NO772341L

NO772341L - COLORED, EDIBLE FOOD CASES OF COLLAGEN

Info

Publication number: NO772341L
Application number: NO772341A
Authority: NO
Inventors: Thomas Engel Higgins
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1976-07-02
Filing date: 1977-07-01
Publication date: 1978-01-03
Also published as: BE856397A; FI772054A; SE7707683L; JPS5338654A; DK296877A; NL7707334A; DE2729780A1; AU2666077A; ES460307A1; FR2356376A1; BR7704315A; IT1125783B

Abstract

Fargede, spiselige matvarehylstere av collagen.Colored, edible food collars made of collagen.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrbrer spiselige collagenstrukturer og nærmere bestemt fargede spiselige collagenhylstere I f jo r matvarer og fremgangsmåte for å fremstille disse. The present invention relates to edible collagen structures and, more specifically, to colored edible collagen casings in food products and to a method for producing these.

Spiselige matvarehylstere fremstilt av rekonstituerte materialer såsom collagen har vært fremstilt og brukt i kommersielle mengder i lengre tid. Kommersielt tilgjengelige spiselige matvarehylstere av collagen har vist seg å være passende erstatning for naturlige matvarehylstere ivecl fremstillingen av matvareprodukter såsom friske svinepolser hvor matvarehylsteret fylles med kjottemulsjon, knyttes sammen og pakkes uten koking, og hvor det innelukkede polseprodukt kan kokes og anvendes av forbrukeren uten å fjerne matvarehylsteret. Spiselige matvarehylstere av collagen anvendes også for fremstilling av pblseprodukter såsom frankfurtere, hvor de stoppede og sammenknyttede matvarehylstere kokes eller behandles på annen måte for pakking og salg til forbruker. Edible food casings made from reconstituted materials such as collagen have been produced and used in commercial quantities for a long time. Commercially available edible collagen food casings have been shown to be suitable substitutes for natural food casings in the manufacture of food products such as fresh pork knuckles where the food casing is filled with meat emulsion, tied together and packaged without cooking, and where the enclosed knuckle product can be cooked and used by the consumer without removing the food case. Edible food casings made of collagen are also used for the production of food products such as frankfurters, where the stuffed and joined food casings are cooked or processed in another way for packaging and sale to the consumer.

Det er kjent at overflatevirkningen og fargen på polseproduktene er viktige faktorer for å få disse produktene kommersielt akseptable. Matvarehylstere fremstilt av ikke-spisbare rekonstituerte materialer såsom regenerert cellulose fremstilles i en lang rekke farger for å få visuelle egenskaper som gjenkjennes og aksepteres av forbrukeren. Spiselige matvarehylstere fremstilt av materialer såsom collagen under anvendelse av en av de fremgangsmåter~~som er kjent, er imidlertid vanligvis fargelose eller svakt gule og det ville være en fordel å tilfore slike hylstere farge og overflateegen-skaper som forbrukeren er vant til og lett vil akseptere. It is known that the surface effect and color of the polish products are important factors in making these products commercially acceptable. Food wrappers made from non-edible reconstituted materials such as regenerated cellulose are produced in a wide range of colors to obtain visual characteristics that are recognized and accepted by the consumer. Edible food casings made from materials such as collagen using one of the methods known are, however, usually colorless or slightly yellow and it would be advantageous to impart to such casings color and surface characteristics that the consumer is accustomed to and will readily accept.

Fremstillingen av fargede matvarehylstere av den regenererte cellulosetypen som er i vid anvendelse har lenge hatt problemer hvor arten av de materialer og fremgangsmåter som anvendes ved fremstillingen og bruken av matvarehylsterne gir vesentlige vanskeligheter når det gjelder å tilveiebringe lange lengder av hylstere med jevn farge og en god evne til å holde på fargen under ytterligere bruk og behandling. Vanligvis fremstilles fargede matvarehylstere av regenerert cellulose under anvendelse av forskjellige fargestoffer, pigmenter eller trykkfarger som kan tilfores av produsenten av hylsterne under et av de forskjellige prosesseringstrinn som inngår i fremstillingen av hylsterne som f.eks. ved å tilfore pigmenter eller forskjellige flytende fargestoffer til matingen til eks-truderingsdysen, anvendelsen av flytende farger o.l. i et fned-senkningsbad hvor hylsteret passerer og ved å tilfore trykkfarger med fleksografiske eller litografiske trykkeinnretning-er. The manufacture of colored food casings of the regenerated cellulose type which is in wide use has long had problems where the nature of the materials and methods used in the manufacture and use of the food casings present significant difficulties when it comes to providing long lengths of casings with uniform color and a good ability to retain color during further use and treatment. Usually, colored food casings are produced from regenerated cellulose using different dyes, pigments or printing inks which can be supplied by the manufacturer of the casings during one of the various processing steps included in the manufacture of the casings such as e.g. by adding pigments or various liquid dyes to the feed to the extrusion die, the use of liquid colors, etc. in an immersion bath where the casing passes and by adding printing inks with flexographic or lithographic printing devices.

Fremstillingen av fargede, spiselige matvarehylstere moter imidlertid problemer som ikke vanligvis oppstår med ikke-spiselige hylstere slik som de som fremstilles av regenerert cellulose. Mens der eksisterer et stort antall fargemidler som kan anvendes i forbindelse med fremstilling av matvarer, However, the production of colored edible food casings faces problems not usually encountered with non-edible casings such as those made from regenerated cellulose. While there exists a large number of coloring agents that can be used in connection with the production of foodstuffs,

så er mange av disse ikke ment å skulle spises direkte og bare slike fargemidler som er spiselige vil passe. Videre er det velkjent at matvarehylstere såsom r,6rformede ' collagenhylstere er skjore og man vil derfor få problemer med fremstillingen av disse og det er vesentlig at i tillegg til å gi de bnskede fargeegenskaper s.å^må ikke fargestoffene på negativ måte påvirke egenskapene i hylsteret eller innvirke på de anvendte prosesseringsteknikker. I tillegg bor ikke fargemidlet gi unbdige vanskeligheter for forbrukeren under behandlingen og fremstillingen av de innkapslede matvareprodukter siden spiselige matvarehylstere anvendes ved å fremstille matvareprodukter som skal spises uten at hylsteret forst fjernes. then many of these are not intended to be eaten directly and only coloring agents that are edible will be suitable. Furthermore, it is well known that food casings such as tube-shaped 'collagen casings' are fragile and one will therefore have problems with the production of these and it is essential that, in addition to providing the desired color properties, the dyes must not negatively affect the properties of the casing or affect the processing techniques used. In addition, the coloring agent must not cause unnecessary difficulties for the consumer during the processing and production of the encapsulated food products, since edible food casings are used to produce food products that are to be eaten without first removing the casing.

Noen antydninger for å tilveiebringe fargede spiselige matvarehylstere er beskrevet f.eks. i U.S. patent nr. 3.860.728 til Tanner et al og U.S. patent nr. 3.943.262 til Winkler et al. Der er imidlertid et behov for å forbedre fargeholdningevnen og jevnheten i matvarehylstere av collagen og også i andre mulige fargeområder. Some suggestions for providing colored edible food casings are described e.g. in the U.S. Patent No. 3,860,728 to Tanner et al and U.S. Pat. Patent No. 3,943,262 to Winkler et al. However, there is a need to improve the color retention and evenness in collagen food casings and also in other possible color areas.

I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse til- veibringes formede, spiselige \Collagenstrukturer såsom spiselige rorformede matvarehylstere som har en jevn fordeling i seg av et spiselig, finfordelt fargestoff som består av et finfordelt spiselig melmateriale og fortrinnsvis et varmebrunet melmateriale, i en mengde på minst ca. 0,12 vektprosent og opptil 6,0 vektprosent av matvarehylsteret, hvor det nevnte melmaterialet har en partikkelstorrelse hvor mindre enn 10 atskilte partikler er synlige i ca. 31 cm 2fog fortrinnsvis i ca. 62 cm p matvarehylster. In accordance with the present invention, shaped, edible \Collagen structures such as edible tube-shaped food casings are provided which have an even distribution in them of an edible, finely divided coloring matter consisting of a finely divided edible flour material and preferably a heat-browned flour material, in an amount of at least approx. 0.12 weight percent and up to 6.0 weight percent of the food casing, where the said flour material has a particle size where less than 10 separate particles are visible for approx. 31 cm 2fog preferably in approx. 62 cm per food case.

