NO764266L - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av stykker av matvarer i industriell målestokk, omfattende dannelse av en kontinuerlig streng av matvaren og skjære matvaren i stykker. I alminnelighet er stykkene fortrinnsvis av i det vesentlige flat form. og har en i det vesentlige konstant tykkelse, i det minste langs kantene.

Uttrykket "matvare" er her anvendt for å innbefatte ikke bare matvarer i den snevre forstand, dvs. slike produkter som svelges og assimileres, men også de produkter som f.eks. tyggegummi, som under anvendelse kommer i kontakt med slimhinnen i munnen.

De ovenfor definerte matvarer kan i alminnelighet deles i

to kategorier, de som fremstilles av hevede blandinger og de som fremstilles av ikke-hevede blandinger.

De kjente fremgangsmåter for fremstilling i industriell målestokk av produkter av hevet bakst omfatter i alminnelighet baking av disse i en kontinuerlig ovn. De ubakte produkter føres i alminnelighet inn i ovnen enten i former eller i form av større mengder som, når de først er stekt, gir halvferdige produkter som så må skjæres opp for å få det ferdige produkt. i U.S. patent nr. 3.795.183 beskrives imidlertid en fremgangsmåte hvori en kontinuerlig streng av kakedeig ekstruderes i og gjennom et rørformig mikrobølge-bakekammer, den utkommende streng skjæres opp i stykker ved et frem og tilbakegående blad. Den beskrevne type av ovn er ubekvem da tverrsnittet eller formen av selve ovnen bestemmer tverrsnittet av kaken, men hovedulempen ved anordningen er at lUkrobØlgebaking ikke frembringer en skorpe, og skjæringen fri-legger det innvendige av kakestrengen. De således dannede relativt

fuktige overflater danner et godt kulturmedium for sporer, og

mugg bevirket av sporeangrep ikke bare gjør produktene usalgbare,

men skader også produsentens rykte. Sporene kan komme fra atmosfæren, eller kan overføres av skjærebladet. Generelt kan sporeangrep forhindres ved å mette atmosfæren rundt produktet med ethylalkohol, men dette er ubekvemt og dyrt, og det har vist seg at selv om meget store mengder ethylalkohol anvendes, er det ikke mulig å beskytte de skårne overflater fullstendig mot sporeangrep når der anvendes en mekanisk skjærer..

Teoretisk ville det være mulig å anvende en konvensjonell skjærestasjon omfattende én eller flere små sager egnet for å skjære en bakt streng av matvare som var blitt bakt i en kontinuerlig ovn. Overflatene som utsettes for ovnen, ville imidlertid ha en tynn, tørr, lett forkullet skorpe som er relativt bestandig mot sporeangrep, men de skårne flater ville ha den samme følsom-het overfor sporeangrep som den som er omtalt ovenfor i forbindelse med U.S. patent 3.795.183. Anvendelsen av de halvferdige produkter omtalt ovenfor, ville ha samme ulempe.

Anvendelsen av formene omtalt ovenfor, unngår ikke mottage-ligheten for sporeangrep. Konvensjonelt har de utstøtte produkter sine sider og bunner dekket med vokspapir (som anbringes i formene før innføringen av blandingen i formene), og deres topper har en relativt tynn og tørr forkullet skorpe. Toppene, sidene og bunnene skulle således være meget motstandsdyktige oyerfor sporeangrep. I praksis fører imidlertid utstøtningen til små brekk-asjer i laget av vokspapir med derav følgende utsettelse for sporeangrep av den fuktige overflate bak vokspapiret. Dessuten øker anvendelsen av former betraktelig produksjonsomkostningene da både anlegget og arbeidskraft er relativt dyre og da der er lav ut-nyttelse (bare inntil 80%) av stekeovnen og et relativt høyt antall av kasserte produkter. Formene er relativt dyre i og for seg, og krever også en automatisk doseringsanordning oppstrøms for ovnen og et vaske- og steriliseringsanlegg parallelt med produksjonslinjen. Anvendelsen av formene krever dessuten manuelle operasjoner f.eks. for å fordele dosene av matvareblanding jevnt i formene og for å ta ut det stekte produkt fra formen.

