NO750501L

NO750501L -

Info

Publication number: NO750501L
Application number: NO750501A
Authority: NO
Inventors: P H Diehn; J C Bergh
Original assignee: Wheelabrator Frye Inc
Priority date: 1974-02-19
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1975-08-20
Also published as: FR2261099B1; CA1004855A; DK57875A; NL7501882A; IN141701B; AU7809075A; BR7500959A; IT1029768B; ES434859A1; SE7501724L; FR2261099A1; DE2506740A1

Abstract

"Transportabelt sandblåsningsappa{Patn."Portable sandblasting app {Patn.

Description

Denne oppfinnelse angår transportable sandblås-ningsinnretninger. Mer bestemt, angår den innretninger av den type som benytter en eller flere luftfrie (airless) sentrifugalblåsehjul for å kaste eller slynge partikkelformet materiale såsom sand- eller stålpartikler eller annet slipemateriale mot This invention relates to transportable sandblasting devices. More specifically, it relates to devices of the type that use one or more airless (airless) centrifugal blower wheels to throw or hurl particulate material such as sand or steel particles or other abrasive material against

■ en overflate-. Spesielt angår foreliggende oppfinnelse en gruppe blåseinnretninger som er beregnet for rensing av slike overflater som f.eks. utsiden av skroget på store skip eller store lagertanker. Innretningen anvender en eller flere luftløse sentrifugalblåsehjul som kaster slipenfijddel hovedsakelig i retning oppover mot overflaten. Tettende anlegg mot overflaten opprettholdes ved hjelp av en fleksibel tetning anordnet rundt blåseområdet. Tetningen holdes i kontakt med blåseområdet ved hjelp av forskjellige bevegelige rammeanordninger av kjent type. Etter at slipematerialet har truffet overflaten er det ønskelig ■ a surface-. In particular, the present invention relates to a group of blowing devices which are intended for cleaning such surfaces as e.g. the outside of the hull of large ships or large storage tanks. The device uses one or more airless centrifugal blower wheels which throw the grinding material mainly upwards towards the surface. Sealing against the surface is maintained by means of a flexible seal arranged around the blowing area. The seal is kept in contact with the blowing area by means of various movable frame devices of a known type. After the abrasive material has hit the surface, it is desirable

å gjenvinne slipematerialet for å bruke det på nytt, slik at det oppnås en kontinuerlig og økonomisk drift. to recover the grinding material to use it again, so that a continuous and economical operation is achieved.

Ved tidligere kjente blåseinnretninger av den beskrevne type forelå et spesielt problem i forbindelse med resirkulering av slipematerialet,på grunn av forurensninger og oppbygging av fremmedpartikler i innretningen. Under oppbygg-ingen blandes disse partikler med slipematerialet og resirkulerer gjennom blåseinnretningen slik at dennes effektivitet reduseres blant annet ved tendens til klumpdannelser eller annen ugunstig innvirkning på innretningens yteevne. With previously known blowing devices of the type described, there was a particular problem in connection with recycling the grinding material, due to contamination and build-up of foreign particles in the device. During the build-up, these particles are mixed with the abrasive material and recirculate through the blowing device so that its effectiveness is reduced, among other things, by a tendency for lumps to form or other unfavorable effects on the device's performance.

Et annet problem som ofte erfares ved innretninger av denne type er varmeopphoping i blåseområdet på grunn av degradering av bevegelsesenergien til partikkelmaterialet mot overflaten som behandles.. En ny og særegen løsning på begge disse problemer er anvendelsen av en luftvaskeseparator i det transportable blåsehodet. En slik konstruksjon inngår i den Another problem that is often experienced with devices of this type is heat accumulation in the blowing area due to degradation of the kinetic energy of the particulate material towards the surface being treated. A new and distinctive solution to both of these problems is the use of an air wash separator in the transportable blowing head. Such a construction is included in it

andre og tredje utføringsform som beskrevet i det følgende. Luftvaskeseparatoren er anvendelig for separering av materiale second and third embodiment as described below. The air washing separator is useful for separating material

i henhold til egenvekt, idet det tyngre slipematerialet strøm-mer nedover til en resirkuleringsbeholder mens de lettere forurensninger blåses ut av innretningen. Luftvaskeren muliggjør også avkjøling av innretningen slik at varmeoppbyggingen reduseres. according to specific gravity, with the heavier abrasive material flowing downwards to a recycling container while the lighter contaminants are blown out of the device. The air washer also enables cooling of the device so that heat build-up is reduced.

En annen vesentlig ulempe ved kjente innretninger er det snevre bruksområde som følge av den spesielle konstruksjon innretningene må ha for å arbeide effektivt. For eksempel kan blåseinnretninger som er beregnet på rensing av sideflater ikke benyttes på horisontalt anordnede- overflater såsom undersiden av ét skipsskrog og vice versa. Another significant disadvantage of known devices is the narrow area of use as a result of the special construction the devices must have in order to work effectively. For example, blowing devices intended for cleaning side surfaces cannot be used on horizontally arranged surfaces such as the underside of a ship's hull and vice versa.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et transport]a]helt apparat for sandblåsing som slynger det partikkelformede materiale oppover på overflaten som skal behandles. It is an object of the present invention to provide a transport]a]whole apparatus for sandblasting which slings the particulate material upwards onto the surface to be treated.

Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse erAnother object of the present invention is

å tilveiebringe et transportabelt blåseapparat som benytter en falltilførselsbeholder for kontinuerlig tilførsel til slyngeorganene. to provide a transportable blowing apparatus which utilizes a drop feed container for continuous supply to the loop means.

Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et sandblåsningsapparat som er forsynt med utblåsningsorganer for fjerning av støv og finkornet materiale fra innretningen. A further object of the present invention is to provide a sandblasting apparatus which is provided with blowout means for removing dust and fine-grained material from the device.

Det er således et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en sandblåsningsinnretning som resirkulerer brukt slipemateriale slik at dette kan brukes om igjen. It is thus an aim of the present invention to provide a sandblasting device which recycles used abrasive material so that it can be used again.

Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å' tilveiebringe et transportabelt blåsehode som hindrer oppbyg-ning av fremmed materiale i det resirkulerte slipemateriale for å hindre klumpdannelser i apparatet. Another object of the present invention is to provide a transportable blowing head which prevents the build-up of foreign material in the recycled abrasive material in order to prevent lump formation in the apparatus.

Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en luftstrøm i innretningens blåseområde for å opprettholde temperaturen i blåseområdet ved et valgt nivå. Another purpose of the present invention is to provide an air flow in the device's blowing area to maintain the temperature in the blowing area at a selected level.

Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et transportabelt blåsehode med en luftstrøm i blåsekammeret for å bedre transporten.av slipemateriale mot resirkuleringsseksjonen. A further object of the present invention is to provide a transportable blowing head with an air flow in the blowing chamber to improve the transport of abrasive material towards the recycling section.

Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en innretning som muliggjør hurtig tilgang til blåsenjulet og "impelloren" slik at fastkiling og oppbygging av fremmed materiale hurtig kan utbedres og maskinen lett vedlikeholdes. A further purpose of the present invention is to provide a device which enables quick access to the blower and the "impellor" so that wedging and build-up of foreign material can be quickly rectified and the machine easily maintained.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe direkte i selve blåsehodet kompakte og effektive organer for atskillelse- av fremmed materiale fra det tilbake-førte slipemateriale før dette brukes pånytt. A further purpose of the invention is to provide compact and efficient means directly in the blowing head itself for separating foreign material from the returned grinding material before it is used again.

Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å anordne en innretning for luftvaskeseparasjon i et transportabelt blåsehode for uttrekning av avvirket materiale og andre forurensninger fra brukt slipemateriale. Another purpose of the present invention is to arrange a device for air wash separation in a transportable blower head for extraction of cut-off material and other contaminants from used abrasive material.

Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en transportabel sandblåseenhet som kan rense både horisontalt og vertikalt anordnede overflater. Another purpose of the present invention is to provide a transportable sandblasting unit which can clean both horizontally and vertically arranged surfaces.

Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en transportabel sandblåseenhet i modul-form, slik at innretningen ved utskifting av modul er innrettet til å rense vertikalt og horisontalt anordnede overflater. A further object of the present invention is to provide a transportable sandblasting unit in module form, so that the device, when replacing the module, is designed to clean vertically and horizontally arranged surfaces.

Andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil frem-gå av.følgende beskrivelse med patentkrav. Other purposes and advantages of the invention will be apparent from the following description with patent claims.

Fig. 1 er et sideriss av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse i henhold til en første utføringsform for ikke-horisontale overflater, og viser detaljene ved de indre kammere, Fig. 1 is a side view of the apparatus according to the present invention according to a first embodiment for non-horizontal surfaces, and shows the details of the inner chambers,

fig. 2 er et grunnriss av apparatet ifølge fig. 1, fig. 2 is a plan view of the apparatus according to fig. 1,

fig. 3 er et sideriss av et transportabelt oppadvirkende blåseapparat ifølge en annen utføringsform for ikke-vertikale overflater hvor enkelte partier er fjernet, fig. 3 is a side view of a transportable upward-acting blower according to another embodiment for non-vertical surfaces where certain parts have been removed,

fig. 4 er et snitt langs linjen 4_4 i fig* 3°g viser det innvendige arrangement i sandblåseapparatet, fig. 4 is a section along the line 4_4 in fig* 3°g shows the internal arrangement in the sandblasting apparatus,

fig. 5 er et snitt gjennom en.blåsehjul-"impellor" og viser en modifikasjon, fig. 5 is a section through a blower wheel "impellor" and shows a modification,

fig. 6 er et tverrsnitt av en sandblåseenhet ifølge en tredje utføringsform på hvilken er montert en sidevirkende blåsemodul, fig. 6 is a cross-section of a sandblasting unit according to a third embodiment on which a side-acting blowing module is mounted,

fig. 7 er et tverrsnitt av en blåseenhet ifølge den tredje utføringsform på hvilken er montert en oppadvirkehde blåsemodul, fig. 7 is a cross-section of a blowing unit according to the third embodiment on which an upward-acting blowing module is mounted,

fig. 8 er et riss. tilsvarende fig. 6 og viser fig. 8 is a drawing. corresponding to fig. 6 and shows

blåsehodet slik at detaljene ved en sidepåvirkende modul frem-heves, og the blower head so that the details of a side-impacting module are highlighted, and

fig. 9 er e"t riss tilsvarende fig. 7 hvor også blåsehodet er vist for å fremheve detaljer ved den oppadvirkende modul. fig. 9 is a drawing corresponding to fig. 7 where the blower head is also shown to highlight details of the up-acting module.

I fig. 1 og 2 er vist et transportabelt apparatIn fig. 1 and 2 show a transportable device

10 ifølge en første utføringsform for sandblåsing av en ikke-horisontal overflate. I fig. 1 er apparatet vist bevegelig langs en vertikal vegg 12 på et sett lenkehjul 14. Det vil selvsagt forstås at innretningen kan benyttes på overfltajter som ikke.er vertikale, idet den kan brukes på hvilken som helst skrå overflate som danner en tilstrekkelig vinkel med horison-talplanet til at resirkulasjon av slipematerialet kan foregå som beskrevet i det følgende. 10 according to a first embodiment for sandblasting a non-horizontal surface. In fig. 1, the device is shown movable along a vertical wall 12 on a set of link wheels 14. It will of course be understood that the device can be used on surfaces that are not vertical, as it can be used on any inclined surface that forms a sufficient angle with the horizontal the number plane so that recycling of the grinding material can take place as described below.

Apparatet 10 er forsynt med et luftfritt (airless) sentrifugalhjul 16 som er innesluttet i et beskyttende hus 18. Hjulet l6 kan være av hvilken som helst type kaste- eller slyngehjul for slipemateriale, men det foretrekkes et sentrifugalblåsehjul av den kjente type som er i handelen under betegnel-sen "Wheelabrator" fra Wheelabrator-Frye Inc. of Mishawaka, Indiana. Hjulet roteres med høy hastighet på en aksel 20 opp-lagret i rullelagre 22. Akselen roteres ved hjelp av en motor 24 forbundet med akselen ved hjelp av belte 26 og beltehjul 28. The apparatus 10 is provided with an airless centrifugal wheel 16 which is enclosed in a protective housing 18. The wheel 16 can be of any type of throwing or slinging wheel for abrasive material, but a centrifugal blower wheel of the known type available in the trade is preferred. under the designation "Wheelabrator" from Wheelabrator-Frye Inc. of Mishawaka, Indiana. The wheel is rotated at high speed on a shaft 20 stored in roller bearings 22. The shaft is rotated by means of a motor 24 connected to the shaft by means of a belt 26 and track wheel 28.

Partikkelmaterialet som skal kastes ved hjelp av blåsehjulet 16, mates til midten av hjulet 30 fra en tilførsels-beholder 32 som er fylt med passende partikkelmateriale. Partikkelmaterialet akselereres så til høy hastighet ved hjelp av hjulbladene og slynges utover som antydet ved piler. Valget av partikkelmateriale vil avhenge av de spesielle anvendelser og av den spesielle overflate på materialet som skal renses. Som slipemateriale kan f.eks. anvendes sandpartikler, stålhagl eller grove stålkorn med varierende diameter etter ønske. Strømmen av partikkelmateriale fra beholderen 32' til hjulet 16 styres av en strømningsventil 34* The particulate material to be thrown by means of the blower wheel 16 is fed to the center of the wheel 30 from a supply container 32 which is filled with suitable particulate material. The particulate material is then accelerated to high speed by means of the wheel blades and flung outwards as indicated by arrows. The choice of particle material will depend on the particular applications and on the particular surface of the material to be cleaned. As grinding material, e.g. sand particles, steel shot or coarse steel grains of varying diameter are used as desired. The flow of particulate material from the container 32' to the wheel 16 is controlled by a flow valve 34*

Som vist i fig. 1, kastes partikkelmaterialet ved hjelp av blåsehjulet 16 hovedsakelig i retning oppover langs As shown in fig. 1, the particulate material is thrown by means of the blower wheel 16 mainly in an upward direction along the length

en blåsekorridor 36. Korridoren 36 ender et kort stykke fra overflaten 12 og idet slipematerialet treffer overflaten kastes det tilbake fra denne i en skrå oppadr|e]ttet vinkel- som antydet. a blowing corridor 36. The corridor 36 ends a short distance from the surface 12 and as the abrasive material hits the surface it is thrown back from this at an oblique upward angle - as indicated.

Det skal bemerkes at dersom partikkelmaterialet skal kunne kastes tilbake på denne måte, må'tilstrekkelig bevegelsesenergi meddeles partikkelmaterialet ved hjelp av hjulet 16. It should be noted that if the particulate material is to be able to be thrown back in this way, sufficient kinetic energy must be imparted to the particulate material by means of the wheel 16.

Etter anslag mot overflaten 12 for behandling eller rensing av denne, farer det tilbakekastede partikkelmateriale oppover og inn i en kanalinnretning. Kanalinnretningen innbefatter en- tilbakekastings- eller tilbakeføringskorridor 38 samt en eller flere deflektorplater 40 anordnet i korridoren. Hen-sikten med deflektorplatene 40 er å fokusere eller konsentrere bevegelsen til den divergerende partikkelstrøm slik at den kan rettes, tilbake til tilførselsbeholderen 32 for senere bruk. I dette øyemed har platene 40 den nødvendige profil og et eksempel på et sett plater er vist i fig. 1. Selvsagt kan andre profiler og arrangementer benyttes dersom, spesielle forhold krever dette.. After hitting the surface 12 for treatment or cleaning of this, the rejected particulate material travels upwards and into a channel device. The channel device includes a throw-back or return corridor 38 as well as one or more deflector plates 40 arranged in the corridor. The purpose of the deflector plates 40 is to focus or concentrate the movement of the diverging particle stream so that it can be directed, back to the supply container 32 for later use. To this end, the plates 40 have the required profile and an example of a set of plates is shown in fig. 1. Of course, other profiles and events can be used if special conditions require this.

