NO773072L - Fremgangsmaate for noeytralisering av sulfonerte, normalt faste polymerer - Google Patents
Fremgangsmaate for noeytralisering av sulfonerte, normalt faste polymererInfo
- Publication number
- NO773072L NO773072L NO773072A NO773072A NO773072L NO 773072 L NO773072 L NO 773072L NO 773072 A NO773072 A NO 773072A NO 773072 A NO773072 A NO 773072A NO 773072 L NO773072 L NO 773072L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ammonia
- neutralization
- hydroxyl compound
- water vapor
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 127
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 58
- -1 hydroxyl compound Chemical class 0.000 claims description 34
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241001082241 Lythrum hyssopifolia Species 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N ethyl ethylene Natural products CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 description 1
- 229920002102 polyvinyl toluene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920006214 polyvinylidene halide Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
Description
Oppfinnelsen vedrører nøytralisering av sulfonerte, normaltfaste polymerer med et gassformig nøytraliseringsmiddel, f . eks . ammoniakk...
Det er kjent at eksponering for gassformig ammoniakk eller neddypping i vandig ammoniakk vil nøytralisere en sulfo-
nert eller klorsulfonert overflate av harpiksmateriale og at
vann eller vanndamp kan anvendes etter gassformig ammoniakkbe-handling for vasking av vannløselige svovelholdige forbindelser fra plastgjenstander. Det henvises til us-patent nr. 3 625 751. Dette patent lærer også at en blanding av vanndamp og gassformig ammoniakk kan anvendes for nøytralisering av sulfonerte polymerer.
De tidligere kjente behandlinger av sulfonerte overflater av harpikspolymerer for nøytralisering av syregruppene er langsomme eller krever ytterligere forarbeidelse som skaper en flaskehals ved produksjonen av disse artikler. Sprøyting eller skylling av disse overflater med et flytende nøytraliseringsmid-del nødvendiggjør tilføyelse av et tørketrinn til produksjonspro-
f
sessen. Behandling av overflaten med gassformig ammoniakk inne-bærer en relativt lang eksponeringsperiode for å fullføre nøytraliseringen, selv hvis det benyttes en atmosfære av ren ammoniakk.Anvendelsen av én atmosfære |av. ren ammoniakk er en utilstrekkelig og sløsende anvendelse a. 4- reagenset.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for nøytralisering av sulf onerte , normalt f aste-, polymerer med en gassformig blanding av en inertgass og ammoniakk eller et organisk amin i nærvær av en hydroksylforbindelse, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat i alt vesentlig fullstendig nøytrali-sering akselereres ved at den sulfonerte polymer bringes i kontakt med en inert gass som inneholder en dampformig hydroksylforbindelse, uten at den sulfonerte polymer gjøres synlig fuktig. Mengden av dampformig hydroksylforbindelse som anvendes, er fortrinnsvis . tilstrekkelig til å akselerere nøytraliseringshastig-heten med minst 25 % i forhold til den nøytraliseringshastighet som oppnås ved den tidligere kjente metode angående dampfase-riøytralisering i fravær av hydroksylforbindelsen, men gjør ikke den sulfonerte polymer synlig fuktig. Den sulfonerte polymer kan bringes i kontakt med den dampformige hydroksylforbindelse enten før eller samtidig med den i alt vesentlig fullstendige nøytrali-sering.
Overraskende nok akselererer utførelsen av foreliggende oppfinnelse i høy grad hastigheten, f.eks. så meget som fra 100 til 400 % av den normale hastighet i fravær av hydroksylforbindelse ved hvilken det gassformige nøytraliseringsmiddel nøytra-liserer den sulfonerte polymer. Den sulfonerte polymer nøytrali-seres uventet meget lettere ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen i en grad som er tilstrekkelig til å eliminere hygroskopiske egenskaper. I motsetning til dette nøytraliserer den tidligere kjente nøytraliseringsmetode for en overflate med tørt, gassformig nøytraliseringsmiddel sulfonsyregruppene i en grad som er utilstrekkelig til å eliminere den hygroskopiske karakter av overflaten til den sulfonerte polymer.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er nyttig for fremstilling av sulfonerte polymerer som kan anvendes som beholdere for hydrokarbon- eller andre organiske materialer som gjennom-trenger ubehandlede ikke-aromatiske polymerer. Fremgangsmåten er også nyttig ved fremstilling av sulfonerte polymerer som skal sprøytebelegges elektrostatisk.