Den sistnevnte operasjon bevirker vanligvis brekkasje av et stort antall stykker, som må kasseres»

Det er også dyrt å beskytte produkter fremstilt av ikke-hevede blandinger fra sporeangrep, hvilke produkter vanligvis fåes ved å skjære over halvferdige masser med store tverrdimen- sjoner under anvendelse av små sager. Ved den generelle granulære struktur av ikke-gjærbakst, som f.eks. sukkerbrød, tynne småkaker og nougat, bevirker lignende skjæreoperasjoner vanligvis et stort antall kasserte produkter og i hvert fall dannelsen av en relativt ' stor mengde smuler som bare sjelden kan gjenanvendes og i de fleste tilfelle bare kan anvendes til fullstendig andre formål som frem-stillingen av landbruksfor.

Produkter som f .eks. tyggegummi, hvis blanding innbefatter elastomere stoffer, må omtales for seg. Disse produkter skjæres ved hjelp av kniver, men effektiviteten av- disse kniver nedsettes betraktelig av det forhold at produktene er tilbøyelige til å deformere elastisk på grunn av skjæret rykket, og er også tilbøye-lig til å klebe til knivene.

Til slutt, generelt, har anvendelsen av små sager, kniver eller andre lignende mekaniske skjæreredskaper bare tillatt fremstilling av produkter med en i det vesentlige parallellogramform i planet.

Tysk offentliggjørelsesskrift 2.314.649 beskriver anvendelsen av ultralydbølger for å skjære et bakeriprodukt, spesielt knekkebrød, men prosessen er avhengig av nærværet av hulrom i produktet (for å danne resonans) og på den relative sprøhet av produktet. Fremgangsmåten har således ikke noen vid anvendelse og kunne ikke anvendes for myke produkter, tette produkter eller hvor produktet inneholder et akustisk isoleringsmiddel som en krem-fylling. Dessuten ville, skjønt man ikke ville vente dannelsen av et betydelig antall partikler av smulestørrelse, litt pulver dannes. Dessuten ville der, skjønt noe oppvarmning av de skårne overflater ville inntre, ikke være tilstrekkelig oppvarmning til å tørre overflatene i noen betydelig grad.

Målet ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte og et anlegg for produksjon av formede stykker av matvarer i industriell målestokk på en billig måte som hindrer høy mottagelighet for sporeangrep og som kan anvendes til å danne former som er mere komplekse enn en parallellogramform.

I henhold til foreliggende oppfinnelse skjæres strimmelen i stykker under anvendelse av en laser slik at stykkene har skårne overflater som har et fuktighetsinnhold betraktelig mindre enn det i midten av stykkene, og stykkene innpakkes kort efterpå.

Et anlegg for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utgjør også en del av foreliggende oppfinnelse, hvilket anlegg omfatter en lasergenerator og en reguleringsanordning for å bevege laserstrålen langs forutbestemte linjer på overflaten av en i det vesentlige kontinuerlig streng av matvaren for å skjære strengen i stykker av en forutbestemt form, og en ved siden av liggende innpakningsmaskin for å pakke inn de skårne stykker»

Laserskjæring ikke bare skjærer matvaren på en slik måte at man får de ønskede former, men steriliserer dessuten samtidig de skårne overflater og danner på disse et relativt tynt, tørret overflateskikt. Dette overflateskikt kan ha en helt jevn ytre overflate (avhengig av naturen av selve produktet) og med sitt meget lave fuktighetsinnhold er det praktisk talt uangripelig for sporer. Som følge av dette kan nærværet av det tørrede lag på<1>de skårne overflater nesten eliminere utgiften ved anvendelse av ethylalkohol.

Dessuten vil skjæringen av matvaren ved hjelp av en laserstråle ikke frembringe smuler og nedsetter betraktelig eller endog eliminerer kassering på grunn av skjæring, i noen tilfeller til null.

Anvendelsen av laser og kjente reguleringsanordhinger til-later at man endrer formen av stykkene efter ønske og på en enklere måte, idet det samme anlegg kan anvendes med meget få modifikasjoner for å fremstille ikke-parallellogramformer som f.eks. brioches og påskeduer, og stykkene kan ha en spesiell form som er i stand til å kjennetegne produktet på markedet.

Det er viktig, men ikke vesentlig, at matvaren har en i det vesentlige konstant tykkelse i det minste langs skjærelinjene, for å holde kraften av laseren på et minimum.

Fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen krever ikke anvendelsen av former. Dette gir en betraktelig reduksjon i prisen av anlegget ved å eliminere alle omkostningene med formene, og anlegget for å vaske disse, såvel som til doseringsanordningen, og også til å redusere arbeidet som kreves ved automatisk å eliminere den manuelle operasjon for å fordele deigen jevnt i formene. Dessuten nedsetter elimineringen av formene enhetsprisen ved anvendelsen av en ovn, hvis stekeoverflate kan utnyttes i det vesentlige 100%.

