NO763905L

NO763905L -

Info

Publication number: NO763905L
Application number: NO763905A
Authority: NO
Inventors: T E T Stroem
Original assignee: Lundbergs Fab Ab N
Priority date: 1975-11-18
Filing date: 1976-11-16
Publication date: 1977-05-20
Also published as: GB1525439A; NL7612874A; SE389054B; IT1067977B; DE2652549C2; DE2652549A1; DK152343C; US4093121A; CH601006A5; BE848437A; DK152343B; JPS5284252A; FR2332122A1; FI763307A; DK518076A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et munnstykkeThe present invention relates to a mouthpiece

for tilførsel av to komponenter for fremstilling av et lettplastsjikt i et hulrom, som begrenses av en omgivende vegg som fremmates kontinuerlig. for the supply of two components for the production of a lightweight plastic layer in a cavity, which is limited by a surrounding wall which is advanced continuously.

Det er ved slik ekstrudering vesentlig for opp-With such extrusion, it is essential for up-

nåelse av et godt resultat o.g god kvalitet på lettplastsjiktetachieving a good result and good quality of the lightweight plastic layer

at de komponenter som skal danne lettplastsjiktet f.eks. et basismateriale og et skummiddel, tilføres på riktig sted i hulrommet, spesielt i det tilfellet der lettplastlaget fremstilles samtidig med at veggen ekstruderés. I slike tilfeller må; man nemlig ta hensyn til de forhåndenværende temperaturbe-tingelsene, idet temperaturen som regel er for høy for ekspansjonen av lettplastmaterialet umiddelbart ved det sted der veggen forlater ekstruderhodet. Det blir således nød-vendig å tilføre lettplastkomponenten i hulrommet i vesentlig avstand fra ekstrudermunnstykket. Et annet problem når det gjelder munnstykker av denne art består i at munnstykkets totale ytterdiameter 8 må gjøres ganske liten, for at munnstykket skal kunne føres inn i hulrommet, og dette problem aksentueres spesielt i det tilfellet at veggen sprøytes omkring lettplastsjiktet samtidig med at dette fremstilles, ettersom rommet i ekstruderhodet, vanligvis et vinkelhode, er meget begrenset. Til dette kommer at munnstykket må kunne renses fra plastmaterialet, som vil tette igjen munningen,i det tilfellet at det gjøres avbrudd i den forøvrig kontinuerlig pågående fremstillingen av lettplastlaget, uten at dette med-fører omfattende demonteringsarbeide. Det er med andre ord ønskelig, for ikke å si nødvendig, at rensingen av munnstykket kan skje fra utsiden av hulrommet, og de organer som kreves for that the components that will form the lightweight plastic layer, e.g. a base material and a foaming agent, are supplied at the right place in the cavity, especially in the case where the lightweight plastic layer is produced at the same time as the wall is extruded. In such cases must; Namely, the existing temperature conditions must be taken into account, as the temperature is usually too high for the expansion of the lightweight plastic material immediately at the point where the wall leaves the extruder head. It thus becomes necessary to supply the lightweight plastic component in the cavity at a significant distance from the extruder nozzle. Another problem with nozzles of this type is that the total outer diameter 8 of the nozzle must be made quite small, so that the nozzle can be introduced into the cavity, and this problem is particularly accentuated in the case that the wall is sprayed around the lightweight plastic layer at the same time as this is produced , as the space in the extruder head, usually an angle head, is very limited. Added to this is that the nozzle must be able to be cleaned of the plastic material, which will clog the mouth, in the event that there is an interruption in the otherwise continuous production of the lightweight plastic layer, without this entailing extensive dismantling work. In other words, it is desirable, if not necessary, that the cleaning of the nozzle can take place from outside the cavity, and the organs required for

dette medfører en økning av munnstykkets dimensjoner, særlig diameteren, hvilket er lite gunstig. this results in an increase in the dimensions of the nozzle, especially the diameter, which is not favorable.

