NO770215L - Fremgangsm}te for } utf¦re formsetting, s{rlig for betongst¦ping, samt anordning for fremgangsm}tens utf¦relse. - Google Patents

Description

"Fremgangsmåte for å^utføre formsetting, særlig for 'betongstyping, samt anordning for fremgangsmåtens utførelse."

Betongsprøyting har fra mange år tilbake vært anvendt for blant annet å forsterke tak i tunneler og liknende. Man har også anvendt denne metode for underfra å påføre betong ved støping av hvelv eller liknende,fremfor alt når man har bygget tak til beskyttelsesrom, lagerrom for olje og liknende underjordiske rom.

Metoden ved hjelp av betongsprøyting underfra å påføre betong har imidlertid betydelige ulemper, i første rekke det store spill ( opp til 50% av betongmengden) som oppstår. Ofte har man derunder vanskeligheter med å fjerne spillbetongen. Arbeidssitua-sjonen for det personale som underfra skal påføre betong, er dessuten ubekvem og i mange tilfeller farlig, fremfor alt ved lave hvelv og trange rom.

I mange tilfeller er det imidlertid ubekvemt, kostbart eller umulig på vanlig måte å anordne en støpeform, slik at betongen kan tilføres ovenfra og fordeles over overflaten. Hvis for-skalingsmaterialet eller liknende kan bli værende, bruker dette ikke å være noe stort problem, men hvis det må fjernes fordi betongtaket eller hvelvet skal påføres en ekstra isolasjon eller liknende, hvilket er tilfelle med rom for lagring av olje eller gass, må forskalingen fjernes, hvilket er kostnadskrevende. Man har derfor vært henvist til betongsprøyting underfra med de ulemper som følger med dette.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en metode til å ut-føre formsetting, spesielt for betongstøpning og metoden ifølge oppfinnelsen erkarakterisert-hovedsakelig ved følgende trinn: 1. En bunnplate eller et underlag gjøres ferdig, f. eks. et foreliggende gulv, en foreliggende fjellgrunn eller en støpt bunnplate. 2. Eventuelle nødvendige vegger eller andre formstyrende organer, f. eks. i form av bærebjelker, armeringsjern eller liknende gjøres istand. 3. Såsnart punkt 1 og eventuelt punkt 2 er iorden, anbringes en formsekk på det sted hvor det fremtidige rom skal utformes. 4. Den i detalj utformete og formtette formsekk fylles med trykkmedium i form av vann, luft eller liknende, og trykkes opp til sitt ønskete indre volum. 5. Armeringen tilsluttes til sekken, eventuelt ved hjelp av med sekken forbunne avstandsorganer. Formsekken justeres utvendig, slik at de på sekken værende utluft-ningsanordninger og andre ferdige ut- eller innløp kommer på plass der hvor de skal gå gjennom betonglaget. 6. Deretter påføres betong i ønsket utstrekning, hvoretter betongen tillates å stivne. 7. Når betongen har oppnådd den nødvendige styrke, åpnes formsekken og trykkmediet fjernes. 8. Hvis formsekken er bestemt til å anvendes flere ganger, fjernes den.

For å gjennomføre den ovenfor angitte metode kreves det ifølge oppfinnelsen adgang til en formsekk. En sådan er hovedsakeligkarakterisert vedat den utgjøres av en oppblåsbar formsekk av lite tøyelig materiale, f. eks. vevarmert neopren eller plast, f. eks. myknet epoksy, myk polyuretan eller likndnde med rett indre form, som i tømt tilstand anbringes på den plass hvor et hulrom, svarende til den ved hjelp av et trykkmedium utfylte formsekk skal anordnes. Denne opptrykkbare formsekk er hensiktsmessig forsynt med påsveisete, vulkete eller på annen måte festete avstandselementer for å holde armeringsjern, som ifølge en hensiktsmessig utførelse monteres i tilslutning til den fylte formsekk og i en

avstand fra denne, som bestemmes av avstandsorganene. Når arme-ringskonstruksjonen er ferdig, påføres betong på i og for seg kjenl måte, tilpasset etter de lokale forhold. Sprøytestøping kan være er mulighet, men i mange andre tilfeller kan vanlige kjente metoder anvendes.