En spesielt foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen hvor det oppnås stor anvendelighet, er ved fremstilling av en sulfonert polymer innelukningsdel for oppbevaring av en hydrokarbonvæske, f.eks. bensin, kerosen , dieselolje , samt andre lignende brennstoffer. I en slik utførelsesform er innelukningsdelen fortrinnsvis i form av en støpt beholder, f.eks. en bensintank, en
oljetønne eller et oljefat..
De polymerer som oppfinnelsen er anvendelig på, kan klassifiseres som sul fonerbare, normalt faste polymerer. En sulfonerbar polymer må ha et flertall av utbyttbare hydrogenato-mer bundet til karbonatomer nær overflaten. Følgende grupper eller klasser eksemplifiserer slike sulfonerbare polymerer:
a. aromatiske polymerer,.f.eks. polystyren, poly-vinyltoluen, polyfenylen, og poly(p-xylen); b. polyolefiner, f.eks. polyetylen, polypropylen, polyisobutylen, polybuten-1 og polymetylpentener; c. polyakrylsyreestere, f.eks. polymetylakrylat og polyetylmetakrylat; d. polyvinylestere, f.eks. polyvinylacetat og poly-vinylbutyrat ;
e. polyvinylidenhalogenider, f„eks. polyvinyliden-klorid og polyvinylidenfluorid;
f. halogenerte polyolefiner, f.eks. klorert polyetylen og klorert polypropylen;
g. polyvinylhalogenider, fceks. polyvinylfluorid og polyvinylklorid;
h. Polykarbonater, f.eks. poly(bisfenol-A)karbonat;
og
i. polyestere, f.eks. polyetylentereftalat.
Blandinger av de ovenfor nevnte polymerer og kopolymerer av de beslektede monomerer er også inkludert innen oppfinnelsens ramme.. De sulfonerte polymerer som foretrekkes for anvendelse i forbindelse med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,
er poly-monoolefinene, f.eks. H.D. ogL.D. polyetylenene, polypropylen, etylen/propylen-kopolymerer, etylen/buten-l-kopolymerer og blandirter derav.
Sentralt i denne oppfinnelse står den uventede oppda-gelse at nærvær av en gassformig hydroksylforbindelse, f.eks. vanndamp eller'en gassformig organisk hydroksylforbindelse, f.eks. metanol , etanol eller etylenglykol, akselererer den hastighet ved hvilken et gassformig nøytraliseringsmiddel., f. eks. ammoniakk eller et gassformig organisk amin, f.eks. metylamin, vil bevirke i alt vesentlig fullstendig nøytralisering av en sulfonert overflate av en normalt fast polymer. I alt vesentlig fullstendig nøytralisering er blitt utført når en strimmel av lakmuspapir fuktet med destillert vann og bragt i kontakt med<:>"'den sulfonerte overflate indikerer en pH-verdi på minst 5, fortrinnsvis en pH-verdi i området 5-7 og mer foretrukket 5,3-7.
Det foretrekkes at hydroksylforbindelsen eller nøytrali-seringsmidlet som anvendes i overensstemmelse med oppfinnelsen er av lav molekylvekt, på grunn av de generelt høyere damptrykk som lavmolekylære forbindelser har. Følgelig er en slik organisk hydroksylforbindelse med lav molekylvekt en som oppnår konsentrasjonen i mol hydroksylforbindelse pr. liter gass som er nødvendig for å akselerere nøytralisering ved driftsbetingelser egnet for utførelse av oppfinnelsen. Eksempler på foretrukne forbindelser er metanol, etanol og etylenglykol. Et nøytraliseringsmiddel med lav molekylvekt er et organisk amin som oppnår den konsentrasjon i mol organisk amin pr. liter gass som er nødvendig for å nøytra-lisere den sulfonerte polymer i et kort tidsrom i overensstemmel-
se med oppfinnelsen. Eksempler på foretrukne forbindelser inklu-derer metylamin, dimetylamin og etylamin. Det er å foretrekke at de nødvendige konsentrasjoner oppnås med organiske aminer og hydroksylforbindelser i dampfase, men en suspensjon av fine dråper av forbindelsen i en inert gass kan også anvendes hvis dråpene er små nok til at den sulfonerte polymer ikke fuktes synlig under kontakt.
Oppfinnelsen utføres mest fortrinnsvis ved anvendelse av vanndamp og gassformig ammoniakk, da disse reagenser nøytraliserer overflaten hurtigere og mer fullstendig i overensstemmelse med oppfinnelsen og fordi disse reagenser iboende er mer økonomisk å an-, vende enn organiske hydroksylforbindelser eller gassformige nøytra-lisering smidler av organisk amin. For. korthets skyld og fordi læ-ren av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ikke er avhengig av de reagenser som anvendes, skal oppfinnelsen beskrives ved
hjelp av.de foretrukne reagenser, vanndamp og ammoniakk.