I overensstemmelse med oppfinnelsen tilveiebringes også en fremgangsmåte for å fremstille spiselig collagenpreparat som i seg har et finfordelt fargestoff som er jevnt ford/elt og fargede, spiselige, formede strukturer fra slike preparater, som omfatter jevn innfbring av et finfordelt spiselig melmateriale,og fortrinnsvis et varmebrunet mel, til et formbart collagenpreparat i en mengde på ca. 0,2 - 10 vektprosent av faststoffinnholdet i det nevnte preparat, hvor det nevnte melmateriale har et antall midlere partikkelstbrrelse vanligvis opp til 0,00125 mm) og fortrinnsvis som nærmere beskrevet i det etterfølgende. In accordance with the invention, there is also provided a method for producing an edible collagen preparation which has a finely divided dye which is evenly distributed and colored, edible, shaped structures from such preparations, which includes the uniform introduction of a finely divided edible flour material, and preferably a heat-browned flour, into a malleable collagen preparation in an amount of approx. 0.2 - 10 percent by weight of the solids content in the said preparation, where the said flour material has a number of average particle sizes usually up to 0.00125 mm) and preferably as described in more detail below.

Det jevne collagenpreparat kan videre behandles undér anvendelse av fremgangsmåter som i og for seg er kjent til formede eller ekstruderte fargede artikler såsom ror, plater o.l. The smooth collagen preparation can be further processed using methods which are known in and of themselves for shaped or extruded colored articles such as tubes, plates and the like.

Uttrykkene "total mengde faststoff", "innhold av faststoff" og "innhold av tbrrstoff" anvendes i spesifikasjon-en og i kravene når det gjelder collagenpreparatene og mat-varehylstrene ifblge oppfinnelsen som vekten av alle bestanddeler i disse preparater og hylstrene unntatt vann, glycerol og spiselige oljer tilsatt under rynkingen. The expressions "total amount of solids", "content of solids" and "content of liquid substances" are used in the specification and in the requirements regarding the collagen preparations and the food casings according to the invention as the weight of all components in these preparations and the casings except water, glycerol and edible oils added during creasing.

For å tilveiebringe collagenpreparatene ifblge oppfinnelsen blandes.det finfordelte mel-fargestoffet grundig med og dispergeres jevnt i collagenpreparatene for de formede produkter såsom /oTe rorformede matvarehylstere fremstilles. Fremstilling av fargemidlet i form av en .vandig [kule-formalt suspensjon for tilsatzen til collagenpreparatet har vist seg å være spesielt nyttig for å tilveiebringe den bnskede partikkelstbrrelse og den jevne fordeling i collagenpreparatet. På denne måte tilfores fargestoffet til og fordeles jevnt i veggen på den formede collagenstruktur noe som gir en stort sett jevn farge helt igjennom og en god fargeholdingsevne under behand-lingstrinnene uten å påvirke eller bdelegge for de anvendte prosesstrinn. In order to provide the collagen preparations according to the invention, the finely divided flour dye is thoroughly mixed with and dispersed evenly in the collagen preparations for the shaped products such as tube-shaped food casings to be produced. Preparation of the colorant in the form of an aqueous spherical-form suspension for addition to the collagen preparation has proven to be particularly useful in providing the desired particle dispersion and uniform distribution in the collagen preparation. In this way, the dye is added to and distributed evenly in the wall of the formed collagen structure, which gives a largely uniform color throughout and good color retention during the treatment steps without affecting or compromising the process steps used.

Collagenpreparatene ifblge oppfinnelsen kan fremstilles ved i og for seg kjente fremgangsmåter under anvendelse av collagenvev fra en lang rekke råmaterialer som f.eks. kalket eller ukalket dyrehud og sene. The collagen preparations according to the invention can be produced by methods known per se using collagen tissue from a wide range of raw materials such as, for example calcified or uncalcified animal hide and tendon.

Fargemidler som kan anvendes ifolge den foreliggende oppfinnelse er melmaterialer tilveiebragt fra tbrkede matvarer som kan males til meget liten partikkelstbrrelse. Eksempler på passende melmaterialer er hvetemel, bomullsfromel, kakaomel,. kaffemel, rugmel, potetsmel, byggmel o.l. Spesielt passende for anvendelse som fargemidler er finfordelt brunet melmateriale og spesielt varmbrunet mel.I /fremstillingen ifblge den foreliggende oppfinnelse er partikkelstbrrelsen av melfargemidlet viktig og vanligvis bor passende fargemidler ha en antallsmidlere partikkeldiameter opp til 0,0125 mm) og ha opptil 0,5 vektprosent og fortrinnsvis mindre enn 0,2 vektprosent av partiklene stbrre enn 0,037 mm som stbrste stbrrelse. \Mest passende er melfargemidler som har en antallsmidlere partikkeldiameter på mindre enn 0,0125 mm hvor en hvilken som helst 1 mg andel inneholder mindre enn 10 partikler og fortrinnsvis mindre enn 5 partikler med en partikkelstbrrelse stbrre enn 0,037 mm i sin stbrste stbrrelse. Coloring agents which can be used according to the present invention are flour materials obtained from processed foodstuffs which can be ground to a very small particle size. Examples of suitable flour materials are wheat flour, cotton flour, cocoa flour. coffee flour, rye flour, potato flour, barley flour etc. Particularly suitable for use as coloring agents are finely divided brown flour material and especially warm brown flour. In the production according to the present invention, the particle size of the flour coloring agent is important and usually suitable coloring agents should have a number average particle diameter of up to 0.0125 mm) and have up to 0.5 percent by weight and preferably less than 0.2 percent by weight of the particles larger than 0.037 mm as the coarsest particle size. Most suitable are flour colorants having a number average particle diameter of less than 0.0125 mm where any 1 mg portion contains less than 10 particles and preferably less than 5 particles with a particle size greater than 0.037 mm in its coarsest particle size.

Passende melfargemidler ifblge oppfinnelsen kan inneholde vesentlige andeler faste stoffer som er vannopplbselige eller ekstraherbare med vann, og for visse anvendelser kan det være foretrukket at melfargestoffene stort sett er vann-uopplbselige ved 20°C. Det er imidlertid påvist at selv om melfargemidlet kan inneholde vesentlige mengder vannopplbselige faste stoffer, har collagenpreparatene ifblge oppfinnelsen og som inneholder melfargestoffer en tilfredsstillende flargeholdende evne under prosesseringstrinnene som vanligvis anvendes for å fremstille formede strukturer av collagen. Melfargestoffer ifblge oppfinnelsen bor generelt fremstilles Suitable flour colorants according to the invention may contain significant proportions of solids which are water-soluble or extractable with water, and for certain applications it may be preferred that the flour colorants are largely water-insoluble at 20°C. However, it has been demonstrated that even though the flour coloring agent may contain significant amounts of water-soluble solids, the collagen preparations according to the invention and which contain flour dyes have a satisfactory color-retaining ability during the processing steps that are usually used to produce shaped structures of collagen. Flour dyes according to the invention should generally be produced

i form av en vandig dispersjoh som har et innhold av faststoff in the form of an aqueous dispersion which has a solid content

opptil 40 vektprosent og fortrinnsvis mellom 10 og 20 vektprosent for tilfbrsel til et formfciart collagenpreparat. Det vist seg å være spesielt nyttig å fremstille den vandige meldispersjon ved våt kulemaling av melmaterialet hvorunder dispersjonen fremstilles mens partikkelstbrrelsen i melet reduseres til den nødvendige stbrrelse. Eventuelt kan selvsagt andre fremgangsmåter anvendes for å tilveiebringe melmaterialet med den bnskede partikkelstbrrelse og for å fremstille den bnskede vandige dispersjon. pH i den vandige meldispersjon bor vanligvis holdes på 3,0 eller lavere og fortrinnsvis mellom 1,5 og 2,5. up to 40 percent by weight and preferably between 10 and 20 percent by weight for use in a shaped collagen preparation. It has proven to be particularly useful to produce the aqueous flour dispersion by wet ball milling of the flour material, during which the dispersion is produced while the particle dispersion in the flour is reduced to the required solid dispersion. Optionally, of course, other methods can be used to provide the flour material with the desired particle size and to produce the desired aqueous dispersion. The pH of the aqueous flour dispersion is usually kept at 3.0 or lower and preferably between 1.5 and 2.5.

