NO773175L

NO773175L - DEVICE FOR FOAM MANUFACTURING SYSTEMS

Info

Publication number: NO773175L
Application number: NO773175A
Authority: NO
Inventors: Laader Berg
Original assignee: Laader Berg
Priority date: 1977-09-15
Filing date: 1977-09-15
Publication date: 1979-03-16
Also published as: GB2004229A; DE2836535A1

Description

Anordning ved anlegg for fremstilling av skumplast.Device at a plant for the production of foam plastic.

Oppfinnelsen vedrører en anordning ved et anlegg for fremstilling av skumplast-, innbefattende en svakt skrånende, renne- ■ formet transportør dannet av en bunnbane og vertikale sidebaner, og hvor en blanding av flytende skumreaktanter ekspanderer til dannelse av skum. The invention relates to a device at a plant for the production of foam plastic, including a gently sloping, chute-shaped conveyor formed by a bottom path and vertical side paths, and where a mixture of liquid foam reactants expands to form foam.

Ved fremstilling av baner eller blokker av skumplast tar man sikte på å få et så rettvinklet tvérr^nifeitmso^miScLigåfor å unngå avfallstap ved den ellers nødvendige renskjæring. Den hvelving som skumplastblokkene vanligvis får under fremstillingen, antar man skyldes friksjon motfjSådeveggene i den renneformede transportør, overflatespenning i det øvre området og den legge-metodikk som benyttes for den ferske kjemikalieblanding, som legges frem og tilbake på tvers av blokkens bevegelsesretning, idet man av praktiske grunner og for ikke å forstyrre eseprosessen, ikke får lagt nok kjemikalier ut mot sideveggene. Det er kjent en rekke forslag til metoder og anordninger for å oppnå det ønskede rettvinklede tverrsnitt i blokken eller banen. When producing sheets or blocks of foam plastic, the aim is to obtain such a right-angled cross-section in order to avoid waste loss during the otherwise necessary clean cutting. The vaulting that foam plastic blocks usually get during production is assumed to be due to friction against the seed walls in the chute-shaped conveyor, surface tension in the upper area and the laying methodology used for the fresh chemical mixture, which is laid back and forth across the block's direction of movement, as for practical reasons and in order not to disturb the etch process, not enough chemicals may be placed against the side walls. A number of proposals for methods and devices are known to achieve the desired right-angled cross-section in the block or track.

Således har man tidligere forsøkt å unngå den uønskede hvelving ved å anvende en lukket form, dvs. at formen har et tak som virker inn på overflaten til skumstoffblokken. Dette gir imidlertid uønskede strukturfortetninger i de soner hvor skummet underkastes en direkte formpåkjenning. Slike innretninger egner seg dessuten ikke til fremstilling av skumstoffblokker med lave volumvekter og åpne celler. Det er også kjent å benytte plast-folie langs sideveggene, hvilke plastfolier underkastes strekk-" påkjenning i retning oppover. Heller ikke dette gir tilfredsstil-lende resultat. Det har også vært;foreslått andre, lignende tiltak, uten at di-sse har gitt gode nok resultat. En metodikk som er av nyere dato går ut på at blandingen av flytende skumreaktanter tillates å flyte utover transportørbredden . og så styres tilbake før den er ferdig ekspandert/ Med en slik metodikk oppnås meget gode resultater med hensyn til oppnåelsen av et firkantet tverrsnitt . Thus, attempts have previously been made to avoid the unwanted vaulting by using a closed form, i.e. that the form has a roof that acts on the surface of the foam block. However, this results in unwanted structural densification in the zones where the foam is subjected to direct form stress. Such devices are also not suitable for the production of foam blocks with low volumetric weights and open cells. It is also known to use plastic foil along the side walls, which plastic foils are subjected to tensile stress in the upward direction. This also does not give satisfactory results. Other, similar measures have also been proposed, without these having yielded good enough results. A more recent methodology involves the mixture of liquid foam reactants being allowed to flow beyond the width of the conveyor and then controlled back before it is fully expanded/ With such a methodology, very good results are achieved with regard to the achievement of a square cross section.

