NO147545B

NO147545B - Slinger MACHINE.

Info

Publication number: NO147545B
Application number: NO76763974A
Authority: NO
Inventors: James R Goff
Original assignee: Worldwide Blast Cleaning Ltd
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1976-11-19
Publication date: 1983-01-24
Also published as: AU504126B2; NO147545C; FR2332103A1; SE7612953L; NL171868C; AU1908776A; MY8100364A; NO763974L; SE427440B; JPS5331288A; NL171868B; IT1083991B; HK30382A; FR2332103B1; DE2652416A1; GB1542495A; JPS6018287Y2; AU1908676A; NL8100299A; JPS54106589U

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en slyngerensemaskin The present invention relates to a loop cleaning machine

for behandling av en oppadvendt, i hovedsaken horisontal eller skråstilt flate, hvor maskinen omfatter et hus med en åpning, for processing an upward-facing, mainly horizontal or inclined surface, where the machine comprises a housing with an opening,

et tetningsorgan omkring åpningen i huset for avtetning av samme i forhold til flaten som skal behandles, og hvor tetningsorganet i det bakre område av denne flate er utformet slik at det tilveiebringes en fTuicfxim;srtrøiir_.Iang"s~ bearbeidings f laten og innad i resirkuleringspassasjen, som hjelper til med å øke bevegelsen for de tilbakesprettende partikler oppad gjennom resirkuleringspassasjen, idet et slyngeorgan er anordnet i huset for å slynge abrasjonspartikler mot nevnte flate, mens resirkuleringspassasjen er innrettet til å resirkulere partiklene til slyngeorganet via en tilførselsanordning for slyngeorganet. a sealing member around the opening in the housing for sealing the same in relation to the surface to be treated, and where the sealing member in the rear area of this surface is designed so that a fTuicfxim;srtrøiir_.Iang"s~ processing surface and inside the recycling passage is provided , which helps to increase the movement of the rebounding particles upwards through the recycling passage, a sling means being arranged in the housing to sling abrasion particles towards said surface, while the recycling passage is arranged to recycle the particles to the sling means via a supply device for the sling means.

En kjent slyngerensemaskin for anvendelse på plane, horisontale flater er beskrevet i US-patentskrift 3.691.689. Denne maskin innbefatter et hus med en åpning som er anordnet til å berøre den flate som skal behandles. Åpningen i huset omgis av en fjærende tetning. Et sentrifugal-slyngehjul kaster slipe-eller abrasjonspartiker an mot flaten. Anvendte abrasjonspartikler samles på flaten som behandles. Når maskinen beveger seg fremover, vil de på flaten liggende, brukte abrasjonspartikler passere under den fjærende tetning og plukkes opp av en roterende børste, anordet bak huset. Det anvendte abrasjonsmiddel, som plukkes opp, kastes av den roterende børste oppover og fremover og inn i et oppsamlingsrom. A known sling cleaning machine for use on flat, horizontal surfaces is described in US patent 3,691,689. This machine includes a housing with an opening arranged to contact the surface to be treated. The opening in the housing is surrounded by a resilient seal. A centrifugal impeller throws abrasive or abrasive particles against the surface. Used abrasive particles collect on the surface being treated. When the machine moves forward, the spent abrasion particles lying on the surface will pass under the springy seal and be picked up by a rotating brush, located behind the housing. The used abrasive, which is picked up, is thrown by the rotating brush upwards and forwards and into a collection room.

Den kjente maskin for rengjøring av plane flater har noen ulemper. Man treffer av og til på flater som er vanskelige å rengjøre, og i slike tilfeller er det ofte nødvendig å redusere maskinens bevegelseshastighet eller å la maskinen arbeide på samme plass i en viss tid. Den i det nevnte US-patent 3.691.689 beskrevne maskin kan imidlertid ikke arbeide på samme plass alt-for lenge, idet anvendt abrasjonsmiddel samles på den flate som behandles. Det abrasjonsmiddel som samles i slyngesonen vil til slutt dekke den flaten som skal behandles, og man får da en meget dårlig.-rengjøring. -Maskinen må flyttes fremover for at det anvendte abrasjonsmiddel skal frilegge arbeidsflaten. The known machine for cleaning flat surfaces has some disadvantages. You occasionally encounter surfaces that are difficult to clean, and in such cases it is often necessary to reduce the machine's movement speed or to let the machine work in the same place for a certain time. However, the machine described in the aforementioned US patent 3,691,689 cannot work in the same place for too long, as the abrasive used collects on the surface being treated. The abrasive that collects in the sling zone will eventually cover the surface to be treated, and you then get a very poor cleaning. - The machine must be moved forward so that the abrasive used exposes the working surface.

Videre arbeider den roterende børste vanligvis med konstant hastighet ved en gitt anvendelse. Under slyngningen ved en relativt langsom fremoverføring vil abrasjonsmidlet plukkes opp av den roterende børste med samme hastighet som det kastes ut, uavhengig av størrelsen til abrasjonsmiddelhaugen mellom den fjærende tetning og den roterende børste. Når operatøren øker hastigheten for maskinens fremoverbevegelse, vil det plut-selig fremkomme en stor mengde abrasjonsmiddel mellom tetningen og den roterende bøixste-. Den ro s u 1 te r end e, store, mengde abra— sjonsmiddel, som må tilbakeføres i løpet av en meget kort tid, kan stoppe materialbehandlingsanordningen. Furthermore, the rotating brush usually operates at a constant speed for a given application. During the slinging at a relatively slow forward transfer, the abrasive will be picked up by the rotating brush at the same rate as it is ejected, regardless of the size of the abrasive pile between the resilient seal and the rotating brush. When the operator increases the speed of the forward movement of the machine, a large amount of abrasive will suddenly appear between the seal and the rotating bender. The ro s u 1 te r end e, large amount of abrasive, which must be returned within a very short time, can stop the material processing device.

Videre må den fra US-patentskrift 3.691.689 kjente anordning bære med seg en for tilførsel til slyngehjulet tilstrekkelig mengde abrasjonsmiddel for å kunne tilveiebringe slynge-blåsing, og maskinen må samtidig ha plass for det anvendte abrasjonsmiddel som samles på behandlingsflaten. Dette anvendte abrasjonsmiddel, som ligger på flaten, utfører intet arbeid, men adderes bare til rengjøringsappaxatets totale vekt. Denne ekstra vekt for rengjøringsapparatet kan være betydelig, når det som abrasjonsmiddel anvendes metallkuler. Dette er særskilt ufordelaktig når de øvre deler av lagertanker rengjøres, da disse øvre deler ikke er konstruert for å oppta konsentrerte statiske eller dynamiske krefter. Furthermore, the device known from US patent 3,691,689 must carry with it a sufficient quantity of abrasive for supply to the sling wheel to be able to provide sling blowing, and the machine must at the same time have space for the used abrasive which collects on the treatment surface. This abrasive used, lying on the surface, does no work, but is only added to the total weight of the cleaning agent. This extra weight for the cleaning device can be significant, when metal balls are used as abrasive. This is particularly disadvantageous when the upper parts of storage tanks are cleaned, as these upper parts are not designed to absorb concentrated static or dynamic forces.