Oppfinnelsen tar sikte- på. å fremskaffe et munnstykke av den innledningsvis nevnte art som kan fremstilles med stor lengde og liten tverrdimensjon, uten at dette krever presisjons-beartaeidelse til snevre toleranser og fremfor alt uten at man behøver å bore noen kanaler i munnstykket. Bearbeiding ved boring utgjør en sterk begrensende faktor med hensyn til munnstykkets lengde, ettersom det ikke er mulig å bore.-lange kanaler med liten diameter. The invention aims at to provide a nozzle of the type mentioned at the outset which can be produced with a large length and small transverse dimension, without this requiring precision machining to narrow tolerances and above all without having to drill any channels in the nozzle. Machining by drilling constitutes a strong limiting factor with respect to nozzle length, as it is not possible to drill long channels of small diameter.

Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes et munnstykke avAccording to the invention, a mouthpiece is characterized by

den ovenfor angitte art av at det er sammensatt av et i begge ender lukket ytre mantelrør med et koaksialt i dette anordnet sentralt munnstykkerør, som er åpent i mantelrørets ene ende for å, danne munnstykkets munningsåpning, og to i diametralt motsatte sider av dette sentrale røret anordnede tilførsels-rør, som sammen med det sentrale røret danner en skillevegg mellom rommet på begge sider av dette og strekker seg aksielt gjennom mantelrøret, idet tilførselsrørene kommuniserer med det sentrale røret nær dettes munningsende, mens de er trukket ut i mantelrørets andre ende for tilkopling til anordninger for tilførsel av de ■ respektive komponentene. the above-mentioned type in that it is composed of an outer casing tube closed at both ends with a coaxially arranged central nozzle tube, which is open at one end of the casing tube to form the mouth opening of the nozzle, and two on diametrically opposite sides of this central tube arranged supply pipes, which together with the central pipe form a partition between the space on both sides thereof and extend axially through the casing pipe, the supply pipes communicating with the central pipe near its mouth end, while they are drawn out at the other end of the casing pipe for connection to devices for supplying the ■ respective components.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, der The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, where

fig. 1 er et aksialsnitt av et vinkelhode for på-legging av et lag av lettplastmateriale omkring et rør under samtidig ekstrudering av en mantel omkring leddplastlaget, fig. 1 is an axial section of an angle head for applying a layer of lightweight plastic material around a pipe while simultaneously extruding a mantle around the joint plastic layer,

fig. 2 er et aksialsnitt i større målestokk av munnstykkets munningsparti, fig. 2 is an axial section on a larger scale of the mouth part of the nozzle,

fig. 3 er et tverrsnitt av munnstykket, likeledes i større målestokk samt fig. 3 is a cross-section of the nozzle, likewise on a larger scale as well

fig. ^ er et aksialsnitt av en annen ut føreises form for munnstykket ifølge oppfinnelsen. fig. ^ is an axial section of another external form of the nozzle according to the invention.

Fig. 1 viser en ekstruders sprøytesylinder 10 medFig. 1 shows an extruder's injection cylinder 10 with

en skrue 11 og påfyllingstrakt 12. Til sprøytesylinderen er det tilsluttet et vinkelhode 13 rned sirkulært sprøytemunn-stykke 1^ for ekstrudering av et sylindrisk rør 15 av termo-plast, f.eks. polyeten. Dette rør kommer i fortsettelsen til å benevnes mantel. I vinkelhodet er det anordnet en relativt a screw 11 and filling funnel 12. An angle head 13 is connected to the spray cylinder with a circular spray nozzle piece 1^ for extruding a cylindrical tube 15 of thermo-plastic, e.g. polyethylene. This tube will in the following be referred to as the mantle. A relative is arranged in the angle head

