NO771811L - Fremgangsm}te til opparbeidelse av jernholdig residu fra sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vann - Google Patents
Fremgangsm}te til opparbeidelse av jernholdig residu fra sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vannInfo
- Publication number
- NO771811L NO771811L NO771811A NO771811A NO771811L NO 771811 L NO771811 L NO 771811L NO 771811 A NO771811 A NO 771811A NO 771811 A NO771811 A NO 771811A NO 771811 L NO771811 L NO 771811L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zinc
- iron
- water
- residue
- copper
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 47
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000000209 wet digestion Methods 0.000 description 3
- -1 Cu + + Chemical class 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical class [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til opparbeidelse av jernholdig residu fra sinkelektrolysen ved /trykkoppslutning med vann.
Description
Oppfinnelsen■vedrører en fremgangsmåte til opparbeidelse av jernholdige residuer frå sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vann.
Ved den elektrolytiske sinkutvinning lutes i første rekke den ved røsting til oksyd overførte sinkmalm med svovelsur sinksulfatoppløsning(cellesyre) for å bringe sinken som skal ut-vinnes i oppløsning.
Ved denne lutning går alt etter de anvendte temperaturer og syrekonsentrasjoner mer eller mindre jern med i oppløs-ningen. Dette jern utfelles ved den etterfølgende lutrensning
i et separat trinn som oksydhydrat og/eller basisk jernsulfat (jarosit, klokkerit). Utfellingen fjernes sammen med det egent-lige lutningsresidujsom inneholder betraktelige mengder sink som i syre tungtoppløselig sinkferrit ZnO.Fe20-^ fra lutnings-kretsløpet ved hjelp av en fast-flytende adskillelse. Dette blandingsprodukt, som også inneholder den samlede syreuoppløse-lige gangart av malmen betegnes i det følgende kort som jernresidu.
I dette jernresiduet er det anriket det samlede
i malmen tilstedeværende bly som blysulfat samt de samlede edel-metaller. Dessuten er det i dette residu å finne i syre ikke oppløste sink-, kobber- og kadmiumforbindelser, og - betinget ved ufullstendig utvaskning - også sinksulfater.
Lagringen av dette jernresidu på dynger støter på. betraktelige vanskeligheter av økologiske grunner.. Da det under innvirkning av atmosfæren såvel avgir sink som også fri svovelsyre til underlaget, er dets opparbeidelse til utnyttbare eller lagrihgsdyktige produkter et viktig problem med hensyn til den stadige .strengere miljølov.
Ved de fleste kjente fremgangsmåter til opparbeidelse av lutningsresiduer fra sinkfremstilling forsøkes ved økning av syreinnholdet av lutningsmidlet ved lutningstemperaturen og lutningstiden å oppnå en forbedret sinkutlutning. Imidlertid blir de ved hvirvelsjiktrøstning av malmen dannede sink-jern-dobbeltoksyder (ferriter) og sinksilikater ikke eller bare delvis spaltet..ved en slik intens lutningsbehandling.
I DAS 1.161.433 omtales en fremgangsmåte til gjen-vinning av sink fra et sink- og jernholdig residu av svovelsur lutning av røstet sinkblende, hvor residuet i flere trinn lutes med vandig svovelsyreoppløsning ved forhøyet temperatur og trykk-. Den kjente fremgangsmåte anvender ved første lutningstrinn et reduksjonsmiddel i en mengde som er tilstrekkelig til i det minste å redusere en del av det i residuet tilstedeværende jern til det toverdige trinn. Bortsett fra at det her dreier seg om en fleretrinns fremgangsmåte er anvendelsen'av svovelsyre obli-gatorisk.
Til grunn for oppfinnelsen ligger nå den oppgave
å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte til- opparbeidelse av jernresiduet fra sinkelektrolyse ved trykkoppslutning med vann, som uten anvendelsen av aggressive oppslutningsmidler fra jernresiduet på den ene side overfører sinken i høyt utbytte, også fra sinkferrit i den. oppløselige form og likeledes omdanner tilstedeværende kobber og kadmium og endelig hoveddelen av jernet i en utnyttbar form.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at jernresiduet i et trykkar behandles med vann ved temperaturer fra 250 til 400°C og eventuelt etter tilsetning av et oksydasjons-middel til oksydasjon av eventuelt tilstedeværende sulfider av kobber og kadmium etter avkjøling av oppslutningen oppdeler i lut og fast residu, og ved en lut som omtrent inneholder et samlet sulfat fra jernresiduet i oppløst form sammen med hoved-mengden av sink, kobber og kadmium samt det samlede ammonium som ammoniumsulfat igjen til sinkutvinning.
