NO763003L - FILLER FOR BUILDING MASSES, PAINTS AND THE LIKE. - Google Patents
FILLER FOR BUILDING MASSES, PAINTS AND THE LIKE.Info
- Publication number
- NO763003L NO763003L NO763003A NO763003A NO763003L NO 763003 L NO763003 L NO 763003L NO 763003 A NO763003 A NO 763003A NO 763003 A NO763003 A NO 763003A NO 763003 L NO763003 L NO 763003L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filler
- specified
- mass
- content
- stated
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 73
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ONRNGLBTDCWMAM-UHFFFAOYSA-N BOP(O)(O)=O Chemical compound BOP(O)(O)=O ONRNGLBTDCWMAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N [B].[N] Chemical compound [B].[N] TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- -1 less than 2.5% Fe20^ Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/92—Electrically insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et fyllstoff til forbedring av den mekaniske slitasjefasthet og/eller varmebestandighet , særlig brannsikkerhet og/eller temperaturskifte-bestandighet og/eller varmeisolering og/eller lydisolering og/eller elektrisk isoleringsegenskaper og/eller bearbeidingsevne for masser, særlig byggemasser og/eller malinger og lignende. The invention relates to a filler for improving the mechanical wear resistance and/or heat resistance, in particular fire safety and/or temperature change resistance and/or thermal insulation and/or sound insulation and/or electrical insulation properties and/or workability for masses, in particular building masses and/or paints and the like.
Slike fyllstoffer tilsettes bestemte materialer og særlig byggematerialer for å oppnå eller forbedre de ovenstående egenskaper. Til slik forbedring av de angitte egenskaper brukes blant annet asbestfibre, steinull, glassull, perlitt, vermikulitt, finmalt pimpestein, sjamott, sjamottmel, slaggsand, kvartssand, sinterkorund, sinterdolomit, leire, dolomitt- Such fillers are added to specific materials and especially building materials to achieve or improve the above properties. To improve the specified properties, among other things, asbestos fibres, rock wool, glass wool, perlite, vermiculite, finely ground pumice stone, fireclay, fireclay flour, slag sand, quartz sand, sintered corundum, sintered dolomite, clay, dolomite-
støv, gips, sagflis, korkmel og andre. Disse stoffer oppfyller dust, plaster, sawdust, cork flour and others. These substances fulfill
imidlertid ovenstående krav bare delvis eller ufullstendig eller vanskeliggjør fremstilling eller bearbeidbarhet for de til-beredte masser. Enkelte av de nevnte stoffer er dyre eller kan bare fås i utilstrekkelige mengder og andre f.eks. asbest er så sundhetsfårlig at forbindelsen helst ikke bør brukes eller også er forbudt. however, the above requirements only partially or incompletely or make production or workability difficult for the prepared masses. Some of the substances mentioned are expensive or can only be obtained in insufficient quantities and others, e.g. asbestos is so harmful to health that the compound should preferably not be used or is prohibited.
På den annen side dannes dét ved forskjellige kjemisk-tekniske prosesser og fremstillingsmåter støvformede produkter som hittil ikke har funnet noen rimelig anvendelse, fordi de ikke kan tilbakeføres i den aktuelle prosess. Disse produkter forårsaker vesentlige omkostninger fordi de må lagres på en fyllplass. Dette gjelder særlig for støvformede bestanddeler ved fremstilling av silisium eller ferrossilisium som på grunn av lav egenvekt og følgende stort volum tar stor plass og derfor forårsaker store avfallsomkostninger eller må briketteres ved kostbare metoder. On the other hand, various chemical-technical processes and manufacturing methods create dusty products that have not yet found any reasonable use, because they cannot be recycled in the process in question. These products cause significant costs because they have to be stored in a landfill. This applies in particular to dusty components in the production of silicon or ferrosilicon which, due to their low specific gravity and the resulting large volume, take up a lot of space and therefore cause large waste costs or have to be briquetted using expensive methods.
Oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av et fyllstoff som består av støvformede produkter fra elektrotermisk fremstilling av ferrosilisum og/eller silisium og overveiende innholder amorft, røkformet SiC^- The task is solved according to the invention by means of a filler which consists of dust-shaped products from the electrothermal production of ferrosilicon and/or silicon and predominantly contains amorphous, smoke-shaped SiC^-
Fyllstoffet ifølge oppfinnelsen dannes ved elektrotermiske prosesser i temperaturområdet 1500 til 3000°C og oppviser som grunnforbindelse røkaktig amorf SiC^ (ca. 82-95 %), og dessuten visse mengder krystallinsk kvarts (ca. 5 - 18%) . Røntgenografiske undersøkelser har vist at med unntak av den forholdsvis lave kvartsandel kan støvet betegnes som røntgenamorf. Videre kan fyllstoffet inneholde små mengder av jernoksyder og/eller oksyder av kalsium og magnesium samt karbon. Volumvekten utgjør ca. o,25 til 0,5 g/ml og korn-størrelsesfordelingen er slik at 9 5 % av materialet har korn-størrelse under 50 p.. The filler according to the invention is formed by electrothermal processes in the temperature range 1500 to 3000°C and has as a basic compound smoky amorphous SiC^ (approx. 82-95%), and also certain amounts of crystalline quartz (approx. 5-18%). X-ray examinations have shown that, with the exception of the relatively low proportion of quartz, the dust can be described as X-ray amorphous. Furthermore, the filler may contain small amounts of iron oxides and/or oxides of calcium and magnesium as well as carbon. The volumetric weight is approx. o.25 to 0.5 g/ml and the grain size distribution is such that 95% of the material has a grain size below 50 p.