Både ved vanlige anlegg, hvor man ikke treffer spesielle tiltak for å unngå de krummede områder i de to øvre blokk-sidekanter, og ved anlegg hvor man har truffet spesielle tiltak, støter man ofte på et fenomen som gjør seg bemerkbar ved at blokken oppviser et sentralt hvelvet parti, slik at blokkens overside i altså har en liten langsgående rygg. Særlig ved ellers temmelig retrtvinkled<e>tverrsnitt, hvor man også har greid å få skummasse ut i øvre langsgående sidekanter av blokken, er denne rygg uønsket, fordi den representerer et tap, om enn et beskjedent sådan. Both in normal installations, where special measures are not taken to avoid the curved areas in the two upper block side edges, and in installations where special measures have been taken, one often encounters a phenomenon that is noticeable in that the block exhibits a central vaulted part, so that the upper side of the block has a small longitudinal ridge. Especially with otherwise rather retro-angled cross-sections, where you have also managed to get foam mass out in the upper longitudinal side edges of the block, this ridge is undesirable, because it represents a loss, albeit a modest one.

Man kjenner ikke helt årsaken til at det dannes slike små langsgående rygger, men man antar at det skyldes at det under leggingen og esingen vil legge seg mer skumreaktantblanding i bunnbanens sentrale langsgående område enn ut mot sidene og at esingen og herdingen også i seg selv bevirker en slik hevning i skumblokken eller skumbanen. The reason for the formation of such small longitudinal ridges is not fully known, but it is assumed that it is due to the fact that during laying and curing, more foam reactant mixture will be deposited in the central longitudinal area of the bottom web than towards the sides, and that the curing and curing in itself also cause such a rise in the foam block or foam web.

Man har nå overraskende funnet at man kan unngå, denne uønskede ryggdannelse ved å gi bunnbanen i tverrsnitt et konvekst parti som strekkes seg over i det minste en del av bunnbanens lengde, dvs. at bunnbanen gis en langsgående rygg. Denne kan strekke seg over'legge- og .esesonen i transportøren, dvs 7""de"rTsone"~ hvor skumreaktantblandingen legges og eses opp, den kan strekke seg over hele bunnbanens lengde, men man har også oppnådd gunstige resultater ved bare å la det konvekse parti strekke seg over herdesonen i transportøren, dvs. den sone av transportøren som følger etter oppesingen av skummet til full høyde. It has now surprisingly been found that this unwanted ridge formation can be avoided by giving the bottom web in cross-section a convex part which extends over at least part of the bottom web's length, i.e. the bottom web is given a longitudinal ridge. This can extend to the overlay and .esesion zone in the conveyor, i.e. 7""the"rTzone"~ where the foam reactant mixture is laid and eseed up, it can extend over the entire length of the bottom track, but favorable results have also been achieved by simply letting the convex part extends over the curing zone in the conveyor, i.e. the zone of the conveyor that follows the raising of the foam to its full height.

Anordner man en slik rygg i legge- og esesonen, vilIf one arranges such a back in the leg and buttocks area, will

man få en uttynning av den utlagte blandinge derved at større mengder av blandingen vil tvinges ut mot sideveggene, dvs. at det blir mindre blanding sentralt på bunnbanen. Det har imidlertid også vist seg at man kan unngå ryggdannelsen på toppen av blokken ved bare å anordne en langsgående rygg på bunnbanen i herdesonen. Den ennå ferske skumblanding vil da løftes opp sentralt og gis you get a thinning of the laid out mixture, whereby larger amounts of the mixture will be forced out towards the side walls, i.e. that there will be less mixture in the center of the bottom track. However, it has also been shown that ridge formation on top of the block can be avoided by simply arranging a longitudinal ridge on the bottom web in the hardening zone. The still fresh foam mixture will then be lifted up centrally and given

en innebygget fjæring som bevirker at når den ferdige skumbane eller blokk kommer ut på et plant underlag, vil dens sentrale parti synke ned og resultat er at den elles uønskede rygg på oversiden av banen blir borte. Hvorvidt man utformer bunnbanen a built-in suspension which means that when the finished foam track or block comes out on a flat surface, its central part will sink down and the result is that the otherwise unwanted ridge on the upper side of the track disappears. Whether to design the bottom line