Av det ovenfor beskrevne vil det være klart at innretningen virker ved tiijlføring av slipemateriale fra en beholder 32 til et blåsehjul 16 som- kaster slipemidlet oppover gjennom blåsekorridoren 36 hvor slipemidlet treffer overflaten som skal renses. Slipemidlet kastes så tilbake f ra.. overflat en og oppover inn i tilbakekastingskorridoren 38 hvor det. avbøyes av, platene 40 tilbake til falltilførselsbeholderen 32. From what has been described above, it will be clear that the device works by feeding abrasive material from a container 32 to a blower wheel 16 which throws the abrasive upwards through the blower corridor 36 where the abrasive hits the surface to be cleaned. The abrasive is then thrown back from the surface and upwards into the throwback corridor 38 where it. is deflected off, the plates 40 back to the drop feed container 32.

Under anvendelsen av en slik innretning for behandling av en overflate vil en opphoping av støv og brukt finkornet partikkelmateriale akkumuleres i systemet. For oppnåelse av optimale driftsresultater er det ønskelig å anvende organer for utblåsing av disse uønskede forurensninger. Til dette formål er foreliggende oppfinnelse forsynt med luftutblåsingsorganer. Luft trekkes ved sugvirkning inn til et luftinnløp 42. Luften strømmer via dette innløp og en kanal 44 til anslagsområdet for slipematerialet på overflaten 12. Luftstrømmen passerer deretter gjennom-tilbakekastingskorridoren 38 som antydet, under sammenblanding med slipematerialet, og strømmer deretter oppover inn i et overtrykkskammer 46. Under denne strømningsbeveg-else vil luften ved suspensjon medføre støvpartikler og finkornet slipemateriale inn i overtrykkskammeret og ut gjennom en eller flere utløpsåpninger 48 til en støvsamler og en sugutblås-ingsvifte (ikke vist). During the use of such a device for treating a surface, an accumulation of dust and used fine-grained particulate material will accumulate in the system. To achieve optimal operating results, it is desirable to use devices for blowing out these unwanted pollutants. For this purpose, the present invention is provided with air blowing means. Air is drawn by suction to an air inlet 42. The air flows via this inlet and a channel 44 to the impact area of the abrasive material on the surface 12. The air flow then passes through the throw-back corridor 38 as indicated, mixing with the abrasive material, and then flows upwards into a positive pressure chamber 46. During this flow movement, the air in suspension will carry dust particles and fine-grained abrasive material into the overpressure chamber and out through one or more outlet openings 48 to a dust collector and a suction exhaust fan (not shown).

For å hindre tap av slipemiddel fra systemet samt for å beskytte personalet i området, er innretningen forsynt med en ettergivende tetning 50 som omgir anslagsområdet. Tet ningen begrenser slipepartiklene og støvet til maskinens indre og er hensiktsmessig tildannet av (hjvilket som helst ettergivende eSjastomeriske materiale. In order to prevent the loss of abrasive from the system as well as to protect the staff in the area, the device is provided with a compliant seal 50 which surrounds the impact area. The seal confines the abrasive particles and dust to the interior of the machine and is suitably made of (any flexible elastomeric material.

På fig. 3 og 4 er vist en transportabel blåseinnretning ifølge en annen utføringsform. Blåseinnretningen er forsynt med et hus 110 hvis øvre ende er åpen.. En fleksibel tetning 112, fortrinnsvis av polyuretan, er anordnet rundt husets åpne [ej?de. Når innretningen er i bruk trykkes husets åpne ende mot' en overflate som skal behandles, og tetningen 112 hindrer at slipemateriale utslipper til utsiden. I det minste en og /fortrinnsvis to luftfrie sentrifugalblåsehjul 114- og 116 er anordnet i det nedre parti av huset 110. Blåsehjulene mottar slipemateriale fra en lager-tilførselsbeholder 118. Når hjulet roteres med høy hastighet kastes partikkelmaterialet oppover i huset 110 med tilstrekkelig bevegelsesenergi til å rense, skure eller avslipe en overflate som utsettes for blåsingen. In fig. 3 and 4 show a transportable blowing device according to another embodiment. The blowing device is provided with a housing 110 whose upper end is open. A flexible seal 112, preferably made of polyurethane, is arranged around the open end of the housing. When the device is in use, the open end of the housing is pressed against a surface to be treated, and the seal 112 prevents abrasive material from escaping to the outside. At least one and/preferably two airless centrifugal blower wheels 114 and 116 are arranged in the lower part of the housing 110. The blower wheels receive abrasive material from a bearing supply container 118. When the wheel is rotated at high speed, the particulate material is thrown upwards into the housing 110 with sufficient kinetic energy to to clean, scrub or sand a surface that is exposed to the blowing.

Som antydet i fig. 4>drives hjulet 116 av en motor 120 forbundet med en direktevirkende drivaksel 122. Et lignende drivarrangement er anordnet for hjulet 114.* Hjulet 116 mottar partikkelmateriale såsom stålhagl eller annet grov-kornet slipemateriale fra tilførselsbeholderen 118 via en med flens forsynt rørledning 124» Strømningshastigheten fra til-førselsbeholderen til hjulet reguleres av en sleideventil 126 som kan være hydraulisk- drevet., Rørledningen kan være sammensatt av en eller flere forbindelsesringer 128 som muliggjør hurtig og enkel demontering av rørledningen for å skaffe adgang til hjulets indre og tilførselsbeholdere dersom det skulle bli nødvendig å-oppløse, eri tilstopping eller av andre vedlikeholds-grunner. Motoren 120 driver hjulet 116 med rotasjonshastigheter i størrelsesorden 3^00 omdreininger pr. minutt, hvilket bevirker at slipematerialet som mates, til hjulet slynges oppover gjennom huset 110 til blåseområdet 130. As indicated in fig. 4> the wheel 116 is driven by a motor 120 connected to a direct-acting drive shaft 122. A similar drive arrangement is provided for the wheel 114.* The wheel 116 receives particulate material such as steel shot or other coarse-grained abrasive material from the supply container 118 via a flanged pipeline 124» The flow rate from the supply container to the wheel is regulated by a slide valve 126 which can be hydraulically driven. The pipeline can be composed of one or more connecting rings 128 which enable quick and easy disassembly of the pipeline to gain access to the interior of the wheel and supply containers should there be necessary to dissolve, eri clogging or for other maintenance reasons. The motor 120 drives the wheel 116 at rotational speeds of the order of 3^00 revolutions per minute. minute, which causes the abrasive material fed to the wheel to be flung upwards through the housing 110 to the blowing area 130.

Idet slipematerialet som kastes fra hjulene 114 . og II6 når blåsekammeret slår det an mot overflaten som er om-sirklet av tetningen 112. Blåsemediets høye bevegelsesenergi gir effektiv behandling av overflaten. Since the abrasive material that is thrown from the wheels 114 . and II6 when the blowing chamber strikes the surface surrounded by the seal 112. The high kinetic energy of the blowing medium provides effective treatment of the surface.

Slipematerialet som treffer overflaten frigjør fra denne partikler såsom rust, maling og andre belegg eller rester. Både brukt slipemateriale og avrevet materiale faller nedover fra overflaten og samles i eti tilbakeføringskammer 132 anordnet direkte under blåseområdet 130. For å sikre at det meste av materialet som kastes tilbake fra overflaten strømmer inn i til-bakekastihgskammeret, er dette forstørret for å dekke en vesentlig del av blåseområdet. En liten mengdé av materialet vil falle tilbake til hjulene, men blir igjen drevet bort \ f' ra disse. The abrasive material that hits the surface releases from it particles such as rust, paint and other coatings or residues. Both spent abrasive material and abraded material fall downward from the surface and are collected in a return chamber 132 arranged directly below the blowing area 130. To ensure that most of the material thrown back from the surface flows into the throwback chamber, this is enlarged to cover a substantial part of the blowing area. A small quantity of the material will fall back to the wheels, but will again be driven away from them.