US-patentskrift 3.380.196 beskriver en bevegbar over-flatebehandlingsanordning, hvor et sentrifugalskovlhjul kaster ut en strøm av abrasjonsmiddel mot en flate som skal behandles. Anvendt abrasjonsmiddel samles opp og føres tilbake til skovl-hjulet ved hjelp av sugevirkning. Etter som anordningen helt baserer seg på sugevirkning og en stor luftvolummengde for resirkulering av anvendt abrasjonsmiddel, blir anordningen uøkonomisk å bygge og drive, når relativt tungt abrasjonsmiddel skal anvendes. Dette gjelder særlig når lagertanker for olje rengjøres, da det vanligvis som abrasjonsmiddel anvendes tunge metallkuler. US patent 3,380,196 describes a movable surface treatment device, where a centrifugal vane wheel throws out a stream of abrasive agent towards a surface to be treated. Used abrasive is collected and fed back to the paddle wheel by suction. Since the device is entirely based on suction and a large volume of air for recirculation of used abrasive, the device becomes uneconomical to build and operate when relatively heavy abrasive is to be used. This applies in particular when storage tanks for oil are cleaned, as heavy metal balls are usually used as an abrasive.

US-patentskrift 3.262.228 beskriver en overflatebehand-lingsanordning, hvor et abrasjonsmiddel kastes ut mot en flate som skal behandles. Anvendt abrasjonsmiddel føres tilbake til utkasterorganet ved tyngdekraftinnvirkning. Denne anordning vil ikke være helt tilfredsstillende ved rengjøring av den øvre del av en horisontal eller skrå overflate, da man ikke kan stole på at tyngdekreftene fører anvendt abrasjonsmiddel tilbake til utkasterorganet. US Patent 3,262,228 describes a surface treatment device, where an abrasive agent is thrown against a surface to be treated. Used abrasive is fed back to the ejector by gravity. This device will not be completely satisfactory when cleaning the upper part of a horizontal or inclined surface, as you cannot rely on the forces of gravity to carry used abrasive back to the ejector.

US-patentskrift 3.0 34.262 beskriver en overflatebehand-lingsmaskin med et roterende utkasterorgan for utkasting av abrasjonsmiddel mot en flate som skal behandles. Anvendt av-rasjonsmiddel føres tilbake til utkasterorganet av tyngdekraften og også sugekrefter som tilveiebringes av utkasterorganet. Ved denne anordning- avsettes" abras jonspartikler på den flate som behandles, hvilket som tidligere nevnt ikke er ønskelig. Videre er den av utkasterorganet tilveiebrakte sugevirkning ikke egnet for resirkulering av en stor mengde abrasjonsmiddel med stor partikkelstørrelse eller stor tetthet. Videre kan man ikke stole på at tyngdekraften resirkulerer anvendt abrasjonsmiddel, når anordningen anvendes på den øvre del av en horisontal flate. US Patent 3.0 34,262 describes a surface treatment machine with a rotating ejector for ejecting abrasive towards a surface to be treated. Used de-rationing agent is carried back to the ejector by gravity and also suction forces provided by the ejector. With this device, abrasive ion particles are deposited on the surface being treated, which, as previously mentioned, is not desirable. Furthermore, the suction effect provided by the ejector is not suitable for recycling a large amount of abrasive with a large particle size or high density. Furthermore, one cannot rely on that gravity recycles used abrasive when the device is used on the upper part of a horizontal surface.

US-patentsøknad nr. 569.727 beskriver en slyngerensemaskin, hvor anvendte abrasjonspartikler preller av fra den flate som behandles, og ved hjelp av et roterbart organ føres tilbake til utkasterorganet for gjentatt bruk. Det roterbare organ er vanligvis en børste eller skovl. Det roterbare organ utsettes for slitasje når store mengder tungt eller av store partikler bestående abrasjonsmiddel kastes mot den flate som skal behandles. Den roterende børstens bust kan f.eks. slites i for sterk grad og derved tape sin stivhet, fjæringsevne og evne til å drive frem de avprellende partikler til utkasterorganet . US patent application no. 569,727 describes a sling cleaning machine, where used abrasive particles bounce off the surface being treated, and by means of a rotatable member are returned to the ejector member for repeated use. The rotatable member is usually a brush or paddle. The rotatable member is exposed to wear and tear when large quantities of heavy abrasive or consisting of large particles are thrown against the surface to be treated. The bristles of the rotating brush can e.g. are worn to an excessive degree and thereby lose their stiffness, springing ability and ability to propel the bouncing particles to the ejector.

Det foreligger således et behov for en anordning for There is thus a need for a device for

rengjøring av den øvre del av en horisontal eller skråttstilt flate, hvilken anordning kan arbeide ved ulike hastigheter og til og med på samme sted under lengre tid. Slyngerensemaskinen bør være lett for å være særlig anvendbar ved rengjøring av cleaning the upper part of a horizontal or inclined surface, which device can work at different speeds and even in the same place for a long time. The sling cleaning machine should be light in order to be particularly useful when cleaning

flater som ikke kan bære tung last. Maskinen skal muliggjøre økonomisk og effektiv håndtering av store mengder tungt abrasjonsmiddel eller abrasjonsmiddel med stor partikkelstørrelse. surfaces that cannot bear heavy loads. The machine must enable economical and efficient handling of large quantities of heavy abrasive or abrasive with a large particle size.

Fra NO-patentsøknad 753351 er det kjent en resirkulerings-passasje hvori abrasjonspartiklene overføres trinnvis fra be-arbeidingssonen til et første børsteformet" rotasjonsorgan- ved hjelp av den sugeeffekt som rotasjonsorganet frembringer, og fra rotasjonsorganet transporteres partiklene med ekstra slyngekraft trinnvis videre til tilførselsbeholderen. Den fore-slåtte trinnvise transport er i seg selv komplisert og arbeids-krevende og lite effektiv. Derfor benyttes to påfølgende rotasjonsorganer. I tillegg er resirkulasjonspassasjen og tilhø-rende rotasjonsorganer komplisert oppbygget og vanskelig å ved-likeholde . From NO patent application 753351, a recirculation passage is known in which the abrasion particles are transferred step by step from the processing zone to a first brush-shaped "rotational member" by means of the suction effect produced by the rotation member, and from the rotation member the particles are transported with additional sling force step by step further to the supply container. the proposed step-by-step transport is in itself complicated and labor-intensive and inefficient. Therefore, two consecutive rotating bodies are used. In addition, the recirculation passage and associated rotating bodies are complicated in structure and difficult to maintain.

