NO770556L

NO770556L - MOVING COUPLING.

Info

Publication number: NO770556L
Application number: NO770556A
Authority: NO
Inventors: Thomas Walter Bunyan
Original assignee: Pilgrim Eng Dev
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1978-08-21

Description

"Rørkobling" "Pipe fitting"

Den foreliggende oppfinnelse angår en rørkobling, spesieltThe present invention relates to a pipe coupling, in particular

en rørkobling for rørledninger for olje eller gass, omfattende en hylse som passer rundt enden av et rør og har organer til å forsegle hylsen mot røret og organer til å gripe røret, idet forseglingsorganene omfatter et på innersiden av hylsen anordnet ringformet spor som inneholder et pakningselement og et kammer som står i forbindelse med utsiden av hylsen for å fylles med en herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å presse pakningselementet til tettende anlegg mot ytterflaten av røret, mens gripeorganene omfatter på innersiden av hylsen anordnede buede sporpartier som inneholder bakkesektorer med gripetenner, et pakningselement bak gripebakkene og et kammer som står i forbindelse med utsiden av hylsen for å fylles med herdbar masse som holdes under trykk til den er stivnet, for å få gripetennene på bakkesektorene til å bite seg fast i ytterflaten av røret. a pipe coupling for oil or gas pipelines, comprising a sleeve which fits around the end of a pipe and has means for sealing the sleeve against the pipe and means for gripping the pipe, the sealing means comprising an annular groove provided on the inside of the sleeve containing a packing element and a chamber in communication with the outside of the sleeve to be filled with a curable mass which is held under pressure until solidified, to press the packing member into sealing contact against the outer surface of the tube, while the gripping means comprise on the inner side of the sleeve curved groove portions which contains ground sectors with gripping teeth, a packing element behind the gripping jaws and a chamber in communication with the outside of the sleeve to be filled with curable mass held under pressure until solidified, to cause the gripping teeth of the ground sectors to bite into the outer surface of the pipe .

En slik rørkobling er kjent fra US-PS 3 860 270. I den kobling som er beskrevet i dette patentskrift, utgjøres forseglingsorganenes pakningselement av en pakningsring som danner en pakning mot sidene av det ringformede spor og mot.røret, mens kammeret utgjøres av rommet i pakningen bak pakningsringen. På lignende måte omfatter gripeorganenes pakningselementer en pakningsring som danner en tetning mot sidene av sporpartiene, mens trykk-kammeret er rommet i sporet bak pakningsringen. Such a pipe coupling is known from US-PS 3 860 270. In the coupling described in this patent document, the sealing element of the sealing means is constituted by a sealing ring which forms a seal against the sides of the annular groove and against the pipe, while the chamber is constituted by the space in the gasket behind the sealing ring. In a similar way, the gripping members' sealing elements comprise a sealing ring which forms a seal against the sides of the groove parts, while the pressure chamber is the space in the groove behind the sealing ring.

Anordningen ifølge US-PS 3 860 270 anses utilfredsstillende, idet pakningsringene ikke gir tilfredsstillende tetning for bruk ved høye trykk. The device according to US-PS 3 860 270 is considered unsatisfactory, as the sealing rings do not provide a satisfactory seal for use at high pressures.

Dette problem er overvunnet i henhold til den foreliggende oppfinnelse ved anordning av en rørkobling hvor forseglingsorganenes pakningselement er en hul, ringformet slange som ligger i ringsporet, idet forseglingsorganenes trykk-kammer er rommet inne i slangen, og at gripeorganenes pakningselement er et hult, slangeformet element som ligger i sporpartiene, idet gripeorganenes trykk-kammer er rommet inne i det hule, slangeformede element. This problem is overcome according to the present invention by the arrangement of a pipe coupling where the sealing element of the sealing elements is a hollow, ring-shaped hose that lies in the ring groove, the pressure chamber of the sealing elements being the space inside the hose, and that the sealing element of the gripping elements is a hollow, snake-shaped element which lies in the groove parts, the pressure chamber of the gripper being the space inside the hollow, snake-shaped element.

Med en slik anordning kan der oppnås tilfredsstillende forsegling opp til meget høye trykk. With such a device, satisfactory sealing can be achieved up to very high pressures.

En fordel ved den foreliggende oppfinnelse er at den tillater en gripekraft som er større enn styrken av den rørledning som skal fremstilles. Ved at den herdbare masse settes under et trykk svarende til rørets arbeidstrykk, dvs. trykket i det fluidum som inneholdes i røret under bruk, vil kompresjonskraften på rørenden bli oppveid av de strekkspenninger i omkretsen av røret som skyl-des trykket av fluidet i røret. Ved anvendelser hvor arbeidstryk-ket ligger nær rørets flytegrense, f.eks. på 80% av denne, vil gripekraften være lik ca. 80% av. flytegrensen når røret ikke er i bruk, og bli fordoblet til ca. 160% av flytegrensen når røret er i bruk. An advantage of the present invention is that it allows a gripping force that is greater than the strength of the pipeline to be produced. By placing the hardenable mass under a pressure corresponding to the pipe's working pressure, i.e. the pressure in the fluid contained in the pipe during use, the compression force on the pipe end will be offset by the tensile stresses in the circumference of the pipe due to the pressure of the fluid in the pipe. In applications where the working pressure is close to the pipe's yield point, e.g. at 80% of this, the grip force will be equal to approx. 80% off. the yield point when the pipe is not in use, and be doubled to approx. 160% of the flow limit when the pipe is in use.