konveks bare i legge- og esesonen, bare i herdesonen eller over hele lengden er et vurderingsspørsmål og er bl.a. avhengig av de kjørebetingelser som foreligger. Som kjent må slike anlegg alltid "innkjøres", i det forholdene ofte kan veksle sterkt, ikke bare fra anlegg til anlegg, men også for et og samme anlegg fra dag til dag eller fra kjøring til kjøring. Convex only in the laying and ession zone, only in the curing zone or over the entire length is a matter of assessment and is, among other things, depending on the prevailing driving conditions. As is well known, such facilities must always be "run in", as the conditions can often vary greatly, not only from facility to facility, but also for the same facility from day to day or from drive to drive.

Ved moderne anlegg for fremstilling av skumpla.st dannes transportørens bunnbane av en lamelltransportør som understøtter bunnpapiret. Ved et slikt anlegg kan oppfinnelsen virkeliggjøres ved at de enkelte lameller forskynes med et konvekst parti, og hensiktsmessig kan man tilveiebringe dette ved egnet knekking av de enkelte lameller. In modern plants for the production of foam plastic, the bottom path of the conveyor is formed by a lamellar conveyor which supports the bottom paper. With such a plant, the invention can be realized by the individual slats being enhanced with a convex part, and expediently this can be provided by suitable bending of the individual slats.

Ved anlegg hvor bunnbanepapiret understøttes av et belte hvis arbeidsløp understøttes av en støttekonstruksjon, kan fordelaktig støttekonstruksjonen være konvekst krummet i tverretningen for tilveiebringelsen av det nevnte konvekse parti. In installations where the bottom web paper is supported by a belt whose working course is supported by a support structure, the support structure can advantageously be convexly curved in the transverse direction for the provision of the said convex part.

Som man vil forstå vil oppfinnelsen også lettvint kunne virkeliggjøres'i allerede eksisterende anlegg, idet disse lett kan ombygges, eksempelvis ved at man bytter ut lameller som forefinnes, eller knekker de allerede eksisterende lameller, eller legger inn innlegg i støttekonstruksjonen. As will be understood, the invention can also easily be implemented in already existing facilities, as these can be easily rebuilt, for example by replacing existing slats, or breaking the already existing slats, or inserting inserts into the support structure.

Den konvekse krumning kan variere over transportørens lengde. Eksempelvis kan man ha en sterkere eller svakere krumning i legge- og esesonen enn i herdesonen eller omvendt, alt etter de rådende forhold og hva man finner å måtte være nødvendig forå oppnå et optimalt resultat. The convex curvature can vary over the length of the conveyor. For example, you can have a stronger or weaker curvature in the laying and ession zone than in the curing zone or vice versa, depending on the prevailing conditions and what you find to be necessary to achieve an optimal result.

Det kan være fordelaktig å utforme transportørens bunnbane med langsgående groper langs sideveggene i legge- og esesonen, idet man derved oppnår at det i disse områder samler seg en større mengde av kjemikalieblanding, med det resultat at det dannes mindre langsgående sidekantrygger på oversiden av den ferdige blokk. På den måten får man et rettvinklet tverrsnitt hvor det bare finnes små langsgående sidekantrygger i de to øvre langsgående hjørner av blokken. It can be advantageous to design the bottom path of the conveyor with longitudinal pits along the side walls in the laying and laying zone, thereby achieving that a greater amount of chemical mixture accumulates in these areas, with the result that smaller longitudinal side ridges are formed on the upper side of the finished block. That way, you get a right-angled cross-section where there are only small longitudinal side ridges in the two upper longitudinal corners of the block.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning . til tegningene hvor The invention shall be explained in more detail under reference. to the drawings where

fig.l og 2 viser henholdsvis et skjematisk grunnriss fig.1 and 2 respectively show a schematic floor plan

og sideriss av et i og for seg kjent, konvensjonelt anlegg for fremstilling av skumplast. and side view of a known, conventional plant for the production of foam plastic.

Fig. 3 viser et snitt gjennom herdesonen i anlegget Fig. 3 shows a section through the hardening zone in the plant

i fig. 1 og 2, i større målestokk.in fig. 1 and 2, on a larger scale.