I en fpfetrukken utfbrelse av oppfinnelsen skjæres eller hakkes vev som inneholder collagen som f.eks. kalkede dyrehudsstykker som er renset og fremstilt ved fremgangsmåter som i og seg er kjent til stykker på mellom 1 og 5 cm i stbrrelse for å lette overforing og omrbring. Etter en ytterligere behandling med kalk og etterfølgende vannvasking underkastes hudstykkenje behandling meicT et collagen-svellemiddel. Et hvilket som helst av de kjente collagen-svellemidler kan anvendes, men det er foretrukket å anvende fortynnet melkesyre, eddiksyre eller saltsyreopplbsninger. Collagenstykkene behandles med svellemiddel over lengre tid såsom f.eks. 4-9 timer eller lenger og vanligvis inntil collagenmaterialet full-stendig har forandret natur fra opakt til gjennomskinnelig. Det svellede collagenmaterialet vaskes deretter med vann for In a preferred embodiment of the invention, tissue containing collagen such as e.g. calcified pieces of animal skin that have been cleaned and produced by methods that are known per se into pieces of between 1 and 5 cm in size in order to facilitate transfer and conversion. After a further treatment with lime and subsequent water washing, the skin piece is treated with meicT, a collagen swelling agent. Any of the known collagen swelling agents can be used, but it is preferred to use diluted lactic acid, acetic acid or hydrochloric acid solutions. The collagen pieces are treated with a swelling agent over a longer period of time, such as e.g. 4-9 hours or longer and usually until the collagen material has completely changed its nature from opaque to translucent. The swollen collagen material is then washed with water

å redusere mengden gjenværende syre og vanligvis inntil pHto reduce the amount of residual acid and usually until the pH

i det finfordelte svellede collagen ligger mellom 2,5 - 3,5. Det svellede collagen tbrkes deretter, noe som etterlater stykker som vanligvis kalles "syre-svellede stykker". in the finely divided swollen collagen is between 2.5 - 3.5. The swollen collagen is then used, leaving pieces commonly called "acid-swollen pieces".

Som beskrevet i U.S. Patent nr. 3.782.977 til Hender-son et al formes ikko-collagene fibre som skal tilfores collagenpreparatet forst til viskos vandig fibrbs dispersjon som kan inneholde mellom ca. 2 og 10 vektprosent av ikke-collagene fibre og mellom 0,1 og 10 vektprosent av et viskositetskontrollerende middel som fortrinnsvis er vannopplbselig eller dispergérbart i vann. Passende viskositetskontrollerende mid-ler omfatter f.eks. metylcellulose, gelatin, stivelse og spe" sielt en dispersjon av svellede collagenpartikler. Ikke-collagene fibre som kan anvendes er hvilke som helst av ikke-krymp- pende og stort sett inerte fibrose tilsatsstoffer som har vist seg å være passende i collagenpreparater som f.eks. tre, bomull, rayon, andre cellulosefibre, ikke-cellulosefibre såsom poly-ester, polyamid og lignende. As described in U.S. Patent no. 3,782,977 to Henderson et al, non-collagenous fibers are formed which are to be added to the collagen preparation first into a viscous aqueous fibrous dispersion which can contain between approx. 2 and 10 percent by weight of non-collagenous fibers and between 0.1 and 10 percent by weight of a viscosity controlling agent which is preferably water soluble or dispersible in water. Suitable viscosity-controlling agents include e.g. methyl cellulose, gelatin, starch and especially a dispersion of swollen collagen particles. Non-collagenous fibers that can be used are any of the non-shrinking and largely inert fibrous additives that have proven to be suitable in collagen preparations such as eg wood, cotton, rayon, other cellulose fibres, non-cellulose fibers such as polyester, polyamide and the like.

Syre-svellende stykker som skal anvendes i fremstillingen av det formbare collagenpreparat er fortrinnsvis ytterligere finfordelt for blandingen med den vandige fibrose dispersjon. De syre-svellende stykker kan oppdeles på i og for seg kjent måte, såsom ved maling eller knusing for å fremstille en masse som inneholder den stbrste mengden stykker i dimen-sjonsområdet 0,5-1 cm. Acid-swelling pieces to be used in the production of the malleable collagen preparation are preferably further finely divided for the mixture with the aqueous fibrous dispersion. The acid-swelling pieces can be divided in a manner known per se, such as by grinding or crushing to produce a mass containing the largest amount of pieces in the dimension range 0.5-1 cm.

En del av den viskose fibrose dispersjon tilsettes til og blandes godt med de syre-svellede collagenstykker i en passende deigblander eller annet passeride blandeutstyr. Det vandige melfargemidlet, vann som vann eller is og den gjenværende del fibrbs dispersjon blandes deretter med de formalte syre-svellede stykker slik at det fibrose tilsatsstoff og fargestoffet fordeles jevnt i collagenmassen på relativt kort tid som f.eks. mellom 2 og 10 minutter. Mot slutten av blandetrinnet blir collagenmassen mye mer viskos, noe som helper til med å hindre utskilling av de forskjellige komponentene under formingen og den etterfølgende prosessering. A portion of the viscous fibrous dispersion is added to and mixed well with the acid-swollen collagen pieces in a suitable dough mixer or other passeride mixing equipment. The aqueous flour coloring agent, water such as water or ice and the remaining part of the fibrous dispersion are then mixed with the milled acid-swollen pieces so that the fibrous additive and the coloring matter are evenly distributed in the collagen mass in a relatively short time as e.g. between 2 and 10 minutes. Towards the end of the mixing step, the collagen mass becomes much more viscous, which helps to prevent the separation of the various components during shaping and subsequent processing.

Det er viktig at temperaturen i collagenmassen under malingen og blandingen av de syre-svellede stykker holdes lav og temperaturen i massen holdes f.eks. under 25°C It is important that the temperature in the collagen mass during the painting and mixing of the acid-swollen pieces is kept low and that the temperature in the mass is kept e.g. below 25°C

Collagenprepreparatene som fremstilles omfatter fortrinnsvis minst 6 vektprosent collagen-faststoffer og har jevnt fordelt i dette mellom 5 og 30 vektprosent ikke-collagene fibre basert på vekten av den totale mengde faste stoffer. Også jevnt fordelt i det collagene materiale er melfargestoffer ifblge oppfinnelsen i en mengde på minst 0,2 vektprosent og opptil 10 vektprosent og fortrinnsvis mellom 0,6 vektprosent og ca. 4 vektpros'ent av f aststoff innholdet i collagenpreparatet. I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse kan mengden melfargestoff som kan tilsettes variere innenfor et relativt bredt område avhengig av de fargeegenskaper man The collagen preparations that are produced preferably comprise at least 6% by weight of collagen solids and have evenly distributed therein between 5 and 30% by weight of non-collagenous fibers based on the weight of the total amount of solids. Also evenly distributed in the colloidal material are flour dyes according to the invention in an amount of at least 0.2 weight percent and up to 10 weight percent and preferably between 0.6 weight percent and approx. 4 percent by weight of the solids content of the collagen preparation. In accordance with the present invention, the amount of flour dye that can be added can vary within a relatively wide range depending on the color properties one

bnsker. Vanligvis vil imidlertid mengder- av fargestoff som er v. stbrre enn 10% av den totale mengde faststoff i collagenpreparatet ha andre negative virkninger på collagenstrukturene som bnsk. Generally, however, amounts of dye that are greater than 10% of the total amount of solids in the collagen preparation will have other negative effects on the collagen structures which

fremstilles av preparatet og dette bor derfor unngås.produced by the preparation and this should therefore be avoided.

I alternative utfbrelser av oppfinnelsen kan mel-fargestoffet tilsettes direkte til den fibrose dispersjon for denne blandes med malte syre-svellede stykker eller kan tilsettes en oppslemming av svellede lav-collagene stoffer fremstilt i overensstemmelse med andre fremgangsmåter som i og for seg er kjent eller etter tilsatz av andre stoffer til dette. In alternative embodiments of the invention, the flour dye can be added directly to the fibrous dispersion for this to be mixed with ground acid-swollen pieces or a slurry of swollen lichen-collagenous substances can be added in accordance with other methods known per se or after addition of other substances to this.

Preparatene med hbyt collageninnhold ifblge oppfinnelsen passer, med bare begrenset ytterligere behandling, til fremstilling av kommersielt akseptable formede eller eks-trudere collagenstrukturer. En skrueekstruder eller tilsvar-ende innretning kan anvendes for å overfore collagenpreparat- The preparations with a high collagen content according to the invention are suitable, with only limited further processing, for the production of commercially acceptable shaped or extruded collagen structures. A screw extruder or equivalent device can be used to transfer the collagen preparation

et til homogeniseringsutstyr som anvendes i den endelige fremstillingen av preparatet for ekstrudering. a to homogenization equipment used in the final preparation of the preparation for extrusion.

