NO770556L - Roerkobling. - Google Patents

Description

"Rørkobling"

Den foreliggende oppfinnelse angår en rørkobling, spesielt

en rørkobling for rørledninger for olje eller gass, omfattende en hylse som passer rundt enden av et rør og har organer til å forsegle hylsen mot røret og organer til å gripe røret, idet forseglingsorganene omfatter et på innersiden av hylsen anordnet ringformet spor som inneholder et pakningselement og et kammer som står i forbindelse med utsiden av hylsen for å fylles med en herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å presse pakningselementet til tettende anlegg mot ytterflaten av røret, mens gripeorganene omfatter på innersiden av hylsen anordnede buede sporpartier som inneholder bakkesektorer med gripetenner, et pakningselement bak gripebakkene og et kammer som står i forbindelse med utsiden av hylsen for å fylles med herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å få gripetennene på bakkesektorene til å bite seg fast i ytterflaten av røret.

En slik rørkobling er kjent fra US-PS 3 860 270. I den kobling som er beskrevet i dette patentskrift, utgjøres forseglingsorganenes pakningselement av en pakningsring som danner en pakning mot sidene av det ringformede spor og mot.røret, mens kammeret utgjøres av rommet i pakningen bak pakningsringen. På lignende måte omfatter gripeorganenes pakningselementer en pakningsring som danner en tetning mot sidene av sporpartiene, mens trykk-kammeret er rommet i sporet bak pakningsringen.

Anordningen ifølge US-PS 3 860 270 anses utilfredsstillende, idet pakningsringene ikke gir tilfredsstillende tetning for bruk ved høye trykk.

Dette problem er overvunnet i henhold til den foreliggende oppfinnelse ved anordning av en rørkobling hvor forseglingsorganenes pakningselement er en hul, ringformet slange som ligger i ringsporet, idet forseglingsorganenes trykk-kammer er rommet inne i slangen, og at gripeorganenes pakningselement er et hult, slangeformet element som ligger i sporpartiene, idet gripeorganenes trykk-kammer er rommet inne i det hule, slangeformede element.

Med en slik anordning kan der oppnås tilfredsstillende forsegling opp til meget høye trykk.

En fordel ved den foreliggende oppfinnelse er at den tillater en gripekraft som er større enn styrken av den rørledning som skal fremstilles. Ved at den herdbare masse settes under et trykk svarende til rørets arbeidstrykk, dvs. trykket i det fluidum som inneholdes i røret under bruk, vil kompresjonskraften på rørenden bli oppveid av de strekkspenninger i omkretsen av røret som skyl-des trykket av fluidet i røret. Ved anvendelser hvor arbeidstryk-ket ligger nær rørets flytegrense, f.eks. på 80% av denne, vil gripekraften være lik ca. 80% av. flytegrensen når røret ikke er i bruk, og bli fordoblet til ca. 160% av flytegrensen når røret er i bruk.

Hylsen kan være forsynt med ytterligere organer til forsegling av hylsen til et rør, slik at en eneste hylse kan anvendes for sammenkobling av to rørender. Alternativt kan hylsen ha en utvendig flens ved den ene ende, slik at den kan boltes til eller på annen måte klemmes mot flensen hos en lignende hylse som er forbundet med enden av et annet rør, for på denne måte å danne en rørskjøt.

Forseglingsorganet omfatter fortrinnsvis minst to ringformede spor som hvert rommer en ringformet slange, hvis indre står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i dennes vegg. En ytterligere boring kan være tildannet i hylseveggen mellom de ringformede spor, slik at rommet mellom de to ringformede spor, hylsen og rørenden kan settes under trykk og trykket overvåkes for å oppdage lekkasjer i forseglingene.

Hylsen kan være tildannet som et eneste stykke som omslutter rørledningen. I så fall kan gripeorganenes sporpartier ut-gjøres av et skruelinjeformet spor og det slangeformede element være en eneste skruelinjeformet.slange hvis indre står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i begge ender. Alternativt kan hylsen være utformet i to deler som støter til hinannen i et langsgående plan gjennom hylsens akse. De to deler kan kobles sammen langs sine langsgående kanter ved hjelp av bol ter som strekker seg gjennom flenser ved kantene. Denne anordning kan lette anbringelse av hylsen på plass under vanskelige forhold, f.eks. ved reparasjon av en rørledning på havbunnen.

