NO761123L - Fremgangsm}te ved forming av plater. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår generelt en fremgangsmåte ved forming av plater, og mer spesielt en fremgangsmåte for omforming av plater av fibermateriale, såsom halv-hårde eller hårde fiberplater, til krumme, selvbærende strukturer, såsom indre takbekledning i. biler. Halv-hårde eller hårde fiberplater inneholder vanligvis harpiksbindemidler som medforer en vesentlig motstand mot boyning, slik at platen har en tendens til å rives istykker eller foldes når den blir deformert eller omformet til en sammensatt kurvatur. Dessuten vil'fiber-

platene tendere til å gjeninnta sin opprinnelige flate form etter å ha blitt omformet dersom ikke fibrene virkelig forskyves under omformingsprosessen.

Fremgangsmåten omfatter bruk av vann på en plate av tre.aktig f ibermateriale , såsom fiberplater av vanlig halv-

hård eller hård type som er eller ikke er perforert. Vannet blir tilfort platen ved en' forhoyet temperatur i en mengde .

som er tilstrekkelig til å gjore platen' tilstrekkelig duktil

til å tillate forming uten å rives istykker eller å danne

blærer, og deretter blir den vann-behandlede plate formet.til

den onskede kurvatur i en form' under trykk..En vanntempera-tur, mellom ca. 80°C og ca. 100°C er foretrukket for å ned-

bryte eller blote opp harpiksbindemidlene som gjennomtrenger legemet av halv-hårdt eller hårdt fibermateriale. Temperaturer så lave som ca. J0°C er imidlertid tilstrekkelig for formålet.

Platen behover ikke å ha perforeringer.,Imidlertid

vil tilstedeværelsen av perforeringer i noen grad tjene til

å svekke den strukturelle oppbygning av platen og dermed

bidra til en permanent omforming. Slike perforeringer vil også tilveiebringe åpninger inn i hvilke fibrene kan forskyves under omforming og dessuten sorge for en lettere inntrengning og unnvikelse av vann inn i og ut av platelégemet under omformingsprosessen.

Vannet reduserer stivheten i harpiksbindemidlene, enten disse er termoplastiske eller termoherdnende, og fukter eller smorer og blotgjor strukturen i selve fibermaterialet, men metter eller gjennomvæter ikke platematerialet'i en grad som ville forårsake blæredannelse når platen blir omformet i den varme presse. Det er onskelig at platen fuktes tilstrekkelig slik at den gjores duktil for å tillate forming uten å rives istykker eller foldes, og dog ikke overbehandles med vann i en slik grad at den indre.struktur blir gjennomvætet og gjores tilboyelig til å flyte når den blir formet. Ved "blæredannelse" menes oppsprekking av platen fra innvendig trykk forårsaket av et overskudd av damp frembragt av altfor meget vann i platelégemet hår det oppvarmes i pressen.

Platent blir fortrinnsvis formet mellom oppvarmede former under et trykk som er tilstrekkelig til virkelig å forårsake materialflytning av fibrene i områdene med kurvatur. Omformingen foregår uten istykkerrivning■elier blæredannelse. Når platen fjernes fra formene, er det meste av fuktigheten drevet ut og harpiksbindemidlene gjeninntar en stiv eller halv-stiv tilstand, og opprettholder den gitte -form.

Etter at platen er vann-behandlet og omformet i en

■oppvarmet presse, kan et dekorativt og/eller lydabsorberende lag ,påfores på platen.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det folgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et perspektivriss av en perforert fiberplate i dens opprinnelige, stort sett plane tilstand, fig. 2 viser et skjematisk.sideriss av apparatur for perforering og varmebehandling av platen, fig. 3 viser et snitt etter linjen 3 - 3 på fig. 2, fig. h viser et snitt etter linjen h. - k på fig. 2, og fig. 5 viser' et sideriss, med deler i snitt, av den var.mebehandlede plate under omfonning.mellom former^ .fig. 6 viser et perspektivriss av et lydabsorberende eller- dekorativt lag som kan være et skumbelagt vinylbelegg, fig. 7 er et perspektivriss som med stiplede linjer viser det lydabsorberende eller' dekorative lag plasert over den omformede fiberplate på et formgitt underlag, fig. 8 viser et snitt etter linjen 8 - 8 på fig. 7, fig. 9 viser et. delsnitt av den ferdig omformede fiberplate belagt med et lydabsorberende eller dekorativt lag, fig. 10 viser et skjematisk riss av en lignende apparatur som på