Hylsen kan være forsynt med ytterligere organer til forsegling av hylsen til et rør, slik at en eneste hylse kan anvendes for sammenkobling av to rørender. Alternativt kan hylsen ha en utvendig flens ved den ene ende, slik at den kan boltes til eller på annen måte klemmes mot flensen hos en lignende hylse som er forbundet med enden av et annet rør, for på denne måte å danne en rørskjøt. The sleeve can be provided with further organs for sealing the sleeve of a pipe, so that a single sleeve can be used for connecting two pipe ends. Alternatively, the sleeve may have an external flange at one end, so that it can be bolted to or otherwise clamped against the flange of a similar sleeve which is connected to the end of another pipe, so as to form a pipe joint.

Forseglingsorganet omfatter fortrinnsvis minst to ringformede spor som hvert rommer en ringformet slange, hvis indre står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i dennes vegg. En ytterligere boring kan være tildannet i hylseveggen mellom de ringformede spor, slik at rommet mellom de to ringformede spor, hylsen og rørenden kan settes under trykk og trykket overvåkes for å oppdage lekkasjer i forseglingene. The sealing member preferably comprises at least two annular grooves, each of which accommodates an annular hose, the interior of which is connected to the outside of the sleeve through bores in its wall. A further bore can be formed in the sleeve wall between the annular grooves, so that the space between the two annular grooves, the sleeve and the pipe end can be pressurized and the pressure monitored to detect leaks in the seals.

Hylsen kan være tildannet som et eneste stykke som omslutter rørledningen. I så fall kan gripeorganenes sporpartier ut-gjøres av et skruelinjeformet spor og det slangeformede element være en eneste skruelinjeformet.slange hvis indre står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i begge ender. Alternativt kan hylsen være utformet i to deler som støter til hinannen i et langsgående plan gjennom hylsens akse. De to deler kan kobles sammen langs sine langsgående kanter ved hjelp av bol ter som strekker seg gjennom flenser ved kantene. Denne anordning kan lette anbringelse av hylsen på plass under vanskelige forhold, f.eks. ved reparasjon av en rørledning på havbunnen. The sleeve can be formed as a single piece that encloses the pipeline. In that case, the groove parts of the gripper can be made up of a helical groove and the hose-shaped element be a single helical hose, the interior of which is connected to the outside of the sleeve through bores at both ends. Alternatively, the sleeve can be designed in two parts that abut each other in a longitudinal plane through the axis of the sleeve. The two parts can be connected along their longitudinal edges by means of bolts which extend through flanges at the edges. This device can facilitate placement of the sleeve in place under difficult conditions, e.g. when repairing a pipeline on the seabed.

Når det gjelder en hylse som består av to deler som beskrevet ovenfor, kan gripeorganenes sporpartier utgjøres av et sammenhengende, buktet spor som strekker seg fra en lengdekant til en annen og er forbundet vekselvis ved motsatte kanter ved halvsirkelformede partier, samtidig som det slangeformede element utgjøres av en sammenhengende slange for hver del av hylsen, idet det indre av de slangeformede elementer står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom boringer i hylseveggen ved begge ender. In the case of a sleeve consisting of two parts as described above, the groove portions of the gripping means may be constituted by a continuous, curved groove extending from one longitudinal edge to another and connected alternately at opposite edges by semicircular portions, while constituting the snake-shaped element of a continuous hose for each part of the sleeve, the interior of the hose-shaped elements being connected to the outside of the sleeve through holes in the sleeve wall at both ends.

Eksempelvise utførelsesformer for oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen for sammenkobling av to rørender. Fig. 2 er et utsnitt i større målestokk av det parti av koblingen på fig. 1 som ligger i nærheten av lufteventiler i koblingen. Fig. 3 er et utsnitt i større målestokk av det parti på fig. Exemplary embodiments of the invention will now be described with reference to the drawing. Fig. 1 is a longitudinal section through a coupling sleeve according to the invention for connecting two pipe ends. Fig. 2 is a section on a larger scale of the part of the coupling in fig. 1 which is located near the air valves in the coupling. Fig. 3 is a section on a larger scale of the part on fig.

1 som ligger.i nærheten av fyllestussene for epoksymasse.1 which is located near the filling nozzles for epoxy compound.

Fig. 4 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesformFig. 4 is a longitudinal section through another embodiment

for en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen forbundet med en rørende. for a coupling sleeve according to the invention connected to a touching end.

Fig. 5 er et enderiss av koblingshylsen på fig. 4.Fig. 5 is an end view of the coupling sleeve in fig. 4.

Fig. 6 er et utsnitt av innersiden av koblingene på fig.Fig. 6 is a section of the inner side of the connectors in fig.

4 og 5 i større målestokk.4 and 5 on a larger scale.

Fig. 7 er et lengdesnitt gjennom en tredje utførelsesform for en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen anbragt på to rørender. Fig. 8 viser en detalj i større målestokk av en hydraulisk ventil til å holde endene av en koblingskrage på koblingshylsen på fig. 7 sammen. Fig. 9 viser hvorledes en koblingskrage som vist på fig. 7 kan bringes i stilling. Fig. 10 er et utsnitt i større målestokk av et lengdesnitt gjennom koblingskragen på koblingshylsen. Fig. 11 er et utsnitt i større målestokk av koblingskragen på koblingshylsen. Fig. 7 is a longitudinal section through a third embodiment of a coupling sleeve according to the invention placed on two pipe ends. Fig. 8 shows a detail on a larger scale of a hydraulic valve for holding the ends of a coupling collar on the coupling sleeve of Fig. 7 together. Fig. 9 shows how a coupling collar as shown in fig. 7 can be brought into position. Fig. 10 is a section on a larger scale of a longitudinal section through the coupling collar on the coupling sleeve. Fig. 11 is a section on a larger scale of the coupling collar on the coupling sleeve.

