DE1704452C3

DE1704452C3 - Method and device for the production of cellular plastic buffer bodies, in particular for buffers for cranes or railroad cars

Info

Publication number: DE1704452C3
Application number: DE19671704452
Authority: DE
Inventors: Gert Dr.-Ing. 7801 Ebringen Bechtloff; Heinrich 2940 Wilhelmshaven Kessel
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1967-01-10
Filing date: 1967-01-10
Publication date: 1975-04-30
Also published as: DE1704452B2; DE1704452A1; GB1167844A

Description

1515th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Zellkunststoff-Pufferkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and a device for producing cellular plastic buffer bodies according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Puffer für Krane od. dgl. durch Anein- »ndersetzen von Scheiben aus geschäumtem Kunststoff ru bilden. Auch ist vorgeschlagen worden, für solche Puffer Scheiben aus Zellkunststoff zu verwenden, deren Hohlräume durch voneinander getrennte, vorzugsweise »inter Überdruck stehende Gasbläschen gebildet werden. It is known to create buffers for cranes or the like by placing panes made of foamed plastic next to one another ru form. It has also been proposed to use cellular plastic disks for such buffers, their Cavities are formed by gas bubbles which are separated from one another and preferably under excess pressure.

Das Unterteilen des Pufferkörpers in Scheiben aus Zellkunststoff war bisher deshalb erforderlich, weil beim Ausschäumen eines Zellkunststoffkörpers mit den Abmessungen eines Puffers z. B. mit einer Höhe von mm bei einem Durchmesser von 500 mm nach dem bisherigen Verfahren eine Inhomogenität des Zellkunststoffkörpers nicht vermeidbar war. Ein inhomogener Pufferkörper wird aber unter einer Stoßbelastung nicht an allen Stellen jedes Querschnittes gleichmäßig üusammengedrückt. Infolgedessen weicht der Pufferfcörper gegenüber seiner Achse aus und wird womöglch geknickt, so daß er seine Funktion nicht erfüllt.The division of the buffer body into disks made of cellular plastic was previously necessary because when foaming a cellular plastic body with the dimensions of a buffer z. B. with a height of mm with a diameter of 500 mm according to the previous method, an inhomogeneity of the cellular plastic body was unavoidable. However, an inhomogeneous buffer body is subjected to a shock load not evenly compressed at all points of each cross-section. As a result, the buffer body gives way opposite to its axis and may be bent so that it does not fulfill its function.

Aber auch innerhalb der Scheiben, aus denen man die Pufferkörper zusammengesetzt hat, ließ sich eine Inhomogenität des Zellkunststoffes nicht ganz vermeiden. Man hat sich hierbei so geholfen, daß man jede »inzelne Scheibe unter Druck ausgewogen und die Scheiben dann in solchen Lagen aneinandergesetzt hat, sich die Inhomogenitäten der Scheiben in der wird diese Aufgabe, ausgehend von e nem vlrfahren zu Herstellen von Zellkunststoff-Pufferkorpern, insbesondere für Puffer von Kranen oder Efeeribahnwagen. wobei das Ausgangsmatenal SuS. eta Rohr auf den Boden einer Form gebracht I auf welchem sich der Schäumvorgang vollzieht, Harfn'reh selöst, daß getrennt von dem Ausgangsmate- ?a? für d?n Zellkunsmoff Druckluft zu einem Mischkopf mit Austrittsöffnungen nahe über dem Boden zu, geführt und dadurch das Ausgangsmatenal verw,rbeltBut there was also a Do not completely avoid inhomogeneity of the cellular plastic. You have helped yourself so much that you can each »Has weighed out individual slices under pressure and then put the slices together in such positions This task is based on the inhomogeneities of the slices of a process for the production of cellular plastic buffer bodies, especially for buffers of cranes or ivy railway wagons. where the source material SuS. eta tube placed on the bottom of a mold I on which the foaming process takes place, Harfn'reh releases that separated from the starting material ? a? for the Zellkunsmoff compressed air to a mixing head with outlets close to the ground, guided and thereby the original material confused

