NO761123L

NO761123L - PROCEDURES FOR SHAPING SHEETS.

Info

Publication number: NO761123L
Application number: NO761123A
Authority: NO
Inventors: Richard Paul Derer
Original assignee: Dresser Corp
Priority date: 1976-03-01
Filing date: 1976-04-01
Publication date: 1977-09-02
Also published as: AU500279B2; CA1061074A; SE7603536L; FR2342843B1; NL7603257A; LU74679A1; DK145876A; IT1057354B; JPS52105982A; AU1195576A; BE840312A; DE2611029A1; GB1510411A; ES450952A1; FR2342843A1

Description

Oppfinnelsen angår generelt en fremgangsmåte ved forming av plater, og mer spesielt en fremgangsmåte for omforming av plater av fibermateriale, såsom halv-hårde eller hårde fiberplater, til krumme, selvbærende strukturer, såsom indre takbekledning i. biler. Halv-hårde eller hårde fiberplater inneholder vanligvis harpiksbindemidler som medforer en vesentlig motstand mot boyning, slik at platen har en tendens til å rives istykker eller foldes når den blir deformert eller omformet til en sammensatt kurvatur. Dessuten vil'fiber- The invention generally relates to a method for forming plates, and more particularly to a method for transforming plates of fiber material, such as semi-hard or hard fiber plates, into curved, self-supporting structures, such as interior roof linings in cars. Semi-hard or hard fiberboards usually contain resin binders that provide significant resistance to boyning, so that the board tends to tear or fold when deformed or reshaped into a complex curvature. In addition, fiber will

platene tendere til å gjeninnta sin opprinnelige flate form etter å ha blitt omformet dersom ikke fibrene virkelig forskyves under omformingsprosessen. the sheets tend to return to their original flat shape after being reshaped unless the fibers are truly displaced during the reshaping process.

Fremgangsmåten omfatter bruk av vann på en plate av tre.aktig f ibermateriale , såsom fiberplater av vanlig halv- The method involves the use of water on a plate of wood-like fiber material, such as fiber plates of ordinary semi-

hård eller hård type som er eller ikke er perforert. Vannet blir tilfort platen ved en' forhoyet temperatur i en mengde . hard or hard type that is or is not perforated. The water is supplied to the plate at an elevated temperature in a quantity.

som er tilstrekkelig til å gjore platen' tilstrekkelig duktil which is sufficient to make the plate sufficiently ductile

til å tillate forming uten å rives istykker eller å danne to allow shaping without tearing or forming

blærer, og deretter blir den vann-behandlede plate formet.til blisters, and then the water-treated sheet is formed.to

den onskede kurvatur i en form' under trykk..En vanntempera-tur, mellom ca. 80°C og ca. 100°C er foretrukket for å ned- the desired curvature in a form' under pressure..A water temperature trip, between approx. 80°C and approx. 100°C is preferred to reduce

bryte eller blote opp harpiksbindemidlene som gjennomtrenger legemet av halv-hårdt eller hårdt fibermateriale. Temperaturer så lave som ca. J0°C er imidlertid tilstrekkelig for formålet. break or expose the resin binders that permeate the body of semi-hard or hard fiber material. Temperatures as low as approx. However, J0°C is sufficient for the purpose.

Platen behover ikke å ha perforeringer.,Imidlertid The plate does not need to have perforations. However

vil tilstedeværelsen av perforeringer i noen grad tjene til the presence of perforations will serve to some extent

å svekke den strukturelle oppbygning av platen og dermed to weaken the structural build-up of the plate and thus

bidra til en permanent omforming. Slike perforeringer vil også tilveiebringe åpninger inn i hvilke fibrene kan forskyves under omforming og dessuten sorge for en lettere inntrengning og unnvikelse av vann inn i og ut av platelégemet under omformingsprosessen. contribute to a permanent transformation. Such perforations will also provide openings into which the fibers can be displaced during reshaping and also ensure easier penetration and avoidance of water into and out of the plate body during the reshaping process.

Vannet reduserer stivheten i harpiksbindemidlene, enten disse er termoplastiske eller termoherdnende, og fukter eller smorer og blotgjor strukturen i selve fibermaterialet, men metter eller gjennomvæter ikke platematerialet'i en grad som ville forårsake blæredannelse når platen blir omformet i den varme presse. Det er onskelig at platen fuktes tilstrekkelig slik at den gjores duktil for å tillate forming uten å rives istykker eller foldes, og dog ikke overbehandles med vann i en slik grad at den indre.struktur blir gjennomvætet og gjores tilboyelig til å flyte når den blir formet. Ved "blæredannelse" menes oppsprekking av platen fra innvendig trykk forårsaket av et overskudd av damp frembragt av altfor meget vann i platelégemet hår det oppvarmes i pressen. The water reduces the stiffness of the resin binders, whether these are thermoplastic or thermosetting, and moistens or lubricates and exposes the structure of the fiber material itself, but does not saturate or soak the sheet material to an extent that would cause blistering when the sheet is reshaped in the hot press. It is desirable that the plate be moistened sufficiently so that it is made ductile to permit forming without tearing into pieces or folding, and yet not be over-treated with water to such an extent that the internal structure is soaked and made liable to flow when it is being formed . By "blistering" is meant cracking of the plate from internal pressure caused by an excess of steam produced by too much water in the plate body when it is heated in the press.

Platent blir fortrinnsvis formet mellom oppvarmede former under et trykk som er tilstrekkelig til virkelig å forårsake materialflytning av fibrene i områdene med kurvatur. Omformingen foregår uten istykkerrivning■elier blæredannelse. Når platen fjernes fra formene, er det meste av fuktigheten drevet ut og harpiksbindemidlene gjeninntar en stiv eller halv-stiv tilstand, og opprettholder den gitte -form. Platen is preferably formed between heated molds under a pressure sufficient to actually cause material flow of the fibers in the regions of curvature. The transformation takes place without tearing or blistering. When the sheet is removed from the molds, most of the moisture is expelled and the resin binders resume a rigid or semi-rigid state, maintaining the given shape.