Når det gjelder en hylse som består av to deler som beskrevet ovenfor, kan gripeorganenes sporpartier utgjøres av et sammenhengende, buktet spor som strekker seg fra en lengdekant til en annen og er forbundet vekselvis ved motsatte kanter ved halvsirkelformede partier, samtidig som det slangeformede element utgjøres av en sammenhengende slange for hver del av hylsen, idet det indre av de slangeformede elementer står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i hylseveggen ved begge ender.

Eksempelvise utførelsesformer for oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen for sammenkobling av to rørender. Fig. 2 er et utsnitt i større målestokk av det parti av koblingen på fig. 1 som ligger i nærheten av lufteventiler i koblingen. Fig. 3 er et utsnitt i større målestokk av det parti på fig.

1 som ligger.i nærheten av fyllestussene for epoksymasse.

Fig. 4 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform

for en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen forbundet med en rørende.

Fig. 5 er et enderiss av koblingshylsen på fig. 4.

Fig. 6 er et utsnitt av innersiden av koblingene på fig.

4 og 5 i større målestokk.

Fig. 7 er et lengdesnitt gjennom en tredje utførelsesform for en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen anbragt på to rørender. Fig. 8 viser en detalj i større målestokk av en hydraulisk ventil til å holde endene av en koblingskrage på koblingshylsen på fig. 7 sammen. Fig. 9 viser hvorledes en koblingskrage som vist på fig. 7 kan bringes i stilling. Fig. 10 er et utsnitt i større målestokk av et lengdesnitt gjennom koblingskragen på koblingshylsen. Fig. 11 er et utsnitt i større målestokk av koblingskragen på koblingshylsen.

Fig. 12 er et snitt gjennom en fjerde utførelsesform for

en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 13 viser koblingshylsen på fig. 12 med hylsens deler dreid i forhold til hinannen. Fig. 14 viser hvorledes hylsen på fig. 12 og 13 kan anvendes til å forbinde to parallelle rør som ikke flukter.

På fig. 1 er der vist to til hinannen støtende rørender 11

og 12 som er koblet sammen ved hjelp av en stålhylse. To par ringformede spor 14 og 15 er tildannet i innerflaten av hylsen

.13 overfor endepartiene av rørene 11 og 12. To ytterligere ringformede spor 16 er tildannet i innerflaten av hylsen 13 nær hver av hylsens ender. En ringformet slange 17 er lagt inn i hvert av sporene 14, 15 og 16, og det indre av hver slange står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom to boringer 18 og 19

i hylseveggen. Boringene 18 på hylsens underside utgjør innløps-åpninger for innsprøyting av en epoksyharpiksmasse og står i forbindelse med en fylleledning 20 som er forbundet med et fordelings-rør 21. Boringene 19 på oversiden av hylsen utgjør lufteåpninger og har lufteventiler 22.

Ved bruk blir slangene i hylsene 14, 15 og 16 fylt med epoksyharpiks gjennom fordelingsrøret 21, fyllerøret 20 og boringene 17. Epoksyharpiksmassen fyller slangene 17, idet den fortrenger luften i slangene og presser denne.ut gjennom lufteventilene 22

i boringene 19. Når epoksyharpiksen når ventilene 22, blir disse automatisk lukket av epoksyharpiksen, og trykket av epoksyharpiksen i slangene 17 økes til det trykk harpiksen leveres med fra pumpen. Under trykket av harpiksen i slangene 17 blir slangene, som er fremstilt av nitrilgummi, deformert og presset tett an mot yttersiden av rørene 11 og 12 for å danne en forsegling. Epoksyharpiksmassen holdes under trykk inntil den er stivnet.

Mellom sporene 16 og sporene 14 overfor endepartiene av rørene 11 og 12 er der skruelinjeformede spor 23 i.innerflaten av hylsen 13. Et stort antall bakkesektorer 24 av seigt stål er anbragt i sporene 23. Bakkesektorene 24 passer trangt inn i sporene og slutter seg til hinannen med en klaring på ca. \ mm. Bakkesektorene har en rekke rundt omkretsen anordnede kniv- eller sag-tannformede gripeegger som biter seg fast i yttersiden av røret.

I hvert spor 23 er der bak bakkesektorene 24 en skruelinjeformet slange 25 av nitrilgummi som danner en belastningscelle. Ved den ytre ende av den skruelinjeformede slange på oversiden av hylsen står det indre av slangen 25 i forbindelse med yttersiden av hylsen gjennom en boring 26. Boringen 26 er forsynt med en lufte-ventil 27.