Eksempler på en foretrukket fremgangsmåte for å fremstille en rbrformet collagenstruktur såsom f.eks. et rbrformet matvarehylser, pumpes og måles et collagenpreparat gjennom en ekstruderingsdyse for å fremstille kontinuerlig ror av c ollagen hvor roret er sterkt nok til å bære seg selv i rbrkonfigurasjon med oppblåsing av luft under lavt trykk mens det fores til og gjennom en fortbrker. Det delvis tbrkede collagenrbr presses deretter sammen mellom klemme-valser, nbytraliseres ved passering gjennom en tank som inneholder meget fortynnet ammoniumhydroksyd, vaskes ved passasje gjennom vanntanker og mykgjbres ved å fores gjennom en fortynnet glycerinopplbsning. Roret blåses deretter opp igjen ved hjelp av luft under lavt trykk, fores gjennom en tbrker samtidig som rbrformen beholdes hvoretter det, |om bnskes, rynkes opp på en stang ved passasje gjennom et rynkeapparat. Spiselige oljer såsom mineralolje, ricinusolje, etc. kan tilfores hylsteret som smbremiddel under opprynkingsoperasjonen. Examples of a preferred method for producing a rib-shaped collagen structure such as e.g. a tubular food casing, a collagen preparation is pumped and metered through an extrusion die to produce a continuous tube of collagen where the tube is strong enough to support itself in tube configuration with low-pressure air inflation as it is fed to and through an extruder. The partially broken collagen fiber is then compressed between pinch rollers, neutralized by passing through a tank containing very dilute ammonium hydroxide, washed by passing through water tanks and softened by passing through a dilute glycerin solution. The rudder is then inflated again using air under low pressure, fed through a tuber while retaining the tube shape after which it is, if desired, wrinkled up on a rod by passing through a wrinkle apparatus. Edible oils such as mineral oil, castor oil, etc. can be added to the casing as a lubricant during the wrinkle operation.

Collagenrbr fremstilt fra collagenpreparater ifblge oppfinnelsen, som beskrevet foran, viser seg å være tilfredsstillende i hver av de prosesseringstrinn som anvendes og vanligvis moter man ikke problemer. Det er videre påvist at rbrformeldé collagenhylstere fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen har meget gode egenskaper under stopping og til- Collagen Rbr produced from collagen preparations according to the invention, as described above, proves to be satisfactory in each of the processing steps used and usually no problems are encountered. It has also been proven that rbrformeldé collagen sheaths produced in accordance with the invention have very good properties during stopping and

knytningsoperasjonene og under koking.the tying operations and during cooking.

Rbrformet matvarehylster av collagen ifolge oppfinnelsen har melfargestoffer jevnt fordelt i en mengde som minst utgjor 0,12 og opptil 6 vektprosent, og fortrinnsvis mellom 0,4 og 2,5 vektprosent, av alle komponenter i de nevnte hylstere. Spesielt foretrukket er rorformede matvarehylstere av collagen som har jevnt tilfort fra ca. 3 - ca. 19 vektprosent av ikke-ijqoHagene fibre basert på vekten av alle komponentene i hylstrene. The tube-shaped food casing made of the collagen according to the invention has flour dyes evenly distributed in an amount which constitutes at least 0.12 and up to 6 percent by weight, and preferably between 0.4 and 2.5 percent by weight, of all components in the said casings. Particularly preferred are tube-shaped food casings made of collagen that have a uniform supply from approx. 3 - approx. 19 percent by weight of non-ijqoHagene fibers based on the weight of all components in the casings.

De fblgende eksempler er illustrasjoner av utfør-elser ifblge oppfinnelsen og de begrenser ikke oppfinnelsen. Deler og prosentdeler, hvis ikke annet er angitt, er vektdeler og vektprosent. The following examples are illustrations of embodiments according to the invention and they do not limit the invention. Parts and percentages, unless otherwise stated, are parts by weight and percentage by weight.

Eksempel 1Example 1

912 kg av kalket oksehudspalt kuttes opp i stykker912 kg of limed beef hide splits are cut into pieces

på fra 1 - 5 cm og underkastes ytterligere kalkbehandling ved tilfbrsel til en tank sammen med 68 kg kalk og tilstrekkelig vann til å gi et forhold mellom vann og hud på 2,9 til 1. Kalk-behandlingen fortsettes i 57 timer med rbring innimellom hvoretter de kalkede hudstykkene utlutes med ca. 38 liter pr. minutt i 8 timer. Hudstykkene svelles deretter i 13 timer i en saltsyreopplbsning med en pH på 1 under anvendelse av en strbmningshastighet på fortynnet syre på 38 liter/min. Ved slutten av syre-svellingen vaskes de svellede stykker med vann i en mengde på 38 liter/min. i 3 timer inntil man når en pH of from 1 - 5 cm and is subjected to further lime treatment by adding to a tank together with 68 kg of lime and sufficient water to give a water-to-skin ratio of 2.9 to 1. The lime treatment is continued for 57 hours with rumbling in between the calcified skin pieces are leached with approx. 38 liters per minute for 8 hours. The skin pieces are then swollen for 13 hours in a hydrochloric acid solution with a pH of 1 using a dilute acid flow rate of 38 liters/min. At the end of the acid swelling, the swollen pieces are washed with water in a quantity of 38 litres/min. for 3 hours until a pH is reached

på 2,6 i vaskeyånnet. Stykkene tbrkes og avkjbles til 1°C.of 2.6 in the washing year. The pieces are dried and cooled to 1°C.

En cellulosefiberdispersjon fremstilles under anvendelse av de fblgende bestanddeler: A cellulose fiber dispersion is prepared using the following ingredients:

Trecellulosefibrene har en gjennomsnittlig lengde The wood cellulose fibers have an average length

på ca. 1 mm. Plater av fibre skilles i passende stykker for å trekke vann i en del av vannmengden i ca. 60 minutter, blandes i ca. 2 minutter, og trekker vann i ytterligere 30 minutter, og blandes deretter i ca. 2 minutter. Resten av bestanddelene of approx. 1 mm. Sheets of fibers are separated into suitable pieces to absorb water in a part of the water volume for approx. 60 minutes, mix for approx. 2 minutes, and extract water for a further 30 minutes, and then mix for approx. 2 minutes. The rest of the ingredients

tilsettes blanderen og blandes i ca. 165 minutter. Trecellu-losefiber-suspensjonen er glatt, meget viskos, fri for fiber-klumper og har en sammensetning av faste stoffer av svellet hud på 1%, trecellulose 5,6% og vann 93,4%. is added to the mixer and mixed for approx. 165 minutes. The wood cellulose fiber suspension is smooth, highly viscous, free of fiber lumps and has a composition of swollen skin solids of 1%, wood cellulose 5.6% and water 93.4%.

En 10% dispersjon av ristet bomullsfromel fremstilles ved å blande 50 g ristet, fortrinnsvis avfettet, kokt bomullsfromel kjbpt under varemerket "Cinacoa 150" fra Traders Protein Division of Traders Oil Mill Company, Inc. og 450 g vann. Saltsyre (20° Baumé) tilsettes for å få en pH på 3,0. Blandingen våtmales i 48 timer i en kulemblle for å få en dispersjon av mel som har en gjennomsnittlig partikkelstbrrelse på ca. 0,0025 mm. A 10% dispersion of toasted cottonseed meal is prepared by mixing 50 g of toasted, preferably defatted, cooked cottonseed meal purchased under the trade name "Cinacoa 150" from Traders Protein Division of Traders Oil Mill Company, Inc. and 450 g of water. Hydrochloric acid (20° Baumé) is added to obtain a pH of 3.0. The mixture is wet milled for 48 hours in a ball mill to obtain a dispersion of flour which has an average particle size of approx. 0.0025 mm.

To collagenpreparater fremstilles under anvendelse av de fblgende bestanddeler: Two collagen preparations are prepared using the following ingredients:

De faste bestanddeler i preparatene var tilstede i fblgende andeler: The solid components in the preparations were present in the following proportions:

Syre-svellede stykker fremstilt som beskrevet ovenfor males i en kjbttkvern til stykker som har stbrrelse på mellom 0,3 og 1,2 cm for blandingen med den viskose cellulosefiberdispersjon. Temperaturen under formalingen av stykkene kontrolleres slik at den ikke overstiger 20°C. Acid-swollen pieces prepared as described above are ground in a meat grinder to pieces having a grain size of between 0.3 and 1.2 cm for the mixture with the viscous cellulose fiber dispersion. The temperature during the grinding of the pieces is controlled so that it does not exceed 20°C.