Etter at platen er vann-behandlet og omformet i en After the plate is water-treated and reshaped into a

■oppvarmet presse, kan et dekorativt og/eller lydabsorberende lag ,påfores på platen. ■heated press, a decorative and/or sound-absorbing layer can be applied to the plate.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det folgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et perspektivriss av en perforert fiberplate i dens opprinnelige, stort sett plane tilstand, fig. 2 viser et skjematisk.sideriss av apparatur for perforering og varmebehandling av platen, fig. 3 viser et snitt etter linjen 3 - 3 på fig. 2, fig. h viser et snitt etter linjen h. - k på fig. 2, og fig. 5 viser' et sideriss, med deler i snitt, av den var.mebehandlede plate under omfonning.mellom former^ .fig. 6 viser et perspektivriss av et lydabsorberende eller- dekorativt lag som kan være et skumbelagt vinylbelegg, fig. 7 er et perspektivriss som med stiplede linjer viser det lydabsorberende eller' dekorative lag plasert over den omformede fiberplate på et formgitt underlag, fig. 8 viser et snitt etter linjen 8 - 8 på fig. 7, fig. 9 viser et. delsnitt av den ferdig omformede fiberplate belagt med et lydabsorberende eller dekorativt lag, fig. 10 viser et skjematisk riss av en lignende apparatur som på The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a perspective view of a perforated fiber board in its original, largely planar state, fig. 2 shows a schematic side view of apparatus for perforating and heat treating the plate, fig. 3 shows a section along the line 3 - 3 in fig. 2, fig. h shows a section along the line h. - k in fig. 2, and fig. 5 shows a side view, with parts in section, of the heat-treated plate during re-forming between moulds, fig. 6 shows a perspective view of a sound-absorbing or decorative layer which can be a foam-coated vinyl coating, fig. 7 is a perspective view showing with dashed lines the sound-absorbing or decorative layer placed over the reshaped fiberboard on a shaped substrate, fig. 8 shows a section along the line 8 - 8 in fig. 7, fig. 9 shows a partial section of the finished reformed fiberboard coated with a sound-absorbing or decorative layer, fig. 10 shows a schematic view of a similar apparatus as on

fig. 2 for.perforering av platen i overensstemmelse med en modifikasjon av oppfinnelsen, fig. 11 illustrerer apparatur for vannbehandling i overensstemmelse med modifikasjonen,- og fig. 12 viser et perspektivriss av en del av apparaturen på fig. 11. fig. 2 for perforating the plate in accordance with a modification of the invention, fig. 11 illustrates apparatus for water treatment in accordance with the modification, and fig. 12 shows a perspective view of part of the apparatus in fig. 11.

Idet det nå henvises til tegningene, er den på fig. 1 viste plate en i handelen tilgjengelig halv-hård eller hård fiberplate 10 som er relativt rimelig og allikevel har en forholdsvis sterk elastisk struktur. Fiberplater av denne type er handelsmessig tilgjengelige fra mange kilder. Fiberplaten er dannet av damp-eksploderte trefibre i et harpiks- ' bindemiddel som kan være termoplastisk eller termoberdnende, og som gjor slike plater vanskelige å forme til komplekse eller sammensatte kurvaturer. Bindemiddelet av harpiks gjor at platen har en tendens til å gjeninnta sin opprinnelige flate form etter omforming. Videre har materialet i platen en tendens til blæredannelse når det gjennomvætes eller mettes med for meget vann,' eller rives istykker når det omformes uten befuktning. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er avpasset for å fukte platen med en begrenset mengde vann ved en forhoyet temperatur for å tillate omforming uten hverken å .rives istykker eller danne blærer. Referring now to the drawings, it is in fig. 1 showed a commercially available semi-hard or hard fiber board 10 which is relatively inexpensive and nevertheless has a relatively strong elastic structure. Fiberboard of this type is commercially available from many sources. The fiber board is formed from steam-exploded wood fibers in a resin binder which can be thermoplastic or thermosetting, and which makes such boards difficult to shape into complex or compound curvatures. The resin binder means that the sheet tends to return to its original flat shape after reshaping. Furthermore, the material in the sheet has a tendency to blister when it is soaked or saturated with too much water, or tear to pieces when it is reshaped without wetting. The method according to the invention is adapted to moisten the plate with a limited amount of water at an elevated temperature to allow reshaping without either tearing into pieces or forming blisters.

Fiberplaten 10 er tilpasset til å omformes til en konturtilpasset eller krum struktur og er spesielt velegnet når den omformes for bruk til biltakbekledning, selv om det er underforstått at oppfinnelsen' ikke er begrenset til bruken av den omformede plate for slike formål. The fiberboard 10 is adapted to be reshaped into a contoured or curved structure and is particularly suitable when reshaped for use in car roof cladding, although it is understood that the invention is not limited to the use of the reshaped sheet for such purposes.

Platen er vist på fig. 1 med.perforeringer 12 dannet i'den. Platen--er vist på figurene 2 - h under trinn i fremgangsmåten der perforeringene blir dannet og platen The plate is shown in fig. 1 with perforations 12 formed therein. The plate--is shown in Figures 2 - h under steps in the method where the perforations are formed and the plate

v v

varmebehandles i én kontinuerlig operasjon. Det vil imidlertid forstås at perforeringene kan, hvis onskelig,'bli dannet i platen som et adskilt trinn for vannbehandlingen. Det vil videre forstås at perforeringene kan, i den videre forståelse av oppfinnelsen, bli sloyfet helt selv om.de er fordelaktige' med hensyn til nedsettelse av boyemotstanden, dvs. når det gjelder å gjore platen lettere omformbar fra den plane til en konturtilpasset form. Perforeringene til-veiebringer også rom for fibrene som forskyves under omformingen og en' hjelp ved inntrengning og unnvikelse av vann. heat treated in one continuous operation. However, it will be understood that the perforations may, if desired, be formed in the plate as a separate step for the water treatment. It will further be understood that the perforations can, in the further understanding of the invention, be completely smoothed out even if they are advantageous with regard to reducing the bending resistance, i.e. when it comes to making the plate more easily reformable from the flat to a shape adapted to the contour. The perforations also provide space for the fibers which are displaced during the transformation and help with the penetration and avoidance of water.

