NO752677L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for gjenvinning av plastblandinger.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for gjenvinning av plastblandinger fra alle mulige kilder, spesielt fra avhentet husholdningssøppel, for utvinning av råmaterialer som kan anvendes i forskjellige industrier, som f.eks. bygningsindustrien.

Plastmaterialer er blitt innført på alle områder som er-statning for de klassiske materialer som tre og glass etc. og spesielt innen emballasjesektoren<p>g for isolering hvor plast-materialene har overtatt en dominerende andel av markedet.

Selv om en anvendelse av plastmaterialer byr på meget store fordeler, innebærer en slik anvendelse ikke desto mindre en vesentlig ulempe som skyldes vanskeligheten med å bli kvitt disse materialer efter bruk. Brukt emballasje som kan utgjøres av filmer eller mer massive gjenstander, foreligger i blanding i husholdningssøppel, f.eks. polyvinylklorid i form av flasker for vin, vann, olje eller eddik, polyethylen som filmer og melkeflasker, polystyren som korker og acrylnitrilbutadienstyren som leketøy etc. Disse materialer vil bevare restene av de produktene som de emballerer eller inneholder, og disse rester er mer eller mindre viktige.

Disse plastmaterialer skriver seg fra avhentet husholdnings-søppel som dessuten inneholder etiketter, tynne aluminiumkapsler,

forskjellige støvsorter, tekstilfibre, en viss papirmengde, kartong og organiske materialer som kan foreligge i blanding, eller fra avfall fra industrier hvor plastmaterialer anvendes.

De for tiden kjente og mest anvendte metoder for å ta hånd om plastavfallet er de følgende: a) ganske enkelt vraking av plastavfallet, men dette er ikke hold-bart på grunn av økologien og fremfor alt på grunn av den hers-kende knapphet på alle slags råmaterialer og dessuten prisen for disse. b) Forbrenning som foretas i storkommuner og som tilsynelatende kan virke som en interessant løsning.

Det er lett å forestille seg de betydelige summer som er nødvendige for vedlikehold av forbrenningsanlegg på grunn av det hurtige angrep på metalliske materialer av saltsyre som utvikles under forbrenningen av polyvinylklorid, og dessuten på grunn av de meget betydelige investeringer som er nødvendige for bygging av slike forbrenningsanlega. Dessuten bevirker disse en for-åt

urensning av atmosfæren pa grunn av det til atmosfæren avgis

sterkt skadelige gasser, som.hydrogencyanid som avgis ved forbrenning av polyurethaner, eller hydrogensulfid som avgis fra svovelholdige produkter etc.

c) Kompostering som er'forholdsvis kostbar og hvor plastmateri-alene som er inerte som gjødningsmiddel for planter, representerer

en unyttig og uønsket bestanddel.

Det er allerede blitt forsøkt å løse disse problemer ved hjelp av visse metoder som imidlertid omfatter en utsortering eller forhåndsvasking av plastavfallet.

Det er således kjent å behandle et forholdsvis homogent plastavfall hvori praktisk talt intet polyethylen forekommer. En tilstedeværelse av melkeflasker av polyethylen i et slikt avfall vil straks forårsake en stans av forbrenningsprosessen på grunn av karamelldannelse av melkécaseinet.

Det er også kjent en annen metode som bare muliggjør behandling av rent og sortert industriavfall og som består av en

enkel varmpressing av formalt plastavfall, men det fås derved meget middelmådige mekaniske egenskaper på grunn av den ujevne sammensetning.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å overvinne de ulemper som de kjente metoder er beheftet med, under unngåelse av en forhåndsvasking eller -sortering, ved hjelp av en behandling av det samlede plastavfall i den form det ankommer.