Den fremgangsmåte ved hvilken polymerene sulfoneres, er ikke kritisk. Den foretrukne fremgangsmåte for sulfonering av polymeren er å neddyppe dem ved romtemperatur i en tank som inneholder en tørr, inert gass med ca. 0,1-25 volum% svoveltrioksyd (SO^) blandet inn i et tidsrom som varierer fra 0,1-20 minutter. Eksempler på de inerte gasser som skal anvendes ved denne fremgangsmåte, er nitrogen, karbondioksyd , svoveldioksyd og luft.
Det er ønskelig å utelukke vanndamp fra de ovennevnte gasser ved hjelp av et konvensjonelt tørkerør siden SO^i nærvær av vann i væske- eller dampform omdannes til dråper av svovelsyre av varierende konsentrasjon og sulfoneringen av polymeren enten inhiberes eller forhindres.
Sulfoneringen av en polymer gir vannløselige svovelholdige forbindelser såvel,som de sulfonsyregrupper som er bundet til polymeren. For formål hvor nærvær av disse vannløselige forbindelser ikke affiserer egnetheten av den sulfonerte polymer for dens til-tenkte formål trenger disse forbindelser, selv om de ikke fjernes ved påfølgende gassformig nøytralisering, ikke å bli skyllet vekk fra overflaten. Et eksempel på en slik anvendelse er en brensel-tank i hvilken løseligheten av disse forbindelser i bensin gjør det unødvendig at de skylles vekk fra polymeren. Hvis det ikke er nødvendig med noen skylling, kan det tørketrinn som normalt kreves hvis det anvendes en vandig nøytraliseringsløsning, elimineres ved utførelse av nøytralisasjonsmetoden i henhold til oppfinnelsen. Selv hvis den sulfonerte polymer skal anvendes for et formål som gjør det ønskelig at disse løselige forbindelser skylles vekk fra overflaten, kan anvendelsen av nøytralisa-sjonsmetoden i henhold til oppfinnelsen være å foretrekke fremfor anvendelse av en vandig løsning for nøytralisering på grunn av at det er lett å resirkulere ubrukt ammoniakk og på grunn av at det er lett å nøytralisere voluminøse gjenstander av uvanlig konfigurasjon.
Akselerasjonen av nøytraliseringshastigheten for sulfonerte polymerer som observeres i overensstemmelse med oppfinnelsen, er ikke avhengig av sulfoneringsgraden. Eksempelvis kan enhver konsentrasjon i det område av sulfonatgruppekonsentra-sjoner som typisk anvendes for forbedring av barriereegenskåper for sulfonerbar polymer, dvs. fra0,015 til 50mg svoveltrioksydekvivalenter pr. cm 2, på fordelaktig måte nøytraliseres ved utfø-relse av oppfinnelsen. Den innsparing i tid som følger med denne oppfinnelse, kan være mindre der hvor sulfoneringsgraden er mindre enn ovenfor angitt, men en viss fordel vedvarer selv ved meget lave sulfoneringsgrader, f.eks. ved så lite som 0,001 mg av svoveltrioksyd-ekvxvalent pr. cm 2.
Selv om konsentrasjonen av vanndamp i inert gass kan overskride metningspunktet for inertgassen i overensstemmelse med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er det generelt mindre ønskelig å overskride metningspunktet da kondensasjon ofte inn-treffer under slike betingelser. Overskytende kondensasjon er uønsket fordi det nødvendiggjør et tørketrinn som ellers kunne elimineres i mange tilfeller. Hva som er mer viktig er at hvis den sulfonerte polymer ikke nøytraliseres umiddelbart eller samtidig med eksponeringen for vanndamp, er' at det dannes svovelsyre ved reaksjonen mellom vann og de vannløselige svovelholdige forbindelser som er avsatt på polymeroverflaten under sulfoneringen.Syren kan skade polymeren og andre tilstøtende overflater og hind-re den effektive og hurtige nøytralisering av de sulfonerte overflater som er isolert fra kontakt med nøytraliserende gass ved sur kondensering. Det er derfor å foretrekke at konsentrasjonen av vanndamp i inert gass som anvendes ved utførelse av oppfinnelsen, ikke overskrider metningspunktet for inertgassen som er i kontakt med den sulfonerte polymer.