Den fyllbare formsekk ifølge oppfinnelsen utgjøres altså av en fabrikkmessig fremstilt ferdig beholder av et ikke særlig tøyelig materiale, som under fremstillingen bibringes den ytre form som svarer til formen av det hulrom som skal dannes. Formsekken ifølge oppfinnelsen er dessuten forsynt med avstandsorganer for å holde armeringsjern og liknende, og det er fordelaktig om de inn- og utløpsledninger, luftekanaler og liknende, som skal gå gjennom den støpte betong, er innsveiset eller innvulket i formsekken i forbindelse med fremstillingen. Disse åpninger dekkes ved opptrykkingen av tettende lokk eller liknende.

Ifølge en spesielt hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen er formsekken' videre utført av et isolerende materiale av den art at den, når støpingen er fullført, kan få bli igjen og danne en indre isolasjon i hulrommet. Dette er spesielt hensiktsmessig og besparende når det gjelder å utforme lagr.ingsrom for olje, gass eller liknende, i dette tilfelle er det viktig at formsekkens materiale er slik beskaffen, at den te-tter mot eventuelle sprekker i betongen ovenfor, og motstår mekaniske påkjennin-ger av denne art. Formsekken som danner hulrommets isolasjon holdes tilbake ved betongen blant annet ved at forekommende avstandsorganer blir innstøpt og fastholdes ved armeringskonstruk-sjonen eller eventuelt konstruksjonsjern. Materialet bør ha slike egenskaper at det avviser vann utover og olje resp. gass innover. Formsekken kan også i de fleste andre tilfeller også erstatte yt-terligere behandling av vegg eller hvelvflater, hvorunder vanlig-vis overflatebehandling innspares.

I de tilfeller hvor formsekken skal danne den innvendige foring, stilles et antall krav til materialets beskaffenhet. Det bør således ha en mekanisk styrke som hindrer den fra å briste, hvis f. eks. det oppstår krympesprekker i hvelvet. Den må være sveisbar, vulkaniserbar og ellers gi mulighet for å oppnå tette skjøter ved liming, slik at de nødvendige tilslutninger til ven - tilasjonsrør, påfyllingsrør eller liknende kan foregå på en pålite-lig måte. Hvis formsekken etter faststøping skal omslutte olje eller bensin, skal den ha en slik kjemisk natur at den ikke på-virkes av den innesluttete væske eller gass. På yttersiden, den mot betongen vendte side, skal materialet om mulig være av en slik beskaffenhet at det kleber til den støpte betong.

Å finne frem til ett eneste materiale, som oppfyller disse vilkår, har vist seg på teknikkens nåværende standpunkt, umulig, men ifølge oppfinnelsen utgjøres et slikt isolasjonsmateri-ale av en vevbåret ramme med tilstrekkelig mekanisk styrke, på innersiden laminert med f. eks. kjemisk motstandsdyktig plast eller neoprengummi. Dette kan med kjente metoder fastvulkes til skjøterør eller liknende, utsiden kan også være utført av neoprengummi, men en myknet herdeplast har vist seg. å være mere hensiktsmessig. Det er altså ikke nødvendig at begge sider av den bæren-

de vevnaden er identiske, hvis bare deres beskaffenhet medfører tette skjøter mot de innførte rør eller liknende.

Med henblikk på lynnedslag skal alle metalldeler i kon-struksjonen være jordet, f. eks. armeringen, og dette gjelder også selv om et metallnetf anvendes som en bærende del av formsekken. Nylonvevnad har vist seg å være en hensiktsmessig armering.

