NO761370L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761370L NO761370L NO761370A NO761370A NO761370L NO 761370 L NO761370 L NO 761370L NO 761370 A NO761370 A NO 761370A NO 761370 A NO761370 A NO 761370A NO 761370 L NO761370 L NO 761370L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ammonia
- nitrogen oxides
- oxides
- catalyst
- layer
- Prior art date
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 111
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 15
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHQKKJPJCHGKQO-UHFFFAOYSA-N [Cu+2].[O-][Cr]([O-])=O Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr]([O-])=O RHQKKJPJCHGKQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fjernelse av nitrogenoxyder fra surstoffholdige avgasser. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte ved selektiv, katalytisk reduksjon av nitrogenoxyder som forekommer i avgasser, spesielt fra avgasser ved fremstilling av salpetersyre, hvorved oppnås et minsket behov for reduksjonsmidlet ammoniakk samtidig som dannel-sen av ammoniakksalter vesentlig hindres.
i Nitrogenoxydene inneholdes som giftig produkt i praktisk talt alle avgasser som dannes ved forbrenningsprosesser, i eksosgasser og i gasser fra forskjellige kjemiske industrier. Innen den kjemiske industri utgjør de avgasser som dannes ved fremstilling av salpetersyre, den.største kilde for de avgitte nitrogenoxyder. Den mest virksomme fremgangsmåte for bekjempel-se av nitrogenoxyder i disse gasser er å redusere disse til elementært nitrogen. En av de mulige alternativer av denne prosess er den såkalte selektive reduksjonsmetode hvori gassformig ammoniakk anvendes som reduksjonsmiddel. Ammoniakken reagerer under egnede betingelser og ved anvendelse av en egnet katalysator hovedsakelig med nitrogenoxydene og bare i mindre grad med oxygen som er til stede i gassene.
Da innholdet av nitrogenoxyder i avgassene er mindre
enn av oxygen, er også forbruket av ammoniakk tilsvarende vesentlig lavere enn av de andre reduksjonsmidler, som f.eks. jordgass, lysgass, carbonmonoxyd, hydrogen eller blandinger derav, som anvendes ved den fullstendige reduksjon (f.eks. US patentskrift nr. 2 970 034, britisk patentskrift nr. 871 755 og fransk patentskrift nr. 1 205 311). Ved den fullstendige reduksjon omsettes nemlig de angitte bestanddeler først med oxygenet og først deretter med nitrogenoxydene. Den selektive reduksjonsmetode kan således være økonomisk gunstigere til tross for den forholdsvis høyere pris på ammoniakk. Den økonomisk fordel ved metoden er
fremfor alt betinget av den ammoniakkmengde som er nødvendig for réduksjonen av nitrogenoxydene.
Som egnede katalysatorer for den selektive reduksjon foreslås på den ene side katalysatorer som. inneholder platina-metaller (US patentskrifter nr. 2 975 025, 3 053 619) og på den annen side katalysatorer som inneholder.oxyder av kobolt, nikkel eller jern (US patentskrifter nr. 3 008 796 og nr. 3 0-53 913) av vanadium,- molybden og wolfram (US patentskrift nr. 3 279 884), av molybden, vanadium, mangan og jern, blandinger derav eller kromitter (tysk utlegningsskrift nr. 1 253 685) eller oxyder av metallene fra undergruppene VI - VIII i det periodiske system, spesielt av jern og krom (tysk utlegningsskrift nr. 1 259 298). For selektiv reduksjon av nitrogenoxyder i eksosgasser fra biler er også kobber (Il )-oxyd (US patentskrift nr. 3 559 427) eller kobber(II)-oxyd aktivert med palladium (US patentskrift nr. 3 449 063) blitt foreslått.