Platen kan være og blir fortrinnsvis perforert og vannbehandlet i en kontinuerlig operasjon, slik det er vist på fig. 2 -<!>+. Slik det fremgår av disse figurer blir platen skjovet trinnvis frem på et bord lh av materuller•15 i retning av den viste pil. Transportøren blir drevet trinnvis for å bevege platen frem i små trinn med en forutbestemt avstand. En perforeringsanordning 16 brukes når platen er stillestående for å danne én eller flere rader av perforeringer i platen, hvoretter platen blir skjovet frem av rullene 15 et ytterligere trinn under forberedelse for neste gangs bruk av perforeringsanordningen. Bordet er delt for å danne en åpning 17 under perforeringsanordningen. Enhver passende intermitterende kraftoverforing■kan anvendes for -den trinnvise bevegelse av materullene, og selvfølgelig kan mate-riallene alternativt også drives manuelt hvis onskelig, selv om manuell drift ikke vil være praktisk fra et■effektivt produksjonssynspunkt. .Perforeringsanordningen består av et' hodestykke 18 som er anordnet over bordet slik at det strekker seg tvers over platen, og det er montert for vertikal opp-' og ned-bevegelse på vertikale stolper 20 på hver side av bordet. Hodestykket bærer et antall gjennomhullingsnåler 19 som fager nedover fra dette i en innbyrdes avstand som svarer til det onskede monster av perforeringer i.platen. Perforeringene blir dannet av nålene mellom de trinnvise fremføringer av plate-n ved en nedadgående bevegelse av hodestykket.. En hvilken som helst passende anordning inklusive f.eks. sveiven 22,'kan anvendes for å heve og senke hodestykket. The plate can be and is preferably perforated and water-treated in a continuous operation, as shown in fig. 2 -<!>+. As can be seen from these figures, the plate is pushed forward step by step on a table lh by feed rollers•15 in the direction of the arrow shown. The conveyor is driven step by step to move the plate forward in small steps by a predetermined distance. A perforating device 16 is used when the plate is stationary to form one or more rows of perforations in the plate, after which the plate is pushed forward by the rollers 15 a further step in preparation for the next use of the perforating device. The table is split to form an opening 17 below the perforation device. Any suitable intermittent power transmission can be used for the incremental movement of the feed rolls, and of course the materials can alternatively also be operated manually if desired, although manual operation will not be practical from an efficient production point of view. The perforating device consists of a head piece 18 which is arranged above the table so that it extends across the plate, and it is mounted for vertical up and down movement on vertical posts 20 on each side of the table. The head piece carries a number of piercing needles 19 which sweep downwards from it at a mutual distance corresponding to the desired pattern of perforations in the plate. The perforations are formed by the needles between the incremental advancements of the plate by a downward movement of the head piece.. Any suitable device including e.g. the crank 22 can be used to raise and lower the head piece.

Plasert etter perforeringsanordningen i retning av platens bevegelsesretning er det et grenror 2h som strekker seg over bordet tvers over platen. Grenroret blir tilfort vann med hoy temperatur gjennom en slange 25 og det har utlop eller avlopsåpninger 26 i en rekke langs undersiden for.stadig.uttapping av vann på den ovre overflate av platen i den tid den blir trinnvis fremfort. Placed after the perforation device in the direction of the plate's direction of movement, there is a branch rudder 2h which extends across the table across the plate. The manifold is supplied with water at a high temperature through a hose 25 and it has outlets or drain openings 26 in a row along the underside for constant draining of water on the upper surface of the plate during the time it is gradually advanced.

Vannet som tilfores platen fra grenroret 2k holdes The water supplied to the plate from the manifold 2k is kept

på en forhoyet temperatur på 50 - 100°C, som er den temperatur ved hvilken d.amp vil dannes under de atmosfæriske betingelser som denne fremgangsmåte fortrinnsvis blir utfort ved. Ha-rpiksbindemiddelet blir tilstrekkelig blotgjort innenfor dette temperaturområde. Det foretrukne temperaturområde for vannet er 80 - 100°C , for mer fullstendig å blotgjore harpiksbindemiddelet inn til midten av platen. at an elevated temperature of 50 - 100°C, which is the temperature at which d.amp will form under the atmospheric conditions at which this method is preferably carried out. The resin binder is sufficiently exposed within this temperature range. The preferred temperature range for the water is 80 - 100°C, to more completely expose the resin binder into the center of the plate.

Vannet tilfores eller , slippes ut på den ovre overflate av platen i hele den tid den beveger seg gjennom- perforeringsanordningen. I denne t.i.d blir selvfølgelig platen med mellomrom fort frem og så stoppet slik at perforeringsanordningen kan danne perforeringene i platen. Således blir vannet under perforeringsprosessen kontinuerlig tilfort til platens ovre overflate mens platen blir holdt stille under perforering, og.også mens den blir fort fremover. The water is supplied or released on the upper surface of the plate during the entire time it moves through the perforating device. At this time, of course, the plate is rapidly advanced at intervals and then stopped so that the perforation device can form the perforations in the plate. Thus, during the perforating process, the water is continuously supplied to the upper surface of the plate while the plate is kept still during perforation, and also while it is moving forward.

