NO760183L

NO760183L -

Info

Publication number: NO760183L
Application number: NO760183A
Authority: NO
Inventors: N Kominami; K Kitamura; M Saito; S Isohata; K Watabe
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 1975-01-23
Filing date: 1976-01-20
Publication date: 1976-07-26
Also published as: JPS5838385B2; DE2602166A1; GB1534375A; JPS5192525A; FR2298658A1; ZA76334B; SE7600627L

Description

Oppfinnelsen angår en forbedring av en bygningsplate The invention relates to an improvement of a building plate

av betong og en fremgangsmåte til fremstilling av denne. Oppfinnelsen er særlig rettet mot en i autoklav herdet lettbetongplate som ved overflaten er armert med en trådnetting og en fremgangsmåte for fremstilling av denne plate. Den i "autoklav herdede lettbetong" vil i det følgende bli benevntALC. of concrete and a method for its production. The invention is particularly directed to an autoclave-hardened lightweight concrete slab which is reinforced at the surface with a wire mesh and a method for producing this slab. The "autoclaved lightweight concrete" will be called ALC in what follows.

ALC-plater har sammenlignet med plater fremstilt av konvensjonell betong der luft ikke er innleiret eller bare forefinnes i liten utstrekning, liten egenvekt for å gi en lett hånd-tering og har fremragende egenskaper, som f.eks. varmeisolasjons-egenskaper og bearbeidingsegenskaper. Disse plater har også en god dimensjonsstabilitet eller volumbestandighet, fordi de fremstilles i et valseverk mens de blir herdet i en autoklav. Alle slike ALC-plater har imidlertid generelt en relativt liten styr- Compared to boards made from conventional concrete where air is not embedded or is only present to a small extent, ALC boards have a low specific weight to provide easy handling and have outstanding properties, such as e.g. thermal insulation properties and processing properties. These plates also have a good dimensional stability or volume resistance, because they are produced in a rolling mill while being hardened in an autoclave. However, all such ALC boards generally have a relatively small control

ke på grunn av vektreduksjonen og innleirede luftblærer, og de må derfor armeres med armeringsstål i form av en stang- eller tråd-matte eller en trådnetting som innleires i betongen. ke due to the weight reduction and embedded air bubbles, and they must therefore be reinforced with reinforcing steel in the form of a bar or wire mat or a wire mesh that is embedded in the concrete.

De armerteALC-plater av denne type blir konvensjonelt fremstilt ved at en nettopp blandet sementmørtel som f.eks. inne-holder sement, slik som portland-sement eller kiselsement, malt sand, f.eks. kvartssand , kalk, som. ulesket eller lesket kalk og et hydratiseringsforsinkende element slik som gips eller vannglass, plasseres i en form hvori det er anordnet armeringsstål og derpå -formes sementmørtelen sammen med et formemiddel, f.eks. metallpul-ver. Etter omtrent 3 til 5 timer fjernes formen , og sementmørte-len som omslutter armeringsstålet blir derpå oppskåret til.plater av en forutbestemt størrelse. Vanligvis benyttes det som armeringsstål en rekke sammenstilte stålstenger, stangmatter eller ståltrådnetting som legges parallelle i formen. Oppskjæringen foretas mellom to matter eller nettingstykker og de ferdige. ALC- plater har derfor armeringsstålet liggende omtrent ved midten. Platene blir derpå herdet i en autoklav med mettet damp ved høy temperatur, f.eks. 180°C. The reinforced ALC boards of this type are conventionally produced by mixing a freshly mixed cement mortar such as contains cement, such as portland cement or silica cement, ground sand, e.g. quartz sand, lime, as. unslaked or slaked lime and a hydration-delaying element such as gypsum or water glass are placed in a form in which reinforcing steel is arranged and then the cement mortar is shaped together with a shaping agent, e.g. metal powders. After approximately 3 to 5 hours, the form is removed, and the cement mortar enclosing the reinforcing steel is then cut into sheets of a predetermined size. Generally, a series of assembled steel rods, rod mats or steel wire mesh are used as reinforcing steel, which are laid parallel in the form. The cutting is done between two mats or mesh pieces and the finished ones. ALC panels therefore have the reinforcing steel located approximately in the middle. The plates are then hardened in an autoclave with saturated steam at a high temperature, e.g. 180°C.

