NO770744L

NO770744L - PROCEDURE FOR IMPROVING WOOD MATERIALS

Info

Publication number: NO770744L
Application number: NO770744A
Authority: NO
Inventors: John T Clarke; Royce K Harker; Michael E Hittmeier; James W Eaton
Original assignee: Masonite Corp
Priority date: 1977-03-03
Filing date: 1977-03-03
Publication date: 1978-09-05

Description

Fremgangsmåte for preging av trematerialer.Procedure for embossing wooden materials.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for pregning av naturlig tre ved varme og trykk for fremstilling av et uvanlig tiltrekkende treprodukt. Mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for preging av finer ved varme og trykk som ligger tilstrekkelig høyt til permanent å omforme platens overflate og danne et tiltrekkende farget skyggemønster eller høylysmønster i den pregede overflate på fineret. The invention relates to a method for embossing natural wood by heat and pressure to produce an unusually attractive wood product. More particularly, the invention relates to a method for embossing veneers by heat and pressure which is sufficiently high to permanently reshape the plate's surface and form an attractive colored shadow pattern or highlight pattern in the embossed surface of the veneer.

Fremgangsmåten med preging av treoverflater på f.eks. fiberplater eller naturlig tre, og særlig ved fremstilling av panel, er vel kjent. Det har vært gjort mange forsøk på preging av treoverflater og det er videre vanlig kjent å fremheve prege-mønsterets nedsenkede og opphøyede partier ved farge- eller tone-kontrast. The process of embossing wooden surfaces on e.g. fiber boards or natural wood, and especially in the production of panels, are well known. Many attempts have been made to emboss wooden surfaces and it is also common knowledge to highlight the embossed pattern's sunken and raised parts by means of color or tone contrast.

Det lages en pregevalse eller -plate med overflatekontur av ønsket design, f.eks. år-ring-mønster. Pregevalsen eller -platen oppvarmes og presses mot treoverflaten under tilstrekkelig trykk og vanligvis varmet til å innprege i plateoverflaten en rekke spor eller merker med varierende dybde og kontur for å etterlikne fiber- og år-ring-strukturen. Ved tidligere kjente prege-metoder oppnådde man liten eller ingen fargekontrast under varm-pressetrinnet. For å oppnå den ønskede fargekontrasten har det hittil vært nødvendig å glatte overflaten og derpå påføre et pigment, beis eller annen farge på den konturerte overflate etter pregingen for derved å oppnå forskjellig fargingsgrad og fargekontrast. Fargekontrasten fremkom ved å påføre pigmentet eller beisen i forskjellige konsentrasjoner ved forskjellige pregedybder. Det har også vært vanlig å påføre et pigmentholdig grunn-strøk på treoverflaten for fullstendig å overdekke eller maskere det naturlige mønster i treoverflaten slik at pregemønsteret An embossing roll or plate is made with a surface contour of the desired design, e.g. year-ring pattern. The embossing roller or plate is heated and pressed against the wood surface under sufficient pressure and usually heated to impress into the plate surface a series of grooves or marks of varying depth and contour to mimic the grain and grain-ring structure. With previously known embossing methods, little or no color contrast was achieved during the hot-pressing step. In order to achieve the desired color contrast, it has hitherto been necessary to smooth the surface and then apply a pigment, stain or other color to the contoured surface after the embossing in order to thereby achieve different degrees of coloring and color contrast. The color contrast was achieved by applying the pigment or stain in different concentrations at different embossing depths. It has also been common to apply a pigmented base coat to the wood surface to completely cover or mask the natural pattern in the wood surface so that the embossing pattern

ville fremstå tydeligere og ikke forstyrres av eller overdekkeswould appear more clearly and not be disturbed by or covered

av de naturlige trekonturer og overflatefeil. Et av problemene ved farging eller pigmentering under forming av pregede treplat-er med simulert, farge-skygget overflatestruktur skyldes at pig-mentene opptas lettere i de minst sammenpressede og letteste deler av treoverflaten. For at toningskontrasten skal likne naturlig tre, må de dypeste dalene i overflatemønsteret farges mørk-est for derved å fremstå dypere. Av denne grunn må mye av pigmentet fjernes fra de høyere deler av overflaten og etterlate en relativt mer konsentrert pigmentering i de dypere liggende deler. Nedenstående patenter er eksempler på tidligere kjente metoder for påføring av fargekontrast og kunstige år-ringer på treoverflater: US-patent 3.247.047 og 3.536.574 samt 3.486.919 og 3.542.641. of the natural wood contours and surface defects. One of the problems with coloring or pigmentation when forming embossed wooden boards with a simulated, color-shaded surface structure is due to the fact that the pigments are absorbed more easily in the least compressed and lightest parts of the wood surface. In order for the toning contrast to resemble natural wood, the deepest valleys in the surface pattern must be colored darker to thereby appear deeper. For this reason, much of the pigment must be removed from the higher parts of the surface, leaving a relatively more concentrated pigmentation in the deeper lying parts. The patents below are examples of previously known methods for applying color contrast and artificial rings to wooden surfaces: US patent 3,247,047 and 3,536,574 as well as 3,486,919 and 3,542,641.

Det har også vært vanlig på området å prege naturlig tre ved varme og trykk under etterlikning av en skåret virkning for eks. ved innpreging av mønster på møbeldeler som gardinbrett, dørkarmer eller stolrygger. It has also been common in the area to emboss natural wood by heat and pressure while imitating a carved effect, for example. by imprinting a pattern on furniture parts such as curtain boards, door frames or chair backs.

Den oppvarmede trykkplaten svir treoverflaten svarende til platens mønster. Derpå fjernes forkullingen på overflaten f.eks. ved sandblåsing og det blir tilbake en preging som likner overflater dannet ved treskjæring. For å redusere sviingen eller brenningen av treet, behandles treet først med en plastiserings-oppløsning. Denne metoden beskrives i en artikkel i "woodworking and Furniture Digest", side 54-56, april 1973, med tittel "Ornate Wood Designs". Etter at noe av kullet er fjernet må overflaten også pigmenteres eller innfarges for å gi den ønskede skygge-eller høylys-virkning. The heated pressure plate scorches the wooden surface corresponding to the plate's pattern. The charring on the surface is then removed, e.g. by sandblasting and what is left is an embossing that resembles surfaces created by wood carving. To reduce the burning or burning of the wood, the wood is first treated with a plasticizing solution. This method is described in an article in "Woodworking and Furniture Digest", pages 54-56, April 1973, entitled "Ornate Wood Designs". After some of the coal has been removed, the surface must also be pigmented or colored to give the desired shadow or highlight effect.