En ytterligere foranstaltning for å sikre at det meste av slipematerialet. og avrevet materiale strømmer inn i tilbakeføringskammeret 132, er anvendelsen av en tverrløpende luftstrøm. Luft trekkes inn i hodet gjennom en rekke horisontalt anordnede åpninger. 134 i huskonstruksjonen.. Luften kommer inn gjennom åpningene 134 og strømmer tvers over blåseområdet 130 og ned i tilbakeføringskammeret. A further measure to ensure that most of the abrasive material. and torn material flows into the return chamber 132, is the application of a transverse air flow. Air is drawn into the head through a series of horizontally arranged openings. 134 in the housing structure.. The air enters through the openings 134 and flows across the blowing area 130 and down into the return chamber.

Denne ventileringsluft tjjjener to formål. Den be-fordrer mengden av partikkelmateriale som faller ned i tilbake-føringskammeret og avkjøler dessuten blåseområdet for å hindre at varme oppbygges som følge av bevegelsesenergien som degrad- ■ eres når blåsemediet treffer overflaten som behandles. Varme-utvikling forkorter levetiden til tetningene 112.og bevirker at materialet som rives av fra overflaten sammenklumpes, smelter ell-er på annen måte binder og dekker slipematerialet. This ventilation air serves two purposes. It promotes the amount of particulate material that falls into the return chamber and also cools the blowing area to prevent heat from building up as a result of the kinetic energy that is degraded when the blowing medium hits the surface being treated. Heat generation shortens the lifetime of the seals 112 and causes the material that is torn off from the surface to clump together, melt or otherwise bind and cover the abrasive material.

Et betydelig problem ved anvendelsen av innretninger av foreliggende type er tendensen til at materiale som atskilles fra den behandlede overflate blandes med slipematerialet eller belegger eller dekker dette, slik at når slipematerialet brukes omfigjen vil avrevet materiale bygges opp på innretningens deler og forårsake redusert effektivitet og drift.. Dersom f.eks. maling fjernes' ved hjelp av innretningen, vil malingspon ha en tendens til å bygge seg opp på blåsehjulimpel-loren, og medføre at slipematerialet strømmer med redusert hastighet til hjulet og derved -bevirke tap av renseeffekt. A significant problem with the use of devices of the present type is the tendency for material separated from the treated surface to mix with the abrasive material or to coat or cover it, so that when the abrasive material is used again and again, torn material will build up on the parts of the device and cause reduced efficiency and operation .. If e.g. paint is removed using the device, paint shavings will tend to build up on the blower wheel impeller, and cause the abrasive material to flow at a reduced speed to the wheel and thereby cause a loss of cleaning effect.

For a unngå dette driftsproblem, er det ønskeligTo avoid this operational problem, it is desirable

å skille slipematerialet fra det effektreduserende materiale før 'slipematerialet gjenanvendes. Ved tidligere kjente innretninger ble denne atskilling eller separasjon enten sløyfet eller utført ved hjelp av et system hvorved brukt slipemateriale ble ført ut av det transportable rensehode til en separer-ingsenhet som bevirket separasjon og deretter førte slipematerialet tilbake til det transportable rensehode for gjenanvendelse. to separate the abrasive material from the effect-reducing material before the abrasive material is reused. In previously known devices, this separation or separation was either looped or carried out using a system whereby used abrasive material was led out of the transportable cleaning head to a separation unit which effected separation and then led the abrasive material back to the transportable cleaning head for reuse.

Ifølge den andre utføringsform er en separatorAccording to the second embodiment is a separator

av luftvasketypen anordnet i det transportable blåsehode for å skille slipematerialet fra avrevet materiale, idet det strøm-mer nedover fra tilbakeføringskammeret 132 til lagerbeholderen ll8. Separatorseksjonen ifølge oppfinnelsen innbefatter et sett horisontalt utstrakte fremspring 138, 140 og 142, idet fremspringene 138 og I42 er festet til et sjKdåriende' parti 144 of the air washer type arranged in the transportable blower head to separate the abrasive material from the torn material as it flows downwards from the return chamber 132 to the storage container 118. The separator section according to the invention includes a set of horizontally extending protrusions 138, 140 and 142, the protrusions 138 and 142 being attached to a sea-end portion 144

i tilbakeføringskammerkonstruksjonen. Fremspringet 140 er festet til motsatt side 146 av kammerkonstruksjonen. Fremspringenes 138 og 142 plassering i rommet kan justeres langs in the return chamber construction. The protrusion 140 is attached to the opposite side 146 of the chamber structure. The position of the protrusions 138 and 142 in the room can be adjusted lengthwise

en sidevegg 145 slik at labyrintutformingen som dannes av de tre fremspring■kan varieres etter ønske. Slipematerialet og avslipet som kastes tilbake inn i kammeret 132, har mistet meget av sin bevegelsesenergi og begynner å falle ned gjennom fremspringene. Slipematerialet samles på fremspringenes horisontale overflater, inntil overstrømningspunktet nåes. Ytterligere slipemateriale som kommer inn i tilbakeføringskammeret treffer eller ruller over det opphopede materiale, og degrad-erer ytterligere gjenværende bevegelsesenergi" i slipematerialet og avslipet før dette kommer inn i separatoren.. Avstands-regulering avPfremspringene 138 og 142 sikrer at tilbakekastet, slipemateriale og avslip ikke kan passere gjennom labyrinten, men føres inn i separatoren uten først å bringes fullstendig til ro. a side wall 145 so that the labyrinth design formed by the three projections can be varied as desired. The abrasive material and cuttings that are thrown back into the chamber 132 have lost much of their kinetic energy and begin to fall down through the protrusions. The grinding material collects on the horizontal surfaces of the protrusions, until the overflow point is reached. Additional abrasive material entering the return chamber hits or rolls over the accumulated material, further degrading residual kinetic energy in the abrasive material and the cut-off before it enters the separator. Spacing of the protrusions 138 and 142 ensures that the throwback, abrasive material and cut-off do not can pass through the labyrinth, but is fed into the separator without first being completely calmed.

Ved hjelp av dette arrangement faller tilbakeført slipemateriale og avslip fra det nederste fremspring 142 inn i . separatoren i en tilstand av fritt fall. Dette skaper et jevnt fordelt teppe av fallende slipemateriale-og avslip. Et jevnt teppe av fallende slipemateriale er nettopp den tilstand som kreves for gjennomføring av en luftvaskeseparasjon av de lettere partikler fra det tyngre slipematerialet. Med andre ord, vil avslipet som fjernes fra overflaten under behandling hovedsakelig bestå av malingpartikler, rustflak og lignende av vesentlig lavere egenvekt enn slipepartiklene som hovedsakelig kan bestå av stålhagl, sandpartikler eller annet-tungt materiale. Det er således mulig å separere materialene ved hjelp av en teknikk basert på luftvaskeseparasjon. By means of this arrangement, returned grinding material and cuttings from the lower projection 142 fall into . the separator in a state of free fall. This creates an evenly distributed blanket of falling abrasive material and cuttings. An even blanket of falling abrasive material is precisely the condition required for carrying out an air washing separation of the lighter particles from the heavier abrasive material. In other words, the sanding that is removed from the surface during treatment will mainly consist of paint particles, rust flakes and the like of a significantly lower specific gravity than the sanding particles which may mainly consist of steel shot, sand particles or other heavy material. It is thus possible to separate the materials using a technique based on air washing separation.

En tverrløpende luftstrøm føres inn i blåsehodet ved sug gjennom et innløpskammer 148. Luftstrømmen følger en horisontal bane fra kammeret 148 på tvers av det fallende teppe av slipemateriale og avslip til en eller flere utblåsings-åpninger 136 på toppen av et utblåsingskammer 150. Denne tverrløpende luftstrøm- virker på et fritt fallende material-teppe og driver de finkornede og mindre tunge partikler ut gjennom utblåsingsåpningene mens de tyngre slipepartikler faller ned i lagerbeholderen 118. Lengden av fritt fall for slipematerialet, størrelsen av luftslissene samt lufthastigheten kan varieres etter behov for oppnåelse av optimal separering av komponentene som den fallende søyle er sammensatt av. Spesi-iejLt kan størrelsen av åpningen til utblåsingskammeret 150 reguleres ved hjelp av en justerbar ledeplate 152 for å begrense luftstrømmen etter behov. A cross-flowing airflow is introduced into the blower head by suction through an inlet chamber 148. The airflow follows a horizontal path from the chamber 148 across the falling blanket of abrasive material and discharges to one or more blow-out openings 136 at the top of a blow-out chamber 150. This cross-flowing air flow - acts on a free-falling carpet of material and drives the fine-grained and less heavy particles out through the exhaust openings while the heavier abrasive particles fall into the storage container 118. The length of free fall for the abrasive material, the size of the air slots and the air speed can be varied as needed to achieve optimal separation of the components of which the falling column is composed. Specifically, the size of the opening of the exhaust chamber 150 can be regulated by means of an adjustable guide plate 152 to limit the air flow as needed.