^a° ^W'Auf diese Weise erhält man einen Zellkunststoffkörper mit den großen Abmessungen eines ungeteilten PuffeTkörpen in einer homogenen Struktur so daß em Ausknicken des Pufferkörpers unter Stoßbelastungen a₅ S zu befürchten ist Das wird in überaus wirtschaft!·- eher Weise erreicht, da die erwähnte Behandlung ein- «hier Scheiben vermieden wird Auch ist die Gefahr ausgeschaltet, die bei den bisherigen Puffern aus zu-Sengeklcbten Zellkunststoffscheiben bestand Es konnte nämlich vorkommen, daß die Klebung zwischen zwei Scheiben nicht zuverlässig war und sich bei einem Pufferstoß ein Teil des Pufferkörpers ablöste und herunterfiel. Bisher hat man zur Vermeidung dieser Gefahr die Zellkunststoffscheiben durch eine Schutzhaut zusammengehalten, die außerdem den Zellkunststoff gegen Funkenflug schützen sollte._Be. einem Pufferkorner nach dem Verfahren gemäß der Erfindung entfallt die Notwendigkeit, eine Schutzhaut zum Zusammenhalten einzelner Zellkunststoffscheiben anzuwenden. Sie kann aber auch im Hinblick auf einen etwaigen Funkenflug entfallen, wenn bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung die Wandungen der Schäumform während des Schäumvorgangs gekühlt werden Denn der mit der gekühlten Wandung in Be-4S rührung kommende Kunststoff schäumt nicht in seiner Außenschicht, sondern bildet auf der Oberfläche eine starke Schwarte, die das zellige Material im Inneren des Pufferkörpers gegen Angriffe von außen schützt. Auch das Rohr, durch welches beim Verfahren nach so der Erfindung das Ausgangsmaterial auf den Grund der Schäumform gebracht wird, kann auf seiner Oberfläche die beim Schäumen des Materials von diesem umschlossen wird, gekühlt werden, so daß sich auch dort eine Schwarte bildet. ^a ° ^W 'In this way you get a cellular plastic body with the large dimensions of an undivided PuffeTkörpen in a homogeneous structure so that em buckling is feared the buffer body under shock loads a ₅ S The economy will in most · - reached sooner manner as the The above-mentioned treatment - here panes are avoided. Also, the danger that with previous buffers consisted of glued-up cellular plastic panes was eliminated and fell down. So far, to avoid this risk, the cellular plastic panes have been held together by a protective skin, which should also protect the cellular plastic against flying sparks. a buffer grain according to the method according to the invention eliminates the need to use a protective skin to hold individual cellular plastic discs together. However, it can also be omitted in view of any flying sparks if, when carrying out the method according to the invention, the walls of the foaming mold are cooled during the foaming process forms a strong rind on the surface that protects the cellular material inside the buffer body against external attacks. The tube through which the starting material is brought to the bottom of the foaming mold in the method according to the invention can also be cooled on its surface which is enclosed by the foaming of the material, so that a rind is also formed there.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist erfindungsgemäß eine Einrichtung mit einer den Abmessungen des herzustellenden Zellkunststoff-Pufferkörpers entsprechenden Form und einer Zuführeinrichtung für das Ausgangsmaterial vorgesehen, bei welcher Einrichtung innerhalb der Schäumform deren Wandungshöhe der Länge der herzustellenden Zellkunststoff-Pufferkörper entspricht, ein Achskörper angebracht ist, der sich nahe über dem Boden der Schäumform zur Bildung des Mischkopfes erweitert, und rings um den Achskörper Kanäle zum getrennten Zuführen von Ausgangsmateriai und Druckluft zu dem Mischkopf -angeordnet sind. Zweckmäßig besitzt der Achskörper an seinem unteren Ende einen kegel-To carry out the method according to the invention is a device with a the dimensions of the cellular plastic buffer body to be produced corresponding shape and a feed device provided for the starting material, in which device within the foaming mold Wall height corresponds to the length of the cellular plastic buffer body to be produced, an axle body attached which expands close to the bottom of the foaming mold to form the mixing head, and channels around the axle body for the separate supply of starting material and compressed air to the Mixing head are arranged. The axle body expediently has a conical

stumpfförmigen Abweiser. Während des Schäumvorganges kann man zur Erzielung eines besonders hohen Grades an Homogenität des Zellkunststoffkörpers die Schäumform umlaufen lassen. Unter Umständen genügt es aber, wenn der Abweiser einer Einrichtung nach der Erfindung drehbar gelagert istfrustum-shaped deflectors. During the foaming process you can achieve a particularly high Let the foam mold run around the degree of homogeneity of the cellular plastic body. It may be enough but it is when the deflector of a device according to the invention is rotatably mounted

Aus der französischen Patentschrift 1 411 281 ist ein Verfahren zur Herstellung von bandartigen Gebilden aus Kunststoff mit einem gleichmäßigen Gefüge bekannt Danach wird das Ausgangsmaterial aus einem iu hochliegenden Mischbehälter durch ein gekrümmtes oder unten abgewinkeltes Rohr bis dicht über ein laufendes Band gebracht worauf das aus dem Rohr austretende Material sich bandartig zwischen zwei Randleisten des Bandes verbreitert Hierbei handelt es sich also nicht darum, einen Pufferkörper beträchtlicher Höhe durch Aufschäumen des Kunststoffes vom Boden einer Form mit einer trotz der großen Höhe homogenen Struktur herzustellen.From French patent specification 1 411 281 is a Process for the production of band-like structures made of plastic with a uniform structure is known. The starting material is then made from an iu high-lying mixing container brought through a curved or angled pipe to just above a running belt whereupon the material emerging from the tube widens like a band between two edge strips of the band So it is not a question of creating a buffer body of considerable height by foaming the plastic from the floor a shape with a homogeneous structure despite the great height.