En annen kjent fremgangsmåte for å oppnå en skåret virkning i naturlig treoverflate finnes i US-patent 3.369.919. Ifølge dette patent brukes en oppvarmet presse som svir treoverflaten i en lukket kappe med redusert oksygeninnhold for å hindre åpen forbrenning. Another known method for achieving a carved effect in a natural wood surface is found in US patent 3,369,919. According to this patent, a heated press is used which scorches the wood surface in a closed jacket with a reduced oxygen content to prevent open combustion.

Ved å påføre et forbehandlende kjemikalie på en naturlig treoverflate før varmpressing kan overflaten gis en preget og skygget overflate ved et enkelt arbeidstrinn. Om ønsket kan pigmentet tilsettes nevnte kjemikalie for å gi en ytterligere eller synergistisk farge-skyggevirkning som skyldes både varmepressingen og pigmenteringen. By applying a pre-treatment chemical to a natural wood surface before hot pressing, the surface can be given an embossed and shaded surface in a single work step. If desired, the pigment can be added to said chemical to give an additional or synergistic color shading effect which is due to both the heat pressing and the pigmentation.

I henhold til foreliggende oppfinnelse kan finer og andre naturlige treoverflater dekoreres enkelt, billig og tiltrekkende for fremstilling av veggplater, paneler, møbler og andre treprodukter. Blant de naturlige trematerialer som kan brukes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse foretrekkes finer på grunn av dens høye styrke. According to the present invention, veneers and other natural wood surfaces can be decorated easily, cheaply and attractively for the production of wall panels, panels, furniture and other wood products. Among the natural wood materials that can be used in connection with the present invention, veneer is preferred because of its high strength.

Et av de vanskeligste problemer som er knyttet til en forming av overflaten på et naturlig treprodukt er å oppnå den nødvendige nøyaktighet ved reproduksjon, d.v.s. reproduserbarhet for overføring av pregeplatens mønster til treplatens overflate. En omformet overflate av naturlig tre har en tendens til å gå tilbake eller "tilbakefjære" til den opprinnelige overflateform. Tilbakefjæring i denne forstand omfatter her tendensen hos en omformet treoverflate til å gå tilbake til den opprinnelige overflateform eller -kontur. One of the most difficult problems associated with shaping the surface of a natural wood product is to achieve the necessary accuracy in reproduction, i.e. reproducibility for transferring the pattern of the embossing plate to the surface of the wooden plate. A reshaped surface of natural wood has a tendency to return or "spring back" to the original surface shape. Springback in this sense here includes the tendency of a reshaped wooden surface to return to its original surface shape or contour.

Finer dannes som kjent ved laminering av flere finerlagAs is known, veneer is formed by laminating several layers of veneer

av naturlig tre som er rotasjonsskåret, saget eller splittet. Hvert lag legges krysslagt i forhold til det neste slik at fiber-retningen blir vekselvis perpendikulær. På grunn av denne kryss-legging er finer meget sterk i forhold til tykkelsen og kan ikke lett brekkes i stykker. For.å brekke finer må noen av finérsjikt-ene brekkes mot fibrene. of natural wood that has been rotary cut, sawn or split. Each layer is laid crosswise in relation to the next so that the fiber direction is alternately perpendicular. Because of this cross-laying, veneer is very strong in relation to its thickness and cannot be easily broken into pieces. In order to break veneer, some of the veneer layers must be broken against the fibers.

Det øvre finérlaget eller dekklaget er for mange tresorter ikke særlig tiltrekkende og rotasjons-skjæringen av fineret må overdekkes eller maskeres for å danne en dekorativ overflate som f.eks. for fremstilling av dekorativt veggpanel eller -plater eller en møbeldel. Selv om finer er sterkere enn trefiberplater egner den seg ikke til så mange forskjellige dekorative overflater som fiberplater. Et kunstig celluloselag som f. eks. et trefibér-sjikt kan brukes sammen med finer eller lag av naturlig tre for å gi et produkt med en dekorativ treoverflate og billig bæresjikt for denne dekorative overflate. Ett eller flere kunstige cellulose-dekklag kan limes på en fineroverflate som kjent på området for fremstilling av et billig produkt med naturlig treoverflate. Den naturlige treoverflate kan preges dekorativt i henhold til oppfinnelsen. For many types of wood, the upper veneer layer or cover layer is not very attractive and the rotary cutting of the veneer must be covered or masked to form a decorative surface such as e.g. for the production of decorative wall panels or panels or a piece of furniture. Although veneer is stronger than fiberboard, it is not suitable for as many different decorative surfaces as fiberboard. An artificial cellulose layer such as a trefibér layer can be used together with veneers or layers of natural wood to give a product with a decorative wood surface and cheap carrier layer for this decorative surface. One or more artificial cellulose cover layers can be glued to a veneer surface as is known in the art to produce an inexpensive product with a natural wood surface. The natural wooden surface can be embossed decoratively according to the invention.

I korte trekk består foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte av å fukte den naturlige treoverflate og varmpresse den fuktede flaten med en oppvarmet pregeplate ved høy temperatur og trykk tilstrekkelig lengentil permanent å omforme, d.v.s. prege Briefly, the method of the present invention consists of moistening the natural wood surface and hot-pressing the moistened surface with a heated embossing plate at high temperature and pressure sufficiently long to permanently reshape, i.e. impress

overflaten.the surface.

Det tilveiebringes således en ny og forbedret fremgangsmåte for preging av naturlig tre under permanent omforming av overflaten, hvor den tre-dimensjonale overflate har en tiltrekkende skyggevirkning som naturtre. A new and improved method is thus provided for embossing natural wood while permanently reshaping the surface, where the three-dimensional surface has an attractive shadow effect like natural wood.

Et trekk ved oppfinnelsen er at det fremstilles en treplate med ønsket prege-mønster som er dypere enn de mønster eller prege-spor som er mulig ved tidligere kjente teknikker, samtidig som platestyrken beholdes. Et annet trekk ved oppfinnelsen er at man benytter den naturlige farge og tekstur i trefinér og frem-stiller finérplater med uvanlig tiltrekkende overflate-mønster og farge. A feature of the invention is that a wooden board is produced with the desired embossing pattern which is deeper than the pattern or embossing grooves that are possible with previously known techniques, while the board strength is retained. Another feature of the invention is that one uses the natural color and texture of wood veneer and produces veneer sheets with an unusually attractive surface pattern and color.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at det pregede finerets naturlige overflate dekkes eller skjules slik at prege-mønsteret kommer fullt til syne, mens det naturlige treets farge og tekstur beholdes og fremheves. Another feature of the invention is that the natural surface of the embossed veneer is covered or hidden so that the embossed pattern is fully visible, while the color and texture of the natural wood is retained and highlighted.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at en finérplate behandles for å øke trefibrenes plastisitet eller seighet for derved å oppnå bedre pregoverføring og reproduserbarhet, Den naturlige treoverflate ifølge oppfinnelsen har en uvanlig tiltrekkende fargekontrast hvor de mørkeste deler av den naturlige treoverflaten svarer til de dypeste preginger formet av pregeplaten. Another feature of the invention is that a veneer sheet is treated to increase the plasticity or toughness of the wood fibers in order to thereby achieve better impression transfer and reproducibility. The natural wood surface according to the invention has an unusually attractive color contrast where the darkest parts of the natural wood surface correspond to the deepest embossings formed of the embossing plate.