Det separerte slipemateriale strømmer nedover innThe separated grinding material flows downwards

i lagerbeholderen 118 for gjenanvendelse. Lagerbeholderen inne-holder normalt tilstrekkelig slipemateriale til å mate begge kastehjul med en ytterligere tilgjengelig mengde for å kompen-sere for lekkasje og andre tap. Når slipematerialet strømmer fra lagerbeholderen gjennom flensrøret 124 og tilbake til bjjjul-et er slipesyklusen. fullført. in the storage container 118 for recycling. The storage container normally contains sufficient abrasive material to feed both throwing wheels with a further available quantity to compensate for leakage and other losses. When the grinding material flows from the storage container through the flange tube 124 and back to the bjjjul the grinding cycle is complete. finished.

Separatorj-Luftstrømmen og" avslipet jsjom er opptattSeparatorj-The air flow and" the sanded jsjom are busy

i denne strømmer utover gjennom utblåsingsåpningene 136 til en støvsamler 156 ved sug fra en utblåsingsvifte 154 som kan være anordnet atskilt fra hodet. -Ettersom utblåsingsviften og støv-samleren er konvensjonelle er'de bare antydet som blokker i fig. 4. in this flows outwards through the exhaust openings 136 to a dust collector 156 by suction from an exhaust fan 154 which can be arranged separately from the head. -As the exhaust fan and dust collector are conventional, they are only indicated as blocks in fig. 4.

Idet det igjen henvises til fig. 3>er det herReferring again to fig. 3> is it here

vist et parti av en konvensjonell posisjonsinnretning som er beregnet på bruk i forbindelse med det oppadvirkende blåsehode ifølge foreliggende oppfinnelse. Som tidligere angitt, må innretningen' være i tettende anlegg mot overflaten som skal bebjånd-les. Dette tettende anlegg oppnås ved å trykke toppen av innretningen til anlegg mot overflaten. Innretningens anleggstrykk mot overflaten for å danne det avtettede blåseområde, frembring-es ved hjelp av .en posisjonsavfølende enhet som er montert på det oppadvirkende hode, og kan styre en hydraulisk ramme og pos-isjonsenhet av konvensjonell konstruksjon. Denne posisjons-føler er særlig anvendbar når overflaten som skal behandles har krumme eller uregelmessige flater eller konturer for oppretthold-else av tetteridje anlegg. shows a part of a conventional positioning device which is intended for use in connection with the upward-acting blowing head according to the present invention. As previously indicated, the device must be in sealing contact with the surface to be treated. This sealing installation is achieved by pressing the top of the installation device against the surface. The device's contact pressure against the surface to form the sealed blowing area is produced by means of a position-sensing unit which is mounted on the up-acting head, and can control a hydraulic frame and position unit of conventional construction. This position sensor is particularly useful when the surface to be treated has curved or irregular surfaces or contours for the maintenance of tight fitting systems.

Posisjonsføleren innbefatter et antall kontaktsko l60 som normalt er forspent ved hjelp av en strekkf jær 162- til en stilling som strekker seg omtrent til eller over toppen av tetningen 112. Når innretningen trykkes mot. en overflate som skal behandles trykkes kontaktskoene.nedover og bevirker at en aktivatorarm 164 til hvilken de er festet, svinger om et dreiepunkt 165 mot strekket i fjæren 1^2. Denne svingebeveg-else bevirker at et glidepotentiometer 166 som er forbundet med aktivatorarmen 164 beveges en avstand som er proporsjonal . med aktivatorarmens utsving under påvirkning av kontaktskoen. Potensiometeret 166 er via konvensjonelle kretser koplet for frembringelse av et elektrisk signal som er proporsjonalt med den relative bevegelse til hver av kontaktskoene l60. Disse elektriske signaler benyttes for å styre hydrauliske reguler-ingsventiler som driver rammen og posisjonsenheten for blåsehodet. The position sensor includes a number of contact shoes 160 which are normally biased by means of a tension spring 162- to a position which extends approximately to or above the top of the seal 112. When the device is pressed against. a surface to be treated, the contact shoes are pressed downwards and cause an activator arm 164 to which they are attached to swing about a pivot point 165 against the tension in the spring 1^2. This turning movement causes a sliding potentiometer 166 which is connected to the activator arm 164 to be moved a distance which is proportional. with the activator arm swinging under the influence of the contact shoe. The potentiometer 166 is connected via conventional circuits to produce an electrical signal proportional to the relative movement of each of the contact shoes 160. These electrical signals are used to control hydraulic control valves that drive the frame and the position unit for the blower head.

Dersom en av kontaktskoene begynner å bevege segIf one of the contact shoes starts to move

mot sin opprinnelige stilling, for eksempel som følge av en krum kontur i den behandlede overflate, oppstår et elektrisk signal, som angir at rammeenheten må beveges fra blåsehodet til tettere berøring med overflaten ved dette punkt for opprett-'holdelse av tettende anlegg. towards its original position, for example as a result of a curved contour in the treated surface, an electrical signal is generated, which indicates that the frame unit must be moved from the blowing head to closer contact with the surface at this point to maintain a sealing system.

På fig. 5 er vist et ytterligere elemjent ifølge foreliggende oppfinnelse som kan anvendes etter valg dersom det oppstår alvorlige problemer med opphoping og oppbygging, In fig. 5 shows a further element according to the present invention which can be used as desired if serious problems arise with accumulation and build-up,

fra overflaten som behandles. En har funnet at når innretningen anvendes for vedvarende overflatebehandling, såsom for eksempel på undersiden av et stort havgående fartøy, vil rust, maling og lignende som fjernes ved hjelp av innretningen, ha en tendens til å bygge s!eg opp innvendig i blåsehjulets impellor, til tross for effektiv fjerning av store mengder av slikt avslip ved hjelp av luftvaskeseparatoren. Dette problem reduseres vesentlig ved hurtig tilgang til blåsehjulene og impel-lorens innvendige partier ved de hurtig løsbare åpninger på flensrøret 124. Imidlertid har en funnet at bruken av et skraperblad øker perioden mellom'driftstopp for nødvendig vedlikehold. Impelloren 170 til blåsehjulet er utformet med åpninger 172 gjennom hvilke- sllapematerialet som mottas fra flens-røret 124 til hjulets kaste- eller slyngeskovler. Den største oppbygging av avslip opptrer ved fremre ende 171 av impelloren from the surface being treated. It has been found that when the device is used for continuous surface treatment, such as for example on the underside of a large ocean-going vessel, rust, paint and the like that are removed using the device will tend to build up inside the impeller's impeller, despite the effective removal of large quantities of such runoff by the air scrubber separator. This problem is substantially reduced by quick access to the blower wheels and the internal parts of the impeller at the quick-releasable openings on the flange tube 124. However, it has been found that the use of a scraper blade increases the period between downtime for necessary maintenance. The impeller 170 of the blower wheel is designed with openings 172 through which the lapping material is received from the flange tube 124 to the wheel's throwing or slinging vanes. The largest build-up of slip occurs at the front end 171 of the impeller

