NO751884L - - Google Patents

Info

Publication number
NO751884L
NO751884L NO751884A NO751884A NO751884L NO 751884 L NO751884 L NO 751884L NO 751884 A NO751884 A NO 751884A NO 751884 A NO751884 A NO 751884A NO 751884 L NO751884 L NO 751884L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
channel
seam
cavity
bead
blank
Prior art date
Application number
NO751884A
Other languages
English (en)
Inventor
B L C Sutch
Original Assignee
Airfix Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airfix Ind Ltd filed Critical Airfix Ind Ltd
Publication of NO751884L publication Critical patent/NO751884L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14475Joining juxtaposed parts of a single article, e.g. edges of a folded container blank

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

"Fremgangsmåte og anordning for fremstilling
av laminert beholder".
Foreliggende oppfinnelse angår forbedringer ved fremstilling av beholdere, særlig av den type som har en rundtløpende vegg fremstilt av et fleksibelt foliemateriale som forbindes ved hjelp av sprøytestøping, f.eks. som beskrevet i britiske patenter nr. 976 635 og nr. 1 348 370.
En sammensatt beholder som omfatter et fleksibelt foliemateriale som ved sprøytestøping tvinger folien til beholderformen, kan fremstilles av et enkelt bueformet folieemne som danner en stumpkonisk vegg i beholderen når to motstående kanter settes sammen og heftes til hverandre. En annen beholderform kan fremstilles av et emne som har en polygonal endeflate hvor det fra hver side strekker seg en sideflate og hvor de tilstøtende sideflater når de er brettet i samsvar med bunnen blir heftet sammen med bunnen. Ifølge et annet arrangement har et emne en endeflate hvorfra bueformede sideflater stikker ut. Disse sideflater er brettet i samsvar med endeflaten og de tvinges til å innta samme form som den bueformede periferi på endeflaten og heftes sammen til hverandre og til endeflaten.
I hvert av disse arrangementer gis emnet den endelige form mellom formeverktøyer som danner et emnehulrom som opptar emnet og et støpehulrom i området ved sømmen eller sømmene som skal formes. Det blir derpå sprøytet støpemateriale inn i støpeforra-rommet.
Av forskjellige grunner, omfattende slike som forsterk-ning og lokkfastlåsing, kan det formes en vulst på emnet under sprøytestøpingen ved at det innsprøytede materiale strømmer langs en bane på en flate av foliematerialet, slik at dette materialet presses inn i en vulstformekanal som spenner over den andre flate på foliematerialet. Derved fremstilles det en vulst som omfatter en plastfylt foliematerialkanal.
Hvis for eksempel materialet mates langs et sømhulrom
på innsiden av de møtende emnekanter for å danne en søm, kan det være anordnet en matekanal som strekker seg ut av dette sømhulrom, slik at det dannes en strømbane for forming av vulsten. Kår det innsprøytede materiale når frem til området ved vulststøpekanalen, vil det ha en tendens til å adskille de møtende emnekanter som ikke er understøttet, der de strekker seg over vulststøpekanalen, og det innsprøytede materiale strømmer gjennom det økede gap til vulst-støpekanalen og derved til utsiden av emnet. Dette gjør beholderen kommersielt uakseptabel, og den må da forkastes.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt beholder, omfattende plassering av et foliematerialemne i et emnehulrom som dannes mellom f ormeverktøyer, der emnekantene møter hverandre, der forme-verktøyene danner et sømhulrom i området ved de møtende endekanter, en vulststøpekanal og en matekanal som står i forbindelse med sømhulrommet, at foliematerialemnet strekker seg mellom matekanalen og vulststøpekanalen og materiale innsprøytes i sømhulrommet og derved til matekanalen, der vulststøpekanaldybden er redusert i området hvor vulststøpekanalen krysser sømhulrommet, for derved å understøtte de møtende kanter i dette område mot forskyvning under det første innsprøytningstrinn, slik at det innsprøytede materiale kan tillates å strømme til utsiden av emnematerialet.