Fig. 4 viser et tilsvarende snitt gjennom et anlegg Fig. 4 shows a corresponding section through a facility

modifisert ifølge oppfinnelsen og ogsåmodified according to the invention and also

fig. 5 viser et tilsvarende snitt gjennom et anlegg fig. 5 shows a corresponding section through a facility

modifisert ifølge oppfinnelsen.modified according to the invention.

Fig. 6 og 7 viser respektive grunnriss av to mulige Fig. 6 and 7 show respective ground plans of two possible ones

utførelsesformer av oppfinnelsen,embodiments of the invention,

Fig. 8 viser et snitt i større målestokk gjennom legge- og esesonen i et anlegg av den type som er vist i fig. 6 eller 7 og Fig. 8 shows a section on a larger scale through the lay-up and riser zone in a facility of the type shown in fig. 6 or 7 and

fig. 9 og 10 viser respektive tverrsnitt gjennomfig. 9 and 10 show respective cross sections through

. ferdige skumblokker fremstilt under utnyttelse av oppfinnelsen.. finished foam blocks produced using the invention.

I fig. 1 og 2 er det vist et konvensjonelt anlegg, for fremstilling av skumplast, i henholdsvis grunnriss og sideriss. In fig. 1 and 2, a conventional plant, for the production of foam plastic, is shown in plan and side view respectively.

Figurene er, likeledes som de resterende figurer, rent skjematiske og viser bare de elementer som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen. I det kjente anlegg i fig. 1 og 2 er det anordnet en beltetransportør 1 som løper om to ruller 2 og:3. På denne beltetransportør 1 løper det en papirbane 4 (ikke vist i fig.l) som trekkes av en rull 5 og vikles opp i en rull 6 ved transpor-tørens utløpsende. To papirbaner 7 henholdsvis 8, trekkes fra de respektive ruller 9,10 og vikles opp på de respektive ruller 11,12, idet de føres om lederuller 13,14 henholdsvis 15,16. Begge disse papirbaner 7 og 8, som danner sidebanene i den renneformede transportør for fremstilling av skumplast, avstøttes av langsgående sidevegger 17,18. Transportøren befinner seg i virkeligheten inne i en tunnel med egnede avtrekksmuligheter, men dette er ikke vist, da slike konstruktive detaljer er av underordnet betydning.--i forbindelse:med forståelsen av foreliggende oppfinnelse. Fra et leggehode 19, som vanligvis kan svinges frem og tilbake i tverr-retningen som antydet med pilene, leveres en skumreaktantblanding ned på bunnpapiret 4. Kjemikalieblandingen 20 flyter fremover og utover på bunnbanen^og begynner cå", ese. Dette er antydet i fig. 2 hvor toppflaten til den fremstilte skumplastblokk er betegnet med 21 i eseområdet, og med 22 i herdeområdet. Den strekpunkterte linje 23 er inntegnet og markerer overgangen mellom esesonen og • The figures are, like the remaining figures, purely schematic and show only the elements that are necessary for the understanding of the invention. In the known plant in fig. 1 and 2, a belt conveyor 1 is arranged which runs around two rollers 2 and:3. On this belt conveyor 1 runs a paper web 4 (not shown in fig. 1) which is pulled by a roll 5 and wound up in a roll 6 at the outlet end of the conveyor. Two paper webs 7 and 8, respectively, are pulled from the respective rolls 9,10 and wound up on the respective rolls 11,12, as they are guided around guide rolls 13,14 and 15,16 respectively. Both of these paper webs 7 and 8, which form the side webs in the trough-shaped conveyor for the production of foam plastic, are supported by longitudinal side walls 17,18. The conveyor is in reality inside a tunnel with suitable extraction possibilities, but this is not shown, as such constructive details are of subordinate importance.--in connection: with the understanding of the present invention. From a laying head 19, which can usually be swung back and forth in the transverse direction as indicated by the arrows, a foam reactant mixture is delivered onto the bottom paper 4. The chemical mixture 20 flows forwards and outwards on the bottom web and begins to flow. This is indicated in fig. . 2 where the top surface of the manufactured foam plastic block is designated by 21 in the ese area, and by 22 in the curing area. The dotted line 23 is drawn and marks the transition between the ese zone and •

herdesonen. Denne overgang er naturligvis ikke skarpt definert og er bare antydet for å klargjøre hva man mener med legge- esesone og herdesone. I herdesonens første del vil det ekspanderte skum ennå ha en flytende konsistens. the hardening zone. This transition is of course not sharply defined and is only indicated to clarify what is meant by the lay-up zone and hardening zone. In the first part of the curing zone, the expanded foam will still have a liquid consistency.