sprøytemunnstykket sentral passasje 16 for gjennomføring av et ledningsrør 17 av kopper, plast eller annet hensiktsmessig materiale, samt et munnstykke 18 for tilførsel av de to komponentene som inngår i et lett plastmateriale (celleplast eller poreplast) av tokomponenttypen, f.eks. polyuretanskum, idet disse komponentene kan utgjøres av basismateriale og skummiddel, samt en kanal 19 for avlufting av det mellom mantelen og ledningsrøret dannede, ringformede hulrommet. the spray nozzle central passage 16 for the passage of a conduit 17 of copper, plastic or other suitable material, as well as a nozzle 18 for supplying the two components that are included in a light plastic material (cellular plastic or porous plastic) of the two-component type, e.g. polyurethane foam, as these components can be made up of base material and foaming agent, as well as a channel 19 for venting the annular cavity formed between the jacket and the conduit.

En kalibrator 20 med vannkjøling 21 er tilkoplet direkte til sprøytemunnstykket 1^1 for å støtte den enda myke A calibrator 20 with water cooling 21 is connected directly to the spray nozzle 1^1 to support the even soft

mantelen 17 utvendig mot indre trykk. Kalibratoren er stasjo-nær, og mantelens 17 utvandige flate glir mot kalibratorens innvendige formende og støttende flate, når mantelen forlater sprøytemunnstykket. the mantle 17 on the outside against internal pressure. The calibrator is stationary, and the outer surface of the mantle 17 slides against the inner forming and supporting surface of the calibrator, when the mantle leaves the spray nozzle.

Ledningsrøret 17 mates aksielt gjennom passasjen 16 i vinkelhodet 13, koaksialt .inn i den ekstruderte mantelen 15 The conduit 17 is fed axially through the passage 16 in the angle head 13, coaxially into the extruded casing 15

med samme hastighet som den mantelen ekstruderes med. Frem-matingen av ledningsrøret kan oppnås på konvensjonell måte ved hjelp av her ikke nærmere viste ruller som med friksjon griper inn med røret. Når mantelen 15 ekstruderes kontinuerlig for sprøytemunnstykket 1A under innføring av ledningsrøret 17 kontinuerlig,- koaksialt i- ledningsrøret med. samme hastighet som den mantelen mates frem med, innføres det i det ringformede hulrommet 22 mellom rør og mantel ved munningsstykket 18 de to lettøplastkomponentene som bringes til å danne et stivt lettplastlag 23 omkring ledningsrøret 17, idet mengden pr. tidsenhet tilført plastmaterialet er avpasset slik at dette laget helt fyller ut hulrommet 22. Det trykk som den ekspanderende lett-plasten derved utøver på det enda myke omgivende materialet 15, opptas av kalibratoren 20 og under ekspansjonen dannede gasser avgår eller avledes gjennom avluftingskanalen 19. Ettersom temperaturen på 'vinkelhodet 13 kan være av størrelsesorden på 200°C,mens ekspansjonstemperaturen ofte er langt lavere, og kanskje i størrelsesorden 60°C, er det nødvendig å tilføre lettplastkomponenten på et sted i det ringformede hulrommet 22 der temperaturen er gunstig for ekspansjonen. Det gjennom vinkelhodet trukne munnstykket 18 har derfor forholdsvis stor lengde, slik-som det fremgår av fig. 1, og må dessuten være forholds- at the same rate at which the mantle is extruded. The forward feeding of the lead pipe can be achieved in a conventional manner by means of rollers, not shown in more detail here, which frictionally engage with the pipe. When the mantle 15 is extruded continuously for the spray nozzle 1A during the introduction of the conduit 17 continuously, - coaxially in - the conduit with. same speed at which the jacket is fed forward, the two low-melt plastic components are introduced into the annular cavity 22 between the pipe and the jacket at the mouth piece 18, which are brought to form a rigid low-melt plastic layer 23 around the conduit 17, the amount per unit of time added to the plastic material is adapted so that this layer completely fills the cavity 22. The pressure which the expanding lightweight plastic thereby exerts on the still soft surrounding material 15 is taken up by the calibrator 20 and gases formed during the expansion leave or are diverted through the venting channel 19. As the temperature of the angle head 13 can be of the order of 200°C, while the expansion temperature is often much lower, and perhaps of the order of 60°C, it is necessary to supply the lightweight plastic component at a place in the annular cavity 22 where the temperature is favorable for the expansion. The nozzle 18 drawn through the angle head therefore has a relatively long length, as can be seen from fig. 1, and must also be relative