Blanding av de formalte, syre-svellede stykker, cellulosefiberdispersjonen og ristet bomullsfromel gjennomfbres som beskrevet nedenunder. Mixing of the ground, acid-swollen pieces, the cellulose fiber dispersion and toasted cotton pulp is carried out as described below.

Bestanddelene blandes i to trinn. I det fbrste trinnet blandes 10% vandig dispersjon av ristet bomullsfromel og den totale mengde vann som kreves for å justere faste stoffer i det endelige collagenpreparat og dette blandes med malte syre- svellede stykker i 2 minutter i et Ipåssende blandeapparat. I det annet blandetrinn tilsettes cellulosefiberdispersjonen. Etter blanding i ca. 5 minutter tilveiebringes et homogent preparat som begynner å klebe til blandeapparatet. Temperaturen i de forskjellige materialer under de to blandetrinn kontrolleres slik at den ikke overstiger 20°C. The ingredients are mixed in two stages. In the first step, 10% aqueous dispersion of toasted cotton flour and the total amount of water required to adjust solids in the final collagen preparation are mixed and this is mixed with ground acid-swollen pieces for 2 minutes in an inline mixer. In the second mixing step, the cellulose fiber dispersion is added. After mixing for approx. After 5 minutes, a homogeneous preparation is provided which begins to stick to the mixing apparatus. The temperature in the different materials during the two mixing stages is controlled so that it does not exceed 20°C.

Etter fremstilling av hvert av collagenpreparatene tilfores preparatene gjennom en homogenisator med roterende kniv ved hjelp av en skrueekstruder og pumpe. For å hindre nedbryting av collagenet, avkjbles homogenisatorrotoren og statoren med et kjolemiddel som holder en temperatur på ca. After the production of each of the collagen preparations, the preparations are fed through a homogeniser with a rotating knife using a screw extruder and pump. To prevent degradation of the collagen, the homogenizer rotor and stator are cooled with a cooling agent that maintains a temperature of approx.

-5°C -5°C

Etter homogenisering pumpes blandingen gjennom to parallelle filtere med spalter på 0,075 mm for å bryte opp eventuelt gjenværende collagenklumper og fjerne ikke-disper-gert materiale. After homogenization, the mixture is pumped through two parallel filters with slits of 0.075 mm to break up any remaining clumps of collagen and remove non-dispersed material.

De filtrerte collagenblandinger pumpes og utmåles gjennom en ekstruderirigsdyse for å fremstille et kontinuerlig ror av collagen. De ekstruderte ror blåses opp med luft under lavt trykk mens de fores over horisontale valser. The filtered collagen mixtures are pumped and metered through an extrusion die to produce a continuous tube of collagen. The extruded rudders are inflated with air under low pressure as they are fed over horizontal rollers.

De oppblåste collagenrbr torkes delvis og herdesThe inflated collagen fibers are partially dried and hardened

ved passasje gjennom en fortorker ved 50°C, hvoretter roret klemmes sammen mellom valser, nøytraliseres ved passasje gjennom en tank som inneholder 0,06 N ammoniumhydroksyd, vaskes ved gjennomf ori:ng"gjémIbm_"vahnrtanker J og mykgjbres ved å fores gjennom en fortynnet glycerinopplbsning. Ingen avfarging finner sted fra det sammenpressede ror under passasje gjennom de forskjellige nedsenkningsbad. by passage through a pre-dryer at 50°C, after which the rudder is squeezed between rollers, neutralized by passage through a tank containing 0.06 N ammonium hydroxide, washed by passing through "gjémIbm_"vahn tanks J and softened by passing through a diluted glycerin solution. No decolorization takes place from the compressed rudder during passage through the various immersion baths.

Rbrprbvene oppblåses deretter med luft under lavfc/trykk, tbrkes i luft ved 100°/,~/gjbres fuktig i et fuktings-apparat med 70% relativ fuktighet og foldes opp ved passasje gjennom et rynkeapparat. Ikke noe fargematerial kan sees å bli overfort fra rbrprbvene til kontaktpunktene med tbrkeren, fukterne og rynkeapparatet. The rubber samples are then inflated with air under low pressure, dried in air at 100°/,~/kept moist in a humidifying apparatus with 70% relative humidity and folded up by passage through a wrinkling apparatus. No color material can be seen to be transferred from the tubes to the points of contact with the washer, the moisturizers and the creasing device.

Det ferdige produkt tilveiebragt fra preparat B er jevnt farget i en lys brun farge og har ingen synlige store morke partikler av ristet bomullsfromel. Den brune farten i matvarehylsteret fra preparat B blekner ikke under prosessering eller under lagring etter prosessering. Det ferdige produkt The finished product obtained from preparation B is evenly colored in a light brown color and has no visible large dark particles of toasted cotton pulp. The brown speed in the food casing from preparation B does not fade during processing or during storage after processing. The finished product

tilveiebragt fra preparat A er hvitt.obtained from preparation A is white.

Når matvarehylsteret fylles med frisk svinepolseemulsjon, gir hylsteret som er tilfort ristet bomullsfromel et roket utseende til polsen. Hylsteret fremstilt fra preparat A som ikke har ristet bomullsfromel tilfort har ikke dette rokte utseende. Under den etterfølgende lagring av polsene beholdes den brune fargen i pblsehylsteret og den beveger seg ikke over fra hylsteret til polseemulsjonen. When the food casing is filled with fresh pork knuckle emulsion, the casing, which has been added with toasted cotton crumb, gives the knuckle a rocket appearance. The casing made from preparation A which has not had a shaken cotton wool added does not have this shaken appearance. During the subsequent storage of the pulses, the brown color is retained in the pill casing and it does not move from the casing to the pulse emulsion.

Eksempel f2~ 1Example f2~ 1

Under anvendelse av fremgangsmåten fra eksempel 1, fremstilles malte syre-svellede stykker fra 850 kg kalket oksehudspalt som er underkastet en ytterligere kalkbehandling med 68 kg kalk. Fremgangsmåten fra eksempel 1 anvendes også for å fremstille en cellulosefiberdispersjon med folgende sammensetning: Using the method from example 1, ground acid-swollen pieces are produced from 850 kg of limed oxhide split which has been subjected to a further lime treatment with 68 kg of lime. The method from example 1 is also used to produce a cellulose fiber dispersion with the following composition:

Under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 fremstilles tre collagenpreparater på fra 41 - 48 kg under anvendelse av folgende sammensetning av bestanddeler: Using the method described in example 1, three collagen preparations of from 41 - 48 kg are produced using the following composition of ingredients:

De faste komponenter i de nevnte preparater er tilstede i/folgende andeler: The solid components in the aforementioned preparations are present in/the following proportions:

Dispersjonen av ristet bomullsfromel fremstilles ved å blande 409 g ristet, delvis avfettet, kokt bomullsfromel ("CINACOA 150") med 2.242 ml vann og justere pH til 2,5 - 3,0 med konsentrert (20° Baumé) saltsyre. Det ristede melet har en gjennomsnittlig partikkelstorrelse på 0,079 mm hvor 10 vektprosent har en gjennomsnittlig partikkelstorrelse på ca. 0,11 mm. Rynkede prover av collagenhylstere fremstilles fra hver av collagenpreparatene i eksemplet under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1. The roasted cottonseed meal dispersion is prepared by mixing 409 g of roasted, partially defatted, cooked cottonseed meal ("CINACOA 150") with 2,242 ml of water and adjusting the pH to 2.5 - 3.0 with concentrated (20° Baumé) hydrochloric acid. The roasted flour has an average particle size of 0.079 mm, where 10% by weight has an average particle size of approx. 0.11 mm. Wrinkled samples of collagen sheaths are prepared from each of the collagen preparations in the example using the method described in Example 1.

Noen huller dannes i de ekstruderte ror som fremstilles fra preparatene B og C på grunnav ^t der av og til finnes meget store partikler av ristet bomullsfromel. Man får imidlertid ingen avfarging fra det sammenklemte roret i de forskjellige bad og ikke noe fargemateriåle kan sees å bli overfort fra kontaktpunktene med tbrkerne, fukterne og rynkeapparatet. Some holes are formed in the extruded tubes produced from the preparations B and C due to the occasional presence of very large particles of toasted cotton flour. However, no discolouration is obtained from the pinched tube in the various baths and no dye material can be seen to be transferred from the contact points with the tbrkers, dampeners and the wrinkle apparatus.

