NO751708L

NO751708L -

Info

Publication number: NO751708L
Application number: NO751708A
Authority: NO
Inventors: H Gruell; E Hauck; H Rahn
Original assignee: Fraenk Isolierrohr & Metall
Priority date: 1974-05-21
Filing date: 1975-05-14
Publication date: 1975-11-24
Also published as: AT354072B; NL7505900A; ES437851A1; FR2271913A1; FR2271913B1; DE2424640C3; FI751476A; GB1510506A; SE7505676L; DE2424640A1; DK215975A; CH594491A5; BE829272A; DE2424640B2

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremstillingMethod and device for production

av drensrør av kunststoff.of drainage pipes made of plastic.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av drensrør av kunststoff, hvor rørveggen forløper korrugert, sett i lengdesnitt, og hvor vanninnløpshullene befinner seg i bølgedalene, hvorved røret ekstruderes kontinuerlig og i fortsatt plastisk tilstand korrugeres i en formgivningssone ved en trykkdifferanse mellom rørets innside og utside, og hvor det i bølgedalområdene, på stedene for vanninnløpshullene anordnes hule fremspring, som kuttes opp. Den fremstilte kor-rugerlng av rørveggen forløper derved i det minste tilnærmet i omkretsretning. The invention relates to a method for producing drainage pipes made of plastic, where the pipe wall is corrugated, seen in longitudinal section, and where the water inlet holes are located in the wave valleys, whereby the pipe is extruded continuously and in a still plastic state is corrugated in a forming zone by a pressure difference between the inside and outside of the pipe, and where in the wave valley areas, at the places for the water inlet holes, hollow protrusions are arranged, which are cut up. The produced corrugation of the pipe wall thereby proceeds at least approximately in the circumferential direction.

Fremstilling av korrugerte kunststoffrør uten vann-innløpsåpninger er f.eks. kjent fra søkerens US patentskrift nr. 3.243.850. Ifølge dette patentskrift fremkalles den nød-vendige trykkdifferanse ved at det opprettes et overtrykk i det fortsatt termoplastisk deformerbare rørets indre, mens det er atmosfæretrykk 1 verktøyene som er anordnet i formingssonen. Det er imidlertid også mulig å gi avkall på overtrykket og i stedet suge luften ut av formgivningsverktøyet, slik at atmo-sfæretrykket i det fortsatt termoplastiske kunststoffrørets indre presser kunststoffrøret mot formgivningsverktøyets in-nervegg. Denne fremgangsmåte er f.eks. kjent fra sveitsisk patentskrift nr. 486.309. Production of corrugated plastic pipes without water inlet openings is e.g. known from the applicant's US patent document no. 3,243,850. According to this patent document, the necessary pressure difference is created by creating an overpressure in the interior of the still thermoplastically deformable pipe, while the tools arranged in the forming zone are atmospheric pressure. However, it is also possible to waive the excess pressure and instead suck the air out of the shaping tool, so that the atmospheric pressure in the interior of the still thermoplastic plastic tube presses the plastic tube against the inner wall of the shaping tool. This method is e.g. known from Swiss Patent Document No. 486,309.

Ved viderebearbeiding av slike rør til drensrør foretrekkes at vanninnløpsrørene ligger i de ytre bølgedaler. Fremstillingen møter visse vanskeligheter på dette punkt. Stanse-innretninger, som stanser ut huller i det ferdige rør, er konstruksjonsmessig omfattende. Man har derfor allerede for-søkt å unngå slike, idet man i rørets ytre bølgedaler allerede ved fremstillingen av disse anordnet vorteliknende, hule frem spring som så ble skåret opp utenfra etter fremstillingen av selve røret. Også dette krever omfattende utstyr, idet et roterende verktøy kontinuerlig må rotere rundt kunststoffrøret, slik at vortene i bølgedalene kan skjæres opp. Fullstendig bortkutting av disse vorter er ikke mulig, idet det ellers er fare for at kutteverktøyet undertiden kan skjære bort hele dalbunnen mellom to omkretsribber av røret. En slik fremgangsmåte er kjent fra tysk utlegningsskrift nr. 1.459.414. When further processing such pipes into drainage pipes, it is preferred that the water inlet pipes are located in the outer wave valleys. The production faces certain difficulties on this point. Punching devices, which punch holes in the finished pipe, are extensive in terms of construction. One has therefore already tried to avoid such, since in the tube's outer wave valleys already during the production of these, wart-like, hollow forward springs were arranged which were then cut open from the outside after the production of the tube itself. This also requires extensive equipment, as a rotating tool must continuously rotate around the plastic pipe, so that the warts in the wave valleys can be cut open. Complete cutting away of these warts is not possible, as there is otherwise a risk that the cutting tool can sometimes cut away the entire valley floor between two circumferential ribs of the pipe. Such a method is known from German specification no. 1,459,414.

For å unngå de nevnte vanskeligheter har man for-søkt å gjennomføre fremstillingen av hullene allerede i form-givningsverktøyet. Formgivningsverktøyet består normalt av to rekker av et antall formgivnings-halvmatrisér, som er ført roterende på en endeløs bane og over en rett strekning løper uten avstand ved siden av hverandre, slik at halvmatrisene i de to rekkene over denne strekning danner en hulforra i bevegelse, i hvilken den fortsatt termoplastiske kunststoffslange presses innenfra mot hulformen. Til fremstilling av huller i bølgedalene (utenfra sett) har man ved slike innretninger hengt et kutteverktøy på dysen av ekstruderen som ekstruderer kunststof f røret inn i den bevegede hulform. Kutteverktøyet besto i dét vesentlige av et stempel, på hvilket radialt forløpende skjæreknlver var elastisk forskyvbart anordnet, radialt mot stemplets midte. Heller ikke en slik metode er tilfredsstil-lende, idet knivene enten riper opp matrisesegmentenes indre ribber, slik at disse ble utsatt for hurtig slitasje, eller ikke løfter av tilstrekkelig kunststoff, slik at de ønskede hullene ikke blir fremstilt. Slike innretninger er kjent fra tysk bruksmønster nr. 1.931.338. In order to avoid the aforementioned difficulties, attempts have been made to carry out the production of the holes already in the shaping tool. The forming tool normally consists of two rows of a number of forming half-matrices, which are guided rotating on an endless path and over a straight stretch run without distance next to each other, so that the half-matrices in the two rows over this stretch form a hollow front in motion, in which the still thermoplastic plastic hose is pressed from the inside against the hollow mold. To create holes in the wave valleys (seen from the outside), such devices have a cutting tool hung on the nozzle of the extruder which extrudes plastic from the pipe into the moving hollow shape. The cutting tool essentially consisted of a piston, on which radially extending cutting knobs were elastically displaceable arranged, radially towards the center of the piston. Such a method is not satisfactory either, as the knives either scratch up the inner ribs of the matrix segments, so that these were exposed to rapid wear, or do not lift sufficient plastic, so that the desired holes are not produced. Such devices are known from German utility model No. 1,931,338.

På grunn av de nevnte ulemper blir fortsatt største-delen av vanninnløpshullene i bølgedalene ved korrugerte kunststof f-drensrør av ovenfor antydede type fremstilt ved stansing, skjønt dette krever en konstruktivt omfattende stan3einnret-nihg som praktisk talt er uavhengig av<p>g adskilt fra produk-sjonsanlegget. Due to the aforementioned disadvantages, the majority of the water inlet holes in the wave valleys with corrugated synthetic drainage pipes of the type indicated above are still produced by punching, although this requires a constructively extensive steel device which is practically independent of<p>g separated from the production facility.

Overfor teknikkens stilling tilveiebringes det ved oppfinnelsen en fremgangsmåte og en innretning, som gjør det mulig å anbringe de ønskede vanninnløpshullene i bølgedalene (sett utenfra) 1 samme arbeidsoperasjon som fremstillingen. In view of the state of the art, the invention provides a method and a device which makes it possible to place the desired water inlet holes in the wave valleys (seen from the outside) in the same work operation as the manufacture.

umiddelbart i tilslutning til produksjonen eller adskilt fra denne, hvorved disse åpninger kan gis enhver ønsket form på immediately connected to the production or separate from it, whereby these openings can be given any desired shape

en lite arbeids- og utstyrskrevende måte.a method that requires little work and equipment.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at fremspringene hvelves inn mot rørets indre og kuttes av fra rørets indre. Det er ikke vanskelig å hvelve fremspringene mot rørets indre, f.eks. i form av skåler, som deretter forholdsvis enkelt kan kuttes helt av. På denne måte oppnås vanninn-løpsrør med sirkulært tverrsnitt. Fremspringene kan imidlertid f.eks. også ha rektangulært tverrsnitt med vidtgående av-rundede kanter. Da vil det etter bortkutting av fremspringene oppnås tilsvarende utformede vanninnløpsåpninger. Her står man ganske fritt med henblikk på formgivningen. For fremstillingen er det tilstrekkelig at det, som i og for seg kjent, anordnes et egnet kutteverktøy. Ved at det bare må kuttes bort innadragende fremspring, er det lett å unngå at kutte-verktøy et kolliderer med formgivningsinnretningen. The method according to the invention is distinguished by the fact that the protrusions are vaulted towards the inside of the pipe and cut off from the inside of the pipe. It is not difficult to vault the protrusions towards the inside of the pipe, e.g. in the form of bowls, which can then be cut off relatively easily. In this way, a water inlet pipe with a circular cross-section is obtained. However, the protrusions can e.g. also have a rectangular cross-section with widely rounded edges. Then, after cutting away the protrusions, correspondingly designed water inlet openings will be obtained. Here you are quite free with regard to the design. For the production, it is sufficient that, as is known per se, a suitable cutting tool is arranged. By only having to cut away protruding protrusions, it is easy to avoid that the cutting tool collides with the shaping device.