Vulststøpekanalens dybde kan være permanent redusert og dette resulterer i en liten avflating av vulsten der den krysser sømmen i det ferdige produkt, eller reduksjonen kan være midlertidig under støpingen. En slik midlertidig reduksjon kan utføres ved hjelp av et tilbaketrekkbart underlagselement eller tapper som sørger for en reduksjon av vulststøpekanalen til å begynne med for å opprette det korrekte og foretrukne strøm.bøp til matekanalen og som derpå trekkes tilbake eller forskyves for å øke dybden av vulststøpekanalen og tillate deformering av emnet og fylling av det innsprøytede materiale ved krysningspunktet med sømmen, for derved å oppnå en vulst med konstant dimensjon rundt hele beholderen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebrakt en anordning for fremstilling av en sammensatt beholder, omfattende et kjerneverktøy og et hult verktøy som sammen danner et emnehulrom som opptar et foliematerial*?emne med samme form som den beholder som skal fremstilles og et sømhulrom for å danne en søm mellom de møtende foliematerialkanter på den ene flate av emnematerialet,karakterisert vedat verktøyene danner en matekanal som står i forbindelse med sømhulrommet og en vulststøpekanal som ligger på den ene side av emnematerialet som er lengst borte fra sømmen og krysser matekanalen, at vulststøpekanalen når emnet ikke er innlagt, står i forbindelse med matekanalen og sømhulrommet og at dot er sørget for organer som reduserer dybden av vulststøpekanalen i det minste under den første del av materialinnsprøytingstxinnet for å understøtte de møtende emnekanter i dette område mot forskyvning, slik at det innsprøytede materiale kan tillates å strømme til utsiden av emnematerialet ved disse kanter. ;Por at det skal være lettere å forstå oppfinnelsen skal det nå beskrives en utførelse av denne, utelukkende i form av et eksempel, idet det vises til de medfølgende tegninger hvort ;Fig. 1 er et grunnriss av et emn©for fremstilling av;en beholder.;Fig. 2 er et aksialsnitt gjennom et støpeverktøypar med en mellomliggende ferdig beholder og viser sideveggen i beholderen, en vulst og en tunge, idet snittet er lagt langs lin jon 11 «II, på fig. 4. Fig. 3 er et annet aksialsnitt gjennom støpeverktøyet ifølge fig. 2, lagt langs linjen III-III på fig. 4 og viser sømhul-rommet og sømmen og ;fig. 4 er et tverrsnitt gjennom den på fig. 2 og 3 viste beholder, lagt langs linjen IV-IV på fig. 2. ;Som vist på tegningene er beholderen fremstilt av et emne 1 av fleksibelt foliemateriale med en bunnplate 2 og to rundt-løpende, veggformende sideplater 3 som strekker seg fra bunn-platen, for eksempel slik som beskrevet i søknad nr. 740374. Emnet plasseres mellom formeverktøyene som danner et formehulrom, for eksempel som beskrevet i søknad nr. 3925/73.Smnehulrommet omfatter en rundtløpende vegghulromsdel 4 og en bunnhulromsdel 5 som dannes mellom et hult verktøy 6 og et sammenpassende kjerneverk-tøy 7. Verktøyene danner også et sømhulrom 3 mellom sideflater og bunnflate og sømhulrom 9 mellom sideflatene samt et tungehulrom 10, hvor det innsprøytes materiale som skal danne sømmer og sammenbinde kantene 12 på de rundtløpende, veggformende sideplater '3, ;en bunnsøm for å sammenbinde kantene 13 og 14 mellom bunnen og de rundtløpende, veggformende sideplater 2 og 3 og en tunge 15 rundt ;den Åpne ende av den rundtløpende vegg.;En vulststøpekanal i form av et løp 16 strekker seg rundt den hule verktøydel og når det ikke ligger foliemateriale i den hule verktøydel 4, står løpet eller kanalen 16 i forbindelse med sømhulrommet 9 og tungehulrommet lo*Hår foliemateriale er innlagt adskilles kanalen fra disse hulrom 9 og 10 av foliemateriale, slik som antydet med den prikkede linje 16a på fig. 2.
Når materiale innsprøytes i bunnsømhulrommet 3 gjennom nåleportene 17 som er innrettet i forhold til åpninger 13 utformet i emnet, vil det innsprøytede materiale strømme langs en utvidelse 19 i den gren av L-seksjonshulrommet 3 som ligger over kantom-rådet på platen 2. Denne utvidelse danner det foretrukne strømløp for støperaaterialet. Når denne utvidelse er fylt, strømmer materialet radialt utad og presser periferien av bunnen mot den hule verktøydel 6 og derpå sideplatene mot det hule verktøy. Når det skal fremstilles en nedadstikkende fot ved bunnen mot sldeplate-sømmen slik som vist, er denne fot avbrutt i omkretsretningen, slik at den ikke danner det foretrukne rundtløpende strømløp. Ved sømhulrommet 9 strømmer materialet oppad langs sømmen.
Når dot innsprøytede materiale når nivået for kanalen 16, vil de møtende aksiale kanter ha en tendens til å adskilles av det innsprøytede materiale når det strømmer fra sømkanalen 9 på foliematerialet som ligger over kanalen 16. Hvis dette får skje, vil det innsprøytede materiale nå frem til den ytre flate på emnet og danne en utvekst som gjør beholderen uakseptabel. Som vist på tegningene unngås dette problem ved en vesentlig reduksjon av dybden av kanalen 16 ved dens forbindelse med kanalen 9. Kanalen 16 kan utelates ved dette forbindelaespunkt med kanalen 9, forutsatt selvsagt at det som vist er dannet et strømløp for plastmateriale til den indre flate av emnet som ligger over startpunktet for kanalen 16.