Det kan forventes at de partikler som spretter tilbake fra bearbeidin<g>as.onen ag som slår an mot rotas jonsorganet taper en betydelig andel av sin kinetiske energi inne i rotasjonsorganet eller ved overflater av rotas jonsorganet... Det kan til og med forventes at visse andeler av partiklene støtes tilbake mot be-arbeidingssonen, mens andre andeler av partiklene trenger innad i børstene på rotasjonsorganet og ytterligere andre andeler av partiklene får en betydelig retningsendring på sitt forløp. I alle tilfeller vil partiklenes kinetiske energi bare i minimal grad kunne utnyttes til fremføring av partiklene gjennom resir-kulerings passasjen. It can be expected that the particles that bounce back from the processing unit and strike the rotat ion device lose a significant proportion of their kinetic energy inside the rotat ion device or at surfaces of the rotat ion device... It can even be expected that certain proportions of the particles are pushed back towards the processing zone, while other proportions of the particles penetrate into the brushes on the rotation member and further other proportions of the particles undergo a significant change of direction in their course. In all cases, the kinetic energy of the particles will only be able to be used to a minimal extent to propel the particles through the recirculation passage.

Fra DE-OS 25 06 740 er det kjent en slyngerensemaskin til bearbeiding av nedadvendende flater,og i et slikt tilfelle kan man utnytte vekten av de tilbakesprettende partikler for å til-bakeføre partiklene til tidførselsbeholderen. Ifølge oppfinnelsen tar man sikte på, ved bearbeiding av oppadvendende flater, å utnytte de tilbakesprettende partiklers kinetiske energi til å overvinne de tilbakesprettende partiklers vektkomponent for å bringe disse i oppadrettet retning tilbake til tilførselsbe-holderen . From DE-OS 25 06 740, a sling cleaning machine is known for processing downward-facing surfaces, and in such a case the weight of the rebounding particles can be used to return the particles to the timing container. According to the invention, the aim is, when processing upward-facing surfaces, to utilize the kinetic energy of the rebounding particles to overcome the weight component of the rebounding particles in order to bring them in an upward direction back to the supply container.

Ifølge oppfinnelsen tar man sikte på å oppnå en særlig gunstig kombinasjonseffekt ved å benytte en særlig enkel og ukomplisert resirkulasjonspassasje slik at man kan utnytte de tilbakesprettende partiklers kinetiske energi for tilbakeføring av disse til tilførselsbeholderen. According to the invention, the aim is to achieve a particularly favorable combination effect by using a particularly simple and uncomplicated recirculation passage so that the kinetic energy of the rebounding particles can be utilized to return them to the supply container.

Slyngerensemaskinen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at resirkuleringspassasjen omfatter et venturi-dyseliknende rør, som omfatter en første sone som utgjør en hovedandel av rørets lengde samt en annen og tredje sone som utgjør en mindre andel av rørets lengde, idet den første sone avsmalner uavbrutt, dvs. jevnt og kontinuerlig og uten kanter—og' hjømer7~"mot den annen sone, og iallfall den annen sone,som danner overgangssone mellom den første og tredje sone, løper kurveformet, mens den tredje sone danner en utvidende dempesone oppstrøms for til-før selsanordningen . The loop cleaning machine according to the invention is characterized in that the recirculation passage comprises a venturi-nozzle-like pipe, which comprises a first zone which makes up a major part of the pipe's length as well as a second and third zone which makes up a smaller part of the pipe's length, with the first zone tapering continuously, i.e. . smooth and continuous and without edges—and 'heels7~" towards the second zone, and in any case the second zone, which forms a transition zone between the first and third zones, runs in a curved shape, while the third zone forms an expanding attenuation zone upstream of to-before the sealing device.

Ved ifølge oppfinnelsen å la en første, lengste sone av resirkuleringspassasjen være utformet som et venturi-dyseliknende rør kan man oppnå fordelaktige strømningsmessige vilkår for det materiale som bringes inn i resirkuleringspassasjen. I den kortere annen og tredje sone oppnår man tilsvarende en effektiv ledeefxekt i en overgangssone og en avlevering av abras jonspartiklene til tilførselsbeholderen på kontrollert måte i den utvidende dempesone oppstrøms for tilførselsbeholderen. Resirkuleringspassasjens nevnte tre etter hverandre følgende soner gir en gunstig kombinasjonseffekt av kontrollerte strøm-ningsmessige vilkår som gir grunnlag for effektiv utnyttelse av abrasjonspartiklenes kinetiske energi til overføring av disse via resirkuleringspassasjen til tilførselsbeholderen. According to the invention, by allowing a first, longest zone of the recycling passage to be designed as a venturi nozzle-like tube, advantageous flow conditions can be achieved for the material that is brought into the recycling passage. In the shorter second and third zones, an effective guiding effect is correspondingly achieved in a transition zone and a delivery of the abrasive ion particles to the supply container in a controlled manner in the expanding damping zone upstream of the supply container. The aforementioned three consecutive zones of the recycling passage provide a favorable combination effect of controlled flow-related conditions which provide a basis for efficient utilization of the abrasion particles' kinetic energy for transferring them via the recycling passage to the supply container.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et snitt gjennom en slyngerensemaskin i-følge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en type utkastningsmønster for den i fig. 1 viste maskin sett forfra. Fig. 3 viser et organ for tilveiebringelse av et foretrukket utkastningsmønster. The invention will subsequently be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a section through a sling cleaning machine according to the invention. Fig. 2 shows a type of ejection pattern for the one in fig. 1 showed the machine seen from the front. Fig. 3 shows a device for providing a preferred ejection pattern.

I fig. 1 er vist en slyngerensemaskin for behandling av hovedsakelig plane, horisontale flater. Maskinen har et hus 1. Huset har en åpning 2, som er anordnet mot en flate 3, som In fig. 1 shows a sling cleaning machine for treating mainly flat, horizontal surfaces. The machine has a housing 1. The housing has an opening 2, which is arranged against a surface 3, which

skal behandles med et slipemiddel eller abrasjonsmiddel. Et luftfritt sentrifugalslyngehjul 4 er anordnet i et kammer 5 must be treated with an abrasive or abrasive agent. An air-free centrifugal impeller 4 is arranged in a chamber 5

for å kaste ut en strøm 6 av abrasjonspartikler 7 i retning skrått mot behandlingsflaten 3. Et fjærende tetningsorgan 8 to throw out a stream 6 of abrasion particles 7 in a direction oblique to the treatment surface 3. A resilient sealing means 8

er anordnet rundt åpningens 2 omkrets. Det fjærende tetnings- is arranged around the 2 circumference of the opening. The resilient seal-

organ 8 berører flaten 3 og forhindrer en større utstrømning av anvendt abrasjonsmiddel fra huset 1. Abrasjonspartikler 7 treffer flaten 3 i en slyngesone 9. Anvendte abrasjonspartikler 10 preller av oppad langs en avprellingsbane 11. Denne avprellingsbanen er også skråttstilt i forhold til flaten 3. organ 8 touches the surface 3 and prevents a larger outflow of used abrasive from the housing 1. Abrasive particles 7 hit the surface 3 in a sling zone 9. Used abrasive particles 10 bounce off upwards along a rebound path 11. This rebound path is also inclined in relation to the surface 3.

