NO753003L

NO753003L -

Info

Publication number: NO753003L
Application number: NO753003A
Authority: NO
Inventors: R A Thyselius
Original assignee: Selling Wings Ab
Priority date: 1974-09-03
Filing date: 1975-09-02
Publication date: 1976-03-04
Also published as: SE7411109L; FI752442A7; DK392775A; SE384734B; DE2537990A1

Description

Oppfinnelsen angår en maskin for opprulling, oppmåling og kapping i ønskede lenger av i teppestativ lagrede tepperuller, i hvilken maskin det inngå"r et horisontalt valsepar for teppets fremmatning, en måleanordning for måling av-lengden av det i maskinen opprullede. teppeparti samt en skjære-• anordning for kapping av teppet. The invention relates to a machine for rolling up, measuring and cutting carpet rolls stored in a carpet rack into desired lengths, in which machine there is a horizontal pair of rollers for the carpet's feeding, a measuring device for measuring the length of the carpet part rolled up in the machine and a cutter -• device for cutting the carpet.

I forretninger for salg av heldekningstepper har man store plassproblemer ved oppmåling og kapping av teppelengdene. Teppene, som forekommer i bredder på ca. 4 m og lagres i teppestativ i store ruller, er når de rulles av teppestativet for oppmåling, vanskelige å håndtere og krever stor plass.» Oppmålin-gen foregår vanligvis således at man trekker ut en beregnet lengde av teppet på gulvet og deretter måler opp den ønskede lengde for hånd ved hjelp av en målestokk. Denne måte er meget omstendelig og krever stor plass. Videre er det forstyr-rende for kundene som ofte ikke kan komme forbi til andre deler av lokalet og derfor er tvunget til å vente inntil teppet er oppmålt, kappet og rullet sammen. In businesses that sell full-coverage carpets, there are major space problems when measuring and cutting the carpet lengths. The carpets, which occur in widths of approx. 4 m and stored in carpet racks in large rolls, when rolled off the carpet rack for measurement, are difficult to handle and require a lot of space." The measurement usually takes place in such a way that one pulls out a calculated length of the carpet on the floor and then measures the desired length by hand using a yardstick. This method is very cumbersome and requires a lot of space. Furthermore, it is disturbing for the customers who often cannot get past to other parts of the premises and are therefore forced to wait until the carpet has been measured, cut and rolled up.

Problemet ved oppmåling og kapping av heldekningstepper har ført til at man har fremstilt spesielle måle- og kappemaskiner. Disse er innrettet til å føres inntil teppestativet ved oppmåling og krever forholdsvis liten plass sam-menliknet med den ovenfor beskrevne målefremgangsmåte. Ulempen The problem of measuring and cutting full-coverage carpets has led to the production of special measuring and cutting machines. These are designed to be brought up to the carpet rack when measuring and require relatively little space compared to the measuring procedure described above. The downside

. med tidligere kjente måle- og kappemaskiner er at de er alt- . with previously known measuring and cutting machines is that they are all-

for kompliserte og kostbare, hvilket har medført at bare meget store forretninger har hatt råd til å anskaffe dem. Disse dyre hel- eller halvautomatiske maskiner, som drives elektrisk, er ikke økonomiske for små og middelstore forretninger som frem- too complicated and expensive, which has meant that only very large businesses have been able to afford to acquire them. These expensive fully or semi-automatic machines, which are electrically operated, are not economical for small and medium-sized businesses that produce

deles har problem med oppmåling og kapping av heldekningstepper. shares have problems with measuring and cutting full-coverage carpets.

Ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveie-brakt en maskin som i sammenlikning med tidligere kjente maskiner er enkel i konstruksjon og. er betydelig billigere. Utmerkende for oppfinnelsen er at maskinen er forsynt med en bærevalse som sett i teppets fremmatningsretning, er anordnet foran valseparet for bæring av teppet, og en støttevalse som er beliggende mellom bærevalsen .og valseparet over teppets innmatningsplan, hvilke bære- og støttevalser er anordnet til, etter bøyning av et. mellom valsene i valseparet fremmatet endeparti av teppet oppad og bakover over støttevalsen og innbøyning av endepartiet til rullform for å begynne opprullingen, tjener til bæring og opprulling av det mellom valsene i valseparet ytterligere frem-, matede teppeparti. With the present invention, a machine has been provided which, compared to previously known machines, is simple in construction and. is significantly cheaper. Distinctive to the invention is that the machine is provided with a carrier roller which, seen in the carpet's forward direction, is arranged in front of the roller pair for carrying the carpet, and a support roller which is located between the carrier roller and the pair of rollers above the carpet's feeding plane, which carrier and support rollers are arranged for, after bending of a. between the rollers in the roller pair fed end part of the carpet upwards and backwards over the support roller and bending of the end part into roll form to start the winding, serves to carry and roll up the further forward fed carpet part between the rollers in the roller pair.