En alternativ løsning på dette problem er å tilveie-bringe et tilbaketrekkbart organ i kanalen 16, slik som et stem-pel som skjematisk er antydet ved 20, idet kanalen 16 er kontinu-erlig over kanalen 9 for å understøtte foliematerialet mot forskyvning og adskillelse inntil et strømløp av plastmateriala er opprettet over innsiden av foliematerialet og trykker det inn i kanalen 16 ved punkter i avstand fra kanalen 9.
På dette trinn kan det tilbaketrekkbare organ trekkes tilbake for at foliematerialet skal kunne trykkes inn i kanalen 16 i området ved sømkanalen 9.
En spesiell fordel med den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er at deformasjonen av foliematerialet ved fremstilling av vulsten utføres under fremstillingen av beholderen. Derved unngås behovet for deformasjon av emnet på forhånd, hvilket er kostbart og ville føre til komplikasjoner ved lagring av emnet og tilmåting av dette til formehulrommex,.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med en beholder hvor det benyttes to spesielt utformede emner, skal det påpekes at den er anvendbar for en hvilken som helst beholder hvor sideveggene dannes av ett eller flere stykker fleksibelt foliemateriale som kan være eller ikke være koblet sammen, bortsett fra sømmingsopexasjonen. Det skal videre påpekes at kanalen kan ha andre tverrsnittsformer enn den viste. Den kan for eksempel ha et bueforaet tverrsnitt eller den kan ha et mer stumpvinklet tverrsnitt.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt beholder, omfattende plassering av et folieraaterialemne i et emnehulrom som dannes mellom formeverktøyer der emnekantene møter hverandre, der verktøyene danner et sømhulrom i området ved de møtende emnekanter og der materiale innsprøytes i sømhulrommet, karakterisert ved at verktøyene også danner en vulststøpekanal og en matekanal som står i forbindelse med søm-hulrommet og foliematerialemnet når det er plassert slik at det strekker seg mellom matekanalen og vulststøpekanalen og at vulst-et øpekanaldybden er redusert i området hvor vulststøpekanalen krysser sømhulrommet for derved å understøtte de møtende kanter i dette område mot forskyvning under i det minste den første del av innsprøytningstrinnet, slik at det innsprøytede materiale kan tillates å strømme til utsiden av emnematerialet.
2.F remgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vulststøpekanalens dybde reduseres permanent.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vulststøpekanalens dybde økes etter at det er blitt opprettet en strøm av det innsprøytede materiale til matekanalen til hver side av sømmen.
4. Fremgangsmåt© ifølge hvilket som helst av de foran-stående krav, karakterisert ved at matekanalen omfatter en del av et tungestøpehulrom.
5. Anordning for fremstilling av en sammensatt beholder, omfattende et kjerneverktøy og et hult verktøy som sammen danner et emnehulrom som opptar et foliematerialemne med samme form som den beholder som skal fremstilles og et sømhulrom for å danne sn søm mellom de møtende foliematerialkanter på den ene flate av emnematerialet, karakterisert ved at verktøyene også danner en matekanal som står i forbindelse med sømhulrommet og en vulststøpekanal som ligger på den side av emnematerialet som er lengst borte fra sømmen og krysser matekanalen, at vulststøpe-kanalen, når emnematerialet ikke er innlagt, står i forbindelse med matekanalen og sømhulrommet og at det er sørget for organer som reduserer dybden av vulststøpekanalen i det minste under den første del av materiallnnsprøytningstrinnet for å understøtte de møtende emnekanter i dette område mot forskyvning, slik at det innsprøytede materiale kan tillates å strømme til utsiden av emnematerialet ved disse kanter.
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at vulststøpekanalen som krysser sømhulrommet har mindre permanent dybde enn de deler av vulststøpekanalen som ligger lengst borte fra sømhulrommet.
7. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at det er sørget for tilbaketrekkbare organer som reduserer dybden av vulststøpekanalen under den første del av innsprøtnings-trinnet.
NO751884A 1974-05-28 1975-05-28 NO751884L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB23664/74A GB1504526A (en) 1974-05-28 1974-05-28 Containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO751884L true NO751884L (no) 1975-12-01