Det er viktig at tilstrekkelig vann blir tilfort platen til fullstendig å dekke dens ovre overflate, slik at'fiber- og harpiksstrukturen blotgjores tilstrekkelig i hele platen til å gjore platen duktil, slik at den deretter kan formes i pressen uten å bli -revet istykker. For å sikre at hele den ovre overflate av platen blir påvirket .av vannbehandlingen , er et torkerblad 28 plasert etter vanngrenroret 2h og strekker seg ovenfor bordet tvers over platen og på-virker den ovre overflate av platen over hele dens bredde'for å fordele vannet jevnt over denne. Noe.vann blir selvfolgelig torket bort. Det som ikke torkes bort, trenger inn i platens fibermateriale både gjennom platens plane ovre overflate,. dens kanter og via perforeringene. Perforeringene hjelper således til med å lede vannet til den indre struktur av platen. Mengden av vann som trenger inn i platestrukturen er ikke så stor at det er noen mulighet for senere "blæredannelse ved oppvarming i pressen, fordi alt overskuddsvann blir torket bort av bladet 28. Det er ingen fare for at platen blir overbehandlet med vann fordi overskuddsvann som angitt blir torket bort. I virkeligheten blir bare akkurat tilstrekkelig vann benyttet til å dekke overflaten. Den valgte vanntempera-tur er..slik at den vil "blotgjore harpiksbindingen som holder fibrene i platen sammen tilstrekkelig til at fibrene kan for-■ skyves under den etterfolgende omforming. It is important that sufficient water is supplied to the plate to completely cover its upper surface, so that the fiber and resin structure is sufficiently exposed throughout the plate to make the plate ductile, so that it can then be formed in the press without being torn to pieces. To ensure that the entire upper surface of the plate is affected by the water treatment, a dryer blade 28 is placed after the water manifold 2h and extends above the table across the plate and affects the upper surface of the plate over its entire width to distribute the water evenly over this. Some water is naturally dried away. What is not wiped away penetrates into the board's fiber material both through the board's flat upper surface. its edges and via the perforations. The perforations thus help guide the water to the inner structure of the plate. The amount of water that penetrates into the plate structure is not so great that there is any possibility of later "blistering" during heating in the press, because all excess water is dried away by the blade 28. There is no danger of the plate being over-treated with water because excess water which indicated is wiped away. In reality, only just enough water is used to cover the surface. The water temperature selected is ..such that it will "bare the resin bond holding the fibers of the board together sufficiently to allow the fibers to be pushed under it subsequent transformation.

Vannbehandlingen av platen på den måte som er beskrevet ovenfor, er hurtig og effektiv, og kan utfores rned et minimum av arbeide, i motsetning til den separate damping av plater i en dampkjele, slik det hittil er gjort. The water treatment of the plate in the manner described above is quick and efficient, and can be carried out with a minimum of work, in contrast to the separate steaming of plates in a steam boiler, as has been done until now.

Etter å være blitt varmebehandlet, kan platen omformes i en presse 30;som vist på fig. 5?uten fare for å bli revet 'istykker eller å få blæredannelse. Pressen som brukes er en oppvarmet' presse, og det benyttes tilstrekkelig trykk til å forårsake en naturlig flytning av fibrene, spesielt i områdene med vesentlig kurvatur. Den konvensjo-nelle blltaksbekledning kan formes i en presse ved en temperatur på 250°G. After being heat treated, the plate can be reshaped in a press 30; as shown in fig. 5?without danger of being torn to pieces or blistering. The press used is a heated press, and sufficient pressure is used to cause a natural movement of the fibers, especially in the areas of significant curvature. The conventional roof covering can be formed in a press at a temperature of 250°G.

Platene gjores fleksible og boyelige nesten umiddelbart etter å ha forlatt vannbehandlingen vist på fig. 2 -<l>+-, og kan umiddelbart flyttes til den varme presse. The plates are made flexible and bendable almost immediately after leaving the water treatment shown in fig. 2 -<l>+-, and can be immediately moved to the hot press.

Når den omformede plate tas fra pressen er den i det vesentlige torr og vil beholde sin form. Den kan gis en sluttbehandling ved festing av et rektangulært, lydisolerende eller ■ dekorativt lag<1>+0 til dens innvendige overflate. When the reshaped plate is removed from the press it is essentially dry and will retain its shape. It can be given a final treatment by attaching a rectangular, sound-insulating or ■ decorative layer<1>+0 to its internal surface.

Laget<1>+0 kan f. eks. være et tekstil- eller plast-belegg. Fortrinnsvis er laget<1>+0 et vinylbelegg som består av et lag ' vlnylmateriale 1+1."orn er eller ikke er belagt med The layer<1>+0 can e.g. be a textile or plastic coating. Preferably, the layer <1>+0 is a vinyl coating consisting of a layer of wool material 1+1" which is or is not coated with

■et tynt lag skum<1>+2, såsom polyurethan eller latex. Vinylbelegget eller laget 1+0 kan fortrinnsvis være perforert som vist ved .hull '+3 med lik eller tilsvarende diameter som hullene i fiberplaten og fordelt med samme eller forskjellige avstander fra perforeringene i fiberplaten. Vinylbelegget ■a thin layer of foam<1>+2, such as polyurethane or latex. The vinyl coating or layer 1+0 can preferably be perforated as shown by holes '+3 with the same or similar diameter as the holes in the fiberboard and distributed at the same or different distances from the perforations in the fiberboard. The vinyl coating

blir skåret opp litt storre enn fiberplatens mål, slik at det strekker seg utenfor fiberplaten ved opprinnelig fast-setting til denne, hvoretter de utenforragende deler skjæres bort. is cut slightly larger than the dimensions of the fibreboard, so that it extends outside the fiberboard when initially fixed to it, after which the protruding parts are cut away.

For å feste vinylbelegget ^-0 til en side av fiberplaten blir en side av fiberplaten .sproytet■eller belagt med et passende limstoff. Fiberplaten blir lagt på overflaten av en ovre form 50, som fortrinnsvis er gitt den generelle form som den omformede plate har, og med platens limbelagte side opp. Vinylbelegget ' k0 blir lagt på fiberplaten med sitt skumbelegg i kontakt med den limbelagte flate, slik at kantene av vinylbelegget strekker seg utenfor kantene av fiberplaten.. Formoverflaten 5° har hull 52 som er forbundet med et vakuumkammer 5<!>+ under denne. To attach the vinyl coating ^-0 to one side of the fiberboard, one side of the fiberboard is .sprayed■or coated with a suitable adhesive. The fiberboard is placed on the surface of an upper form 50, which is preferably given the general shape of the reshaped board, and with the board's glue-coated side up. The vinyl coating 'k0 is placed on the fiberboard with its foam coating in contact with the glue-coated surface, so that the edges of the vinyl coating extend beyond the edges of the fiberboard. The mold surface 5° has holes 52 which are connected to a vacuum chamber 5<!>+ below it.