Ferdige hylstere har en bjrun farge på grunn av nær-vær av store partikler av ristet bomullsfromel i preparatene B og C. Den brune farge på grunn av ristet bomullsfromel blekner ikke i hylsteret under prosesseringen eller under lagring etter prosessering. Finished casings have a brown color due to the presence of large particles of toasted cotton pulp in preparations B and C. The brown color due to toasted cotton pulp does not fade in the casing during processing or during storage after processing.

Når hylsteret fylles med fersk svinepolseemulsjon, vil partiklene fra det ristede bomullsfromel fremstilt fra preparatene B og C gi et fregnet utseende til hylsteret som ikke trenger være kommersielt akseptabelt. Hylstrene gir et roket utseende til polsen mens hylsteret fremstilt fra preparat A ikke gir dette utseende. Under etterfølgende lagring av polsene forblir fargen i polsehylsteret og går ikke over fra hylsteret til polseemulsjonen. When the casing is filled with fresh pork pomace emulsion, the particles from the toasted cotton pulp produced from preparations B and C will give a freckled appearance to the casing which need not be commercially acceptable. The casings give a rocket appearance to the pulse, while the casing made from preparation A does not give this appearance. During subsequent storage of the pulses, the color remains in the pulse sleeve and does not transfer from the sleeve to the pulse emulsion.

Eksempel 3Example 3

Under anvendelse av fremgangsmåten fra eksempel 1 fremstilles malte syre-svellede stykker fra 878 kg kalkede dyrehudspalter som blir underkastet ytterligere behandling med 68 kg kalk med et forhold mellom vann og hud på 3,1 til 1 i 60 timer. De syre-svellede stykker anvendes med en cellulosefiberdispersjon som fremstilles som beskrevet i eksempel 1 for å fremstille en serie collagenpreparater fra A-F som veier fra 36 til 58 kg, og disse preparater "er gjengitt i tabell I nedenunder. Using the method of Example 1, ground acid-swollen pieces are prepared from 878 kg of limed animal hide splits which are subjected to further treatment with 68 kg of lime with a water to hide ratio of 3.1 to 1 for 60 hours. The acid-swollen pieces are used with a cellulose fiber dispersion which is prepared as described in Example 1 to produce a series of collagen preparations from A-F weighing from 36 to 58 kg, and these preparations are reproduced in Table I below.

Malte syre-svellede stykker ,fremstilles som beskrevet i eksempel 1 fra 781 kg kalket hudspalt som får en ytterligere kalkbehandling i 19 timer. En cellulosefiberdispersjon fremstilles som beskrevet i eksempel 1 og de syre-svellede stykker og cellulosefiberdispersjonene anvendes for å fremstille en serie collagenpreparater G-I som veier 45 kg og som har en sammensetning av bestanddeler som er gjengitt i tabell I nedenunder. Ground acid-swollen pieces are produced as described in example 1 from 781 kg of limed skin split which receives a further lime treatment for 19 hours. A cellulose fiber dispersion is prepared as described in example 1 and the acid-swollen pieces and the cellulose fiber dispersions are used to produce a series of collagen preparations G-I weighing 45 kg and having a composition of ingredients which is reproduced in Table I below.

I tabell II nedenunder er gjengitt innholdet av faststoff i collagenpreparatene fra eksemplet. Table II below shows the content of solids in the collagen preparations from the example.

Kakaopulveret er Hershey's kakao fremstilt av Hershey Foods Corporation. Det antallsmidlere partikkelstorrelse på kakaopulveret målt ved hjelp av mikroskop er ca. 0,013 mm hvor ca. 3 vektprosent av en 1 mg prove har gjennomsnittlig partikkelstorrelse på ca. 0,10 mm med et variasjonsområde fra 0,"093 til 0,14 mm. Johannisbrodpulveret selges under vare-merke "CARCOA" av El Molino Mills Industry, California. Kaffe-pulveret er av en mork eller fransk ristet type som selges under varemerket "Cuisiner's Choice" av Aroma Coffee Company, Chicago. The cocoa powder is Hershey's cocoa manufactured by Hershey Foods Corporation. The number-average particle size of the cocoa powder measured using a microscope is approx. 0.013 mm where approx. 3 percent by weight of a 1 mg sample has an average particle size of approx. 0.10 mm with a range of variation from 0.093 to 0.14 mm. The carob powder is sold under the trademark "CARCOA" by El Molino Mills Industry, California. The coffee powder is of a dark or French roast type sold under the trademark "Cuisiner's Choice" by Aroma Coffee Company, Chicago.

10% vandige suspensjoner av de forskjellige pulvere fremstilles for tilforsel til collagenpreparatene under anvendelse av vann og tilstrekkelig 37% saltsyre til å gi en pH på 2,5. Kakaopulversuspensjonen i preparat B, C og D fremstilles ved våt kulemaling i 2 - 3 dager for å gi en antallsmidlere partikkelstorrelse på mindre enn 0,0013 mm, johannisbrbdpulversuspensjonen i preparat E og F fremstilles ved våt kulemaling 1 dag for å gi en antallsmidlere partikkelstorrelse på ca. 0,013 mm og kaffepulversuspensjonen i preparat G og H fremstilles ved våt kulemaling 1 dag for å gi en antallsmidlere partikkelstorrelse på 0,012 mm. Kakaopulver- 10% aqueous suspensions of the various powders are prepared for supply to the collagen preparations using water and sufficient 37% hydrochloric acid to give a pH of 2.5. The cocoa powder suspension in preparations B, C and D is prepared by wet ball milling for 2 - 3 days to give a number average particle size of less than 0.0013 mm, the johannisbrbd powder suspension in preparations E and F is prepared by wet ball milling for 1 day to give a number average particle size of about. 0.013 mm and the coffee powder suspension in preparations G and H is prepared by wet ball milling for 1 day to give a number average particle size of 0.012 mm. cocoa powder-

suspensjonen i preparat I anvendes uten kulemaling.the suspension in preparation I is used without ball paint.

De forskjellige collagenpreparater i dette eksempel fremstilles ved å blande bestanddelene ifblge den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1 og collagenhylsterprbver fremstilles fra hvert av collagenpreparatene under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1. The different collagen preparations in this example are prepared by mixing the ingredients according to the method described in example 1 and collagen sheath samples are prepared from each of the collagen preparations using the method described in example 1.

Det dannes ingen huller i det ekstruderte collagenrbr på grunn av pulverstoffer tilsatt collagenpreparatene. Ingen fargeoverfbring finner sted under prosessering av collagenhylstere fremstilt fra preparatene A - F og I, men en liten grad av avfarging finner sted under prosessering med preparatene G og H. No holes are formed in the extruded collagen because of powders added to the collagen preparations. No color transfer occurs during processing of collagen sheaths prepared from preparations A - F and I, but a small degree of discoloration occurs during processing with preparations G and H.

Ferdige hylstere fra preparatene B, C og D 'er jevnt farget svartbrune, hylstere fra preparatene E og F er jevnt farget brungrå, og hylsterne fra prepartene G og H er jevnt farget grbnnbrune. Hylstere fra preparat I viser et antall fine partikler som ikke behbver å være kommersielt akseptable. Fargen i hvert av hylsterne bleker ikke under prosessering eller lagring. Finished casings from preparations B, C and D are uniformly colored black-brown, casings from preparations E and F are uniformly colored brownish-gray, and casings from preparations G and H are uniformly colored greenish-brown. Shells from Preparation I show a number of fine particles which need not be commercially acceptable. The color in each of the cases does not fade during processing or storage.

Hylstere fra hvert av preparatene fra eksemplet tilfores frisk svinepblseemulsjon og alle hylsterne bortsett fra det som er fremstilt fra preparat A, gir et roket utseende til polsen og denne fargen blekner ikke eller overfores ikke til polseemulsjonen. Casings from each of the preparations from the example are infused with fresh porcine apple emulsion and all the casings except that prepared from preparation A give a roquet appearance to the pulse and this color does not fade or transfer to the pulse emulsion.