Family

ID=10199304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751884A NO751884L (no) 1974-05-28 1975-05-28

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4123214A (no)
JP (1) JPS547034B2 (no)
AU (1) AU496774B2 (no)
BE (1) BE829612A (no)
CA (1) CA1051622A (no)
DE (1) DE2523687C2 (no)
DK (1) DK237775A (no)
ES (1) ES437985A1 (no)
FI (1) FI59554C (no)
FR (1) FR2272815B1 (no)
GB (1) GB1504526A (no)
IL (1) IL47376A (no)
IT (1) IT1032995B (no)
NL (1) NL174632C (no)
NO (1) NO751884L (no)
SE (1) SE398069B (no)
ZA (1) ZA753473B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5972418U (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 株式会社東芝 ウインド形空気調和機
ES8704381A1 (es) * 1986-05-15 1987-04-01 Castella Llorca Juan M Procedimiento de fabricacion por inyeccion de envases con etiqueta incorporada y con falseados o salientes exteriores
DE3809275A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Tetra Pak Rausing & Co Kg Vorrichtung zum anspritzen eines kunststoffteiles an einen papiertubus unter verwendung eines abstuetzteiles
US20030015576A1 (en) * 2001-07-03 2003-01-23 Canino Paul Allen Paper package with injection-molded plastic seams and handle
US8858858B2 (en) * 2002-03-15 2014-10-14 Graphic Packaging International, Inc. Method of forming container with a tool having an articulated section
ES2388716T3 (es) * 2002-10-08 2012-10-17 Graphic Packaging International, Inc. Método y herramienta para la formación de un recipiente que tiene un reborde u otra conformación encapsulada, o formada de un material moldeado por inyección.
US8124201B2 (en) 2006-03-10 2012-02-28 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct
JP5220867B2 (ja) 2007-12-28 2013-06-26 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド 射出成形複合構造体及び該構造体を成形するための工具
JP5197758B2 (ja) * 2007-12-31 2013-05-15 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド 構造体を成形するための工具
US7975871B2 (en) * 2008-04-04 2011-07-12 Graphic Packaging International, Inc. Container with injection-molded feature and tool for forming container
MX2017010042A (es) 2015-02-27 2017-12-18 Graphic Packaging Int Inc Recipiente con recubrimiento.
MX2022013077A (es) * 2020-04-20 2023-04-03 Berry Superfos Randers As Envase híbrido y método asociado.
GB202005709D0 (en) * 2020-04-20 2020-06-03 Obrist Closures Switzerland Jar