Ved den indre ende av slangen 25 på undersiden av hylsen 13 står det indre av slangen i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom en boring 28. I boringen er der innsatt et fyllerør 29 som står i forbindelse med fordelingsrøret 21. De skruelinjeformede slanger 25 fylles med epoksyharpiksmasse på lignende måte som slangene 17. Epoksyharpiksmasse føres inn i slangene 25 på undersiden av hylsen og presses frem rundt den skruelinjeformede slange under fortrengning av luften inntil epoksyharpiksen når lufteventilen 27. Når epoksyharpiksen når lufteventilen 27, luk-ker epoksyharpiksen ventilen, og trykket i epoksyharpiksen i slangen heves til det trykk som harpiksen leveres med fra pumpen. Trykket av epoksyharpiksen tvinger slangen til å utvide seg og presse bakkesektorene 24 til inngrep med ytterflaten av røret.

De kniv- eller sagtannlignende egger på omkretsen av bakkene griper rørene. Epoksyharpiksen holdes under trykk inntil den er stivnet, slik at bakkesektorenes gripekraft mot rørendene 11 og 12 opprettholdes.

Fig. 4-6 viser en modifikasjon av rørkoblingen på fig. 1-3. En koblingshylse 113 for forbindelse med den ene ende av et rør 12 har en utragende sammenboltingsflens 130 for forbindelse av koblingshylsen 113 med en lignende koblingshylse montert på enden av et annet rør. Koblingsflensen 130 har boltehull 131

til å motta ikke viste bolter. En forsenkning 132 i den endeflate av hylsen som bærer flensen 130, inneholder en slange 133 av nitrilgummi. Nitrilgummislangen 133 står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom en boring 134 i flensen. Så snart to likedannede koblingshylser er boltet sammen ved hjelp av sine flenser 130, kan slangen 133 på vanlig måte fylles med epoksyharpiks som holdes under trykk inntil den er stivnet, for å

danne en permanent flatetetning.

Hylsen 113 er delt på langs etter et plan gjennom hylsens akse. De to. halvdeler av hylsen 113 kan forbindes ved hjelp av hydrauliske spennbolter 135 som strekker seg gjennom hull i sam-menboltingsf lenser 136.

På innsiden av hylsen 113 er der ringformede spor 14, 15 og 16 med ringformede slanger 17 i likhet med sporene og slangene i utførelsesformen på fig. 1. Mellom sporene 14 og 16 på innsiden av hylsen har hver hylsedel en serie halvsirkelformede sporpartier 137. Nabosporpartier er vekselvis forbundet ved endene ved halvsirkelformede partier 138. Partiene 137 og 138 danner så-ledes i hver hylsedel et spor som er sammenhengende fra den ene ende til den annen. I sporet i hver hylsedel er der anbragt buede bakkesektorer 24. I sporet bak bakkesektorene er der anordnet en sammenhengende, hul slange 139 av nitrilgummi som føl-ger en buktet bane i sporet og ved motsatte ender står i forbindelse med utsiden gjennom boringer 26 og 28 som er forsynt med henholdsvis lufteventiler og fyllerør på samme måte som boringene 26 og 28 på fig. 1.

For fremstilling av en rørskjøt blir to koblingshylser 113 anbragt på endene av de to rør som skal skjøtes, idet de to deler av hver hylse 113 boltes sammen ved hjelp av boltene 135, hvoretter de to flenser 130 boltes sammen. Slangene 17, slangen 137 og slangen 133 blir alle fylt med epoksyharpiksmasse og holdt under trykk inntil massen er stivnet. Slangene 17 danner pak-ninger mot rørene, slangen 137 presser bakkesektorene 24 til inngrep med rørene, og slangen 133 forsegler skjøten mellom de to hylser 113.

"Fig. 7 viser en annen form for rørkobling som ligner på anordningen på fig. 1 og 4 når det gjelder forseglings- og gripeorganene, men har en skjøt.som skråner eller står på skrå i forhold til røraksen av hensyn til tilgjengeligheten og lett påset-ning. Minst to stumpflenser 230 holdes sammen av to sammenhengslede segmenter av en krage 231 som lukkes rundt flensene 230 og holdes i lukkestilling ved hjelp av en kileplugg 232 som settes inn gjennom hull 233 i to i hinannen inngripende knaster 234 .