For å oppnå en tilstrekkelig fjernelse av nitrogenoxyder i avgassen må ammoniakken med hensyn til den ufullkomne selektivitet av de anvendte katalysatorer tilføres i et visst overskudd over den støkiometriske mengde. Dette overskudd ut-gjør vanligvis 20 - 50 % av den ammoniakkmengde som ifølge dé nedenstående ligninger er nødvendige for reduksjon av nitrogenoxydene:
Overskuddet av ammoniakk reagerer deretter med oxygenet under dannelse av nitrogen ifølge den nedenstående ligning:
Den anvendte katalysators selektivitet ér således avgjørende for den samlede fremgangsmåtes økonomi.
Ammoniakk kan også spares hvis sterkt selektive katalysatorer anvendes da forløpet av den uønskede omsetning av ammoniakken med oxygen derved hemmes i sterkest mulig grad. Den vanlige variasjon av innholdet av nitrogenoxyder og oxydasjons graden av disse i avgassene (begrepet "oxydas jonsgrad11 skal her betegne forholdet mellom innholdet av ni.trogendioxyd og det samlede innhold av nitrogenoxydene) som er avhengig av arbeidspara-metrene for den angjeldende prosess, gir seg imidlertid ubetinget tilkjenne også ved variasjonene i forholdet mellom mengden av den tilførte ammoniakk og mengden av de reduserte.nitrogenoxyder, idet det ved overskridelse av en viss verdi som er avhengig av typen av den anvendte katalysator, vil forekomme ammoniakk i avgassene etter reaktoren. Det er imidlertid av driftsmessige grunner ønskelig at gassene etter reduksjonen ikke inneholder ammoniakk da dette ved lavere temperaturer sammen med de gjen-vundne hydrogenoxyder kan føre til dannelse av ammoniumsalter som kan avsettes på kaldere steder i anlegget.
Variasjonen i nitrogenoxydinnholdet i avgassene byr ikke på spesielle vanskeligheter, ved anvendelse av mindre selektive katalysatorer da overskuddet av ammoniakk reagerer med oxygenet innen et meget vidt område for ammoniakkoverskuddet, og de utstrømmende gasser er da nesten alltid artimoniakkf rie.
Dersom den selektive reduksjon anvendes en mindre selektiv katalysator, f.eks. en platinakatalysator som inneholder 1 % Pt på aktivt aluminiumoxyd, trenges et nesten 34 % ammoniakk-overskudd ut over den støkiometrisk nødvendige mengde for å oppnå en over 90 % fjernelse av nitrogenoxyder fra avgassen som inneholder 0,2 vol% nitrogenoxyder (derav 40 % NCU), ved en volumhastighet på 3 0 000 h -1 og forvarming av den innstrømmende gassblanding til 240° C. Ved anvendelse av en vanadiumkatalys.a-tor er det derimot tilstrekkelig med et overskudd på bare 12,5 % ammoniakk.
På grunn av en eventuell økning av forholdet mellom ammoniakken og innholdet av nitrogenoxyder i de innstrømmende gasser kan ammoniakk også forekomme etter reaktoren. Når f.eks. konsentrasjonen av nitrogenoxydene i avgassene synker fra 0,2 vol% til 0,18 vol% og oxydasjonsgraden samtidig synker fra 40% til 30 %, vil ved et innhold av 0,21 vol% ammoniakk i den gassblanding som tilføres til vanadiumkatalysatoren, ammoniakkkon-sentrasjonen under ellers like betingelser øke fra opprinnelig 30- ppm (deler pr. million) til 283 ppm etter reduksjonen.