7

Oppfinnelsen vil videre bli beskrevet ved eksempler under

henvisning til de vedlagte tegninger hvor:

Figur 1 er et skjematisk sideriss av et første anlegg for kontinuerlig fremstilling av matvareprodukter i henhold til oppfinnelsen,

figur 2 er et perspektivriss av en innsnittlagende valse

anvendt i anlegget,

figur 3 er et diagram som viser skjærebanen av et laserhode

i anlegget,

figur 4 er et diagram som viser fuktighetsinnholdet av et

stykke av matvaren, ved den skårne kant av stykket,

figur 5 er et skjematisk perspektivriss av et annet anlegg

i henhold til oppfinnelsen, og

figur 6 er et skjematisk perspektivriss av et tredje anlegg

i henhold til oppfinnelsen.

Som vist på figur 1, er der en anordning 1 for å skaffe en i det vesentlige kontinuerlig streng 2 av matvare. Anordningen 1

er vist å ha en åpning 3 hvis tverrsnitt er i det vesentlige det samme som det av strengen 2. Passende ekstrudere eller andre mekaniske anordninger for formning av en i det vesentlige kontinuerlig streng av deig er kjent i faget. Hvis en satsmetode anvendes, kan der være små mellomrom mellom enden av en streng og begynnelsen av den neste, men disse mellomrom vil være små i forhold til lengden av strengene.

Strengen 2 passerer straks på en transportør 4 som fører strengen 2 bort fra anordningen 1. En hvilket som helst passende type av transportør kan anvendes, f.eks. en transportør som ut-gjøres av et bånd av rustfritt stål med en tykkelse på 1,0 - 1,5 mm. Montert på transportøren er en mekanisk anordning i form av en innsnittsdannende valse 5 for å frembringe langs senere skjærelinjer en i det vesentlige konstant tykkelse av matvarest rengen 2

som er mindre enn den av i det vesentlige hele resten av matvare-strengen 2. Som det vil sees på figur 2, har valsen 5 fremspring 6 for å frembringe nedpresninger i strengen 2, og selve valsen 5 strekker seg i det vesentlige over hele bredden av strengen 2.

Valsen 5 kan være fritt montert (ikke drevet) og kan være utført

av et passende materiale for å unngå klebing til strengen 2,

f.eks. av polytetrafluorethylen. Anvendelsen av valsen 5 holder ikke bare tykkelsen av de senere laserkutt jevn (hvilket i seg selv nedsetter den kraft som kreves av laseren fordi kraften må være tilstrekkelig til å skjære rett igjennom maksimal tykkelse), men nedsetter også hele tykkelsen langs skjærelinjene og gir der-ved en totalnedsettelse av den laserkraft som kreves, alternativt kan skjærehastigheten økes eller antallet av laserhoder som anvendes, kan nedsettes.U.S. patent 3-932.726 beskriver anvendelsen av et risseverktøy anbrakt like foran laserhodet på en bevegelig vogn for å forrisse et bånd av glass like før skjæring. Glassbåndet har imidlertid allerede en jevn tykkelse. Dessuten har det i anlegget ifølge oppfinnelsen vist se^bekvemt å forme nedtrykningene i strengen før strengen er hård, og således mulig-gjøre merkingen av et meget komplekst mønster på strengen uten noen vanskelighet, og også å unngå dannelsen av smuler eller andre brukne partikler.

Efter pregevalsen 5 går strengen 2 kontinuerlig inn i oppvarmningsanordningen 7 hvor strengen 2 stekes eller bakes. Passende kontinuerlig oppvarmningsanordning 7 er kjent.

Når strengen 2 kommer ut fra den kontinuerligeoppvarmnings-anordning 7, kan den tillates å avkjøles. Om strengen 2 tillates å avkjøle før skjæring, avhenger av produksjonsbekvemmelighet, men særlig i tilfelle av tynne kaker har det vist seg lettere å skjære strengen 2 efter avkjøling enn før. Efter avkjølings-. st rekningen går strengen 4 inn i en skjærestasjon vist ved et laserhode 8. Generelt uttrykt vil der være en laseranordning for å frembringe en laserstråle som treffer overflaten av strengen 2 mens strengen 2 føres av transportøren 4 og anordning for å bevege langs en forutbestemt bane (skjærelinjen) i forhold til strengen 2, skjærepunktet mellom laserstrålen og strengen 2, slik at strengen 2 skjæres i en rekke av efter hverandre følgende stykker av forutbestemt form. En passende laser har vist seg å være en C02-laser, og for en beskrivelse av en passende C02-laser, hen-vises f .eks. til en artikkel på sider 720 - 722 av. "Bollettino Tecnico Finsider<»>, Nr. 332, oktober 1974, eller til en brosjyre trykt i april 1970 av Messer Griesheim GmbH, Frankfurt am Main,