For.å kunne trykke skumlaget på vinylbelegget mot- den limbelagte overflate at fiberplaten, slik at det oppnås et sikkert feste, blir et ugjennomtrengelig lag 60 av plast eller annet materiale lagt utover formoverflaten 50 for å forsegle rundt kantene av formoverflaten. Når vakuum på-settes i kammeret 5*+ 'v:i-a roret 55 med en passende vakuum-pumpe (ikke vist), blir åpningen mellom formen og dekkmateri-talet 60 mindre ved at luften unnslipper gjennom hullene 52 for å.trekke dekkmaterialet tett mot vinylbelegget og trykke dette mot fiberplaten. Vakuum blir overfort til dekkmaterialet gjennom hullene 52 rundt kantene- av fiberplaten og vinylbelegget og også gjennom hullene 52 under fiberplaten gjennom perforeringene i fiberplaten og i vinylbelegget. - Deretter fjernes vakuumet og vinylbelegget blir tilskåret slik at dets kanter er Jevne med'kantene på fiberplaten (se fig. 9). Det vil forstås at et positivt trykk, istedenfor vakuum kan anvendes for å trykke dekkmaterialet mot vinylbelegget og å trykke det sistnevnte mot fiberplaten. Takbekledningen som består av den omformede fiberplate 10 og vinylbelegget h0 er nå komplett' og ferdig til installasjon. In order to be able to press the foam layer on the vinyl coating against the glue-coated surface of the fiberboard, so that a secure attachment is achieved, an impermeable layer 60 of plastic or other material is laid beyond the mold surface 50 to seal around the edges of the mold surface. When a vacuum is applied to the chamber 5+ in the tube 55 with a suitable vacuum pump (not shown), the opening between the mold and the cover material 60 becomes smaller as the air escapes through the holes 52 to pull the cover material tight. against the vinyl coating and press this against the fibreboard. Vacuum is transferred to the covering material through the holes 52 around the edges of the fiberboard and the vinyl coating and also through the holes 52 under the fiberboard through the perforations in the fiberboard and in the vinyl coating. - The vacuum is then removed and the vinyl coating is cut to size so that its edges are even with the edges of the fiberboard (see fig. 9). It will be understood that a positive pressure, instead of a vacuum, can be used to press the covering material against the vinyl coating and to press the latter against the fiberboard. The roof covering, which consists of the reshaped fiber board 10 and the vinyl covering h0, is now complete and ready for installation.

Fiberplaten kommer ut av pressen 30 idet den har en temperatur mellom ca. 60° og 90°C. K<l>ebemiddelet eller limstoffet blir fortrinnsvis sproytet på fiberplaten og vinylbelegget'h0 festet tLl denne ved trykkforskjell umiddelbart etter at fiberpla.ten forlater pressen og mens temperaturen i fiberplaten fremdeles er innenfor det hbye temperaturområde som ble nevnt. The fiber board comes out of the press 30 as it has a temperature between approx. 60° and 90°C. The adhesive or adhesive is preferably sprayed onto the fiberboard and the vinyl coating attached to it by pressure difference immediately after the fiberboard leaves the press and while the temperature in the fiberboard is still within the high temperature range that was mentioned.

Limstoffet vil binde fullstendig straks etter at vinylbelegget<>>+Q er fastgjort til dette, idet varmen i fiberplaten fremskynder herdingen av limstoffet. Herdingen av bindemiddelet skjer tilstrekkelig gradvis til å tillate en kontinu-' erlig operasjon fra pressen gjennom limpålegningen til lim-bindingen av vinylbelegget til fiberplaten. The adhesive will bond completely immediately after the vinyl coating<>>+Q has been attached to it, as the heat in the fiberboard accelerates the hardening of the adhesive. The curing of the binder is sufficiently gradual to allow a continuous operation from the press through the adhesive application to the adhesive bonding of the vinyl coating to the fiberboard.

Figurene 10 - 12 illustrerer en modifikasjon av.oppfinnelsen der platen blir perforert og vannbehandlet i ad- Figures 10 - 12 illustrate a modification of the invention where the plate is perforated and water-treated in

skilte operasjoner. Fig. 10 er lik fig. 2,- bortsett fra at vannbehandlingsanordningen som omfatter grenroret 2h og torke-bladet 28 er tatt bort. separate operations. Fig. 10 is similar to fig. 2, except that the water treatment device comprising the manifold 2h and the drying blade 28 has been removed.

Som tidligere angitt, kan perforeringen være helt utelatt.. Dersom imidlertid platen skal perforeres, blir platen som vist på fig. 10, med mellomrom fremfort på bordet 1<]>+ i pilens retning, slik som på fig. 2, av materullene 15.'As previously indicated, the perforation can be completely omitted. If, however, the plate is to be perforated, the plate as shown in fig. 10, with spaces forward on the table 1<]>+ in the direction of the arrow, as in fig. 2, of the food rolls 15.'

Den samme perforeringsanordning -16, som vist på fig. 2 og 3, The same perforation device -16, as shown in fig. 2 and 3,

blir benyttet til å danne perforeringene mens platen er stasjonær.. Deretter blir platen fremfort et ytterligere is used to form the perforations while the plate is stationary. Then the plate is advanced a further

■ trinn for å forberede den neste operasjon av perforeringsanordningen. Den samme drivenhet som ble benyttet i den fbrste utforelse, eller hvilken som helst passende drivenhet kan. anvendes for den trinnvise operasjon av materullene. ■ steps to prepare the next operation of the perforating device. The same drive unit used in the first embodiment, or any suitable drive unit may. is used for the step-by-step operation of the feed rollers.

Den separate'vannbehandling av den perforerte plate utfores ved bruk av apparatet vist på fig. 11 og 12. En flat, grunn, horisontal kasse i form av en i hovedsaken åpen. ramme 78 er anordnet for stotte av platen. Denne ramme.eller, kurv er rektangulær av form og har sidevegger 80 og en bakre vegg 82. De innvendige rektangulære dimensjoner av rammen er litt storre enn platen. Rammen er åpen foran som vist ved 8k. Åpningen Qh ér videre begrenset av vertikalt adskilte horisontale stenger 86 og 87 som strekker seg mellom for-kantene av sideveggene 80. .Å0pningen er sa meget bredere enn platen 10 at'denne .enkelt kan fores inn. • Bunnen av rammen er dannet av en rekke ruller 88 som er montert på stenger 90* The separate water treatment of the perforated plate is carried out using the apparatus shown in fig. 11 and 12. A flat, shallow, horizontal box in the form of an essentially open box. frame 78 is arranged to support the plate. This frame, or basket, is rectangular in shape and has side walls 80 and a rear wall 82. The internal rectangular dimensions of the frame are slightly larger than the plate. The bezel is open at the front as shown at 8k. The opening Qh is further limited by vertically separated horizontal rods 86 and 87 which extend between the front edges of the side walls 80. The opening is so much wider than the plate 10 that it can easily be inserted. • The bottom of the frame is formed by a series of rollers 88 which are mounted on rods 90*

Det .er åpent rom- mellom stengene og rullene. There is open space between the bars and the rollers.