Fig. 12 er et snitt gjennom en fjerde utførelsesform forFig. 12 is a section through a fourth embodiment of

en koblingshylse i henhold til oppfinnelsen.a coupling sleeve according to the invention.

Fig. 13 viser koblingshylsen på fig. 12 med hylsens deler dreid i forhold til hinannen. Fig. 14 viser hvorledes hylsen på fig. 12 og 13 kan anvendes til å forbinde to parallelle rør som ikke flukter. Fig. 13 shows the coupling sleeve in fig. 12 with the parts of the sleeve rotated in relation to each other. Fig. 14 shows how the sleeve in fig. 12 and 13 can be used to connect two parallel pipes that do not flow.

På fig. 1 er der vist to til hinannen støtende rørender 11In fig. 1 shows two pipe ends 11 abutting each other

og 12 som er koblet sammen ved hjelp av en stålhylse. To par ringformede spor 14 og 15 er tildannet i innerflaten av hylsen and 12 which are connected together by means of a steel sleeve. Two pairs of annular grooves 14 and 15 are formed in the inner surface of the sleeve

.13 overfor endepartiene av rørene 11 og 12. To ytterligere ringformede spor 16 er tildannet i innerflaten av hylsen 13 nær hver av hylsens ender. En ringformet slange 17 er lagt inn i hvert av sporene 14, 15 og 16, og det indre av hver slange står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom to boringer 18 og 19 .13 opposite the end portions of the tubes 11 and 12. Two further annular grooves 16 are formed in the inner surface of the sleeve 13 near each of the ends of the sleeve. An annular hose 17 is inserted into each of the grooves 14, 15 and 16, and the interior of each hose is connected to the outside of the sleeve through two bores 18 and 19

i hylseveggen. Boringene 18 på hylsens underside utgjør innløps-åpninger for innsprøyting av en epoksyharpiksmasse og står i forbindelse med en fylleledning 20 som er forbundet med et fordelings-rør 21. Boringene 19 på oversiden av hylsen utgjør lufteåpninger og har lufteventiler 22. in the sleeve wall. The bores 18 on the underside of the sleeve constitute inlet openings for injecting an epoxy resin mass and are connected to a filling line 20 which is connected to a distribution pipe 21. The bores 19 on the upper side of the sleeve constitute ventilation openings and have ventilation valves 22.

Ved bruk blir slangene i hylsene 14, 15 og 16 fylt med epoksyharpiks gjennom fordelingsrøret 21, fyllerøret 20 og boringene 17. Epoksyharpiksmassen fyller slangene 17, idet den fortrenger luften i slangene og presser denne.ut gjennom lufteventilene 22 During use, the hoses in the sleeves 14, 15 and 16 are filled with epoxy resin through the distribution pipe 21, the filling pipe 20 and the bores 17. The epoxy resin mass fills the hoses 17, as it displaces the air in the hoses and pushes it out through the air valves 22

i boringene 19. Når epoksyharpiksen når ventilene 22, blir disse automatisk lukket av epoksyharpiksen, og trykket av epoksyharpiksen i slangene 17 økes til det trykk harpiksen leveres med fra pumpen. Under trykket av harpiksen i slangene 17 blir slangene, som er fremstilt av nitrilgummi, deformert og presset tett an mot yttersiden av rørene 11 og 12 for å danne en forsegling. Epoksyharpiksmassen holdes under trykk inntil den er stivnet. in the bores 19. When the epoxy resin reaches the valves 22, these are automatically closed by the epoxy resin, and the pressure of the epoxy resin in the hoses 17 is increased to the pressure the resin is delivered with from the pump. Under the pressure of the resin in the hoses 17, the hoses, which are made of nitrile rubber, are deformed and pressed tightly against the outside of the tubes 11 and 12 to form a seal. The epoxy resin mass is kept under pressure until it has solidified.

Mellom sporene 16 og sporene 14 overfor endepartiene av rørene 11 og 12 er der skruelinjeformede spor 23 i.innerflaten av hylsen 13. Et stort antall bakkesektorer 24 av seigt stål er anbragt i sporene 23. Bakkesektorene 24 passer trangt inn i sporene og slutter seg til hinannen med en klaring på ca. \ mm. Bakkesektorene har en rekke rundt omkretsen anordnede kniv- eller sag-tannformede gripeegger som biter seg fast i yttersiden av røret. Between the grooves 16 and the grooves 14 opposite the end portions of the pipes 11 and 12 there are helical grooves 23 in the inner surface of the sleeve 13. A large number of ground sectors 24 of tough steel are placed in the grooves 23. The ground sectors 24 fit snugly into the grooves and join each other with a clearance of approx. \ mm. The ground sectors have a series of knife- or saw-tooth-shaped gripper eggs arranged around the circumference that bite into the outside of the tube.

I hvert spor 23 er der bak bakkesektorene 24 en skruelinjeformet slange 25 av nitrilgummi som danner en belastningscelle. Ved den ytre ende av den skruelinjeformede slange på oversiden av hylsen står det indre av slangen 25 i forbindelse med yttersiden av hylsen gjennom en boring 26. Boringen 26 er forsynt med en lufte-ventil 27. In each groove 23, behind the ground sectors 24, there is a helical hose 25 of nitrile rubber which forms a load cell. At the outer end of the helical hose on the upper side of the sleeve, the inside of the hose 25 is connected to the outer side of the sleeve through a bore 26. The bore 26 is equipped with a vent valve 27.

