NO760666L - Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. - Google Patents
Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser.Info
- Publication number
- NO760666L NO760666L NO760666A NO760666A NO760666L NO 760666 L NO760666 L NO 760666L NO 760666 A NO760666 A NO 760666A NO 760666 A NO760666 A NO 760666A NO 760666 L NO760666 L NO 760666L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- mass
- mechanical
- water
- dried
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 13
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 17
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000003811 acetone extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/38—Conserving the finely-divided cellulosic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Pressure Sensors (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av mekaniske masser.
Fpreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstilling av mekaniske masser.
Mekaniske masser er en fellesbetegnelse for massetyper erholdt ved mekanisk defibrering av forskjellige treslag, eksempelvis ved hjelp av slipestener eller skiveraffinorer, eventuelt etter en^mild kjemikaliebehandling.
Da mekanisk masse er et relativt rimelig produkt sammenlignet med cellulosemasser erholdt ved en kjemisk oppslutning av ved, har slike masser fått en bred anvendelse som råstoff ved fremstilling av avispapir, magasinpapir o.l. Imidlertid utviser
massen den uheldige egenskap at den undergår "selvliming" ved lagring, og som folge av denne "selvlimingen" vil mekanisk masse etter lagring utvise mer eller mindre hydrofobe egenskaper, avhengig av lagringstid, harpiksinnhold, lagringsforhold etc,
hvilket kan gjore en videre håndtering av en slik masse vanske-lig når denne skal videreforedles.
På grunn av "selvliming" har mekanisk masse således kun i be-skjeden grad blitt anvendt for absorpsjonsformål, eksempelvis i bleier, damebind, tamponger, håndklær og lignende produkter, for hvilke formål hoyforedlede, blekede celluloser stort sett har vært enerådende.
Hvis harpiksen kan fjernes fra den mekaniske masse, har det vist seg at mekanisk masse med fordel også kan anvendes for de ovenfor nevnte formål, slik som angitt i norsk patent nr. 124.193. Ifolge dette patent kan harpiksen fjernes fra massen eksempelvis ved ekstraksjon med aceton, hvorved det erholdes et produkt med gode absorpsjonsegenskaper. Imidlertid er en industriell eks- tråksjonsprosess en relativt komplisert og fordyrende prosess som krever stor kapitalinvestering i ekstraksjonsutstyr, gjen-vinningsutstyr etc. Aceton-ekstrahering av mekanisk masse har også tidligere vært foreslått for å forbedre den mekaniske masses styrkeegenskaper og for å gjore massen lettere oppslagbar i den etterfølgende foredlingsprosess (Brandal & Lindheim, Pump & Paper Mag. Can. 67 T 431, 1966) .
I norsk ansokning nr. 74.3286 er det beskrevet en fremgangsmåte ved behandling av en mekanisk masse slik at den ved aldring bibeholder sine opprinnelige hydrofile egenskaper. En mekanisk masse behandlet i henhold til norsk ans. nr. 74.3286 vil ved lagring forbli hydrofil og således lett å slå opp ved den etter-følgende foredling. Det har ytterligere vist seg at en slik masse er utmerket egnet for absorpsjonsformål til tross for at den nye behandlingsmåte bare i liten grad påvirker den mekaniske masses harpiksinnhold.
Ifolge ans. nr. 74.3286 behandles eller impregneres en mekanisk masse med en buffer som bufrer i pH-området 6-10, fortrinnsvis
7-9. Egnede buffere er alkalimetall-salter og ammoniumsalter av eksempelvis fosforsyre, karbonsyre, sitronsyre, vinsyre etc.
Bufferen tilsettes den mekaniske masse, fortrinnsvis i form av en vandig opplosning og i en slik mengde at den mekaniske masse tilfores minst 0,2 vekts-% regnet på massens torrvekt, fortrinnsvis 0,-5% eller mer.