Stengene 90 strekker seg horisontalt over bredden av rammen i innbyrdes avstand, fra forsiden til baksiden og er i endene forbundet med sideveggene 80.. Hver stang bærer et antall ruller 88 i innbyrdes avstand for å definere.bunnen av rammén og for stotte av platen. 10. På grunn av rullene .88 kan platene lastes inn gjennom den åpne front med liten eller ingen friksjon. Toppen av rammen har stenger 92 som er side- The bars 90 extend horizontally across the width of the frame spaced from front to back and are connected at their ends to the side walls 80. Each bar carries a number of rollers 88 spaced apart to define the bottom of the frame and to support the plate. 10. Because of the .88 rollers, the plates can be loaded through the open front with little or no friction. The top of the frame has bars 92 which are side-

veis adskilt og er festet i endene til den bakre vegg 82 og til toppstangen 86, for å holde platen 10 på plass i rammen. Rommene mellom stengene 92 er åpne. are separated and are attached at the ends to the rear wall 82 and to the top bar 86, to hold the plate 10 in place in the frame. The rooms between the bars 92 are open.

Rammen 78 er opphengt i horisontal stilling ved hjelp The frame 78 is suspended in a horizontal position using

av fleksible lineære enheter eller kabler 9<*>+°g 95 for verti- of flexible linear units or cables 9<*>+°g 95 for verti-

kal bevegelse inn i og ut av en tank 96 som er plasert under • rammen, og-som inneholder vann opp til. nivået vist ved 97. Temperaturen av vannet er den samme som i den forste utforelse, "dvs. minst 50°C og opp til 100°C , med en foretrukken tempera- cal movement into and out of a tank 96 which is placed under • the frame, and-which contains water up to. the level shown at 97. The temperature of the water is the same as in the first embodiment, "ie at least 50°C and up to 100°C, with a preferred tempera-

tur mellom 80° og 100°C.. trip between 80° and 100°C..

Kablene 9'+ og 95 er forbundet med hjornene av rammen The cables 9'+ and 95 are connected to the corners of the frame

og fortsetter over ledehjul eller lederuller som roterer fritt på sine faste aksler i den viste stilling. Endene.av kablene er festet til stengene 98 på et stempel 99 som kan beveges frem og tilbake i en væskesylinder 100 som er festet til et fundament 101. Væske blir vekselvis innfort i og pumpet ut fra motsatte ender av sylinderen-100,gjennom led-ninger 102 og 10h under kontroll av en ventil'106. I én stilling av ventilen blir væske under trykk ledet fra en trykkledning 108 inn i ledningen 10h og sluppet ut fra ledningen 102 til en .utlopsledning 110 for å senke rammen 78 ned i tanken til den stilling som er vist med stiplede linjer, i hvilken rammen er fullstendig nedsenket i vannet. Når ven- and continues over guide wheels or guide rollers which rotate freely on their fixed axles in the position shown. The ends of the cables are attached to the rods 98 of a piston 99 which can be moved back and forth in a liquid cylinder 100 which is attached to a foundation 101. Liquid is alternately fed into and pumped out from opposite ends of the cylinder 100, through led- nings 102 and 10h under the control of a valve'106. In one position of the valve, fluid under pressure is directed from a pressure line 108 into line 10h and discharged from line 102 to an outlet line 110 to lower the frame 78 into the tank to the position shown in dashed lines, in which the frame is completely submerged in the water. When friend-

tilen reverseres blir rammen hevet ut av tanken til den heltrukne stilling. until reversed, the frame is raised out of the tank to the fully retracted position.

I bruk blir platen 10, etter å være blitt perforert av anordningen vist på fig. 10, innfort i rammen 78 gjennom den åpne front 8<*>+ og inntar den stilling som er vist på fig. 11 In use, the plate 10, after having been perforated by the device shown in fig. 10, inserted into the frame 78 through the open front 8<*>+ and takes the position shown in fig. 11

og med stiplede linjer på fig. 12. Kassen blir deretter ned- and with dashed lines in fig. 12. The box is then down-

senket til den stiplede stilling på fig. 11 for fullstendig nedsenkning av platen. Vannet vil umiddelbart trenge inn i rammen gjennom åpningene mellom stengene 90 ved bunnen og mellom stengene 92 ved toppen for samtidig å berore alle overflater av platen. Avstanden mellom rullene 88 og de ovre stenger 92 er storre enn tykkelsen av platen, slik at platen kan flyte ovenfor rullene i en fritt svevende stilling i fullstendig kontakt med vannet. Tankens vegger vil hind.re platen i å flyte ut av rammen. Hvis vannet koker, vil det ha en hvirvlende effekt og fukte platen fullstendig. lowered to the dashed position in fig. 11 for complete immersion of the plate. The water will immediately penetrate the frame through the openings between the rods 90 at the bottom and between the rods 92 at the top to simultaneously touch all surfaces of the plate. The distance between the rollers 88 and the upper rods 92 is greater than the thickness of the plate, so that the plate can float above the rollers in a freely floating position in complete contact with the water. The walls of the tank will prevent the plate from floating out of the frame. If the water boils, it will have a swirling effect and completely wet the plate.