hvor slipematerialet mottas fra flensrøret 124• Et stasjonært skraperblad 174 er fast montert på slipematerialrøret 124• En liten klaring er anordnet mellom skraperen og fremre parti 171 av impelloren. Når det oppbyggede avslip når en'forutvalgt størrelse, vil avslipet begynne å skrape eller gni mot skraperbladet. Skraperbladet er fortrinnsvis utformet av et hardt materiale med en ru overflate.- Når således avslipbelegget får en viss tykkelse reduseres det ved avskraping mot skraperbladet slik at ytterligere oppbygging- hindres. Klaringen mellom den - roterende impellor og det stasjonære skraperblad er regulerbar for tilpasning til de forskjellige arbeidsoppgaver innretningen skal-utføre. En har funnet at en klaring på ca. 1,52 mm er hensiktsmessig til de fleste formål. .På fig. 6 og 7 er vist en ombyggbar blåse- eller renseenhet ifølge en tredje utføringsform. På fig. 6 er<.>den vist med en sidevirkende rensemodul 210 montert på blåsehodekonstruksjonen 212. På fig. 7 er den oppadvirkende modul 214 montert til blåsehodekonstruksjonen 212. Det vil forstås at de identiske blåsehodekonstruksjoner 212 er innrettet til å påmonteres den ene eller andre av de to moduler 210' eller 214 avhengig av den spesielle bruk. Blåsehodet 212 omfatter innretningens grunnkonstruksjon mens modulene 210 og 214 innbefatter en tilbakeføringskorridor. og luftvaskeseparator for rensing og resirkulering av slipemidlet til blåsehodet for gjenanvendelse. where the abrasive material is received from the flange tube 124 • A stationary scraper blade 174 is fixedly mounted on the abrasive material tube 124 • A small clearance is arranged between the scraper and the front part 171 of the impeller. When the built-up waste reaches a pre-selected size, the waste will start to scrape or rub against the scraper blade. The scraper blade is preferably made of a hard material with a rough surface. - Thus, when the release coating gets a certain thickness, it is reduced by scraping against the scraper blade so that further build-up is prevented. The clearance between the - rotating impeller and the stationary scraper blade is adjustable for adaptation to the different tasks the device must perform. It has been found that a clearance of approx. 1.52 mm is appropriate for most purposes. .On fig. 6 and 7 show a rebuildable blowing or cleaning unit according to a third embodiment. In fig. 6, it is shown with a side-acting cleaning module 210 mounted on the blower head structure 212. In fig. 7, the upward-acting module 214 is mounted to the blower head construction 212. It will be understood that the identical blower head constructions 212 are designed to be mounted on one or the other of the two modules 210' or 214 depending on the particular use. The blower head 212 comprises the basic structure of the device, while the modules 210 and 214 comprise a return corridor. and air wash separator for cleaning and recycling the abrasive to the blower head for reuse.

Blåsehodet 212 omfatter i det minste en og.fortrinnsvis to kaste- eller slyngehjul 216. for slip^emateriale. Hvert hjul drives av en motor 2l8 med direkte tilkoplet drivaksel 220. Hjulene roteres med høy vinkelhastighet for utslyng-ing av slipepartikler. Slipematerialet tilføres midten av hjulet fra en beholder 222 via et tilkoplingsrør 224 som kan The blowing head 212 comprises at least one and preferably two throwing or slinging wheels 216 for grinding material. Each wheel is driven by a motor 2l8 with a directly connected drive shaft 220. The wheels are rotated at a high angular speed to eject abrasive particles. The grinding material is supplied to the center of the wheel from a container 222 via a connecting pipe 224 which can

være forsynt med en strømreguleringsventil. Hjulet virker ved å slynge slipematerialet med høy hastighet ut fra hjulsenteret. be provided with a flow control valve. The wheel works by throwing the abrasive material at high speed out from the wheel centre.

I den viste konstruksjon utgjør således 'huset 226 en blåse-.. korridor 228 slik at slipematerialet som slynges fra hjulet fokuseres opp korridoren 220 hvor det treffer overfL.aten som skal behandles. Overflaten som behandles er avgrenset av en ettergivende tetning 230 fortrinnsvis av polyuretanmateriale. For å sikre maksimal resirkulering av slipemateriale samt for å be-''■■{■ In the construction shown, the housing 226 thus constitutes a blowing corridor 228 so that the abrasive material which is thrown from the wheel is focused up the corridor 220 where it hits the surface to be treated. The surface to be treated is delimited by a compliant seal 230 preferably of polyurethane material. To ensure maximum recycling of abrasive material as well as to be-''■■{■

skytte arbeiderne opprettholdes tetningen i nær kontakt med overflaten for å hindre tap av slipemateriale. Slipemateriale som slynges fra hjulet 216 strømmer opp blåsekorridoren 228 hvor det slår an mot overflaten som behandles. Det meste av slipematerialet og avslipet kastes tilbake etter anslag mot overflaten og inn i en tilbakeføringskorridor 232. Slipemateriale som mangler tilstrekkelig bevegelsesenergi til å passere gjennom tilbakeføringskorridoren, oppsamles på veggen 231 hvor det. glir tilbake til beholderen 222. Tilbakeførings-korridoren 232 utgjør en første seksjon av den sidevirkende blåsemodul 210.. Det tilbakekastede partikkelmateriale og avslip strømmer gjennom tilbakeføringskorridoren 232 hvor det under påvirkning av tyngdekraften begynner å falle ned i en labyrint 234 som også utgjør en del av den sidevirkende blåsemodul. shooting the workers, the seal is maintained in close contact with the surface to prevent loss of abrasive material. Abrasive material thrown from the wheel 216 flows up the blowing corridor 228 where it strikes the surface being treated. Most of the abrasive material and the cut-off are thrown back after impact against the surface and into a return corridor 232. Abrasive material that lacks sufficient kinetic energy to pass through the return corridor is collected on the wall 231 where it. slides back to the container 222. The return corridor 232 constitutes a first section of the side-acting blowing module 210. The rejected particulate material and waste flows through the return corridor 232 where, under the influence of gravity, it begins to fall down into a labyrinth 234 which also forms part of the side-acting blower module.

Labyrinten. 234 omfatter et sett på tre rommelig justerbare fremspring 236-238. Disse fremspring justeres slik at partikkelmaterialet og avslipet faller stort sett til ro idet det strømmer gjennom labyrinten og forlater derfor denne i en tilstand av fritt fall uten noen annen bevegelsesenergi-komponent. Avstanden mellom de forskjellige fremspring 236-238 kan justeres etter behov for den spesielle anvendelse for å sikre at det frie fall fra fremspringet 238 oppnås. The labyrinth. 234 comprises a set of three spatially adjustable projections 236-238. These protrusions are adjusted so that the particulate material and the grinding material falls largely to rest as it flows through the labyrinth and therefore leaves it in a state of free fall without any other kinetic energy component. The distance between the various protrusions 236-238 can be adjusted as needed for the particular application to ensure that the free fall from the protrusion 238 is achieved.

Idet blandingen av slipemateriale og avslip faller fra fremspringet 238 dannes derved et jevnt teppe av fallende materiale. Luft trekkes tversover dette teppe gjennom et luft-innløpskammer 240 og tvers over det fallende teppe av slipemateriale og avslip. Slipematerialet som er vesentlig tyngre enn avslipet, forblir relativt upåvirket av luftvaskingen og faller derfor ned i beholderen 222 for gjenanvendelse. Det lettere avslip, såsom malingflak, rust og forskjellige mindre partikler, avviker imidlertid lett fra den vertikale fallret-ning på grunn av luftstrømmen tvers over materialteppet. Det meste av dette avslip blir opptatt i luftstrømmen og føres opp gjennom et utblåsingskammer 242 og ut utblåsingsåpningen 244 under påvirkning av en sugevifte (ikke vist) forbundet med ut-løpsåpningen 244'As the mixture of grinding material and cuttings falls from the projection 238, a uniform blanket of falling material is thereby formed. Air is drawn across this blanket through an air inlet chamber 240 and across the falling blanket of abrasive material and waste. The abrasive material, which is significantly heavier than the sanded off, remains relatively unaffected by the air washing and therefore falls into the container 222 for reuse. The lighter discharge, such as paint flakes, rust and various smaller particles, however, easily deviates from the vertical direction of fall due to the air flow across the material carpet. Most of this discharge is taken up in the air stream and is carried up through an exhaust chamber 242 and out the exhaust opening 244 under the influence of a suction fan (not shown) connected to the outlet opening 244'

For å hindre varmeoppbygning i blåseområdet på grunn av degradering av bevegelsesenergi fra slipematerialet som treffer overflaten, er det ønskelig å trekke luft over dette område. Dette oppnås ved å anordne et lite .luftinnløp 245 i huset 226. Luft trekkes inn ved hjelp av ovennevnte suge|vjLft e, tvers over blåseområdet, gjennom tilbakeførings-korridoren 232 og labyrinten 234'Her utblåses luften sammen med vaskeluften gjennom utblåsingsåpningen 244'In order to prevent heat build-up in the blowing area due to degradation of kinetic energy from the abrasive material hitting the surface, it is desirable to draw air over this area. This is achieved by arranging a small air inlet 245 in the housing 226. Air is drawn in by means of the above-mentioned suction, across the blowing area, through the return corridor 232 and the labyrinth 234. Here, the air is blown out together with the washing air through the exhaust opening 244.