Den foreliggende fremgangsmåte for gjenvinning av plastblandinger fra alle kilder, men spesielt fra avhentet husholdnings-avfall, som polyvinylklorid, polyethylen, polystyren, polypropylen eller acrylnitrilbutadienstyren etc., og for å behandle plastavfallet for fremstilling derav av råmaterialer som kan anvendes plastmateriale innen forskjellige industrier, er særpreget ved at det samlede^

formales for erholdelse av små partikler, det innføres i det

således erholdte formalte produkt en på forhånd fremstilt blanding og omfattende bl. a. materialer for å nøytralisere virkningen av en varmsammenklebning, omfattende en generell nedbrytning, som skyldes tilstedeværelse av polyethylen tilsmusset med spor av melk eller av andre produkter av analog type, og andre bestand-

deler for erholdelse av en stabil blanding av olefiner og vinylforbindelser, og det formalte materiale og den således tilsatte forhåndsfremstilte blanding ekstruderes og det ekstruderte pro-

dukt granuleres eller formes direkte.

Et eksempel''.på en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte vil nu bli beskrevet under henvisning til tegningene,

hvorav

Fig. 1 skjematisk viser prinsippet for den foreliggende fremgangsmåte og det foreliggende apparat for utvinning og behandling av plastavfall,

Fig. 2 viser skjematisk et utslyngningssorteringsapparat

som utgjør en del av apparatet ifølge oppfinnelsen,

Fig.(3 er et vertikalsnitt gjennom et tørkeapparat for det

formalte materiale,

Fig. 4 er et vertikalsnitt gjennom et elte-geleringsapparat,:

Fig. 5 er et delvis vertikalsnitt tatt langs linjen V-V på

Fig. 4, og

Fig. 6 er et delvis vertikalsnitt tatt langs linjen VI-Vi på

Fig. 4.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil hovedsakelig bli forklart under henvisning til Fig. 1.

Plastavfallet 1 som kan skrive seg fra alle kilder, lagres

åpent som en haug 2 hvorfra det transporteres til et formalings-apparat 3 ved hjelp av et transportbelte 4 forsynt med antifett-

belegg. Avfallet passerer under en separator 5 som betegnes som en "over-band"-separator som anvendes for ved 6 å fjerne metallstykker som forekommer i plastavfallet. Denne separator 5 virker magnetisk og er basert på jernmaterialers magnetiske egenskaper. Plastavfallet som er blitt befridd for metallstykker, kommer frem

til formalingsapparatet 3 som er av knivtypen eller ennu bedre av utslyngningstypen. I formalingsapparatet kan således alle

metaller med høy egenvekt som ikke er blitt oppfanget av magnet-separatorbåndet 5, fjernes som antydet ved 7..

Efter formaling overføres plastpartiklene til en transportør

8 som avgir plastpartiklene til en separator 9 hvori de.ledes

gjennom et magnetfelt for å fjerne de siste spor av jernmetaller eller ikke-jernmetaller. Dis.se fjernes som vist ved 10.

De formalte plastpartikler som er blitt befridd for ethvert spor av metaller, innføres derefter ved hjelp av en transportør 11 i en blandehomogenisator 12 hvorfra prøver fjernes efter en viss eltétid for hurtig og enkelt å fastslå det prosentuelle innhold av de forskjellige, plastmaterialer i de efter hverandre behandlede charger. Det vil forstås at sammensetningen for disse charger kan ha en toleranse på -10% for et materiale bestående av 75% piast hvorav hovedandelen har en egenvekt på over 1 og bestående av polyvinylklorid,, og 25% vanlig plast med en egen-

vekt på under 1 og i det vesentlige bestående av polyethylen.

Den hurtige dosering kan utføres ved hjelp av et sorter-ingsutslyngningsapparat betegnet generelt med 13 og med en virkning som vist skjematisk på Fig. 2 som også mer detaljert viser apparatet. Det fremgår av Fig. 2 at apparatet omfatter en påmatningstrakt 14 hvori innføres en viss mengde formalt materiale fra blandehomogenisatoren 12. Nedentil er trakten 14 forsynt med en fordelingsanordning 15 som munner ut i en oppadgående kanal 16 fra en vifte 17. Kanalen 16 munner på sin side

ut i en stor kasse 18 som oventil er forsynt med en åpning 19

med et påsatt utluftingsrør 20. Den store kasse 18 er nedentil forsynt med to uttømningstrakter, hvorav den ene 21 befinner seg

nær utløpsåpningen for kanalen 16 og den annen 22 befinner seg lenger bort fra denne.