Fyllstoffet ifølge oppfinnelsen er billig og finnes i tilstrekkelige mengder. Overraskende har fyllstoffet egenskaper som kan utnyttes for de forskjelligste formål, The filler according to the invention is cheap and available in sufficient quantities. Surprisingly, the filler has properties that can be used for a wide variety of purposes,
og særlig til forbedring av den mekaniske fasthet og/eller varmebestandighet, særlig brannsikkerheten og/eller temperaturskifte-bestandighet og/eller varmeisolering og/eller lydisolering og/eller elektrisk isoleringsevne og/eller bearbeidbarhet for masser som særlig er byggemasser og/eller malinger og lignende. and in particular for improving the mechanical strength and/or heat resistance, in particular the fire safety and/or temperature change resistance and/or thermal insulation and/or sound insulation and/or electrical insulating ability and/or workability for masses which are in particular building masses and/or paints and the like .
Fortrinnsvis egner fyllstoffet i henhold til oppfinnelsen seg for branndempende eller ildfast masse, særlig en sprøytbar eller stampbar masse for byggeformål, bestående av et bindemiddel, et ildfast eller branndempende materiale og eventuelt andre fyllstoffer. Preferably, the filler according to the invention is suitable for fire-retardant or fire-resistant mass, in particular a sprayable or stampable mass for building purposes, consisting of a binder, a fire-resistant or fire-retardant material and possibly other fillers.
Slike ildfaste eller branndempende eller brannsikre masser som ifølge teknikkens stand består av en blanding av sement og asbestfibre blir f.eks. sprøytet på stålbjelker for å beskytte disse mot brann. Man oppnår riktignok brannbestandighet ved disse masser, men de er svært kostbare. Such refractory or fire-reducing or fire-proof masses which, according to the state of the art, consist of a mixture of cement and asbestos fibers are e.g. sprayed on steel beams to protect them from fire. It is true that fire resistance is achieved with these masses, but they are very expensive.
Benyttes i henhold til oppfinnelsen en branndempende eller ildfast masse inneholdende det foreslåtte fyllstoff, oppnås en bedre brannbestandighet vesentlig billigere. Massen i henhold til oppfinnelsen har en høyere varmeisolerings-evne som i det minste delvis skyldes den lave tetthet og det store egenvolum for de støvformede produkter samt en høy slitasje - motstand. If, according to the invention, a fire-retardant or refractory mass containing the proposed filler is used, a better fire resistance is achieved significantly cheaper. The mass according to the invention has a higher thermal insulation ability which is at least partly due to the low density and the large specific volume of the dust-shaped products as well as a high wear resistance.
Man kan forbedre massens egenskaper og 'særlig varmeisoleringsevnen når man tilblander glass- eller stein-ullavfall, f.eks. fra fremstilling av isolermattter. Massen ifølge oppfinnelsen har også en god hefteevne og stor fasthet ved lav volum<y>ekt, særlig når man tilsetter fukte- eller fellingsmidler og/eller lignende stoffer. You can improve the mass's properties and especially its thermal insulation ability when you mix in glass or stone wool waste, e.g. from the production of insulating mats. The mass according to the invention also has good adhesiveness and great firmness at low volume, particularly when wetting or precipitating agents and/or similar substances are added.
Siden de støvformede produkter foreligger i oksydform, befordres kjemiske og fysikalske reaksjoner med andre bestanddeler i den brannsikre masse og ved varmepåvirk-ning unngås eller reduseres krympning av massen med følgende sprekkdannelser , slik at fyllstoffet har den virkning at med økende temperatur forbedres massens termiske egenskaper. Since the dusty products are in oxide form, chemical and physical reactions with other components of the fire-resistant mass are promoted and, when exposed to heat, shrinkage of the mass with the following crack formations is avoided or reduced, so that the filler has the effect of improving the thermal properties of the mass with increasing temperature.
Endelig kan massen tilsettes andre stoffer Finally, the pulp can be added to other substances
med brannhemmende egenskaper, særlig avfallsprodukter som dannes ved avsvovling av røykgasser, overveiende eller utelukkende inneholdende CaS04. with fire-retardant properties, in particular waste products formed by desulphurisation of flue gases, predominantly or exclusively containing CaS04.
Massen ifølge oppfinnelsen egner seg både som sprøytemasse og stampemasse for bruk på byggeplasser generelt, særlig ved stålkonstruksjoner over bakken, for isolering og beskyttelse av stålbjelker og innen stålindustrien i koksverk eller støperier. The compound according to the invention is suitable both as a spraying compound and a tamping compound for use on construction sites in general, particularly for steel structures above ground, for insulation and protection of steel beams and within the steel industry in coking plants or foundries.
Massen ble undersøkt ved et forsøk. Man brukte The mass was examined by an experiment. One used
en stålprofil (profil HEB 220) med lengde 3600 mm med fot- a steel profile (profile HEB 220) with a length of 3600 mm with foot
plater påsveiset over og under og belastes med 133 tonn, etter at man på stålbjelken hadde påført et beskyttelsessjikt av en ildfast masse av steinull, Portlandsement og silisiumdioksyd i en tykkelse på 2 3 mm , og utsatte bjelken i en lengde på plates welded on above and below and loaded with 133 tons, after a protective layer of a refractory mass of stone wool, Portland cement and silicon dioxide had been applied to the steel beam in a thickness of 2 3 mm, and the beam was exposed for a length of
3100 mm for temperaturer som i løpet av 1,5 time steg fra 8°C 3100 mm for temperatures that within 1.5 hours rose from 8°C
til 980°C. Bjelken viste ingen reduksjon av bæreevnen. Det beskyttende sjikt krympet i løpet av denne tiden til en gjennom-snittlig tykkelse på 16 mm. to 980°C. The beam showed no reduction in load-bearing capacity. The protective layer shrank during this time to an average thickness of 16 mm.