vis lite i tverrdimensjon for å kunne trekkes gjennom vinkel- small in transverse dimension to be able to be pulled through angle-

hodet inn i hulrommet 23 uten å medføre gjennomgripende om-' konstruksjon av vinkelhodet"og omlegging av i dette eksister-ende kanaler for plastmaterialet til mantelen. Ifølge oppfinnelsen er munnstykket sammensatt .av flere elementer som finnes på markedet som standardelementer, nemlig rør- og stangmateriale. I tillegg til dette er munnstykket utført på en slik måte at det kan kjøles over hele lengden, slik at lettplastkomponentene kan holdes på hensiktsmessig, temperatur, og er dessuten forsynt med en rensestift. the head into the cavity 23 without entailing a thorough re-construction of the angle head and re-routing of existing channels for the plastic material to the mantle. According to the invention, the nozzle is composed of several elements that are available on the market as standard elements, namely pipe and In addition to this, the nozzle is designed in such a way that it can be cooled over its entire length, so that the lightweight plastic components can be kept at an appropriate temperature, and is also equipped with a cleaning pin.

Under henvisning til fig. 2 og 3 omfatter munnstykket With reference to fig. 2 and 3 comprise the mouthpiece

•en ytre mantel 24 av kaldtrukket, syrefast stålrør, som i sin ene ende, nemlig munnstykkets utløpsende er forsynt med en tettende festepropp 25. Denne proppen gjennomgås av et sentralt rør 26 samt et kaldtrukket syrefast stålrør som munner ut i legemets 25 ender og strekker seg gjennomgående gjennom hele munnstykket til den andre enden, som befinner seg innenfor vinkelhodet 13. På diametralt motsatte sider av dette sentrale røret 26 er det anordnet to kaldtrukne, syre-faste stålrør 27 og 28 som er fastsveiset eller fastlimt langs det sentrale røret 26, idet .den av de tre rørene 26,27,28 danner det enheten har en tverrdimensjon som i det vesentlige er lik yttermantelens 24 innvendige diameter, med slike toleranser at røraggregatet kan skyves eller drives inn i yttermantelen. Inntil proppen 25 er de to reirene 27 og 28 lukket helt ved avflating, og i nærheten av proppen 25 går det gjennom en tverrboring 29 i forbindelse med en passasje gjennom det sentrale røret 26. For opptagelse av denne tverrboring kan det i røret 27 eller 28 bores et hull som deretter proppes igjen. Rørene 27 og 28 er trukket ut av munnstykket i dettes ytre ende og tilkoplet tilførselsanordningene for de komponentene som skal inngå i lettplastmaterialet. Inne i rørets 26 passasje er det anordnet en trukket, slipt og polert stålstang 30 som er aksielt forskyvbar i røret 26 fra den i fig. 2 viste stillingen, der tverrboringen 29 er frilagt,-slik at fri forbindelse finnes mellom røret 27 resp. 28 og passasjen gjennom røret 26, og til en fremskjøvet stilling der enden av stangen 30 befinner seg helt fremme i munnstykkets munning eller til og med noe utenfor munningen. I den sist-nevnte stillingen er forbindelsen mellom rørene 27 og 28 på • an outer jacket 24 of cold-drawn, acid-resistant steel pipe, which at one end, namely the outlet end of the nozzle, is provided with a sealing plug 25. This plug is passed through by a central pipe 26 and a cold-drawn acid-proof steel pipe that opens into the ends of the body 25 and extends through the entire nozzle to the other end, which is located inside the angle head 13. On diametrically opposite sides of this central tube 26, two cold-drawn, acid-resistant steel tubes 27 and 28 are arranged which are welded or glued along the central tube 26, since the one of the three pipes 26,27,28 that forms the unit has a transverse dimension which is substantially equal to the inner diameter of the outer casing 24, with such tolerances that the pipe assembly can be pushed or driven into the outer casing. Up to the stopper 25, the two nests 27 and 28 are completely closed by flattening, and in the vicinity of the stopper 25 a transverse bore 29 passes through in connection with a passage through the central tube 26. To accommodate this transverse bore, in the tube 27 or 28 a hole is drilled which is then plugged again. The pipes 27 and 28 are pulled out of the nozzle at its outer end and connected to the supply devices for the components that are to be included in the lightweight plastic material. Inside the tube 26 passage, a drawn, ground and polished steel rod 30 is arranged which is axially displaceable in the tube 26 from the one in fig. 2 showed the position, where the cross bore 29 is exposed, so that there is a free connection between the pipe 27 or 28 and the passage through the tube 26, and to an advanced position where the end of the rod 30 is completely forward in the mouth of the nozzle or even slightly outside the mouth. In the last-mentioned position, the connection between pipes 27 and 28 is on