De avprellende partikler 10 går inn i et langstrakt, i hovedsaken hinderfritt kammer 12. En lagertrakt 20 er anordnet mellom kammeret 12 og slyngehjulet 4. Kammeret 12 forbinder slyngesonen 9 med slyngehjulet 4 via trakten 20 og gjør det mulig å tilbakeføre anvendt abrasjonsmiddel, som preller av fra slyngesonen, til slyngehjulet 4. Kammerets 12 tverrsnitt er gradvis avtakende fra slyngesonen 9 i retning mot trakten 20. The bouncing off particles 10 enter an elongated, essentially obstacle-free chamber 12. A storage hopper 20 is arranged between the chamber 12 and the pulley 4. The chamber 12 connects the sling zone 9 with the pulley 4 via the hopper 20 and makes it possible to return used abrasive, which bounces off from the sling zone, to the sling wheel 4. The cross-section of the chamber 12 is gradually decreasing from the sling zone 9 in the direction towards the funnel 20.

Åpningen 2 i huset 1 har et fremre område 13 og et bakre område 14. Det fremre område 13 og det bakre område 14 ligger utenfor", slyngesonen"" 9-, men- innenfor" det av tetningen"" 8' avgren — sede område. Når den i fig. 1 viste anordning arbeider, vil en liten mengde anvendt abrasjonsmiddel ha en tendens til å samle seg i det bakre område 14. Det er fordelaktig å resirkulere dette anvendte abrasjonsmiddel, selv om mengden skulle være meget liten. Dette kan oppnås ved at det anordnes organer for tilbakeføring av anvendt abrasjonsmiddel i det bakre område 14 tilbake til slyngesonen 9, slik at nytt slipemiddel 7 treffer det på flaten 3 liggende, anvendte abrasjonsmiddel og fører dette bort fra flaten langs avprellingsbanen 11. Dette kan hensiktsmessig gjøres ved at det tilveiebringes en sugevirkning i trakten 20 og ved at et innløp for et fluidum, såsom en gass, fortrinnsvis luft, anordnes i det bakre område 14. Dette kan virkeliggjøres ved at sugevirkningen tilveiebringes The opening 2 in the housing 1 has a front area 13 and a rear area 14. The front area 13 and the rear area 14 lie outside the sling zone 9, but within the seal 8 bounded area . When the in fig. 1 is working, a small amount of used abrasive will tend to accumulate in the rear area 14. It is advantageous to recycle this used abrasive, even if the amount should be very small. This can be achieved by arranging means for the return of used abrasive in the rear area 14 back to the sling zone 9, so that new abrasive 7 hits the used abrasive lying on the surface 3 and carries it away from the surface along the rebound path 11. This can expediently is done by providing a suction effect in the funnel 20 and by arranging an inlet for a fluid, such as a gas, preferably air, in the rear area 14. This can be realized by providing the suction effect

i trakten 20 og ved at den del av den fjærende tetning 8, som ligger i nærheten av det bakre område 14, forsynes med i det minste en kanal, som tillater luftinnføring fra husets 1 utside. Denne del av den fjærende tetning omfatter fortrinnsvis en fjærende børste 15 i nærheten av det bakre område 14. Børsten 15 gjør det mulig for luftstrømmen å strømme langs den i fig. 1 med 16 generelt betegnede bane. Denne luftstrøm passerer over slyngesonen 9 og gjennom huset langs avprellingsbanen in the funnel 20 and in that the part of the resilient seal 8, which is located near the rear area 14, is provided with at least one channel which allows air to be introduced from the outside of the housing 1. This part of the resilient seal preferably comprises a resilient brush 15 near the rear area 14. The brush 15 enables the air flow to flow along it in fig. 1 with 16 generally designated lanes. This air flow passes over the sling zone 9 and through the housing along the rebound path

11 og i en resirkuleringsbane 17, 18 og 19. 11 and in a recycling path 17, 18 and 19.

Denne gasstrøm gjennom slyngesonen og langs resirkuleringsbanen gir et betydelig bidrag for tilbakeføring av anvendt abrasjonsmiddel til slyngehjulet 4. De avprellende partiklers energi og den av gasstrømmen på disse partikler ut-øvede krefter er tilsammen tilstrekkelige til å drive de anvendte abrasjonspartikler 10 langs resirkuleringsbanen til trakten 20. Dette resultat forbedres" som-følge avdetdang^ strakte kammers 12 avtakende tverrsnitt. Når gassen strømmer gjennom kammeret 12, vil gasshastigheten øke som følge av kammerets avtakende tverrsnitt. Når de avprellende abrasjonspartikler gradvis taper sin kinetiske energi under oppoverfor-flytningen, kompenseres dette energitap i det minste delvis som følge av den gradvis økende gasshastighet. Kammerets 12 avtakende tverrsnitt omvandler også den uregulerte strøm av avprellende partikler 10 til en regulert strøm, som kan styres og rettes mot lagertrakten 20. Abrasjonspartikler mates deretter til slyngehjulet 4 gjennom en innløpskanal 21, som har et organ 22 for regulering av partikkelstrømmens hastighet. This gas flow through the loop zone and along the recycling path makes a significant contribution to the return of used abrasive to the loop wheel 4. The energy of the bouncing particles and the forces exerted by the gas flow on these particles are together sufficient to drive the used abrasive particles 10 along the recycling path to the funnel 20 . This result is improved" due to the decreasing cross-section of the stretched chamber 12. When the gas flows through the chamber 12, the gas velocity will increase as a result of the decreasing cross-section of the chamber. When the bouncing abrasion particles gradually lose their kinetic energy during the upward movement, this energy loss is compensated at least in part as a result of the gradually increasing gas velocity. The decreasing cross-section of the chamber 12 also converts the unregulated stream of bouncing particles 10 into a regulated stream, which can be controlled and directed towards the storage hopper 20. Abrasion particles are then fed to the impeller 4 through an inlet channel 2 1, which has a device 22 for regulating the speed of the particle stream.