ALC-plater som fremstilles på denne måte, er meget gode byggematerialer på grunn av at kvaliteten kan kontrolleres under produksjonen, og de kan derfor benyttes som byggematerialer eller konstruksjonsmaterialer i f.eks. tak, vegger og gulv. ALC boards produced in this way are very good building materials because the quality can be controlled during production, and they can therefore be used as building materials or construction materials in e.g. roof, walls and floor.

De konvensjonelle ALC-plater av den ovennevnte type er The conventional ALC boards of the above type are

beheftet med ulemper som det kan rettes på.Betongflak kan f.eks. lett skalle av på flatene eller hjørner kan brekkes av når de utsettes for trykk eller ti 1 og med mindre støt. De må derfor be-handles meget forsiktig. Det er også vanskelig å fremstille tynne plater, fordi armeringsstålet må ligge ved midten av disse plater. Den tynneste av disse kommersielt tilgjengelige ALC-plater er derfor omtrent 50 mm tykk. Av ovennevnte grunner har det ikke vært markedsført ALC-plater med mindre tykkelse enn 50 mm. Ved fremstilling av den konvensjonelle ALC-plate vil fremstillingen og arrangementet av armeringsstålet kreve en komplisert og omhyggelig behandling. beset with disadvantages that can be rectified. Concrete flakes can e.g. easily peel off on the surfaces or corners may break off when subjected to pressure or ti 1 and with minor impact. They must therefore be handled very carefully. It is also difficult to produce thin plates, because the reinforcing steel must lie in the middle of these plates. The thinnest of these commercially available ALC sheets is therefore approximately 50 mm thick. For the above-mentioned reasons, there have not been marketed ALC boards with a thickness less than 50 mm. In the production of the conventional ALC plate, the production and arrangement of the reinforcing steel will require a complicated and careful treatment.

Størrelsen på ALC-platene blir i tillegg begrenset på grunn av de hindringer, som skriver seg fra produksjonsprosessen, omfattende oppskummi.ngen og herdingen av den formede plate i en autoklav, og det har derfor vært umulig å fremstille ALC-plater med store dimensjoner. The size of the ALC plates is also limited due to the obstacles arising from the production process, including the foaming and curing of the shaped plate in an autoclave, and it has therefore been impossible to produce ALC plates with large dimensions.

ALC-plater vil lett kunne brekkes av en ytre kraft, fordi de er svært porøse og derfor har liten trykkfasthet. Det er derfor alminnelig antatt at ALC-plater vil gi etter hvis et hårdt materiale presses sterkt mot overflaten på disse.. Men det er imidlertid funnet at et hårdt materiale med liten flate, f.eks. en negl lett kan presses inn i platen uten at denne brytes eller at sprekker oppstår på dennes overflate. ALC plates will easily be broken by an external force, because they are very porous and therefore have little compressive strength. It is therefore generally assumed that ALC plates will yield if a hard material is pressed strongly against their surface. However, it has been found that a hard material with a small surface area, e.g. a nail can easily be pressed into the plate without it breaking or cracks appearing on its surface.

Det er også funnet at hvis en ALC-plate som har en trådnetting plassert ved overflaten, utsettes for et trykk mens inn-pressingsdybden kontrolleres, slik at trykket på platen virker indirekte, vil trådnettingen trenge inn i og festes innenfor overflaten uten. at platen brytes. It has also been found that if an ALC plate having a wire mesh placed at the surface is subjected to a pressure while the indentation depth is controlled, so that the pressure on the plate acts indirectly, the wire mesh will penetrate and fixate within the surface without. that the plate breaks.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en armert og i autoklav herdet ALC-plate som erkarakterisert vedat den omfatter trådnetting som er inntrykt i og bundet til den ene eller begge overflater på ALC-platen. Denne armerte ALC-plate ifølge oppfinnelsen fremstilles ved en fremgangsmåte som erkarakterisert vedat trådnetting trykkes inn i og bindres til overflaten på platen på en slik måte at minst en del av trådnettingen begraves'i plateoverflaten. The present invention thus provides a reinforced and autoclave hardened ALC plate which is characterized in that it comprises wire mesh which is impressed into and bonded to one or both surfaces of the ALC plate. This reinforced ALC plate according to the invention is produced by a method which is characterized by wire mesh being pressed into and bonded to the surface of the plate in such a way that at least part of the wire mesh is buried in the plate surface.