På grunn av luftstrømmen som avgis fra viften 17, vil kanalen 16 virke som en slags utskytingskanon, og den avgir en luftstråle inneholdende materialer hvorav de letteste (støv,

papir, polystyrenskum) faller ned i trakten 21 og.ved utløpet av denne oppsamles i et trau 23, og hvorav de tyngste materialer slynges ut henimot trakten 22 som befinner seg lenger bort fra kanalens 16 munning, og faller ned i denne. Under denne trakt er et trau 24 anordnet som inneholder vann som innføres nedentil i trauet ved 25 og strømmer ut av trauet gjennom en åpning 26

i ved trauets øvre del. Den nedre del av trauet står i forbindelse med en kanal 27. Plastavfallet vil da på grunn av sin lave egen-

vekt på under 1 flyte opp til overflaten av vannet i trauet 24

og fjernes gjennom åpningen 26, mens plastavfallet med en egenvekt på over 1 vil synke ned til bunnen av trauet og fjernes fra dette gjennom kanalen 27 ved at det drives med av vannstrømmen i denne.

Derved sikres også en separering av plastavfallet i avhengighet

av egenvekten for dette på under 1 eller over i. Mengdene av det således separerte avfall kan derefter veies for å fastslå de forholdsvise mengder av dette i det formalte materiale.

Takket være denne separering ved hjelp av sorteringsut-

slyngning kan en meget sterk variasjon i det prosentuelle innhold av de formalte plastavfall korrigeres ved tilsetning av egnede formalte industrimaterialer for derved å gjenopprette likevekten for blandingen.

Samtidig med eltingen som finner sted i blandehomogenisatoren

12, fremstilles adskilt en regenereringsblanding med en sammen-

setning som vil variere i overensstemmelse med de ønskede egen-

skaper for det ferdige produkt. Denne fremstilling som er vist skjematisk ved 28 på Fig. 1, kan utføres i et langsomt blande-

apparat av typen "båndblandeapparat", i ét hurtig blandeapparat eller i et doseringsanlegg ved å variere hastigheten på blande-

skruen eller drivkraften.

Blandingen som tilsettes til det formalte materiale, bør fortrinnsvis omfatte natriumformaldehydsulfoxylat som virker hemmende på karamelldannelse av melkecaseinet ved at det er-

statter formaldehyd som ér sterkt ubehagelig da det er tårefrem-

drivende. Denne hemming kan også innvirke på produkter av en type som er mer eller mindre lik caseinet. Denne hemmende virkning forbedres ved tilsetning av et mykningsmiddel. Produktene'

av melketypen, dvs. casein, som forekommer i polyethylenembal-

lasje befordrer sammenflytningen av polyethylen som sådant på

grunn av karamelldannelse som følge av oppvarming som innvirker på polyvinylklorid slik at dette nedbrytes meget hurtig, og dette er en hindring for enhver fabrikasjon efter utvinning av plastblandinger.

Ved den foreliggende fremgangsmåte muliggjør tilstede-

værelsen av natriumformaldehydsulfoxylat en slik utvinning.

Dessuten har natriumformaldehydsulfoxylat en viss desinfiser-ende virkning. Pr. 100 vektdeler formalt materiale anvendes 0,1-5 vektdeler natriumformaldehydsulfoxylat. Blandingen kan eventuelt

omfatte stabiliseringsmidler av typen a-fenylindol eller ethvert annet stabiliseringsmiddel for å forbedre stabiliteten av polyvinylklorid.

Den fremstilte tilsetningsblanding kan også inneholde flere smøremidler som sikrer både en innvendig og utvendig smøring av materialet, i en mengde av 0-5 vektdeler.

For å forbedre sluttproduktets mekaniske egenskaper kan antisjokkmidler på basis av acrylderivater, som methylacrylnitril-butadienstyren eller acrylnitrilbutadienstyren etc, anvendes.