Fig. 9 viser hvorledes de to sammenhengslede segmenter av kragen 231 kan lukkes rundt flensene 230 på hylsen 213 enten ved hjelp av en hydraulisk manøvreringsanordning 235 eller ved hjelp av tyngdekraften ved anvendelse av stropper 236.

Som det vil ses fra fig. 8 innbefatter kilepluggen 232 et antall belastningsceller 237 som er innbyrdes forbundet via boringer 238 i pluggen. Etter at pluggen 232 er satt inn, kan belastningscellene settes under trykk ved anvendelse av en epoksy-harpiksmasse med et trykk på 13,8 MPa. Belastningscellene virker på de to deler av de i hinannen inngripende knaster for å trekke kragesegmentene sammen med stor kraft. Hengseltappen 239 kan ha en lignende utførelse som pluggen 232, og dennes belastnings-céller kan stå under trykk på lignende måte for å trekke de to halvdeler av kragen sammen på begge sider, av hylsen.

Som det vil ses av fig. 10, innbefatter de mot hinannen ven-dende sideflater av flensene 230 en flatepakning i likhet med den som er vist på fig. 4.

Fig. 12 og 13 viser enda en kobling i henhold til oppfinnelsen. Anordningene til å skaffe forsegling og inngrep mellom hver hylse 313 og endene av rørene 11 og 12 tilsvarer den som er vist i forbindelse med fig. 1 og 4. Skjøten mellom de to hylser 313 skråner, og de mot hinannen liggende ender av hylsene har stumpflenser 330 som holdes sammen av.to segmenter 331 på kragen. Segmentene har sammenboltingsflenser. 330 som holdes sammen ved hjelp av hydrauliske bolter.

For å tillate skjøting, selv når rørendene ikke flukter,

kan de skrånende endeflater dreies i forhold til hinannen. For å bidra til å skaffe denne innbyrdes rotasjon er kanten av den ene flens utført med snekketenner. 334 for inngrep med et par snekkedrev 335 som bæres av kragen. Snekkedrevene 335 kan drives av luftmotorer eller hydrauliske motorer. Den annen flens i paret er låst til flensen ved hjelp av en låsepinne 336.

Som vist på fig. 14 er det mulig å koble sammen to rør med forskutte akser ved hjelp av et innskutt spolerør 337 og to krager.

Før de beskrevne rørkoblinger settes sammen, bør hver kobling testes. Koblingshylsene træs inn over et prøverør på fab-rikken, og følgende prøveprosedyre utføres like før forsendelsen til det sted hvor koblingen skal anvendes. De ringformede slanger 17 settes under trykk med olje til et trykk på 13,8 MPa, noe som sentrerer koblingshylsen på røret. Luft med et trykk på 0,69

MPa tilføres mellomrommet 400 mellom sporene 14 og 15 gjennom en boring 4 01 og rommet mellom sporene 14 og 16 gjennom en boring 402. Hvis der forekommer en lekkasje, vil årsaken sannsynligvis være sand eller andre fremmedlegemer, som ligger under pakningene. Den følgende prøveprosedyre vil vise hvilken av de tre forseg-linger som lekker. Hvis et trykk utøves gjennom boringen 402 og dette trykk ikke opprettholdes, men faller, samtidig som der ikke er noen trykkstigning i boringen 401, er det pakningen i sporet 16 som lekker. Hvis trykket i boringen 402øker når boringen 401 settes under trykk, er dette et tegn på at pakningen i sporet 14 lekker. Hvis der derimot ikke er noen trykkstigning i boringen 402, er det pakningen i sporet 15 som lekker.

Før man tar pakningene ut for å se om det er noen feil ved pakningene, bør trykket i slangene 17 reduseres til 0,69 MPa og rent sjøvann eller oppløsningsmiddel føres inn gjennom boringene 401 og 402. Trykkprøven blir deretter gjentatt, og hvis der frem-deles forekommer lekkasje, må pakningene fjernes aksialt, slik at det sted på røroverflaten som pakningene ligger an mot, kan undersøkes. Hvis der ikke finnes noen feil, må pakningen fjernes og erstattes av en ny pakning. Hvis man er omhyggelig med at overflaten av røret er tilfredsstillende og rent sjøvann pum-pes inn gjennom boringene 401 og 402 for å skylle ut eventuell sand som har samlet seg i mellomrommene mellom hylsen og rørene under montasjen, er det meget usannsynlig at der vil foreligge noen vanskeligheter når rørskjøten er dannet. Den annen hylse blir deretter ført inn på prøverøret og koblingen dreid slik at den passer sammen med flensen på den første kobling. Den annen hylse blir så satt under trykk og luftprøving utført på samme måte som med den første hylse. Trykket blir deretter redusert til atmosfæretrykk.