I autoklav herdet lettbetong som kan benyttes ifølge oppfinnelsen bør være porøs for at nettingen skal kunne trenge inn, og betongen bør derfor ha en porøsitet på fra 50 til '80 % som er funnet mest egnet. Den spesifikke vekt for en slik betong er vanligvis mellom 0,4 og 1,0. Porøsiteten kan anskuelig-gjøres ved formelen: Autoclaved lightweight concrete that can be used according to the invention should be porous so that the mesh can penetrate, and the concrete should therefore have a porosity of from 50 to 80%, which has been found to be most suitable. The specific weight of such concrete is usually between 0.4 and 1.0. The porosity can be visualized by the formula:

Lettbetong som har en porøsitet på mindre enn 50 % vil vanligvis lett sprekke når trådnettingen presses inn i den, fordi trykket må være .svært stort.Lettbetong med en porøsitet på mer enn 80 % brekkes vanligvis før trådnettingen trenger inn i denne. Lightweight concrete that has a porosity of less than 50% will usually crack easily when the wire mesh is pressed into it, because the pressure must be very great. Lightweight concrete with a porosity of more than 80% will usually break before the wire mesh penetrates it.

Uttrykket "trådnetting" slik det er benyttet angir trådnetting og lignende materialer, der metalltråder er forbundet med hverandre og danner maskeformede hull. uttrykket "trådnetting" omfatter f.eks. materialer som er fremstilt av tråder som enten er snodd, knyttet, sveiset eller loddet sammen. Uttrykket "trådnetting" omfatter også andre trådmaskelignende materialer, f.eks. metallrister eller ekspandert metall, som fremstilles ved.å kutte eller skjære inn i en metallplate og derpå strekke denne.. The term "wire mesh" as used refers to wire mesh and similar materials, where metal wires are connected to each other and form mesh-shaped holes. the term "wire netting" includes e.g. materials made from threads that are either twisted, knotted, welded or soldered together. The term "wire mesh" also includes other wire mesh-like materials, e.g. metal grating or expanded metal, which is produced by cutting or cutting into a metal plate and then stretching it..

Trådnetting med et maskeareale på 30 % eller mere og en midlere tråddiameter på 0,1 til 5 mm er best egnet. Maskearealet kan angis med den følgende formel: Wire mesh with a mesh area of 30% or more and an average wire diameter of 0.1 to 5 mm is best suited. The mesh area can be given with the following formula:

hvor arealet av metalldelene er det areal som sees perpendiku-lært på nettingflaten, og hele arealet er arealet av hele nettingflaten. Den midlere tråddiameter refererer seg til middel-verdien av største og minste diameter i tverrsnittet for metall-trådene . where the area of the metal parts is the area seen perpendicular to the mesh surface, and the entire area is the area of the entire mesh surface. The average wire diameter refers to the average value of the largest and smallest diameter in the cross-section of the metal wires.

