NO752183L - - Google Patents

Description

Det er kjent å sammenbygge plateformede varmelegemer (flatevarmelegemer), bestående av horisontale samle-kanaler og loddrette vannkanaler for å øke varmeutvekslings-flaten i flere lag. De enkelte varmeplater anordnes for dette formål parallelt og forbindes med hverandre ved hjelp av steg. Ved varmelegemer av stål kan relativt lange plater ved inn-føyning og påsveisning av færre steg qombineres til en stabil enhet.

Ved varmelegemer av kunststoff kan den kjente fremgangsmåte til forbinding av flere flatevarmelegemer like-ledes anvendes. På grunn av den mindre stivhet er det riktig nok å anvende et vesentlig større antall forbindelsessteg som alle f.eks. ved ekstra trådsveising må være forbundet med enkeltelementene. Fremgangsmåten er omstendelig og uøkonomisk da stegene bør være anordnet på ikke synlige og således vanske-lige tilgjengelige steder. En eventuell automatisering av sveisearbeidet er forbundet med betydelige komplikasjoner.

I motsetning til platevarmelegemer av stål fremstilles de tilsvarende varmelegemer av kunststoff ikke i en eneste arbeidsprosess. Det fremstilles mere smale enkeltelementer, eksempelvis i blåsefremgangsmåten som sammensveises i lengderetning til hverandre og frontsidig med hverandre. Ved den overnevnte type for fremstilling av flerelags flatevarmelegemer ville det således i første rekke være å sammenføye enkeltelementene til plater og deretter å forbinde flere plater ved innsveisning av mange forbindelsessteg til en enhet. Det fremkommer altså mange etter hverandre forløpende arbeidstrinn som alle er meget omstendelige.

Oppfinnelsen vedrører et flerelags varmelegeme

av kunststoff, spesielt av polypropylen og en fremgangsmåte til fremstilling av et slikt flerelags flatevarmelegeme, hvor hvert

lag består av flere i lengderetning til hverandre sveisede enkelte elementer. Fremstillingen skal vesentlig forenkles og billiggjøres. Spesielt skal antallet arbeidstrinn nedsettes.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av et flerelags varmelegeme av kunststoff, hvor hvert lag består av flere i lengderetning til hverandre lagte enkeltelementer, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat flere enkeltelement i første rekke ved hjelp av steg forbindes til flerelags enheter og deretter.plasseres enhetene ved siden av hverandre i lengderetning og sammensveises. Ved varmelegemet ifølge oppfinnelsen er det ikke mere nødvendig å påsveise de mange steg på dårlige tilgjengelige steder mellom de relativt store plater. Enkeltelementene kan uten vanskeligheter sammen-føyes parallelt og i de lett tilgjengelige kantsoner forbindes med steg.

Det er mulig å sammensveise stegene med enkeltelementene eller å sammennagle eller også å sammenklemme. Sammensveisning av stegene kan koples ti-lnénifrontsidig sammensveisning av enkeltelementene. Hertil er det bare å til-passe det for stumpsveising nødvendige varmeelement i sin geometri til de flater som skal sveises - frontsider av enkeltelementene og tilleiringsområdet av stegene.

For fremstilling av et trelags varmelegeme lar det seg ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en eneste sveisepro-sess sammensveise to naboplasserte enheter bestående av hver gang tre parallelt liggende enkeltelementer, innbefattende de nødvendige forbindelsessteg. Hertil var det tidligere nødvendig med tre sveiseprosesser for forbinding av enkeltelementene og åtte sveiseprosesser til fastgjøring av øvre og nedre forbindelsessteg. Sistnevnte var dessuten å utføre i komplisert håndarbeide.

Nærmere detaljer sees av tegningen, som viser utførelseseksempler på oppfinnelsens gjenstand.

Figur 1 viser i frontoppriss et varmelegeme,

figur 2 viser et dobbeltlags varmelegeme i sideoppris s,

figur 3 viser et dobbeltlags varmelegeme i oppriss og

figur 4 til 7 viser hver et tverrsnitt gjennom

enheter som er forbundet med forskjellige -forbindelsessteg.