Innretningen til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen baserer seg på en innretning med en ekstruder til fremstilling av en termoplastisk deformerbar rør-streng, med et formverktøy, anbragt bak ekstruderen og bestående av flere rekker av roterende formmatriser, som i området som følger etter ekstruderdysen, løper avstandsfritt ved siden av hverandre og således danner hulformen, hvis innerflate har i omkretsretning forløpende ribber, med en innretning til fremstilling av trykkdifferanse mellom innsiden og utsiden av rør-strengen i hulformen, slik at rørstrengen presses mot hulformens innerflate, med ujevnheter på ribberyggene for fremstilling av fremspringene og en innretning til avkutting av fremspringene. Ifølge oppfinnelsen er ujevnhetene fremspring og kutteinnretningen er en knivinnretning, som skjærer av de hule, innadragende fremspringene som ble fremstilt ved at den fortåatt termoplastisk deformerbare rørstreng ble presset mot forhøyningene. The device for carrying out the method according to the invention is based on a device with an extruder for producing a thermoplastic deformable pipe string, with a molding tool, placed behind the extruder and consisting of several rows of rotating molding matrices, which in the area following the extruder nozzle, run gap-free next to each other and thus form the hollow mold, whose inner surface has ribs running in the circumferential direction, with a device for producing a pressure difference between the inside and the outside of the pipe string in the hollow mold, so that the pipe string is pressed against the inner surface of the hollow mold, with unevenness on the rib ridges for production of the protrusions and a device for cutting off the protrusions. According to the invention, the irregularities are protrusions and the cutting device is a knife device, which cuts off the hollow, inward-drawing protrusions that were produced by pressing the thermoplastically deformable tubular string against the elevations.

Ved en fordelaktig utførelsesform bæres knivinnretningen i hulformområdet eller bak hulformen, sett i rørstreng-ens bevegelsesretning, av en forlengelse av ekstruderingsdysens kjerne. In an advantageous embodiment, the knife device is carried in the cavity area or behind the cavity, seen in the direction of movement of the pipe string, by an extension of the core of the extrusion die.

Forhøyningenes form kan være forskjelligartet. Således kan disse f.eks. i prinsippet ha formen av halvkuler, kjeg-ler eller sylindere, eller sylindere med halvkuleformet eller kjegleformet kortside. Ved den foretrukne form har forhøyel-sene dog tilnærmet sylindrisk eller sirkulært, sylindrisk tverrsnitt som smalner noe av mot de fortrinnsvis plane kort-flater. Dermed sikres at forhøyningene lett kan trekkes ut av fremspringene som opprettes i kunststoffrøret. På den annen side forløper fremspringets vegg i det område hvor den påvirkes av knivanordningen 1 det minste tilnærmet perpendikulært mot skjæreretningen, hvilket hindrer at kniven glir av fremspringets vegg. The shape of the elevations can be different. Thus, these can e.g. in principle have the shape of hemispheres, cones or cylinders, or cylinders with a hemispherical or conical short side. In the preferred form, however, the elevations have an approximately cylindrical or circular, cylindrical cross-section which narrows somewhat towards the preferably flat card surfaces. This ensures that the elevations can be easily pulled out of the protrusions created in the plastic pipe. On the other hand, the wall of the protrusion in the area where it is affected by the knife device 1 extends at least approximately perpendicular to the cutting direction, which prevents the knife from sliding off the wall of the protrusion.

Ved innretningen ifølge oppfinnelsen må det, når knivanordningen er anordnet i hulformen, sørges for at forhøy-ningene som på hulformens innside rager frem fra formmatrisene er trukket i det minste så langt tilbake fra rørveggen at knivanordningens skjæreegger går fri, senest når de hule fremspring som dannes i rørveggen av disse forhøyninger når knivanordningen. Det er flere veier å gå for å nå dette mål. Således kan forhøyningene f.eks. ha fommen av stifter, som er leiret i formverktøyene og med sin bakre ende rager frem av formmatrisene og står under påvirkning av fjærer som er anordnet i formmatrisene og er bestrebet på å presse stiftene innad, mot et anslag som begrenser stiftenes innskyvningsdybde. De bakre ender av stiftene kan da samvirke med spesielle kammer, mot hvilke de støter like foran knivanordningen. Kammene vil da føre stiftene radialt utad, i det minste inntil knivanordningen er passert. With the device according to the invention, when the knife device is arranged in the hollow mold, it must be ensured that the elevations that on the inside of the hollow mold protrude from the mold matrices are pulled back at least so far from the pipe wall that the cutting edges of the knife device are free, at the latest when the hollow projections that are formed in the pipe wall by these elevations when the knife device. There are several ways to achieve this goal. Thus, the elevations can e.g. have the face of pins, which are lodged in the mold tools and with their rear end protrude from the mold matrices and are under the influence of springs which are arranged in the mold matrices and are endeavored to press the pins inward, against a stop which limits the insertion depth of the pins. The rear ends of the pins can then cooperate with special chambers, against which they abut just in front of the knife device. The cams will then guide the pins radially outwards, at least until the knife device has been passed.

En annen mulighet består i at formmatrisene etter å ha passert hulformområdet føres svakt divergerende over en strekning hvor deres indre ribber i det minste vidtgående går ut av inngrep med kunststoffrørets ytre ribber og forhøy-ningene i det minste delvis trer ut av kunststoffrørets fremspring, og at knivinnretningen er anordnet i området for den divergerende matriseføring, hvor hulformen således delvis er åpnet. Fortrinnsvis blir matrisene herved også ført innbyrdes parallelt i området for den divergerende føring. Slike paral- lellføringer er kjent, f.eks. fra søkerens tyske patentskrift nr. 1.303.583 eller US patentskrift nr. 3.243.850. Another possibility consists in that the mold matrices, after passing through the hollow mold area, are guided slightly divergently over a stretch where their inner ribs at least widely go out of engagement with the outer ribs of the plastic tube and the elevations at least partially protrude from the projections of the plastic tube, and that The knife device is arranged in the area of the divergent die guide, where the hollow mold is thus partially opened. Preferably, the matrices are also guided parallel to each other in the area of the divergent guidance. Such parallel leads are known, e.g. from the applicant's German Patent No. 1,303,583 or US Patent No. 3,243,850.

For å sikre at forlengelsen som bærer knivinnretningen, til tross for elastisk deformering fører sistnevnte nøyaktig konsentrisk, kan man foran knivanordningen, på dysekjernens forlengelse anordne et føringslegeme, på hvilket de ennå ikke avskårne fremspring glir. Derved vil ringkniven hol-des pålitelig og nøyaktig midt i kunststoffrøret. Dette førings-legeme kan med fordel være forsynt med aksiale spor, hvor fremspringene passer inn, hvorved ribbene som gjenstår mellom spore-ne ender nær innsiden av bølgedalene som danner rørets indre tverrsnitt. Derved kan føringslegemet samtidig virke som tetningsstempel, ved hjelp av hvilket det kan opprettholdes et overtrykk mellom stemplet og ekstruderåpningen. Fortrinnsvis er føringslegemets sporforsynte del derved minst like lang som av-standen mellom to aksialt etter hverandre følgende fremspring. In order to ensure that the extension carrying the knife device, despite elastic deformation, guides the latter exactly concentrically, a guide body can be arranged in front of the knife device, on the extension of the nozzle core, on which the not yet cut protrusions slide. Thereby, the ring knife will be held reliably and precisely in the middle of the plastic pipe. This guide body can advantageously be provided with axial grooves, where the protrusions fit in, whereby the ribs that remain between the grooves end close to the inside of the wave valleys that form the inner cross-section of the tube. Thereby, the guide body can simultaneously act as a sealing piston, with the help of which an overpressure can be maintained between the piston and the extruder opening. Preferably, the grooved part of the guide body is thereby at least as long as the distance between two projections that follow each other axially.

Til sikring av nøyaktig innføring av forhøyelsene i de aksiale spor, løper de aksiale spor ut i føringsspor som utvides til begge sider i den ende som vender mot toevegelsesret-ningen. To ensure accurate introduction of the elevations in the axial grooves, the axial grooves run out into guide grooves which are extended to both sides at the end facing the direction of folding.

Skjønt føringslegemet med fordel kan benyttes som tetningsstempel til opprettholdelse av overtrykk i røret i tilslutning til ekstruderen, kan det også anordnes et separat tetningsstempel med de aksiale spor foran knivanordningen. Eventuelt kan et slikt tetningsstempel utformes selvregulerbart ved hjelp av de utvidede føringsspor. Although the guide body can advantageously be used as a sealing piston to maintain excess pressure in the tube in connection with the extruder, a separate sealing piston with the axial grooves in front of the knife device can also be arranged. Optionally, such a sealing piston can be designed to be self-adjusting by means of the extended guide grooves.

En annen mulighet til avtetning av rørets indre i rørets bevegelsesretning foran knivinnretningen består i at tetningsstemplet i det minste i omkretsen består av et lett sara-mentrykkbart materiale, slik at fremspringene ved rørets frem-ma tningsbevegelse trer inn i materialet og kan passere gjennom dette parallelt med akseretningen. Et slikt tetningsstempel kan f.eks. bestå av et bustlignende materiale. Det kan også benyttes en lett ettergivende filtring eller en ring av skiver av ettergivende materiale som er pakket i omkretsretning eller aksialretning. Another possibility for sealing the interior of the pipe in the direction of movement of the pipe in front of the knife device is that the sealing stamp, at least in the circumference, consists of a material that can be easily compressed, so that the protrusions during the forward movement of the pipe penetrate the material and can pass through it in parallel with the axis direction. Such a sealing stamp can e.g. consist of a bristle-like material. It is also possible to use a slightly yielding filter or a ring of discs of yielding material which are packed in the circumferential or axial direction.