Når trådnettingen har et maskeåpningsareale som er mindre enn 30 % er det vanligvis svært vanskelig å oppnå en til-fredsstillende styrke på den armerte plate uavhengig av tråddiameteren, idet overflaten på ALC-platen har tilbøyelighet til å sprekke. Når det benyttes en trådnetting med en midlere tråddiameter mindre enn 0,1 mm kan den vanligvis ikke trenge inn i ALC-platen til den ønskede dybde, og derfor kan det ikke oppnås til-strekkelig bindingsstyrke mellom trådnettingen og overflaten på ALC-platen. Hvis det dessuten anvendes en trådnetting med en midlere tråddiameter på mer enn 5 mm for å. forsterke ALC-platen, blir det vanligvis vanskelig å oppnå god nok armering på grunn av at plateflaten er tilbøyelig til å sprekke. When the wire mesh has a mesh opening area of less than 30%, it is usually very difficult to achieve a satisfactory strength of the reinforced plate regardless of the wire diameter, as the surface of the ALC plate has a tendency to crack. When a wire mesh with an average wire diameter of less than 0.1 mm is used, it cannot usually penetrate the ALC plate to the desired depth, and therefore sufficient bond strength cannot be achieved between the wire mesh and the surface of the ALC plate. In addition, if a wire mesh with an average wire diameter of more than 5 mm is used to reinforce the ALC plate, it usually becomes difficult to obtain good enough reinforcement because the plate surface is prone to cracking.

Det er derfor fordelaktig at tråddiameteren og maskearealet for armeringstrådnettingen kan velges på basis av porø-siteten i lettbetongen som anvendes og med henblikk på den ønskede inntrengningsdybde for nettingen i lettbetongen. It is therefore advantageous that the wire diameter and the mesh area for the reinforcing wire mesh can be selected on the basis of the porosity in the lightweight concrete used and with a view to the desired penetration depth for the mesh in the lightweight concrete.

Armeringstrådnettingen er fortrinnsvis fremstilt av jern, stål, rustfritt stål, aluminium eller messing. Trådnettingen kan være sammensatt av to eller flere metaller og kan med fordel være overflatebehandlet ved plettering eller flammesprøytet med sink eller tinn på tråd, plate eller netting. Trådnettingen kan også belegges direkte med korrosjonsmotstandsdyktig maling eller belegges med et overflatebehandlende metall. The reinforcing wire mesh is preferably made of iron, steel, stainless steel, aluminum or brass. The wire mesh can be composed of two or more metals and can advantageously be surface-treated by plating or flame-sprayed with zinc or tin on wire, sheet or mesh. The wire mesh can also be coated directly with corrosion-resistant paint or coated with a surface-treating metal.

Trådnettingen behøver ikke alltid å være fullstendig begravet under overflaten påALC-platen.Nettingens inntrengnings-. dybde kan reguleres i samsvar med nettingens form og den ønskede armeringseffekt. Ved å variere inntrengningsdybden kan styrken av den resulterende plate varieres. jo større inntrengningsdybden er, dess større blir bindingsstyrken mellom trådnettingen og ALC-platen og desto større blir styrken av den resulterende plate. The wire mesh does not always have to be completely buried under the surface of the ALC board. depth can be regulated in accordance with the shape of the mesh and the desired reinforcement effect. By varying the penetration depth, the strength of the resulting plate can be varied. the greater the penetration depth, the greater the bond strength between the wire mesh and the ALC plate and the greater the strength of the resulting plate.

Ved fremstillingen av den armerte ALC-plate ifølge oppfinnelsen må trådnettingen trykkes omhyggelig inn i ALC-platen. Det vil si at inntrengningskraften må stoppes i det øyeblikk trådnettingen er fullstendig begravet i ALC-platen. Hvis inntryknings-kraften opprettholdes etter dette tidspunkt, vilALC-platen få re-dusert styrke på grunn av sprekking som kan føre til brudd. Dét er derfor meget viktig at inntrykningen av trådnettingen i overflaten på ALC-platen blir nøyaktig kontrollert med hensyn til inntrengningsdybden , slik at ikke hele overflaten påALC-platen blir utsatt for trykk. For å unngå brekkasje på ALC-platen er det fordelaktig å kontrollere inntrengningsdybden ved å avføle inntrengningsdybden av trådnettingen. When manufacturing the reinforced ALC plate according to the invention, the wire mesh must be carefully pressed into the ALC plate. This means that the penetration force must be stopped the moment the wire mesh is completely buried in the ALC plate. If the indentation force is maintained after this time, the ALC plate will have reduced strength due to cracking which may lead to breakage. It is therefore very important that the penetration of the wire mesh into the surface of the ALC plate is precisely controlled with regard to the penetration depth, so that the entire surface of the ALC plate is not exposed to pressure. To avoid breakage of the ALC plate, it is advantageous to check the penetration depth by sensing the penetration depth of the wire mesh.