Ved den indre ende av slangen 25 på undersiden av hylsen 13 står det indre av slangen i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom en boring 28. I boringen er der innsatt et fyllerør 29 som står i forbindelse med fordelingsrøret 21. De skruelinjeformede slanger 25 fylles med epoksyharpiksmasse på lignende måte som slangene 17. Epoksyharpiksmasse føres inn i slangene 25 på undersiden av hylsen og presses frem rundt den skruelinjeformede slange under fortrengning av luften inntil epoksyharpiksen når lufteventilen 27. Når epoksyharpiksen når lufteventilen 27, luk-ker epoksyharpiksen ventilen, og trykket i epoksyharpiksen i slangen heves til det trykk som harpiksen leveres med fra pumpen. Trykket av epoksyharpiksen tvinger slangen til å utvide seg og presse bakkesektorene 24 til inngrep med ytterflaten av røret. At the inner end of the hose 25 on the underside of the sleeve 13, the inside of the hose is connected to the outside of the sleeve through a bore 28. In the bore there is inserted a filling pipe 29 which is connected to the distribution pipe 21. The helical hoses 25 are filled with epoxy resin mass in a similar way to the hoses 17. Epoxy resin mass is fed into the hoses 25 on the underside of the sleeve and pushed forward around the helical hose while displacing the air until the epoxy resin reaches the air valve 27. When the epoxy resin reaches the air valve 27, the epoxy resin closes the valve, and the pressure in the epoxy resin in the hose is raised to the pressure at which the resin is delivered from the pump. The pressure of the epoxy resin forces the hose to expand and push the ground sectors 24 into engagement with the outer surface of the pipe.

De kniv- eller sagtannlignende egger på omkretsen av bakkene griper rørene. Epoksyharpiksen holdes under trykk inntil den er stivnet, slik at bakkesektorenes gripekraft mot rørendene 11 og 12 opprettholdes. The knife or sawtooth-like edges on the perimeter of the slopes grip the pipes. The epoxy resin is kept under pressure until it has solidified, so that the gripping force of the ground sectors against the pipe ends 11 and 12 is maintained.

Fig. 4-6 viser en modifikasjon av rørkoblingen på fig. 1-3. En koblingshylse 113 for forbindelse med den ene ende av et rør 12 har en utragende sammenboltingsflens 130 for forbindelse av koblingshylsen 113 med en lignende koblingshylse montert på enden av et annet rør. Koblingsflensen 130 har boltehull 131 Fig. 4-6 shows a modification of the pipe connection in fig. 1-3. A coupling sleeve 113 for connection with one end of a pipe 12 has a projecting bolting flange 130 for connection of the coupling sleeve 113 with a similar coupling sleeve mounted on the end of another pipe. The coupling flange 130 has bolt holes 131

til å motta ikke viste bolter. En forsenkning 132 i den endeflate av hylsen som bærer flensen 130, inneholder en slange 133 av nitrilgummi. Nitrilgummislangen 133 står i forbindelse med utsiden av hylsen gjennom en boring 134 i flensen. Så snart to likedannede koblingshylser er boltet sammen ved hjelp av sine flenser 130, kan slangen 133 på vanlig måte fylles med epoksyharpiks som holdes under trykk inntil den er stivnet, for å to receive bolts not shown. A recess 132 in the end surface of the sleeve which carries the flange 130 contains a hose 133 of nitrile rubber. The nitrile rubber hose 133 is connected to the outside of the sleeve through a bore 134 in the flange. As soon as two similar coupling sleeves are bolted together by means of their flanges 130, the hose 133 can be filled in the usual way with epoxy resin which is held under pressure until it hardens, in order to

danne en permanent flatetetning.form a permanent surface seal.

Hylsen 113 er delt på langs etter et plan gjennom hylsens akse. De to. halvdeler av hylsen 113 kan forbindes ved hjelp av hydrauliske spennbolter 135 som strekker seg gjennom hull i sam-menboltingsf lenser 136. The sleeve 113 is split lengthwise along a plane through the axis of the sleeve. Those two. halves of the sleeve 113 can be connected by means of hydraulic clamping bolts 135 which extend through holes in bolting flanges 136.

På innsiden av hylsen 113 er der ringformede spor 14, 15 og 16 med ringformede slanger 17 i likhet med sporene og slangene i utførelsesformen på fig. 1. Mellom sporene 14 og 16 på innsiden av hylsen har hver hylsedel en serie halvsirkelformede sporpartier 137. Nabosporpartier er vekselvis forbundet ved endene ved halvsirkelformede partier 138. Partiene 137 og 138 danner så-ledes i hver hylsedel et spor som er sammenhengende fra den ene ende til den annen. I sporet i hver hylsedel er der anbragt buede bakkesektorer 24. I sporet bak bakkesektorene er der anordnet en sammenhengende, hul slange 139 av nitrilgummi som føl-ger en buktet bane i sporet og ved motsatte ender står i forbindelse med utsiden gjennom boringer 26 og 28 som er forsynt med henholdsvis lufteventiler og fyllerør på samme måte som boringene 26 og 28 på fig. 1. On the inside of the sleeve 113, there are annular grooves 14, 15 and 16 with annular hoses 17, similar to the grooves and hoses in the embodiment in fig. 1. Between the grooves 14 and 16 on the inside of the sleeve, each sleeve part has a series of semicircular groove parts 137. Neighboring groove parts are alternately connected at the ends by semicircular parts 138. The parts 137 and 138 thus form in each sleeve part a groove which is continuous from one end to the other. Curved ground sectors 24 are placed in the groove in each sleeve part. In the groove behind the ground sectors there is arranged a continuous, hollow hose 139 of nitrile rubber which follows a curved path in the groove and at the opposite ends is connected to the outside through bores 26 and 28 which are respectively provided with air valves and filling pipes in the same way as the bores 26 and 28 in fig. 1.