De forskjellige mykningsmidler og geldannelsesmidler be-

sitter de nødvendige egenskaper for å nedsette geldannelsestiden og forbedre sluttproduktets plastisitet. Som eksempler på geldannelsesmidler kan nevnes kopolymerene av polyvinylklorid, som polyvinylkloridacetat, og dioctylfthalat kan anvendes som det viktigste mykningsmiddel, mens et klorert paraffin gir gode ild-

faste egenskaper. Paraffinolje er også utmerket egnet for materialer med et høyt innhold av polyethylen.

Visse mykningsmidler, som tricresylfosfat, kan anvendes

for å senke materialets viskositet.

Den fremstilte regenereringsblanding kan også inneholde mineralske tilsetningsmaterialer, som carbonater eller silicater,

i en mengde av opp til 100 vektdeler pr. 100 vektdeler formalt materiale. Disse tilsetningsmaterialer skal absorbere de til-stedeværende væsker, redusere materialets sluttpris og gi materi-.. alet utmerkede motstands- og bruksegenskaper slik at det vil

bli utmerket egnet for slike formål som heller eller andre jord-tildekningsprodukter.

Den fremstilte regenereringsblanding kan også inneholde forskjellige blåsemidler, so.m azodicarbonamid, som vil føre til ekspanderte produkter med cellestruktur som har gode isolerings-egenskaper både overfor varme og lyd. Disse ekspanderte pro-

dukter vil dessuten kunne bearbeides på lignende måte som tre..

Hvis betydelige mengder mykningsmiddel tilsettes sammen med et elastomerpulver, kan relativt myke ekspanderte produkter er-

holdes.

Et av de vesentlige trekk ved den foreliggende fremgangsmåte beror på muligheten for å binde polyvinylkloridet og polyethylenet. En tilsetning av klorert polyethylen muliggjør i

virkeligheten en viss oppløsning av polyethylenet i polyvinylkloridet slik at det fås en stabil blanding. Dette klorerte polyethylen forbedrer dessuten sluttproduktets mekaniske egenskaper. For å forbedre sluttproduktets egenskaper ytterligere er det ofte nødvendig å innarbeide ren polyvinylkloridharpiks i tilsetningsblandihgen hvortil også forskjellige fibre kan tilsettes for å forbedre de mekaniske egenskaper.

Tilsetningsblandingen for regenereringen forekommer i slutt-blandingen sammen med det formalte materiale i en mengde av 5-20 vektdeler pr. 100 vektdeler formalt materiale.

For et materiale i det vesentlige på basis av polyethylen er det gunstig å innføre polyethylen med lav egenvekt eller en polymer av ethylen som f.eks. vinylacetat, ethylenethylacetat eller éthylenvinylacetat, idet polyethylenet eller kopolymeren derav er et rent materiale. Ved å variere egenskapene og mengdene

av dette materiale som innføres i det formalte materiale, er det mulig å erholde et sluttprodukt substituert med polyethylen og med en kvalitet som kan variere forholdsvis sterkt. Som en generell regel kan nevnes at pr. 100 vektdeler formalt materiale bør 1-20 vektdeler, fortrinnsvis 3-7 vektdeler?av dette rene plastmateriale innføres. Nærmere bestemt er det iallfall når den innførte mengde utgjør over 5 vektdeler, gunstig å blande en annen polyethylenkvalitet med høy egenvekt med polyethylenet med lav egenvekt.

Nedenfor er angitt et eksempel på en sammensetning for regenereringsblandingen:

Når den samlede blanding av det formalte materiale og regenereringsblandingen kommer ut av blandehomogenisatoren 12, inn-føres blandingen enten i et tørkeapparat 29 for å fjerne hele eller nesten hele den gjenværende fuktighet for å forenkle . passeringen av blandingen gjennom en påfølgende ekstruder 30, eller direkte i en avgassingsekstruder 31 eller nok engang i et elte- geldannelsesapparat 32.