En slik behandling av den mekaniske masse med en vandig opplosning av bufferen er meget billig og enkel å utfore. Tilsetningen kan skje på flere steder under fremstilling av den mekaniske masse, avhengig av produktets bruksområde og tilgjengelig utstyr. Tilsetningen kan eksempelvis skje under massefremstilling i raf-finor eller slipestol, i papirmaskinens bakvannssystem, i lim-pressen, ved påsproytning under eller etter arkdannelsen, inn-sprøytning i massen for denne eventuelt omdannes til masseballer. Denne behandlingsmåte kan således utfores med tilgjengelig utstyr og kan således tillempes i allerede eksisterende produksjons-anlegg. Ved den nye fremgangsmåte vil man eksempelvis kunne fremstille absorberende materialer fra mekaniske masser, hvilket betyr vesentlige besparelser vis-a-vis hoyforedlede celluloseprodukter. Sett fra et.ressurs- og miljomessig hensyn representerer frem-gangsmåten store selvinnlysende fordeler.
Det har nu overraskende vist seg at det er mulig å fremstille en mekanisk masse som bibeholder de hydrofile egenskaper uten å foreta den efterfolgende bufferbehandling av massen, slik som beskrevet i norsk ansokning nr. 74. 3286. Ifolge den nye fremgangsmåte dannes det onskede buffersystem i massen in situ. Ved å avpasse en eventuell etterbehandling av massen kan dette buffersystem bibeholdes, slik at massen under lagring ikke undergår "selvliming" og således bibeholder de hydrofile egenskaper .
Som ovenfor nevnt kan mekaniske masser fremstilles på flere måter og kan også underkastes lette kjemikaliebehandlinger. Slike behandlinger kan omfatte en forbehandling av flisen med sulfittopplosninger, innsproyting av sulfitt og blekekjemikalier i raffinoren, eller massen kan efter defibrering underkastes
en konvensjonell bleking i bleketårn. Ved flere av disse behandlinger ligger pH i området 7-11, og da prosesstemperaturen
samtidig kan ligge i området 50-150°C, vil det dannes organiske syrer på basis av vedens lignin. og karbohydratinnhold.
Disse syrer kan sammen med natriumhydroksyd fra sulfittbe-handlingen eller peroksydblekingen (ditionittbleking) danne bufférsystemer, som bufrer i området pH 7-10. Disse buffer-systemer oppstår således som biprodukter i massen som folge av de ovenfor nevnte milde kjemiske behandlinger.
Alle mekaniske massetyper som idag underkastes en slik mild kjemisk behandling blir efterbehandlet ved vasking med vann og pH blir justert med svovelsyre eller svoveldioksyd til pH 5-5,5.
Den efterfolgende pH-justering av den mekaniske masse til pH 5-5,5 vil folgelig forskyve massens pH fra det onskete område
på 6-10, fortrinnsvis 7-9, hvorfor massen efter pH-justering ikke lenger vil bibeholde de hydrofile egenskaper efter aldring.
Konvensjonell peroksydbleking av mekanisk masse utfores i dag ved at massen behandles i 2-3 timer ved 50-70°C med en blanding av NaOH, ^ 2G2 °9 vannglass og ved en massekonsistens i området 10-20%. Ved blekeprosessens begynnelse er pH 10-11, mens den efter bleking ligger i området 8-9.
Efter den konvensjonelle fremstillingsmetode vil massen efter bleking fortynnes med vann, og pH justeres til ca. 5 med svovelsyre eller svoveldioksyd, hvorefter den avsuges og vaskes med vann.
Denne fremgangsmåte vil fortsatt være aktuell når massen skal anvendes til ikke-absorberende formål. Skal imidlertid massen anvendes til absorberende formål, eksempelvis til fluffede produkter, tissue-produkter og lignende, må én. eventuell pH justering utfores slik at massens pH ikke senkes til 5-5,5
i henhold til konvensjonell fremgangsmåte.
Buffersystemene som er dannet i massen som folge av den milde kjemiske behandling kan bibeholdes ved at man eventuelt full-stendig utelater en efterfolgende vaskebehandling, eller at
vaskebehandlingen kun foretas med vann som eventuelt er svakt alkalisk, eiler hvis det er onskelig å senke massens pH til et
foretrukket område kan dette utfores ved anvendelse av egnede, svake syrer, slik at den vaskede masses pH ligger i området 7-8,5. Anvendes eksempelvis fosforsyre, karbondioksyd, sitronsyre eller vinsyre kan massens innhold av buffersystem forokes hvis dette anses for gunstig.