Auf der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durch- »o führung des Verfahrens nach der Erfindung als Ausführungsbeispiel dargestellt Es zeigtThe drawing shows a device for through- »o Implementation of the method according to the invention shown as an exemplary embodiment

F i g. 1 eine Einrichtung in einem lotrechten Axialschnitt nach Linie 1-1 in F i g. 2,F i g. 1 shows a device in a vertical axial section along line 1-1 in FIG. 2,

F i g. 2 den Schnitt nach der Linie H-H in F i g. 1. asF i g. 2 shows the section along the line H-H in FIG. 1. as

Die Schäumform hat die Gestalt eines geraden Kreiszylinders, dessen Boden mit 1 und dessen Mantel mit 2 bezeichnet ist Sie ist oben durch einen Deckel 3 abgeschlossen. Durch eine Bohrung in dem Deckel 3 ist ein Rohr 4 achsgleich zu der Schäumform in diese eingeführt Es endet mit geringem Abstand über den.' Boden 1. In dem Rohr 4 ist ein zylindrischer Achskörper 5 — ebenfalls achsgleich zu der Schäumform — angeordnet, dessen Außendurchmesser erheblich kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohres 4. In dem so gebildeten Ringspal! sind drei Rohrleitungen 6, 7, 8 untergebracht, durch welche die Komponenten des zu schäumenden Materials in die Schäumform eingeführt werden. Die unteren Enden der Rohrleitungen 6, 7, 8 mit den Austrittsöffnungen sind verjüngt und ragen etwas aus dem Rohr 4 heraus. Durch die Zwischenräume zwischen den Rohrleitungen 6, 7 und 8 wird Druckluft in die Schäumform eingebracht.The foam mold has the shape of a straight circular cylinder, its bottom with 1 and its jacket is denoted by 2 It is closed at the top by a cover 3. Through a hole in the cover 3 is a tube 4 is introduced into the foam mold on the same axis as it is. It ends at a small distance above the. ' Bottom 1. In the tube 4 is a cylindrical axle body 5 - Also on the same axis as the foam mold - arranged, the outer diameter of which is considerably smaller than the inner diameter of the pipe 4. In the so formed ring pal! three pipes 6, 7, 8 are accommodated, through which the components of the material to be foamed are introduced into the foaming mold. The lower ends of the pipes 6, 7, 8 with the outlet openings are tapered and protrude somewhat from the tube 4. Through the spaces between the pipes 6, 7 and 8, compressed air is in introduced the foam mold.

Das Rohr 4 hat einen doppelten Kühlmantel 9, der in der Bohrung des Deckels 3 gegenüber diesem abgedichtet ist. Kühlwasser strömt durch einen inneren Ringraum des Kühlmantels 9 nach unten und anschließend durch einen äußeren Ringraum nach oben. Der Kühlmantel <» bildet mit seinem unteren Ende eine vom unteren Rand des Rohres 4 ausgehende kegelstumpfThe tube 4 has a double cooling jacket 9, which is sealed in the bore of the cover 3 with respect to this. Cooling water flows through an inner one Annular space of the cooling jacket 9 downwards and then through an outer annular space upwards. Of the With its lower end, the cooling jacket <»forms one of the lower edge of the tube 4 outgoing truncated cone förmige Erweiterung 10.shaped extension 10.

Der Achskörper 5 erweitert sich unterhalb der Austrittsöffnungen der Rohrleitungen 6,7,8 in der Weise, daß ein Abweiser 11 in Form eines sich nach unten hin verbreiternden Kegelstumpf es gebildet wird, der einen Abstand von der Erweiterung 10 des Kühlmantels 9 hatThe axle body 5 expands below the outlet openings of the pipelines 6,7,8 in such a way that that a deflector 11 in the form of a downwardly widening truncated cone it is formed, the one Distance from the extension 10 of the cooling jacket 9 has

Der Boden 1 und der Mantel 2 der Schäumform sind von einem Kühlmantel 12 umgeben. In den Raum zwischen diesem und der Schäumform tritt unten durch einen Stutzen 13 Kühlwasser ein. Durch einen Stutzen 14 am oberen Rand des Kühlmantels 12 tritt das Kühlwasser aus.The base 1 and the jacket 2 of the foaming mold are surrounded by a cooling jacket 12. Cooling water enters the space between this and the foaming mold through a nozzle 13 at the bottom. The cooling water exits through a nozzle 14 on the upper edge of the cooling jacket 12.