En annen innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at man anordner en separat kutteinnretning uavhengig av verktøyet til fremstilling av kunststoffrøret med de innadragende forhøyninger. For dette formål kan man f.eks., som vist i fig. 3 i søkerens tyske Offenlegungschrift nr.1.778.094 eller i US patentskrift Another device for carrying out the method according to the invention consists in arranging a separate cutting device independent of the tool for producing the plastic pipe with the indenting elevations. For this purpose, one can, for example, as shown in fig. 3 in the applicant's German Offenlegungschrift no. 1,778,094 or in the US patent

nr. 3.635.111 anordne en krummet dor i kunststoffrørets indre, som på den der likeledes viste måte er båret av ruller, som dog tillater at et korrugert kunststoffrør løper over doren mellom dem. Doren er fortrinnsvis krummet i S- eller Z-form med rett midtparti og bæres av to par innbyrdes motstående ruller, hvorved en av de to rullene i hvert par til enhver tid ligger i en av de to krumningene. For eksempel midt på doren kan det så anordnes en kutteinnretning av ovenfor omtalte type. Mellom den ende av doren, på hvilken det korrugerte rør løper opp og kutteinnretningen er dordiameteren fortrinnsvis så liten at forhøyningene som er fremkalt i rørets indre, kan gli på den. De ovenfor omtalte aksialspor kan også være tilsvarende utformet i denne del av doren. Bak kutteinnretningen bør dorens diameter være tilnærmet lik defc korrugerte rørets indre diameter, idet fremspringene der jo er kuttet bort. No. 3,635,111 arrange a curved mandrel in the interior of the plastic tube, which is carried by rollers in the manner also shown there, which, however, allows a corrugated plastic tube to run over the mandrel between them. The mandrel is preferably curved in an S- or Z-shape with a straight middle section and is carried by two pairs of mutually opposite rollers, whereby one of the two rollers in each pair is at any time in one of the two curvatures. For example, in the middle of the mandrel, a cutting device of the above-mentioned type can then be arranged. Between the end of the mandrel, on which the corrugated tube runs up and the cutting device, the mandrel diameter is preferably so small that the elevations produced in the interior of the tube can slide on it. The above-mentioned axial grooves can also be similarly designed in this part of the mandrel. Behind the cutting device, the diameter of the mandrel should be approximately equal to the internal diameter of the defc corrugated pipe, since the protrusions there have already been cut away.

I prinsippet kan kutteinnretningen i det indre av et rør også være båret av elektromagnetiske krefter, som likeledes omtalt i tysk Offenlegungschrift nr. 1.778.094 eller US patentskrift nr.3.635.111 under henvisning til figurene 15-17. In principle, the cutting device in the interior of a tube can also be carried by electromagnetic forces, which is likewise described in German Offenlegungschrift no. 1,778,094 or US patent specification no. 3,635,111 with reference to figures 15-17.

Ved en foretrukket utførelsesform omfatter knivinnretningen en ringformet kniv med en egg som vender mot kunststoffrørets fremmatningsretning. Den ringformede kniven kan sitte drevet på en aksel som strekker seg gjennom eks-truderens dyse, hvilket begunstiger kuttingen. Ofte er det dog tilstrekkelig å anordne den ringformede kniven stasjonært. In a preferred embodiment, the knife device comprises a ring-shaped knife with an edge that faces the forward direction of the plastic pipe. The annular knife can be driven on a shaft that extends through the die of the ex-truder, which favors cutting. However, it is often sufficient to arrange the ring-shaped knife stationary.

Den ringformede kniven lar seg lett tilpasse mindre forand-ringer av det bevegede kunststoffrørets indre diameter, hvis man forsyner den med et flertall slisser og gjør diameteren regulerbar med en utspilings-konusretning. The ring-shaped knife can be easily adapted to minor changes in the inner diameter of the moving plastic tube, if one provides it with a plurality of slots and makes the diameter adjustable with an expansion cone direction.

Ved en foretrukket utførelsesform er den ringformede kniv dannet av en hul sylinder, som er forskyybart lagret på dysekjernens forlengelse, hvesset i den ende som vender mot ekstruderen og fra denne ende av er forsynt med flere, ikke gjennomgående aksialslisser. In a preferred embodiment, the annular knife is formed by a hollow cylinder, which is displaceably stored on the extension of the nozzle core, sharpened at the end facing the extruder and from this end is provided with several, non-through axial slots.

Selvsagt bør den ringformede knivens dreiestilling være valgt slik at de indre fremspring som fremstilles i kunststoffrøret under innretningens drift, ikke løper mot slissene, men mot den ringformede knivens eggpartier mellom to slisser. Of course, the rotational position of the ring-shaped knife should be chosen so that the internal protrusions produced in the plastic tube during the operation of the device do not run towards the slots, but towards the egg parts of the ring-shaped knife between two slots.

Fortrinnsvis utfyller den ringformede kniven i det minste delvis det frie tverrsnitt av det korrugerte kunststoff-røret etter&t fremspringene er kuttet. Dette er særlig fordelaktig, når det er anordnet en innretning til innføring av en trykkgass, fortrinnsvis trykkluft, i kunststoffrørets indre mellom ekstruderdysen og den ringformede kniven. Her kan således selve den ringformede kniven erstatte ovenfor omtalte tetningsstempel. Preferably, the annular knife at least partially completes the free cross-section of the corrugated plastic tube after the protrusions have been cut. This is particularly advantageous when a device is arranged for introducing a compressed gas, preferably compressed air, into the interior of the plastic tube between the extruder nozzle and the ring-shaped knife. Here, the ring-shaped knife itself can replace the above-mentioned sealing stamp.

Ved tilstrekkelig nøyaktig dreieorlentering og for-deling av fremspringene i det korrugerte rørets indre, ikke over hele omkretsen, men f.eks. bare over fire eller seks rekker som forløper i aksialretning, kan den ringformede kniven naturligvis ha forholdsvis brede slisser, hvis knivens dreiestilling sikres. I prinsippet er det også mulig å erstatte den ringformede kniven av flere knivsegmenter, som er anordnet tilsvarende fordelt over omkretsen, aksialt i avstand bak hverandre og overlappende over omkretsen. Det foretrekkes dog en ringformet knivanordning. Selv om hele bredden av de en-kelte ringknivsegmenter ikke utnyttes der, kan ettersliping utsettes, idet den ringformede kniven fra tid til annen dreies over en tilsvarende vinkel. With sufficiently accurate turning and distribution of the protrusions in the interior of the corrugated pipe, not over the entire circumference, but e.g. only over four or six rows running in the axial direction, the ring-shaped knife can naturally have relatively wide slits, if the turning position of the knife is ensured. In principle, it is also possible to replace the annular knife by several knife segments, which are arranged correspondingly distributed over the circumference, axially at a distance behind each other and overlapping over the circumference. However, an annular knife arrangement is preferred. Even if the entire width of the individual ring knife segments is not used there, re-sharpening can be postponed, as the ring-shaped knife is turned over a corresponding angle from time to time.

Som nevnt ovenfor, er den ringformede kniven fortrinnsvis stasjonært anordnet. Derved blir det apparative oppbud for knivinnretningen forholdsvis beskjedent. Ved en stasjonær knivinnretning vil dog kuttehastigheten, som i dette tilfelle bestemmes av formmatrisenes bevegelseshastighet, være lav. Dette kan være uheldig, fordi lav kuttehastighet kan føre til materialtilstopping i formverktøyet. Den minste kuttehastighet som av denne grunn ikke må underskrides, er dog spesielt avhengig av rørdiameteren og av rørets og de hule fremspringenes veggtykkelse, samt av rørmaterialets egenskaper og materialets tilstand, f.eks. materialets temperatur. På grunnlag av forsøk kan man anta at en minste kuttehastighet på ca. 20 m/min. generelt ikke bør underskrides. As mentioned above, the ring-shaped knife is preferably stationary. Thereby, the equipment required for the knife device is relatively modest. In the case of a stationary knife device, however, the cutting speed, which in this case is determined by the movement speed of the form matrices, will be low. This can be unfortunate, because a low cutting speed can lead to material clogging in the forming tool. The minimum cutting speed, which must not be exceeded for this reason, is, however, particularly dependent on the pipe diameter and on the wall thickness of the pipe and the hollow projections, as well as on the properties of the pipe material and the condition of the material, e.g. the temperature of the material. On the basis of experiments, it can be assumed that a minimum cutting speed of approx. 20 m/min. generally should not be exceeded.

Det er derfor ofte ønskelig å sørge for større kuttehastighet enn bevegelseshastighet av formmatrisene. I prinsippet har man den mulighet at knivinnretningens egger beveges i motsatt retning av rørets bevegelsesretning for kutting. Knivanordningen kan f .eks. utføre en frem- <3g til-bakegåande bevegelse, hvorved kuttet til enhver tid skjer i den bevegelsesdel for knlvinnretningen som går mot rørets bevegelsesretning. Særlig ved store rørdiametere kan knlvinnretningen også bestå av flere kuttehjul, hver tilordnet en aksial rekke av fremspring, hvilke hjul er drevet roterende om en akse som forløper på tvers av røraksen i avstand fra denne. It is therefore often desirable to provide a greater cutting speed than the movement speed of the form matrices. In principle, one has the possibility that the edges of the knife device are moved in the opposite direction to the direction of movement of the tube for cutting. The knife device can e.g. carry out a forward-to-backward movement, whereby the cut at all times takes place in the movement part of the knurling device that goes against the direction of movement of the pipe. Particularly in the case of large pipe diameters, the cutting device can also consist of several cutting wheels, each assigned to an axial row of projections, which wheels are driven rotating about an axis which extends across the pipe axis at a distance from it.

En enklere løsning til økning av kuttehastlgheten er dog at knlvinnretningen drives roterende om en akse som for-løper parallelt med røraksen. Som nevnt ovenfor, kan den ringformede kniv, f.eks. utføres roterende på denne måte, hvorved kniveggen danner en kontinuerlig sirkel. A simpler solution to increasing the cutting speed is, however, for the knurling device to be operated rotating about an axis that runs parallel to the pipe axis. As mentioned above, the ring-shaped knife, e.g. is carried out rotating in this way, whereby the knife edge forms a continuous circle.