Hvis atmosfæren av luft•som inneholder vanndamp, men ik-ke ammoniakk, som den sulfonerte polymer eksponeres for, har et. trykk på 1 atmosfære ved 21°C, er det å foretrekke ved utførelse av oppfinnelsen at gassblandingen har en relativ fuktighet i området 20-100 %, mer fortrinnsvis 50-100 %, mer fortrinnsvis 85-100 %. De foretrukne områder for relative fuktigheter ved et trykk på 1 atmosfære ved 21°C tilsvarer en foretrukken konsentrasjon i mol vanndamp pr. liter gassblanding på fra 0,005 til 0,024,idet 0,012-0,024 er mer foretrukket og 0,020-0,024 er mest foretrukket.
De nedre grenser for forannevnte foretrukne, mer foretrukne og mest foretrukne konsentrasjoner av vanndamp er anvendelige ved ut-førelse av oppfinnelsen, uavhengig av hva enten nøytraliseringen følger eksponeringen for den fuktige atmosfære eller foregår samtidig med og uavhengig av temperaturen og trykket, når bare be-tingelsene er passende for utførelse' av oppfinnelsen. Den øvre grense av det ovenfor foretrukne område av konsentrasjoner styres av metningspunktet for den fuktede atmosfære ved den temperatur, det trykk og den sammensetning av atmosfæren som anvendes ved ut-førelsen av oppfinnelsen.. Hvis nøytraliseringen skal inntreffe
samtidig med eksponeringen for.vanndamp, vil gassblandingen også inneholde ammoniakk, og de ovennevnte foretrukne konsentrasjoner er anvendelige på blandingen av gasser'inklusive ammoniakk.
Nøytralisering av den sulfonerte polymer med ammoniakk ved den fremgangsmåte som praktiseres i forbindelse med oppfinnelr-sen, kan følge eksponering- for vanndamp, kan inntreffe samtidig med eksponering for vanndamp eller kan inntreffe innen begge disse tidsrammer som når ammoniakk anvendes for spyling av vanndamp fra kontakt med overflaten og anvendes for nøytralisering av overflaten. Hvis nøytraliseringsmetoden omfatter å bringe den sulfonerte polymer samtidig .i kontakt med vanndamp og ammoniakk, er molforholdet mellom ammoniakk og vanndampkonsentrasjon, NH^tH^O,
en viktig parameter .ved utførelse av den hurtigste og mest effektive nøytralisering. Det mest foretrukne område av slike forhold'
er 1:1 til 3:1. Men selv. ved høyere, mindre foretrukne forhold
(den øvre grense er 10:1) vil en inert atmosfære som er mettet
med vanndamp akselerere nøytraliseringen bemerkelsesverdig.. Den nedre grense for foretrukne forhold som gir en uventet akselerasjon av nøytralisasjonshastigheten med en vannmettet inert atmosfære, er vanligvis et forhold NH3:H20 på ca. 4:5. De grenser som er satt av det foretrukne område for vannkonsentrasjoner og de foretrukne forhold for konsentrasjonene av ammoniakk til vanndamp under samtidig eksponering bestemmer at ammoniakken bør utgjøre grovt regnet 1-20 volum% av den foretrukne høytraliseringsatmos-fære når samtidig kontakt mellom den sulfonerte polymer og ammoniakk og vanndamp utføres ved utførelse av oppfinnelsen.
Forholdet mellom konsentrasjonen av ammoniakk og vanndamp er ikke spesielt kritisk når den sulfonerte polymer først eksponeres for en inert gass som inneholder vanndamp fulgt av eksponering for en inert gass som inneholder ammoniakk. I den suksessive eksponering av den sulfonerte polymer for vanndamp og ammoniakkatmosfære ved 1 atmosfæres trykk ved 21°C kan den nøytra-liserende atmosfære fortrinnsvis inneholde 5-100 volum% ammoniakk, mer fortrinnsvis 50-100 volum% ammoniakk og mest fortrinnsvis 85-100 volum% ammoniakk. Blandinger av 16-25 volum% ammoniakk i luft er potensielt eksplosive, og det er derfor ønskelig å unngå slike blandinger ved utførelse av oppfinnelsen. De ovennevnte foretrukne områder for prosent ammoniakk i volum i den nøytraliseren-de atmosfære, sammenlignet med vanndampinnholdet i en mettet atmosfære ved samme temperatur.og trykk bestemmer foretrukne molforhold mellom ammoniakk og vanndamp fra 1,9:1 til 38,5:1, mer foretrukne molforhold fra 19,2:1 til 38,5:1, mest foretrukne molforhold fra 32,7:1 til 38,5:1. Det foretrukne konsentrasjonsområde for ammoniakk for nøytralisering av en sulfonert polymer umiddelbart etter eksponering for en fuktet atmosfære ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, beregnet av de ovennevnte volumprosenter av ammoniakk ved et trykk på 1 atmosfære ved 21°C , er fra 0,002 til 0,04, mer fortrinnsvis 0,034-0,04, mol ammoniakk .,p r. liter av inertgass/ammoniakkblandingen. De nedre grenser for de ovennevnte foretrukne områder av konsentrasjoner av ammoniakk er anvendelige hår den fuktede atmosfære går forut for den nøytraliserte atmosfære for utførelse av .oppfinnelsen ved alle temperaturer og trykk som er egnet for utførelse av oppfinnelsen. Den øvre grense for det foretrukne og mest foretrukne område a,v konsentrasjoner av ammoniakk styres ved konsentrasjonen av en atmosfære av ren ammoniakkgass ved den driftstemperatur som anvendes.