fig. 2 for.perforering av platen i overensstemmelse med en modifikasjon av oppfinnelsen, fig. 11 illustrerer apparatur for vannbehandling i overensstemmelse med modifikasjonen,- og fig. 12 viser et perspektivriss av en del av apparaturen på fig. 11.

Idet det nå henvises til tegningene, er den på fig. 1 viste plate en i handelen tilgjengelig halv-hård eller hård fiberplate 10 som er relativt rimelig og allikevel har en forholdsvis sterk elastisk struktur. Fiberplater av denne type er handelsmessig tilgjengelige fra mange kilder. Fiberplaten er dannet av damp-eksploderte trefibre i et harpiks- ' bindemiddel som kan være termoplastisk eller termoberdnende, og som gjor slike plater vanskelige å forme til komplekse eller sammensatte kurvaturer. Bindemiddelet av harpiks gjor at platen har en tendens til å gjeninnta sin opprinnelige flate form etter omforming. Videre har materialet i platen en tendens til blæredannelse når det gjennomvætes eller mettes med for meget vann,' eller rives istykker når det omformes uten befuktning. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er avpasset for å fukte platen med en begrenset mengde vann ved en forhoyet temperatur for å tillate omforming uten hverken å .rives istykker eller danne blærer.

Fiberplaten 10 er tilpasset til å omformes til en konturtilpasset eller krum struktur og er spesielt velegnet når den omformes for bruk til biltakbekledning, selv om det er underforstått at oppfinnelsen' ikke er begrenset til bruken av den omformede plate for slike formål.

Platen er vist på fig. 1 med.perforeringer 12 dannet i'den. Platen--er vist på figurene 2 - h under trinn i fremgangsmåten der perforeringene blir dannet og platen

v

varmebehandles i én kontinuerlig operasjon. Det vil imidlertid forstås at perforeringene kan, hvis onskelig,'bli dannet i platen som et adskilt trinn for vannbehandlingen. Det vil videre forstås at perforeringene kan, i den videre forståelse av oppfinnelsen, bli sloyfet helt selv om.de er fordelaktige' med hensyn til nedsettelse av boyemotstanden, dvs. når det gjelder å gjore platen lettere omformbar fra den plane til en konturtilpasset form. Perforeringene til-veiebringer også rom for fibrene som forskyves under omformingen og en' hjelp ved inntrengning og unnvikelse av vann.

Platen kan være og blir fortrinnsvis perforert og vannbehandlet i en kontinuerlig operasjon, slik det er vist på fig. 2 -<!>+. Slik det fremgår av disse figurer blir platen skjovet trinnvis frem på et bord lh av materuller•15 i retning av den viste pil. Transportøren blir drevet trinnvis for å bevege platen frem i små trinn med en forutbestemt avstand. En perforeringsanordning 16 brukes når platen er stillestående for å danne én eller flere rader av perforeringer i platen, hvoretter platen blir skjovet frem av rullene 15 et ytterligere trinn under forberedelse for neste gangs bruk av perforeringsanordningen. Bordet er delt for å danne en åpning 17 under perforeringsanordningen. Enhver passende intermitterende kraftoverforing■kan anvendes for -den trinnvise bevegelse av materullene, og selvfølgelig kan mate-riallene alternativt også drives manuelt hvis onskelig, selv om manuell drift ikke vil være praktisk fra et■effektivt produksjonssynspunkt. .Perforeringsanordningen består av et' hodestykke 18 som er anordnet over bordet slik at det strekker seg tvers over platen, og det er montert for vertikal opp-' og ned-bevegelse på vertikale stolper 20 på hver side av bordet. Hodestykket bærer et antall gjennomhullingsnåler 19 som fager nedover fra dette i en innbyrdes avstand som svarer til det onskede monster av perforeringer i.platen. Perforeringene blir dannet av nålene mellom de trinnvise fremføringer av plate-n ved en nedadgående bevegelse av hodestykket.. En hvilken som helst passende anordning inklusive f.eks. sveiven 22,'kan anvendes for å heve og senke hodestykket.