Man gjennomførte sammenligningsforsøk med markedsførte asbestholdige sprøytemasser. For å oppnå en brann-beskyttelse i brannsikkerhets klasse F 90 (Vest-Tysk) krevet det 10 kg/m 2 av den angitte asbestholdige sprøytemasse, men bare 7 kg/m 2 av masse ifølge oppfinnelsen. Massen ifølge opp finnelsen inneholdt ca. 60 % steinull, 20 % sement og 20 % fyllstoffer. For utprøving av massen benyttet man pr. 25 kg tørrstoff 15 liter vann, tilsatt 75 ml "Lensodel", et tensid på basis av etylenoksydkondensat. Sjikttykkelsen for å oppnå brannsikkerhetsmasse F 90 utgjorde ca. 60 mm foren masse bestående av 60 % steinull, 20 % perlitt og 20 % sement. For massen ifølge oppfinnelsen med ovenfor angitt sammensetning kreves bare en sjikttykkelse på ca. 5 mm, og bare fordi så tynne sjikt ikke kan påføres jevnt med sikkerhet brukes i praksis en sjikttykkelse på ca. 15 mm. Den ovenfor angitte sammensetning av massen kan forandres innen vide grenser, alt etter de mekaniske og termiske krav, og man kan tilsette andre kjente stoffer, særlig slike som har varmeisolerende egenskaper, f.eks. perlitt. Comparison tests were carried out with marketed asbestos-containing spray compounds. In order to achieve fire protection in fire safety class F 90 (West German), 10 kg/m 2 of the specified asbestos-containing spray compound was required, but only 7 kg/m 2 of the compound according to the invention. The pulp according to the invention contained approx. 60% stone wool, 20% cement and 20% fillers. For testing the mass, per 25 kg dry matter 15 liters of water, added 75 ml "Lensodel", a surfactant based on ethylene oxide condensate. The layer thickness to achieve fire safety compound F 90 was approx. 60 mm joint mass consisting of 60% stone wool, 20% perlite and 20% cement. For the mass according to the invention with the composition stated above, only a layer thickness of approx. 5 mm, and only because such thin layers cannot be applied evenly with certainty, a layer thickness of approx. 15 mm. The above-mentioned composition of the mass can be changed within wide limits, depending on the mechanical and thermal requirements, and other known substances can be added, especially those that have heat-insulating properties, e.g. perlite.
Et annet foretrukket anvendelsesområde for fyllstoff ifølge oppfinnelsen er byggeplater. Det er kjent å fremstille takplater, skillevegger, dører o.s.v. av material-plater, hvor grunnmaterialet f.eks. kan være en sponplate eller hårdfiberplate, som påsprøytes ildfaste masser. Fremstilling av plater etter denne metoden er imidlertid meget kostbar. Det samme gjelder for plater av betong, gips eller lignende, når de skal gjøres ildfaste. Another preferred area of application for filler according to the invention is building boards. It is known to produce ceiling panels, partitions, doors, etc. of material plates, where the base material e.g. can be a chipboard or hard fiber board, which is sprayed with refractory materials. The production of plates according to this method is, however, very expensive. The same applies to slabs of concrete, plaster or the like, when they are to be made fireproof.
I henhold til oppfinnelsen gjøres varmefastheten og særlig brannsikkerheten for slike byggeplater vesentlig bedre når den ovenfor beskrevne brannbestandige massen brukes som grunnblanding til byggeplatene, særlig betongplater og sponplater. According to the invention, the heat resistance and especially the fire safety of such building boards is significantly improved when the fire-resistant mass described above is used as a base mixture for the building boards, especially concrete boards and chipboards.
Fortrinnsvis består en slik plate av et særlig flammebestandig dukformet materiale av polymer eller metalltråd, som er armert med et tettende sjikt av papir eller tynn plastfolie, påført et enkeltsidig eller dobbeltsidig belegg av ovennevnte ildfaste masse. Fremstillingen av byggeplater forenkles når f.eks. trådduken, som er armeringstettet, trek-kes av en valse og på den ene eller begge sidene påføres den ildfaste massen, ved valsing, stamping eller sprøyting. Massens sammensetning lar seg forandre etter de mekaniske og termiske krav. Preferably, such a plate consists of a particularly flame-resistant cloth-shaped material of polymer or metal wire, which is reinforced with a sealing layer of paper or thin plastic foil, applied with a single-sided or double-sided coating of the above-mentioned refractory mass. The production of building boards is simplified when, for example, the wire cloth, which is sealed with reinforcement, is pulled off a roller and the refractory compound is applied to one or both sides by rolling, tamping or spraying. The composition of the mass can be changed according to the mechanical and thermal requirements.
Man kan også fremstille en byggeplate , særlig en brannsikker eller lyddempende plate eller matte, ved at den indre kjerne består av presset steinull eller glassull som er forsynt med et klebe- og beskyttelsessjikt av fyllstoffet ifølge oppfinnelsen, et granulat eller mel av steinmateriale og et bindemiddel. En slik plate som også kan være bøyelig, kan tilskjæres som ønsket på stedet. Belegget, som også eventuelt er elastisk, og som har lakkaktige egenskaper, kan f.eks. tilsettes finmalt kiselstein, marmor- eller kvarts eller dolomitt og farget med fargestoffer. En slik plate eller matte har høy bøyningsevne og gir tilstrekkelig brannsikring og lydisolasjon. It is also possible to produce a building board, in particular a fireproof or sound-absorbing board or mat, in that the inner core consists of pressed stone wool or glass wool which is provided with an adhesive and protective layer of the filler according to the invention, a granule or flour of stone material and a binding agent . Such a plate, which can also be flexible, can be cut to size as desired on site. The coating, which is also possibly elastic, and which has lacquer-like properties, can e.g. finely ground silica, marble or quartz or dolomite is added and colored with dyes. Such a plate or mat has a high bending capacity and provides sufficient fire protection and sound insulation.