For høye kuttehastigheter som gir et glattere kutt, er spesielt knivtinnretninger egnet, hvor kniven i det minste i området for fremspringene som skal kuttes av danner radialt forløpende kutteegger. En slik knivinnretning virker på lignende måte som en endefres. Eventuelt kan kutteeggene derved være anordnet på skrå mot radialretningen. For high cutting speeds that produce a smoother cut, knife toothing devices are particularly suitable, where the knife forms radially extending cutting edges at least in the area of the protrusions to be cut off. Such a knife device works in a similar way to an end mill. Optionally, the cutting edges can thereby be arranged at an angle to the radial direction.

Knlvinnretningen kan således utformes som bærehjul med fast anordnede kniver. Derved kan knivene eventuelt være regulerbart anordnet på bærehjulet, slik at det er mulig å re-gulere dem på et ønsket tidspunkt. Regulerbarhet av knivene er også fordelaktig ved igangsetting av rørproduksjonen. Det gir mulighet for å innstille knlvinnretningen på den nominelle diameter først etter at forreste rørstrengende har passert innretningen og den etterfølgende strengdel sitter tett mot formens indre diameter. The knife device can thus be designed as a carrier wheel with fixed knives. Thereby, the knives can possibly be arranged adjustably on the carrier wheel, so that it is possible to regulate them at a desired time. Adjustability of the knives is also advantageous when starting pipe production. It gives the possibility of setting the knurling device to the nominal diameter only after the front stringer has passed the device and the subsequent string part is close to the inner diameter of the mold.

En annen mulighet for å oppnå dette ved en knivanordning med drivanordning med høyt turtall består i at knivene anbringes på bærehjulet på en slik måte at de under sentrifugal-kraft kan beveges til kuttestilling, slik at de først ved et bestemt turtall inntar den radiale endestilling som er nødven-dig for kuttet. Knivene kan f.eks. utføres som plater som er forskyvbare på bærehjulet og som under sentrifugalkraften forskyves radialt utad frem til et anslag som bestemmer deres endestilling. Fortrinnsvis hengsles knivene dog svingbart på bærehjulet, idet dette er enklere. Særlig når knivene er hengslet på bærehjulet, slik at de er svingbare om en akse perpendikulært på røraksen, kan de vike fra sin arbeidsstilling ved for stor motstand. Another possibility for achieving this with a knife device with a drive device with a high speed consists in the knives being placed on the carrier wheel in such a way that they can be moved to the cutting position under centrifugal force, so that they only take the radial end position at a certain speed which is necessary for the cut. The knives can e.g. are performed as plates which are displaceable on the carrier wheel and which, under centrifugal force, are displaced radially outwards up to a stop which determines their final position. Preferably, however, the knives are pivotably hinged on the carrier wheel, as this is easier. Especially when the knives are hinged on the carrier wheel, so that they can be pivoted about an axis perpendicular to the pipe axis, they can deviate from their working position due to excessive resistance.

Knivene påvirkes fortrinnsvis av en fjær som beveger dem ut av kuttestilling ved et turtall som er lavere enn kutteturtallet. Ved et horisontalt forløp av formen kan man derved ved stillstand av knlvinnretningen unngå at den eller de nedre kniver under påvirkning av tyngdekraften beveger seg i sin radialt utsvingte eller utskjøvne arbeidsstilling. The knives are preferably affected by a spring which moves them out of the cutting position at a speed lower than the cutting speed. In the case of a horizontal course of the mold, when the knurling device is at a standstill, it is thereby possible to avoid that the lower knife or knives move under the influence of gravity in their radially extended or extended working position.

En enkel drivanordnlng med høyt turtall som egner seg for knlvinnretningen er en turbin, især en luftturbin, idet man ved en slik drivanordnlng kan oppnå tilstrekkelig høye turtall, f.eks. ca. 40.000 omdr./roin. ved en ringe konstruksjonshøyde og forholdsvis lav vekt og med en effekt på 0,6 hk ved 6 ato. Egnede luftturbiner for oppfinnelsen er f.eks. handelsført av Otto Suhner GmbH, Såckingen, Baden, Tyskland under betegnelsen LSB/40/C, kalt luftmotor. A simple drive device with a high speed that is suitable for the knurling device is a turbine, especially an air turbine, as such a drive device can achieve sufficiently high speeds, e.g. about. 40,000 rpm/roin. with a low construction height and relatively low weight and with an output of 0.6 hp at 6 ato. Suitable air turbines for the invention are e.g. marketed by Otto Suhner GmbH, Såckingen, Baden, Germany under the designation LSB/40/C, called air motor.

Også en drevet, roterende knivinnretning kan anordnes i området for hulformen som dannes av formmatrisene som løper ved siden av hverandre uten innbyrdes avstand, f.eks. i området for den ovenfor omtalte, divergerende matriseføring. I dette område for den divergerende matriseføring er røret dog ikke lenger avstøttet utenfra, slik at det kan fremkalles betydelige svingninger av den roterende knivinnretning. Derfor foretrekkes ved en roterende knivinnretning at denne i rørets bevegelsesretning sett, anordnes bak hulformen og innenfor en stasjonær føringshylse, som avstøtter den ytre omkrets av det uttredende røret. Denne føringshylse kan f.eks. anordnes på en tilsvarende arm på verktøyholderen bak formgivningsverktøyet. Also a driven, rotating knife device can be arranged in the area of the hollow mold which is formed by the mold matrices which run next to each other without mutual distance, e.g. in the area of the above-mentioned, divergent matrix management. In this area for the divergent die guide, however, the tube is no longer supported from the outside, so that significant oscillations of the rotating knife device can be induced. Therefore, it is preferred in the case of a rotating knife device that, viewed in the direction of movement of the tube, it is arranged behind the hollow mold and within a stationary guide sleeve, which supports the outer circumference of the exiting tube. This guide sleeve can e.g. arranged on a corresponding arm on the tool holder behind the shaping tool.

Også ved en roterende knivinnretning er det fordelaktig å anordne et føringslegeme foran knlvinnretningen, på forlengelsen som bæres av ekstruderdysens kjerne, hvorved fremspringene glir på føringslegemet og derved sentrerer knlvinnretningen. Ved en knivinnretning som er anordnet bak hulformen i den stasjonære føringshylse, rager føringslegemet fortrinnsvis helt inn i føringshylsen. Also in the case of a rotating knife device, it is advantageous to arrange a guide body in front of the knurling device, on the extension carried by the core of the extruder nozzle, whereby the projections slide on the guide body and thereby center the knurling device. In the case of a knife device which is arranged behind the hollow form in the stationary guide sleeve, the guide body preferably projects completely into the guide sleeve.

Hvis forhøyningene til dannelse av fremspringene som skal kuttes av, som omtalt ovenfor, består av stifter som er forskyvbart lagret i formverktøyene og trekkes tilbake ved hjelp av tilsvarende kammer, kan det også anordnes en roterende knivinnretning innenfor den lukkede hulform, uten at det opp-trer for sterke radialsvingninger, fordi røret og knlvinnretningen i dette tilfelle er avstøttet av formmatrisene som omgir de sistnevnte deler. If the elevations for forming the protrusions to be cut off, as discussed above, consist of pins which are displaceably stored in the mold tools and retracted by means of corresponding chambers, a rotating knife device can also be arranged within the closed hollow mold, without occurs for strong radial oscillations, because in this case the pipe and the knurling device are supported by the form matrices which surround the latter parts.

I det følgende skal noen foretrukne utførelses-former av oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til de skjematiske tegningene, hvor In the following, some preferred embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the schematic drawings, where

fig. 1 viser de deler som er vesentlige for;'oppfinnelsen av en innretning ifølge oppfinnelsen til fremstilling av et perforert drensrør med en ringformet knivinnretning, fig. 1 shows the parts which are essential for the invention of a device according to the invention for producing a perforated drainage pipe with an annular knife device,

fig. 2 delvis i aksialsnitt, i større og tilnærmet naturlig målestokk viser en utførelsesform av den ringformede knivinnretning, samt anordningen av forhøyelsene på matrisenes innside, fig. 2 partially in axial section, on a larger and approximately natural scale shows an embodiment of the ring-shaped knife device, as well as the arrangement of the elevations on the inside of the matrices,

fig. 3 viser en annen utførelsesform med roterende fig. 3 shows another embodiment with rotary

knivinnretning, ogknife device, and

fig. 4 viser den roterende knivinnretning ifølgefig. 4 shows the rotating knife device according to FIG

fig. 3 i meget større målestokk og delvis i aksialsnitt.fig. 3 on a much larger scale and partly in axial section.

De deler som er uvesentlige for oppfinnelsen og/eller kjent, er gjengitt sterkt skjematisert i tegningen henholdsvis utelatt. I fig. 1 ses til venstre enden av ekstruderdysen 1, som rager inn i hulformen som dannes av to sammenførte, roterende matrisehalvdeler 3, 0g 4. The parts which are immaterial to the invention and/or known are reproduced strongly schematically in the drawing or omitted. In fig. 1 shows on the left the end of the extruder nozzle 1, which protrudes into the cavity formed by two joined, rotating die halves 3, 0g 4.

Hulformen er dannet på vanlig måte og vil således ikke bli nærmere omtalt. Fra ekstruderdysens 1 kjerne rager en forlengelse 5 frem, som bak et føringsstempel 6 bærer den ringformede kniv 7, som bare er skjematisk antydet i fig. 1 og tgie-ner til kutting av de innadrettede fremspring 8 i det fremstilte røret. The hole shape is formed in the usual way and will therefore not be discussed in more detail. From the core of the extruder nozzle 1, an extension 5 protrudes, which behind a guide piston 6 carries the ring-shaped knife 7, which is only schematically indicated in fig. 1 and tgie-ner for cutting the inwardly directed projections 8 in the manufactured tube.