Som en annen side ved oppfinnelsen tilveiebringes en forbedret metode for toning, beising eller pigmentering av en naturlig treoverflate samtidig med preging under varme og trykk. En annen side ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for "støping" av et byggemateriale samtidig med fargeskygging av materialets overflate til et dekorativt, støpt, fargeskygget materiale. As another aspect of the invention, an improved method for toning, staining or pigmentation of a natural wooden surface is provided simultaneously with embossing under heat and pressure. Another aspect of the invention is to provide an improved method for "casting" a building material simultaneously with color shading of the material's surface into a decorative, molded, color shaded material.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er å benytte et ettergivende dekke eller pute for støping av treoverflater i en varmpresse. Enda en side ved oppfinnelsen er å benytte en pute over en av pressplatene slik at den graden av skyggefarging som oppnås i varmpressen kan reguleres ved regulering av putens fjæring. Another feature of the invention is to use a resilient cover or cushion for molding wooden surfaces in a hot press. Another aspect of the invention is to use a pad over one of the press plates so that the degree of shadow coloring achieved in the hot press can be regulated by adjusting the pad's suspension.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte for å opprettholde minimal temperatur i en varmpresse for derved å unngå blæring og delaminering av et naturlig tremateriale samtidig som man oppnår nødvendig overflatetemperatur til å frembringe den ønskede farging og form- Another purpose of the invention is to provide a new and improved method for maintaining a minimum temperature in a hot press in order to thereby avoid blistering and delamination of a natural wood material while at the same time achieving the necessary surface temperature to produce the desired coloring and shape

ing i overflaten.ing in the surface.

Enda et trekk ved oppfinnelsen er at det tilveiebringes en forbedret metode for varmpressing av et byggmateriale hvortil man benytter en uoppvarmet trykkplate. Another feature of the invention is that it provides an improved method for hot pressing a building material for which an unheated pressure plate is used.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at graden av fargeskygging kan reguleres ved mikroinnstilling av trykkplatene. Another feature of the invention is that the degree of color shading can be regulated by microsetting the printing plates.

Andre hensikter med oppfinnelsen er å tilveiebringe et naturlig treprodukt med,dekorativ overflate som errhard og ripefast også i mønsterretningen. Sammenliknet med fiberplater av samme tykkelse og pregedybde er naturlige treprodukter fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse helt overlegne når det gjelder styrke. Other purposes of the invention are to provide a natural wood product with a decorative surface that is hard and scratch-resistant also in the direction of the pattern. Compared with fiber boards of the same thickness and depth of embossment, natural wood products produced according to the present invention are completely superior in terms of strength.

En viktig side ved oppfinnelsen er å tilveiebringe tre-plater av finer eller annet naturlig tre hvor det naturlige møn-ster i treoverflaten aksentueres og fremheves ved pregeteknikken. Med foreliggende pregeteknikk er det ikke nødvendig å bruke så stort trykk og så høy varme at det dannes en forkulling eller sviing av cellulosebestanddelene i overflaten 1 Varme og trykk under pregingen påføres bare i slik grad at det fremstår mørkere overflatepartier og -forbindelser uten nevneverdig grad av forkulling. Resultatet er en rik år-ring-preget overflate som ellers fremstår etter langvarig glatting, oljing og pigmentering, og som er permanent formpreget. Det dekorative produkt i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved preging av en naturlig treoverflate under varme og trykk etter at overflaten først er kjemisk forbehandlet. Trykket og varmen er utilstrekkelig til å gi sviing eller forkulling av overflaten. Bortsett fra den kjemiske behandling inntrer ingen farging av den naturlige treoverflaten. An important aspect of the invention is to provide wood panels made of veneer or other natural wood where the natural pattern in the wood surface is accentuated and highlighted by the embossing technique. With the present embossing technique, it is not necessary to use such great pressure and such high heat that charring or burning of the cellulose components in the surface is formed 1 Heat and pressure during embossing are only applied to such an extent that darker surface parts and connections appear without a significant degree of charring. The result is a rich year-ring embossed surface that otherwise appears after prolonged smoothing, oiling and pigmentation, and which is permanently shaped. The decorative product according to the invention is produced by embossing a natural wooden surface under heat and pressure after the surface has first been chemically pre-treated. The pressure and heat are insufficient to cause burning or charring of the surface. Apart from the chemical treatment, no coloring of the natural wood surface occurs.

Et kjemisk stoff, fortrinnsvis i form av en væske, påfør-es på overflaten av treet. Ved å forbehandle den naturlige treoverflaten med en vandig oppløsning inntrer en reaksjon ved varmpressingen som gir en mørk trefarge som er sterkest i de områder som har mottatt sterkest trykk. Treoverflaten har etter press-ingen forskjellig fargegrad svarende til de forskjellige kontur-er og pregedybder. Denne fargeforskjell mellom områder med liten og sterk preging er uvanlig vakker og etterlikner år-ring-mønster uten ytterligere farging- eller pigmenteringsbehandling. Naturlig tre har en iboende og vanskelig reproduserbar fylde og glans i overflaten som ikke finnes hos "kunstig" materialer som trefiberplater. En annen forskjell mellom overflaten på naturlig tre og kunstige treoverflater er år-ring-mønsteret. Naturlig tre har et orientert mønster med en lineær retning som ikke finnes hos kunstige stoffer. Kunstige plater som fiberplater har tilfeldig orienterte overflatefibre som ofte foreligger i. klumper eller bunter. Disse tilfeldig orienterte overflatefi.brene er lett synlige og er oftere mørkere farget på forskjellige steder etter varmpressingen. Et kunstig materiale må derfor behandles på overflaten med forskjellige fargestoffer og pigmenter for å overdekke den tilfeldige f i.berorienteringen. Ethvert tiltrekkende mønster eller kontur som påføres på overflaten av kunstige trefibermaterialer, må nødvendigvis være resultatet av omhyggelig innfargi.ng og preging og omhyggelig kunstnerisk design. Ved behandling av fiberplater må en mørk pigmentering først påføres på de dypeste pregekonturer. Dette er nødvendig for at de dypeste pregeparti.er skal fremstå mørkest farget. De høyereliggende og mindre sammenpressede partiene blir så behandlet med et svakere og mindre konsentrert pigment even-tuelt fulgt av et trykksj ikt og et topp-sj ikt for å gi. den ønskede sluttfarge. A chemical substance, preferably in the form of a liquid, is applied to the surface of the wood. By pre-treating the natural wood surface with an aqueous solution, a reaction occurs during the hot pressing which gives a dark wood color that is strongest in the areas that have received the strongest pressure. After pressing, the wooden surface has no different degree of color corresponding to the different contours and embossing depths. This color difference between areas of slight and strong embossing is unusually beautiful and mimics the year-ring pattern without further dyeing or pigmentation treatment. Natural wood has an inherent and difficult-to-reproduce fullness and gloss in the surface that is not found in "artificial" materials such as fiberboard. Another difference between the surface of natural wood and artificial wood surfaces is the year-ring pattern. Natural wood has an oriented pattern with a linear direction that is not found in artificial substances. Artificial boards such as fiber boards have randomly oriented surface fibers that are often present in clumps or bundles. These randomly oriented surface fibers are easily visible and are often darker colored in different places after the hot pressing. An artificial material must therefore be treated on the surface with different dyes and pigments to cover up the random fiber orientation. Any attractive pattern or contour applied to the surface of artificial wood fiber materials must necessarily be the result of careful coloring and embossing and careful artistic design. When treating fibreboard, a dark pigmentation must first be applied to the deepest embossing contours. This is necessary so that the deepest embossed parts will appear the darkest colored. The higher and less compressed parts are then treated with a weaker and less concentrated pigment, possibly followed by a printing layer and a top layer to give. the desired final colour.