Ettersom armeringen i de fleste tilfeller skal bygges og tilsluttes til den oppblåste eller optrykkete formsekk, er formgiv-ningen av denne på forhånd viktig. Dette fører i de fleste prakti-ske tilfeller til at hvelv- og veggdelen er utfør.t av f. eks. flere sirkelsektorer. Den er altid ved anbringelsen i sjakten sammen-vulket eller - sveiset av flere elementer. Det kan være hensiktsmessig derunder å anvende skjøtestrimler, og slike kan også anordnes hvor ledninger og liknende skal tilsluttes. Hvis det gjelder beskyttelseshvelv og liknende kan det være formålstjenlig å la innersiden ha en akkustisk dempende overflate, slik at ekko-effekter bringes ned til det minst mulige. Formsekken danner også beskyttel-se mot splinter i en viss utstrekning.

I visse tilfeller kan det være hensiktsmessig, etterat formsekken er anbragt på plass og er presset opp til ønsket form, å isolere denne med asfalt innen armeringsjernene anbringes og støpin gen foretas. I dette tilfelle er det naturligvis hensiktsmessig på kjent måte også å asfaltere undersiden av betongkonstruksjonen.

Som allerede nevnt er det hensiktsmessig å utføre formsekken med alle de tilbehør i form av luftekanaler, påfyllingsrør os.v. i den utstrekning som disse skal gå gjennom betongkonstruksjonen. Disse- elementer kan da sikres med armeringsjern eller kon-struksjons jern of kommer til å bli faststøpt. Ved opptrykkingen må disse kanaler naturligvis være dekket, f. eks. med flenskoplete lokk eller liknende.

En støping av oljebeholdere, utført ifølge oppfinnelsen, er illustrert nærmere på vedlagte tegninger, og skal beskrives nærmere i det følgende.

på tegningene viser fig. 1 et snitt gjennom den ferdige beholder, og fig. 2 viser samme beholder ovenfra. Fig. 3 viser et trinn i støpingen av beholderen, hvor sokkelen eller bunnen er støpt ferdig på tradisjonell måte og formsekken er innlagt og trykket opp. Fig. 4 viser samme snitt som fig. 3, når armeringsjern eller konstruksjonsjern er anordnet med hensiktsmessige avstandsorganer på oversiden av den nå bærende formsekk. Fig. 5 vise-.

hvorledes snittet tar seg ut når støpingen er fullført. Fig. 6

og 7 respektive 8 og 9 viser to utførelser av avstandsorganer.

Fig. 10 viser et snitt gjennom en annen type av oljebeholder ifølge oppfinnelsen, og fig. 11 viser samme beholder sett ovenfra.

De på tegningene viste utførelsesformer er altså bestemt for lagring av mineralolje, bensin, brennbar gass eller liknende. En slik beholder kan ha en innvendig diameter på omkring 8 meter

■og en innvendig høyde på omkring 3 meter. Kubikkinnholdet blir føl-3

gelig omkring 100 m .

Som det fremgår av tegningene støpes først en sokkel

1 på tradisjonell måte. Deretter anbringes den hensiktsmessig fabrikkmessig fremstilte formsekk 2, som altså i dette tilfelle er bestemt til å bli igjen som innvendig belegg i beholderen. Formsekken er på tegningen vist fylt med vann eller annet hensiktsmes-s ig trykkmedium.

Formsekken har nå en slik styrke at man kan gå på den,

og den asfalteres eventuelt utvendig. Deretter monteres armeringsjernene 3 på formsekkens avstandsorganer 4 resp. 5 eller liknende på hensiktsmessig måte.Avstandsorganet 4 er selvklemmende og av-standsorganet 5 er forsynt med naglehull 6. Den hvelvete armering koples på hensiktsmessig måte til den omkringliggende. Etterat dette er utført påføres betong på hensiktsmessig måte. Sprøyte-støping kan anvendes hvis f. eks. overhengende fjell eller liknende gjør det vanskelig å støpe på tradisjonell måte. Når betongen har fått den nødvendige styrke, fjernes lokkene 7 for tilslut-ningsstussene i forbindelse med at trykkmediet frigjøres eller fjernes. Den ferdige konstruksjon fremgår av fig. 1.