For fremstilling av en rørskjøt blir to koblingshylser 113 anbragt på endene av de to rør som skal skjøtes, idet de to deler av hver hylse 113 boltes sammen ved hjelp av boltene 135, hvoretter de to flenser 130 boltes sammen. Slangene 17, slangen 137 og slangen 133 blir alle fylt med epoksyharpiksmasse og holdt under trykk inntil massen er stivnet. Slangene 17 danner pak-ninger mot rørene, slangen 137 presser bakkesektorene 24 til inngrep med rørene, og slangen 133 forsegler skjøten mellom de to hylser 113. To make a pipe joint, two coupling sleeves 113 are placed on the ends of the two pipes to be joined, the two parts of each sleeve 113 being bolted together using the bolts 135, after which the two flanges 130 are bolted together. The hoses 17, hose 137 and hose 133 are all filled with epoxy resin mass and held under pressure until the mass has solidified. The hoses 17 form gaskets against the pipes, the hose 137 presses the ground sectors 24 into engagement with the pipes, and the hose 133 seals the joint between the two sleeves 113.

"Fig. 7 viser en annen form for rørkobling som ligner på anordningen på fig. 1 og 4 når det gjelder forseglings- og gripeorganene, men har en skjøt.som skråner eller står på skrå i forhold til røraksen av hensyn til tilgjengeligheten og lett påset-ning. Minst to stumpflenser 230 holdes sammen av to sammenhengslede segmenter av en krage 231 som lukkes rundt flensene 230 og holdes i lukkestilling ved hjelp av en kileplugg 232 som settes inn gjennom hull 233 i to i hinannen inngripende knaster 234 . Fig. 7 shows another form of pipe coupling which is similar to the arrangement of Figs. 1 and 4 as regards the sealing and gripping means, but has a joint which slopes or is inclined to the pipe axis for reasons of accessibility and ease of bagging At least two blunt flanges 230 are held together by two connected segments of a collar 231 which closes around the flanges 230 and is held in the closed position by means of a wedge plug 232 which is inserted through holes 233 in two interlocking lugs 234.

Fig. 9 viser hvorledes de to sammenhengslede segmenter av kragen 231 kan lukkes rundt flensene 230 på hylsen 213 enten ved hjelp av en hydraulisk manøvreringsanordning 235 eller ved hjelp av tyngdekraften ved anvendelse av stropper 236. Fig. 9 shows how the two connected segments of the collar 231 can be closed around the flanges 230 of the sleeve 213 either by means of a hydraulic maneuvering device 235 or by means of gravity using straps 236.

Som det vil ses fra fig. 8 innbefatter kilepluggen 232 et antall belastningsceller 237 som er innbyrdes forbundet via boringer 238 i pluggen. Etter at pluggen 232 er satt inn, kan belastningscellene settes under trykk ved anvendelse av en epoksy-harpiksmasse med et trykk på 13,8 MPa. Belastningscellene virker på de to deler av de i hinannen inngripende knaster for å trekke kragesegmentene sammen med stor kraft. Hengseltappen 239 kan ha en lignende utførelse som pluggen 232, og dennes belastnings-céller kan stå under trykk på lignende måte for å trekke de to halvdeler av kragen sammen på begge sider, av hylsen. As will be seen from fig. 8, the wedge plug 232 includes a number of load cells 237 which are interconnected via bores 238 in the plug. After the plug 232 is inserted, the load cells can be pressurized using an epoxy resin compound with a pressure of 13.8 MPa. The load cells act on the two parts of the interlocking lugs to pull the collar segments together with great force. The hinge pin 239 may have a similar design to the plug 232, and its load cells may be under pressure in a similar manner to pull the two halves of the collar together on both sides of the sleeve.

Som det vil ses av fig. 10, innbefatter de mot hinannen ven-dende sideflater av flensene 230 en flatepakning i likhet med den som er vist på fig. 4. As will be seen from fig. 10, the facing side surfaces of the flanges 230 include a flat seal similar to that shown in fig. 4.

Fig. 12 og 13 viser enda en kobling i henhold til oppfinnelsen. Anordningene til å skaffe forsegling og inngrep mellom hver hylse 313 og endene av rørene 11 og 12 tilsvarer den som er vist i forbindelse med fig. 1 og 4. Skjøten mellom de to hylser 313 skråner, og de mot hinannen liggende ender av hylsene har stumpflenser 330 som holdes sammen av.to segmenter 331 på kragen. Segmentene har sammenboltingsflenser. 330 som holdes sammen ved hjelp av hydrauliske bolter. Fig. 12 and 13 show yet another connection according to the invention. The arrangements for providing sealing and engagement between each sleeve 313 and the ends of the tubes 11 and 12 correspond to that shown in connection with fig. 1 and 4. The joint between the two sleeves 313 slopes, and the opposite ends of the sleeves have blunt flanges 330 which are held together by two segments 331 on the collar. The segments have bolting flanges. 330 which are held together using hydraulic bolts.

For å tillate skjøting, selv når rørendene ikke flukter,To allow splicing, even when the pipe ends do not escape,

kan de skrånende endeflater dreies i forhold til hinannen. For å bidra til å skaffe denne innbyrdes rotasjon er kanten av den ene flens utført med snekketenner. 334 for inngrep med et par snekkedrev 335 som bæres av kragen. Snekkedrevene 335 kan drives av luftmotorer eller hydrauliske motorer. Den annen flens i paret er låst til flensen ved hjelp av en låsepinne 336. the inclined end surfaces can be rotated in relation to each other. To help provide this mutual rotation, the edge of one flange is made with worm teeth. 334 for engagement with a pair of worm gears 335 carried by the collar. The worm drives 335 can be driven by air motors or hydraulic motors. The other flange in the pair is locked to the flange by means of a locking pin 336.