Man har nå funnet at ved å bruke en naturlig treoverflate og forbehandle overflaten med et vandig medium kan man oppnå et vakkert pigmentert og skygget å'r^ri,ng-mønster ved enkel varmpressing med en egnet pregeplate. Den pregede treoverflaten har videre fremragende holdbarhet og beholder oyerf latepregi.ngen over lengre tid, så, lenge som man velger egnet prege-temperatur, -trykk og --tid. Den naturlige treoverflatens rikdom og glans beholdes etter at varmtrykkplaten er fjernet og fremheves ved overflate-farging-en og skyggingen, År-ringenes retning blir med fordel aksentuert slik at man oppnår en tiltrekkende dekorativ virkning på overflaten. It has now been found that by using a natural wooden surface and pre-treating the surface with an aqueous medium, a beautifully pigmented and shaded å'r^ri,ng pattern can be achieved by simple hot pressing with a suitable embossing plate. The embossed wooden surface also has excellent durability and retains the original embossing for a long time, as long as you choose the appropriate embossing temperature, pressure and time. The richness and shine of the natural wood surface is retained after the hot-pressing plate has been removed and is emphasized by surface coloring and shading, the direction of the year rings is advantageously accentuated so that an attractive decorative effect is achieved on the surface.

For effektiv preging av en naturlig treoverflate har man funnet det nødvendi.g å fukte overflaten med en vandig væske før varmpressing, Enhver yandi,g "væske vil vi.rke effektivt så lenge den brukes i. tilstrekkelig mengde til å fukte overflaten. Vann er en effektiv væske til fukti.ng av treoverflaten, Generelt brukes minst 50 g/m 2 overflate. Det foretrekkes å tilsette fukte-mi,ddel i en mengde på 0/1-0., 5 vekt-% av platevekten for å gi bedre og hurtigere fukting av overflaten før varmpressing. Væsken kan påføres platoverflaten på enhver egnet måte, f.eks. valsing, sprøyting eller børsting. For effective embossing of a natural wooden surface, it has been found necessary to wet the surface with an aqueous liquid before hot pressing. Any other liquid will work effectively as long as it is used in sufficient quantity to wet the surface. Water is an effective liquid for wetting the wooden surface, Generally at least 50 g/m 2 surface is used. It is preferred to add wetting agent in an amount of 0/1-0.5% by weight of the board weight to give better and faster wetting of the surface prior to hot pressing.The liquid may be applied to the plate surface by any suitable method, eg rolling, spraying or brushing.

År-ring-mønsteret og pregemønsteret kan fremheves ytterligere ved å innføre et pigment i kjemikalieoppløsningen, men dette er ikke nødvendig for å oppnå skyggevirkningen og den ut-pregede dekorative overflatevirkning som beskrevet. Treet etter uttak fra varmpressen har korrekt farge-høylys og korrekt skygging, d.v.s. at de dypeste pregepartier har mørkest farge. The year-ring pattern and the embossing pattern can be emphasized further by introducing a pigment into the chemical solution, but this is not necessary to achieve the shading effect and the pronounced decorative surface effect as described. The wood after removal from the hot press has correct color highlights and correct shading, i.e. that the deepest embossed parts have the darkest colour.

På grunn av den lineære retning i mønsteret på naturtre kan mønsteret splittes med en pregéplate til omtrent nøyaktig etterlikning av sagtømmer, f.eks. råsaget cedertre. Man kan derfor produsere et meget tiltrekkende platemateriale mye billigere for etterlikning av kostbart naturtre. Due to the linear direction of the pattern on natural wood, the pattern can be split with an embossing plate to almost exactly imitate sawn timber, e.g. rough sawn cedar wood. You can therefore produce a very attractive board material much cheaper to imitate expensive natural wood.

Om ønsket kan platen som tas ut av varmpressen behandles videre med pigmentering eller beising. Søkeren har funnet at fremgangsmåten med dekorering av overflaten på naturtre gir de største fordeler når pigmenteringsmaterialet innføres direkte i oppløsningen for kjemisk forbehandling før varmpressingen. Det er en fordel å bruke vannoppløselige pigmenter som ikke inneholder uoppløselige harpikser slik at det ikke blir problemer med harpikser som hefter til pressplatene eller dampsperrer i pressen. Hvis det inntrer slike dampsperrer kan gasser som opp-står i varmpressen ikke unnslippe og gir opphav til eksplosjoner, blæredannelse eller delaminering av platen. If desired, the plate removed from the hot press can be further treated with pigmentation or staining. The applicant has found that the method of decorating the surface of natural wood offers the greatest advantages when the pigmentation material is introduced directly into the solution for chemical pre-treatment before hot pressing. It is an advantage to use water-soluble pigments that do not contain insoluble resins so that there are no problems with resins adhering to the press plates or vapor barriers in the press. If such vapor barriers occur, gases that arise in the hot press cannot escape and give rise to explosions, blistering or delamination of the plate.