Maskinen drives hensiktsmessig ved hjelp av en hånd-veiv, som er mekanisk koplet til en av valsene i valseparet. The machine is conveniently operated by means of a hand crank, which is mechanically connected to one of the rollers in the pair of rollers.

Øvrige kjennetegn hos maskinen ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i tilslutning til en som eksempel vist utførelse på tegningene hvor fig. 1 viser den ene endeside av maskinen ifølge oppfinnelsen, og. fig. 2 og 3 viser delvis bortskårne enderiss av maskinen i forskjellige opprullings-stadier. Other characteristics of the machine according to the invention will be apparent from the following description in connection with an embodiment shown as an example in the drawings where fig. 1 shows one end side of the machine according to the invention, and. fig. 2 and 3 show partially cut-away end views of the machine in various winding stages.

Maskinen er bygget opp på et langstrakt stativ 1 The machine is built on an elongated stand 1

som består av fire på hjul 2 anordnede ben 3 samt et antall.tverrgående og langsgående bærebjelker, av hvilke en øvre 4 og en nedre tverrgående bjelke 5 ved stativets kortside er vist på fig. 1. Ved den øvre bjelke 4 ved stativets begge ender er fast anordnet en i tverrsnitt U-formet bæreprofil 6 hvis lengdeakse danner en vinkel på ca.. 60° med bjelken 4. which consists of four legs 3 arranged on wheels 2 and a number of transverse and longitudinal support beams, of which an upper 4 and a lower transverse beam 5 at the short side of the stand are shown in fig. 1. At the upper beam 4 at both ends of the stand, a cross-section U-shaped support profile 6 is fixed, whose longitudinal axis forms an angle of approx. 60° with the beam 4.

Et horisontalt valsepar 7, 8 som strekker seg i stativets lengderetning, er ved sine ender forbundet med bæreprofilen 6, idet den nedre valses 7 akseltapper 9 er lagret i bjelken 4 og bæreprofilen 6 og den øvre valses 8 akseltapper . 10 ved valsens begge ender strekker seg gjennom langstrakte slisser 14 A horizontal roller pair 7, 8 which extends in the longitudinal direction of the stand is connected at its ends to the support profile 6, the lower roller 7's axle studs 9 being stored in the beam 4 and the support profile 6 and the upper roller's 8 axle studs. 10 at both ends of the roller extends through elongated slots 14

i bæreprofilen 6. En trykkfjær 11 er anordnet mellom bærepro-filens øvre ende og akseltappen 10 på den øvre valse i valseparet, og et manøverhåndtak 12 med en gaffelformet del 13 er ved in the support profile 6. A compression spring 11 is arranged between the upper end of the support profile and the axle pin 10 on the upper roller in the pair of rollers, and a maneuvering handle 12 with a fork-shaped part 13 is at

den ene eller begge ender av stativet.dreibart festet til akseltappen 10 på den øvre valse i valseparet. Deri gaffelformede del 13 er mellom sine ben forsynt med et rullelegeme 15. Rulle-legemet 15 er innrettet til ved håndtakets manøvrering å rulle langs en på den øvre bjelke 4 anordnet plate 16. one or both ends of the stand rotatably attached to the axle pin 10 on the upper roller in the pair of rollers. The fork-shaped part 13 is provided between its legs with a roller body 15. The roller body 15 is designed to roll along a plate 16 arranged on the upper beam 4 when the handle is operated.

Ved bæreprofilen 6 er det ved stativets.begge ender fast anordnet ytterligere en bæreprofil 17 som bærer en med valseparet 7, 8 parallell støttevalse 18 som hensiktsmessig ut-gjøres av eller er bekledd med et friksjonsmateriale f. eks. gummi. En transmisjonslenke, hensiktsmessig en kjedelenke 19, er anordnet mellom den nedre valse 7 i valseparet og støttevalsen 18. At the support profile 6, there is a further support profile 17 fixed at both ends of the stand, which carries a parallel support roller 18 with the pair of rollers 7, 8, which is suitably made of or coated with a friction material, e.g. rubber. A transmission link, suitably a chain link 19, is arranged between the lower roller 7 in the roller pair and the support roller 18.