Snittet i fig.3 er tatt omtrent midt i herdesonen og man ser hvordan skumplastblokken 25 har fått et tilnærmet rettvinklet tverrsnitt med avrundede øvre langsgående sidekanter 26,27. Forøvrig gjenkjenner man beltet 1 og bunnpapiret 4, og snittet viser også en støttekonstruksjon 24 for beltet 1, dvs. for beltets øvre løp eller dets arbeidsløp. Sidepapirbanene 7 og 8 er også vist, og likeledes er deres vertikale støttevegger 17 og 18 vist. Sidebanene 7 og 8 går som vist i fig.3 inn under de vertikale vegger 17 og 18, av tetningsgrunner og også av føringsgrunner. The section in fig.3 is taken approximately in the middle of the curing zone and you can see how the foam plastic block 25 has an approximately right-angled cross-section with rounded upper longitudinal side edges 26,27. Incidentally, one recognizes the belt 1 and the bottom paper 4, and the section also shows a support structure 24 for the belt 1, i.e. for the belt's upper run or its working run. The page paper webs 7 and 8 are also shown, and likewise their vertical support walls 17 and 18 are shown. As shown in Fig. 3, the side tracks 7 and 8 go under the vertical walls 17 and 18, for sealing reasons and also for guiding reasons.

Som det går 'frem av fig.3, har blokken 25 en liten langsgående rygg 28. Denne lille ryggen, som i fig. 3 er tegnet sterkt overdrevet, representerer naturligvis et tap. Det har vist seg at man har denne rygg også mange ganger selv når anlegget er modifisert slik at man unngår avrundingene 26 og 27 i de øvre langsgående sidekanthjørner av blokken, og det er derfor sterkt ønskelig å kunne fjerne denne langsgående rygg i banens toppflate, slik at man kan oppnå en mest mulig rettvinklet blokk i tverrsnitt. Fig.4 viser et snitt som i fig.3, gjennom et anlegg modifisert ifølge oppfinnelsen. Støttekonstruksjonen 24' er her konvekst krummet i tverrsnitt slik at altså støttekonstruksjonen har en langsgående rygg. Også beltet 1' og papirbanen 4' vil da få tilsvarende tverrprofil, og som følge herav vil hele den dannede blokk eller bane 25' løftes på midten. Dette gir en spenst i skumblokken som bevirker at når skumblokken føres ut fra bunnbanen over på et plant underlag, vil blokkens sentrale langsgående parti falle ned på underlaget, og man oppnår faktisk et meget tilnærmet rettvinklet tverrsnitt, uten den sjenerende langsgående rygg 28 som er vist i fig.2. Blokken vil få et utseende som vist i fig.9, med mer eller mindre avrundede øvre sidekanthjørner, avhengig av hvilke tiltak man treffer for å unngå de avrundede hjørner. Av fig.9 ser man at blokken helt mangler sitt ellers kurvede langsgående parti 28 som vist i fig.3. Fig.5 viser et snitt som i fig.4 gjennom et anlegg hvor det benyttes en lamelltransportør med lameller 30 som bæres av rullekjeder 31 og 32 på i og for seg kjent måte. Papirbunnbanen 4' følger lamellens 30 knekkede form<p>g"man oppnår samme resultat som ved utførelsen i fig.4, dvs. at man får en skumblokk 25'' som kurver seg oppover med en innebygget spenst som gjør at blokken når den kommer over på et plant underlag, får den form som er vist i fig.9- As can be seen from fig.3, the block 25 has a small longitudinal ridge 28. This small ridge, as in fig. 3 is the sign greatly exaggerated, naturally represents a loss. It has been shown that this ridge is also present many times even when the system is modified so that the roundings 26 and 27 in the upper longitudinal side corners of the block are avoided, and it is therefore highly desirable to be able to remove this longitudinal ridge in the top surface of the track, as that you can achieve the most possible right-angled block in cross-section. Fig. 4 shows a section as in Fig. 3, through a plant modified according to the invention. The support structure 24' is here convexly curved in cross-section so that the support structure has a longitudinal ridge. Also the belt 1' and the paper web 4' will then have a corresponding transverse profile, and as a result the entire formed block or web 25' will be lifted in the middle. This gives a resilience in the foam block which means that when the foam block is moved out from the bottom track onto a flat surface, the central longitudinal part of the block will fall onto the surface, and you actually achieve a very approximately right-angled cross-section, without the embarrassing longitudinal ridge 28 which is shown in fig.2. The block will have an appearance as shown in fig.9, with more or less rounded upper side edge corners, depending on what measures are taken to avoid the rounded corners. From fig.9 it can be seen that the block is completely missing its otherwise curved longitudinal part 28 as shown in fig.3. Fig.5 shows a section as in Fig.4 through a plant where a lamellar conveyor is used with lamellae 30 which are carried by roller chains 31 and 32 in a manner known per se. The paper bottom path 4' follows the bent shape of the lamella 30<p>g" the same result is achieved as with the embodiment in fig.4, i.e. that you get a foam block 25'' which curves upwards with a built-in spring which makes the block when it comes onto a flat surface, takes the form shown in fig.9-

