vanskelighetene med å holde de forskjellige parametre, såsom massens temperatur, konstante. Videre medførte målingenes, f. eks. dampmengdemål-ingenes unøyaktighet og det at hele dampmengden ikke går inn i banen W, men delvis strømmer ut ved kassens kanter, vanskelig-heter .

På basis av forsøksresultatene kan man dog med sik-kerhet trekke den slutning at dampinnmatningen betydelig øker banens tørrstoffinnhold og samtidig øker banens temperatur, som også forbedrer tørkeeffekten i tørkedelen, som nevnt ovenfor.

Kassens av måleresultatene beregnede damp for bruk pr. kilo papir er følgende:

Hvis all damp blir kondensert i papiret betyr dette følgende vanntilskudd pr. kvadratmeter i de ulike tilfeller:

1. 17,1 g H20/m<2>2. 12,7 g H20/m<2>3. 6,3 g H20/m<2>

Denne vannmengde øker altså den vannmengde som skal fjernes i det andre og tredje nip.

Ved forsøkene kondensertes dog ikke hele dampmengden

i papiret ettersom en del av dampen strømmet ut i den omgivende luft og en del gjennom banen og filten inn i sugevalsen.

Ved forsøkene ble det også undersøkt om papirets kvalitetsverdi eventuelt ble forandret i forbindelse med dampbehandlingen ifølge oppfinnelsen. Dette ble gjort ved å analy-sere etter hverandre tatte prøvebiter, hvorved ved fremstillin-gen av den ene dampen var bortkoblet og ved fremstillingn av den andre tilkoblet. Ingen betydelige kvalitetsforandringer i banen kunne dog iakttas.

Oppfinnelsens forskjellige detaljer er ikke begrenset til de ovenfor bare som eksempel angitte utførelsesformer.

Selv om det ovenfor er talt om et førte nip osv., utelukker dette således ikke at det foran dette nip finnes andre nip, f. eks.

et pick-up-nip eller nip som utfører en preliminær pressing og avvanning. Oppfinnelsens forskjellige detaljer kan altså vari-ere innenfor rammen for den oppfinnelsestanke som er definert i kravene.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for effektivisering av avvanningen i pressdelen i en papirmaskin, hvilken pressdel omfatter minst to, hensiktsmessig tre eller fire etter hverandre anordnede pressnip (N^ , N,,, N.j); mellom hvilke banen (W) som behandles går i sluttet løp og av hvilke ett nip (N^ ), som hensiktsmessig er utstyrt med to filter (la, lb) dannes mellom en vannopptagende valse (2a) og en sugevalse (2b) og det følgende nip (N2 ) mellom nevnte sugevalse (2b) og en glattflatet valse (2c), hvorved den glattflatede valse (2c) utgjør den ene valse i eventuelle etter-følgende nip (N^ ), karakterisert ved at banen (W) behandles mellom de førstnevnte nip (N^ , N2 ), mens den lø-per over en sektor av nevnte sugevalse (2b) på filten (lb) ved å utsette den i retning fra den ytre flate for virkningen av het vanndamp innenfor en betydelig stor sektor (a) av sugevalsen

(2b), hvorved behandlingen i det vesentlige skjer på en slik måte at en betydelig del av behandlingsdampen kondenseres og avgir sin fordampningsvarme til banen (W).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at behandlingsdampen bringes i kontakt med banen (W) under et trykk som i det vesentlige motsvarer lufttrykket.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at behandlingsdampens strømning gjennom banen (W) og ihvert fall delvis også gjennom den under banen, på sugevalsen (2b) beliggende filt i det vesentlige tilveiebringes ved innvirkning av undertrykk i en sugesone (32 ) på- sugevalsen (2b).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at avvanningen foruten ved innvirkning av en økning av banens (W) temperatur delvis også effektiviseres, ved at det i banens (W) fiberstruktur forekommende vannhinner oppspaltes ved hjelp av behandlingsgassen når denne kondenseres i fiberstrukturen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at avvanningen i nipet (N^ ) som er beliggende foran stedet for banens (W) dampoppvarming også effektiviseres ved samtidig dampoppvarming av den i forbindelse med dampbehandlingen under banen (W) beliggende filt (lb), som er virksom både i det første og det andre nip (N^ , N2 ).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at det som behandlingsdamp benyttes mettet damp.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at det som behandlingsdamp også benyttes en noe overhetet damp.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at behandlingsdampen innmates i banen (W) i det vesentlige umiddelbart etter et sådant pressnip (N^ ) hvor banen (W) har nådd et tørrstoffinnhold på ca. 20 - 35 %.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at behandlingsdampen mates inri etter et slikt pressnip (N^ ) hvor banen (W) har nådd et omtrentlig tørrstoffinnhold på 30 %.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-9, karakterisert ved at dampinnmatingen er slik anordnet at det ved hjelp av denne oppnås en økning av tørrstoffinnhold på ca. 3 - 5 prosentenheter etter pressdelen.

11. Anordning beregnet for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-10, hvilken anordning omfatter i umiddelbar nærhet av banen (W) som behandles anordnede dampmateanordninger og. anordninger for tilføring av damp til nevnte mateanordninger, karakterisert ved at anordningen omfatter minst en i umiddelbar nærhet av en sugevalse (2b) eller motsvarende i pressdelen i en papirmaskin plasert, over banens (W) hele bredde seg utstrekkende dampmatekasse (60), fra hvis indre (70) en strømningsvei for damp munner i en betydelig stor, sugevalsen (2b) dekkende matesektor.

12. Anordning ifølge krav 11, karakterisert ved at dampmatekassen omfatter et som bærende konstruksjon virkende indre rør (62) og en til dette ved hjelp av støttekon-struksjoner (73) tilsluttet, hensiktmessig med varmeisolering (66) utstyrt skalldel (64, 65), som inne i seg begrenser et damp-materom (70), som ved den mot banen (W) som behandles vendte del avgrenses av en perforert og konkav sintret eller lignende skive (71, 72) eller av en på motsvarende sted beliggende åpen mateåpning.

13. Anordning ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at dampmateåpninger (67) munner i nevnte rom (70) i en retning vinkelrett bort fra banen (W) som behandles.

14. Anordning ifølge krav 13, karakterisert ved. at det i forbindelse med dampmateåpningene (67) som er anordnet i serie ved siden av hverandre er anordnet reguleringsspindler (68) for dampmengden.

15. Anordning ifølge krav 11-14, karakterisert ved at det ved sidekantene til dampmatekassens matesektor er anordnet sugeanordninger (64) for å forhindre at damp strømmer ut til sidene.