Med fordel kan fyllstoffet ifølge oppfinnelsen også brukes som tilsetning til beskyttelsessjikt for ildfaste steiner. Hittil har man forsynt ildfaste steiner med isolerende sjikt av f.eks. vannavstøtende belegg, eksempelvis parafinbelegg, plastovertrekk og lignende, som har til hensikt å holde steinene tørre til dé kan innmures i fyringsrommet eller sintres. Disse isolersjikt er imidlertid lite hensiktsmessige fordi de ved innmuring i fyrrommet etter nedsmelting av sjiktene og før sintring av steinene, etterlater mellomrom eller fuger som fører til at steinene blir ødelagt eller faller ut for tidlig. Dessuten beskytter disse sjikt bare begrenset mot opptak av fuktighet, slik at steinene allerede etter 4 - Advantageously, the filler according to the invention can also be used as an additive to a protective layer for refractory stones. Until now, refractory stones have been provided with an insulating layer of e.g. water-repellent coating, for example paraffin coating, plastic covering and the like, which are intended to keep the stones dry until they can be built into the firebox or sintered. However, these insulating layers are not suitable because, when walled in the boiler room after melting down the layers and before sintering the stones, they leave gaps or joints which lead to the stones being destroyed or falling out prematurely. Moreover, these layers only protect to a limited extent against the absorption of moisture, so that the stones already after 4 -
6 uker faller fra hverandre på grunn av fuktighetsopptak. 6 weeks falling apart due to moisture absorption.
For å hindre fuktighetsopptak mellom fremstilling og innbygging av steinene, og samtidig garantere sintring, foreslås å benytte et beskyttelsessjikt for de ildfaste steiner som består av. et organisk bindemiddel og den samme grunnblanding som brukes for fremstilling av steinene samt fyllstoff ifølge oppfinnelsen. Beskyttelsessjiktet, som fortrinnsvis har lavere smeltepunkt enn steinene selv, be-gunstiger derved sintringsprosessen og garanterer under smelte-fasen en flyteovergang mellom materialbestanddelene i steinen og materialet mellom steinene. Man får et hygroskopisk be-skyttelsess j ikt med sinterovergang. In order to prevent moisture absorption between the manufacture and installation of the stones, and at the same time to guarantee sintering, it is suggested to use a protective layer for the refractory stones that comprise. an organic binder and the same basic mixture used for the production of the stones as well as filler according to the invention. The protective layer, which preferably has a lower melting point than the stones themselves, thereby favors the sintering process and guarantees during the melting phase a flow transition between the material components in the stone and the material between the stones. You get a hygroscopic protective look with a sinter transition.
En fremgansgmåte for påføring av dette beskyt-telsess jikt, hvorved grunnblandingen for ±einen helles i en form, eventuelt presses og temperaturbehandles, karakteriseres ved at grunnblandingen og/eller steinen før og/eller etter pressingen påsprøytes beskyttelsessjiktet. Beskyttelses- A procedure for applying this protective grout, whereby the base mix for ±ein is poured into a mold, possibly pressed and temperature-treated, is characterized by the base mix and/or the stone being sprayed onto the protective layer before and/or after pressing. protective
sjiktet kan påføres i formen som sprøyte- eller støpemasse og derpå kan grunnblandingen som danner steinen oppfylles i formen. Alternativt eller i kombinasjon kan steinen før gløding eller temperaturbehandling påsprøytes beskyttelsessjiktet. the layer can be applied to the mold as a spray or molding compound and then the base mixture that forms the stone can be filled into the mold. Alternatively or in combination, the stone can be sprayed with a protective layer before annealing or temperature treatment.
Fyllstoffet ifølge oppfinnelsen egner seg The filler according to the invention is suitable
videre for fremstilling av ildfast betong, som særlig for- further for the production of refractory concrete, which in particular
langes for bygging av høybygg. For å oppnå en økonomisk fremstilling uten tap av fasthet for den angjeldende betong, foreslås at betongen tilsettes fyllstoff ifølge oppfinnelsen. Ved tilsvarende tilblanding av fyllstoffet i betong kan man oppnå brannsikkerhetsklasser på f.eks. F 90, F 120 eller F 240. Fyllstoffmengden i betongen kan ligge på mellom 5 og 50 %. langes for the construction of high-rise buildings. In order to achieve an economical production without loss of firmness for the concrete in question, it is suggested that the concrete be added with filler according to the invention. By correspondingly mixing the filler in concrete, fire safety classes of e.g. F 90, F 120 or F 240. The amount of filler in the concrete can be between 5 and 50%.
Videre kan betongen inneholde andre varmebestandige tilset-ninger som steinull. Hvis betongen skal utsettes for meget høye temperaturer er portland sement mindre egnet som hydrau-lisk bindemiddel. De spesielle bindemidler som hittil er brukt, for fremstilling av ildfast betong, som aluminiumfosfat, alu-miniumsulfat og ildfast leire, kan utelates. Furthermore, the concrete may contain other heat-resistant additives such as stone wool. If the concrete is to be exposed to very high temperatures, Portland cement is less suitable as a hydraulic binder. The special binders that have hitherto been used for the production of refractory concrete, such as aluminum phosphate, aluminum sulphate and refractory clay, can be omitted.
Forsøk har vist at betong ifølge oppfinnelsen tåler en temperatur på ca. 12 00°C i flere timer. Experiments have shown that concrete according to the invention can withstand a temperature of approx. 12 00°C for several hours.