Plasert etter perforeringsanordningen i retning av platens bevegelsesretning er det et grenror 2h som strekker seg over bordet tvers over platen. Grenroret blir tilfort vann med hoy temperatur gjennom en slange 25 og det har utlop eller avlopsåpninger 26 i en rekke langs undersiden for.stadig.uttapping av vann på den ovre overflate av platen i den tid den blir trinnvis fremfort.

Vannet som tilfores platen fra grenroret 2k holdes

på en forhoyet temperatur på 50 - 100°C, som er den temperatur ved hvilken d.amp vil dannes under de atmosfæriske betingelser som denne fremgangsmåte fortrinnsvis blir utfort ved. Ha-rpiksbindemiddelet blir tilstrekkelig blotgjort innenfor dette temperaturområde. Det foretrukne temperaturområde for vannet er 80 - 100°C , for mer fullstendig å blotgjore harpiksbindemiddelet inn til midten av platen.

Vannet tilfores eller , slippes ut på den ovre overflate av platen i hele den tid den beveger seg gjennom- perforeringsanordningen. I denne t.i.d blir selvfølgelig platen med mellomrom fort frem og så stoppet slik at perforeringsanordningen kan danne perforeringene i platen. Således blir vannet under perforeringsprosessen kontinuerlig tilfort til platens ovre overflate mens platen blir holdt stille under perforering, og.også mens den blir fort fremover.

Det er viktig at tilstrekkelig vann blir tilfort platen til fullstendig å dekke dens ovre overflate, slik at'fiber- og harpiksstrukturen blotgjores tilstrekkelig i hele platen til å gjore platen duktil, slik at den deretter kan formes i pressen uten å bli -revet istykker. For å sikre at hele den ovre overflate av platen blir påvirket .av vannbehandlingen , er et torkerblad 28 plasert etter vanngrenroret 2h og strekker seg ovenfor bordet tvers over platen og på-virker den ovre overflate av platen over hele dens bredde'for å fordele vannet jevnt over denne. Noe.vann blir selvfolgelig torket bort. Det som ikke torkes bort, trenger inn i platens fibermateriale både gjennom platens plane ovre overflate,. dens kanter og via perforeringene. Perforeringene hjelper således til med å lede vannet til den indre struktur av platen. Mengden av vann som trenger inn i platestrukturen er ikke så stor at det er noen mulighet for senere "blæredannelse ved oppvarming i pressen, fordi alt overskuddsvann blir torket bort av bladet 28. Det er ingen fare for at platen blir overbehandlet med vann fordi overskuddsvann som angitt blir torket bort. I virkeligheten blir bare akkurat tilstrekkelig vann benyttet til å dekke overflaten. Den valgte vanntempera-tur er..slik at den vil "blotgjore harpiksbindingen som holder fibrene i platen sammen tilstrekkelig til at fibrene kan for-■ skyves under den etterfolgende omforming.

Vannbehandlingen av platen på den måte som er beskrevet ovenfor, er hurtig og effektiv, og kan utfores rned et minimum av arbeide, i motsetning til den separate damping av plater i en dampkjele, slik det hittil er gjort.

Etter å være blitt varmebehandlet, kan platen omformes i en presse 30;som vist på fig. 5?uten fare for å bli revet 'istykker eller å få blæredannelse. Pressen som brukes er en oppvarmet' presse, og det benyttes tilstrekkelig trykk til å forårsake en naturlig flytning av fibrene, spesielt i områdene med vesentlig kurvatur. Den konvensjo-nelle blltaksbekledning kan formes i en presse ved en temperatur på 250°G.

Platene gjores fleksible og boyelige nesten umiddelbart etter å ha forlatt vannbehandlingen vist på fig. 2 -<l>+-, og kan umiddelbart flyttes til den varme presse.