Pigmenteringsgraden kan variere avhengig av den ønskede gjennomskinnelighet eller opasitet som man vil gi overflaten. Med fordel tilsettes, en liten prosentdel, f.eks. under 1 volum-%, til forbehandlingsoppløsningen. Pigmentet kan tilsettes i så liten mengde at bare deler av overflaten farges. Imidlertid kan enhver ønsket mengde fargestoff tilsettes oppløsningen. Det tilsettes fortrinnsvis fargestoff i en mengde på 1-5 volum-% av for-behandlingsoppløsningen . The degree of pigmentation can vary depending on the desired translucency or opacity that you want to give the surface. A small percentage is advantageously added, e.g. below 1% by volume, to the pretreatment solution. The pigment can be added in such a small quantity that only parts of the surface are coloured. However, any desired amount of dye may be added to the solution. Dye is preferably added in an amount of 1-5% by volume of the pre-treatment solution.

Man har funnet at når det tilsettes fargestoffer til for-behandlingsoppløsningen vil eventuelle overflatefeil i platematerialet, f.eks. skjøtmerker i en fineroverflate maskeres effektivt. Farging vil derfor være særlig fordelaktig i forbindelse med bygningsmaterialer som har feil i den naturlige treoverflaten. It has been found that when dyes are added to the pre-treatment solution, any surface defects in the plate material, e.g. joint marks in a veneer surface are effectively masked. Coloring will therefore be particularly advantageous in connection with building materials that have defects in the natural wood surface.

Når fargestoffet tilsettes til kjemikalieoppløsningen får man et samvirke mellom fargen som skyldes pigmentet og fargen som skyldes varmpressingen av den fuktede platen, som gir en meget tiltalende virkning. Fargen kan være gjennomsiktig eller gjennomskinnelig slik at varmtrykksfargingen skinner gjennom. Virkningen er bedre for øye og krever mindre arbeid når fargen tilsettes direkte til forbehandlingsoppløsningen i stedet for å påføre pigmentet (fargen etter at materialet er tatt ut av pressen) . When the dye is added to the chemical solution, you get a synergy between the color due to the pigment and the color due to the hot pressing of the moistened plate, which gives a very appealing effect. The color can be transparent or translucent so that the hot-press coloring shines through. The effect is better for the eye and requires less work when the color is added directly to the pretreatment solution instead of applying the pigment (the color after the material is removed from the press).

Fuktoppløsningen påføres vanligvis- på treoverflaten som vandig oppløsning i en konsentrasjon på under 10 vekt-%. Når katalysatoren er et syresalt bør det tilsettes oppløsningen i en konsentrasjon på 5% eller mindre slik at det ikke blir tilbake gjenværende salter på treoverflaten etter pregingen. Når man bruker en sterk syre som saltsyre er 2% oppløsning tilstrekkelig. The moisture solution is usually applied to the wood surface as an aqueous solution in a concentration of less than 10% by weight. When the catalyst is an acid salt, it should be added to the solution in a concentration of 5% or less so that no residual salts are left on the wood surface after embossing. When using a strong acid such as hydrochloric acid, a 2% solution is sufficient.

Etter den kjemiske forbehandling blir treoverflaten presset under varme og trykk for dannelse av mørkfargede partier på treoverflaten. Overflaten farges med forskjellig fargekraft i forskjellige dybder. Man får derved en skyggevirkning som likner overflaten på et overflatebehandlet naturtre. After the chemical pre-treatment, the wood surface is pressed under heat and pressure to form dark colored areas on the wood surface. The surface is colored with different color strength in different depths. This results in a shadow effect that resembles the surface of a surface-treated natural wood.

Alle sjikt i et finerlaminat er limt til minst et annet sjikt. Finer vil derfor blære opp og delaminere hvis man påsett-er for kraftig varme. Hvis temperaturen i limet stiger høyere enn smeltetemperaturen eller flytetemperaturen vil finéret ikke leng-er være sterkt eller dimensjonstabilt. Søkeren har funnet at ved varmpressing av en naturlig treoverflate i henhold til oppfinnelsen er det gunstig å bruke en.ikke oppvarmet bunnplate. Bunn-platen, den ikke-mønstrede plate, holdes med fordel ved omkring romtemperatur eller lavere. Dette kan skje ved å gjennomstrømme kaldt vann gjennom den upregede platen. Varmeopptaket i platen blir derfor redusert for å hindre oppsprekking, binæring og delaminering samtidig som man oppnår tilstrekkelig høy temperatur All layers in a veneer laminate are glued to at least one other layer. Veneers will therefore blister and delaminate if too much heat is applied. If the temperature in the glue rises higher than the melting temperature or the flow temperature, the veneer will no longer be strong or dimensionally stable. The applicant has found that when hot-pressing a natural wooden surface according to the invention, it is advantageous to use a non-heated bottom plate. The bottom plate, the non-patterned plate, is advantageously kept at about room temperature or lower. This can be done by running cold water through the unembossed plate. The heat absorption in the plate is therefore reduced to prevent cracking, under-nutrition and delamination while achieving a sufficiently high temperature

* på overflaten.* on the surface.

Platenes tykkelse kan varieres for å forandre total-trykket som påføres treoverflaten. Høyere trykk og derfor høy-ere temperatur oppnås ved egnet tykkelsesinnstilling, som gir kraftigere farge og totalt mørkere overflate. Man har funnet at det kan preges dype mønstre i meget tynne plater som f.eks. finerplater hvis underplaten (bæreplaten)som ikke er mønstret dekkes med en ettergivende pute før pressing. På denne måten kan byggematerialet "støpes" - det.vil i denne forbindelse si formes tosidig. Dype pregefurer med større dybde enn platematerialets tykkelse kan innføres på overflaten slik at man får en deforma-sjon av også den ikke dekorerte siden av platematerialet. Nevnte pute muliggjør deformering eller omforming av den ikke dekorerte overflaten på byggematerialet. Uten en slik pute ville man ikke kunne presse et mønster i platen med større dybde enn plate-tykkelsen uten strekking eller brenning av materialet. Man kan på denne måten danne en "støpt" gjenstand med en dekorativ fargeskygget overflate ved hjelp av denne teknikk. Pressing med fjærende pute kan også brukes sammen med tykkere materiale, men benyttes med størst fordel ved varmpressing av tynnere plater hvor dype mønstre ønskes i tynne plater. The thickness of the plates can be varied to change the total pressure applied to the wooden surface. Higher pressure and therefore higher temperature is achieved with a suitable thickness setting, which gives a stronger color and an overall darker surface. It has been found that deep patterns can be embossed in very thin plates such as e.g. veneer sheets if the base plate (support plate) which is not patterned is covered with a yielding pad before pressing. In this way, the building material can be "cast" - that is, in this connection, shaped on both sides. Deep embossing furrows with a greater depth than the thickness of the sheet material can be introduced on the surface so that the non-decorated side of the sheet material is also deformed. Said pad enables deformation or reshaping of the undecorated surface of the building material. Without such a pad, one would not be able to press a pattern into the plate with a greater depth than the plate thickness without stretching or burning the material. One can in this way form a "cast" object with a decorative colored shaded surface using this technique. Pressing with a spring pad can also be used with thicker material, but is used with the greatest advantage when hot pressing thinner plates where deep patterns are desired in thin plates.