Det tør derfor av beskrivelsen fremgå at. abrasjonspartiklene kontinuerlig treffer flaten som skal rengjøres og kontinuerlig tas bort fra flaten, slik at man hindrer en vesentlig ansamling av anvendte abrasjonspartikler på flaten. Dette gjør det mulig for operatøren å variere maskinens hastighet og også å la maskinen arbeide på samme plass, mens den effektivt og virksomt behandler flaten. Da i hovedsaken alt abrasjonsmiddel forblir i huset og kontinuerlig resirkuleres, er maskinens totale vekt mindre enn vekten av en maskin hvor abrasjonsmiddel passerer under den fjærende tetning og samles på flaten, inntil det plukkes opp av mekaniske organer. De avprellende partiklers kinetiske energi fører partiklene bort fra behandlingsflaten. Det vil likeledes fremgå at anordningen ifølge oppfinnelsen effektivt utnytter de avprellende partiklers kinetiske energi for å gjenvinne partiklene og føre dem tilbake til trakten langs resirkuleringsbanen. It therefore appears from the description that. the abrasive particles continuously hit the surface to be cleaned and are continuously removed from the surface, so that a significant accumulation of used abrasive particles on the surface is prevented. This enables the operator to vary the speed of the machine and also to let the machine work in the same place, while it efficiently and effectively treats the surface. As essentially all abrasive remains in the housing and is continuously recycled, the total weight of the machine is less than the weight of a machine where abrasive passes under the resilient seal and collects on the surface, until it is picked up by mechanical means. The kinetic energy of the bouncing particles carries the particles away from the treatment surface. It will also appear that the device according to the invention effectively utilizes the bouncing particles' kinetic energy to recover the particles and return them to the funnel along the recycling path.

Alle velkjente organer for utkasting av abrasjonspartikler mot en flate som skal behandles kan anvendes i anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse. Et foretrukket abrasjonsut-kastningsorgan er det som er beskrevet i US-patentskrift 3.867.791. Et foretrukket, luftfritt sentrifugal-slyngehjul har en diameter på ca. 34,3 cm og arbeider med omtrent 3200 omdr./min. All well-known devices for ejecting abrasion particles towards a surface to be treated can be used in the device according to the present invention. A preferred abrasion ejector is that described in US Patent 3,867,791. A preferred airless centrifugal impeller has a diameter of approx. 34.3 cm and works at approximately 3200 rpm.

Abrasjonsmidlet kastes mot slyngesonen på behandlingsflaten i en vinkel på ca. 10 - 60°, fortrinnsvis mellom ca. 15 - 45° i forhold til flaten. En vinkel på ca. 30° er særlig godt egnet. Disse vinkler sikrer at abrasjonsmidlet preller av skrått i forhold til flaten. De fleste abrasjonspartikler preller av i hovedsaken i samme vinkel som de treffer flaten. Andre partikler vil prelle av i en annen vinkel og gir opphav til den uregulerte strøm av avprellende partikler. The abrasive is thrown towards the sling zone on the treatment surface at an angle of approx. 10 - 60°, preferably between approx. 15 - 45° in relation to the surface. An angle of approx. 30° is particularly suitable. These angles ensure that the abrasive bounces off at an angle in relation to the surface. Most abrasion particles bounce off mainly at the same angle as they hit the surface. Other particles will bounce off at a different angle and give rise to the unregulated stream of bouncing particles.

Hvilken som helst type av konvensjonelt abrasjonsmiddel kan anvendes i anordningen ifølge oppfinnelsen. Man kan f.eks. anvende metallpartikler, slagg, sand, vulkansk aske, glass-kuler, metalloksydpartikler, zirkon, granat, karborundum, Any type of conventional abrasive can be used in the device according to the invention. One can e.g. use metal particles, slag, sand, volcanic ash, glass spheres, metal oxide particles, zircon, garnet, carborundum,

sten etc. Partiklene må kunne prelle av et betydelig stykke etter å ha truffet den flate som behandles. Da mindre eller lettere partikler ikke preller av like bra som større partikler, vil derr to tale- ma-s"se- f or' dette abras jonsmiddel pr. tids-enhet vanligvis være mindre enn når større, tyngre partikler kastes ut av sentrifugal-slyngehjulet. Avprellings-karakteri-stikken kan kompenseres ved innstilling av den hastighet med hvilken partiklene kastes an mot flaten. Eksempelvis kan det anvendes ett eller flere høytrykksslyngemunnstykker istedenfor et slyngehjul. Økonomiske grunner og effektivitetsgrunner taler ofte for en anvendelse av relativt store partikler, såsom store metallpartikler. Metallpartikler med hovedsakelig sfærisk form er å foretrekke på grunn av holdbarheten og virkning på behandlingsflaten. Sfærisk formede partikler gir et fordelaktig slyngemønster og en fordelaktig profil på behandlingsflaten. Vinkelformede partikler kan også anvendes, men den behandlete flates profil kjennetegnes da ofte av topper og daler. Ved maling av den behandlede flate kan en topp trenge gjennom fargefilmen og senere danne utgangspunkt for rustdannelse og skader. stone etc. The particles must be able to bounce off a considerable distance after hitting the surface being treated. As smaller or lighter particles do not bounce off as well as larger particles, the amount of abrasive used per unit of time will usually be less than when larger, heavier particles are ejected by centrifugal the impeller. The rebound characteristic can be compensated for by setting the speed with which the particles are thrown against the surface. For example, one or more high-pressure impeller nozzles can be used instead of an impeller. Economic and efficiency reasons often favor the use of relatively large particles, such as large metal particles. Metal particles with a predominantly spherical shape are preferred due to their durability and effect on the treatment surface. Spherical shaped particles provide an advantageous loop pattern and an advantageous profile on the treatment surface. Angular particles can also be used, but the profile of the treated surface is then often characterized by peaks and valleys.When painting the treated surface, a peak may need to be repainted nom the color film and later form the starting point for rust formation and damage.

Abrasjonsmidlet kan kastes mot behandlingsflaten med en strømning på ca. 4 5 - 3 60 kg/min. ved en maskin som har en ca. The abrasive can be thrown towards the treatment surface with a flow of approx. 4 5 - 3 60 kg/min. by a machine that has an approx.

46 cm bred slyngesone. Slyngehjulets rotasjonshastighet og den nødvendige mengde abrasjonsmiddel for slyngesoner av andre dimensjoner kan lett bestemmes med et minimalt antall forsøk. Et særlig foretrukket sentrifugalhjul for anvendelse 46 cm wide sling zone. The impeller rotation speed and the required amount of abrasive for impeller zones of other dimensions can be easily determined with a minimal number of trials. A particularly preferred centrifugal wheel for use

-i en .anordning ifølge oppfinnelsen har en diameter på ca. - in a device according to the invention has a diameter of approx.

34,3 cm, en rotasjonshastighet på ca. 3200 omdr./min. og en partikkelstrømning på ca. 270 kg/min. for en slyngesone med en bredde på ca. 46 cm. Partiklene utgjøres av stålkuler med en diameter på mellom ca. 0,76 - 0,89 mm. 34.3 cm, a rotation speed of approx. 3200 rpm. and a particle flow of approx. 270 kg/min. for a sling zone with a width of approx. 46 cm. The particles consist of steel balls with a diameter of between approx. 0.76 - 0.89 mm.