De fremgangsmåter ved hvilke den sulfonerte polymer kan bringes i suksessiv eller samtidig kontakt med vanndamp og ammoniakk i overensstemmelse med oppfinnelsen, vil generelt være innlysende for fagmannen på området og er ikke del av denne oppfinnelse. Den sulfonerte polymerkan transporteres gjennom den eller de behandlende atmosfærer. Den sulfonerte polymer kan an-bringes .i et kar, og den atmosfære som omgir den sulfonerte polymer forskyves eller.modifiseres deretter til den nøytraliserende atmosfære "i henhold til oppfinnelsen. Alternativt kan en strøm av inertgass som inneholder passende mengder av reagensene , diri-'geres over overflaten av de sulfonerte polymerer i et tilstrekkelig tidsrom til å gi praktisk fullstendig nøytralisasjon. Når
det gjelder en sulfonert overflate på den innvendige side av en normalt fast polymer innelukningsdel, kan den fullstendige inne-lukning selv anvendes som et .nøytralisasjonskammer. Det foretrekkes at, likegyldig hvilken metode som anvendes, intim kontakt mellom de sulfonerte polymerer og vann- og ammoniakkdampene over eksponeringens varighet sikres.
Blandingene av. gasser som anvendes i de ovenfor nevnte metoder, kan lett fremstilles ved metoder som er kjent, på området. En atmosfære som er mettet med vanndamp, kan fremstilles ved bobling av inertgassen gjennom vann. Det foretrukne konsentrasjons-forhold mellom ammoniakk og vanndamp kan istandbringes ved bobling
av inertgassen gjennom en vandig løsning som inneholder en passende konsentrasjon av ammoniakk. Konsentrasjonene av ammoniakk og
vanndamp kan reduseres ved blanding av inertgassen som på forhånd er boblet gjennom den vandige løsning, med tørr inertgass. Det er andre metoder for kontroll av konsentrasjonene av ammoniakk og vanndamp, f.eks. anvendelse av strømningsmålere eller laminære strømningsventiler for regulering av innsprøytningen av disse gasser i en strøm av inertgass med kjent strømningshastighet. Ut-førelsen av denne oppfinnelse er ikke begrenset til noen spesifik-ke teknikker som anvendes for fremstilling av blandinger av ammoniakk og/eller vanndamp i inertgasser med en konsentrasjon som er egnet for nøytralisering av sulfonerte polymerer ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Temperaturen er ikke kritisk ved utførelse av de oven-
nevnte fremgangsmåter for nøytralisering, men det er fordelaktig
å utføre fremgangsmåtene i temperaturområdet fra 4 til 93°C, fortrinnsvis 21-82°C. Hvis temperaturen er i nedre del av ovennevnte område , er damptrykket eller det partielle damptrykk for vanndampen for lavt til å fremkalle den mest effektive nøytrali-sering av den sulfonerte overflate. Hvis temperaturen i atmosfæren som er mettet med vanndamp overskrider temperaturen for den sulfonerte polymer, så opptrer det.ofte kondensering. ' Damp eller oppvarmet vanndamp kan anvendes ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, men foretrekkes ikke fordi det må tas sikkerhetsforanstaltninger, f.eks. oppvarmning av polymeren før nøytralisering, for å forhindre kondensering av dampen eller den oppvarmede vanndamp på den sulfonerte overflate.