Ved det faste ved filtrering eller sentrifugering utvunnede residu dreier det seg om mørkerødt, hematitisk jern-III-oksyd i form av et godt avsettbart pulver med omtrent det samlede sølv og bly i.form av sulfat.
Luten som oppstår ved oppslutningsprosessen inneholder med unntak av det til bly bundne sulfat sulfåtionene av utgangsmaterialet som vannoppløselige sink-, kadmium- og kobber-sulfater såvel som fri svovelsyre. Jerninnholdet•av denne lut avhenger av konsentrasjonen av den dannede fri svovelsyre og der- med av basisitetsgraden av det anvendte jernresidu og den til reaksjonen tilsatte vannmengde.
Ved fremgangsmåten overføres som sulfater i luten:
60 til 90% av sink,
15 til 70% av kobber,
35 til 50% av kadmium,
5 til 15/» av jern
og det samlede ammonium som (NH^^SC^.
I oppslutningsresiduet■er det inneholdt:
85 til 95% av jern som'Pe2<0>^<,>
98% av bly som sulfat,
98% av sølv og ca.
85% av arsen som syre- og vannuoppløselig jernarsenat.
Det ble videre fast.slått at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppsluttes også de ved røstning dannede sinkferriter av sammensetning x ZnO ■.. y Fe20^, som ved normale lutefremgangsmåter med svovelsyre ikke er oppløselige, for en stor del til sinksulfat og jern-III-oksyd.
Noen av oppslutningsreaksjonene lar seg rent gene-reit gjengi som følger:
Me<++>betyr i overnevnte formler et toverdig kation som Cu + +, Cd<++>, Zn<++>osv., mens Me<+>betyr enverdige kationer som K<+>, Na<+>eller NH^<+.>
Ved tilsetning av oksydasjonsmidler som f.eks. mangandioksyd kan utbyttet av sulfidisk bundet kobber og kadmium vesentlig økes ved trykkoppslutning.
Fra faste residuer som dannes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar det seg ved flotasjon fremstille et bly-konsentrat. Det adskilte jernoksyd kan anvendes til fremstilling av pigment farver. Dessuten lar residuet seg uten adskillelse av bly anvendes som jerntilsetning i en blysjaktovn.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1.
300 g uvasket og tørket jernresidu med følgende innhold:
7,0% samlet sink,
3,3% vannoppløselig sink,
30,155 jern,
1, 0% bly,
11,3$ svovel
ble oppsluttet etter tilsetning av 500 ml vann i 3 timer ved 250°C og et trykk på ca. 40 bar. Etter filtrering ble det dannet 0,49 liter filtrat med følgende innhold:
33j2 g/liter sink,
8,6 g/liter j ern,
145,0 g/liter S0^~,
176,8 g residu (uvasket og tørket).
Residuet inneholdt:
2, 7% samlet sink,
2,3% vannoppløselig sink,
1/82 bly,
48,0% jern,
5,6% svovel (herav 1,1% bundet til vannoppløselig sink og 0,3% til bly).
Av det samlede i det anvendte jernresiduet inne-holdte vannuoppløselige sink (11,1 g) forelå etter den våte oppslutning ifølge oppfinnelsen under trykk 10,4 g eller 9357%i vannoppløselig form. Det mørkerøde residuet inneholdt 94% av det innbragte jern og 29,2% av svovlet.
Eksempel 2.
300 g uvasket og tørket jernresidu med følgende innhold:
9,6% samlet sink,
2,5% vannoppløselig sink,
27,2% jern,
7,8% bly,
0,36% kobber,
0, 15% kadmium,
9, 00% svovel,
214 g/tonn sølv
ble oppsluttet etter tilsetning av 500 ml vann i en time ved 300°C og ca. 83 bar. Etter filtrering ble det dannet 0,325 liter filtrat med følgende innhold:
45 g/liter sink,
19,5 g/liter jern,
0,55 g/liter kobber,
0,49 g/liter kadmium,.