Da den jevne, kontinuerlige drift for anordningen ifølge oppfinnelsen i stor utstrekning beror-på de fra- behandlingsflaten avprellende partikler, må de utkastede partiklers antall og størrelse tas hensyn til. Når stålpartikler med en diameter på rundt 0,43 mm benyttes, reduseres mengden av utkastede partikler og/eller økes slyngehjulets omdreinings- Since the smooth, continuous operation of the device according to the invention depends to a large extent on the particles bouncing off the treatment surface, the number and size of the ejected particles must be taken into account. When steel particles with a diameter of around 0.43 mm are used, the amount of ejected particles is reduced and/or the impeller's rotation speed is increased

tall sammenliknet med det tilfelle hvor stålpartiklene har en diameter på mellom ca. 0,76 mm og 0,89 mm. Omvendt kan et større volum av større partikler kastes ut,bare antallet partikler ikke er så stort at partiklene forstyrrer hverandre ved avprellingen fra behandlingsflaten. Anordningen ifølge oppfinnelsen egner" seg særlig for partikler med en middeldiameter på i det minste 0,4 3 mm. numbers compared to the case where the steel particles have a diameter of between approx. 0.76 mm and 0.89 mm. Conversely, a larger volume of larger particles can be thrown out, as long as the number of particles is not so large that the particles interfere with each other when bouncing off the treatment surface. The device according to the invention is particularly suitable for particles with a mean diameter of at least 0.43 mm.

Selv om. slyngehjulet.. 4 kan være sentralt anordnet, i kammeret 5, er det fordelaktig å forskyve hjulet i kammeret, når abrasjonsmidler har en middelpartikkelstørrelse på ca. 0,43 mm eller mindre. I fig. 2 vises et slyngehjul 4 i kammeret 6 sett forfra. Slyngehjulet 4 roterer med urviseren og kaster ut partikler mot slyngesonen BC. Området ABCD representerer utkas-tingsmønsteret. Partiklene treffer ikke slyngesonen BC i et likeformet mønster,og man har funnet at dette negativt påvirker avprellingskarakteristikken i det i nærheten av punktet C liggende område av slyngesonen. Partikler kan til og med samles på flaten 3 i dette område og til slutt dekke flaten med anvendt abrasjonsmiddel. Dette gjør det nødvendig å stoppe maskinen, samle opp anvendte partikler, som ligger på flaten 3, Although. the sling wheel.. 4 can be centrally arranged, in the chamber 5, it is advantageous to displace the wheel in the chamber, when abrasives have a mean particle size of approx. 0.43 mm or less. In fig. 2 shows a pulley wheel 4 in the chamber 6 seen from the front. The sling wheel 4 rotates clockwise and ejects particles towards the sling zone BC. The area ABCD represents the ejection pattern. The particles do not hit the sling zone BC in a uniform pattern, and it has been found that this negatively affects the bounce characteristic in the area of the sling zone near point C. Particles can even collect on the surface 3 in this area and eventually cover the surface with the abrasive used. This makes it necessary to stop the machine, collect used particles, which lie on surface 3,

føre disse tilbake til lagertrakten 20 og deretter igjen starte normal drift. return these to the storage hopper 20 and then start normal operation again.

Dette problem kan unngås ved at slyngehjulet 4, som vist i fig. 3, plasseres på den ene side av kammerets 5 sentrumlinje. Som vist i fig. 3, faller slyngehjulets 4 høyre kant sammen med kammerets 5 sentrumlinje. Abrasjonsmiddelmønsteret på slyngesonen B'C i fig. 3 er mer likeformet enn på BC i fig. 2, og avprellingskarakteristikken forbedres derved. Denne utførelses-form av oppfinnelsen er særlig hensiktsmessig ved anvendelse av This problem can be avoided by the pulley wheel 4, as shown in fig. 3, is placed on one side of the center line of the chamber 5. As shown in fig. 3, the right edge of the pulley wheel 4 coincides with the center line of the chamber 5. The abrasive pattern on the sling zone B'C in fig. 3 is more uniform than on BC in fig. 2, and the debouncing characteristic is thereby improved. This embodiment of the invention is particularly appropriate when using

mindre partikler, såsom partikler med en middeldiameter på smaller particles, such as particles with a mean diameter of

rundt 0,43 mm eller mindre. Den i fig. 2 viste utførelsesform kan vanligvis anvendes .med større partikler, etter som store partikler vanligvis har tilstrekkelig kinetisk energi til å around 0.43 mm or less. The one in fig. The embodiment shown in 2 can usually be used with larger particles, since large particles usually have sufficient kinetic energy to

føres fra flaten 3, selv når abrasjonsmiddelmønsteret på is carried from surface 3, even when the abrasive pattern on

slyngesonen BS ikke er helt likeformet. the loop zone BS is not completely uniform.

Det avsmalnende tverrsnitt i resirkuleringskammeret 12 The tapered cross-section in the recirculation chamber 12

er vesentlig for anordningen ifølge oppfinnelsen. Det avsmal- is essential for the device according to the invention. The taper-

nende tverrsnitt øker gass-strømmens hastighet gjennom kammeret 12 og letter derigjennom strømmen av faste partikler gjennom kammeret. Det avsmalnende tverrsnitt omdanner også en uregu- This cross-section increases the speed of the gas flow through the chamber 12 and thereby facilitates the flow of solid particles through the chamber. The tapered cross-section also transforms an irregular

lert strøm av slipemiddel til en regulert strøm. Dette gjør det mulig å lede de avprellende partikler langs resirkulerings- lert stream of abrasive to a regulated stream. This makes it possible to guide the bouncing particles along the recycling

banen til slyngehjulet. the path of the flywheel.

Resirkuleringskammeret 12 er i det minste like bredt som slyngesonen' 9. Ved den- foretrukne- utførelsesform av oppf innelsen- The recycling chamber 12 is at least as wide as the loop zone 9. In the preferred embodiment of the invention

er kammerets 12 utløp anordnet omtrent 91 cm ovenfor behand-lingsf laten. Kammerets største, tverrsnittsdimens joner, er . ca.. the outlet of the chamber 12 is arranged approximately 91 cm above the treatment surface. The chamber's largest cross-sectional dimension is . about..

25,4 cm • 45,7 cm og minste tverrsnittsdimensjoner er ca. 25.4 cm • 45.7 cm and the smallest cross-sectional dimensions are approx.

5,1 • 45,7 cm. Som vist i fig. 1, er kammerets 12 utløp anord- 5.1 • 45.7 cm. As shown in fig. 1, the chamber's 12 outlet is anord-

net i større avstand over flaten 3 enn innløpskanalens 21 net at a greater distance above the surface 3 than the inlet channel's 21

slyngehjul. flywheel.