En spesielt gunstig utførelsesform av apparatet for tørkingen av det formalte materiale vil nu bli nærmere beskrevet spesielt under henvisning til Fig. 3-Apparatet omfatter en trakt 33 hvori det fuktige formalte materiale innføres og som ved sin nedre ende munner ut i en horisontal hylse 34 av rustfritt stål hvori eri fremmatningsskrue 35 er koaksialt anordnet. Skruen er innrettet for rotasjon med en hastighet som kan varieres ved hjelp av en variasjonsmotor 36. Hylsen 34 er anordnet inne i en varmekappe 37 og er omgitt av elektriske oppvarmingsmotstander 38 i egnet avstand fra hverandre. Hylsen 34 er ved sin øvre del forsynt med åpninger 39 for uttrekking av dannet vanndamp. Den ende av hylsen som er motsatt den ende som befinner seg nær variasjons-motoren 36, er åpen for uttømning av det tørkede formalte materiale.

Det er et særtrekk ved tørkeapparatet 29 at fremmatings-skruen 35 er dannet av flere fjærdeler med forskjellig lengde, hvorav tre er vist på Fig. 3, dvs. en første fjærdel 35a med liten lengde, en annen fjærdel 35b med en noe større lengde og en tredje fjærdel 35c méd en større lengde enn den foregående. Disse tre fjærdeler er forbundet med hverandre og festet til

en sentralt anordnet' rørformig kjerne 35d. Denne utførelsesform byr på den fordel at den er spesielt økonomisk og lett å lage.

Mens elektromotoren 36 roterer, kommer det fuktige formalte materiale inn i den ytre hylse 34 og tørkes efter hvert som det transporteres gjennom denne.

Som nevnt ovenfor kan den samlede sluttblanding også inn-føres i et elte-geldannelsesapparat 32 som nedenfor er nærmere beskrevet spesielt under henvisning til Fig. 4-6 som viser en spesielt gunstig utførelsesform.

Elte-geldannelsesapparatet 32 omfatter en øvre trakt 41 hvori.blandingen av formalt plastmateriale og av regenereringsblanding innføres. Traktens nedre åpning hvori en foirdelingsan-ordning befinner seg, er anordnet over to horisontale sylindermontasjer anordnet loddrett over hverandre, dvs. de venstre sylindere 43, 44 og 45 og de høyre sylindere 46, 47 og 48. De. tre venstre sylindere 43, 44 og 45 roterer i samme retning, dvs.

i urviserretningen, mens de tre høyre sylindere 46, 47 og 48 roterer i den motsatte retning. Den øverste sylinder 4 3 til venstre, den mellomste sylinder 47 og den nederste sylinder 45

til venstre har skrueganger hhv. 43a, 43b for sylinderen 43, 47a, 47b for sylinderen 47 og 45a, 45b for sylinderen 45. På hver av sylindrene har de to skrueganger motsatt stigning og er orientert på en slik måte at når sylinderen roterer, vil materialet alltid transporteres henimot midten av sylinderen.

De øvrige sylindere anordnet som beskrevet ovenfor, dvs. den øverste sylinder 46 til høyre, den mellomste sylinder 44 til venstre og den nederste sylinder 48 til høyre, er glatte.

Dette fører til at materialet som mates nedad og passerer mellom hvert horisontalt anordnet sylinderpar, alltid vil eltes og transporteres henimot den midtre del samtidig som det blir overført til en gel..

Det til en gel overførte og eltede materiale faller fra rommet mellom de to nederste sylindere 4 5 og 48 på en øvre horisontalt anordnet sylinder 49 som samvirker med en horisontalt anordnet nedre sylinder 50. Disse to sylindere roterer i mot- " satt retning, og materialet som faller ned på den øvre sylinder 49, presses mellom denne og den nedre sylinder 50 under dannelse av et homogent bånd 51. De fiberformige materialer innføres fortrinnsvis før det til en gel overførte materiale passerer mellom sylindrene 49 og 50, for å unngå at de vil ødelegges på grunn av elting mellom sylinderparene 43/46, 44/47 og 45/48.

Materialet som forlater ekstruderen 30, avgassingsekstruderen 31 eller elte-geldannelsesapparatet 32, underkastes derefter et siste mekanisk bearbeidingstrinn antydet ved 52 på Fig. 1. Dertne . mekaniske bearbeiding avhenger av den beregnede anvendelse. Trinnet kan omfatte granulering, profilering eller støping.