I tillegg til dette er det også fordelaktig at overflaten på ALC-platen impregneres med et impregneringsmateriale, slik som en termoplast, før trådnettingen trykkes inn i denne. De best egnede impregneringsmaterialer er de som har god bindingsevne så vel som god korrosjonsmotstandsdyktighet og motstandsevne mot vann. In addition to this, it is also advantageous that the surface of the ALC plate is impregnated with an impregnation material, such as a thermoplastic, before the wire mesh is pressed into it. The most suitable impregnation materials are those that have good binding ability as well as good corrosion resistance and resistance to water.

Inntrykningen kan utføres satsvis ved hjelp av en hydraulisk presse eller kontinuerlig ved hjelp av et par roterende valser som trykker trådnettingen kontinuerlig inn i ALC-platen. The indentation can be carried out in batches using a hydraulic press or continuously using a pair of rotating rollers which press the wire mesh continuously into the ALC plate.

Armeringen kan ifølge oppfinnelsen med fordel utføres på begge overflater av ALC-platen, skjønt det er også mulig å armere bare den ene side. Det kan ifølge oppfinnelsen også legges armering på samme måte som i konvensjonelle ALC-plater, hvor det alle-rede forefinnes armeringsstål ved midten av platen. According to the invention, the reinforcement can advantageously be carried out on both surfaces of the ALC plate, although it is also possible to reinforce only one side. According to the invention, reinforcement can also be laid in the same way as in conventional ALC plates, where reinforcing steel is already present at the center of the plate.

Det kan ifølge oppfinnelsen fremstilles en ALC-plate med store dimensjoner ved å arrangere to eller flere ALC-plater side ved side og binde dem til hverandre ved bruk av sement eller et annet bindemateriale.Derpå plaseres en trådnetting over platene slik at hele overflaten på de sammenpassede plater blir dekket, hvorpå trådnettingen trykkes inn i og bindes til overflatene på de sammenbundne plater. According to the invention, an ALC plate with large dimensions can be produced by arranging two or more ALC plates side by side and binding them to each other using cement or another binding material. A wire mesh is then placed over the plates so that the entire surface of the mated sheets are covered, after which the wire mesh is pressed into and bonded to the surfaces of the mated sheets.

Disse store ALC-plater ifølge oppfinnelsen gjør en effek-tiv tilpasning mulig, idet en sammensømmingsoperasjon av to eller flere plater blir unødvendig. These large ALC plates according to the invention make effective adaptation possible, as a seaming operation of two or more plates becomes unnecessary.

Sement eller bindemateriale som er egnet for å benyttes i denne ovennevnte prosess omfatter anorganiske materialer, slik som portlandsement, leirjordsement, magnesiumsement, fosfatsement og vannglass, organiske materialer, slik som umettet polyester-^epoksy-, fenol-, urea- og furan-harpiks, adhesiver av emulsjons-typen slik som polyvinylacetatemulsjon og andre materialer, slik som asfalt, tjære eller bek. Cements or binders suitable for use in the above process include inorganic materials such as portland cement, clay cement, magnesium cement, phosphate cement and water glass, organic materials such as unsaturated polyester-epoxy, phenolic, urea and furan resins , emulsion-type adhesives such as polyvinyl acetate emulsion and other materials such as asphalt, tar or pitch.

ALC-plater som er armert ifølge oppfinnelsen kan videre forsynes med et belegg som trenger inn i overflaten over den al-lerede inntrykte trådnetting. Trådnettingen og belegget på den armerte ALC-plate blir sammenbundet i ett med lettbetongen og gir derved en ytterligere armeringsvirkning. ALC plates that are reinforced according to the invention can also be provided with a coating that penetrates into the surface above the already impressed wire mesh. The wire mesh and the coating on the reinforced ALC plate are joined together with the lightweight concrete and thereby provide an additional reinforcing effect.

De foretrukne materialer i belegget er portlandsement, leirjordsement, magnesiumsement,gips og blandinger basert på disse materialer. The preferred materials in the coating are portland cement, clay soil cement, magnesium cement, gypsum and mixtures based on these materials.