Rammen forblir under hele sin bevegelse horisontal s'lik at platen også.er horisontal når den fores ned i vannet, under hele behandlingen i vannet og under den påfolgende fjerning fra vannet. Når rammen 78 er loftet til den heltrukne stilling på fig. 11, blir den vannbehandlede plate 10 fjernet og' omformet i den på fig. 5 viste-presse 30 Pa den måte som er beskrevet i forbindelse med fig. 5, hvoretter de operasjoner som er tidligere beskrevet i forbindelse med fig. 6-9?kan utfores. Fortrinnsvis blir den vannbehandlede plate tatt ut av rammen og overfort umiddelbart til pressen, med bare et skund e-ller få sekunders medgått tid. The frame remains horizontal during its entire movement so that the plate is also horizontal when it is lowered into the water, during the entire treatment in the water and during the subsequent removal from the water. When the frame 78 is raised to the fully drawn position in fig. 11, the water-treated plate 10 is removed and reshaped into the one in fig. 5 showed press 30 in the manner described in connection with fig. 5, after which the operations previously described in connection with fig. 6-9?can be carried out. Preferably, the water-treated plate is taken out of the frame and transferred immediately to the press, with only a second or a few seconds elapsed time.

Den behandlingsmetode som omfatter trinnene som er beskrevet i forbindelse med fig. 10 - 12, frembringer en meget ensartet vannbehandlet plate. Alle deler av platen går ned i vannet samtidig. ' Alle deler av platen blir behandlet i det samme tidsrom og alle deler blir fjernet fra tanken samtidig. Fdlgelig vil ingen del av platen, begynne å miste sin fuktighet for en annen del. En. ensartet vannbehandlet del er deretter klar for forming i pressen 30. The treatment method comprising the steps described in connection with fig. 10 - 12, produces a very uniform water-treated plate. All parts of the plate go down into the water at the same time. ' All parts of the plate are processed in the same time period and all parts are removed from the tank at the same time. Consequently, no part of the plate will begin to lose its moisture for another part. One. the uniform water-treated part is then ready for forming in the press 30.

Ned senknings tiden for platen 10 i tanken 96 kan.variere, avhengig av f.eks. hvor"skarp en boy eller kontur skal formes i "den ferdige del. Tdssyklusen for nedsenkning kan f.eks. variere fra 3 til h0 sekunder..Jo lengre ned senknings-tid, desto grundigere blir platen behandlet, og desto skarpere blir derfor den boy som kan formes i platen uten å odelegge . denne. Selvfølgelig er en kortere tids syklus onskelig for å oke produksjonen. Tids syklusen blir av denne grunn holdt så kort som mulig i overensstemmelse med den behandling som er nddvendig for å danne de dnskede boyer og konturer i pressen uten oppsprekking eller folding av platen. The lowering time for the plate 10 in the tank 96 can vary, depending on e.g. where a "sharp buoy or contour is to be formed in "the finished part. The tds cycle for immersion can e.g. vary from 3 to h0 seconds..The longer the lowering time, the more thoroughly the plate is treated, and the sharper the boy that can be formed in the plate without damaging it. this. Of course, a shorter time cycle is desirable to increase production. The time cycle is therefore kept as short as possible in accordance with the treatment necessary to form the desired buoys and contours in the press without cracking or folding the plate.

Platen- 10 kan være oppbygget av et enkelt lag eller Platen 10 can be made up of a single layer or

den kan bestå av mere' enn ett lag. I en fler-lags oppbygning kan hvert av skiktene eller lagene være av .det samme fibermateriale som beskrevet' ovenfor. it can consist of more than one layer. In a multi-layer construction, each of the layers or layers can be of the same fiber material as described above.

Alternativt kan 1 det minste ett lag være av et for-skjellig materiale og/eller oppbygning, såsom plast. En fler-lags plate 10 kan f.eks. bestå av et lag av ekspandert polystyren som har en vesentlig motstand mot boyning og til hvilket et lag av et fibermateriale er festet til den' ene eller begge sider, f.eks. ved hjelp av et passende klebemiddel. Alternatively, at least one layer can be of a different material and/or structure, such as plastic. A multi-layer plate 10 can e.g. consist of a layer of expanded polystyrene which has a significant resistance to boyning and to which a layer of a fiber material is attached to one or both sides, e.g. using a suitable adhesive.

Laget eller lagene av fibermateriale kan bestå av. kraftpapp. The layer or layers of fibrous material may consist of kraft paper.

Selv om dimensjonene kan.variere, kan en fler-lags plate 10 brukt som takbekledning bestå av et plastlag av ekspandert polystyren som har en tykkelse av storrelsesordenen 3 ™? Although the dimensions may vary, a multi-layer sheet 10 used as a roof covering may consist of a plastic layer of expanded polystyrene having a thickness of the order of 3 ™?

og med. et lag av 19 kg kraftpapp som har en tykkelse av storrelsesordenen 0,38 mm, festet ved hjelp av et passende klebemiddel på hver side av plastlaget. and with. a layer of 19 kg kraft paper having a thickness of the order of 0.38 mm, attached by means of a suitable adhesive to each side of the plastic layer.

Den i det foregående beskrevne fremgangsmåte kan The previously described method can

brukes til å behandle og omforme alle de plater som.er beskrevet i foregående avsnitt. I tilfellet med plater av ekspandert polystyren og kraftpapp, vil kraftpappen bli gjort blot og tilstrekkelig duktil til å tillate forming i pressen uten- istykkerrivning eller blæred.annelse ved den vannbehandling som er beskrevet tidligere i forbindelse med fig. 1 - 9? og også fig. 10 - 12. Formingen av polystyren - kraftpapp- is used to process and transform all the plates described in the previous section. In the case of sheets of expanded polystyrene and kraft paperboard, the kraft paperboard will be rendered bare and sufficiently ductile to permit forming in the press without tearing or blistering by the water treatment described earlier in connection with fig. 1 - 9? and also fig. 10 - 12. The shaping of polystyrene - kraft paper -

plater i pressen 30 på den måte som er beskrevet i forbindelse plates in the press 30 in the manner described in connection

med fig. 5?vil omforme både polystyrenlaget og kraftpapplaget til den dnskede kontur. De -temperaturer - og - tider som er angitt for behandling i pressen kan også anvendes for omforming av polystyren - kraftpapp-platen, da både polystyren-materialet og kraftpappen kan omformes og innta en ny form under disse betingelser. with fig. 5?will transform both the polystyrene layer and the kraft paper layer into the desired contour. The -temperatures - and -times indicated for processing in the press can also be used for reshaping the polystyrene - kraftboard sheet, as both the polystyrene material and the kraftboard can be reshaped and take on a new form under these conditions.