Gasstrømmen 16 er særlig fordelaktig når maskinen arbeider The gas flow 16 is particularly advantageous when the machine is working

med lave hastigheter eller i en stasjonær stillinn, etter som den forhindrer at store mengder anvendte partikler samles i åpningens 2 bakre område 14. Det turde være klart at en gasstrøm kan utnyttes i det fremre området 13, dersom en ansam- at low speeds or in a stationary position, as it prevents large quantities of used particles from collecting in the rear area 14 of the opening 2. It should be clear that a gas flow can be utilized in the front area 13, if an aggregate

ling av anvendte partikler i dette område skulle utgjøre et problem. Dette kan være tilfelle eksempelvis når anordningen arbeider i en stasjonær stilling. Når anordningen er bevegelig og anvendes for rengjøring av horisontale flater, innføres de anvendte partikler, som samles i det fremre område 13, i slyngesonen 9, når maskinen flyttes fremover. I dette tilfelle er det vanligvis nødvendig å innføre hjelpeluft i det fremre området 13. ling of used particles in this area should pose a problem. This may be the case, for example, when the device works in a stationary position. When the device is movable and used for cleaning horizontal surfaces, the used particles, which collect in the front area 13, are introduced into the sling zone 9 when the machine is moved forward. In this case, it is usually necessary to introduce auxiliary air in the front area 13.

Børsten 15 muliggjør ikke bare innføring av gass i åpnin- The brush 15 not only enables the introduction of gas into openings

gens 2 bakre område 14, men hindrer også anvendte partikler å gens 2 rear area 14, but also prevents used particles from

strømme ut fra åpningen. flow out from the opening.

Luftstrømmen 16 kan oppnås ved hjelp av en vakuum- eller trykkluftanordning. Huset kan eksempelvis være tilknyttet organer for tilveiebringelse av undertrykk i huset, eksempelvis ved tilslutning til en støvutskillingsanordning. Luft kan deretter komme inn i børsten 15 ved husets nedre del. Når en anordning for tilveiebringelse av undertrykk anvendes, er det fordelaktig å knytte lagertrakten 20 til slyngehjulet 4 ved hjelp av en hovedsakelig lufttett tetning for derved å hindre kortslutning av luftstrømmen. Luftstrømmen 16 kan også oppnås ved hjelp av organer som kan tilføre luft med positivt trykk i nærheten av børsten 15. I dette tilfelle er det ikke like vesentlig at tetningen mellom lagertrakten 20 og slyngehjulet 4 er lufttett, fordi luft tvinges inn i det bakre område 14. Luft som trekkes inn i slyngehjulet 4 ved tetningen mellom slyngehjulet 4 og trakten 20 hindrer derfor ikke luftstrømmen 16 i å utføre sin beregnede oppgave. The air flow 16 can be obtained by means of a vacuum or compressed air device. The housing can, for example, be connected to organs for providing negative pressure in the housing, for example by connection to a dust separation device. Air can then enter the brush 15 at the lower part of the housing. When a device for providing negative pressure is used, it is advantageous to connect the bearing funnel 20 to the pulley 4 by means of a mainly airtight seal to thereby prevent short-circuiting of the air flow. The air flow 16 can also be obtained by means of means which can supply air with positive pressure in the vicinity of the brush 15. In this case, it is not as important that the seal between the bearing funnel 20 and the pulley 4 is airtight, because air is forced into the rear area 14 Air drawn into the impeller 4 at the seal between the impeller 4 and the funnel 20 therefore does not prevent the air flow 16 from performing its intended task.

Man- har- funnet at luftstrømmen 16~ bør ha et betydelig volum og lavt trykk eller undertrykk. Ved den ovenfor beskrevne, foretrukne anordning har man funnet det hensiktsmessig å anvende en luftstrøm på ca. 23 m 3 pr. minutt ved omtrent 500 - 1750 N/m 2 og omgivelsestemperatur. Andre strømmengder og trykk kan utnyttes, forutsatt at strømningen er tilstrekkelig til å tvinge anvendte partikler i det bakre område 14 inn i slyngesonen 9 og egner seg til å lette resirkuleringen av de avprellende, anvendte partikler. Luftstrømmen 16 bør ikke for-styrre partiklene 7 langs deres skrå bane 6. Da luftstrømmen ikke alene behøver å være tilstrekkelig for å resirkulere anvendte partikler (dvs. at man også utnytter de avprellende partiklers energi), kan meget høye trykk og store luftstrømmer unngås. It has been found that the air flow 16~ should have a significant volume and low pressure or negative pressure. With the preferred device described above, it has been found appropriate to use an air flow of approx. 23 m 3 per minute at approximately 500 - 1750 N/m 2 and ambient temperature. Other flow rates and pressures can be utilized, provided that the flow is sufficient to force spent particles in the rear area 14 into the sling zone 9 and is suitable for facilitating the recycling of the bouncing spent particles. The air flow 16 should not disturb the particles 7 along their inclined path 6. As the air flow alone does not need to be sufficient to recycle used particles (i.e. that one also utilizes the bouncing particles' energy), very high pressures and large air flows can be avoided.

Lufttilførselen skjer langs banen 17, 18, 19. Når de anvendte partikler faller ned i trakten 20, fortsetter luften langs den med 23 betegnede bane. Det turde fremgå at luften langs banen 23 sveiper gjennom de nedfallende partikler 24. Dette resulterer i en luftvasking av anvendte partikler. Fremmed materiale, som er tatt ned fra behandlingsflaten, kan på denne måte effektivt skilles ut fra de anvendte .partikler. The air supply takes place along the path 17, 18, 19. When the used particles fall into the funnel 20, the air continues along the path designated 23. It should be clear that the air along the path 23 sweeps through the falling particles 24. This results in an air washing of used particles. Foreign material, which has been taken down from the treatment surface, can in this way be effectively separated from the particles used.

Når luften fortsetter langs banen 23, medfører den en liten mengde anvendte partikler 25. Luften får passere gjennom et utvidet område 26. Dette resulterer i en redusering av luft-strømmens hastighet. Partikler 25 faller deretter av sin egen tyngde ned i et trau 27. Trauet 27 er forsynt med en innstill-bar grind 28, som fortrinnsvis er fremstilt av et fjærende materiale, såsom gummi. Partikler samles ovenfor den innstill-bare grind 28 og renner til slutt tilbake ned i lagertrakten 20. Luften fortsetter deretter langs den i fig. 1 med 29 betegnede bane. Luften kan deretter ledes gjennom en støvskiller (ikke vist) for fjerning av fremmed materiale, som er plukket opp fra behandlingsflaten. As the air continues along the path 23, it carries with it a small amount of used particles 25. The air is allowed to pass through an extended area 26. This results in a reduction in the speed of the air flow. Particles 25 then fall under their own weight into a trough 27. The trough 27 is provided with an adjustable gate 28, which is preferably made of a resilient material, such as rubber. Particles collect above the adjustable gate 28 and finally flow back down into the storage funnel 20. The air then continues along it in fig. 1 with 29 designated lanes. The air can then be passed through a dust separator (not shown) to remove foreign material picked up from the treatment surface.