Når det gjelder utførelsesformen på fig. 7, blir kragen

231 deretter satt i stilling over flensene 230. Den hydrauliske manøvreringsinnretning 235 blir betjent for å lukke klemringen og bringe knastene 234 til sammenpassende stilling, slik at kilepluggen 232 kan settes inn og dreies til riktig stilling ved å føres over en posisjoneringsplugg 404. Både kilepluggen og hengseltappen 239 settes under trykk med olje på 13,8 MPa, slik at kragen kommer i fast inngrep med stumpflensene 230. Avstengnings-ventiler anvendes for å holde trykket. Den endeforsegling som skaffes av slangen 133, blir nå prøvet. Slangen 133 settes under et trykk på 13,8 MPa gjennom boringen 134, og luft med et trykk på 0,69 MPa føres inn gjennom en boring 405 til den endeflate som ligger overfor slangen 133. Ingen luftlekkasje skal finne sted hvis flateforseglingen er ny og uskadd. Lufttrykket og olje-trykket blir deretter redusert til atmosfæretrykk.

Som en slutt-test blir kilepluggen 232 og hengseltappen 237 satt under et trykk på 6,9 MPa og slangene 17 og 133 satt under et trykk på 13,8 MPa. Lufttestene gjennom boringene 401, 402 og 405 blir deretter gjentatt.

Rørskjøten blir deretter satt sammen som følger. Hvis. der forekommer en lekkasje eller et brudd i en undervannsrørledning, blir den skadede seksjon på begge sider av den ødelagte del skåret ut under anvendelse av standard skråsnitt, og de ødelagte stykker blir fjernet etter at målinger av fjæringen og snittene er utført. Det ødelagte stykke blir sammen med målingen lag til grunn for fremstilling av erstatningsrøret. Hylsene blir trædd inn over de åpne ender av rørledningen ved oppstrøms- og nedstrøms-endene av denne. Erstatningsrørstykket med hylsene satt inn over sine ender senkes i stilling og rettes inn slik at rørkantene er parallelle og klaringen er delt på de to ender. Hvis der forekommer fjæring eller manglende innretting mellom endene ved opp-strøms- eller nedstrømsenden, må der utføres en nødvendig drei-ningsinnstilling for å bringe koblingsflåtene til fullt sammenpassende stilling. Den hengslede krage blir deretter senket i stilling og festet med kilepluggen. Pluggen blir så satt under et trykk på 13,8 MPa og stengeventilene stengt. Den flate tetning som skaffes av slangene 13 3, blir deretter satt under et trykk på 13,8 MPa, og skjøten mellom flensene prøves med luft ved til-førsel av luft med et trykk på 0,69 MPa gjennom boringen 405. Koblingshylsene blir på lignende måte satt under oljetrykk og forseglingene lufttestet som tidligere. Alle trykk blir deretter avlastet. Sammensetningen er nå klar for permanent montering.

Den hydrauliske kileplugg 232 og hengseltappen 239 blir

satt under et trykk på 13,8 MPa med en epoksyharpiksmasse, og trykket stenges inne ved hjelp av en ventil. Trykkene i slangene 17 og slangen 133 blir deretter avlastet og oljen.blåst ut ved hjelp av luft. En doserings-, blandings- og trykkleveringspumpe for epoksyharpiksmasse blir deretter forbundet med boringen 134, som på denne måte får tilført epoksymasse, mens luft slippes ut. Slangen 133 settes under et trykk på 13,8 MPa i 10 min før boringen 134 lukkes. Epoksyharpiksmasse sprøytes inn i slangene 17

og den skruelinjeformede slange 37 gjennom fordelingsrøret 21, idet luft tappes ut gjennom lufteventilene. Trykket økes til 13,8 MPa i 10 min før innløpsboringene lukkes. Til slutt blir epoksyharpiks sprøytet inn i det skruelinjeformede mellomrom mellom bakkesektorene under bortføring av luft. Trykketøkes

til 34,5 MPa for å forsegle grenseflaten.

Til slutt blir der utført lufttester gjennom boringene 401,

402 og 405 for å teste at alt er i orden.