Ved den foreliggende oppfinnelse unngåes de ovennevnte ulemper. •
Oppfinnelsen angår således en frem<g>angsmåte ved fjernelse av nitrogenoxyder fra oxygenholdige avgasser-.Spesielt avgasser fra fremstilling av salpetersyre, ved selektiv reduksjon av nitrogenoxydene med ammoniakk i nærvær av katalysatorer som er anordnet i to.skikt og som består av oxyder av uedle metaller eller metaller fra platinagruppen som er påført på et bærermateriale, f.eks. av aluminiumoxyd, og fremgangsmåten er særpreget ved at den varme avgass med en temperatur på 200 - 4 50° C for reduksjon av nitrogenoxyder i det første trinn blandes med gassformig, eventuelt forvarmet ammoniakk og, f.eks. gjentatte ganger, ledes over en katalysator som bastår av vanadiumoxyder, hvoretter gassen for fjernelse av den gjenværende ammo-. niakk bringes i kontakt med en katalysator som inneholder metaller av platinagruppen eller er valgt fra gruppen inneholdende oxydene av kobber, krom, mangan, jern og cobolt, cromitter av kobber, mangan, jern og cobolt, eller blandinger av minst to av disse materialer.
Ammoniakken skal forvarmes dersom gasstemperaturen ville synke til under 200° C etter blandingen med avgassene.
Den foreliggende fremgangsmåte utføres i to trinn under anvendelse av^at alysatortyper, idet reduksjonen av nitrogenoxydene med ammoniakk hovedsakelig finner sted i det første trinn, mens reaksjonen av det ikke omsatte ammoniakk<m>K)xygenet hovedsakelig utføres i det annet trinn. De tekniske arbeidsparametre for den på denne måte utførte fremgangsmåte er derved de samme som for de hittil kjente fremgangsmåter.
Fordelen ved den selektive katalytiske reduksjon av nitrogenoxydene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beror på at det på grunn av at det anvendes en . sterkt selektiv katalysator, fåes en forbedret økonomi for fremgangsmåten ved at ammo-niakkbehovet og samtidig muligheten for dannelse av ammoniakksalter blir mindre.
Den foreliggende fremgangsmåte muliggjør betydelige besparelser av ammoniakk. I det ovennevnte eksempel spares ca. 0,31 kg ammoniakk pr. 1000 Nm , og den mest ugunstige innvirk- ning av variasjonene i forholdet mellom ammoniakk.- og nitrogenoxydinnholdet i. den innstrømmende gassblanding unngås.
Eksempel 1
Avgasser fra et anlegg for fremstilling av salpetersyre og som inneholder 0,18 vol% nitrogenoxyder, derav 30 % N02, og 3,5 % 0>2i resten nitrogen, vanndamp og inerte gasser, forvarmes til 240° C og blandes med også til 240° C forvarmet ammoniakk. Ammoniakken tilføres i en slik mengde at ammoniakk-konsehtrasjo-nen inneholdt i gassblandingen blir 0,21 vol%.
Den forvarmede gassblanding ledes deretter inn i et katalysatorlag bestående av to sjikt. I det første sjikt anvendes en katalysator på basis av vanadiumoxyder på aktivt aluminiumoxyd i form av små presstykker med en diameter på 6 mm og en lengde på 15 - 25 mm og sorn inneholder 15 vekt% vanadiumoxyder, beregnet som v^O^. I det annet sjikt anvendes en platinakatalysator som består av 1 vekt% Pt på aktivt aluminiumoxyd og som anvendes i form av tabletter på 5 x 5 mm.
Katalysatormengden.anvendes i et slikt forhold at volumhastigheten i det første sjikt er 15 000 h 1 og i det annet sjikt 45 000 h 1. Under disse reaksjonsbetingelser synker konsentrasjonen av nitrogenoxyder i det første sjikt til.135 ppm og konsentrasjonen av ammoniakk til 283 ppm. Etter at gassblandingen har passert gjennom det annet sjikt, synker innholdet av nitrogenoxydene til 100 ppm og av ammoniakken til under 10 ppm.
Eksempel 2
En gassblanding med den samme sammensetning og som var oppvarmet til den samme temperatur som beskrevet i eksempel 1, ledes inn i et katalysatorlag bestående av katalysatorsjikt. I første sjikt anvendes igjen vanadiumkatalysatoren og i det annet sjikt en katalysator som inneholder jernoxyder aktivert med krom(III)-oxyd og med et Cr2Q3-innhold på ca. 7 vekt%.