Et annet foretrukket anvendelsesområde for fyllstoff i henhold til oppfinnelsen er støperiteknikken. I støperiene benytter man for fremstilling av kjerner og ytter-kapper ofte sand som er omgitt med fenolholdige harpikser. Ved . støpingen dannes skadelige damper, f.eks. formaldehyd, f.enol, ammoniakk og andre skadelige stoffer. Disse damper må avsuges og renses ved kostbare prosesser. Another preferred area of application for filler according to the invention is foundry technology. In the foundries, for the production of cores and outer shells sand is often used which is surrounded by phenolic resins. By . the casting produces harmful fumes, e.g. formaldehyde, f.enol, ammonia and other harmful substances. These vapors must be extracted and cleaned by expensive processes.
Dette kan unngås ved at man i henhold til oppfinnelsen benytter en ildfast støpesand som består av en blanding av fin kvartsholdig sand og fyllstoff ifølge oppfinnelsen. Blandeforholdet innstilles etter formenes og kjernenes stør-relse. Man kan benytte bindemidler som ikke er miljøskadelige, f.eks. sement. This can be avoided by using, according to the invention, a refractory casting sand which consists of a mixture of fine quartz-containing sand and filler according to the invention. The mixing ratio is set according to the size of the molds and cores. You can use binders that are not harmful to the environment, e.g. cement.
Et ytterligere foretrukket anvendelsesområde for fyllstoffet ifølge oppfinnelsen er slitasjebestandige og høytemperaturbestandige smergelmasser. Det er kjent å tilsette smergelmasser fint kvartsholdig pulver for å gjøre massen temperatur- og slitasjebestandig. En vesentlig forbedring av høytemperatur- og slitasjefastheten oppnår man med en smergelmasse som er tilsatt fyllstoff ifølge oppfinnelsen. Denne nye smergelmassen har en temperaturfasthet som ligger på ca. 2000°C. Ved tilsvarende blandeforhold kan man innstille temperaturfastheten på mellom 1000 og 2000°C. Blandet med korund og lignende stoffer kan smergelmassen ifølge opp-, finnelsen brukes til teknisk høykvalifisert formål. Fyllstoffet lar seg også med fordel bruke til forbedring av isoleringsevnen for elektroarmaturer, særlig koblingsbokser, sikringer og lignende, når det materiale som brukes til disse armaturer tilsettes fyllstoffet ved fremstilling. A further preferred area of application for the filler according to the invention is wear-resistant and high-temperature-resistant emery compounds. It is known to add fine quartz-containing powder to emery compounds to make the compound temperature and abrasion resistant. A significant improvement in high temperature and abrasion resistance is achieved with an emery compound to which fillers according to the invention have been added. This new emery compound has a temperature resistance of approx. 2000°C. With corresponding mixing conditions, the temperature stability can be set to between 1000 and 2000°C. Mixed with corundum and similar substances, the emery mass according to the invention can be used for technically highly qualified purposes. The filler can also be advantageously used to improve the insulating ability of electrical fittings, especially junction boxes, fuses and the like, when the material used for these fittings is added to the filler during manufacture.
Et vesenlig problem innen plastteknikken består i å gjøre plast varmebestandig på økonomisk måte. Plast-materialer er som regel ustabile i området 80 - 120°C, dvs. at de innen disse område forandrer strukturen og ikke mer er bestandige. Polymermaterialer som er betegnet som varmebestandige er forøvrig bare i liten grad erosjonsbestandige. A significant problem in plastics technology consists in making plastics heat-resistant in an economical way. Plastic materials are usually unstable in the range 80 - 120°C, i.e. that within this range they change their structure and are no longer durable. Polymer materials which are described as heat-resistant are, incidentally, only slightly erosion-resistant.
For å forbedre varmefastheten og den mekaniske slitasjebestandighet for plastmaterialet foreslås at de aktuelle plastprodukter i grunnmassen eller ved en senere bear-beidingsprosess tilblandes fyllstoff ifølge oppfinnelsen, slik at man får et sluttmateriale som inneholder dette fyllstoff. Et slikt sammensatt polymermateriale er bestandig opptil 200°C og høyere, og har vesentlig forbedret mekanisk slitasjefasthet og erosjonsfasthet. Den mengde fyllstoff som tilsettes plastmaterialet avpasses i henhold til kravene, og kan gå opp- til 50 % av totalvekten. In order to improve the heat resistance and mechanical wear resistance of the plastic material, it is suggested that the relevant plastic products are mixed with filler according to the invention in the base material or during a later processing process, so that a final material containing this filler is obtained. Such a composite polymer material is durable up to 200°C and higher, and has significantly improved mechanical wear resistance and erosion resistance. The amount of filler added to the plastic material is adjusted according to the requirements, and can be up to 50% of the total weight.
Også egenskapene til oppskummede plastmateria-ler kan forbedres ved tilsetning av det aktuelle fyllstoff. The properties of foamed plastic materials can also be improved by adding the relevant filler.
Et polyuretanskum tilsatt mellom 10 og 50 % av fyllstoffet er A polyurethane foam added between 10 and 50% of the filler is
i stor grad flammefast og selvslukkende. Ved tilsetning av krystallinsk Si02kan man ikke oppnå disse resultater. largely flame-resistant and self-extinguishing. By adding crystalline SiO2, these results cannot be achieved.