For å oppnå en meget motstandsdyktig, blank og skinnende overflate kan en iamineringsmetode anvendes, hvor, hvis støping benyttes, 'overflaten av .støjbestykker belegges med "stabilisert og/eventuelt farvet,. rent polyviriylkloridpulver ved hjelp av enkel elektrostatisk avsetning.

Det ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte utvundne materiale kan anvendes som et direkte anvendbart produkt innen bygningsindustrien, f.eks. som fliser- eller is<p>leringsplater for lettvegger etc., innen merke- og skiltfremstillingsindustrien, innen møbelindustrien, f.eks. som planker, profiler eller kon-struksjonselementer for møbler, eller for fremstilling av forskjellige gjenstander, som remhjul, stenger eller paletter etc.

For et materiale på basis av polyethylen som hovedsakelig bestanddel kan det ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte erholdes et produkt med egenskaper som er tilnærmet like egenskapene for et polyethylen med en på forhånd bestemt' kvalitet.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for gjenvinning av plastblandiriger~ fra forskjellige kilder, spesielt fra oppsamlet husholdningssøppel, som polyvinylklorid, polyethylen, polystyren, polypropylen og acrylnitrilbutadienstyren, og for å behandle plastblandingene for fremstilling av et materiale som kan anvendes innen forskjellige industrier, hvor det samlede plastmateriale formales for dannelse av små partikler, det formalte materiale ekstruderes og produktet erholdt ved ekstruderingen granuleres eller formes direkte, karakterisert ved at efter formalingen foretas en utslyngningssortering av det formalte materiale for å mulig-gjøre en dosering av bestanddelene slik at det fås en jevn fremstilling av produkter eller halvfabrikata, og hvor det til det således erholdte formalte materiale tilsettes en på forhånd adskilt fremstilt blanding som bl.a. omfatter midler for å nøytrali-sere en varmvedhefting som medfører en generell nedbrytning, på grunn av tilstedeværelsen av polyethylen som er tilsølet med spor av melk eller med andre analoge naturprodukter, og midler for erholdelse av en stabil blanding av olefiner og vinylforbindelser, hvorefter det formalte materiale og den på forhånd fremstilte blanding ekstruderes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i den på forhånd fremstilte blanding innføres et blåsemiddel for erholdelse av et ekspandert produkt.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at ekspansjonstemperaturen er lavere enn ekstruderings-temperaturen slik at ekspansjonen finner sted under ekstruderingen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at ekspansjonstemperaturen er høyere enn ekstruderings-temperaturen og at produktet oppvarmes til ekspansjonstemperaturen efter ekstruderingen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det i den forhåndsfremstilte blanding innføres mykningsmidler og/eller elastomerer for erholdelse av et mykt sluttprodukt.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det i den forhåndsfremstilte blanding innarbeides fibre eller faste partikler for-å forbedre de mekaniske egenskaper, fortrinnsvis ved avslutningen av eltingen.

7,. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakter' isert ved at det fremstilles et laminert sluttprodukt med et forskjellig overflatebelegg.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakteris e. ert ved at overflateutseendet av gjenstander fremstilt ved støping forbedres ved en forhåndsavsetning i støpeformen av et pulver-formig og eventuelt farvet materiale.

9. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det omfatter en transportør (4) for transport av plastavfall (1) til en mølle (3), en separator (5) for å fjerne metalliske materialer fra plastavfallet, en transportør (8) for transport av plastpartikler befridd for metalliske materialer til en separator (9) hvor de siste spor av metalliske materialer fjernes, en annen transportør (11) for transport av de formalte plastpartikler til en blandehomogenisator (12), et prøvetagningsapparat (13) for efter en viss eltetid å ta prøver fra blandehomogenisatoren (12), et apparat (28) for adskilt fremstilling av en regenereringsblanding for innføring i blandehomogenisatoren (12), et tø rkeapparat (29) fulgt av en ekstruder (30)', eller en avgassingsekstruder (31) eller et elte-geldannelsesapparat (32), og et sluttrinn (52) for granulering, profilering eller stø ping av sluttproduktet.