den ene siden og røret 26 på den annen side avbrudt ved hjelp av stangen, som således tjener både som rensestift og ventil-organ. one side and the pipe 26 on the other side interrupted by means of the rod, which thus serves both as a cleaning pin and a valve element.

Det av rørene 26,27 og 28 sammensatte røraggregat danner skillevegg i yttermantelen 24 og deler dennes indre opp i to halvdeler som er innbyrdes forbundet med hverandre bare inntil proppen 25- Til det ene av de i yttermantelen således dannede rommene (i fig. 3 betegnet 31 og 32) som strekker seg over munnstykkets hele aksielle lengde, kan det tilføres et kjølemiddel, f.eks. kjølevann fra munnstykkets ytre The pipe assembly composed of the pipes 26,27 and 28 forms a partition in the outer casing 24 and divides its interior into two halves which are interconnected with each other only up to the plug 25- To one of the spaces thus formed in the outer casing (in Fig. 3 denoted 31 and 32) which extends over the entire axial length of the nozzle, a coolant can be added, e.g. cooling water from the outside of the nozzle

'ende, idet dette kjølemedium strømmer langs munnstykket til 'end, as this coolant flows along the nozzle to

dettes indre ende, der det inntil proppen 25 går over til det its inner end, where up to the plug 25 it transitions to it

andre rommet for å strømme tilbake gjennom dette rommet til munnstykkets ytre ende og deretter ledes bort, eventuelt for second space to flow back through this space to the outer end of the nozzle and then be led away, possibly for

resirkulasjon via en kjøler. I visse tilfeller kan det også være tale om. å benytte et varmemedium, avhengig av hva slags lettplastmateriale som benyttes og hvilke betingelser som for-øvrig foreligger. recirculation via a cooler. In certain cases, it may also be the case. to use a heating medium, depending on the type of lightweight plastic material used and the other conditions that exist.

I en typisk utførelsesform for munnstykket ifølge oppfinnelsen kan røret 24 hå en ytterdiameter på 9 mm og en In a typical embodiment of the nozzle according to the invention, the tube 24 can have an outer diameter of 9 mm and a

veggtykkelse på 1 mm, mens dimensjonene på. røret 26 er 3 mm resp. 1 mm, og på rørene 27 og'28 er dimensjonene 2 mm resp. wall thickness of 1 mm, while the dimensions of. the tube 26 is 3 mm or 1 mm, and on tubes 27 and 28 the dimensions are 2 mm resp.

0,5 mm. Munnstykkets lengde kan være av størrelsesorden 1 m. 0.5 mm. The length of the nozzle can be of the order of 1 m.