Det trykk ved hvilket overflaten nøytraliseres ved de ovenfor nevnte metoder, er heller ikke kritisk. Selv om det av bekvemmelighetsgrunner er å foretrekke å utføre behandlingen ved atmosfæretrykk, kan nøytraliseringsmetodene fordelaktig utføres ved trykk i området 0,1-5 atmosfærer. Imidlertid kan overdrevent 'trykk føre til uønsket kondensering av vanndamp. Meget lavt trykk kan resultere i konsentrasjoner av ammoniakk som er for lave for den mest effektive nøytralisering. . Når nøytralisasjonen skrider frem samtidig med eksponering for vanndampen, dvs. når ammoniakk og vanndamp er til stede i den samme atm osfære, styres varigheten av kontakt mellom den sulfonerte polymer og ovennevnte atmosfære fortrinnsvis av den tid som kreves for i alt vesentlig fullstendig nøytralisering av den sulfonerte polymer. Hvis eksponeringen foregår samtidig, vil den tid som kreves for nøytralisering, for. et gitt molforhold mellom ammoniakk- og vanndampkonsentrasjoner, generelt avta etter hvert som konsentrasjonen av ammoniakk økes. Under foretrukne betingelser er den typiske tid som er nødvendig for relativt fullstendig nøytralisering av en sulfonert polymer ved samtidig eksponering for ammoniakk og vanndamp, 20-30 sekunder.
Hvis kontakten mellom vanndamp går forut for eksponering for ammoniakk, er varigheten av kontakten mellom den sulfonerte polymer og den atmosfære som inneholder vanndampen, den kontakt-periode som er nødvendig for å akselerere nøytralisering. Selv om varigheten av kontakt med vanndamp fordelaktig kan være så liten som 5 sekunder, foretrekkes, eksponering fra 20 til 90 sekunder. Et tidsrom fra initieringen av kontakten med vanndamp til initieringen av nøytralisering som er lengre enn ea. 180 sekunder, kan resultere i forringelse av overflaten på grunn av dannel-se av svovelsyre ved reaksjonen mellom vann og det vannløselige svovelholdige materiale på overflaten av den sulfonerte polymer. Den tid som er nødvendig for relativt fullstendig nøytralisering av den sulfonerte polymer etter kontakt med en atmosfære som er mettet med vanndamp for det foretrukne tidsrom, kan være så kort som 20 sekunder hvis nøytralisasjonsatmosfæren er ren, vannfri ammoniakk.
Følgende eksempler gis for illustrering, men ikke for begrensning av oppfinnelsen.
Eksempel 1
En rekke flasker avH.D.-polyetylen med 497,6 grams kapasitet forbindes etter tur med en apparatur som gjør at flaskene kan gjennomspyles med hvilke som helst av følgende dampfase-blandinger: svoveltrioksyd i nitrogen, nitrogen boblet gjennom en vandig løsning av ammoniakk, nitrogen boblet gjennom destillert vann, vannfri ammoniakk, eller vannfritt nitrogen. Hver av flaskene sulfoneres ved at de gjennomspyles i 3 minutter med den svoveltrioksyd- og nitrogenblanding som fremkommer i en 65-70 % oleum-bobler. Sulfoneringen følges av en 1 minutts gjennomspyling med tørt nitrogen. Flaskene ble nøytralisert ved hjelp av én av tre metoder.
Metode 1 går ut på nøytralisering av flaskene med blandinger av vannfri ammoniakk og nitrogen av varierende konsentrasjoner.. Metode 1 tilsvarer tidligere - kjente metoder.
I metode .2 gjennomspyles flasken med tørt nitrogen som er boblet gjennom vandige ammoniakkløsninger.med en rekke forskjellige konsentrasjoner. Gjennomspylingsgassen antas å være en mettet damp, og volum% for hver komponent beregnes på denne basis.
Ved metode 3 gjennomspyles flasken først i varierende tidsrom med nitrogen som er mettet med vanndamp, og følges av en gjennomspyling med vannfri ammoniakk. Et forhold mellom ammoniakk-og vanndampkonsentrasjoner beregnes selv om reagensene ikke kommer' samtidig i kontakt med den sulfonerte polymer.
Et stykke lakmuspapir fuktet med destillert vann kan anvendes for bestemmelse av når overflaten er godt nøytralisert.
Alle de ovennevnte operasjoner utføres ved 22°C og 1 atmosfære. Nøytralisasjonstidene som er nødvendige ved de ovenfor nevnte nøytralisasjonsmetoder, er gjengitt i tabell I nedenunder.