I den lukkede hulform, dvs. i området hvor matrisene av de to matrisedeler 3 og 4 løper uten innbyrdes avstand ved siden av hverandre med kortsidene i anlegg mot hverandre, presses kunststoffrøret 9 som trer ut av ekstruderdysen 1 og fortsatt er termoplastisk deformerbart, mot de tilsvarende riflede inner-flater av matrisene 3 og 4 ved hjelp av et innvendig overtrykk. Overtrykket fremkalles, idet trykkluft f«eks. tilføres gjennom ekstruderdysens kjerne og forlengelsen 5 og trer ut av tilsvarende boringer i forlengelsen 5. Føringsstemplet 6 og den ringformede kniv 7 danner tilstrekkelig tetning til opprettholdelse av det nødvendige overtrykk i hulformen. In the closed hollow form, i.e. in the area where the matrices of the two matrix parts 3 and 4 run without mutual distance next to each other with the short sides in contact with each other, the plastic tube 9 which emerges from the extruder die 1 and is still thermoplastically deformable is pressed against the correspondingly fluted inner surfaces of the matrices 3 and 4 by means of an internal overpressure. The overpressure is induced, as compressed air e.g. is supplied through the core of the extruder nozzle and the extension 5 and emerges from corresponding bores in the extension 5. The guide piston 6 and the annular knife 7 form a sufficient seal to maintain the necessary excess pressure in the hollow mold.

Som skjematisk vist i fig. 2, bærer matrisedelenesAs schematically shown in fig. 2, carries the matrix parts

3 og 4 segmenter stifter 10, som utgjør forhøyningene til dannelse av fremspringene i det termoplastiske, korrugerte rør. For at stiftene, når de når frem til den ringformede kniven 7 ikke skal kunne kollidere med kniven 7, føres matrisesegmentene 3 og 4 lett konvergerende fra hverandre like foran den ringformede kniven 7. De vil derved dog bibeholde sin parallelle stilling, dvs. kortsiden av matrisesegmentene 3 og 4, som står perpendikulært på tegningens plan, og er i anlegg mot hverandre uten innbyrdes avstand i hulformområdet, føres i avstand fra hverandre, men svinges ikke bort. Dette er i fig. 2 il-lustrert for matrisesegments 3' vedkommende. B«rtsvingning skjer først langt senere i området for tilbakeføringskammene 15 som er skjematisk antydet i fig. 1. Ved at motstående matrise, segmenter 3<*>og 4' førest fra hverandre, vil stiftene 10 gå ut av inngrep med det fremstilte kunststoffrør, som vist i fig.2, slik at den ringformede kniv 7 kan kutte av de innvendige fremspring 11 i kunststoffrøret 9. Anordningene må selvsagt kjøles så meget-'på kjent måte at kunststof f røret er tilstrekkelig stivnet i området hvor den ringformede kniv 7 befinner seg. 3 and 4 segments pins 10, which constitute the elevations for forming the protrusions in the thermoplastic corrugated tube. So that the pins, when they reach the ring-shaped knife 7, cannot collide with the knife 7, the matrix segments 3 and 4 are moved slightly converging from each other just in front of the ring-shaped knife 7. They will thereby retain their parallel position, i.e. the short side of the matrix segments 3 and 4, which are perpendicular to the plane of the drawing, and are in contact with each other without mutual distance in the hollow shape area, are moved at a distance from each other, but are not swung away. This is in fig. 2 illustrated for matrix segment 3'. Blade oscillation only occurs much later in the area of the return cams 15 which is schematically indicated in fig. 1. When the opposing matrix, segments 3<*>and 4' are moved apart, the pins 10 will come out of engagement with the manufactured plastic tube, as shown in fig.2, so that the ring-shaped knife 7 can cut off the internal protrusions 11 in the plastic pipe 9. The devices must of course be cooled so much - in a known manner - that the plastic pipe is sufficiently hardened in the area where the ring-shaped knife 7 is located.

Føringsstemplet 6, på hvilket de innvendige fremspring i kunststoffrøret fortsatt glir og dermed sentrerer stemplet og den ringformede kniven 7, og kniven 7 kan i prak-sis forenes til en konstruktiv enhet, som bæres av forlengelsen 5 av dysens kjerne. The guide piston 6, on which the internal protrusions in the plastic tube still slide and thus center the piston and the annular knife 7, and the knife 7 can in practice be united into a constructive unit, which is carried by the extension 5 of the core of the nozzle.

Fig. 2 viser den ringformede kniven 7 med tilhørende føringsstempel 6 på et slikt sted av forlengelsen 5 hvor halvmatrisesegmentene 3' av de to halvmatrisesegmenter 3 og 3 *, Fig. 2 shows the annular knife 7 with associated guide piston 6 at such a place of the extension 5 where the half-matrix segments 3' of the two half-matrix segments 3 and 3 *,

som er vist i fig. 2 og som sammen med det ferdig korrugerte which is shown in fig. 2 and which together with the finished corrugated

kunststoffrør 9 i fig. 2 beveges forbi stemplet 6 og den ringformede kniven 7 mot høyre, på grunn av den divergerende før-ing etter hulformens ende allerede er beveget så langt fra kunststoffrøret at stiftene 10 som tjener til fremstilling av fremspringene og er leiret i matrisene,allerede er kommet ut av inngrep med rørveggen 9. plastic tube 9 in fig. 2 is moved past the piston 6 and the ring-shaped knife 7 to the right, due to the divergent guide after the end of the hollow mold has already been moved so far from the plastic tube that the pins 10 which serve to produce the protrusions and are embedded in the matrices have already come out of engagement with the pipe wall 9.

Føringsstemplet 6 er i den ende som vender mot ekstruderdysen 1 konisk avsmalnende ved 16, slik at kunststoff-røret som kontinuerlig beveger seg forbi stemplet, lett kan gli opp på det. I ett stykke med stemplet 6 er det utformet ehutvidelseskonus 17 for den ringformede kniven 7. Begge deler, utvidelséskonusen 17 og stemplet 6 har en aksialboring ved hjelp av hvilken de er aksialt forskyvbare på en stål-stang som danner forlengelsen 5. Til sikring mot dreining kan stemplet 6 f.eks. gripe inn i et lite, langsgående spor i forlengelsen 5 med en stift. Sikring av den ringformede kniven 7 mot dreining på utvidelséskonusen er som regel ikke nødvendig på grunn av knivens faste anlegg mot konusen 17. Utvidelséskonusen 17 smalner av fra det tykkeste sted, som vist i tegningen, mot den ende som vender bort fra ekstruderdysen. Den ringformede kniven 7 er skjøvet over den konisk avsmalnende flate av konusen 17. Kniven har formen av en sylinder med bunn i den ene siden, i hvilken bunn det foreligger en så stor åp-ning at bærehylsen 18, som med en aksialboring likeledes er aksialt forskyvbar på den stangformede forlengelse 5, kan passere, som vist i tegningen. Bærehylsen 18 er med sin venstre ende (fig. 2) skrudd helt inn i en tilsvarende gjengeboring 19, som strekker seg fra høyre inn i konusen 17. Den ringformede kniven 17 er således dels ført på den konisk avsmalnende overflate av konusen 17 og dels på bærehylsen 18. Den ringformede kniven 7 er sylindrisk utformet over en strekning som i det minste svarer til en bølgelengde av rørveggens korruger-ing, som likeledes vist i tegningen. Diameteren av den sylindriske ytterflate av den ringformede kniv 7 er noe mindre enn minste forventede indre diameter av det kunststoffdrensrør 9 som skal fremstilles etter at de innadragende fremspring 11 er skåret av i røret. På denne måte vil den ringformede kniven 7 av- tette rommet til venstre for kniven 7 tilstrekkelig til at det oppstår et overtrykk i dette rom, slik at rørveggen presses innenfra mot hulformen. Som vist i tegningen er den ringformede kniven 7 i sin venstre ende forsynt med en skarp kutteegg 25, som dannes idet den sylindriske ytterflate og den koniske innerflate løper sammen i spiss vinkel (f.eks. 10° til 20°). Fra eggen 25 er den ringformede kniven i det viste utførelseseksempel aksialt oppslisset fire ganger, fordelt over omkretsen. Slissenes lengde svarer til ca. 1/3 The guide piston 6 is conically tapered at 16 at the end facing the extruder nozzle 1, so that the plastic tube which continuously moves past the piston can easily slide onto it. In one piece with the piston 6, an expansion cone 17 is formed for the annular knife 7. Both parts, the expansion cone 17 and the piston 6, have an axial bore by means of which they are axially displaceable on a steel rod that forms the extension 5. To secure against rotation can stamped 6 e.g. engage in a small, longitudinal groove in the extension 5 with a pin. Securing the annular knife 7 against turning on the expansion cone is usually not necessary due to the fixed contact of the knife against the cone 17. The expansion cone 17 tapers from its thickest point, as shown in the drawing, towards the end facing away from the extruder nozzle. The ring-shaped knife 7 is pushed over the conically tapering surface of the cone 17. The knife has the shape of a cylinder with a bottom on one side, in which bottom there is an opening so large that the support sleeve 18, which with an axial bore is likewise axial displaceable on the rod-shaped extension 5, can pass, as shown in the drawing. The bearing sleeve 18 is screwed with its left end (fig. 2) completely into a corresponding threaded bore 19, which extends from the right into the cone 17. The ring-shaped knife 17 is thus partly guided on the conically tapering surface of the cone 17 and partly on the carrying sleeve 18. The annular knife 7 is cylindrically designed over a stretch which at least corresponds to a wavelength of the pipe wall's corrugation, as also shown in the drawing. The diameter of the cylindrical outer surface of the ring-shaped knife 7 is somewhat smaller than the smallest expected inner diameter of the synthetic drainage pipe 9 to be produced after the inward-extending projections 11 have been cut off in the pipe. In this way, the ring-shaped knife 7 will seal the space to the left of the knife 7 sufficiently for an overpressure to occur in this space, so that the pipe wall is pressed from the inside against the hollow shape. As shown in the drawing, the ring-shaped knife 7 is provided at its left end with a sharp cutting edge 25, which is formed as the cylindrical outer surface and the conical inner surface run together at an acute angle (e.g. 10° to 20°). From the edge 25, the ring-shaped knife in the embodiment shown is axially slit four times, distributed over the circumference. The length of the slits corresponds to approx. 1/3

av hele knivens lengde.of the entire length of the knife.