På de øvre tverrbjelker ved stativets begge ender On the upper crossbeams at both ends of the stand

er festet en styreskinne 20 som sett i teppets innmatningsret-ning er beliggende foran valseparet. På stativet'er videre anordnet en bærevalse 21 samt en styrevalse 22 hvilke valser strekker seg langs hele stativets lengde parallelt, med de øvrige valser. a guide rail 20 is attached which, seen in the carpet's feeding direction, is located in front of the pair of rollers. A carrier roller 21 and a guide roller 22 are also arranged on the stand, which rollers extend along the entire length of the stand in parallel with the other rollers.

Stativet er dessuten forsynt med på dette leddbart anbrakte avstandsstenger, én ved hver ende av stativet, og videre med en med regulerbart trykk mot den nedre valse 7 i valseparet anliggende støtteanordning 24 som er anbrakt på en ikke vist langsgående bjelke yied dennes midte og tjener til å holde den nedre valse i anlegg mot den øvre valse 8 med jevnt trykk i valsenes hele lengde. Herved sikres at teppet ikke rynkes eller trekkes, skrått mellom valsene 7, 8. Maskinen er forsynt med et målehjul 25 samt en regneanordning 26, som begge er festet til en av bæreprofilene 6 ved stativets ene ende. Maskinen er dessuten forsynt med en skjæreanordning, som imid-lertid ikke er vist på tegningen. The stand is also provided with hinged spacer bars, one at each end of the stand, and further with a supporting device 24 which bears adjustable pressure against the lower roller 7 in the pair of rollers, which is placed on a longitudinal beam (not shown) in its middle and serves to to keep the lower roller in contact with the upper roller 8 with uniform pressure along the entire length of the rollers. This ensures that the carpet is not wrinkled or pulled diagonally between the rollers 7, 8. The machine is equipped with a measuring wheel 25 and a calculating device 26, both of which are attached to one of the support profiles 6 at one end of the stand. The machine is also provided with a cutting device, which, however, is not shown in the drawing.

Maskinens funksjon skal i det følgende forklares nærmere. The machine's function will be explained in more detail below.

Ved oppmåling og opprulling av et teppe 27 med maskinen ifølge oppfinnelsen føres denne inntil et teppestativ og bringes parallelt med dette ved at man fester avstands-stengene 23 på teppestativet. Teppet 27 trekkes for hånd over styrevalsen 22, over bærevalsen 21 forbi og over styreskinnen 20 inn mellom valsene 7, 8 i valseparet, som vist på fig. 1. Før teppet kan føres inn mellom disse valser må den øvre valse 8 løftes oppad for å danne et mellomrom mellom valsene, hvilket skjer ved hjelp av manøvreringshåndtaket 12. Ved at man trykker dette nedover flyttes akseltappen 10 langs slissen 14 i bæreprofilen 6 og valsen 8 løftes oppover inntil akseltappen 10 ligger an mot slissens 14 øvre kant. Etter innføringen av teppet mellom valsene 7, 8 tilbakeføres den øvre valse 8 som av sin egen tyngde og ved fjærkraften i trykkfjæren 11 presser teppet mot den nedre valse 7 i valseparet. Teppet mates deretter frem mellom valsene 7, 8 ved at den nedre valse 7 drives med urviseren hvilket oppnås ved hjelp av en håndsveiv (ikke vist) an- When measuring and rolling up a carpet 27 with the machine according to the invention, this is brought close to a carpet stand and brought parallel to this by attaching the distance rods 23 to the carpet stand. The carpet 27 is pulled by hand over the guide roller 22, over the carrier roller 21 past and over the guide rail 20 into between the rollers 7, 8 in the pair of rollers, as shown in fig. 1. Before the carpet can be fed between these rollers, the upper roller 8 must be lifted upwards to form a space between the rollers, which is done with the help of the maneuvering handle 12. By pressing this downwards, the shaft pin 10 is moved along the slot 14 in the support profile 6 and the roller 8 is lifted upwards until the shaft pin 10 rests against the upper edge of the slot 14. After the introduction of the carpet between the rollers 7, 8, the upper roller 8 is returned, which by its own weight and by the spring force in the pressure spring 11 presses the carpet against the lower roller 7 in the pair of rollers. The carpet is then fed forward between the rollers 7, 8 by the lower roller 7 being driven clockwise, which is achieved by means of a hand crank (not shown) an-

brakt på akseltappen. brought on the axle journal.