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3119540A (en) * 1960-05-04 1964-01-28 Johnson & Johnson Container
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3135455A (en) * 1962-04-16 1964-06-02 Johnson & Johnson Composite sterilizable container
US3511902A (en) * 1966-12-06 1970-05-12 Johnson & Johnson Method of molding composite containers
IE35385B1 (en) * 1970-05-13 1976-02-04 Airfix Ind Ltd Improvements in and relating to a method of making containers
DE2055145A1 (en) * 1970-11-10 1972-05-31 Ruhrmann Fa Dr Ing Josef Plastic-coating pliable strip - on both sides by injection moulding
US3930770A (en) * 1972-11-21 1976-01-06 American Can Company Expandable poincon method and apparatus
US4021524A (en) * 1975-08-15 1977-05-03 American Can Company Method of making a collapsible tube with an integral cap

Also Published As

Publication number Publication date
NL174632C (nl) 1984-07-16
DE2523687A1 (de) 1975-12-18
FI751558A (no) 1975-11-29
BE829612A (fr) 1975-09-15
IL47376A (en) 1977-10-31
AU496774B2 (en) 1978-10-26
AU8159475A (en) 1976-12-02
IT1032995B (it) 1979-06-20
DK237775A (da) 1975-11-29
CA1051622A (en) 1979-04-03
GB1504526A (en) 1978-03-22
JPS518069A (no) 1976-01-22
DE2523687C2 (de) 1983-10-20
FR2272815A1 (no) 1975-12-26
JPS547034B2 (no) 1979-04-03
FI59554C (fi) 1981-09-10
SE7506093L (sv) 1975-12-02
IL47376A0 (en) 1975-07-28
NL7506258A (nl) 1975-12-02
US4123214A (en) 1978-10-31
FR2272815B1 (no) 1978-06-09
ES437985A1 (es) 1977-01-16
ZA753473B (en) 1976-04-28
SE398069B (sv) 1977-12-05
FI59554B (fi) 1981-05-29
NL174632B (nl) 1984-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO751884L (no)
US4555381A (en) Process of making folded cardboard container covered by a layer of synthetic material and provided with a peripheral frame
US4533065A (en) Container having one piece peripheral rim, at least two cardboard parts and a synthetic material layer
US4427615A (en) Method of making injection moulded plastic objects with imbedded decorative and/or descriptive prints
US3511902A (en) Method of molding composite containers
US3341644A (en) Process for producing plastic containers
US3214797A (en) Methods and devices for making cups and similar vessels of a thermoplastic material
DK145370B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en beholder af arkformet materiale samt emne til udoevelse af fremgangsmaaden
US3406873A (en) Collapsible container
US4001471A (en) Thermoplastic seam between juxtaposed edges of blank material
NO138203B (no) Beholder og fremgangsmaate til dens fremstilling
US3949046A (en) Method of manufacturing plastic containers
NO791800L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en beholdervegg
US1359919A (en) Process of making hard-rubber articles such as combs and the like
US3436008A (en) Container
KR100813363B1 (ko) 다수-챔버 튜브 제조 방법
US4108587A (en) Production of composite containers
IE37482B1 (en) Improvements in and relating to containers
US10906734B2 (en) Waste water container
US2459316A (en) Method for manufacturing bilge barrels
US4450132A (en) Plastic crate or tray with slide wall injection molding points
US3375551A (en) Apparatus for making an open-end container having a curled rim
US750019A (en) Composite barrel-stave
US1494723A (en) Self-stripping mold and method of making
US839782A (en) Concrete-molding apparatus.