Man kan eventuelt også kombinere utførelsene i fig. 4 og.5 med hverandre, idet man benytter så myke lameller i transpor-tøren at disse kan følge et støtteunderlag på samme måte som beltet 1' følger støtteunderlaget i fig. 4. Derved kan man også for utførelser med lameller oppnå den fordel som utførelsen i fi'g. 4 har, nemlig at man kan endre tverrsnittskrumningen over transportørens lengde, dvs. at man kan ha varierende konvek-sitet over lengden av bunnbanen. One can optionally also combine the designs in fig. 4 and 5 with each other, using such soft slats in the conveyor that these can follow a support surface in the same way as the belt 1' follows the support surface in fig. 4. Thereby, the advantage that the design in fig. 4 has, namely that you can change the cross-sectional curvature over the length of the conveyor, i.e. that you can have varying convexity over the length of the bottom track.

Fig. 6 viser et skjematisk grunnriss som i fig. 1, hvor legge- ,esesonen, dvs.den sone som befinner seg foran den antydede linje 23, er forsynt med en rygg ifølge oppfinnelsen. Denne ry.gg er i fig. 6 antydet med den sentrale strekpunkterte linje 33. Leggeapparatét 19 legger her skumreaktantblandingen på samme måte som i fig. 1, men pilene A og B indikerer hvordan skumblandingen flyter sterkere ut mot sidebanene, slik at man får en ønsket fordeling av skumblandingen under leggingen og esingen. Resten av transportøren er plan sett i tverrsnitt, på vanlig måte. Fig. 6 shows a schematic floor plan as in fig. 1, where the laying zone, i.e. the zone located in front of the indicated line 23, is provided with a ridge according to the invention. This ry.gg is in fig. 6 indicated by the central dotted line 33. The laying apparatus 19 here lays the foam reactant mixture in the same way as in fig. 1, but the arrows A and B indicate how the foam mixture flows out more strongly towards the side paths, so that you get a desired distribution of the foam mixture during laying and esing. The rest of the conveyor is flat in cross-section, in the usual way.