Den armerte ALC-plate ifølge oppfinnelsen byr på flere fordeler både med hensyn på styrkeegenskaper og fremstillingsegen-skaper. Overflatene på ALC-platene ifølge oppfinnelsen skaller ik-ke så lett av og brekker heller ikke så lett ved hjørnene , fordi hele flaten er dekket av trådnetting, og ALC-platen ifølge oppfinnelsen har en større bøyningsfasthet. ALC-platen ifølge oppfinnelsen har også fortsatt liten egenvekt og det kan lett fremstilles tynne ALC-plater. The reinforced ALC plate according to the invention offers several advantages both with regard to strength properties and manufacturing properties. The surfaces of the ALC plates according to the invention do not peel off so easily and do not break so easily at the corners either, because the entire surface is covered with wire mesh, and the ALC plate according to the invention has a greater bending strength. The ALC plate according to the invention also still has a low specific weight and thin ALC plates can be easily produced.

Disse fordeler kan ikke oppnås med de konvensjonelle ALC-plater. These advantages cannot be achieved with the conventional ALC plates.

ALC-plater ifølge oppfinnelsen har meget høy bøyningsfast-het , selv om de er tynne sammenlignet med konvensjonelt sammensatte plater, der et arkmateriale av asbest-sement eller astbest-kal-siumsilikat er klebet til overflaten på en lettbetongplate. ALC-plater ifølge oppfinnelsen er også med hensyn til produksjonen mye mer fordelaktige enn slike sammensatte plater, fordi det ikke er behov for noe bindemiddel og det kan benyttes en enkel fremstill-ingsprosess. ALC boards according to the invention have very high bending strength, even though they are thin compared to conventionally assembled boards, where a sheet material of asbestos-cement or asbestos-calcium silicate is glued to the surface of a lightweight concrete board. ALC boards according to the invention are also much more advantageous with regard to production than such composite boards, because there is no need for any binder and a simple production process can be used.

Det blir videre svært enkelt å slå spiker eller tråd-stift inn i ALC-plater ifølge oppfinnelsen. prosessen og utstyret for fremstilling avALC-plater ifølge oppfinnelsen blir også meget enkel og relativt billig sammenlignet med de konvensjonelle ALC-plater. Furthermore, it becomes very easy to drive nails or wire pins into ALC plates according to the invention. the process and the equipment for producing ALC plates according to the invention are also very simple and relatively cheap compared to the conventional ALC plates.

Oppfinnelsen vil bli ytterligere beskrevet ved hjelp av følgende eksempler. The invention will be further described by means of the following examples.

Eksempel 1 Example 1

En ALC-plate méd dimensjonene 1000 x 600 x 25 mm uten armering ble plassert mellom to plane trådgittere som hadde et maskeåpningsareal på 80 % og en midlere tråddiameter på 0,4 mm og som derpå ble innpresset på en hydraulisk presse med en plan presseflate.<p>ressingen ble utført med et trykk på 25 kg/cm 2 i An ALC plate with the dimensions 1000 x 600 x 25 mm without reinforcement was placed between two flat wire grids which had a mesh opening area of 80% and an average wire diameter of 0.4 mm and which was then pressed on a hydraulic press with a flat pressing surface. The stretching was carried out with a pressure of 25 kg/cm 2 in

3 sekunder. 3 seconds.

De plate trådgittere ble nesten fullstendig begravet i begge overflatene på ALC-platen. Den således fremstilte, armerte ALC-plate hadde en spesifikk vekt på 0,6 og en bøyningsfasthet The flat wire gratings were almost completely buried in both surfaces of the ALC plate. The reinforced ALC plate thus produced had a specific gravity of 0.6 and a flexural strength

på 25 kg/cm 2, hvilket var to ganger større enn for den opprinnelige ALC-plate. of 25 kg/cm 2 , which was twice that of the original ALC plate.

Den opprinnelige ALC-plate hadde en porøsitet på 72 % og en spesifikk vekt på 0,55. The original ALC board had a porosity of 72% and a specific gravity of 0.55.