Som vist på fig. 14 er det mulig å koble sammen to rør med forskutte akser ved hjelp av et innskutt spolerør 337 og to krager. As shown in fig. 14, it is possible to connect two pipes with offset axes by means of an inserted coil pipe 337 and two collars.

Før de beskrevne rørkoblinger settes sammen, bør hver kobling testes. Koblingshylsene træs inn over et prøverør på fab-rikken, og følgende prøveprosedyre utføres like før forsendelsen til det sted hvor koblingen skal anvendes. De ringformede slanger 17 settes under trykk med olje til et trykk på 13,8 MPa, noe som sentrerer koblingshylsen på røret. Luft med et trykk på 0,69 Before the described pipe connections are assembled, each connection should be tested. The coupling sleeves are threaded in over a test pipe at the factory, and the following test procedure is carried out just before shipment to the place where the coupling is to be used. The annular hoses 17 are pressurized with oil to a pressure of 13.8 MPa, which centers the coupling sleeve on the pipe. Air with a pressure of 0.69

MPa tilføres mellomrommet 400 mellom sporene 14 og 15 gjennom en boring 4 01 og rommet mellom sporene 14 og 16 gjennom en boring 402. Hvis der forekommer en lekkasje, vil årsaken sannsynligvis være sand eller andre fremmedlegemer, som ligger under pakningene. Den følgende prøveprosedyre vil vise hvilken av de tre forseg-linger som lekker. Hvis et trykk utøves gjennom boringen 402 og dette trykk ikke opprettholdes, men faller, samtidig som der ikke er noen trykkstigning i boringen 401, er det pakningen i sporet 16 som lekker. Hvis trykket i boringen 402øker når boringen 401 settes under trykk, er dette et tegn på at pakningen i sporet 14 lekker. Hvis der derimot ikke er noen trykkstigning i boringen 402, er det pakningen i sporet 15 som lekker. MPa is supplied to the space 400 between the grooves 14 and 15 through a bore 4 01 and the space between the grooves 14 and 16 through a bore 402. If there is a leak, the cause will probably be sand or other foreign bodies, which lie under the gaskets. The following test procedure will show which of the three seals is leaking. If a pressure is exerted through the bore 402 and this pressure is not maintained, but falls, while there is no pressure increase in the bore 401, it is the gasket in the groove 16 that leaks. If the pressure in the bore 402 increases when the bore 401 is pressurized, this is a sign that the gasket in the groove 14 is leaking. If, on the other hand, there is no pressure rise in the bore 402, it is the gasket in the groove 15 that is leaking.

Før man tar pakningene ut for å se om det er noen feil ved pakningene, bør trykket i slangene 17 reduseres til 0,69 MPa og rent sjøvann eller oppløsningsmiddel føres inn gjennom boringene 401 og 402. Trykkprøven blir deretter gjentatt, og hvis der frem-deles forekommer lekkasje, må pakningene fjernes aksialt, slik at det sted på røroverflaten som pakningene ligger an mot, kan undersøkes. Hvis der ikke finnes noen feil, må pakningen fjernes og erstattes av en ny pakning. Hvis man er omhyggelig med at overflaten av røret er tilfredsstillende og rent sjøvann pum-pes inn gjennom boringene 401 og 402 for å skylle ut eventuell sand som har samlet seg i mellomrommene mellom hylsen og rørene under montasjen, er det meget usannsynlig at der vil foreligge noen vanskeligheter når rørskjøten er dannet. Den annen hylse blir deretter ført inn på prøverøret og koblingen dreid slik at den passer sammen med flensen på den første kobling. Den annen hylse blir så satt under trykk og luftprøving utført på samme måte som med den første hylse. Trykket blir deretter redusert til atmosfæretrykk. Before removing the gaskets to see if there are any defects in the gaskets, the pressure in the hoses 17 should be reduced to 0.69 MPa and clean seawater or solvent introduced through bores 401 and 402. The pressure test is then repeated, and if there split, leakage occurs, the gaskets must be removed axially, so that the place on the pipe surface against which the gaskets abut can be examined. If no defects are found, the gasket must be removed and replaced with a new gasket. If care is taken to ensure that the surface of the pipe is satisfactory and clean seawater is pumped in through bores 401 and 402 to flush out any sand that has accumulated in the spaces between the sleeve and the pipes during assembly, it is very unlikely that there will be some difficulties when the pipe joint is formed. The second sleeve is then inserted onto the test tube and the coupling turned so that it fits together with the flange of the first coupling. The second sleeve is then pressurized and air tested in the same way as with the first sleeve. The pressure is then reduced to atmospheric pressure.

Når det gjelder utførelsesformen på fig. 7, blir kragenAs regards the embodiment of fig. 7, becomes the collar

231 deretter satt i stilling over flensene 230. Den hydrauliske manøvreringsinnretning 235 blir betjent for å lukke klemringen og bringe knastene 234 til sammenpassende stilling, slik at kilepluggen 232 kan settes inn og dreies til riktig stilling ved å føres over en posisjoneringsplugg 404. Både kilepluggen og hengseltappen 239 settes under trykk med olje på 13,8 MPa, slik at kragen kommer i fast inngrep med stumpflensene 230. Avstengnings-ventiler anvendes for å holde trykket. Den endeforsegling som skaffes av slangen 133, blir nå prøvet. Slangen 133 settes under et trykk på 13,8 MPa gjennom boringen 134, og luft med et trykk på 0,69 MPa føres inn gjennom en boring 405 til den endeflate som ligger overfor slangen 133. Ingen luftlekkasje skal finne sted hvis flateforseglingen er ny og uskadd. Lufttrykket og olje-trykket blir deretter redusert til atmosfæretrykk. 231 then set in position over the flanges 230. The hydraulic maneuvering device 235 is operated to close the clamping ring and bring the cams 234 into matching position, so that the wedge plug 232 can be inserted and turned to the correct position by passing over a positioning plug 404. Both the wedge plug and the hinge pin 239 is pressurized with oil of 13.8 MPa, so that the collar comes into firm engagement with the stub flanges 230. Shut-off valves are used to maintain the pressure. The end seal provided by the hose 133 is now tested. The hose 133 is put under a pressure of 13.8 MPa through the bore 134, and air with a pressure of 0.69 MPa is introduced through a bore 405 to the end surface opposite the hose 133. No air leakage should take place if the surface seal is new and unharmed. The air pressure and oil pressure are then reduced to atmospheric pressure.