Som trykkpute kan man bruke mange forskjellige materialer, f.eks. et ark av silikongummi, et ark av porøs svampgummi, lerret, neopren-belagt asbestduk med fire til seks lag eller enda en naturlig eller kunstig plate. Det foretrekkes å bruke en permanent deformerbar og kompressibel matte som f.eks. ytterligere en naturlig treplate. En ettergivende pute med tykkelse på ca. 3-12 mm er generelt tilstrekkelig for preging av ethvert naturlig tremønster i ønsket pregedybde. Når man f.eks. frem-stiller en serie produkter ut fra samme pregeplate kan man bruke en naturlig treplate som nevnte pute. Etter preging av en plate kan "puten" fra dette pressetrinn legges inn i pressen igjen og preges ved neste pregeoperasjon. Man gjentar dette, idet man benytter puten fra forutgående pregeoperasjon som produktmateriale for preging ved neste pregetrinn. Many different materials can be used as a pressure pad, e.g. a sheet of silicone rubber, a sheet of porous sponge rubber, canvas, neoprene-coated asbestos cloth with four to six layers or even a natural or artificial board. It is preferable to use a permanently deformable and compressible mat such as another natural wood panel. A flexible cushion with a thickness of approx. 3-12 mm is generally sufficient for embossing any natural wood pattern in the desired embossing depth. When you e.g. If you are producing a series of products from the same embossing plate, you can use a natural wooden plate as the aforementioned cushion. After embossing a plate, the "pad" from this pressing step can be put back into the press and embossed in the next embossing operation. This is repeated, using the pad from the previous embossing operation as product material for embossing in the next embossing step.

Et annet viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er anordning av et vanngjennomtrengelig og kompressibelt underlag slik at væsken som fordampes i varmpressen kan unnslippe gjennom fiberplaten og inn i underlaget. Derved er et "puste"-trinn under pregingen unødvendig siden det ikke er nødvendig å la dannede gasser unnslippe på denne måten til atmosfæren under pressing. Den vanngjennomtrengelige puten eller underlaget kan brukes til det ikke kan absorbere mere vann. Underlaget kan med fordel være av samme materiale og med samme dimensjoner som platen som presses. Etter pregingen kan underlaget anbringes som øverste plate for preging med en ny underplate, slik at det innlegges eit nytt"'og absorberende underlag for hver pregeoperasjon. Man oppnår derved at et "puste"-trinn aldri er nødvendig. Eksempler på typiske "puste"-trinn som bortfaller i henhold til foreliggende oppfinnelse finnes i US-patent 3.112.243, spalte 4, linje 42 og 51 og US-patent 3.056.718, spalte 3, linje 2-5. Another important feature of the present invention is the provision of a water-permeable and compressible substrate so that the liquid that evaporates in the hot press can escape through the fiber board and into the substrate. Thereby, a "breathing" step during the embossing is unnecessary since it is not necessary to allow formed gases to escape in this way to the atmosphere during pressing. The water-permeable pad or underlay can be used until it cannot absorb any more water. The substrate can advantageously be of the same material and with the same dimensions as the plate being pressed. After the embossing, the substrate can be placed as the top plate for embossing with a new lower plate, so that a new absorbent substrate is inserted for each embossing operation. This means that a "breathing" step is never necessary. Examples of typical "breathing" - steps which are omitted according to the present invention can be found in US patent 3,112,243, column 4, lines 42 and 51 and US patent 3,056,718, column 3, lines 2-5.

Om ønsket kan et bindemiddel anordnes mellom underlaget og det naturlige tre som preges slik at etter preging er underlaget laminert til den pregede platen som en tilhørende del av produktet. Når naturtre støpes i pressen kan det laminerte underlaget danne en plan overflate for lettere feste av det formede "støpte" produkt til den pønskede konstruksjon. If desired, a binder can be arranged between the substrate and the natural wood being embossed so that after embossing the substrate is laminated to the embossed plate as an associated part of the product. When natural wood is molded in the press, the laminated substrate can form a flat surface for easier attachment of the shaped "cast" product to the desired construction.

Etter at platens overflate er fuktet gjennomgår den fuktede platen varmpressing ved en temperatur på 200-300°C, ved et trykk og over så lang tid at man oppnår nøyaktig overføring av detaljene i pregeplaten til treplaten, med varig resultat. Trykket er den viktigste variable blant de nevnte størrelser. Ved egnet valg av kombinasjoner av temperatur/trykk/tid kan man prege en fuktet fiberplate under forming av overflaten ved fremragende detaljgjengivelse og liten tilbakefjæring. Temperaturer i området 150-205°C kan brukes sammen med trykk på minst 140 kg/ cm 2, men så lave temperaturer krever minst to minutters presstid for å gi nøyaktig detaljoverføring bortsett fra ved høyere trykk på over 280 kg/cm 2, og vil derfor neppe være økonomisk eller teknisk brukbare. After the plate's surface has been moistened, the moistened plate undergoes hot pressing at a temperature of 200-300°C, at a pressure and over such a long time that the details of the embossing plate are accurately transferred to the wooden plate, with lasting results. The pressure is the most important variable among the mentioned sizes. By choosing suitable combinations of temperature/pressure/time, a moistened fiberboard can be embossed while shaping the surface with excellent detail reproduction and little rebound. Temperatures in the range of 150-205°C can be used with pressures of at least 140 kg/cm 2 , but such low temperatures require at least two minutes of press time to give accurate detail transfer except at higher pressures of over 280 kg/cm 2 , and will therefore unlikely to be economically or technically usable.