Eksempel 4Example 4

Malte syre-svellede stykker fremstilles under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 fra 802 kg kalket hudspalt som underkastes en ytterligere kalkbehandling i 54 timer. Cellulosefiberdispersjonen fremstilles som beskrevet i eksempel 1 og blandes med de syre-svellede stykker fra eksempelet som beskrevet i eksempel 1. Collagrenpreparat-et homogeniseres deretter og filtreres som beskrevet i eksempel 1. Ground acid-swollen pieces are produced using the method described in Example 1 from 802 kg of limed skin split which is subjected to a further lime treatment for 54 hours. The cellulose fiber dispersion is prepared as described in example 1 and mixed with the acid-swollen pieces from the example as described in example 1. The collagen preparation is then homogenized and filtered as described in example 1.

Varmbrunet melmateriale fremstilles fra flere kommersielt tilgjengelige melmaterialer som kan anvendes til matvarer ved brenning ved 195°C i tilstrekkelig lang ti\d til å gi et mbrkt brunfarget mel uten forkulling. Warm brown flour material is produced from several commercially available flour materials which can be used for food products by firing at 195°C for a sufficiently long time to give a rich brown colored flour without charring.

Melmaterialene og behandlingstidene er gjengitt nedenunder . The flour materials and processing times are reproduced below.

Vandige suspensjoner som inneholder 10 vektprosent av det brunede mel fremstilles med saltsyre som anvendes for å justere pH til mellom 2,5 og 3,0. Hver av de vandige melsuspensjoner males deretter i en kulemblle i 48 timer. Aqueous suspensions containing 10% by weight of the browned flour are prepared with hydrochloric acid which is used to adjust the pH to between 2.5 and 3.0. Each of the aqueous flour suspensions is then milled in a ball mill for 48 hours.

Hver av de brente melsuspensjoner blandes med en del av det filtrerte collagenpreparat i eksempelet, men en tilsats av faste melstoffer på ca. 10% av faststoffinnholdet av det filtrerte collagenpreparat. Blandingen håndblandes inntil den brente meldispersjon er jevnt fordelt i blandingen. Collagenfilmer i form av flate plater fremstilles ved å presse collagen-melmaterial-blandingen mellom to plater med en av-stand på ca. 0,45 mm. Collagenplatene behandles med ammoniakk, vann og glycerol som har den samme sammensetning som i den som ble anvendt ved å utfore fremgangsmåten i eksempel 1. Each of the burnt flour suspensions is mixed with a part of the filtered collagen preparation in the example, but an addition of solid flour substances of approx. 10% of the solids content of the filtered collagen preparation. The mixture is mixed by hand until the burnt flour dispersion is evenly distributed in the mixture. Collagen films in the form of flat plates are produced by pressing the collagen-flour material mixture between two plates with a distance of approx. 0.45 mm. The collagen sheets are treated with ammonia, water and glycerol which has the same composition as that used in carrying out the method in example 1.

Ingen avfarging eller overforing av farge finner sted under behandlingen av collagenprbvene og filmene som har en tykkelse på ca. 0,05 mm og man får en lysebrun farge. No discoloration or transfer of color takes place during the processing of the collagen samples and the films, which have a thickness of approx. 0.05 mm and a light brown color is obtained.

Eksempel 5Example 5

To mengder syre-svellede stykker fremstilles som beskrevet i eksempel 1 og en blanding av de syre-svellede stykker fra de to mengder anvendes for å fremstille collagenpreparatene i eksempelet. Two quantities of acid-swollen pieces are prepared as described in example 1 and a mixture of the acid-swollen pieces from the two quantities is used to produce the collagen preparations in the example.

En av mengdene fremstilles fra 868 kg kalket hudspalt-som underkastes ytterligere kalkbehandling i 59 timer og syre-svellingsbehandling i 12 timer. Den andre mengden fremstilles fra 828 kg kalket hudspalt og gis ytterligere kalkbehandling i 34 timer og syre-svellebehandling i 15 timer. One of the quantities is produced from 868 kg of limed skin split, which is subjected to further lime treatment for 59 hours and acid swelling treatment for 12 hours. The second quantity is produced from 828 kg of limed skin splits and is given a further lime treatment for 34 hours and an acid-swelling treatment for 15 hours.

De syre-svellede stykker males som beskrevet i eksem- The acid-swollen pieces are painted as described in ex-

pel 1.pole 1.

En cellulpsefiberdispersjon fremstilles som beskrevet .i eksempel 1, bortsett fra at cellulosefiberen vetes for den fbrste blandingen i mer enn 8 timer og at mengden is som an-' vendes reduseres til 363 kg, men vannmengden bkes til 898 kg. A cellulose fiber dispersion is prepared as described in example 1, except that the cellulose fiber is wetted for the first mixture for more than 8 hours and that the amount of ice used is reduced to 363 kg, but the amount of water is increased to 898 kg.

Finfordelt byggmaltmel anvendes som melfargemiddelFinely divided barley malt flour is used as a flour coloring agent

i eksempelet. Hele korn av brent byggmalt kjbpt under varemerket "Maltoferm A60" tbrrmales forst i en håndmblle for å fremstille et mel og en 40% vandig suspensjon av melet fremstilles og males i kulemblle i 4 dager. pH-en i melsuspensjonen justeres til 1,5 med saltsyre, USP-FCC, for kulemalingen. "Maltoferm A60" er en mbrkbrent karamellmalt som inneholder 55 - 60 vektprosent faste stoffer som er ekstraherbare med varmt vann. Denl antallsmidlere partikkelstbrrelse i maltmelet som er kulemalt vått er ca. 0,015 mm hvor- ca. 2% av den torre vekten av melet har stbrre partikler med en antallsmidlere partikkelstbrrelse på ca. 0,03 mm. in the example. Whole grains of roasted barley malt purchased under the trademark "Maltoferm A60" are first milled in a hand mill to produce a flour and a 40% aqueous suspension of the flour is prepared and milled in a mill mill for 4 days. The pH of the flour suspension is adjusted to 1.5 with hydrochloric acid, USP-FCC, for the ball mill. "Maltoferm A60" is a malted caramel malt containing 55 - 60% by weight of solids which are extractable with hot water. The average number of particles in the malt flour that is ball milled wet is approx. 0.015 mm where- approx. 2% of the dry weight of the flour has larger particles with a number average particle size of approx. 0.03 mm.

Et collagenpreparat med en total mengde fastestof-fer på 10,8% fremstilles fra en blanding av de to mengder malte syre-svellede stykker beskrevet ovenfor under anvendelse av fblgende sammensetning av bestanddelene: A collagen preparation with a total amount of solids of 10.8% is prepared from a mixture of the two amounts of ground acid-swollen pieces described above using the following composition of the ingredients:

Ingrediensene dannes i to trinn. I det fbrsté trinnet blandes de malte syre-svellede stykker og en del av cellulosefiberdispersjonen. I det annet blandetrinn slås vannet sammen med maltdispersjonen og blandes med innholdet av det fbrste blandetrinnet. Etter tilsatzen av den gjenværende del av cellulosefiberdispersjonen, blandfes. blandingen for å gi et homogent collagenpreparat. Innholdet av faste stoffer i dette collagenpreparatet er faste stoffer av hud 84%, cellulosefiber 15% og finfordelt byggmaltmel 1%. The ingredients are formed in two stages. In the first step, the milled acid-swollen pieces and part of the cellulose fiber dispersion are mixed. In the second mixing stage, the water is combined with the malt dispersion and mixed with the contents of the first mixing stage. After the addition of the remaining part of the cellulose fiber dispersion, mix. the mixture to give a homogeneous collagen preparation. The content of solids in this collagen preparation is skin solids 84%, cellulose fiber 15% and finely divided barley malt flour 1%.

Collagenhylsterprbver fremstilles, fra collagenpreparatet under anvendelse av fremgangsmåtene beskrevet i eksempel 1. Collagen sheath samples are prepared from the collagen preparation using the methods described in example 1.

Det dannes ingen hull i det ekstruderte ror som kan tilbakeføres til partiklene i maltmeltet. En liten mengde farge kan sees å farge av fra roret i de forskjellige bad som anvendes, men ikke noe fargemateriale kan sees å bli overfort fra rbrprbvene til kontaktpunktene med tbrkerne, fukterne eller rynkeapparat. No holes are formed in the extruded rudder which can be traced back to the particles in the malt melt. A small amount of color can be seen to discolour from the tube in the various baths used, but no coloring material can be seen to be transferred from the tubes to the points of contact with the washers, dampeners or wrinkle apparatus.