Når den omformede plate tas fra pressen er den i det vesentlige torr og vil beholde sin form. Den kan gis en sluttbehandling ved festing av et rektangulært, lydisolerende eller ■ dekorativt lag<1>+0 til dens innvendige overflate.

Laget<1>+0 kan f. eks. være et tekstil- eller plast-belegg. Fortrinnsvis er laget<1>+0 et vinylbelegg som består av et lag ' vlnylmateriale 1+1."orn er eller ikke er belagt med

■et tynt lag skum<1>+2, såsom polyurethan eller latex. Vinylbelegget eller laget 1+0 kan fortrinnsvis være perforert som vist ved .hull '+3 med lik eller tilsvarende diameter som hullene i fiberplaten og fordelt med samme eller forskjellige avstander fra perforeringene i fiberplaten. Vinylbelegget

blir skåret opp litt storre enn fiberplatens mål, slik at det strekker seg utenfor fiberplaten ved opprinnelig fast-setting til denne, hvoretter de utenforragende deler skjæres bort.

For å feste vinylbelegget ^-0 til en side av fiberplaten blir en side av fiberplaten .sproytet■eller belagt med et passende limstoff. Fiberplaten blir lagt på overflaten av en ovre form 50, som fortrinnsvis er gitt den generelle form som den omformede plate har, og med platens limbelagte side opp. Vinylbelegget ' k0 blir lagt på fiberplaten med sitt skumbelegg i kontakt med den limbelagte flate, slik at kantene av vinylbelegget strekker seg utenfor kantene av fiberplaten.. Formoverflaten 5° har hull 52 som er forbundet med et vakuumkammer 5<!>+ under denne.

For.å kunne trykke skumlaget på vinylbelegget mot- den limbelagte overflate at fiberplaten, slik at det oppnås et sikkert feste, blir et ugjennomtrengelig lag 60 av plast eller annet materiale lagt utover formoverflaten 50 for å forsegle rundt kantene av formoverflaten. Når vakuum på-settes i kammeret 5*+ 'v:i-a roret 55 med en passende vakuum-pumpe (ikke vist), blir åpningen mellom formen og dekkmateri-talet 60 mindre ved at luften unnslipper gjennom hullene 52 for å.trekke dekkmaterialet tett mot vinylbelegget og trykke dette mot fiberplaten. Vakuum blir overfort til dekkmaterialet gjennom hullene 52 rundt kantene- av fiberplaten og vinylbelegget og også gjennom hullene 52 under fiberplaten gjennom perforeringene i fiberplaten og i vinylbelegget. - Deretter fjernes vakuumet og vinylbelegget blir tilskåret slik at dets kanter er Jevne med'kantene på fiberplaten (se fig. 9). Det vil forstås at et positivt trykk, istedenfor vakuum kan anvendes for å trykke dekkmaterialet mot vinylbelegget og å trykke det sistnevnte mot fiberplaten. Takbekledningen som består av den omformede fiberplate 10 og vinylbelegget h0 er nå komplett' og ferdig til installasjon.

Fiberplaten kommer ut av pressen 30 idet den har en temperatur mellom ca. 60° og 90°C. K<l>ebemiddelet eller limstoffet blir fortrinnsvis sproytet på fiberplaten og vinylbelegget'h0 festet tLl denne ved trykkforskjell umiddelbart etter at fiberpla.ten forlater pressen og mens temperaturen i fiberplaten fremdeles er innenfor det hbye temperaturområde som ble nevnt.

Limstoffet vil binde fullstendig straks etter at vinylbelegget<>>+Q er fastgjort til dette, idet varmen i fiberplaten fremskynder herdingen av limstoffet. Herdingen av bindemiddelet skjer tilstrekkelig gradvis til å tillate en kontinu-' erlig operasjon fra pressen gjennom limpålegningen til lim-bindingen av vinylbelegget til fiberplaten.

Figurene 10 - 12 illustrerer en modifikasjon av.oppfinnelsen der platen blir perforert og vannbehandlet i ad-

skilte operasjoner. Fig. 10 er lik fig. 2,- bortsett fra at vannbehandlingsanordningen som omfatter grenroret 2h og torke-bladet 28 er tatt bort.