Tyskland, med tittel "Messer Griesheim, Hochleistungs-C02-Gas-Laser GL 350A". For å regulere skjærelinjen kan en elektro-optisk portregulering anvendes eller en regulering som anvender et bevegelig omdirigerende speil som beskrevet i en artikkel på side 30 - 32 av "ATOM" nr. 220, februar 1975. Alternativt kan laserhodet 8 være bevegelig i et horisontalplan over planet av transportøren 4>f.eks. ved at det er montert på en vogn som kan beveges i to retninger i rett vinkel på hverandre, en retning som er parallell med førerretningen for transportøren 4 og den annen retning som er i rett vinkel på dette. Andre anordninger er vist i den annen og tredje utførelsesform av oppfinnelsen beskrevet nedenfor. En passende mekanisk regulering for skjærebanen er CO2-laser-styremaskinen som selges av Messer Griesheim GmbH,

nevnt ovenfor. Skjæringen kan utføres i en rekke av tett på hverandre følgende trinn eller i et enkelt trinn, f.eks. som vist på figur 3. På figur 3 har et enkelt skjærehode 8 en skjærings-syklus i hvilken den gjør et kutt langs linjen ABC, og så vender hurtig tilbake til B for ikke å oppvarme strengen 2 for meget. Syklusen gjentaes så. Avhengig av kraften og skjærehastigheten kan flere skjærehoder 8 anvendes eller ved passende valg av skjære-mønster, kan et enkelt skjærehode 8 anvendes.

Alternativt kan kuttet gjøres i to trinn. F.eks. i det spesielle tilfelle hvor en vaffel-sandwich-kjeks fremstilles, kan en streng av vaffel skjæres på langs, en fylling påføres på annen-hver således dannet strimmel, og strimlene på hvilke fylling ikke er påført, kan vendes over på de andre strimler for å danne en kontinuerlig sandwich» Denne kontinuerlige sandwich kan så kuttes på tvers i stykker.

Figur 4 er et diagram som illustrerer kanten av et stykke

av brioche, og sammenligner fuktighetsgradienten når skåret med en laser (full strek) med den ved formning før steking (stiplet linje). x-aksen indikerer avstanden som målt langs f.eks. median-horisontalplanet gjennom briochen. I midten av briochen er fuktighetsinnholdet ca. 20%. I tilfelle av laserskjæring, er der en hurtig synkning i fuktighet tett inntil skjæreoverflat en, ned til en verdi på 6 - 7%. i tilfelle av en stekt kant (som vil ha en skorpe), er der en lengre avstand med fall ned til en verdi på

ca. 17%. Den laserskårne overflate er således meget mere mot-standsdyktig mot sporeangrep, og det har vist seg at fuktighetsinnholdet ikke stiger hurtig, slik at såfremt stykket pakkes inn kort derefter, kan sporeangrep effektivt forhindres.

En innpakningsanordning 9 er anbrakt kort efter skjære- stasjonen, idet avstanden er så kort som mulig i praksis, skjønt andre operasjoner kan måtte utføres på de skårne stykker, f.eks. innføring av en fylling eller påføring av et belegg. Generelt sagt-har det vist seg at en strekning på 50 m er nødvendig for avkjøl-ing før kutting, en strekning på 10 m for kutting, fylling og belegning, etc., og en strekning på 20 m for innpakning. Passende innpakningsanordninger 9 er vel kjent, og innpakkede stykker 10 er vist kommende ut av innpakningsanordningen 9 på en hurtiggående transportør 11..'

Generelt sagt kan fremgangsmåten og anlegget, med passende modifikasjoner-, anvendes t il å skjære de følgende, idet trinn-rekkefølgen er kort angitt:tyggegummi - ekstrudering, preging av overflate, oppvarmning,

avkjøling, skjæring, innpakning;

nougat - smelting, ekstrudering, avkjøling, preging av

overflate, kutting, innpakning;

vaffel - ekstrudering, preging av overflate, steking, avkjøl-ing, kutting, innpakning;

vaffel-sandwich-kjeks - ekstrudering, preging av overflate,

steking, avkjøling, kutting, innføring av fylling (før eller efter kutting eller mellom efter hverandre følgende kutt inger), innpakning;

brioche - ekstrudering, preging av overflate, steking, avkjøling,

kutting, innpakning.