Velger man således den riktige efterbehandling for en mekanisk masse som har vært underkastet en mild kjemisk behandling, kan man som ovenfor beskrevet erholde en mekanisk masse som inne-holder en egnet mengde buffer som bufrer i det onskede pH område på 6-10, fortrinnsvis i området 7-9, hvorved den erholdte masse vil forbli hydrofil og ikke undergå "selvliming" ved aldring.
Den onskede effekt kan også oppnås ved konvensjonell sliping i en slipestol, hvis sproytevannets pH holdes i det alkaliske området. Dette kan eksempelvis utfores ved å anvende som sproyte-vann vaskevann fra en peroksyd-blekning.
Den mekaniske masse inneholdende det in situ dannede buffer system kan torkes direkte på konvensjonell måte, eller det kan omformes til et onsket produkt, så som et tissue-produkt, hvori det i arkformningsmaskinen anvendes et bakvann som reagerer alkalisk.
Oppfinnelsen illustreres ved de efterfolgende eksempler.
Det ble fremstilt forskjellige mekaniske masser som ble undersokt med hensyn til vannabsorpsjonsegenskaper. Efter frem-stillingen ble massene torket i en syklon og fluffet (i en Wenneberg-kvern). De fluffede masser ble deretter kunstig altret ved 105°C i en time, hvoretter massen fikk henstå i 30-60 min. ved romtemperatur for den eldete massens vannabsorpsjon ble bestemt. Vannabsorpsjonen for ikke-eldet masse og for masse som ikke var fremstilt i henhold til foreliggendeOppfinnelse ble også bestemt.
Bestemmelse av vannabsorpsjons-hastigheten ble ved disse
forsok utfort ved at 10 g lufttorr, fluffet masse fordeles jevnt i et metallnett (metallkurv med dimensjonene 7 cm x 20 cm
x 1 cm) som ble plassert i en beholder inneholdende 200 ml vann. Den tid det tar fra det oyeblikk metallnettet plasseres i beholderen og til all masse er gjennomfuktet med vann er et mål for massens vannabsorpsjonshastighet.
EKSEMPEL 1
Det ble fremstilt en raffinormasse ved at 25 kg granflis fikk ligge natten over i 220 1 av en vandig 10% Na SO opplosning (pH 8,6) i 12 timer ved 20 oC. Den.impregnerte flis ble deretter raffinert i en skiveraffinor med et kraftforbruk på 800 kWt/tonn. En del av den således erholdte masse (i det efterfolgende betegnet med la) ble torket og absorpsjonstiden for og etter aldring bestemt.
En del av massen ble godt utvasket med vann (masse lb) og deretter torket og vannabsorpsjonen ble bestemt.
Ytterligere en del av massen ble vasket med S02vann (masse lc) slik at massens pH ble 5,5, hvoretter massen ble torket og vannabsorpsjonen bestemt.
Resultatene fremgår av den efterfolgende tabell.
EKSEMPEL 2: Bleket masse
Granslipmasse ble bleket til en lyshet på 73% ved 2% H20 2, 1,2% NaOH og 5% vannglass pH efter bleking var 8,5.
Massens pH efter bleking var 8,5, efter en mild vannvask var massens pH 7,5. Denne masse (2a) ble undersokt med hensynt til vannabsorpsjon, på samme måte som angitt ovenfor og resultatene er vist i den efterfolgende tabell.
En del av den blekede masse ble surgjort på konvensjonell måte med SC>2 vann til pH 5,5 og massens (2b) vannabsorpsjonsegenskaper bestemt som tidligere angitt og resultatene er vist i den efterfolgende tabell.
For ordens skyld kan dec nevnes at absorpsjonshastigheten
for en gran-raffinormasse er for og efter aldring henholdsvis 8-14 og 90-600.