Ved hvert trykk som brukes finnes spesielle temperatur-og tids-intervaller som må velges for pregingen for effektivt å omforme (prege) naturtre i henhold til oppfinnelsen. En økning av en av de variable (temperatur, tid eller trykk) gjør det mulig å senke en av de andre eller begge de andre variable. Mange samhørende trykk/temperatur/tid-angivelser vil fremheves spesielt og andre kan ekstrepoleres fra de tall som her er nevnt. De angitte tider betegner pregetidene under fullt trykk bg omfatter ikke innlegging og uttak eller oppbygging og reduksjon av press-trykket, For each pressure used, there are special temperature and time intervals that must be selected for the embossing in order to effectively reshape (emboss) natural wood according to the invention. An increase in one of the variables (temperature, time or pressure) makes it possible to lower one or both of the other variables. Many related pressure/temperature/time indications will be highlighted in particular and others can be extrapolated from the figures mentioned here. The specified times denote the press times under full pressure bg do not include insertion and withdrawal or build-up and reduction of the press pressure,

Trykk,Print,

Trykk på over 50 kg/cm 2 er brukbart for preging av naturtre i. henhold til oppfinnelsen. Med høyere trykk i området 14 0-350 kg/cm 2 vil naturtre få sterkt redusert tykkelse ' og sterk øket tetthet. 50 - 100 kg/ cm2; Pressure of over 50 kg/cm 2 is usable for embossing natural wood in accordance with the invention. With higher pressure in the range 14 0-350 kg/cm 2 , natural wood will have a greatly reduced thickness and greatly increased density. 50 - 100 kg/cm2;

Trykk i området 50-100 kg/cm 2krever en pregetemperatur på minst 205°C og en pregetid på minst 15 sekunder. Ved et trykk på ca. 70 kg pr. cm<2>og 290°C vil de fleste tresorter begynne å svi eller forkulle etter ca. 30 sekunder. Det er viktig når man bruker en pressetemperatur på ca. 290°C at platene tas ut av pressen før slik forkulling inntrer. Pressure in the range 50-100 kg/cm 2requires an embossing temperature of at least 205°C and an embossing time of at least 15 seconds. At a pressure of approx. 70 kg per cm<2> and 290°C, most types of wood will start to burn or char after approx. 30 seconds. It is important when using a press temperature of approx. 290°C that the plates are removed from the press before such charring occurs.

2 14 0 kg/ cm ; 2 14 0 kg/cm ;

Ved et trykk på ca. 140 kg/cm<2>. kan man oppnå effektiv preging med temperaturer helt ned til 150°C ved pregetider på minst 20 sekunder. Høyere temperaturer på opp til 290°C kan brukes med tilsvarende redusert presstid. Det foretrekkes en temperatur på minst 230°C slik at pregetiden kan reduseres. At a pressure of approx. 140 kg/cm<2>. efficient embossing can be achieved with temperatures as low as 150°C with embossing times of at least 20 seconds. Higher temperatures of up to 290°C can be used with a correspondingly reduced pressing time. A temperature of at least 230°C is preferred so that the printing time can be reduced.

2 2

210 kg/ cm :210 kg/cm :

Ved et trykk på 210 kg/cm 2 må det brukes en temperatur på minst 150°C og en pregetid på 15-30 sekunder. Med høyere temperaturer på opp til 290°C kan pregetiden reduseres tilsvarende . At a pressure of 210 kg/cm 2 , a temperature of at least 150°C and an embossing time of 15-30 seconds must be used. With higher temperatures of up to 290°C, the printing time can be reduced accordingly.

28 0 kg/ cm2:28 0 kg/ cm2:

Ved trykk på over 210 kg/cm 2 og temperaturer på 150-290°C er den nødvendige pregetid for å oppnå detaljert gjengiv-else redusert il 1 til 15 sekunder. Trykk på over 280 kg/cm<2>At pressures of over 210 kg/cm 2 and temperatures of 150-290°C, the printing time required to achieve detailed reproduction is reduced by 1 to 15 seconds. Pressure of over 280 kg/cm<2>

kan brukes med tilsvarende redusert presstid, men presser med høyere kapasitet gir ingen vesentlig forbedring. can be used with a correspondingly reduced pressing time, but presses with a higher capacity do not provide any significant improvement.

Temperatur.Temperature.

For å oppnå tilstrekkelig detaljgjengivelse ved preging av overflaten på naturtre under trykk på 50-140 kg/cm 2 må det alltid brukes en temperatur på minst 200°C og høyst ca. 290°C. Man har funnet at temperaturer under ca. 200°C er utilstrekkelig til effektivt å omforme overflaten av naturtre under tilfreds-stillende detaljoverføring og holdbarhet ved trykk på under 140 kg/cm 2 . Ved trykk på ca. 14 0 kg/cm 2eller høyere kan man bruke temperaturer helt ned til 150°C. Mange produkter som preges i henhold til oppfinnelsen kan utsettes for utendørs værpåkjenn-inger og må fremvise skarpe pregekonturer over lengre tid også under slike forhold. Det er et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse alltid å benytte temperaturer på minst 205°C ved pregetrykk på mellom 50 og 140 kg/cm<2>. Temperaturer over 290°C gir forkulling og er derfor uegnet. Den mest velegnede pregetempera tur er i området 205-260°C for et trykk på over 100 kg/cm<2.>Temperaturer på helt ned til 150°C kan brukes når trykket overstiger 14 0 kg/cm , men temperaturer på minst 2 0 5°C er best egnet for detaljert strukturgjengivelse og redusert presstid. In order to achieve sufficient detail reproduction when embossing the surface of natural wood under pressure of 50-140 kg/cm 2, a temperature of at least 200°C and a maximum of approx. 290°C. It has been found that temperatures below approx. 200°C is insufficient to effectively transform the surface of natural wood with satisfactory detail transfer and durability at pressures of less than 140 kg/cm 2 . At a pressure of approx. 14 0 kg/cm 2 or higher, temperatures down to 150°C can be used. Many products that are embossed according to the invention can be exposed to outdoor weather conditions and must show sharp embossed contours for a long time also under such conditions. It is an important feature of the present invention to always use temperatures of at least 205°C at an embossing pressure of between 50 and 140 kg/cm<2>. Temperatures above 290°C cause charring and are therefore unsuitable. The most suitable embossing temperature is in the range of 205-260°C for a pressure of over 100 kg/cm<2.>Temperatures as low as 150°C can be used when the pressure exceeds 140 kg/cm, but temperatures of at least 2 0 5°C is best suited for detailed structure rendering and reduced pressing time.

Tid. Time.

Den nødvendige pregetid for overføring av tilstrekkelige detaljer og for permanent preging avhengig av den anvendte temperatur og trykk. Ved f.eks. et trykk på 28 0 kg/cm 2 og en temperatur på 260°C kreves bare ett sekunds pregetid. Ved lavere temperaturer og/eller trykk'øker tiden tilsvarende. Ved f,eks. en temperatur på f.eks. 2 0 5°C og et trykk på 14 0 kg/cm<2>må platen varmpresses ved fullt trykk i minst 30 sekunder. Andre eksempler på pregetider som er nødvendige ved forskjellige temperaturer og trykk er angitt under overskriftene trykk og temperatur og i de følgende eksempler. The necessary embossing time for transferring sufficient details and for permanent embossing depends on the temperature and pressure used. By e.g. a pressure of 28 0 kg/cm 2 and a temperature of 260°C require only one second of embossing time. At lower temperatures and/or pressures, the time increases accordingly. By e.g. a temperature of e.g. 2 0 5°C and a pressure of 14 0 kg/cm<2>the plate must be hot-pressed at full pressure for at least 30 seconds. Other examples of press times that are necessary at different temperatures and pressures are given under the headings pressure and temperature and in the following examples.