Hvis det kan aksepteres at doserings-, blande- og trykkinn-sprøytningspumpen for epdksyharpiks kan sitte på koblingshylsen,

dvs. være en del av denne, er det praktisk å automatisere prose-dyren for innsprøytning av epoksyharpiks fullstendig. Den samme pumpe vil bli anvendt for tester på stedet for å sette skjøten under oljetrykk før skjøten settes under trykk med epoksymasse.

Det er mulig at erfaringen vil vise at denne forsiktighetsregel

ikke er nødvendig, og at lufttester utført etter at skjøten er satt under trykk med epoksymasse, alltid vil vise et tilfredsstillende sluttresultat.

Pumpen vil kunne drives med trykkluft med et trykk på 0,69

MPa, og denne trykkluft kan skaffes av en luftbeholder med regu-lator.

Et forråd for epoksyharpiks og herder og eventuelt olje kan festes til oversiden eller siden av pumpeenheten.

Skjøten er beregnet på å danne en permanent forbindelse.

Hvis der kreves en demonterbar forbindelse mellom koblingshalv-deler, kan der anvendes en boltforbindelse. Hvis den flatepakning som skaffes av slangen 133, må skiftes ut som følge av skade eller forskyvning, er det mulig raskt å fjerne den hengslede klemring ved at den brytes bort under anvendelse av et svakt sprengstoff.

En skrueforbindelse for et "skyteverktøy" er vist ved 410 på fig.

10 og 11, hvor tverrsnittet av den hengslede klemring er redusert for å fremtvinge et plutselig brudd på dette sted. Hvis skaden er alvorlig, vil rørledningen - som er det svakeste ledd - være skadet slik at den ikke kan reparere og en fullstendig skjøt må

da utføres på ny med et nytt erstatningsrør.

Claims (6)

1. Rørkobling omfattende en hylse som passer rundt enden av et rør og har organer til å forsegle hylsen mot røret og organer til å gripe røret, idet forseglingsorganene omfatter et på innersiden av hylsen anordnet ringformet spor som inneholder et pakningselement og et kammer som står i forbindelse med utsiden av

hylsen for å fylles med en herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å presse pakningselementet til tettende anlegg mot ytterflaten av røret, mens gripeorganene omfatter på innersiden av hylsen anordnede buede sporpartier som inneholder bakkesektorer med gripetenner, et pakningselement bak gripebakkene og et kammer som står i forbindelse med utsiden av hylsen for å fylles med en herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å få gripetennene på bakkesektorene til å bite seg fast i ytterflaten av røret, karakterisert ved at forseglingsorganenes pakningselement er en hul, ring-f ormet slange (17) som ligger i ringsporet (14, 15, 16), idet for-seglingsorganets trykk-kammer. er rommet inne i slangen (17), og at gripeorganenes pakningselement er et hult, slangeformet element (25, 139) som ligger i sporpartiene (23, 137), idet gripeorganenes trykk-kammer er rommet inne i det hule, slangeformede element (25, 139).

2. Rørkobling som angit i krav 1, karakterisert ved at forseglingsorganene omfatter minst.to ringformede spor (14 og 15) som hvert rommer en ringformet slange (17), idet boringer (18 og 19) som står i forbindelse med det indre av slangene, strekker seg gjennom hylsen til dennes utside, og at et fyllehull (401) er uttatt gjennom veggen av hylsen (13) mellom de to ringformede spor (14 og 15) .

3. Rørkobling som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at hylsen (13) er utformet som et eneste stykke som omslutter røret, og at gripeorganenes sporpartier utgjøres av et skruelinjeformet spor (23), idet det slangeformede element er en skruelinjeformet slange (25).

4. Rørkobling som angitt i krav 3, karakterisert ved at den skruelinjeformede slange (25) står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer (26 og 28) i begge ender.

5. Rørkobling som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at hylsen (113) er utformet i to deler som støter til hinannen i et langsgående plan gjennom hylsens akse, idet der foreligger organer (135) til å holde de to deler sammen.

6. Rørkobling som angitt i krav 5, karakterisert ved at gripeorganenes sporpartier (139) utgjø res av et sam menhengende, buktet spor med sporpartier som strekker seg fra en lengdekant til den annen og er forbundet vekselvis ved motsatte kanter ved halvsirkelformede partier (138) , og at det slangeformede element utgjøres av en sammenhengende slange (139) i hver del av hylsen.