I anlegget i fig. 7 er legge- esesonen plan på i og for seg kjent måte, mens bunnbanen etter linjen 23 er forsynt med en langsgående rygg som antydet med den -strekpunkterte linje 34. Dette svarer t-il den utforming, som er vist i fig. 4 og 5 • In the plant in fig. 7, the laying zone is flat in a manner known per se, while the bottom track after line 23 is provided with a longitudinal ridge as indicated by the dash-dotted line 34. This corresponds to the design shown in fig. 4 and 5 •

Man kan naturligvis også la den langsgående rygg strekke seg over hele bunnbanens lengde, dvs. at man kombinerer utførelsene i fig. 6 og 7, men man kan også bare velge andre partier av bunnbanens lengde for plassering av ryggene, og rygg-formen og dens høyde kan variere over lengden. Dette er i stor grad et spørsmål om utprøving under hensyntagen til lokale forhold. You can of course also let the longitudinal ridge extend over the entire length of the bottom track, i.e. you combine the designs in fig. 6 and 7, but one can also only choose other parts of the bottom track's length for the placement of the ridges, and the ridge shape and its height can vary over the length. This is largely a matter of trial and error, taking into account local conditions.

Utførelsen i fig. 8 viser en utførelse som i fig. 4, men med en modifikasjon, idet man i legge- esesonen har utformet langsgående groper 35,36 som tilveiebringer tilsvarende groper i papirhanen 4'''. På denne måten oppnår man at skumblandingen samler seg enda sterkere langs de nedre sidekanter av den senere blokk, og resultatet blir da i det ferdige produkt som vist i fig.10. I og med at skumblandingen 36 i fig.8 flyter sterkere utover som vist med pilene i figuren, vil man få sterker esing i sideområdene, og dette gjør seg bemerkbart som små langsgående siderygger 37 som vist i fig.10. En slik utførelse kan være gunstig når man ønsker å trekke, de øvre sidekantavrundinger så høyt opp som mulig, og ideelt sett ønsker å få helt skarpe rettvinklede hjørner. The embodiment in fig. 8 shows an embodiment as in fig. 4, but with a modification, in that longitudinal pits 35,36 have been designed in the laying season which provide corresponding pits in the paper tap 4'''. In this way, it is achieved that the foam mixture collects even more strongly along the lower side edges of the later block, and the result is then in the finished product as shown in fig.10. As the foam mixture 36 in fig.8 flows more strongly outwards as shown by the arrows in the figure, there will be stronger esing in the side areas, and this becomes noticeable as small longitudinal side ridges 37 as shown in fig.10. Such a design can be beneficial when you want to draw the upper side edge roundings as high as possible, and ideally want to get completely sharp right-angled corners.

Konveksiteten kan endres etter behov under kjøringen av et anlegg når bunnbanen understøttes av en konstruksjon som er stillbar. Slike mulige utførelser er ikke vist da de rent konstruktivt sett vil være selvfølgeligé for en fagmann. The convexity can be changed as needed during the operation of a plant when the bottom track is supported by a structure that is adjustable. Such possible designs are not shown as, from a purely constructive point of view, they will be obvious to a person skilled in the art.

Konveksiteten er på tegningene vist overdrevet. For en banebredde på 2 m kan det dreie seg om en konveksitet eller pilhøyde på 2-4 cm. The convexity is shown exaggerated in the drawings. For a track width of 2 m, this may involve a convexity or arrow height of 2-4 cm.

Claims

1. Device at a plant for the production of foam plastic, including a gently sloping trough-shaped conveyor, formed by a bottom track and vertical side tracks and where a mixture of liquid foam reactants expands to form foam, characterized in that the bottom track in cross-section has a convex part that extends over at least part of the bottom track's length.

2. Device according to claim 1, characterized in that the convex part extends ■■■over the lay and riser zone in the conveyor.

3. Device according to claim 1, characterized in that the convex part extends over the hardening zone in the conveyor.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that *'the convexity: varies' over the length of the conveyor.

5. Device according to one of claims 1-4 and where the bottom track of the conveyor is designed as a lamella conveyor with flexible lamellas, characterized by a support structure for the lamella conveyor's working path, which support structure in cross section has or can be brought to a desired convex shape.

6. Device according to one of the claims 1-4, and where the bottom track of the conveyor is designed as a belt conveyor whose working course is supported by a support structure, characterized in that the support structure is convexly curved in the transverse direction or can be given a convex curvature, for -bringing the said convex part.

7. Device according to one of claims 1-3 and where the bottom track of the conveyor is designed as a lamella conveyor with rigid lamellas, characterized in that the individual lamellas are provided with a convex part, provided by suitable bending of the lamellas.