Fukteoppløsning.Moisture solution.

Man har funnet at en rekke kjemiske stoffer er effektive for fukting av overflaten av naturtreplater før preging. Arylen-sulfonsyrer som xylensulfonsyre kan brukes.Arylensulfonatsalter som natriumxylen-sulfonat foretrekkes. Det foretrekkes å bruke et slikt kjemisk stoff i en mengde på 50-100 g/m 2 overflate. It has been found that a number of chemical substances are effective for wetting the surface of natural wood panels before embossing. Arylene sulfonic acids such as xylene sulfonic acid can be used. Arylene sulfonate salts such as sodium xylene sulfonate are preferred. It is preferred to use such a chemical substance in an amount of 50-100 g/m 2 surface.

Mineralsyrer i en konsentrasjon 1/4N til 2N har vistMineral acids in a concentration of 1/4N to 2N have shown

seg effektive for fukting av overflaten av naturtre før preging. Noen av disse effektive mineralsyrer er saltsyre, svovelsyre, salpetersyre og fosforsyre. Ammoniumhydroksyd i en konsentrasjon på minst ca. 5N har også vist seg egnet. Andre baser enn ammoniumhydroksyd er ikke effektive for egnet preging. Den eneste organiske syre som viser seg effektiv er oksalsyre. Metenamin er også. effektiv. For å oppnå full fordel av oppfinnelsen med metenamin bør konsentrasjonen være minst IN. are effective for wetting the surface of natural wood before embossing. Some of these effective mineral acids are hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid and phosphoric acid. Ammonium hydroxide in a concentration of at least approx. 5N has also proven suitable. Bases other than ammonium hydroxide are not effective for suitable embossing. The only organic acid that proves effective is oxalic acid. Methenamine is too. efficient. To obtain the full benefit of the invention with methenamine, the concentration should be at least IN.

Etter at plateoverflaten er fuktet gjennomgår platen varmpressing ved en temperatur i området 205-290°C og ved et slikt trykk og tid som er tilstrekkelig for å gi en nøyaktig detaljoverføri.ng fra pregeplaten til treplaten med varig virkning. Trykket er den viktigste variabel blant trykk/temperatur/ti.d. Ved egnet valg av disse variable kan man prege overflaten av en fuktet plate og omforme overflaten under dannelse av tiltalende høylys og skygge, fremragende detaljoverføring og liten tilbakefjæring. After the plate surface has been moistened, the plate undergoes hot pressing at a temperature in the range of 205-290°C and at such a pressure and time that is sufficient to provide an accurate transfer of details from the embossing plate to the wooden plate with a lasting effect. The pressure is the most important variable among pressure/temperature/ti.d. With the appropriate selection of these variables, one can emboss the surface of a moistened plate and reshape the surface creating appealing highlights and shadows, excellent detail transfer and little rebound.

En særlig fordel ved den kjemiske forbehandling og varra-preging i henhold til oppfinnelsen er at man får en dekorativ treoverflate med hårdere og med ripefast overflatekvalitet. Når den kjemiske forbehandling og varmen og trykket er tilstrekkelig til å gi en nøyaktig og permanent overføring av pregeplatens detaljer til treoverflaten vil platens overflate bli hårdere og mer ripefast. Dette skyldes åpenbart den fortetting av overflaten som skjer ved varmepressingen. Den dannede platen er derfor meget velegnet som veggplater og møbelplater hvor man ønsker hårde, og ripefaste overflater. A particular advantage of the chemical pre-treatment and varra embossing according to the invention is that you get a decorative wooden surface with a harder and scratch-resistant surface quality. When the chemical pre-treatment and the heat and pressure are sufficient to provide an accurate and permanent transfer of the embossing plate's details to the wooden surface, the plate's surface will become harder and more scratch-resistant. This is obviously due to the densification of the surface that occurs during the heat pressing. The formed plate is therefore very suitable as wall panels and furniture panels where hard, scratch-resistant surfaces are desired.

Eksempler..Examples..

De følgende eksempler vil detaljert angi minimalbeting-elsene for pressing av naturlig treplate for å oppnå fremragende detaljoverføring og permanent omforming av overflaten. Man bruk-te i alle tilfeller 6 mm fine"r og den angitte presstid er minste-tiden som medgår under fullt pregetrykk for oppnåelse av permanent og skarp detaljgjengivelse av pregeplatens struktur under de angitte trykk- og temperatur-betingelser. The following examples will detail the minimum conditions for pressing natural wood panel to achieve excellent detail transfer and permanent reshaping of the surface. In all cases, 6 mm finer was used and the indicated pressing time is the minimum time required under full embossing pressure to achieve a permanent and sharp detailed reproduction of the structure of the embossing plate under the specified pressure and temperature conditions.

Claims

1. Method for embossing a moistened wooden surface with an embossing plate at a pressure of over 50 kg/cm 2 , a temperature of 200-290°C and for a sufficiently long time to permanently shape-change at least one surface of the natural wood.

2. Method as specified in claim 1, characterized in that the moistened surface of the natural wood is embossed 2 at 100-350 kg/cm for a period of 1 to 60 seconds.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the wetting liquid is water.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the wetting liquid contains an arylene sulphonic acid.

5. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid contains an arylene sulphonate salt.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the arylene sulphonate salt is a xylene sulphonate salt.

7. Process as stated in claim 6, characterized in that the arylene sulphonate salt is sodium xylene sulphonate.

8. Method for embossing natural wood, characterized by moistening the wood surface with an aqueous medium in sufficient quantity to moisten the entire surface and embossing the moistened surface at a temperature of 150 to 290°C and a pressure of 140 to 350 kg/ cm2 over a period of 1-30 seconds.

9. Method as stated in claim 1, characterized in that the wooden material is pressed against a compressible pad (substrate).

10. Method as stated in claim 9, characterized in that the compressible pillow is made of natural wood.

11. Method as stated in claim 9, characterized in that the compressible pad is water-permeable.

12. Method as stated in claim 1, characterized in that the wood material is embossed in a plate press.

13. Method as stated in claim 9, characterized in that an adhesive is introduced between the wooden material and the pad so that the pad is glued to the material during the hot pressing.

14. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid contains ammonium hydroxide.

15. Method as stated in claim 14, characterized in that the ammonium hydroxide has a concentration of at least 5N.

16. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid is methenamine.

17. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid contains an inorganic acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid and phosphoric acid.

18. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid is oxalic acid.