Et ytterligere viktig anvendelsesområde for fyllstoffet ifølge oppfinnelsen er malinger, særlig for mot-standskraftig og isolerende overtrekk på byggeelementer og byggedeler. For isolasjon mot slitasje og korrosjon og mot brann og oljesøl, brukes lakker eller malinger som er fremstilt av forskjelligé grunnmaterialer. Som regel inneholder malingene organiske forbindelser som fenolharpikser, polyuretaner og lignende. Malingenes motstand mot slitasje og korrosjon, samt brannsikkerheten og motstandsevnen mot oljesøl er for dårlig. A further important area of application for the filler according to the invention is paints, particularly for resistant and insulating coatings on building elements and building parts. For insulation against wear and corrosion and against fire and oil spills, varnishes or paints are used which are made from different base materials. As a rule, the paints contain organic compounds such as phenolic resins, polyurethanes and the like. The paint's resistance to wear and corrosion, as well as its fire safety and resistance to oil spills, is too poor.
Egenskapene til slike maiinger, særlig mot-standsdyktige og isolerende overtrekk på byggeelementer og lignende forbedres når malingene tilsettes fyllstoff ifølge oppfinnelsen. Hermed oppnås ikke bare forbedring av malingenes forskjellige fasthetsegenskaper, men man oppnår andre an-vendelser for slike malinger. Sammenlignet med gummi- eller plast-forbindelser er brannsikkerheten og slitasjefastheten vesentlig øket. Man kan således med maling i henhold til oppfinnelsen oppnå temperaturfasthet på langt over 500°C. Videre kan man fremstille malingen til betraktelig lavere pris, som sammenligningsvis ligger opptil 80 % under sammen-lignbare malingtyper. Mengden fyllstoff kan alt etter kravene ligge på opptil 50 %. The properties of such coatings, particularly resistant and insulating coatings on building elements and the like, are improved when fillers according to the invention are added to the paints. This not only improves the various fastness properties of the paints, but also achieves other uses for such paints. Compared to rubber or plastic compounds, fire safety and wear resistance are significantly increased. You can thus achieve temperature resistance of well over 500°C with paint according to the invention. Furthermore, the paint can be produced at a considerably lower price, which, by comparison, is up to 80% below comparable paint types. Depending on the requirements, the amount of filler can be up to 50%.
For lakker, særlig kunstharpikslakker, er For varnishes, especially synthetic resin varnishes, are
det kjent å forbedre deres egenskaper ved tilsetning av borylfosfat og/eller bornitrogen og/eller urea. Videre kan man tilsette metalloksyder. En ytterligere vesentlig forbedring av varmefastheten og de mekaniske egenskaper, særlig slitasje-bestandigheten, oppnås ved tilsetning av det aktuelle fyllstoff i en mengde på opptil 50 %. it is known to improve their properties by adding boryl phosphate and/or boron nitrogen and/or urea. Metal oxides can also be added. A further substantial improvement of the heat resistance and the mechanical properties, in particular the wear resistance, is achieved by adding the filler in question in an amount of up to 50%.
For å gjøre lakken ikke bare flammebestandig og varmebestandig, men samtidig preparere flaten mot groing og skjelldannelse, f.eks. på skipsplater, foreslås å tilsette lakken såkalt kaffevoks, som er rester av kaffeekstraksjon. To make the varnish not only flame-resistant and heat-resistant, but at the same time prepare the surface against growth and scale formation, e.g. on shipboards, it is suggested to add to the varnish so-called coffee wax, which is the residue of coffee extraction.
Lakkenes erosjonsbestandighet lar seg videre øke ved at lakken i tillegg til fyllstoffet i henhold til oppfinnelsen tilsettes metalloksydholdig støv fra stålfremstilling. The erosion resistance of the lacquers can be further increased by adding metal oxide-containing dust from steel production to the lacquer in addition to the filler according to the invention.
Endelig kan fyllstoffet med fordel brukes innen området lyddempning og lydisolering, særlig på deler i tran-sportorganer, maskiner, apparater og lignende, som virker som resonansbunn, ved påstrykning av malingsjikt eller porøse lag Ved tilsetning av myknere og de ønskede fyllmaterialer oppnås den ønskede lydisolering for påstrykningsmassene, som ofte er oppbygget på basis av salt. Både nevnte myknere og de vanlige fyllmaterialer består av organiske stoffer som er brennbare. Ved ekstreme temperaturforhold kan videre påstrykningsmassene løsne fra de bestrøkne deler, fordi både grunnmaterialet og mykneren enten blir flytende eller sprøtt. Finally, the filler can be advantageously used in the area of sound dampening and sound insulation, especially on parts in transport means, machines, appliances and the like, which act as a resonance base, when applying paint layers or porous layers. By adding plasticizers and the desired filling materials, the desired sound insulation is achieved for the plastering compounds, which are often based on salt. Both the plasticizers mentioned and the usual filling materials consist of organic substances which are flammable. In extreme temperature conditions, the coating compounds can also detach from the coated parts, because both the base material and the plasticizer either become liquid or brittle.
For å unngå dette foreslås en brannsikker og korrosjonsfast masse for lydisolering, inneholdende det aktuelle fyllstoff. På grunn av fyllstoffets store overflate og den amorfe struktur samt dens høye temperaturbestandighet oppnår massen de ønskede lyddempende egenskaper. Man-fant f.eks. at en blanding av asfalt og fyllstoff ifølge oppfinnelsen uten tilsetning av mykner ga samme lydisolerende virkning som kjente lyddempende malinger. En annen fordel består i at hefte-evnen økes vesentlig ved fyllstofftilsetningen slik at massen også egner seg til lyddempning f.eks. som undergulvbeskyttelse i biler eller til beskyttelse av rammeprofiler som er særlig påkjent av vann og/eller veisalt. Fyllstoffmengden kan gå To avoid this, a fire-proof and corrosion-resistant mass for sound insulation, containing the appropriate filler, is suggested. Due to the filler's large surface area and amorphous structure as well as its high temperature resistance, the mass achieves the desired sound dampening properties. Man-found e.g. that a mixture of asphalt and filler according to the invention without the addition of plasticizer gave the same soundproofing effect as known soundproofing paints. Another advantage is that the adhesion is significantly increased by the addition of filler so that the mass is also suitable for sound dampening, e.g. as underfloor protection in cars or to protect frame profiles that are particularly exposed to water and/or road salt. The amount of filler can go
opp til 50 % av totalvekten. up to 50% of the total weight.