Av tegningen fremgår at venstre ende av den ringformede kniven utvides til fIninnstilling, når kniven 7 forskyves mot venstre på konusen 17. Til gjennomføring av denne bevegelse sitter ytterligere en skyvehylse 22 på bærehylsen 18.Hylsen 22 strekker seg, likesom bærehylsen 18 over en slik lengde at ytterste høyre ende av bærehylsen og skyvehylsen er tilgjengelige fra høyre i fig. 1 når stemplet 6 er skjøvet helt til dysen 1 på forlengelsen 5. Høyre ende av bærehylsen 18 er forsynt med gjenger. På disse gjenger er det skrudd fast en reguleringsmutter 23, ved hjelp av hvilken den ringformede kniven via hylsen 22 kan beveges mot venstre overfor bærehylsen 18. Denne bevegelse skjer mot trykket fra tallerkenfjærpak-ken 27, som befinner seg mellom høyre kortside av konusen 17 og bunnen av det ringformede knivlegemet. På denne måte kan en nøyaktig diameter av knivens 7 egg 25 innstilles ved tilsvarende dreining av mutteren 25. For sterk forskyvning av stemplet 6 og den ringformede kniven 7 mot høyre hindres av den avtagbare anslagsmutteren 26 på enden av forlengelses-stangen 5. I området for slissene 20 sitter en f jaer r ing 21 i et spor på den ringformede knivens omkrets. Fjærringen 21 skal presse sammen den ringformede knivens egg under igangsetting, når reguleringsmutteren 23 er løsnet. From the drawing, it appears that the left end of the ring-shaped knife is extended to the fine setting, when the knife 7 is moved to the left on the cone 17. To carry out this movement, a further sliding sleeve 22 sits on the carrier sleeve 18. The sleeve 22 extends, like the carrier sleeve 18, over such a length that the far right end of the carrying sleeve and the sliding sleeve are accessible from the right in fig. 1 when the piston 6 has been pushed all the way to the nozzle 1 on the extension 5. The right end of the support sleeve 18 is provided with threads. An adjusting nut 23 is screwed onto these threads, by means of which the ring-shaped knife via the sleeve 22 can be moved to the left opposite the carrying sleeve 18. This movement takes place against the pressure from the plate spring pack 27, which is located between the short right side of the cone 17 and bottom of the annular blade body. In this way, an exact diameter of the blade 25 of the knife 7 can be set by corresponding turning of the nut 25. Too much displacement of the piston 6 and the ring-shaped knife 7 to the right is prevented by the removable stop nut 26 on the end of the extension rod 5. In the area of slots 20, a f jaer ring 21 sits in a groove on the circumference of the ring-shaped knife. The spring ring 21 must press together the edge of the ring-shaped knife during start-up, when the adjusting nut 23 is loosened.

Under drift trer kunststoffrøret ut av ekstnider-dysen 1. Samtidig føres trykkluft gjennom forlengelsens 5 be-gynnelse og tilsvarende radiale hull i forlengelsen 5 inn i rommet innenfor det ekstruderte kunststoffrør, mellom stemplet 6 og enden av ekstruderdysen 1. Denne trykkluft presser det fortsatt termoplastisk myke kunststoffrør innenfra mot hulformen av halvmatrisene 3 og 4, som beveges med tilsvarende hastighet. Derved vil stiftene 10 presses inn i det termoplastiske rør og fremkalle innadrettede fremspring 11 During operation, the plastic pipe emerges from the expander nozzle 1. At the same time, compressed air is fed through the beginning of the extension 5 and corresponding radial holes in the extension 5 into the space within the extruded plastic pipe, between the piston 6 and the end of the extruder nozzle 1. This compressed air continues to press it thermoplastically soft plastic tubes from the inside towards the hollow shape of the half-matrices 3 and 4, which move at a corresponding speed. Thereby, the pins 10 will be pressed into the thermoplastic tube and cause inward projections 11

i røret. Når føringsstemplet 6 er nådd, forskyves halvmatrisene 3 og 4 noe utad, parallelt med hverandre, slik at deres baner, som hittil forløp innbyrdes parallelt, nå di-vergerer lett. Derved vil stiftene 10 tre ut av rørets indre fremspring 11. Når fremspringene 11 har nådd den ringformede knivens egg 25, må stiftene 10 ikke være trukket helt tilbake fra selve røret. De må imidlertid være trukket så langt ut av de indre fremspring 11 at de ikke rager innad forbi eggen 25. Disse fremspring 11 beveger seg nå mot den ringformede knivens egg 25 og kuttes av. De faller i den uthulte hals 28 mellom konusen 17 og føringsstemplet 6 og ned i det nedre område av røret, som vanligvis forløper horisontalt i denne strekning. in the pipe. When the guide piston 6 is reached, the half-matrices 3 and 4 are displaced somewhat outwards, parallel to each other, so that their paths, which until now have run parallel to each other, now diverge slightly. Thereby, the pins 10 will come out of the inner projection 11 of the tube. When the projections 11 have reached the edge 25 of the ring-shaped knife, the pins 10 must not be pulled completely back from the tube itself. They must, however, be pulled so far out of the inner protrusions 11 that they do not project inwards past the edge 25. These protrusions 11 now move towards the edge 25 of the ring-shaped knife and are cut off. They fall into the hollowed neck 28 between the cone 17 and the guide piston 6 and down into the lower area of the tube, which usually runs horizontally in this section.

Etter at anslagsmutteren 26 er passert, blir røret pvér egnede omstyringsorganer, som f.eks. ruller, ført et stykke ned og deretter opp igjen, til en oppviklingsinnretning. På denne måte vil de avskårne fremspring 11 samles i den nederste rørsløyfe. Den nedad og den oppad bevegede del av rørsløyfen kan også til stadighet rystes, slik at de avskårne fremspring med sikkerhet ikke blir viklet opp sammen med røret. Når en forrådsspole er fylt med rør, og den kontinuerlig produserte kunststoffstreng må kuttes slik at en ny spole kan set-tes på, skjer kuttingen med fordel i det nedadbevegede løp av den nedhengende rørsløyfe, slik at siste ende av rørløpet som vikles opp på spolen, inneholder alle kuttede fremspring, som lett kan rystes ut. After the stop nut 26 has been passed, the pipe is placed on suitable diversion devices, such as e.g. rolls, taken a short distance down and then up again, to a winding device. In this way, the cut projections 11 will be collected in the lower pipe loop. The downwardly and the upwardly moving part of the pipe loop can also be constantly shaken, so that the cut-off protrusions will not be wound up together with the pipe. When a supply coil is filled with pipes, and the continuously produced plastic string must be cut so that a new coil can be put on, the cutting takes place advantageously in the downwardly moving run of the hanging pipe loop, so that the last end of the pipe run that is wound up on the coil , all contain cut protrusions, which can be easily shaken out.

Forutsetningen for slik fjernelse av de avkuttede fremspring er naturligvis at fremspringene har plass i bølge-dalene som i rørets indre glir forbi den ringformede kniven. Ved de dimensjoner som kommer på tale for drensrør er dette alltid tilfelle. The prerequisite for such removal of the cut-off protrusions is of course that the protrusions have a place in the wave valleys that slide past the ring-shaped knife in the tube's interior. This is always the case for the dimensions that come into question for drain pipes.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 2 er den ringformede kniven 7 sammen med føringsstemplet 6 forskyvbart på den stangformede forlengelse 5, slik at føringsstemplet ved igangsetting kan forskyves nær opp til ekstruderdysen 1 for her raskt å danne støttetrykk for det ekstruderte rør. Under den videre igangsetting vil føringsstemplet 6 og den ringformede kniven 7 bevege seg bort fra ekstruderdysen 1, inntil bærehylsen 18 slår mot anslagsmutteren 26 i enden av forlengelsen 5. Under denne bevegelse må den ringformede kniven 7 således passere gjennom den del av hulformen, hvor stiftene 10 rager over den ytre omkrets av knivens 7 sylindriske del inn i formen. For at stifter som støter mot den ringformede kniven 7 her ikke skal brekke eller bøyes, kan stiftene 10, som skjematisk antydet i fig. 2, i halvmatrisesegmentene 3,4 være avstøttet radialt utad forskyvbart mot kraften av en fjær, slik at stiftene som til å begynne med støter mot den ringformede knivens 7 yttermantel, kan vike radialt tilbake. In the embodiment according to fig. 2, the ring-shaped knife 7 together with the guide piston 6 is displaceable on the rod-shaped extension 5, so that the guide piston can be moved close to the extruder nozzle 1 during start-up in order to quickly create support pressure for the extruded tube. During the further start-up, the guide piston 6 and the annular knife 7 will move away from the extruder nozzle 1, until the carrier sleeve 18 hits the stop nut 26 at the end of the extension 5. During this movement, the annular knife 7 must thus pass through the part of the hollow mold, where the pins 10 protrudes over the outer circumference of the cylindrical part of the knife 7 into the mold. In order that pins that collide with the ring-shaped knife 7 here do not break or bend, the pins 10, as schematically indicated in fig. 2, in the half-matrix segments 3,4 be supported radially outwardly displaceably against the force of a spring, so that the pins which initially collide with the outer sheath of the annular knife 7, can retreat radially.