I det øyemed å bygge om den sidevirkende blåseenhet vist i fig. 6 til den oppadvirkende enhet vist i fig. 7>er det nødvendig å fjerne modulen 210 som består av tilbake-føringskorridor 232, luftkammer 24O, labyrint 234 og utblåsingskammer 242. Som antydet i fig. 8, er hele denne konstruksjon fremstilt som en enkelt enhet. Ved fjerning av enheten stoppes innretningen og den fleksible tetning 230 fjernes. Modulen 210 demonteres så fra blåsehodet 212 og erståttes av modulen 214 vist i fig. 7°.g 9'Modulen 214 omdanner samme blåsehode 212 til en oppadvirkende blåseinnretning. In order to rebuild the side-acting blowing unit shown in fig. 6 to the actuating unit shown in fig. 7>, it is necessary to remove the module 210 consisting of return corridor 232, air chamber 240, labyrinth 234 and exhaust chamber 242. As indicated in fig. 8, this entire construction is shown as a single unit. When removing the device, the device is stopped and the flexible seal 230 is removed. The module 210 is then dismantled from the blower head 212 and replaced by the module 214 shown in fig. 7°.g 9'The module 214 converts the same blowing head 212 into an upward-acting blowing device.

Av fig. 7 fremgår at når innretningen anvendes som en oppadvirkende blåser med modulen 214 er blåsehodet 212 innrettet slik at hjulet slynger slipematerialet stort sett rett oppover mot en horisontalt anordnet overflate. Tetningen 230.som ble fjernet under demontering av modulen 210, plaseres over iåpningen til modulen 214 for igjen å utgjøre en ettergivende tetning rundt blåseområdet. From fig. 7 shows that when the device is used as an upward-acting blower with the module 214, the blower head 212 is arranged so that the wheel throws the abrasive material mostly straight upwards towards a horizontally arranged surface. The seal 230, which was removed during disassembly of the module 210, is placed over the opening of the module 214 to once again form a compliant seal around the blowing area.

Driften av innretningen ifølge fig. 7 (tilsvarer den som er beskrevet for fig. 6. Slipematerialet og avslip som fjernes ved behandlingsprosessen strømmer inn i en noe modifisert tilbakeføringskorridor 250 hvor det kommer inn i labyrinten 252. Innstrømningen av slipemateriale og avslip i tilbakeføringskorridoren befordres ved hjelp av luftstrømmen tvers over blåseområdet fra innløpet 245'Denne luftstrøm minsker også temperaturen i blåseområdet for å hindre varmeoppbygning. The operation of the device according to fig. 7 (corresponds to that described for Fig. 6. The abrasive material and waste removed by the treatment process flows into a somewhat modified return corridor 250 where it enters the labyrinth 252. The inflow of abrasive material and waste into the return corridor is promoted by the air flow across the blowing area from the inlet 245' This airflow also reduces the temperature in the blowing area to prevent heat build-up.

Luft for vaskingen tilføres gjennom et kammer 254 for luftvasking av det fallende slipemateriale og avslip idet dette faller fra det.nedre fremspring 256 i labyrinten 252. Slipematerialet vender tilbake til tilførselsbeholderen 222 for slipematerialet mens luften med avslipet strømmer ut av en utblåsingsåpning 258 ved hjelp av en sugevifte. Air for washing is supplied through a chamber 254 for air washing the falling abrasive material and waste as it falls from the lower projection 256 in the labyrinth 252. The abrasive material returns to the feed container 222 for the abrasive material while the air with the waste flows out of an exhaust opening 258 by means of a suction fan.

Som tidligere beskrevet, er en motor og blåsehjul, eller alternativt et par motorer og blåsehjul anordnet i et hus 226 med en tilførselsbeholder 222 fort slipemateriale i for bindelse med de to slyngehjul.- Innrettet til å passe over det øvre parti av huset er et par moduler 210 og 214 som tilpasser slyngeenheten til enten sidevirkende rensing eller oppadvirkende. rensing og hvilke begge har tilbakeføringskorridorer for oppsamling av slipemateriale og avslipet og luftvaskeorganer for separering av slipemateriale og tilbakeføring.av dette til tilførselsbeholderen. As previously described, a motor and blower wheel, or alternatively a pair of motors and blower wheels is arranged in a housing 226 with a supply container 222 for fast grinding material in for connection with the two sling wheels.- Arranged to fit over the upper part of the housing is a pair modules 210 and 214 which adapt the sling unit to either lateral cleaning or upward cleaning. cleaning and both of which have return corridors for the collection of abrasive material and scrap and air washing means for separating abrasive material and returning it to the supply container.

Konstruksjonen av modulene fremgår klarere av fig. 8 og 9)idet blåsehodet 212 er antydet med stiplet linje. Ombygging fra den ene modul til. den andre utføres hurtig og enkelt ved å fjerne tetningen 230 og skru løs en modul, og erstatte den med den ønskede modul og endelig gjeninnsette tetningen. Det skal forstås at selv om sidevirkende og oppadvirkende blåsemoduler er vist, kan modifikasjoner eller mellom-moduler forpspesielle anvendelser konstrueres etter behov, idet det vesentlige e]fement er anvendelsen av spesielle moduler på et standard blåsehodehus for å kunne utføre forskjellige rense-teknikker. The construction of the modules can be seen more clearly from fig. 8 and 9) where the blower head 212 is indicated by a dashed line. Conversion from one module to another. the second is performed quickly and easily by removing the seal 230 and unscrewing a module, replacing it with the desired module and finally reinserting the seal. It should be understood that although side-acting and upward-acting blowing modules are shown, modifications or intermediate modules for special applications can be constructed as needed, the essential effect being the use of special modules on a standard blowing head housing to be able to perform different cleaning techniques.

Selv om tre utføringsformer av oppfinnelsen ovenfor er beskrevet i detalj, skal det forstås at denne beskrivelse og tegningene bare er ment som eksempel, og at oppfinnelsens ramme bare begrenses a<y>patentkravene. Although three embodiments of the invention above have been described in detail, it should be understood that this description and the drawings are only intended as examples, and that the scope of the invention is only limited by the patent claims.

Claims

1. Transportable device for sandblasting a surface, characterized by the following combination: means for throwing particulate material upwards towards a surface with sufficient kinetic energy for material to be thrown back from the surface, as well as collection means arranged above the first means for recording the rejected particulate material and to arrange this so that under the influence of gravity it falls back to the first organs for recycling.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that it includes a drop supply container which supplies the sling members with particulate material, the collection members including channel members which receive the rejected particulate material and direct it back to the container for recycling.

Transportable apparatus as stated in claim 2, characterized in that it includes blow-out means to cause air to flow continuously through the channel means to remove dust and fine-grained particles from the particulate material.

4-. Transportable apparatus as stated in claim 2, characterized in that it includes a resilient seal which is arranged around the apparatus to limit the particle flow to the interior of the apparatus.

5. Transportable device, as stated in claim 2, characterized in that the upward-acting sling means is an airless (airless) centrifugal blower driven by a motor.

6. Transportable device as specified in claim 2, characterized in that the operator is arranged above the sling members.

7. Transportable apparatus as stated in claim 2, characterized in that the channel means include a return corridor for receiving the rejected particulate material, at least one deflector plate arranged in the corridor for focusing the rejected path of particulate material to the container.

8. Transportable apparatus as set forth in claim 3> characterized in that the blowing means include an inlet which communicates with the channel means, supply means for causing air to flow into the channel means through the inlet, as well as an outlet for blowing out dust and fine-grained particles that are trapped in the air stream.

9. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that it includes means for causing air to flow through the collection means to remove dust and fine-grained particles from the particulate material.

10. Transportable apparatus [for sandblasting a surface, characterized in that it comprises an airless (airless) centrifugal blower wheel driven by a motor to fling particulate material upwards towards the surface with sufficient speed of movement for the material to be thrown back from the upper surface, a drop feed container which supplies the blower wheel with particulate material, a return corridor which receives rejected particulate material and directs it back to the container under the influence of gravity, exhaust means for causing air to flow continuously through the return corridor to remove dust and fine particles, and a compliant seal arranged around the apparatus for to limit the particle flow to the interior of the apparatus.

11. Apparatus as set forth in claim 1, characterized in that the slinging means include a closed housing which is open at one end, at least one member mounted in the housing for slinging particulate material at high speed towards the open (or container means in the housing for supplying particulate material to the sling members, means for creating a seal between the open end of the housing and the surface to be treated when the open end is held close to the surface, and that the collection means include means in the housing for receiving the grinding and the particulate material for a significant extent to separate the grinding from the particulate material before the particulate material is returned to the container for recycling.

12. Device as specified in claim 11, characterized by the fact that it includes organs for blowing out the sand from the housing.

13. Device as set forth in claim 11, characterized in that it includes scraper means to limit the build-up of slip in the sling means.

14. Device as stated in claim 11, characterized in that the sling means is an 'airless' centrifugal blower wheel including an "impel flpr" which receives the particulate material from the container.

15. Device as stated in claim 14, characterized in that it includes scraper means to limit the build-up of slip in the impeller.

16. Device as specified in claim 11, characterized in that the container means include: a) a storage container for storing the particulate material, b) a flanged pipe connecting the storage container with the sling means, and c) valve means to regulate the flow of particulate material through the flanged pipe.

17' Device as specified in claim 16, characterized in that the flanged pipe is connected to the storage container by means of quick-connect rings to enable access to the storage container and the interior of the pipe for maintenance.

l8. Device as stated in claim 11, characterized in that the sealing means include a flexible sealing element arranged on the housing around its open end.

19• Device as stated in claim 11, characterized in that the collection organs include: a) a return chamber arranged below the open end into which most of the cuttings and particulate material fall under the influence of gravity, and b) means for removing residual kinetic energy from the particulate material and the grinding before it is taken up by the separating means.

20. Device as stated in claim 19, characterized in that the removal means include a number of horizontally extended projections whose position in the room can be adjusted so that they. forms a labyrinth channel for the particulate material and the grinding from the collecting means to the separating means, whereby the grinding and the particulate material flows into the separating means in a state of free fall.

21. Device as stated in claim 11, characterized in that the separating means ""include an air washing separator for separating the sanding from the particulate material.

22. Device as stated in claim 21, characterized in that the air washing separator includes: a) an inlet chamber and an outlet in the house that allows air to enter the interior of the house, b) an exhaust chamber and outlet through which the air is exhausted from the housing, and c) means for creating negative pressure at the outlet whereby a continuous and constant flow of air is caused to flow into the inlet, flow across the separator and out through the outlet to thereby produce separation of the discharge from the particulate material.

23* Device as specified in claim 22, characterized in that - the waste is carried with the air flow and blown out through the outlet and further includes a dust collector for collecting the waste.

24. Device as set forth in claim 20, characterized in that the separating means include an air washing separator for separating waste from the particulate material.

25« Device as specified in claim 20, characterized in that the air washing separator includes: a) an inlet chamber and outlet in the house that allows air to enter the interior of the house, b) an exhaust chamber and outlet through which the air is exhausted from the housing, and c) means for creating negative pressure at the outlet whereby a continuous and constant air flow is caused to flow into the outlet, flow across the separator and out through the outlet to thereby effect separation of the discharge from the particulate material.

26. Device as specified in claim 25, characterized in that the waste is carried with the air flow and blown out through the outlet and further includes a dust collector for collecting the waste.

27..Device as stated in claim 19, characterized in that it comprises means for producing an air flow across the open layer towards the collection means to cool the blowing area and increase the amount of particulate material and discharge that is taken up in the collection means.

28. Device as stated in claim 1, characterized in that the slinging means include a closed housing with an open end, at least one member mounted in the housing to sling the particulate material at high speed towards the open end, container means in the housing to supply particulate material for the slinging means, means for effecting a seal between the open end of the housing and the surface being treated when the open end is held close to the surface, and that the collection means include means in the housing for collecting the scrap and particulate material and returning these to the container for further treatment.

29. Device as stated in claim 1, characterized in that the slinging means include blowing means for ejecting the particulate material, a container attached to the blowing means for supplying particulate material to these, that the collecting means include first modular means optionally mountable on the blowing means, as the first modular means have an opening that delimits a blowing area for the treatment of generally vertical surfaces, and another modular element optionally mountable to the blowing means with an opening that delimits a blowing area for the treatment of generally horizontal surfaces, whereby connecting one or the other module to the blowing means respectively provides a side-acting or upward-acting blowing device/

30. Device as stated in claim 29-, characterized in that it comprises organs to effect a friction between the blowing device and the surface being treated to prevent loss of particulate matter.

31' Device as stated in claim 29, characterized in that the blowing means include: a) a house with an opening at one end, b) at least one device mounted in the housing for ejecting particulate material towards the open end, the modules being mounted to the blowing devices at the open [ehde of the housing. ■

32. Device as stated in claim 31"characterized in that the ejection means include an air-free centrifugal blower wheel and a motor for operating the wheel.

33' Device as stated in claim 29, characterized in that the first and second modules include means for recycling used particulate material to the container for reuse.

34' Device as specified in claim 29, characterized in that the modules include means for separating used particulate material from waste formed during the surface treatment...

35* Device as stated in claim 33"characterized in that the modules include means for separating used particulate material from the waste produced during the surface treatment before the used particulate material is returned to the container.

36. Device as stated in claim 31" characterized in that the modules are mounted to the open end of the housing by screwing. 37' Device as specified in claim 33" characterized in that the recycling means include: a) a return corridor in which the cut-off and the particulate material pass after striking the surface, the corridor communicating with the container for the return of particulate material for recycling, and b) means for drawing air across the blowing area and into the corridor to facilitate the passage of particulate material and grinding into the corridor and prevent heat build-up in the blowing area.

38. Device as specified in claim 34, characterized in that the separation means include means for air washing and used particulate material and waste to cause separation of these.

39* Device as stated in claim 29, characterized in that each module includes: a) means for recycling spent particulate material into the container for reuse, and b) means for separating used particulate material from waste that is formed during the surface treatment before the particulate material is returned to the container.

40. Device as specified in claim 39" characterized in that the recycling means include: a) a return corridor into which tailings and particulate material flow after impacting the surface, the corridor communicating with the container to return the particulate material for recycling, and b) means for drawing air across the blowing area into the corridor to facilitate the passage of particulate matter and cuttings into the corridor and prevent heat build-up in the blowing area. '41' Device as stated in claim 39"characterized in that the separation means include means for air washing and used particulate material and waste to cause separation of these.

42. Device as specified in claim 41" characterized in that air washing means receive the particulate material and the scrap from the recycling means to effect removal of the scrap from the particulate material before the particulate material is returned to the container. 43• Device as specified in claim 41" characterized in that the air washing means include: a) means for removing kinetic energy from the particulate material and the abrading to form a free-falling material^eppe; b) an air chamber and inlet in the module on one side of the carpet for the introduction of air to the module, c) an exhaust chamber and outlet on the other side of the carpet through which the air is exhausted from the module, and d) means for creating a negative pressure at the outlet whereby a continuous and constant flow of air is forced to flow into the inlet, flow across the blanket and out the outlet, thereby effecting the separation of the discharge from the particulate material.

44' Device as stated in claim 43" characterized in that the waste is carried with the air flow and blown out through the outlet.

45' Device as stated in claim 43" characterized in that the removal means include a number of protrusions which are spatially adjustable to form a labyrinth channel for the particulate material and the grinding from the return corridor to the air washing means, whereby the grinding and the particulate material flows into the air washing means in a state of free fall .