Detaljert beskrivelse av annen utførelsesform av oppfinnelsen

Figur 5 viser et anlegg for kontinuerlig fremstilling av brioches eller lignende produkter fra gjærdeig. Anlegget omfatter en kontinuerlig ovn 21 gjennom hvilken der strekker seg to kontinuerlige transportører 22 for respektive strenger 23 av gjærdeig med en forutbestemt tykkelse, som hver mates.på transpor-tøren 22 av en matestasjon (ikke vist) oppstrøms for ovnen 21. Denne matestasjon omfatter en mateanordning- (ikke vist) for gjærdeig, av meget enkel konstruksjon og omfattende i det. vesentlige et kammer med en åpning hvis tverrsnitt' er i det vesentlige det samme som den respektive streng 23 og som er rettet mot den respektive transportør 22, hvorigjennom den gjærede deig ekstruderes.

Et laser-skjærehode 24 er anordnet på hver transportør 22 i

en viss avstand nedstrøms for utløpet 25 fra ovnen 21, ved hjelp

av hvilken skjærestasjon hver streng 23 skjæres langs forutbestemte skjærelinjer for å danne brioches 26. I.det illustrerte eksempel har hver skjærestasjon 24 to la ser-skjærehoder 27 anbrakt slik at de er bevegelige langs respektive bærearmer 28 som rager over de respektive transportører 22 og loddrett på bevegelsesretningen for disse. Hver bærearm.28 er forbundet til toppen av en respektiv holder 29 som fortrinnsvis er roterbar om sin egen akse og danner en pantograf med den respektive arm 28- I alle fall bestemmes be-vegelsene av hvert hode 27 langs dens respektive arm 28 og vinkel-.stillingen av hver holder 29 bestemmes av respektive motorer (ikke vist) regulert av en automatisk reguleringsanordning. I det spesielle illustrerte eksempel besto denne automatiske reguleringsanordning av.en i og for seg kjent optisk avsøker som samarbeider med to avsøkerhoder 30 hver anbrakt på en av armene 28.

Laser-skjærehodene 24 er vist skjematisk, og lasergeneratoren kan være montert inne i en sokkel 31 for den optiske avsøker. Lasergeneratoren er fortrinnsvis av CO^-typen og kan være som angitt ovenfor.

En valse som valsen 5 omtalt ovenfor kan være montert opp-strøms for ovnen 21 for å prege overflaten av strengen 23 på en eller annen måte mens den imidlertid holder dens tykkelse jevn langs linjen hvor den med tiden vil bli skåret av hodene 27.

Briochene 26 innpakkes straks av en passende innpakningsanordning (ikke vist).

Detaljert beskrivelse av den tredje utførelsesform av oppfinnelsen

På figur 6 er vist et anlegg for kontinuerlig produksjon av vaffel-sandwich-kjeks. Anlegget omfatter en ovn 4l med to over hverandre liggende stekenivåer', gjennom hvilke der strekker seg to kontinuerlige transportører 42 og 43, idet den første er beliggende over den annen. Et jevnt lag 44 av i det vesentlige flytende, ugjæret blanding anbringes på hvert av disse belter oppstrøms for ovnen 4l , hvilke lag stivner inne i ovnen 4l under dannelse av en litt bøyelig øvre vaffel 45 på transportøren 42 og en'nedre vaffel 46 på transportøren 43-

I en viss avstand nedstrøms for ovnen 4l er der en beholder omfattende to bærekonstruksjoner 47, en på hver side av trans-portørene 42 og 43- Hver konstruksjon 47 omfatter en basis 48 som strekker seg langs transportørene 42 og 43.og er festet til under- laget for anlegget, to vertikale bærere 49 og 50 festet til respektive motsatte ender av basisen 48- Hver bærer 49 har en øvre del 51 som heller skrått oppad og mot den respektive bærer 50 og e'r over beltet 43. Delene 51 av de to bærere 49 er forbundet ved hjelp av en rekke, horisontale valser 52, den høyeste av hvilke, betegnet med 53, danner en returValse omkring hvilken beltet 42 går. To valser 54 strekker seg mellom bærerne 50, idet valsene 54 er beliggende den ene over den annen og over nivået for valsen 53, hvilke valser 54 er i kontakt med de undre overflater av det øvre løp og det undre løp av beltet 42, og fører sammen med valsen 53 endedelen 55 av beltet 42 på skrå nedad.