Det viser seg av de data som er presentert, i tabell i ,
at eksponering av den sulfonerte polymer for vanndamp og ammoniakk samtidig eller suksessivt som i henholdsvis metodene 2 og 3, re-sulterer i stor akselerasjon av nøytraliseringen i forhold til behandlingen i teknikkens stand av overflaten med gassformig ammoniakk som vist i metode.1. Spesielt er nøytralisering ved hjelp av metode 2 ikke bare hurtigere, men mer effektiv med hensyn til ut-nyttelse av ammoniakk enn fremgangsmåten i henhold til teknikkens stand. Nøytralisering ved hjelp av metode 3 er meget hurtigere enn nøytralisering uten forhåndsbehandling av overflaten med vanndamp i alle rapporterte tester med unntagelse av prøve nr. A^.
5 sekunders-forhåndsbehandlingen av overflaten med vanndamp i prøve nr. A,- var utilstrekkelig ved forsøkets trykk, temperatur
og konsentrasjon av vanndamp i forhåndsbeha.ndlingsatmosfæren for frembringelse av akselerasjon av nøytraliseringen.
Eksempel 2
En rekke beholdere avH.D.-polyetylen (HDPE) med 45,4 1 kapasitet, egnet for anvendelse som bensintanker for biler, sulfoneres i samme grad for å tilveiebringe en barriere for oppbevaring av hydrokarbonvæske, f.eks. bensin. En strøm av tørr luft som inneholder 30 % vannfri ammoniakk, i volum, og som strømmer i en hastighet av 9,6 standard kubikkfot pr. minutt benyttes for nøytrali-sering av noen av de sulfonerte HDPE-tanker i overensstemmelse med fremgangsmåten i henhold til teknikkens stand. Tilsetning av atomisert vann i en hastighet av 1/60 gallon pr. min. gjøres til den ovennevnte gasstrøm. Den fuktede strøm anvendes også for nøytra-lisering av noen av de sulfonerte tanker. Tilveiebringelse gjøres for å tillate noen av de større vanndråper å kondensere ut av gasstrømmen før den fuktede strøm dirigeres inn i den sulfonerte tank.
Etter kontinuerlig behandling i et tidsrom av 90 sekunder bevarer tanker som er spylt med en strøm av vannfri ammoniakk og
■luft ,■ høy overflatesurhet , en pH-verdi på 2. Den fuktede gasstrøm oppnår i alt vesentlig fullstendig nøytralisering av den sulfonerte polymer, en overflate-pH-verdi på 6,5-7,0, i et tidsrom av 25-30 sekunder.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for nøytralisering av sulfonerte, normalt faste polymerer med en gassformig blanding av en inertgass og ammoniakk eller et organisk amin i nærvær av en hydroksylforbindelse, karakterisert ved at i alt vesentlig fullstendig nøytralisering akselereres ved at den sulfonerte polymer bringes i kontakt med en inert gass som inneholder en dampformig :hydroksylforbindelse, uten at den sulfonerte polymer gjøres syn-1ig fuktig.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den sulfonerte polymer bringes i kontakt med vanndamp eller en organisk hydroksylforbindelse med lav molekylvekt , og at konsentrasjonen av hydroksylforbindelsen i inertgassen er minst 0,00 5 mol av hydroksylforbindelsen pr. liter av gassblandingen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at både nøytraliseringsmidlet og hydroksylforbindelsen er til stede i- inertgassen som kommer i kontakt med den sulfonerte polymer og at forholdet mellom konsentrasjonene av nøytraliserings-midlet og hydroksylforbindelsen er i området fra 4: 5 til 10:1.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at konsentrasjonen av nøytraliseringsmidlet i inertgassen er fra 0,002 mol.pr. liter til 100 % av nøytraliserings-gassen, i volum, og ved at eksponering for•nøytraliseringsmidlet følger eksponering for hydroksylforbindelsen.
,5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at forholdet mellom molkonsentrasjonene av ammoniakk og vanndamp er i området 1:1 til 3:1.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at eksponeringen for den nøytraliserende atmosfære utføres i minst 20 sekunder ved en temperatur i området fra 4'til 93°c, ved et trykk i området fra 0,1 til 5 atmosfærer, og at polymeren sulfoneres til en konsentrasjon av 0,001 til 50 milligram svoveltrioksydekvivalenter pr. kvadrat-centimeter.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at eksponeringen for vanndamp utføres i minst 15 sekunder og nøytralisering med ammoniakk i minst 10 sekunder ved en temperatur i området 21 til 82°C.
8. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at den sulfonerte polymer er et polyolefin, en blanding av olefinpolymerer, eller kopblymerer av forskjellige olefiner.