Volumforholdet mellom katalysatorene er 1:1 og volumhastigheten 15 000 h 1. Under disse arbeidsbetingelser inneholder de utstrømmende gasser 65 ppm nitrogenoxyder og 20 ppm ammoniakk, idet innholdet av de to reagerende bestanddeler i det første sjikt synker til praktisk talt de samme verdier som angitt i eksempel 1.
Eksempel 3
En gassblanding med den samme sammensetning og med den samme temperatur som angitt i eksempel 1 ledes inn i et katalysatorlag bestående av to sjikt. Det første sjikt av katalysator-laget utgjøres av en vanadiumkatalysator, og i det annet sjikt anvendes som katalysator en blanding av kobberoxyder, kromoxy-
der og kobber(II)-kromit (CuO.Cr203). De aktive materialer som utgjør ca. 15 %, er påført på aktivt A1203i form av 5 x 5 mm
tabletter. Volumforholdet mellom de to katalysatorer er 1:1 og volumhastigheten for gassblandingen i de enkelte sjikt 15 000 h"<1.>
Det analytisk fastslåtte innhold av nitrogenoxydene
og ammoniakken i de utstrømmende gasser er 50 ppm nitrogenoxyder og 2 2 ppm ammoniakk. Innholdet av nitrogenoxydene og ammoniakken i gassblandingen foran det annet sjikt er tilnærmet det samme som angitt i eksempel 1.
Eksempel 4
Under de samme arbeidsbetingelser for den selektive reduksjon som angitt i eksempel 3, ledes gassblandingen over et katalysatorlag som består av en kombinasjon av vanadiumkatalysatoren i det første sjikt og en mangan (IV).-oxydkatalysator i det annet sjikt. Katalysatoren i det annet sjikt har form av tabletter med en størrelse på 5 x 5 mm og inneholder 10 % Mn02på aktivt A^O^. Volumf orholdet mellom de to katalysatorer i de enkelte sjikt og volumhastigheten for gassblandingen er de samme som angitt i eksempel 3. Den utstrømmende gassblanding etter det annet sjikt inneholder ca. 400 ppm nitrogenoxyder og under
10 ppm ammoniakk.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fjernelse av nitrogenoxyder fra oxygenholdige avgasser, spesielt avgasser fra fremstilling av salpetersyre, ved selektiv reduksjon av nitrogenoxydene med ammoniakk i nærvær av katalysatorer som er.anordnet i to sjikt og som består av oxyder av uedle metaller eller metaller fra platinagruppen som er påført på et bærermateriale, f.eks. aluminiumoxyd, karakterisert ved at avgassen med en temperatur på 200 - 450° C for reduksjon av nitrogenoxydene i det første trinn blandes med gassformig, eventuelt forvarmet ammoniakk og, f.eks. gjentatte ganger, ledes over en katalysator som består av vanadiumoxyder, hvoretter gassen for fjernelse av den gjenværende ammoniakk bringes i kontakt med en katalysator sominneholder metaller fra platinagruppen eller er valgt fra gruppen inneholdende oxydene av kobber, krom,, mangan, jern og cobolt, kromitter av kobber, mangan, jern og cobolt, eller blandinger av minst to av disse materialer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS753204A CS196549B1 (en) | 1975-05-07 | 1975-05-07 | Process for selective catalytic reduction of nitrogen oxides from waste gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761370L true NO761370L (no) | 1976-11-09 |
Family
ID=5371448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761370A NO761370L (no) | 1975-05-07 | 1976-04-22 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE841612A (no) |
CS (1) | CS196549B1 (no) |
DD (1) | DD123928A1 (no) |
DE (1) | DE2618510A1 (no) |
FR (1) | FR2310153A1 (no) |
IT (1) | IT1059763B (no) |
NL (1) | NL7604741A (no) |