Under valsene 54 bærer bærerne 50 et trau 56 som strekker seg på tvers over beltet 43 og hvis bunn har en sliss (ikke vist) for å mate på vaffelen 46 krem 47 eller annet lignende materiale som inneholdes i trauet 56 og tilføres til trauet 56 fra en beholder 58 anbrakt på en av bærerne 50.

Nedstrøms for konstruksjonen 47, og på motstående sider av transportøren 43, er der to skjærestasjoner 49 egnet for skjæring av vaflene 45 og 46 og laget av krem 57 derimellom, på en slik måte at der dannes vaf f el-sandwich-kjeks 60.Skjærestasjonene 59 tilsvarer skjærest asjonen 24 i det annet anlegg, og de tilsvar-ende deler har samme referansetall som dem i stasjonen 24.

I anvendelse går den øvre vaffel 45, som kommer' frem langs skråplanet dannet av den skrå del 55 og valsene 52, nedover inntil . den hviler på vaffelen 46 med det mellomliggende lag av krem 57 matet på vaffelen 46 av trauet 56. Nedstrøms for stasjonene 56 dannes derfor en kontinuerlig streng med tre oppå hverandre liggende lag, som skjæres av laserhodene 27 under dannelse, av vaffelkjeks 6o. Vaffelkjeksene 60 blir straks innpakket av passende, innpakningsanordning (ikke vist).

Det er viktig å merke seg at skjæringen er utført uten det minste skjæretrykk på vaflene 45 og 46 på en slik måte at der hverken er dannet smuler eller den plutselige brekking av vaffelen. Anvendelsen av kontinuerlige vafler som vaflene 45 og 46 mulig-gjøres ved anvendelsen av laserhodet 27, og.lignende vafler kan straks brekkes i stykker av vibrasjonen bevirket av et hvilket som helst mekanisk skjæreverktøy.

Naturligvis er det, med passende modifikasjoner, mulig å fremskaffe et anlegg i likhet med det tredje anleggjmen egnet for fremstilling av vaffelkjeks dannet av tre eller flere over hverandre liggende vafler.

Skjønt skjærehodene 27 i eksemplene er vist anvendt for å skjære, kontinuerlige strenger av matvarer, kan de anvendes med like stor fordel til å skjære lag av matvarer som ikke utgjør en kontinuerlig streng.

Naturligvis og til slutt kan, under opprettholdelse av prinsippet ifølge oppfinnelsen, en rekke modifikasjoner gjøres til de beskrevne anlegg uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. Spesielt kan i det ovenfor beskrevne anlegg, stekeovnen sløyfes for å gjøre det mulig å skjære ikke-stekte produkter.

J

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av stykker av matvarer i industriell målestokk, omfattende dannelse av en kontinuerlig streng av matvaren og skjæring av strengen i stykker, karakterisert ved at strengen (2, 23, 44) skjæres i stykker under anvendelse av en laser (8, 27) slik at stykkene har skårne overflater som har et fuktighetsinnhold betraktelig lavere enn det i midten av stykkene, og at stykkene innpakkes kort derefter.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tykkelsen av strengen (2, 23) reduseres ved mekaniske midler (5) til å ha i det vesentlige konstant verdi som er mindre enn den for i det vesentlige hele resten av strengen.

3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved kombinasjonen av anvendelsen av laseren med et bakeriprodukt, idet strengen av bakeriprodukt stekes i en kontinuerlig ovn (7, 21, 4l).

4- Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved kombinasjonen av anvendelsen av laseren med et porøst produkt dannet av en hevet blanding.

5. Anlegg for utførelse av fremgangsmåten/ifølge krav 1 - 4, og med en anordning for å danne en kontinuerlig streng av matvaren, karakterisert ved at anlegget omfatter en lasergenerator og en reguleringsanordning (30) for å bevege laserstrålen langs forutbestemte skjærelinjer på overflaten av strengen for å skjære strengen i stykker av forutbestemt form, og en nærliggende innpakningsmaskin (9) for å pakke inn stykkene.

6. Anlegg ifølge krav 1-5, karakterisert ved at anlegget omfatter en valse (5) roterbart anbrakt over banen for strengen (2, 23) for å rulle på toppen av strengen, idet valsen har overflatefrem - spring (6) for å prege innsnitt i toppoverflaten av strengen, hvilke innsnitt strekker seg langs de fremtidige skjærelinjer.