Videre lar fyllstoffet seg bruke med fordel Furthermore, the filler can be used with advantage
for fremstilling av ildfaste eller høyildfaste masser til industriovner og-metallurgisk industri. Disse stampemasser kan inneholde ca. 35 % og sprøytemasser inntil ca. 50 % fyllstoff. Massene viser lavt svinn, en lav nedre sintrings-temperatur, høy ildfasthet, høy heftekraft på underlaget, stor overflatehårdhet og god elastisitet. En masse fremstilt av for the production of refractory or highly refractory masses for industrial furnaces and the metallurgical industry. These rammed masses can contain approx. 35% and spraying materials up to approx. 50% filler. The compounds show low shrinkage, a low lower sintering temperature, high refractoriness, high adhesion to the substrate, high surface hardness and good elasticity. A mass produced by
30 % sjamott (korning 80 % 0 - 0,5 mm), 30 % sand (0 til 0,5 mm) 10 % leire-smeltesement og 30 % av foreliggende fyllstoff, samt 20 % vann som sprøytemasse egner seg for reparasjon av kammer-vegger i koksovner. På grunn av de store temperaturforskjeller som går fra ca. 800°C i nærheten av døren til ca. 1200°C i midten av kammeret, har det hittil vært nødvendig å bruke flere forskjellige reparasjonsmasser som er tilpassset de forskjellige temperaturområder. Den foreliggende masse kan derimot brukes i hele koksovnveggens temperaturområde. Etter påsprøyting av massen fikk man et helt sprekkfritt overtrekk som heftet sik-kert til veggen og oppviste en meget stor mekanisk motstands-kraft og varighet. 30% chamotte (grit 80% 0 - 0.5 mm), 30% sand (0 to 0.5 mm) 10% clay-melting cement and 30% of available filler, as well as 20% water as spray compound suitable for repairing chambers -walls in coke ovens. Due to the large temperature differences that go from approx. 800°C near the door to approx. 1200°C in the middle of the chamber, it has been necessary to use several different repair compounds adapted to the different temperature ranges. The present mass, on the other hand, can be used in the entire temperature range of the coke oven wall. After spraying on the compound, a completely crack-free covering was obtained which adhered securely to the wall and showed a very high mechanical resistance and durability.
En særlig fordel oppnås ved at tilsetning A particular advantage is achieved by the addition
av alkaliske bestanddeler bortfaller ved bruk av fyllstoffet i ildfaste og høyildfaste masser. Ved de hittil kjente ildfaste og høyildfaste masser var det nødvendig å tilsette alkalier som natriumsilikat for at massen skulle oppnå tilstrekkelig hefteevne på ildfaste steiner. Man måtte imidlertid, da ta med på kjøpet en reduksjon av mykningspunktet for steinene, og skader på steinene. of alkaline components is eliminated when the filler is used in refractory and highly refractory masses. With the previously known refractory and highly refractory masses, it was necessary to add alkalis such as sodium silicate in order for the mass to achieve sufficient adhesion to refractory stones. However, one had to include in the purchase a reduction of the softening point for the stones, and damage to the stones.
For reparasjon av koksovndører benyttes stampemasse. En slik stampemasse kan bestå av 15 % sand (0 - 0,5 mm), 50 % sjamott B (0-4 mm), 15 % leir-smeltesement og 20. % fyllstoff. Stampemassen har en temperaturbestandighet på ca. 1100°C. Stamping compound is used for repairing coke oven doors. Such a tamping compound can consist of 15% sand (0 - 0.5 mm), 50% chamotte B (0-4 mm), 15% clay-fused cement and 20% filler. The stamping compound has a temperature resistance of approx. 1100°C.
Til:støperier egner det seg en stampemasse som består av 66 % sand (korning 0-4 mm), 5 % sjamott A, 7 % portlandsement 450 og 22 % fyllstoff. Denne massen har en temperaturbestandighet på 1550°C. For foundries, a tamping compound consisting of 66% sand (grain size 0-4 mm), 5% chamotte A, 7% Portland cement 450 and 22% filler is suitable. This mass has a temperature resistance of 1550°C.
For alle de nevnte foreslåtte blandinger, hvortil man har gjennomført kontrollforsøk med finmalt krystallinsk silisiumdioksyd, viste det seg at man ikke i noe tilfelle kunne oppnå like gode resultater som med silisiumdioksyd-fyllstoff i amorf form. For all of the aforementioned proposed mixtures, for which control tests have been carried out with finely ground crystalline silicon dioxide, it turned out that in no case could one achieve as good results as with silicon dioxide filler in amorphous form.