NO (1) | NO761370L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1586530A (en) * | 1977-05-31 | 1981-03-18 | Caterpillar Tractor Co | Two-stage catalysts of engine exhaust |
US4438082A (en) * | 1982-09-30 | 1984-03-20 | Engelhard Corporation | Platinum gold catalyst for removing NOx and NH3 from gas streams |
DE3335917C3 (de) * | 1983-10-03 | 1997-03-13 | Wahlco Power Products Inc | Vorrichtung zum regenerativen Vorwärmen eines Verbrennungsluftstromes mit einem heißen NO¶x¶-haltigen Rauchgasstrom und zum Vermindern des in den Rauchgasen enthaltenen NO¶x¶ |
-
1975
- 1975-05-07 CS CS753204A patent/CS196549B1/cs unknown
-
1976
- 1976-04-22 NO NO761370A patent/NO761370L/no unknown
- 1976-04-27 DE DE19762618510 patent/DE2618510A1/de active Pending
- 1976-05-03 IT IT22929/76A patent/IT1059763B/it active
- 1976-05-04 NL NL7604741A patent/NL7604741A/xx unknown
- 1976-05-05 DD DD192685A patent/DD123928A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-06 FR FR7613508A patent/FR2310153A1/fr active Granted
- 1976-05-07 BE BE166868A patent/BE841612A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS196549B1 (en) | 1980-03-31 |
FR2310153B3 (no) | 1979-03-16 |
IT1059763B (it) | 1982-06-21 |
DE2618510A1 (de) | 1976-11-25 |
FR2310153A1 (fr) | 1976-12-03 |
NL7604741A (nl) | 1976-11-09 |
BE841612A (fr) | 1976-09-01 |
DD123928A1 (no) | 1977-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3279884A (en) | Selective removal of oxides of nitrogen from gas mixtures containing oxygen | |
US3615164A (en) | Process for selective removal by methanation of carbon monoxide from a mixture of gases containing carbon dioxide | |
US2601221A (en) | Dissociation of ammonia | |
US3970739A (en) | Process for concurrently treating process waste waters and flue gases from ammonia synthesis process plants | |
EP1149799B1 (en) | Process for the production of a hydrogen rich gas | |
DE1206871B (de) | Verfahren zur katalytischen Entfernung von Kohlenmonoxyd aus Ammoniak-Synthesegas | |
US3812236A (en) | Removal of ammonia and organic impurities from an ammonia plant effluent | |
US4034062A (en) | Removal of oxygen from gas stream with copper catalyst | |
US4122156A (en) | Process for the production of carbon disulfide from sulfur dioxide removed from a flue gas | |
JPS6225608B2 (no) | ||
DK173075B1 (da) | Fremgangsmåde til reduktion af dinitrogenoxid | |
NO138476B (no) | Saks for kapping av metall og lignende | |
US3216783A (en) | Process for selectively removing carbon monoxide from hydrogen-containing gases | |
US8263036B2 (en) | Method for manufacturing nitric acid | |
Yao | The oxidation of hydrocarbons and CO over metal oxides: II. α-Cr2O3 | |
US7619099B2 (en) | Reduction of acrylic acid in the production of maleic anhydride | |
NO761370L (no) | ||
US6322766B1 (en) | Preparation of oxides of nitrogen having a low degree of oxidation | |
CA2302074C (en) | Process for the dehydrogenation of a hydrocarbon feed stock | |
EP1212310B1 (en) | Production of maleic anhydride | |
US1558559A (en) | Production of oxygenated organic compounds | |
US6113871A (en) | Catalytic decomposition of ammonia and hydrogen cyanide in coke-oven gas | |
US3512925A (en) | Selective removal of nitrogen dioxide and/or oxygen from gas mixtures containing nitric oxide | |
US2999008A (en) | Purification of carbon dioxide for urea synthesis | |
US3705231A (en) | Selective removal of nitrogen dioxide from gases |