Zur Herstellung eines Zellkunststoffkörpers für einen Puffer werden durch die Rohrleitungen 6,7,8 die Komponenten des Kunststoffes in die Schäumform nahe über dem Boden 1 gebracht Durch die in dem Rohr 4 zugeführte Druckluft wird das aus den Rohrleitungen 6, 7,8 austretende Material verwirbe'.t Infolgedessen vermischt es sich innig. Es tritt dann durch den Mischkopf, der durch den Abweiser 11 und die Erweiterung 10 des Kühlmantels 9 gebildet wird, in die Schäumform und verbreitet sich gleichmäßig über den Boden 1. Gleichzeitig setzt der Schäumvorgang ein, so daß sich die Schäumform mit zelligem Material fülltTo produce a cellular plastic body for a buffer, the components of the plastic are brought into the foam mold close to the base 1 through the pipes 6, 7, 8 As a result, it mixes intimately. It then passes through the mixing head, which is formed by the deflector 11 and the extension 10 of the cooling jacket 9, into the foaming mold and spreads evenly over the bottom 1. At the same time, the foaming process begins, so that the foaming mold is filled with cellular material

Die Schäumform wird wiihrend des Schäumvorganges vorzugsweise unter Überdruck gehalten, so daß ein Zellkunststoffkörper mit völlig abgeschlossenen Gasbläschen entstehtThe foaming mold is preferably kept under excess pressure during the foaming process, so that a Cellular plastic body with completely closed gas bubbles is created

Wie erwähnt kann man sowohl die Schäumform 1, 2 als auch den Achskörper 5 mit dem Abweiser U während des Schäumvorganges umlaufen lassen.As mentioned, both the foaming mold 1, 2 and the axle body 5 with the deflector U can be rotated during the foaming process.

Die Kühlung des Bodens 1 und des Mantels 2 der Schäumform hat zur Folge, daß der Zellkiimststoffkörper an der gekühlten Oberfläche die erwähnten Schwarten aufweist. Das gilt auch für die Schicht des Zellkunststoffkörpers, die an der Außenfläche des Kühlmantels 9 anliegtThe cooling of the base 1 and the shell 2 of the foaming mold has the consequence that the cellular plastic material on the cooled surface does the mentioned Has rinds. This also applies to the layer of cellular plastic that is attached to the outer surface of the Cooling jacket 9 is applied

Nach Beendigung der Ausschäumung wird das Rohr 4 mn dem Kühlmantel 9 und dem Achskörper 5 aus der Schäumform herausgezogen. Die entsprechende Höhlung in dem Zellkunststoffkörper kann mit einem geeigneten Material, z. B. einem Kunststoff anderer Beschaffenheit ausgefüllt werden.After completion of the foaming, the pipe 4 mn the cooling jacket 9 and the axle body 5 from the Foam mold pulled out. The corresponding cavity in the cellular plastic body can be made with a suitable material, e.g. B. be filled in a plastic of a different nature.

Infolge der guten Durchmischung der in die Schäumform eingebrachten Materialkomponenten nahe über dem Boden 1 und infolge des sofort danach einsetzenden Aufschäumens von unten nach oben wird ein Zellkunststoffkörper mit der erforderlichen Homogenität gewonnen.As a result of the good mixing of the material components introduced into the foaming mold, almost over the bottom 1 and as a result of the foaming from bottom to top which starts immediately thereafter, a cellular plastic body with the required homogeneity is obtained won.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the production of cellular plastic buffer bodies, in particular for buffers of cranes © the railroad cars, wherein the starting material is introduced through a pipe to the bottom of a mold on which the foaming process «ollzüge, characterized in that separated from the starting material for the cellular plastic compressed air to a mixing head (10, 11) wit outlet openings _: almost above the floor (1) and thereby the starting material is entertained.

Z device for performing the method Bach claim 1 with one, the dimensions of the cell plastic buffer body to be produced e, \ t- »prechenden form and a feed device for the starting material, characterized in that within the foam mold (1, 2), the wall height of which corresponds to the length of the cellular plastic buffer body to be produced corresponds, an axle body (5) is attached, which is close to the bottom (1) of the Foam mold expanded to form the mixing head, and that channels around the axle body (5) (6, 7,8,4) for separately supplying starting material and compressed air to the mixing head (10, 11) are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the axle body (5) at its lower Has a frustoconical deflector (11) at the end.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the deflector (11) is rotatably mounted.

The production of cellular plastic buffer was therefore costly and time-consuming . JSe buffer body of considerable length ÄkuSff with little effort and in a * ArSang to produce the required