Som en slutt-test blir kilepluggen 232 og hengseltappen 237 satt under et trykk på 6,9 MPa og slangene 17 og 133 satt under et trykk på 13,8 MPa. Lufttestene gjennom boringene 401, 402 og 405 blir deretter gjentatt. As a final test, the wedge plug 232 and the hinge pin 237 are pressurized to 6.9 MPa and the hoses 17 and 133 are pressurized to 13.8 MPa. The air tests through boreholes 401, 402 and 405 are then repeated.

Rørskjøten blir deretter satt sammen som følger. Hvis. der forekommer en lekkasje eller et brudd i en undervannsrørledning, blir den skadede seksjon på begge sider av den ødelagte del skåret ut under anvendelse av standard skråsnitt, og de ødelagte stykker blir fjernet etter at målinger av fjæringen og snittene er utført. Det ødelagte stykke blir sammen med målingen lag til grunn for fremstilling av erstatningsrøret. Hylsene blir trædd inn over de åpne ender av rørledningen ved oppstrøms- og nedstrøms-endene av denne. Erstatningsrørstykket med hylsene satt inn over sine ender senkes i stilling og rettes inn slik at rørkantene er parallelle og klaringen er delt på de to ender. Hvis der forekommer fjæring eller manglende innretting mellom endene ved opp-strøms- eller nedstrømsenden, må der utføres en nødvendig drei-ningsinnstilling for å bringe koblingsflåtene til fullt sammenpassende stilling. Den hengslede krage blir deretter senket i stilling og festet med kilepluggen. Pluggen blir så satt under et trykk på 13,8 MPa og stengeventilene stengt. Den flate tetning som skaffes av slangene 13 3, blir deretter satt under et trykk på 13,8 MPa, og skjøten mellom flensene prøves med luft ved til-førsel av luft med et trykk på 0,69 MPa gjennom boringen 405. Koblingshylsene blir på lignende måte satt under oljetrykk og forseglingene lufttestet som tidligere. Alle trykk blir deretter avlastet. Sammensetningen er nå klar for permanent montering. The pipe joint is then assembled as follows. If. where a leak or rupture occurs in an underwater pipeline, the damaged section on both sides of the broken part is cut out using standard bevel cuts, and the broken pieces are removed after measurements of the suspension and cuts are made. The broken piece, together with the measurement, forms the basis for the production of the replacement pipe. The sleeves are inserted over the open ends of the pipeline at the upstream and downstream ends thereof. The replacement pipe piece with the sleeves inserted over its ends is lowered into position and aligned so that the pipe edges are parallel and the clearance is divided between the two ends. If springing or misalignment occurs between the ends at the upstream or downstream end, a necessary pivot adjustment must be made to bring the coupling rafts into fully mating position. The hinged collar is then lowered into position and secured with the wedge plug. The plug is then put under a pressure of 13.8 MPa and the shut-off valves closed. The flat seal provided by the hoses 13 3 is then pressurized to 13.8 MPa, and the joint between the flanges is air tested by supplying air at a pressure of 0.69 MPa through the bore 405. The coupling sleeves are on similarly put under oil pressure and the seals air tested as before. All pressure is then relieved. The assembly is now ready for permanent installation.

Den hydrauliske kileplugg 232 og hengseltappen 239 blirThe hydraulic wedge plug 232 and hinge pin 239 remain

satt under et trykk på 13,8 MPa med en epoksyharpiksmasse, og trykket stenges inne ved hjelp av en ventil. Trykkene i slangene 17 og slangen 133 blir deretter avlastet og oljen.blåst ut ved hjelp av luft. En doserings-, blandings- og trykkleveringspumpe for epoksyharpiksmasse blir deretter forbundet med boringen 134, som på denne måte får tilført epoksymasse, mens luft slippes ut. Slangen 133 settes under et trykk på 13,8 MPa i 10 min før boringen 134 lukkes. Epoksyharpiksmasse sprøytes inn i slangene 17 put under a pressure of 13.8 MPa with an epoxy resin mass, and the pressure is shut off by means of a valve. The pressures in the hoses 17 and the hose 133 are then relieved and the oil blown out using air. An epoxy resin mass dosing, mixing and pressure delivery pump is then connected to the bore 134, which is thus supplied with epoxy mass while exhausting air. The hose 133 is put under a pressure of 13.8 MPa for 10 minutes before the bore 134 is closed. Epoxy resin mass is injected into the hoses 17

og den skruelinjeformede slange 37 gjennom fordelingsrøret 21, idet luft tappes ut gjennom lufteventilene. Trykket økes til 13,8 MPa i 10 min før innløpsboringene lukkes. Til slutt blir epoksyharpiks sprøytet inn i det skruelinjeformede mellomrom mellom bakkesektorene under bortføring av luft. Trykketøkes and the helical hose 37 through the distribution pipe 21, as air is drained out through the air valves. The pressure is increased to 13.8 MPa for 10 min before the inlet bores are closed. Finally, epoxy resin is injected into the helical space between the ground sectors while removing air. Pressure increases

til 34,5 MPa for å forsegle grenseflaten.to 34.5 MPa to seal the interface.