144,4 g/liter SojJ",
202,0 g residu.
Residuet, uvasket og tørket'inneholdt:
6,4% samlet sink,
2,48% vannoppløselig sink,
34,0% jern,
12,0% bly,
0,45% kobber,
0,14% kadmium,
6,1% svovel (herav 1,2% bundet til vannoppløselig sink og 1,9% til bly),
310 g/tonn sølv.
Av det tilsammen tilstedeværende vannuoppløselige sink (21,3 g) overføres ved den våte oppslutning ifølge oppfinnelsen under trykk 14,3 g eller 67,2% i vannoppløs-elig form.
Av det anvendte kobber ble bare 16,7% av kadmium bare 35,6% bragt i oppløsning. Det adskilte residuet inneholdt 84,2% av anvendt jern, det samlede bly og sølv og 44% av svovel. Eksempel 3.
300 g uvasket og tørket jernresidu av samme sammensetning som i eksempel 2 ble det etter tilsetning av 650 ml vann oppsluttet 5 timer ved 300°C og ca. 83 bar. Etter filtrering ble det dannet 0,525 liter filtrat med følgende innhold:
31,1 g/liter sink,
12,8 g/liter jern,
0,34 g/liter kobber,
0,33 g/liter kadmium,
90,7 g/liter Sojj",
202,7 g residu.
Residuet, uvasket og tørket inneholdt:
6,6% samlet sink,
2, 5% vannoppløselig sink,
32,8% jern,
11,6% bly,
0-, 5% kobber,
0,1% kadmium,
6,2% svovel (herav 1,2% bundet til vannoppløselig sink og 1,9% i bly),
300 g/tonn sølv.
Av det tilsammen tilstedeværende vannoppløselige sink (21,3g) ble det ved den våte oppslutning ifølge oppfinnelsen under trykk overført 6l%, av kobber 16,7% og av kadmium 37,8% i den vannoppløselige form. Residuet inneholdt 8l,6% av det anvendte jern, det samlede bly og sølv og.46,7% av svovlet. Eksempel 4.
300 g uvasket og tørket•jernresidu av samme sammensetning som i eksempel 2 ble etter tilsetning av 600 ml vann og 15 g Mn02oppsluttet 5 timer ved 300°C og ca. 83 bar. Mn02-tilsetningen foregikk for det formål å oksydere eventuelt tilstedeværende tungmetallsulfider til sulfater. Etter trykkbehand-ling og filtrering ble det dannet 0,55 liter filtrat med følgende innhold:
34.00 g/liter sink,
0,44 g/liter jern,
1.3 g/liter kobber,
0,4 g/liter kadmium,
100,2 g/liter SO^j",
206,9 g residu.
Residuet, uvasket og tørket inneholdt:
4,8 % samlet sink,
1.4 % vannoppløselig sink,
35,8 % jern,
11.1 % bly,
0,3 % kobber,
0,09% kadmium,
10,8 % svovel (herav 0,7% bundet i vannoppløselig
sink og 1,7% til bly),
300 g/tonn sølv.
Som i eksempel 2 ble det av tilsammen tilstedeværende vannuoppløselig sink overført 67,2% i vannoppløselig form. MnC^-tilsetningen bevirket dessuten at i forhold til eksempel 2 ble den oppløselige del av inneholdt kobber øket til 66, 7%, av kadmium til 48,9%. Det adskilte residuet inneholdt 90,8% av anvendt jern, det samlede bly og sølv samt 42,2% av svovlet.
Eksempel 5-
900 g uvasket og tørket jernresidu av samme sammensetning som i eksempel 2 ble etter tilsetning av 1950 ml vann behandlet 5 timer ved 300°C og ca. 83 bar i røreverksautoklav. Etter filtrering ble residuet vasket og analysert.
Det inneholdt (angivelser i masse-%):
Av verdimetallene var referert til anvendt mengde gått i oppløsning:
Eksempel 6.
900 g uvasket og tørket jernresidu av samme sammensetning som i eksempel 2 ble under tilsetning av 45 g Mn02og 1950 ml vann behandlet 5 timer ved 300°C og ca. 83 bar i røre-verksautoklav.
Etter filtrering ble residuet vasket, tørket og veid.