Som tidligere angitt, kan perforeringen være helt utelatt.. Dersom imidlertid platen skal perforeres, blir platen som vist på fig. 10, med mellomrom fremfort på bordet 1<]>+ i pilens retning, slik som på fig. 2, av materullene 15.'

Den samme perforeringsanordning -16, som vist på fig. 2 og 3,

blir benyttet til å danne perforeringene mens platen er stasjonær.. Deretter blir platen fremfort et ytterligere

■ trinn for å forberede den neste operasjon av perforeringsanordningen. Den samme drivenhet som ble benyttet i den fbrste utforelse, eller hvilken som helst passende drivenhet kan. anvendes for den trinnvise operasjon av materullene.

Den separate'vannbehandling av den perforerte plate utfores ved bruk av apparatet vist på fig. 11 og 12. En flat, grunn, horisontal kasse i form av en i hovedsaken åpen. ramme 78 er anordnet for stotte av platen. Denne ramme.eller, kurv er rektangulær av form og har sidevegger 80 og en bakre vegg 82. De innvendige rektangulære dimensjoner av rammen er litt storre enn platen. Rammen er åpen foran som vist ved 8k. Åpningen Qh ér videre begrenset av vertikalt adskilte horisontale stenger 86 og 87 som strekker seg mellom for-kantene av sideveggene 80. .Å0pningen er sa meget bredere enn platen 10 at'denne .enkelt kan fores inn. • Bunnen av rammen er dannet av en rekke ruller 88 som er montert på stenger 90*

Det .er åpent rom- mellom stengene og rullene.

Stengene 90 strekker seg horisontalt over bredden av rammen i innbyrdes avstand, fra forsiden til baksiden og er i endene forbundet med sideveggene 80.. Hver stang bærer et antall ruller 88 i innbyrdes avstand for å definere.bunnen av rammén og for stotte av platen. 10. På grunn av rullene .88 kan platene lastes inn gjennom den åpne front med liten eller ingen friksjon. Toppen av rammen har stenger 92 som er side-

veis adskilt og er festet i endene til den bakre vegg 82 og til toppstangen 86, for å holde platen 10 på plass i rammen. Rommene mellom stengene 92 er åpne.

Rammen 78 er opphengt i horisontal stilling ved hjelp

av fleksible lineære enheter eller kabler 9<*>+°g 95 for verti-

kal bevegelse inn i og ut av en tank 96 som er plasert under • rammen, og-som inneholder vann opp til. nivået vist ved 97. Temperaturen av vannet er den samme som i den forste utforelse, "dvs. minst 50°C og opp til 100°C , med en foretrukken tempera-

tur mellom 80° og 100°C..

Kablene 9'+ og 95 er forbundet med hjornene av rammen

og fortsetter over ledehjul eller lederuller som roterer fritt på sine faste aksler i den viste stilling. Endene.av kablene er festet til stengene 98 på et stempel 99 som kan beveges frem og tilbake i en væskesylinder 100 som er festet til et fundament 101. Væske blir vekselvis innfort i og pumpet ut fra motsatte ender av sylinderen-100,gjennom led-ninger 102 og 10h under kontroll av en ventil'106. I én stilling av ventilen blir væske under trykk ledet fra en trykkledning 108 inn i ledningen 10h og sluppet ut fra ledningen 102 til en .utlopsledning 110 for å senke rammen 78 ned i tanken til den stilling som er vist med stiplede linjer, i hvilken rammen er fullstendig nedsenket i vannet. Når ven-

tilen reverseres blir rammen hevet ut av tanken til den heltrukne stilling.