Det har altså vist seg å være hensiktsmessig allerede ved fremstilling av formsekken 2 å utstyre denne med de inn- og utløpsrør 8, ventilasjonsrør 9 og eventuelt mannhull 10 som kreves, slik at disse innstøpes i betongen. Dette letter dessuten rett tiltrekning av armeringsjernene i forhold til disse åpninger.

Fordelene ved støping ifølge oppfinnelsen er at hoved-delen av "støpeformen", dvs. formsekken, kan gjøres ferdig på fabrikk og i mere eller mindre, sammenrullet tilstand kan transpor-teres til byggeplassen. Fremgangsmåten overflødiggjør alt innvendig arbeide i beholderen, hvilket ved tidligere kjente metoder var nød-vendig, hvor under sluttstøpingen av takhvelvet minst to personer måtte være sysselsatt på en ofte meget begrenset plass, hvorunder dessuten betong samtidig skulle tilføres og fjernes, hvilket med-førte vanskelige arbeidsforhold og store omkostninger.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til å utføre formsetting, særlig for be-tongstøping av hulrom, f. eks. beskyttelsesrom, oljebeholdere eller liknende, karakterisert ved at formsettin-gen utføres på et ferdiglaget underlag, hvorunder eventuelt ekstra formstyrende organer anordnes, hvoretter en ferdig fremstilt og hermetisk lukket formsekk (2) anbringes på det sted hvor det fremtidige innerrommet skal utformes, hvoretter formsekken (2) fylles med et trykkmedium i form av vann, luft eller liknende, og trykkes opp til det bestemte indre volum, hvoretter eventuelt en ytre armering (3) tilsluttes til formsekken (2), hvoretter betong påføres i ønsket utstrekning og tillates å stivne, hvoretter formsekken (2) åpnes og trykkmediet fjernes.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formsekken før påføring av betongen justeres slik at utluftingsanordninger og andre ferdiglagde ut- eller inn-løp som befinner seg på sekken, fikseres på den plass hvor de skal gå gjennom betonglaget.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at, hvis formsekken (2) er bestemt til å anvendes flere ganger, fjernes den som en, hva støpingen angår, avsluttet operasjon.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at sekken etterlates i rommet for å danne en indre isolasjon.

5. Anordning.til å gjennomføre fremgangsmåten ifølge krav 1-4, karakterisert ved at den utgjøres av en oppblåsbar formsekk (2) av et lite tøyelig materiale, f. eks. vevarmert neopren eller plast, f. eks. myknet epoksy, myk polyuretan eller liknende, med avpasset indre form, som i tømt tilstand anbringes på den plass hvor et hulrom svarende til den ved hjelp av et trykkmedium fylte formsett skal formes.

6. Anprdning som angitt i krav 5, karakterisert ved at formsekken (2) er forsynt med påsveisete, vulkete eller på annen måte festete avstandselementer (4,5) for å holde armeringsjern (3), som monteres i tilslutning til den fylte formsekk på plass, og i en avstand fra sekken, som bestemmes av avstandsorganene (4,5).

7. Anordning som angitt i krav 5-6, karakterisert ved at formsekken (2) er innrettet til å trykkes opp ved hjelp av f. eks. vann,

8. Anordning som angitt i krav 5-7, karakterisert ved at inn- og utløpsledninger (8) luftekanaler (9) og liknende, som skal gå gjennom den støpte betong, er innsveiset eller vulket i formsekken (2) i forbindelse med fremstillingen, hvorunder disse kanaler og liknende ved opptrykkingen er tettet ved hjelp, av lokk, plugger eller liknende.

9. Anordning som angitt i krav 6-8, karakterisert ved at innsiden av formsekken, som skal danne hulrommets innerflate, er utført av et oljemotstandsdyktig, lyd-absorberende eller forøvrig for hulrommets anvendelse avpasset innerskikt.