Føringsstemplet 6 og utvidelséskonusen 17 for den ringformede kniven 7 kan også være todelt for at man skal unngå de ovenfor antydede vanskeligheter ved igangsettingen. Ved igangsetting vil da bare stemplet 6 forskyves på forlengelses-stangen 5 mot ekstruderen, mens ringknivinnretningen forblir i sin endestilling som vist i fig. 2. Konusen 17 vil da danne høyre endeanslag for føringsstemplet 6. En tredje mulighet består i at den ringformede kniven 7 gjøres så sterkt regulerbar i diameteren, at de indre ender av stiftene 10 ved radialt sammenkjørt kniv ikke vil støte mot knivens omkrets. Den ringformede kniven 7 kan da. i sammenkjørt stilling, sammen med før-ingsstemplet 6 forskyves mot ekstruderdysen 1 til å begynne med, men må senere, når den har nådd sin kuttestilling, igjen utvides til kuttediameter før den kan tre i funksjon. The guide piston 6 and the expansion cone 17 for the ring-shaped knife 7 can also be two-parted in order to avoid the above-mentioned difficulties during start-up. When starting, only the piston 6 will be displaced on the extension rod 5 towards the extruder, while the ring knife device remains in its end position as shown in fig. 2. The cone 17 will then form the right end stop for the guide piston 6. A third possibility is that the ring-shaped knife 7 is made so highly adjustable in diameter that the inner ends of the pins 10 when the knife is radially collapsed will not collide with the knife's circumference. The ring-shaped knife 7 can then. in the collapsed position, together with the guide piston 6 is displaced towards the extruder nozzle 1 to begin with, but must later, when it has reached its cutting position, again expand to the cutting diameter before it can come into operation.

Ved de to sistnevnte uutførelsesmulighetene kan den ringformede kniven ialfall til å begynne med ikke fullt ut overta sine tetningsoppgaver. Hvis føringsstemplets 6 tetnings-virkning ikke strekker til for starten, kan dette forstørres i diameter til omtrent rørets nominelle diameter og forsynes med aksiale spor, gjennom hvilke fremspringene 11 henholdsvis stiftene kan passere. In the case of the latter two variants, the ring-shaped knife cannot, at least initially, fully take over its sealing duties. If the sealing effect of the guide piston 6 is not sufficient for the start, this can be enlarged in diameter to approximately the nominal diameter of the pipe and provided with axial grooves, through which the protrusions 11 or the pins can pass.

I fig. 3 og 4 er det vist en annen utførelsesform med en knivanordning som roterer med høyt turtall. Til venstre i fig. 3 ses ekstruderhodet med ekstruderdysen 1, hvor forlengelsen er skrudd inn på kortsiden i kjernen 29* I høyre ende av forlengelsen 5 er denne koaksialt påskrudd et utven-dig sylindrisk hus 30, hvor det er opptatt en luftturbin 31. Huset 30 er todelt og består av en bunndel 33 som er skrudd fast på forlengelsen 5 og en hettedel 32, som er koaksialt fastskrudd på den åpne ende av bunndelen 33 som vender bort fra forlengelsen 5. Hettedelen 32 er på kortsiden forsynt In fig. 3 and 4 show another embodiment with a knife device that rotates at high speed. On the left in fig. 3 shows the extruder head with the extruder nozzle 1, where the extension is screwed into the short side of the core 29* At the right end of the extension 5, this is coaxially screwed onto an external cylindrical housing 30, where an air turbine 31 is occupied. The housing 30 is two-part and consists of a bottom part 33 which is screwed onto the extension 5 and a cap part 32, which is coaxially screwed onto the open end of the bottom part 33 which faces away from the extension 5. The cap part 32 is provided on the short side

med en boring, slik at det dannes en indre flens 34. Luft-turbinen 31 er fastklemt i huset 30 mfellom en tilsvarende ringflens i bunndelen 33 og den indre flens 34, som er i anlegg mot en skulder av turbinen 31. På kortsiden rager turbinens 31 drivaksel 35 utad, forbi flensen 34 og bærer den roterende knivanordningen 36. For trykklufttilførsel til turbinen 31 er forlengelsen 5 gjennomboret over hele sin lengde og med sin frie ende koblet til turbinens 31 tilfør-selsstuss. Boringen i forlengelsen 5 fortsetter i ekstruderdysens kjerne 29 i en kanal 37, som kommuniserer med en til-førselsstuss 38, som er ført ut til siden fra ekstruderhodet. with a bore, so that an inner flange 34 is formed. The air turbine 31 is clamped in the housing 30 with a corresponding ring flange in the bottom part 33 and the inner flange 34, which is in contact with a shoulder of the turbine 31. On the short side, the turbine's 31 drive shaft 35 outwards, past the flange 34 and carries the rotating knife device 36. For compressed air supply to the turbine 31, the extension 5 is pierced over its entire length and with its free end connected to the turbine 31 supply connection. The drilling in the extension 5 continues in the core 29 of the extruder nozzle in a channel 37, which communicates with a supply nozzle 38, which is led out to the side from the extruder head.

Som tydeligere vist i fig. 4, omfatter knlvinnretningen 35 et bærehjul 39, som sitter på luftturbinens 31 drivaksel 35. Bærehjulet 39 er f.eks. forsynt med fire radiale slisser 40, hvor hver sin kuttekniy 41 er noe svingbart anordnet om en akse som forløper på tvers av dreieaksen og i noen avstand fra denne. Under sentrifugalkraftens påvirkning vil knivene 41 svinges utad, slik at eggene 42 forløper radialt på den side som forløper mot rørets 9 bevegelsesretning. Sammen med den ved utsvingt kniv 41 radialt ytre kortside av kniven 41, danner eggen 42 en spiss vinkel og er aksialt skråslipt(hinterschliffen). Den kniv 41<*>som til enhver tid ligger øverst i fig. 3 og 4, er vist i den radialt innsvingte stilling, som den inntar når knlvinnretningen står stille eller ikke roterer med tilstrekkelig hastighet. As more clearly shown in fig. 4, the knl device 35 comprises a carrier wheel 39, which sits on the drive shaft 35 of the air turbine 31. The carrier wheel 39 is e.g. provided with four radial slots 40, where each cutting knife 41 is somewhat pivotably arranged about an axis which extends across the axis of rotation and at some distance from this. Under the influence of the centrifugal force, the knives 41 will swing outwards, so that the eggs 42 run radially on the side that runs against the direction of movement of the tube 9. Together with the radially outer short side of the knife 41 when the knife 41 is deflected, the edge 42 forms an acute angle and is axially chamfered (hinterschliffen). The knife 41<*> which at all times is at the top in fig. 3 and 4, is shown in the radially swung position, which it assumes when the knurling device is stationary or not rotating at sufficient speed.

Når knivene 41 er utsvingt som følge av sentrifugalkraften, som vist i nedre halvdel av fig. 3.og 4, vil de radialt ytre ender av eggene 42 beskrive sirkler med en diameter som i det vesentlige svarer til indre diameter av røret 9 etter at fremspringene 11 er kuttet. Derved vil fremspringene 11, som passerer knivene 41 bli kuttet av. Som følge av knivinnretningens høye turtall i forhold til rørets fremmatningshastighet, vil det etter kutting av fremspringene 11 oppstå en glatt hullkant for de dannede vann-innløpshullene i rørets bølgedaler. Turbinens og dermed knivinnretningens turtall ligger fortrinnsvis i området på noen 10.000 omdr./min., f.eks. på 40.000 omdr./min. Luften fra turbinen trer inn i det produserte rør. When the knives 41 are swung out as a result of the centrifugal force, as shown in the lower half of fig. 3 and 4, the radially outer ends of the eggs 42 will describe circles with a diameter which essentially corresponds to the inner diameter of the tube 9 after the projections 11 have been cut. Thereby, the protrusions 11, which pass the knives 41, will be cut off. As a result of the knife device's high speed in relation to the pipe's feed speed, after cutting the protrusions 11, a smooth hole edge will arise for the formed water inlet holes in the pipe's wave valleys. The speed of the turbine and thus the blade device is preferably in the range of some 10,000 rpm, e.g. at 40,000 rpm. The air from the turbine enters the manufactured pipe.

Den roterende knivinnretning ifølge fig. 3 og 4 er fortrinnsvis anordnet aksialt utenfor hulformen som ikke er vist i disse figurer. Som det vil fremgå av fig. 3 og 4 er knlvinnretningen og det bevegede rør omgitt av en førings-hylse 43/mot hvis indre omkretsflate rørets ytre bølge-topper glir. Hylsen 43 strekker seg forbi huset 30. I det område som rager inn i hylsen 43, danner husets 30 hettedel 32 et føringslegeme 44, på hvilket de ennå ikke avskårne fremspring glir. Føringshylsen 43 er f.eks. fastholdt på The rotating knife device according to fig. 3 and 4 are preferably arranged axially outside the hollow shape, which is not shown in these figures. As will be seen from fig. 3 and 4, the knurling device and the moving pipe are surrounded by a guide sleeve 43/against whose inner circumferential surface the outer wave crests of the pipe slide. The sleeve 43 extends past the housing 30. In the area that projects into the sleeve 43, the cap part 32 of the housing 30 forms a guide body 44, on which the not yet cut projections slide. The guide sleeve 43 is e.g. held on to

en ikke vist arm, like bak formgivningsverktøyet på tilhør-ende verktøystativ. Ved hjelp av føringshylsen 43 som av-støtter røret utenfra, unngår man for store radiale svingninger som følge av den roterende turbinen og knlvinnretningen. Ved hjelp av føringslegemet 44 og røret 9 vil knlvinnretningen dessuten bli sentrert på føringshylsen 43. Føringslegemet 44 er konisk skrådd på den side som vender mot rørets bevegelsesretning, slik at fremspringene kan gli greit på føringslegemets 44 ytterflate. På lignende måte er føringshylsen 43 innvendig avrundet, slik at røret kan gli lett inn, på den side som vender mot ekstruderen. an arm not shown, just behind the shaping tool on the associated tool stand. By means of the guide sleeve 43 which supports the pipe from the outside, excessive radial oscillations as a result of the rotating turbine and the knurling device are avoided. With the help of the guide body 44 and the tube 9, the knurling device will also be centered on the guide sleeve 43. The guide body 44 is conically inclined on the side facing the direction of movement of the tube, so that the protrusions can slide smoothly on the outer surface of the guide body 44. In a similar way, the guide sleeve 43 is internally rounded, so that the tube can slide in easily, on the side facing the extruder.