I bruk blir platen 10, etter å være blitt perforert av anordningen vist på fig. 10, innfort i rammen 78 gjennom den åpne front 8<*>+ og inntar den stilling som er vist på fig. 11

og med stiplede linjer på fig. 12. Kassen blir deretter ned-

senket til den stiplede stilling på fig. 11 for fullstendig nedsenkning av platen. Vannet vil umiddelbart trenge inn i rammen gjennom åpningene mellom stengene 90 ved bunnen og mellom stengene 92 ved toppen for samtidig å berore alle overflater av platen. Avstanden mellom rullene 88 og de ovre stenger 92 er storre enn tykkelsen av platen, slik at platen kan flyte ovenfor rullene i en fritt svevende stilling i fullstendig kontakt med vannet. Tankens vegger vil hind.re platen i å flyte ut av rammen. Hvis vannet koker, vil det ha en hvirvlende effekt og fukte platen fullstendig.

Rammen forblir under hele sin bevegelse horisontal s'lik at platen også.er horisontal når den fores ned i vannet, under hele behandlingen i vannet og under den påfolgende fjerning fra vannet. Når rammen 78 er loftet til den heltrukne stilling på fig. 11, blir den vannbehandlede plate 10 fjernet og' omformet i den på fig. 5 viste-presse 30 Pa den måte som er beskrevet i forbindelse med fig. 5, hvoretter de operasjoner som er tidligere beskrevet i forbindelse med fig. 6-9?kan utfores. Fortrinnsvis blir den vannbehandlede plate tatt ut av rammen og overfort umiddelbart til pressen, med bare et skund e-ller få sekunders medgått tid.

Den behandlingsmetode som omfatter trinnene som er beskrevet i forbindelse med fig. 10 - 12, frembringer en meget ensartet vannbehandlet plate. Alle deler av platen går ned i vannet samtidig. ' Alle deler av platen blir behandlet i det samme tidsrom og alle deler blir fjernet fra tanken samtidig. Fdlgelig vil ingen del av platen, begynne å miste sin fuktighet for en annen del. En. ensartet vannbehandlet del er deretter klar for forming i pressen 30.

Ned senknings tiden for platen 10 i tanken 96 kan.variere, avhengig av f.eks. hvor"skarp en boy eller kontur skal formes i "den ferdige del. Tdssyklusen for nedsenkning kan f.eks. variere fra 3 til h0 sekunder..Jo lengre ned senknings-tid, desto grundigere blir platen behandlet, og desto skarpere blir derfor den boy som kan formes i platen uten å odelegge . denne. Selvfølgelig er en kortere tids syklus onskelig for å oke produksjonen. Tids syklusen blir av denne grunn holdt så kort som mulig i overensstemmelse med den behandling som er nddvendig for å danne de dnskede boyer og konturer i pressen uten oppsprekking eller folding av platen.

Platen- 10 kan være oppbygget av et enkelt lag eller

den kan bestå av mere' enn ett lag. I en fler-lags oppbygning kan hvert av skiktene eller lagene være av .det samme fibermateriale som beskrevet' ovenfor.

Alternativt kan 1 det minste ett lag være av et for-skjellig materiale og/eller oppbygning, såsom plast. En fler-lags plate 10 kan f.eks. bestå av et lag av ekspandert polystyren som har en vesentlig motstand mot boyning og til hvilket et lag av et fibermateriale er festet til den' ene eller begge sider, f.eks. ved hjelp av et passende klebemiddel.

Laget eller lagene av fibermateriale kan bestå av. kraftpapp.

Selv om dimensjonene kan.variere, kan en fler-lags plate 10 brukt som takbekledning bestå av et plastlag av ekspandert polystyren som har en tykkelse av storrelsesordenen 3 ™?

og med. et lag av 19 kg kraftpapp som har en tykkelse av storrelsesordenen 0,38 mm, festet ved hjelp av et passende klebemiddel på hver side av plastlaget.

Den i det foregående beskrevne fremgangsmåte kan

brukes til å behandle og omforme alle de plater som.er beskrevet i foregående avsnitt. I tilfellet med plater av ekspandert polystyren og kraftpapp, vil kraftpappen bli gjort blot og tilstrekkelig duktil til å tillate forming i pressen uten- istykkerrivning eller blæred.annelse ved den vannbehandling som er beskrevet tidligere i forbindelse med fig. 1 - 9? og også fig. 10 - 12. Formingen av polystyren - kraftpapp-