Til slutt blir der utført lufttester gjennom boringene 401,Finally, air tests are carried out through boreholes 401,

402 og 405 for å teste at alt er i orden.402 and 405 to test that everything is in order.

Hvis det kan aksepteres at doserings-, blande- og trykkinn-sprøytningspumpen for epdksyharpiks kan sitte på koblingshylsen, If it can be accepted that the dosing, mixing and pressure injection pump for epdoxy resin can sit on the coupling sleeve,

dvs. være en del av denne, er det praktisk å automatisere prose-dyren for innsprøytning av epoksyharpiks fullstendig. Den samme pumpe vil bli anvendt for tester på stedet for å sette skjøten under oljetrykk før skjøten settes under trykk med epoksymasse. i.e. being part of it, it is practical to fully automate the epoxy resin injection procedure. The same pump will be used for field tests to pressurize the joint with oil before pressurizing the joint with epoxy.

Det er mulig at erfaringen vil vise at denne forsiktighetsregelIt is possible that experience will show that this precautionary rule

ikke er nødvendig, og at lufttester utført etter at skjøten er satt under trykk med epoksymasse, alltid vil vise et tilfredsstillende sluttresultat. is not necessary, and that air tests carried out after the joint has been pressurized with epoxy will always show a satisfactory final result.

Pumpen vil kunne drives med trykkluft med et trykk på 0,69The pump will be able to be operated with compressed air with a pressure of 0.69

MPa, og denne trykkluft kan skaffes av en luftbeholder med regu-lator. MPa, and this compressed air can be obtained from an air container with a regulator.

Et forråd for epoksyharpiks og herder og eventuelt olje kan festes til oversiden eller siden av pumpeenheten. A reservoir for epoxy resin and hardener and any oil can be attached to the top or side of the pump unit.

Skjøten er beregnet på å danne en permanent forbindelse.The joint is intended to form a permanent connection.

Hvis der kreves en demonterbar forbindelse mellom koblingshalv-deler, kan der anvendes en boltforbindelse. Hvis den flatepakning som skaffes av slangen 133, må skiftes ut som følge av skade eller forskyvning, er det mulig raskt å fjerne den hengslede klemring ved at den brytes bort under anvendelse av et svakt sprengstoff. If a demountable connection between coupling halves is required, a bolted connection can be used. If the flat gasket provided by the hose 133 has to be replaced as a result of damage or displacement, it is possible to quickly remove the hinged clamping ring by breaking it off using a weak explosive.

En skrueforbindelse for et "skyteverktøy" er vist ved 410 på fig.A screw connection for a "shooting tool" is shown at 410 in FIG.

10 og 11, hvor tverrsnittet av den hengslede klemring er redusert for å fremtvinge et plutselig brudd på dette sted. Hvis skaden er alvorlig, vil rørledningen - som er det svakeste ledd - være skadet slik at den ikke kan reparere og en fullstendig skjøt må 10 and 11, where the cross-section of the hinged clamping ring is reduced to force a sudden break at this location. If the damage is severe, the pipeline - which is the weakest link - will be damaged beyond repair and a full joint will be required

da utføres på ny med et nytt erstatningsrør. then carried out again with a new replacement tube.

Claims

1. Pipe coupling comprising a sleeve which fits around the end of a pipe and has means for sealing the sleeve against the pipe and means for gripping the pipe, the sealing means comprising an annular groove arranged on the inside of the sleeve containing a packing element and a chamber which stands in connection with the outside of

the sleeve to be filled with a curable mass which is held under pressure until solidified, to press the packing element into sealing engagement against the outer surface of the pipe, while the gripping means comprise arranged on the inner side of the sleeve curved groove portions containing ground sectors with gripping teeth, a packing element behind the gripping jaws and a chamber communicating with the outside of the sleeve to be filled with a curable mass which is held under pressure until solidified, to cause the gripping teeth of the ground sectors to bite into the outer surface of the tube, characterized in that the sealing member of the sealing means is a hollow , ring-shaped hose (17) which lies in the ring groove (14, 15, 16), being the sealing member's pressure chamber. is the space inside the hose (17), and that the gripper's sealing element is a hollow, snake-shaped element (25, 139) which lies in the groove parts (23, 137), the gripper's pressure chamber being the space inside the hollow, snake-shaped element (25 , 139).

2. Pipe connection as stated in claim 1, characterized in that the sealing means comprise at least two annular grooves (14 and 15) which each accommodate an annular hose (17), the bores (18 and 19) which are in connection with the interior of the hoses , extends through the sleeve to its outside, and that et filling hole (401) is taken out through the wall of the sleeve (13) between the two annular grooves (14 and 15).

3. Pipe connection as stated in claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (13) is designed as a single piece that encloses the pipe, and that the groove parts of the gripping means are made up of a helical groove (23), the snake-shaped element being a helical snake ( 25).

4. Pipe connection as specified in claim 3, characterized in that the helical hose (25) is connected to the outside of the sleeve through bores (26 and 28) at both ends.

5. Pipe connection as stated in claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (113) is designed in two parts that abut each other in a longitudinal plane through the axis of the sleeve, as there are organs (135) to hold the two parts together.

6. Pipe connection as stated in claim 5, characterized in that the gripper's groove parts (139) are formed by a continuous, curved groove with groove parts that extend from one longitudinal edge to the other and are connected alternately at opposite edges by semicircular parts (138) , and that the snake-shaped element consists of a continuous snake (139) in each part of the sleeve.