Claims (38)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752541822 DE2541822A1 (en) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Fireproof coatings for steel girders - using waste prods. from (ferro)silicon prodn. and mineral or glass fibre prodn. with an inorganic binder |
DE19762604394 DE2604394A1 (en) | 1976-02-05 | 1976-02-05 | Heat-resistant plastics - prepd. by adding ferrosilicon and/or iron oxide or silica dust (NO 18.4.77) |
DE19762608233 DE2608233A1 (en) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | Refractory cement compsn. - contg. oxide by-prod. from electrothermal treatment of silicon (cpds.) (NO 18.4.77) |
DE19762608232 DE2608232A1 (en) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | Heat resistant lacquer - contg. oxide by-product from iron or ferrosilicon prodn., mixed with borax |
DE19762634674 DE2634674A1 (en) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | FILLER FOR IMPROVING THE MECHANICAL ABRASION AND / OR WAERMEBESTAENDIGKEIT, ESPECIALLY THE FIRE RESISTANCE AND / OR TEMPERATURWECHSELBESTAENDIGKEIT AND / OR THE INSULATION AND / OR SOUND INSULATION AND / OR THE ELECTRICAL ISOLATION AND / OR PROCESSABILITY OF MASSES, PARTICULARLY TREE ASSEN, AND / OR COATING AND THE LIKE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763003L true NO763003L (en) | 1977-03-22 |
Family
ID=27510431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763003A NO763003L (en) | 1975-09-19 | 1976-09-01 | FILLER FOR BUILDING MASSES, PAINTS AND THE LIKE. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5248577A (en) |
CA (1) | CA1079312A (en) |
FR (1) | FR2324593A1 (en) |
GB (1) | GB1564611A (en) |
IT (1) | IT1070803B (en) |
NO (1) | NO763003L (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515927A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 | Tokyo Yogyo Kk | Nonshaped refractory |
DK171879A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-27 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBER ARMED CEMENT PLATES |
NO148995C (en) * | 1979-08-16 | 1986-06-12 | Elkem As | PROCEDURE FOR MANUFACTURING CEMENTS LURRY WITH LOW WEIGHT FOR USE BY CEMENTATION OF OIL AND GAS BURNS. |
EP0078525A2 (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-11 | Aktieselskabet Aalborg Portland-Cement-Fabrik | A method of improving characteristic of a body |
JPS59106598U (en) * | 1983-01-07 | 1984-07-18 | 株式会社モリタ製作所 | Dental mercury wastewater treatment equipment |
JPS62201944A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Nippon Mining Co Ltd | Filler for composite material and sound insulating composite material obtained by using same |
JPH0222036A (en) * | 1989-05-24 | 1990-01-24 | Nippon Mining Co Ltd | Sound insulating molding |
CN112159203B (en) * | 2020-09-07 | 2023-03-17 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | Corrosion-resistant composite smoke-discharging brick |
-
1976
- 1976-09-01 NO NO763003A patent/NO763003L/en unknown
- 1976-09-06 GB GB36804/76A patent/GB1564611A/en not_active Expired
- 1976-09-13 CA CA261,070A patent/CA1079312A/en not_active Expired
- 1976-09-16 IT IT2724876A patent/IT1070803B/en active
- 1976-09-17 FR FR7628055A patent/FR2324593A1/en not_active Withdrawn
- 1976-09-20 JP JP11284676A patent/JPS5248577A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1079312A (en) | 1980-06-10 |
IT1070803B (en) | 1985-04-02 |
FR2324593A1 (en) | 1977-04-15 |
GB1564611A (en) | 1980-04-10 |
JPS5248577A (en) | 1977-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10544060B2 (en) | Composition for metakaolin construction material, related method for manufacturing said composition, and use for producing construction elements | |
US4347285A (en) | Curable aqueous silicate composition, uses thereof, and coatings or layers made therefrom | |
US4130440A (en) | Self-curable inorganic composition | |
CN101638990B (en) | Fireproof thermal-insulation layer of tunnel and construction method thereof | |
US4255195A (en) | Compositions containing silicon dioxide | |
NO863611L (en) | COMPOSITION FOR USE IN FIRE PROTECTION AND INSULATION. | |
KR100693859B1 (en) | Concrete fireproof coating composition and concrete fireproof coating material made thereof | |
NO763003L (en) | FILLER FOR BUILDING MASSES, PAINTS AND THE LIKE. | |
KR102240724B1 (en) | Non-Shrink Grout Material | |
CN112028649A (en) | Energy-saving and environment-friendly refractory brick and preparation method thereof | |
JP3740566B2 (en) | Foam refractory laminate and method for forming the same | |
JP3431486B2 (en) | Powdered one-pack alkali silicate composition, paste-like alkali silicate-based solidifying material using the same, method for treating industrial waste, and polymer product | |
US20230111461A1 (en) | Mineral binder | |
CN108585615A (en) | A kind of resistance to compression light fire-proof plank and preparation method thereof | |
JP3890572B1 (en) | INORGANIC COMPOSITION FOR MODELING OR ARCHITECTURE AND ITS MANUFACTURING METHOD AND USE | |
US5485986A (en) | Furnace with in situ foamed insulation and process for its manufacture | |
CN208563742U (en) | A kind of insulation coloured silk steel rock wool board | |
DE2634674A1 (en) | FILLER FOR IMPROVING THE MECHANICAL ABRASION AND / OR WAERMEBESTAENDIGKEIT, ESPECIALLY THE FIRE RESISTANCE AND / OR TEMPERATURWECHSELBESTAENDIGKEIT AND / OR THE INSULATION AND / OR SOUND INSULATION AND / OR THE ELECTRICAL ISOLATION AND / OR PROCESSABILITY OF MASSES, PARTICULARLY TREE ASSEN, AND / OR COATING AND THE LIKE | |
SK289016B6 (en) | Fireproof material | |
RU2160296C1 (en) | Fireproof composition | |
JP3240308B2 (en) | Refractory coating material, method for forming refractory coating layer, and refractory coating structure | |
KR100242593B1 (en) | Hard ceramic body | |
US20240043331A1 (en) | No added formaldehyde compositions, composite products and methods of making and using the same | |
NO743868L (en) | ||
CN209129189U (en) | A kind of fire-retardant wall plate being easily installed |