Det kan av det ovenfor viste resultat klart sees at mekanisk masse fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse resul-terer i masse med hoy absorpsjonshastighet, selv efter kunstig aldring i 1 time ved 105°C.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av mekanisk masse egnet for absorpsjonsformål, hvor ved-råstoffet for, under og/eller efter en mekanisk defibrering behandles med alkalisk reagerende bestanddeler og hvor den defibrerte masse torkes, eventuelt eliter arkforming, karakterisert ved at massen torkes i alkalisk bufret tilstand.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at den alkaliske massens pH justeres til pH 7-9 for torking.
3.F remgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at massens pH justeres med fosforsyre, karbonsyre, sitronsyre eller vinsyre, eller blandinger derav.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at massen blekes på i og for seg kjent måte under alkaliske betingelser, hvoretter massen torkes, eventuelt efter en pH-justering til 7-9.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO760666A NO760666L (no) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. |
AT108277A AT358917B (de) | 1976-02-27 | 1977-02-17 | Verfahren zum herstellen von trockenem, unge- bleichtem holzschliff |
DE2707273A DE2707273C2 (de) | 1976-02-27 | 1977-02-19 | Verfahren bei der Herstellung von Holzschliff |
SE7702073A SE439938B (sv) | 1976-02-27 | 1977-02-24 | Forfarande for framstellning av mekanisk massa |
CA272,600A CA1103413A (en) | 1976-02-27 | 1977-02-24 | Process for the manufacture of mechanical pulp |
AU22615/77A AU510167B2 (en) | 1976-02-27 | 1977-02-24 | Mechanical pulp |
GB8113/77A GB1572519A (en) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Process for the manufacture of mechanical pulp |
DK86477A DK86477A (da) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Fremgangsmade ved fremstilling af mekaniske masser |
FR7705694A FR2342366A1 (fr) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Procede de fabrication de pulpe mecanique et nouveau produit ainsi obtenu |
BE175244A BE851814A (fr) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Procede de preparation de pate mecanique |
IT12482/77A IT1072075B (it) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Processo per la fabbricazione di pasta meccanica con caratteristiche idrofile |
FI770625A FI70442B (fi) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Foerfarande vid framstaellning av mekaniska massor |
NL7702142A NL7702142A (nl) | 1976-02-27 | 1977-02-28 | Werkwijze voor de bereiding van mechanische cellulose halfstof. |
JP2040077A JPS52124901A (en) | 1976-02-27 | 1977-02-28 | Process for making mechanical pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO760666A NO760666L (no) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO760666L true NO760666L (no) | 1977-08-30 |
Family
ID=19882745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760666A NO760666L (no) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52124901A (no) |
AT (1) | AT358917B (no) |
AU (1) | AU510167B2 (no) |
BE (1) | BE851814A (no) |
CA (1) | CA1103413A (no) |
DE (1) | DE2707273C2 (no) |
DK (1) | DK86477A (no) |
FI (1) | FI70442B (no) |
FR (1) | FR2342366A1 (no) |
GB (1) | GB1572519A (no) |
IT (1) | IT1072075B (no) |
NL (1) | NL7702142A (no) |
NO (1) | NO760666L (no) |
SE (1) | SE439938B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8002027L (sv) * | 1980-03-14 | 1981-09-15 | Sunds Defibrator | Sett att i samband med tillverkningen av termomekaniska massa forbettra dennas absorptionsegenskaper |
AU5088885A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Gippsland Institute of Advanced Education, The | The production of hard compact carbonaceous material through water/acid/alkali treatment |
US4976819A (en) * | 1988-04-28 | 1990-12-11 | Potlatch Corporation | Pulp treatment methods |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2454534A (en) * | 1940-08-03 | 1948-11-23 | Wood Conversion Co | Process for defibering lignocellulose while subjected to steam and alkali-metal hydroxide |