Etter at et. lite parti av teppet er matet frem mellom valsene 7, 8 til den på fig. 1 viste stilling, bøyes det oppover, bakover over støttevalsen 18 og bøyes inn til rullform for innledning av opprullingen. Sistnevnte stilling er vist på fig. 2, av hvilken ytterligere fremgår at rullen bæres av bærevalsen .21 og støttevalsen 18. Når.en god rull form er dannet trenger man for fortsatt opprulling ba.re å drive den nedre valse 7 i valseparet. Opprullingen skjer i takt med teppets fremmatning mellom valsene 7, 8 hvorved selve rullen .. dreier mot urviseren, dels på grunn av friksjon mellom rullen og teppet og dels på grunn av friksjon mellom rullen og støtte-valsen 18 som ved overføringsforbindelsen med den nedre valse 7 i valseparet roterer i takt med denne. Nøyaktig måling av det mellom valsene 7, 8 fremmatede parti skjer.ved hjelp av et målehjul og et regneverk 26, og når ønsket lengde av teppet er matet mellom valsene 7, 8 kappes teppet ved hjelp av en ikke vist skjæreanordning på utmatningssiden av valseparet. Det gjennom maskinen matede teppeparti er vist på fig. 3, oppmålt og opprullet. After a a small part of the carpet is fed forward between the rollers 7, 8 to the one in fig. position shown in 1, it is bent upwards, backwards over the support roller 18 and bent into a roll form for initiation of the winding. The latter position is shown in fig. 2, from which it is further evident that the roll is carried by the carrier roll .21 and the support roll 18. When a good roll shape is formed, for continued winding it is only necessary to drive the lower roll 7 in the pair of rolls. The roll-up takes place in time with the carpet's feed between the rollers 7, 8 whereby the roller itself .. turns anti-clockwise, partly due to friction between the roller and the carpet and partly due to friction between the roller and the support roller 18 as at the transmission connection with the lower roller 7 in the roller pair rotates in step with this. Accurate measurement of the part fed between the rollers 7, 8 takes place using a measuring wheel and a calculator 26, and when the desired length of carpet has been fed between the rollers 7, 8, the carpet is cut using a cutting device not shown on the discharge side of the pair of rollers. The carpet part fed through the machine is shown in fig. 3, measured and rolled up.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er ikke begrenset til den ovenfor beskrevne utførelse, men et flertall modifikasjoner er mulig innenfor oppfinnelsens ramme. Eksempelvis kreves ingen transmisjonsforbindelse mellom den nedre valse i valseparet og støttevalsen, da rullen- som er dannet ved det gjennom maskinen matede parti av teppet, ved fortsatt matning av teppet roterer som. følge av friksjonen mellom den del av teppebanen som mates , inn mot valseparet og rullen. Friksjonen bringer denne til å rotere i takt med teppéts matningshastighet. The machine according to the invention is not limited to the embodiment described above, but a majority of modifications are possible within the scope of the invention. For example, no transmission connection is required between the lower roller in the pair of rollers and the support roller, as the roller, which is formed at the part of the carpet fed through the machine, rotates as the carpet continues to be fed. as a result of the friction between the part of the carpet web that is fed, towards the pair of rollers and the roller. The friction causes this to rotate in step with the carpet's feed speed.

Claims

1. Machine for rolling up, measuring and cutting into desired lengths of carpet rolls stored in a carpet rack, in which machine there is a pair of horizontal rollers (7, 8) which causes the carpet to be fed forward, a measuring device (25, 26) for measuring the length of the the machine -rolled up. carpet section and a cutting device for cutting the carpet, . character characterized by the machine being provided with a carrier roller (21) which, seen in the direction of the carpet's advance, is arranged in front of the pair of rollers (7, 8) to carry the carpet, and a support roller (18) which is situated between the carrier roller (21) and the pair of rollers (7, 8) above the carpet's feeding plane, for which carrying and support rollers are designed, after bending an end part of the carpet (27) fed between the rollers (7, 8) in the pair of rollers upwards, backwards over the support roller (18) and bending the end part into a roll shape for beginning of the roll-up, to serve for carrying and rolling up the carpet portion further advanced between the rollers (7, 8) in the pair of rollers.

2. Machine according to claim 1, characterized in that a transmission connection, e.g. link or belt connection (19), is arranged between one of the rollers in the roller pair (7, 8) and the support roller (18) to drive this in step with the roller pair (7, 8).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the machine is provided with a hand crank which is mechanically connected to one of the rollers in the pair of rollers (7,8).

4.. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support roller (18) consists of or is coated with a friction material, e.g. rubber.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the machine is provided with a support device (24) with adjustable pressure against the lower roller (7) in the pair of rollers which is. designed to hold the lower roller (7) in contact with the upper roller (8) with uniform pressure along the entire length of the rollers, thereby ensuring that the carpet is not wrinkled or pulled diagonally between the rollers (7, 8).