Ferdige collagenhylstere som inneholder kulemalt byggmaltmel har en jevn brun farge og ingen farge blekner under prosessering eller lagring. Finished collagen casings containing ball milled barley malt flour have a uniform brown color and no color fading during processing or storage.

Når roret tilfores fersk svinepblseemulsjon, gir det et roket utseende til dette pblseproduktet og denne rbkfargen beholdes av roret og fores ikke over i polseemulsjonen. When the pipe is fed with fresh pork pulp emulsion, it gives a roquet appearance to this pulp product and this red color is retained by the pipe and is not fed into the pulp emulsion.

Eksempel 6Example 6

Mangder av malte syre-svellede stykker fremstilles som beskrevet i eksempel 1, faststoffinnholdet i de syre-svellede stykker som anvendes for å fr,emstille collagenpreparatene i eksemplet er gjengitt i tabell III. Cellulosefiberdisper-sjoner fremstilles som beskrevet i eksempel 5. Kultemalte, suspensjoner av byggmaltmelHhvor kornene er brent og som anvendes i dette eksempelet er fremstilt som beskrevet i eksempel 5 og innholdet av fast stoff i hvert av de vandige suspensjoner av melfargestoff er gjengitt i tabell III. F/br kulemalingen av den vandige melsuspensjon justeres pH til 1,5 med saltsyre som beskrevet i eksempel 5. Quantities of ground acid-swollen pieces are prepared as described in example 1, the solids content of the acid-swollen pieces used to produce the collagen preparations in the example is reproduced in table III. Cellulose fiber dispersions are prepared as described in example 5. Cult malt, suspensions of barley malt flour Where the grains are roasted and used in this example are prepared as described in example 5 and the content of solids in each of the aqueous suspensions of flour dye is reproduced in table III. For the ball milling of the aqueous flour suspension, the pH is adjusted to 1.5 with hydrochloric acid as described in example 5.

En serie collagenpreparater fremstilles under anvendelse av de andeler av bestanddelene som er gjengitt i tabell III nedenunder. A series of collagen preparations is prepared using the proportions of the ingredients given in Table III below.

Suspensjonene av brent maltmel i preparat B - G fremstilles av hele korn av brent byggmalt som er kjbpt under varemerket "Maltoferm A60 ". De brente maltmelsuspensjoner i prepartene H, I og J er fremstilt fra maltmel hvor kornene er brent og som er kjbpt under varemerket "Maltoferm B30". Mel-suspensjonene fremstilles under anvendelse av den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 5. Den antallsmidlere partikkelstbrrelse i de kulemalte melprbver er alle mindre enn 0. 025 mm. The suspensions of roasted malt flour in preparation B - G are made from whole grains of roasted barley malt that are bought under the trademark "Maltoferm A60". The roasted malt flour suspensions in preparations H, I and J are made from malt flour where the grains have been roasted and which is purchased under the trademark "Maltoferm B30". The flour suspensions are prepared using the method described in example 5. The number-average particle size in the ball-milled flour samples is all less than 0.025 mm.

Alle collagenpreparatene i eksemplet, bortsett fra preparat E, er fremstilt under anvendelse av den fremgangsmåte som. er beskrevet i eksempel 1. I fremstilling av collagenpreparat E iblandes en del av melsuspensjonen med alle de malte syre-svellede stykker og en del av cellulosefibersus-pensjonen. Etter dette fbrste trinnet blandes resten av melsuspensjonen med vannet som skal tilsettes og denne blandingen blandes med blandingen fra det fbrste blandetrinnet samtidig som resten av cellulosefiberdispersjonen tilsettes. Blandingen fortsettes inntil man får en homogen fordeling av bestanddelene. All the collagen preparations in the example, except for preparation E, are prepared using the method which. is described in example 1. In the production of collagen preparation E, part of the flour suspension is mixed with all the milled acid-swollen pieces and part of the cellulose fiber suspension. After this first step, the rest of the flour suspension is mixed with the water to be added and this mixture is mixed with the mixture from the first mixing step at the same time as the rest of the cellulose fiber dispersion is added. The mixing is continued until a homogeneous distribution of the components is obtained.

Rbrhylstere fremstilles fra hvert av collagenpreparatene i eksempelet under anvendelse av fremgangsmåten fra eksempel 1. Rbr sheaths are produced from each of the collagen preparations in the example using the method from example 1.

Det dannes ingen huller i de ekstruderte ror fremstilt fra preparatene? i eksempelet som kan fores tilbake til partiklene i melfargestoffet som er kulemalt. En liten mengde farge kan sees å farge av i badene fra ror fremstilt fra preparat B - 1, men ikke noe fargemateriale kan sees å bli overfort fra rbrprbvene til kontaktpunktene med tbrkerne, fukterne eller rynke-apparatene. No holes are formed in the extruded rudders produced from the preparations? in the example that can be fed back to the particles in the flour dye that are ball milled. A small amount of color can be seen to decolorize in the baths from tubes prepared from preparation B - 1, but no coloring material can be seen to be transferred from the tubes to the points of contact with the washers, dampeners, or creasing devices.

Innholdet av melfargemiddel i hvert av/collagenpre-paratene og collagenhylsterprbvene i eksempelet er gjengitt nedenfor i tabell IV. The content of flour coloring agent in each of the collagen preparations and the collagen sheath samples in the example is reproduced below in Table IV.

Rorhylsterprover C - J har en brun rbkfarge som er jevnt fordelt i hele lengden og som ikke blekner under prosessering eller lagring. Hylsterprbve B har bare en svakt klar .jrbkfarge og hylsterprbve A har ingen brun rbkfarge i det hele tatt. Rudder casing samples C - J have a brown rbk color which is evenly distributed along the entire length and which does not fade during processing or storage. Casing sample B has only a faint clear .jrb color and holster sample A has no brown rbk color at all.

Når hylsterne fylles med fersk svinepblseemulsjon, gir hylsterprbve C - J et rbkt utseende til polsen; hylsterprbve B gir bare et svakt roket utseende og hylsterprbve A gir .ikke noe roket utseende til polsen. When the casings are filled with fresh pork apple emulsion, casing samples C - J give a rough appearance to the pulse; casing sample B gives only a weak rocked appearance and casing sample A does not give the wrist any rocketed appearance.

Claims

1. Edible, tube-shaped food casing made of collagen, characterized in that at least 0.12 percent by weight has been uniformly added to approx. 6.0 percent by weight of a finely divided flour which constitutes a dye, where said flour has a particle size where less than approx. 10 discrete particles of the flour are visible for approx. 32 cm 2 of the aforementioned casing.

2. Tubular casing according to claim 1, characterized in that said flour is a brown flour.

3- Tube-shaped sleeve according to claim 2, characterized in that the said flour has an average particle diameter of up to approx. 0.013 mm and has up to approx. 0.5 percent by weight of the particles larger than approx. 0.076 mm in grain size in the largest dimensions of the aforementioned particles.

4'. Rbrform sleeve according to claim 2, characterized in that the said sleeve has steadily increased in itself from approx. 0.4 to approx. 2.5 percent by weight of the aforementioned mellJ

5. Tubular casing according to claim 1, characterized in that the said flour is formed from a used food material.

6. Tubular casing according to claim 1, characterized in that said flour is heat-browned flour.

7. Process for the production of a malleable collagen preparation suitable for use in the production of shaped collagen structures, characterized in that one evenly adds to a malleable collagen preparation between approx. 0.2 and 10 percent by weight of a finely divided flour which forms a dye based on the solids content of the said collagen preparation, where the said flour has an average particle diameter of up to approx. 0.012 mm with up to 0.5 percent by weight of the particles larger than approx. 0.076 mm in grain size in the largest dimension of the aforementioned particles.

8. Procedure according to claim 7, character i- -_s e r t in that the said flour is heat-browned flour.

9. Method according to claim 7, characterized in that said flour is made from a used food material.

10. Method according to claim 7, characterized in that said flour is added to a malleable collagen preparation in the form of an aqueous dispersion of the flour.

11. Method according to claim 10, characterized in that the aqueous dispersion of said flour is produced by ball milling.

12. Method according to claim 10, characterized in that the said aqueous dispersion contains up to 40% by weight of the said flour.

13. Method according to claim 10, characterized in that said aqueous dispersion has a pH of up to 3.0.

14. Method according to claim 7, characterized in that there is a further step in which the said collagen preparation is homogenised and then shaped structures are produced from it.

15. Method according to claim 14, characterized in that the shaped collagen structures are formed by extrusion of the aforementioned homogenized collagen preparation.