Det beskrevne munnstykket kan modifiseres med hensyn til den konstruktive utførelse uten å falle utenfor opp-finnelsestanken som ligger i at munnstykket er oppbygd av et antall standardelementer. Således kan naturligvis avslutningen av rørene 27 og 28 anordnes på andre måter enn som her vist inntil proppen 25, og det er naturligvis også. mulig å. an-ordne rensestiften 30 på annen måte enn som vist for kombina-sjon av rense- og ventilfunksjonene, eller man kan helt sløyfe rensestiften. En utførelse der dette er gjort er vist i fig. 4. The described nozzle can be modified with regard to the constructive design without falling outside the inventive idea which lies in the nozzle being made up of a number of standard elements. Thus, of course, the end of the tubes 27 and 28 can be arranged in other ways than that shown here up to the plug 25, and it is, of course. possible to arrange the cleaning pin 30 in a different way than as shown for the combination of the cleaning and valve functions, or the cleaning pin can be completely omitted. An embodiment where this has been done is shown in fig. 4.

Munnstykket i fig. 4 omfatter i likhet med det tidligere beskrevne munnstykket en som sylindrisk rør utført yttermantel 24 med en deri anordnet skillevegg som er sammensatt av et sentralt rør 26 og to på diametralt motsatte sider av dette sentrale røret■ anordnede rør 27 og 28. Materialet i mantelen og i de tre rørene kan som tidligere nevnt være kaldtrukket, syrefast stål. Det sentrale røret står gjennom en tverrboring 29 i ■ forbindelse., med rørene 27 og 28 og er trukket ut gjennom en i mantelen 24 festet propp 25 for å danne munnstykkets munningsende utenfor proppen 25. Rørene 27 og 28 avslutter i noen avstand fra proppen 25 og er der i sine ender avsluttet ved hjelp av innfestede propper 33. The nozzle in fig. 4, like the previously described nozzle, includes an outer jacket 24 designed as a cylindrical tube with a dividing wall arranged therein, which is composed of a central tube 26 and two tubes 27 and 28 arranged on diametrically opposite sides of this central tube. The material in the jacket and as previously mentioned, the three pipes can be cold-drawn, acid-resistant steel. The central tube through a cross-bore 29 communicates with the tubes 27 and 28 and is drawn out through a plug 25 fixed in the jacket 24 to form the mouth end of the nozzle outside the plug 25. The tubes 27 and 28 terminate at some distance from the plug 25 and is terminated at its ends by means of attached plugs 33.

•De to rommene i mantelen 24 på begge sider av den av rørene•The two rooms in the mantle 24 on both sides of that of the pipes

26, 27 .og 28 dannede skilleveggen kommuniserer med hverandre mellom proppen og de ved hjelp av proppene 33 lukkede endene 26, 27 .and 28 formed the partition communicating with each other between the stopper and the ends closed by means of the stoppers 33

•. av rørene 27 og 28 på den måte som beskrevet i forbindelse•. of the tubes 27 and 28 in the manner described in connection

med den tidligere beskrevne ut førelsesform.with the previously described embodiment.