Claims

1. Method for forming a curved, flexible and essentially self-supporting plate-like structure, characterized by providing a plate comprising a layer of fiber material which has a significant resistance to boyning, but which is capable of being softened and made sufficient. ductile to.allow shaping without tearing or blistering wood. application of water by. a theme temperature 50°C to 100°C, that water is used at a temperature of 50°C to -100°C on the plate, and that the plate is placed between heated forms and a curvature is formed in this by applying heat and pressure to the opposite sides of the plate using the aforementioned forms.

2..Procedure for forming a curved, flexible and essentially self-supporting, plate-like structure, characterized in that a plate of fiber material is provided which has a significant resistance to boyning, that the plate is advanced laterally into, through and out of a water treatment zone while water is continuously supplied at a temperature of from 50°C to 100°C to limited areas of the plate within said zone, and gradually from the leading edge to the trailing edge of the plate to blister the plate' and make it sufficiently ductile to allow forming without tearing or blistering, and that the plate is placed between heated forms and a curvature is formed in the plate by applying heat and pressure to opposite sides of the plate using the mentioned forms.

3. Method according to claim-2, characterized in that the plate is taken from the aforementioned forms and a decorative or sound-absorbing layer is attached to one side of this. h..'Procedure according to claim 2, characterized by. that the board is formed of woody fibers in a resin binder where the resin binder is exposed as a result of the aforementioned supply of water.

5.. Method according to claim 2, characterized in that the water supplied has a temperature from 80°C to 100°C.

'6. Method of forming a curved, flexible, self-supporting structure, characterized in that a sheet of woody fiber material is provided which is ■ impregnated with wax and formed of wood fibers in a resin binder and - which has a significant resistance to boyning, that sheet is advanced laterally into into, through and out of a water treatment zone while water is continuously supplied at a temperature from 5°C to 100°C to limited areas of the plate within said zone and gradually from the leading edge to the trailing edge of the plate to bubble the adults and the resin binder and make the sheet sufficiently ductile to allow shaping without tearing or blistering, that the sheet is placed between heated molds and that a curvature is formed in the sheet by applying heat and pressure to opposite sides of the sheet using said molds ,<p>g that the plate is held between the molds until it is sufficiently dry to retain its shape.

7. Procedure for forming a curved, flexible, self-supporting structure, characterized by. that there is provided a board of woody fibrous material which is impregnated with wax and formed, of wood fibers in a resin binder, and which has a substantial resistance to boyning, that the plate is advanced laterally into, through and out of a water treatment zone while water is continuously supplied at a temperature from ^ 0°C to 100°C to limited areas of the plate within said zone and gradually from the leading edge to the trailing edge of the plate to expose the waxes and resin binder and to make the sheet sufficiently ductile to permit shaping without tearing or blistering, that the sheet is placed between heated molds and a curvature is formed in the sheet by applying heat and pressure to opposite sides of the sheet by using said molds, that the plate is held between the molds until it is sufficiently dry to hold its shape, that the plate is removed from the molds, and that one side of the plate is then covered with an adhesive part and a decorative or sound-absorbing layer is attached to the adhesive .partially covered side of the plate.

8. Method according to claim 1, characterized by the steps of covering one side of the plate with adhesive and attaching a decorative or sound-absorbing layer to the side of the plate covered with adhesive is carried out while the plate is still 'hot from the forms, so that the heat in' the plate speeds up the curing of the adhesive.

9. Method for forming a curved, flexible and essentially self-supporting plate-like structure, characterized by providing a plate consisting of a layer of fiber material which has a significant resistance to buckling and is capable of being softened and made sufficiently ductile to to allow molding without tearing or blistering using water at a temperature in the range of 50°C to 10'0°C. the plate, that a body of water with a temperature in the said range is provided, that the plate while in a horizontal position is moved vertically down into the body of water for total immersion of the plate and then vertically up and out of the body of water, and that the plate is placed between heated forms and a curvature is formed in this by applying heat and pressure to opposite sides of the plate using the aforementioned forms.

10. Method according to claim 95, characterized in that the temperature of the body of water is from 80°C to 100°C.

11. Method according to claim 10, characterized in that the plate is formed of woody fibers in a . resin binder wherein the resin binder is blobbed as a result of said immersion in water.

12. Method according to claim 9> characterized in that the plate comprises a plastic layer which is fixed in a surface-to-surface relationship to one side of said plate of fiber material.

13. Method according to claim 12, characterized in that the sheet of fiber material is formed from kraft cardboard and the said plastic layer is formed from expanded polystyrene.

1*+. ■ Method of forming a curved, flexible, self-supporting, plate-like structure, characterized in that a plate of woody fiber material is provided which is formed of wood fibers in a resin binder and which has a significant resistance to boyning, that water is applied to the plate at a temperature in the range of 80°C to 100°C to blobtgjber the resin binder and make the sheet sufficiently ductile to permit forming without tearing or blistering, the said water application being effected by the sheet, while in a horizontal position, being moved vertically ' called down into a body of water in the aforementioned temperature range for total immersion of the plate, and then vertically ■up and out of the water basin., that the plate is placed between heated forms and a curvature is formed in the plate by applying heat and pressure to opposite sides of the plate using the aforementioned molds, and that the plate is held between the molds until it is sufficiently dry to retain its shape.

15. Method for forming a curved, flexible, self-supporting, plate-like structure, characterized in that a plate is provided which is composed of a plastic layer and a layer of fiber material attached in a surface-to-surface relationship to at least one side of the plastic layer, and which has a substantial resistance to boyning, that heat at a temperature in the range of 80°C to 100°C is applied to the plate in order to harden it and make it sufficiently ductile to allow shaping without tearing or forming blisters, said water treatment being carried out by the plate, while in a horizontal position, being moved vertically down into a body of water in the said temperature range to be totally immersed in it and then vertically up and out of the body of water, that the plate is placed between heated forms and a curvature is formed in the plate by applying heat and pressure to opposite sides of the plate using the aforementioned forms, and that the plate is held between the forms until it is sufficiently dry to retain its shape.

16. Method according to claim 15, characterized in that the sheet of fiber material is formed from kraft cardboard and that the plastic layer is formed from expanded polystyrene.