Som vist i fig. 3, er det på forlengelsen 5 på den side som vender mot ekstrudermunningen 1<*>anordnet et glidbart stempel 6 som allerede er omtalt i forbindelse med første utførelsesform. På den side av føringslegemet 6 som vender mot knlvinnretningen, er det utformet et sylindrisk fremspring 45 med noe mindre diameter enn føringslegemet' ? 6 og med et påskrudd tetningsstempel 46. Tetningsstemplet 46 sikrer at overtrykket som dannes for at det fortsatt myke rør skal presses mot matrisenes riflede innsider, blir opp-rettholdt mellom føringslegemet 6 og ekstrudermunningen 1 til tross for de innadragende fremspringene. For dette formål er tetningsstemplet 46 i det viste utførelseseksempel dannet av et fleksibelt materiale og rager radialt ut over fremspringene, frem til innsiden av rørets bølgedaler (sett utenfra). Som følge av tetningsstemplets 46 ettergivende materiale kan de passerende fremspring passere aksialt gjennom stemplet under deformering av stemplets omkretsområde. Som materiale for stemplet 46 vil f.eks. filt eller et bustmatcriale med tettpakket, myk bust være egnet. As shown in fig. 3, a sliding piston 6 is arranged on the extension 5 on the side facing the extruder mouth 1, which has already been discussed in connection with the first embodiment. On the side of the guide body 6 which faces the knurling device, a cylindrical projection 45 is formed with a slightly smaller diameter than the guide body' ? 6 and with a screwed-on sealing piston 46. The sealing piston 46 ensures that the overpressure which is created for the still soft tube to be pressed against the grooved insides of the dies is maintained between the guide body 6 and the extruder mouth 1 despite the inward-drawing protrusions. For this purpose, the sealing piston 46 in the embodiment shown is formed of a flexible material and projects radially over the protrusions, to the inside of the tube's undulating valleys (seen from the outside). Due to the compliant material of the sealing piston 46, the passing protrusions can pass axially through the piston while deforming the circumferential region of the piston. As material for the stamp 46, e.g. felt or a bristle matcrial with densely packed, soft bristles may be suitable.

Alternativt kan også føringslegemet 6, som omtalt ovenfor, være forsynt med aksiale spor, uttatt i fremspringenes bredde og kontinuerlig utvidet mot ekstrudermunningen 1, slik at føringslegemet som følge av fremspringene som trer inn i de aksiale spor blir automatisk innstilt 1 den korrekte dreiestilling. Alternatively, the guide body 6, as discussed above, can also be provided with axial grooves, taken out in the width of the protrusions and continuously extended towards the extruder mouth 1, so that the guide body as a result of the protrusions entering the axial grooves is automatically set to the correct rotational position.

I utførelsesformen ifølge fig.. 3 trer luften som danner overtrykket ut på ekstrudermunningens 1 kortside gjennom en kanal 47, som forløper parallelt ved siden av kanalen 37 gjennom ekstruderkjernen. Til kanalen 47 føres trykk-luften fra en andre tilførselsstuss 48 som likeledes er ført ut på siden av ekstruderhodet. In the embodiment according to Fig. 3, the air which forms the excess pressure exits the short side of the extruder mouth 1 through a channel 47, which runs parallel to the side of the channel 37 through the extruder core. The compressed air is fed to the channel 47 from a second supply nozzle 48 which is likewise fed out on the side of the extruder head.

Mellom tetningsstemplet 46 og husets 30 hettedel 33 er det også skjøvet en avstandshylse 49 på forlengelsen 5. Between the sealing piston 46 and the cap part 33 of the housing 30, a spacer sleeve 49 is also pushed onto the extension 5.

Avstandshylsen 49 har omtrent samme diameter som huset 30 og danner et anslag for det forskyvbare føringslegemet 6 og tetningsstemplet 46 med sin lukkede kortside som vender mot ekstruderdysen 1. The spacer sleeve 49 has approximately the same diameter as the housing 30 and forms a stop for the displaceable guide body 6 and the sealing piston 46 with its closed short side facing the extruder nozzle 1.

Claims

1. Method for the production of drainage pipes made of plastic, where the drainage pipe wall is corrugated, seen in longitudinal section and where the water inlet openings are located in the wave valleys, whereby the pipe is extruded continuously and in a still plastic state is corrugated in a shaping zone using a pressure difference between the inside and outside of the pipe room and are provided with hollow protrusions that are cut up in the places where water inlet openings are to be formed, characterized by the protrusions being vaulted towards the inside of the pipe and cut off from the inside of the pipe.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the protrusions are vaulted in a bowl shape.

3. Device for carrying out the method as stated in claim 1 or 2, with an extruder for the production of a thermoplastic deformable pipe string, a form-tool, arranged behind the extruder and consisting of several rows of rotating half-matrices, which move freely next to each other in the area that follows the extrusion nozzle and thus forms the hollow mold, whose inner surface has ribs running in the circumferential direction, a device for producing a pressure difference between the inside and the outside of the tube string located in the hollow mold, so that the tube string is pressed against the inner surface of the hollow mold, with unevenness on the rib ridges to form the protrusions and a device for cutting the protrusions, characterized in that the unevennesses are elevations and that a knife device is used as a device for cutting the protrusions, where the pipe passes on the outside, guided by a corresponding feeding device.

4. Device as specified in claim 3, characterized in that the knurling device (7, 36) is carried by an extension (5) of the core (5) of the extruder nozzle (1).

5. Device as specified in claim 3, characterized in that the elevations taper towards the short sides.

6. Device as specified in one of the claims 3-5, characterized in that the half-matrices, after passing the hollow shape zone, are guided slightly divergently over a stretch, where their inner ribs at least extend widely of engagement with the plastic pipe's outer ribs and where the elevations at least partially protrude from the projections in the plastic pipe, and that the knurling device is arranged in the area of the diverging matrix guide.

7. Device as specified in claim 6, characterized in that the half-matrices are guided parallel to each other in the area of the divergent guidance.

8. Device as set forth in one of claims 4-7, characterized in that a guide body (6, 44) sits on the extension (5) of the nozzle core, on which the protrusions (11) slide and thereby centering the knurling device.

9. Device as specified in one of claims 3-8, characterized in that the knurling device comprises an annular knife (7) with an egg (25) facing the direction of movement of the tube.

10. Device as stated in claim 9, characterized in that the ring-shaped knife has a number of axial slits (20) and adjustable egg diameter by means of an expanding cone device.

11. Device as stated in claim 10, characterized in that the ring-shaped knife (7) is formed by a hollow cylinder which is displaceably stored on the extension (5) of the nozzle core.

12. Device as specified in one of claims 9-11, characterized in that the annular knife (7) at least approximately completes the free cross-section of the corrugated plastic pipe after the protrusions have been cut and that a device for introducing a pressurized gas is arranged, preferably compressed air, to the interior of the plastic tube between the extruder nozzle (1) and the ring-shaped knife (7).

13. Device as specified in one of claims 3-9, characterized in that the knurling device (36) can be rotated about an axis, which in particular runs parallel to the pipe axis.

14. Device as stated in claim 13, characterized in that the knurling device (36) which is provided with a drive device (31) with a high speed has knives (41) with edges (42) which, at least in the rotating knife-in direction, run in a radial plane against the pipe axis on the side facing the pipe's direction of movement.

15. Device as stated in claim 14, characterized in that the knees (41) in the outer row are chamfered (hinterschliffen) across the eggs.

16. Device as specified in claim 14 or 15, characterized in that the knives (41) are arranged on a carrier wheel (39) in such a way that they are moved to the cutting position under the influence of the centrifugal force.

17. Device as specified in claim 16, characterized in that the knives are pivotably hinged to the carrier wheel.

18. Device as stated in claim 16 or 17, characterized in that the knives are affected by a spring which, at a speed below the cutting speed, moves the knives away from the cutting position.

19. Device as stated in one of the claims 13-181, characterized in that the knl device is driven by a turbine (31), preferably an air turbine.

20. Device as set forth in one of claims 13-19, characterized in that the knurling device is arranged behind the hollow shape in the direction of movement of the tube, and within a stationary guide sleeve (43), which surrounds the tube and whose inner diameter at least and preferably corresponds to the outer diameter of the tube diameter.

21. Device as specified in claims 8 and 20, characterized in that the guide body (44) projects axially into the guide sleeve (43).

22. Device as specified in one of claims 4-18, characterized in that in the pipe's right of movement ning in front of the knurling device (7, 36) on the extension (5) of the core of the extruder nozzle (1) a sealing piston is arranged, which at least approximately completes the free cross-section of the tube, at least between circumferentially adjacent protrusions and radially within the protrusions.

23. Device as specified in claim 22, characterized in that the sealing piston is designed with a yielding circumference and can be radially pressed in by the passing protrusions.

24. Device as stated in claim 22, characterized in that the sealing piston is provided with axial grooves distributed over the circumference, through which the protrusions arranged behind each other in axial rows can pass.

25. Device as set forth in claim 24, characterized in that the axial grooves open into bilaterally extended guide grooves at the end facing the direction of movement of the pipe.