På figurene er det flerelags varmelegemer sammen-bygget av parallelt anordnede enkeltvarmelegemer 1, 2, hvorav hver består av mange i lengderetning med hverandre plasserte enkeltelementer 3, 4. Sveisesømmen mellom enkeltelementene 3, 4 er antydet stiplet.

Ved fremstillingen frembringes i første rekke enkeltelementene 3, 4 på vanlig måte. De anordnes deretter parallelt og forbindes ved hjelp av steg 5 til enheter. Ifølge figur 4 er forbindelsesstegene 5 utformet således at den til-knytter seg nøyaktig til de ytre vegger av overfor liggende loddrette vannkanaler 6 av to enkeltelementer. En fast for-bindelse mellom enkeltelementene og stegene kan tilveiebringes ved nagling av de gjennom utsparinger på elementene utragende skaft 7 med varmt stempel eller ved ultralyd. Deretter blir frontsidene 8 av to.enheter bestående av frontflaten av samle-kanalene og de utadliggende pressømmer av de loddrette vannkanaler på varmeelementet og sammensveiset med hverandre.

Ifølge figur 5 innsettes hver gang bare på frontflatene 8 av enhetene forbindelsessteg 5 og fastklemmes ved hjelp av klamre 9. Varmeelementet utformes således at det samtidig oppvarmer frontflaten 8 av enheten og anleggsområdet lo av forbindelsessteg 5 på de loddrette vannkanaler 6. Ved sammensetning av enhetene foregår deretter en frontsidig sammensveisning av enkeltelementene 3, 4 og samtidig sammensveisning av forbindelsesstegene 5 med de loddrette vannkanaler 6 av neste enhet. Klammerne kan deretter fjernes.

En tilsvarende fremgangsmåte viser figur 6. Forbindelsessteget 5 rager inn i utsparinger i de frontsidige pressømmer av de loddrette vannkanaler 6 og medsammensveises ved sveisning av frontflåtene. Den spesielle fordel av denne utførelse ligger i at det kan anvendes et plant varmeelement for å sammensveise to naboplasserte varmelegemeenheter innbefattende steg 5 med hverandre. Ved den forutgående montasje innlegges stegene bare løst.

Figur 7 viser en utførelse hvor enkeltelementene 3, 4 har innbuktninger 11 i de ytre loddrette vannkanaler, hvori forbindelsesstegene 5 innklemmes. De således dannede enheter sammensveises deretter. Tilsvarende 5a er det ferdige forbindelsessteg sammensatt av to like halvdeler. De er ikke adskilt innsveiset, men holdes i-det ferdige varmelegeme ved sammensveisning av frontflåtene. Det er også mulig ved forbinding av frontflåtene å medsveise de to steghalvdeler 5b. Også ved disse fremgangsmåter kreves bare plane varmeelementer. En ytterligere variasjon viser 5c, hvor stegene bare innsettes på den ene side og først ved sveising av frontflatene innskyves i motsiden.

Claims (6)

1. Flerelags varmelegeme av kunststoff,karakterisert vedat hvert lag består av flere i lengderetning til hverandre sammensvelsede enkeltelementer og de enkelte lag forbundet med hverandre ved hjelp av i lett tilgjengelige kantsoner anbragte steg.

2. Fremgangsmåte til fremstilling av et flerelags varmelegeme av kunststoff, hvor hvert lag består av flere i, lengderetning til hverandre plasserte enkeltelementer,karakterisert vedat flere enkeltelementer ;C3, 4) i første rekke forbindes ved hjelp av steg (5) til flerelags enheter og deretter plasseres enhetene til hverandre i lengdretning og sammensveises.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat stegene (5) sammensveises med enkeltelementene (3, 4 ) .

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat stegene (5) klemmes ved hjlep av klammere (9) med enkeltelementene (3, 4) og sveises under den frontsidige sammensveisning av de til hverandre plasserte enheter med naboenheten.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat stegene (5) innskyves i frontsidige innbuktninger (11) på enkeltelementene (3, 4).

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat stegene (5) rager inn i utsparinger av forbindelsesribber og ved sammensveisning av naboplasserte enheter medsammensvelses samtidig.