10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at prøvetagningsapparatet (13) er av utslyngningssorteringstypen det og omfatter en trakt (14) hvor innføres en viss mengde av for- ... malt. materiale fra blandehomogenisatoren (12), en fordelingsanordning (15) i den nedre del av trakten (14) som munner ut i en fra en blåsevifte (17) oppadgående ledning (16), en kasse (18) hvori den oppadgående<ledning (16) munner ut og som ved sin øvre del er forsynt med en åpning (19) omgitt av en luftslange (20) og ved sin nedre del er forsynt med to trakter hvorav den ene (21) befinner seg nær utlø psåpningen for ledningen, <16) og den annen (22) befinner seg lenger bort fra utløpsåpningen, idet den lengst bort. beliggende trakt (22) er anordnet over en be-holder (24) som omfatter et nedre innløp (25) for vann og et øvre utløp (36) for vann, og en kanal (27) for fjernelse av plast avfall med en egenvekt på over 1 og anordnet ved bunnen av be-holderen (24), idet plastavfallet med en egenvekt på under 1 flyter på vannet og fjernes gjennom åpningen (26).

11. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at tørkeapparatet (29) for det formalte materiale omfatter en trakt (33) som ved sin nedre del munner ut i en hylse (34) med en innvendig anordnet skrue (35) med økende avstand mellom skrue-benéne og som settes i rotasjon ved hjelp av en varierbar elektro-motor (36), en varmekappe (37) hvori hylsen (34) som langs sin overflate er forsynt med en rekke i avstand fra hverandre anordnede åpninger (39) for utslipping av bl.a. vanndamp er anordnet, og elektriske motstander (38) som omgir hylsen (34) for oppvarming av denne, idet den i forhold til den varierbare motor (36). motsatte ende av hylsen (34) er åpen for fjernelse av det formalte og tørkede materiale.

12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at den endeløse skrue (35) i tørkeapparatet (29) omfatter en sylindrisk kjerne (35d) på hvis overflate er anordnet i rekke-følge vinkelstykker (35a, 35b, 35c) av en fremmatningsfjær slik at vinkelbenene krysser hverandre og som utgjør hele skruegangen for skruen (35) med økende avstand mellom vinkelbenene, idet vinkelstykkene (35a, 35b, 35c) av fremmatningsfjæren er kon-tinuerlig forbundet med hverandre.

13. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at elte-geleringsapparatet omfatter en trakt (41) og under den nedre åpning for trakten to montasjer av horisontale, parallelle eltesylindere anordnet overfor hverandre, dvs. en første montasje av sylindere til venstre (43, 44, 45) og en annen montasje av ' sylindere til høyre (46, 47, 48), idet de to sylindermontasjer kan drives med motsatt rotasjonsretning og mellom seg avgrenser rom som er vertikalt på linje med hverandre og med traktens ut-løsåpning for passering av materialet fra trakten (41), idet av de to sylindere for hvert sylinderpar anordnet horisontalt på linje med hverandre er en sylinder glatt og den annen forsynt med to skrueganger (43a, 43b) med motsatt stigning, slik at ved rotasjon av sylindrene vil skruegangene alltid være tilbøyelige til å føre materialet som passerer mellom de to sylindere, henimot den midtre del av sylindrene, og idet et par horisontalt anordnede valsesylindere (49, 50) er anordnet i den nedre del av elte-geleringsapparatet under de to montasjer av eltesylindere, slik at det eltede materiale fra de to nedre eltesylindere (45, 48) faller ned på den øvre valsesylinder (49) og derefter passerer mellom denne og den nedre valsesylinder (50) for dannelse av et homogent bånd.

14. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at i elte-geleringsapparatet(3 2) omfatter hver montasje av eltesylindere anordnet vertikalt over hverandre avvekslende en sylinder med skrueganger med motsatt stigning, en glatt sylinder og en sylinder med skrueganger med motsatt stigning. y