Eksempel 2 Example 2

En ALC-plate med dimensjonene 1000 x 500 x 30 mm uten armering ble plassert mellom to plane, vevede trådnettinger som hadde et maskeåpningsareal på 85 %, en midlere tråddiameter på An ALC plate with dimensions of 1000 x 500 x 30 mm without reinforcement was placed between two flat woven wire meshes having a mesh opening area of 85%, a mean wire diameter of

1,0 mm og med dimensjonene 1000 x 500 mm og som derpå ble frem- 1.0 mm and with the dimensions 1000 x 500 mm and which were then produced

ført mellom to inntrykkende, roterende valser. Trykket på valsene var 30 kg/cm og omdreiningshastigheten var 20 m/min. Valsene var laget av stål og hadde en diameter på 25 cm og en lengde på passed between two impacting, rotating rollers. The pressure on the rollers was 30 kg/cm and the rotational speed was 20 m/min. The rollers were made of steel and had a diameter of 25 cm and a length of

100 cm. Valsene ble innstilt slik at ved en valsegapavstand på 100 cm. The rollers were adjusted so that at a roller gap distance of

30 mm ble det oppnådd et trykk på 30 kg/cm. 30 mm, a pressure of 30 kg/cm was achieved.

Den således fremstilte, armerte ALC-plate hadde en spe-s ifikk vekt på 0,75, en bøyningsfasthet på o 35 kg/cm 2 og en porøsi-tet på 70 %. The reinforced ALC sheet produced in this way had a specific weight of 0.75, a bending strength of o 35 kg/cm 2 and a porosity of 70%.

Eksempel 3 Example 3

Tre ALC-plater som hver hadde dimensjonene 1000 x 600 Three ALC plates, each with dimensions of 1000 x 600

x 25 mm uten armering ble plassert (side ved side) slik at de sammen dannet et areal på 1000 x 1800 mm. De sammensetilte plater ble plassert mellom to plane trådgittere med dimensjonene 1000 x 1800 mm og ble derpå presset i en hydraulisk presse med plane presseflater.<p>orøsiteten i ALC-platene var 70 % og den midlere tråddiameter og maskeåpningsarealet i trådgitteret var 0,8 mm resp. 80 %. Pressingen ble utført under et trykk på o 30 kg/cm 2. x 25 mm without reinforcement were placed (side by side) so that together they formed an area of 1000 x 1800 mm. The assembled plates were placed between two flat wire grids with dimensions of 1000 x 1800 mm and were then pressed in a hydraulic press with flat press surfaces.<p>The porosity of the ALC plates was 70% and the average wire diameter and mesh opening area in the wire grid was 0.8 etc. 80%. The pressing was carried out under a pressure of o 30 kg/cm 2.

De plane trådgittere ble nesten fullstendig begravet i begge overflatene på hverALC-plate. Det ble på denne måte fremstilt en ALC-plate med store dimensjoner av tre små ALC-plater. The planar wire grids were almost completely buried in both surfaces of each ALC plate. An ALC plate with large dimensions was produced in this way from three small ALC plates.

Denne store armerte plate som ble fremstilt på denne må-te hadde en bøyningsfasthet på o 32 kg/cm 2 og en spesifikk vekt påo 0,7. This large reinforced plate produced in this way had a bending strength of o 32 kg/cm 2 and a specific gravity of o 0.7.

Motstanden eller fastheten mot sjokkartede støt ble bestemt ved å la en stålkule med en vekt på 1 kg falle ned både på The resistance or firmness to shock-like impacts was determined by dropping a steel ball weighing 1 kg on both

en stor armertALC-plate og på en konvensjonell på det ytre semen-tertplate av samme størrelse.Resultatene er vist nedenfor. a large reinforced ALC plate and on a conventional on the outer cement tert plate of the same size. The results are shown below.

Den testede plate Resultat The tested plate Result

Plate med store dimensjoner Inntrykning men ikke brudd På det ytre sementert plate Gjennomhullet og med brudd Bøyningsfastheten ble bestemt i samsvar medJIS (japansk industristandard)-A1408. Plate with large dimensions Indentation but no fracture On the outer cemented plate Perforated and with fracture The flexural strength was determined in accordance with JIS (Japanese Industrial Standard)-A1408.