9. Fremgangsmåte for akselerering av nøytraliseringen av sulfonerte polymerer, vesentlig som her beskrevet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72092776A | 1976-09-07 | 1976-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773072L true NO773072L (no) | 1978-03-08 |
Family
ID=24895811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773072A NO773072L (no) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Fremgangsmaate for noeytralisering av sulfonerte, normalt faste polymerer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5333286A (no) |
AU (1) | AU508030B2 (no) |
BE (1) | BE858338A (no) |
BR (1) | BR7705945A (no) |
CA (1) | CA1093242A (no) |
DE (1) | DE2740111A1 (no) |
FR (1) | FR2363599A1 (no) |
GB (1) | GB1536112A (no) |
NL (1) | NL7709781A (no) |
NO (1) | NO773072L (no) |
SE (1) | SE7709997L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2788475B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1998-08-20 | 和泉電気株式会社 | 電気部品およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3625751A (en) * | 1968-11-06 | 1971-12-07 | Dow Chemical Co | Transparent astatic plastic articles having ammonium sulfonic acids groups on the surface thereof and method for their production |
-
1977
- 1977-08-22 AU AU28094/77A patent/AU508030B2/en not_active Expired
- 1977-08-29 CA CA285,639A patent/CA1093242A/en not_active Expired
- 1977-09-01 BE BE180625A patent/BE858338A/xx unknown
- 1977-09-05 FR FR7726859A patent/FR2363599A1/fr active Granted
- 1977-09-06 GB GB37060/77A patent/GB1536112A/en not_active Expired
- 1977-09-06 NO NO773072A patent/NO773072L/no unknown
- 1977-09-06 DE DE19772740111 patent/DE2740111A1/de not_active Withdrawn
- 1977-09-06 NL NL7709781A patent/NL7709781A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-06 BR BR7705945A patent/BR7705945A/pt unknown
- 1977-09-06 SE SE7709997A patent/SE7709997L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-09-06 JP JP10716777A patent/JPS5333286A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2363599B1 (no) | 1981-03-06 |
AU508030B2 (en) | 1980-03-06 |
FR2363599A1 (fr) | 1978-03-31 |
SE7709997L (sv) | 1978-03-08 |
DE2740111A1 (de) | 1978-03-09 |
CA1093242A (en) | 1981-01-06 |
AU2809477A (en) | 1979-03-08 |
GB1536112A (en) | 1978-12-20 |
BR7705945A (pt) | 1978-06-27 |
NL7709781A (nl) | 1978-03-09 |
BE858338A (fr) | 1978-03-01 |
JPS5333286A (en) | 1978-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4220739A (en) | Method for sulfonating organic materials | |
US3613957A (en) | Resinous enclosure members rendered impermeable by sulfonation and neutralization | |
Kharitonov | Direct fluorination of polymers—From fundamental research to industrial applications | |
US3740258A (en) | Resinous enclosure members rendered impermeable by sulfonation | |
Lopez et al. | Exchange rates and water content of a cation exchange membrane in aprotic solvents | |
US4615914A (en) | Treatment of the interior surfaces of resinous enclosure members | |
US4536266A (en) | Process for the fluorination of a surface layer of formed bodies made of plastics | |
US3375126A (en) | Composite film structure and process | |
US5030399A (en) | Method of in-mold sulfonation of molded plastic article | |
US4861250A (en) | Mold sulfonation system | |
US4348436A (en) | Enclosure member substantially impermeable to the transmission of solvents and fuels | |
Bryant et al. | Facilitated transport separation of benzene and cyclohexane with poly (vinyl alcohol)-AgNO3 membranes | |
NO773072L (no) | Fremgangsmaate for noeytralisering av sulfonerte, normalt faste polymerer | |
US4775587A (en) | Treatment of the interior surfaces of resinous enclosure members | |
NO762420L (no) | ||
US7578953B2 (en) | Method of sulfonating an article and related apparatus | |
US20050191435A1 (en) | Method for improving the barrier properties of plastic containers | |
US20050282971A1 (en) | Process for reducing the permeability of plastics materials | |
CA1152279A (en) | Enclosure member substantially impermeable to the transmission of solvents and fuels | |
Sabne et al. | Barrier properties of surface sulfonated HDPE films | |
US5202161A (en) | High sulfur level plastic container sulfonation process and article produced thereby | |
JPH0260577B2 (no) | ||
EP0045323A1 (en) | Improved process for sulfonating solid organic polymers | |
Livingston et al. | Some observations related to the photoreduction of chlorophyll | |
Cheikh et al. | Improving the adhesion properties of polypropylene using a liquid-phase sulfonation treatment |