Det inneholdt (angivelser i masse-%):
Fra residuvekten på 290 g lar det seg beregne at av de verdifulle metaller (referert til anvendt mengde) gikk følgende mengder i oppløsning:
Tilsetningen av oksydasjonsmidlet Mn02bevirket i forhold til eksempel 5 ved de angitte metaller en økning av oppløsningen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til opparbeidelse av jernholdige residuer fra sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vann, karakterisert ved at jernresiduet behandles i et trykkar med vann ved temperaturer fra 250 til 400°C, etter avkjøling tilføres oppslutningen i lut og fast residu adskilt og omtrent det samlede sulfatinnhold i jernresiduet i oppløst form dels som sink-, kobber-, ,og kadmiumsulfat resp. fri svovelsyre samt det samlede ammonium som ammoniumsulfat igjen til sinkutvinningsprosessen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det oksyderes sulfider av kobber og kadmium delvis.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at sulfidoksydasjonen foregår ved hjelp av mangandioksyd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2625771A DE2625771C2 (de) | 1976-06-09 | 1976-06-09 | Verfahren zum Aufarbeiten von eisenhaltigen Rückständen aus der Röstblendelaugung durch Druckaufschluß mit Wasser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771811L true NO771811L (no) | 1977-12-12 |
Family
ID=5980131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771811A NO771811L (no) | 1976-06-09 | 1977-05-24 | Fremgangsm}te til opparbeidelse av jernholdig residu fra sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vann |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE855541A (no) |
DE (1) | DE2625771C2 (no) |
ES (1) | ES459291A1 (no) |
FI (1) | FI771648A (no) |
FR (1) | FR2354387A1 (no) |
IT (1) | IT1078287B (no) |
NL (1) | NL7706077A (no) |
NO (1) | NO771811L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX157259A (es) * | 1980-09-30 | 1988-11-09 | Outokumpu Oy | Metodo hidrometalurgico mejorado para tratar un material crudo que contiene oxido y ferrita de zinc,cobre y cadmio |
CN114769282B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-10-27 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | 一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法 |
-
1976
- 1976-06-09 DE DE2625771A patent/DE2625771C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-19 IT IT4947777A patent/IT1078287B/it active
- 1977-05-24 NO NO771811A patent/NO771811L/no unknown
- 1977-05-24 FI FI771648A patent/FI771648A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-05-30 ES ES459291A patent/ES459291A1/es not_active Expired
- 1977-06-02 NL NL7706077A patent/NL7706077A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-06 FR FR7717787A patent/FR2354387A1/fr active Granted
- 1977-06-09 BE BE178327A patent/BE855541A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1078287B (it) | 1985-05-08 |
DE2625771B1 (de) | 1977-08-25 |
NL7706077A (nl) | 1977-12-13 |
FR2354387A1 (fr) | 1978-01-06 |
DE2625771C2 (de) | 1978-04-20 |
FI771648A (no) | 1977-12-10 |
ES459291A1 (es) | 1978-03-16 |
FR2354387B1 (no) | 1981-02-27 |
BE855541A (fr) | 1977-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
KR100312468B1 (ko) | 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법 | |
US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
NO176524B (no) | Fremgangsmåte for opparbeidelse av jarosittholdige rester | |
JPH0643619B2 (ja) | 亜鉛と鉄とを含有する硫化物の浸出方法 | |
AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
US4786323A (en) | Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates | |
EP0119685B1 (en) | Hydrometallurgical arsenopyrite process | |
NO173613B (no) | Fremgangsmaate for separering av nikkel fra kobber inneholdt i faste partikler av en kobber- og nikkelholdig malt sulfidisk matte eller sulfidisk legering | |
US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
NO129913B (no) | ||
EP0065815A1 (en) | Recovering zinc from zinc-containing sulphidic material | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
CA1083826A (en) | Process for extracting silver from residues containing silver and lead | |
GB2128597A (en) | Recovery of metal values from sulphide concentrates | |
US3440155A (en) | Extraction and recovery of metals from ores,concentrates and residues | |
NO771811L (no) | Fremgangsm}te til opparbeidelse av jernholdig residu fra sinkelektrolysen ved trykkoppslutning med vann | |
US3193382A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc plant residues | |
NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
JPS6352094B2 (no) | ||
US4457897A (en) | Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates | |
US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate | |
RU2228381C1 (ru) | Гидрометаллургический способ вскрытия упорных медно-золотых сульфидных концентратов |