Denne plate med store dimensjoner kunne benyttes på en yttervegg ved benyttelse av rustfrie trådstifter med lengde på 70 mm over et spenn på 900 mm. Det var også mulig å belegge platen med et dekorativt materiale. This plate with large dimensions could be used on an external wall by using stainless wire pins with a length of 70 mm over a span of 900 mm. It was also possible to coat the plate with a decorative material.

Eksempel 4 Example 4

TreALC-plater som hver hadde dimensjonene 1000 x 600 x 50 mm uten armering ble anordnet slik at de sammen fikk dimensjonene 1000 x 1800 x 50 mm. Disse plater ble plassert mellom to trådgittere med dimensjonene 1000 x 1800 mm og ble derpå presset med et trykk på 35 kg/cm . TreALC panels each having dimensions of 1000 x 600 x 50 mm without reinforcement were arranged so that together they had dimensions of 1000 x 1800 x 50 mm. These plates were placed between two wire grids with the dimensions 1000 x 1800 mm and were then pressed with a pressure of 35 kg/cm.

ALC-platene ble først behandlet med et vanntettende mid-del slik som en polyakrylemulsjon.<p>orøsiteten i denne lettbetong var 70 %. The ALC slabs were first treated with a waterproofing agent such as a polyacrylic emulsion. The porosity in this lightweight concrete was 70%.

Den på denne måte fremstilte, store armerte plate ble pusset med en sementmørtel i en tykkelse på 2 mm og ble herdet mellom to heteflater. The large reinforced plate produced in this way was plastered with a cement mortar to a thickness of 2 mm and was hardened between two hot surfaces.

Bøyningsfastheten og bøyningselastisitetsmodulen for den ferdigbehandlede plate var på 120kg/cm<2>resp. 4 x 10<4>kg/cm 2. The bending strength and the bending modulus of elasticity for the finished plate were 120kg/cm<2>resp. 4 x 10<4>kg/cm 2.

Claims

1. Reinforced and autoclaved lightweight concrete slab, characterized in that it comprises a wire mesh that is pressed into and bonded to one or both surfaces of the lightweight concrete slab.

2. Reinforced plate as specified in claim 1, characterized in that the autoclaved lightweight concrete has a porosity of from 50 to 80% and a specific weight of from 0.4 to 1.0.

3. ' Reinforced plate as specified in claim 1 or 2, characterized in that the wire mesh has a mesh opening area of 30% or more and an average wire diameter of from 0.1 to 5 mm.

4. Reinforced plate as specified in any one of claims 1 to 3, characterized in that the wire mesh is made of iron, steel, aluminium, brass or mixtures thereof.

5. Reinforced plate as stated in any one of claims 1 to 4, characterized in that two or more autoclaved lightweight concrete plates are arranged side by side.

6. Reinforced plate as stated in any one of claims 1 to 5, characterized in that the surface of the plates is covered with an applied coating.

7. Reinforced plate as set forth in claim 1, substantially as described with reference to any of the examples.

8. Method for producing a reinforced, autoclaved lightweight concrete slab, characterized in that a wire mesh is pressed into and tied to the surface of the slab in such a way that at least part of the wire mesh is buried in the slab surface.

9. Method as set forth in claim 8, characterized in that the wire mesh is pressed into the surface of the lightweight concrete slab hardened in an autoclave by means of a hydraulic press or by using a pair of rotating rollers.

10. Method as stated in claim 8 or 9, characterized in that two or more lightweight concrete slabs hardened in an autoclave are arranged side by side and bonded to each other using cement or another binding material, that the wire mesh is placed on the slabs so that it covers the entire surface of the joined plates and that the wire mesh is then pressed into the surface of all the joined plates.

11. Method as stated in any one of claims 8 to 10, characterized in that the plate reinforced at the surface with wire mesh is applied with a further cover coating.

12. Method as stated in claim 8, essentially as described with reference to any of the examples.