FR1199065A (fr) * | 1958-06-10 | 1959-12-11 | Saint Gobain | Perfectionnement au raffinage de la pâte à papier |
US3186899A (en) * | 1962-09-11 | 1965-06-01 | Minnesota And Outario Paper Co | Groundwood pulp |
BE792031A (fr) * | 1971-12-14 | 1973-03-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Procede pour la preparation de pulpes mecaniques |
NO136583C (no) * | 1974-09-12 | 1984-06-07 | Papirind Forskningsinst | Mekanisk tremasse med hoey absorpsjonshastighet, samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
-
1976
- 1976-02-27 NO NO760666A patent/NO760666L/no unknown
-
1977
- 1977-02-17 AT AT108277A patent/AT358917B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-19 DE DE2707273A patent/DE2707273C2/de not_active Expired
- 1977-02-24 AU AU22615/77A patent/AU510167B2/en not_active Expired
- 1977-02-24 SE SE7702073A patent/SE439938B/xx unknown
- 1977-02-24 CA CA272,600A patent/CA1103413A/en not_active Expired
- 1977-02-25 IT IT12482/77A patent/IT1072075B/it active
- 1977-02-25 BE BE175244A patent/BE851814A/xx unknown
- 1977-02-25 GB GB8113/77A patent/GB1572519A/en not_active Expired
- 1977-02-25 FI FI770625A patent/FI70442B/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-02-25 FR FR7705694A patent/FR2342366A1/fr active Granted
- 1977-02-25 DK DK86477A patent/DK86477A/da unknown
- 1977-02-28 NL NL7702142A patent/NL7702142A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-02-28 JP JP2040077A patent/JPS52124901A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2707273A1 (de) | 1977-09-01 |
NL7702142A (nl) | 1977-08-30 |
AT358917B (de) | 1980-10-10 |
ATA108277A (de) | 1980-02-15 |
FI770625A (no) | 1977-08-28 |
JPS52124901A (en) | 1977-10-20 |
FR2342366B1 (no) | 1982-03-05 |
DK86477A (da) | 1977-08-28 |
FR2342366A1 (fr) | 1977-09-23 |
CA1103413A (en) | 1981-06-23 |
GB1572519A (en) | 1980-07-30 |
IT1072075B (it) | 1985-04-10 |
AU510167B2 (en) | 1980-06-12 |
SE7702073L (sv) | 1977-08-28 |
AU2261577A (en) | 1978-08-31 |
SE439938B (sv) | 1985-07-08 |
FI70442B (fi) | 1986-03-27 |
BE851814A (fr) | 1977-06-16 |
DE2707273C2 (de) | 1984-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4888093A (en) | Individualized crosslinked fibers and process for making said fibers | |
US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US5035772A (en) | Method for treating bleached lignin containing cellulose pulp by reducing α-carbonyl and γ-carbonyl groups and converting short-wave quanta to long-wave light quanta | |
US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
CN110100057A (zh) | 制造溶解纸浆的方法 | |
RU2037594C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
NO760666L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. | |
US3664918A (en) | Vapor phase pulping of water saturated lignocellulosic materials | |
CN107653723A (zh) | 一种可实现化学机械浆微纤丝化并用于增强纸张物理强度的方法 | |
GB2068428A (en) | Disposable article of improved colour, composition and method for making same | |
NZ199486A (en) | Process for chemimechanical pulp production;using alkaline peroxide liquor | |
NO136583B (no) | ||
NO810981L (no) | Fremgangsmaate ved forhindring av forhorning av cellulose | |
CA1340299C (en) | Process for marking individualized crosslinked fibers and fibers thereof | |
US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
US4787959A (en) | Process for preparing chemical paper pulps by cooking, intermediate grinding and a final alkaline peroxide delignification | |
NO760232L (no) | ||
US2932600A (en) | Process for the production of pulp from bagasse | |
SU1416576A1 (ru) | Способ получени целлюлозного полуфабриката | |
CA1309562C (en) | Chemimechanical pulping process employing sodium carbonate and sodium sulphite | |
NZ204019A (en) | Heat treatment of pulp fibres | |
SU1606559A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
CA2081398A1 (en) | Wash press modification for oxygen delignification process | |
CN114302991A (zh) | 绒毛浆 |