plater i pressen 30 på den måte som er beskrevet i forbindelse

med fig. 5?vil omforme både polystyrenlaget og kraftpapplaget til den dnskede kontur. De -temperaturer - og - tider som er angitt for behandling i pressen kan også anvendes for omforming av polystyren - kraftpapp-platen, da både polystyren-materialet og kraftpappen kan omformes og innta en ny form under disse betingelser.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel og i det vesentlige selvbærende platelignende struktur,karakterisert vedat det tilveiebringes en plate omfattende et lag av fIbermateriale som'har en vesentlig motstand mot boyning, men som er istand til å mykes opp og gjores tilstrekkelig.duktil til.å tillate forming uten å rives eller danne blærer ved. anvendelse av vann ved. en tem peratur gra 50°C til 100°C, at det anvendes vann ved en temperatur fra 50°C til--100°C på platen, og at platen anbringes mellom oppvarmede former og det formes en kurvatur i denne ved å tilfore varme og trykk til de motsatte sider av platen ved hjelp av de nevnte former.

2..Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel og i det vesentlige selvbærende, platelignende struktur,karakterisert vedat det tilveiebringes en plate av fibermateriale' som har en vesentlig motstand mot boyning, at platen, fremfores sideveis inn i, gjennom og ut av en vannbehandlingssone mens vann kontinuerlig tilfores ved en temperatur fra 50°C til 100°C til be grensede områder av platen innenfor nevnte sone, og gradvis fra den fremre kant til den bakre kant av platen for å blbtgjdre platen' og gjore den tilstrekkelig duktil til å tillate forming uten riving eller blæredannelse, og at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes en kurvatur i platen ved tilfdrsel av varme og trykk til motsatte'sider av platen ved hjelp av de nevnte former.

3. Fremgangsmåte ifolge krav-2,karakterisert vedat platen tas fra de nevnte former og et dekorativt eller lydabsorberende lag festes til en side av denne. h..'Fremgangsmåte ifolge krav 2,karakterisert ved. at platen er dannet av treaktige fibre i' et harpiksbindemiddel der harpiksbindemiddelet blir blotgjort som et resultat av den nevnte tilforsel av vann.

5.. Fremgangsmåte ifolge krav 2,karakterisertved at vannet som tilfores har en temperatur fra 80°C til 100°C.

'6. Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel, selvbærende struktur,karakterisert vedat det tilveiebringes en plate av treaktig fibermateriale som er ■ gjennomtrengt med vokser og dannet av trefibre i et harpiksbindemiddel og- som har en vesentlig motstand mot boyning, at-platen fremfores sideveis inn i-, gjennom og ut av en vannbehandlingssone mens vann kontinuerlig tilfores ved en temperatur fra 5°°C til 100°C til begrensede områder av-platen innenfor nevnte sone og gradvis fra den fremre kant til den bakre kant av platen for å blbtgjdre voksene og harpiksbindemiddelet og gjore platen tilstrekkelig duktil til å tillate forming uten å rives eller danne blærer, at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes- en kurvatur i platen ved tilfbrsel av varme og trykk til motstående sider av platen ved hjelp av.de nevnte former,<p>g at platen holdes mellom formene til den er tilstrekkelig torr til å beholde sin form.

7. Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel., selvbærende struktur,karakterisert ved. at det tilveiebringes en plate av treaktig fibermateriale som er gjennomtrengt med vokser og dannet, av trefibre i et harpiksbindemiddel, og som har en vesentlig motstand mot boyning, at platen fremfores sideveis inn i, gjennom og ut av en vannbehandlingssone mens vann kontinuerlig tilfores ved en temperatur fra ^ 0°C til 100°C til begrensede områder av platen innenfor den nevnte sone og gradvis fra den fremre kant til den bakre kant av platen for å blotgjore voksene og harpiksbindemiddelet og gjore platen tilstrekkelig -duktil til å tillate forming uten■å rives- eller danne blærer, at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes en kurvatur i platen ved tilfbrsel av varme og trykk til motstående sider av platen ved hjelp av nevnte former, at platen holdes mellom formene til den er tilstrekkelig torr til å holde sin form, at platen fjernes fra formene, og at en side av platen deretter dekkes av et klebemid.del og et dekorativt eller lydabsorberende lag festes til den klébemid.deldekkede side av platen.

8. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisertved de trinn å dekke en side av platen med limstoff og.å feste et dekorativt eller lydabsorberende lag til den med limstoff dekkede side av platen utfores mens platen fortsatt er 'varm fra formene, slik at varmen i' platen fremskynder herdingen av limstoffet.

9. Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel og i det vesentlige selvbærende platelignende struktur,karakterisert vedat det tilveiebringes en plate bestående av et lag av fibermateriale som har en vesentlig motstand mot'boyning og er istand til å mykes opp og gjores tilstrekkelig duktil til å tillate forming uten å rives eller danne blærer ved bruk av vann ved en temperatur- i området 50°C til 10'0°C på. platen, at det tilveiebringes et vannlegeme med en temperatur i det nevnte område, at platen mens den er i horisontal stilling beveges vertikalt ned i vannlegemet for total neddykking av platen og deretter vertikalt opp og ut av vannlegemet, og at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes.en kurvatur i denne ved tilfbrsel av varme og trykk til motsatte sider av platen ved hjelp av de nevnte former.

10. Fremgangsmåte ifolge krav 95karakterisert vedat vannlegemets temperatur, er fra 80°C til 100°C.

11. Fremgangsmåte ifolge krav 10, k a r a kt e r'i-s e r t ved at platen er dannet av treaktige fibre i et . harpiksbindemiddel der harpiksbindemiddelet blir blbtgjort som et resultat av den nevnte nedsenkning i vann.

12. Fremgangsmåte ifolge krav 9>karakterisert vedat platen omfatter et plastlag som er festet i overflate-til-overflate-forhold til en side av den nevnte plate av fibermateriale.

13. Fremgangsmåte ifolge- krav 12,karakterisert vedat platen av fibermateriale er dannet av kraftpapp og det nevnte plastlag er dannet av ekspandert polystyren.

1*+. ■ Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel, selvbærende, platelignende struktur,karakterisert vedat det tilveiebringes en plate av treaktig fibermateriale som er dannet av trefibre i et harpiksbindemiddel og som har en vesentlig.motstand mot boyning, at vann anvendes på platen ved en temperatur i området 80°C til 100°C for å blbtgjbre harpiksbindemiddelet og gjore platen tilstrekkelig duktil til å tillate forming uten å rives eller , danne blærer, idet den nevnte vannanvendelse utfores ved at platen, mens den er i en horisontal stilling, beveges verti- ' kalt ned i et vannlegeme i det nevnte temperaturområde for total nedsenkning av platen, og deretter vertikalt■opp og ut av vannlegeniet., at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes en kurvatur i platen ved tilfbrsel av varme og trykk til motsatte sider av platen ved hjelp av de nevnte former, og at platen holdes mellom formene til den er tilstrekkelig torr til å beholde sin form.

15. Fremgangsmåte ved forming av en krum, fleksibel,, selvbærende, platelignende -struktur,karakterisertved at det tilveiebringes en plate som ef sammensatt av et plastlag og et lag av fIbermateriale festet i overflate-til-overflate-forhold til i det minste én side av plastlaget, og som har en .vesentlig motstand mot boyning, at vahn ved'en temperatur i området 80°C til 100°C anvendes på platen for å blbtgjbre denne og gjore den tilstrekkelig duktil til å tillate forming uten å rives eller danne blærer, idet nevnte vannbehandling utfores ved at platen, mens den er i horisontal stilling, beveges vertikalt ned i et vannlegeme i det nevnte temperaturområde for totalt å nedsenkes i dette og deretter vertikalt opp og ut-av vannlegemet, at platen anbringes mellom oppvarmede former og det dannes en kurvatur i platen ved tilfbrsel av varme og trykk til motsatte sider av platen ved hjelp av de nevnte former, og at platen holdes mellom formene til den er tilstrekkelig torr til å beholde' sin form.

16. Fremgangsmåte ifolge krav 15,karakterisert vedat platen- av fibermateriale er dannet av kraftpapp og at plastlaget er dannet av ekspandert polystyren.