Røret 26 har rett innenfor boringen 29, dvs. før denne sett i strømningsretningen, gjennom en utvendig rille oppnådd innvendig forsnevring 34 av venturitypen inne i passasjen gjennom røret 26.. Meningen er at dette munnst<y>kket skal arbeide med trykkluft (eller annen trykkgass), som til-føres gjennom røret 26 og som etter å ha passert forsnevringen 34 rykker med de gjennom rørene 27 og 28 tilførte og ved boringen 29 i rørets 26 passasje innkommende lettplastkomponentene og avgir disse gjennom munnstykkets munningsende. Trykkluften bidrar virksomt til ekspansjonen av leddplast-materialet, og noen rensing eller avstengning av munnstykket behøver i dette tilfellet ikke skje. Når munnstykket skal tas ut av drift kan man i denne utførelsen (i likhet med den tidligere beskrevne) kople rørene 27 og 28 til en ledning for tilførsel av vaskevæske, f.eks. aceton, hvori munnstykket blåses rent mens acetonen strømmen gjennom rørene 27 samt gjennom rørets 26 munningsparti. The pipe 26 has just inside the bore 29, i.e. before this seen in the direction of flow, through an external groove achieved an internal constriction 34 of the venturi type inside the passage through the pipe 26. The intention is that this nozzle should work with compressed air (or other compressed gas), which is supplied through the pipe 26 and which, after passing the constriction 34, moves with the light plastic components supplied through the pipes 27 and 28 and entering at the bore 29 in the passage of the pipe 26 and emits these through the mouth end of the nozzle. The compressed air effectively contributes to the expansion of the joint plastic material, and in this case no cleaning or closing of the nozzle needs to take place. When the nozzle is to be taken out of service, in this design (similar to the one previously described) the pipes 27 and 28 can be connected to a line for the supply of washing liquid, e.g. acetone, in which the nozzle is blown clean while the acetone flows through the tubes 27 and through the mouth part of the tube 26.

Trykkluften bør tilføres med et trykk som er mindre enn det trykk med hjelp av hvilket lettplastkomponentene tilføres gjennom røret 27 og 28, for unngåelse av at trykkluften trenger inn i disse to rørene. Ved et rør 26, som har en innvendig diameter på 2,2 mm, kan innsnevringen være f.eks. 1,5 mm i diameter, dvs. drøyt 2/3 av rørets 26 innvendige diameter. The compressed air should be supplied at a pressure which is less than the pressure with which the lightweight plastic components are supplied through the pipes 27 and 28, to avoid the compressed air penetrating into these two pipes. In the case of a tube 26, which has an internal diameter of 2.2 mm, the narrowing can be e.g. 1.5 mm in diameter, i.e. just over 2/3 of the inner diameter of the tube 26.

Rillen ved innsnevringen 34 danner en begrenset forbindelse mellom rommene i mantelen 24 på begge sider av skilleveggen, men den største delen av sirkulerende kjøle- eller varmemedium passerer gjennom mellomrommet mellom proppen 25 og endene av rørene 27 og 28. The groove at the constriction 34 forms a limited connection between the spaces in the jacket 24 on both sides of the partition wall, but the largest part of circulating cooling or heating medium passes through the space between the plug 25 and the ends of the tubes 27 and 28.

Claims

1. Nozzle for supplying two components when producing a lightweight plastic layer (23) in a cavity (22) which is limited by a surrounding wall (15) which is fed forward continuously, characterized in that the nozzle (18) is composed of a closed at both ends outer jacket tube (24) with a coaxially arranged central nozzle tube (26), which is open at one end of the jacket tube to form the mouth opening of the nozzle, and two supply tubes (27,28) arranged on diametrically opposite sides of the central tube, which together with the central tube forming a partition between the rooms (31,32). on both sides of the partition, and which extends axially through the casing pipe, the supply pipes (27,28) communicating with the central pipe near its outlet end, while they are pulled out at the other end of the casing pipe for connection to devices for supplying the respective the components.

2. Mouthpiece according to claim 1, characterized in that the two rooms on both sides of the partition (26, 27, 28). communicate with each other at the aforementioned one end and the casing pipe (24) for circulation of cooling or heating medium.

3. ' Mouthpiece according to claim 1 or 2, character, i - st. e r t in that a narrowing (34) is arranged in the central pipe (26) within the place where the two supply pipes (27,28) communicate with the central pipe (26), the central pipe having an external connection provided through passage for the supply of compressed gas through the central pipe.

4. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that a rod (30) is arranged in the central pipe (26) which is axially displaceable between a position where it blocks the connection between the two supply pipes (27,28) and the central rrfret (26) and is inserted into the mouth of the central pipe, and another position where it is withdrawn to expose the connection between the two supply pipes and the central pipe.