Anordningen kan også være forsynt med et styrehåndtak, såsom 30 i fig. 1. Anordningen kan gjøres selvdrevet ved at ett eller flere drivhjul 31 anordnes i nærheten av maskinens bakre del. En styrehjulsenhet 32 kan være anordnet ved maskinens fremre del. Reguleringsanordninger for regulering av maskinens hastighet og retning og utkastningsanordningens The device can also be provided with a control handle, such as 30 in fig. 1. The device can be made self-propelled by arranging one or more drive wheels 31 near the rear part of the machine. A steering wheel unit 32 can be arranged at the front of the machine. Control devices for regulating the speed and direction of the machine and the ejection device

hastighet kan være: montert på' styrehåndta-ket-30. Maskinens-fremdrivningshastighet kan naturligvis anpasses til en spesi-ell anvendelse. Fortrinnsvis anvendes variable hastighetsregu-latorer. speed can be: mounted on the steering handle 30. The machine's propulsion speed can of course be adapted to a special application. Variable speed regulators are preferably used.

Den i fig. 1 viste anordning er konstruert for frem-driving tett inntil behandlingsflaten i den med pilen 33 viste retning. Maskinens sentrumsdel kan henges opp på hindre eller uregelmessigheter på flaten. Dette kan man unngå ved at driv-hjulene 31 plasseres i nærheten av slyngesonen 9, men fremdeles utenfor huset 1. Anordningen kan da føres over hindringer og uregelmessigheter på flaten. Huset som anvendes i anordningen ifølge oppfinnelsen er vanligvis fremstilt av et lett materiale, f.eks. tynt stål eller aluminium. Deler av huset kan være foret med et utbyttbart materiale, som et motstandsdyktig mot abrasjonsmiddel. Kammeret 5, hvori hjulet 4 er anordnet, kan eksempelvis være foret med manganstål, støpelegeringer eller herdede plater. Dette utføres hensiktsmessig ved at det anvendes utbyttbare foringer av kjent type. På samme måte kan andre husflater, som utsettes for slitasje, fores med et materiale som er motstandsdyktig mot abrasjonsmiddel. Det fjærende tetningsorgan rundt omkretsen for åpningen i huset hindrer en hovedsakelig utstrømning av anvendte abrasjonspartikler fra huset. Tetningen bør bestå av et materiale som er tilstrekkelig fjærende til å føres over eller rundt hindre på behandlingsflaten, men allikevel holde igjen anvendt abrasjonsmiddel i huset. Elastiske materialer for dette formål er vel kjent. Den bakre del av tetningen er i nærheten av 14 fortrinnsvis en rektangulær børste, hvis bust i hovedsaken står vinkelrett på den horisontale flate. The one in fig. The device shown in 1 is designed for propulsion close to the treatment surface in the direction shown by arrow 33. The central part of the machine can be hung up on obstacles or irregularities on the surface. This can be avoided by placing the drive wheels 31 close to the sling zone 9, but still outside the housing 1. The device can then be guided over obstacles and irregularities on the surface. The housing used in the device according to the invention is usually made of a light material, e.g. thin steel or aluminium. Parts of the housing may be lined with a replaceable material, such as an abrasion resistant material. The chamber 5, in which the wheel 4 is arranged, can for example be lined with manganese steel, cast alloys or hardened plates. This is suitably carried out by using replaceable liners of a known type. In the same way, other housing surfaces, which are exposed to wear and tear, can be lined with a material that is resistant to abrasive agents. The resilient sealing means around the circumference of the opening in the housing prevents a mainly outflow of used abrasive particles from the housing. The seal should consist of a material that is sufficiently resilient to be passed over or around obstacles on the treatment surface, but still retain used abrasive in the housing. Elastic materials for this purpose are well known. The rear part of the seal is in the vicinity of 14 preferably a rectangular brush, the bristles of which are essentially perpendicular to the horizontal surface.

Slyngerensemaskinen kan drives ved hjelp av konvensjo-nelle organer. Hydrauliske, elektriske, pneumatiske eller manuelle drivorganer kan eksempelvis anvendes. Hydrauliske drivorganer er å foretrekke, fordi maskinens vekt er av stor betydning. The sling cleaning machine can be operated using conventional means. Hydraulic, electric, pneumatic or manual drive means can be used, for example. Hydraulic drives are preferable, because the weight of the machine is of great importance.

Åpningen 2 i huset 1 er vanligvis rektangulær eller kvadratisk, men andre former kan anvendes. En oval eller langstrakt åpning kan eksempelvis også anvendes. En rektangulær eller kvadratisk åpning muliggjør for operatøren at han kan flytte slyngesonen nærmere hindre på behandlingsflaten. Opera-tøren kan såTedes' eksempelvis føre maskinen tett" inntil pelery som f.eks. strekker seg gjennom svømmende tak på lagertanker. The opening 2 in the housing 1 is usually rectangular or square, but other shapes can be used. For example, an oval or elongated opening can also be used. A rectangular or square opening enables the operator to move the sling zone closer to obstacles on the treatment surface. The operator can therefore, for example, drive the machine close" until the pelery, which for example extends through floating roofs on storage tanks.

Den. spesielt foretrukne anordning ifølge oppfinnelsen har som nevnt en slyngesone med en bredde på ca. 4 6 cm. Naturligvis kan slyngesoner med andre dimensjoner benyttes, sammen med hensiktsmessig valg av abrasjonsmiddelutkastende organ. Ønsker man f.eks. en bred slyngesone, kan to eller flere sentrifugalslyngehjul anordnes side om side. En bred slyngesone er ofte fordelaktig, da den muliggjør behandling av en større flate pr. arbeidstime enn en smal slyngesone. It. particularly preferred device according to the invention has, as mentioned, a loop zone with a width of approx. 4 6 cm. Naturally, sling zones with other dimensions can be used, together with an appropriate choice of abrasive agent ejecting body. If you want e.g. a wide sling zone, two or more centrifugal sling wheels can be arranged side by side. A wide sling zone is often advantageous, as it enables the treatment of a larger area per working hours than a narrow sling zone.

Det tør fremgå at maskinen ifølge oppfinnelsen kan være bevegbar eller arbeide stasjonært. Selv om således maskinen er beskrevet som bevegelig og særlig egnet for anvendelse ved rengjøring av hovedsakelig plane, horisontale eller skrå flater, turde det være klart at anordningen kan arbeide i en stasjonær stilling og behandlingsflaten kan flyttes forbi åpningen i huset. It should be noted that the machine according to the invention can be movable or work stationary. Although the machine is thus described as mobile and particularly suitable for use when cleaning mainly flat, horizontal or inclined surfaces, it should be clear that the device can work in a stationary position and the treatment surface can be moved past the opening in the housing.

Maskinen ifølge oppfinnelsen byr på mange fordeler. Maskinen er kompakt, hvilket gjør den relativt lett manøvrer-bar. Maskinen kan arbeide i en stasjonær stilling eller være bevegbar. I begge tilfeller forhindres anvendte abrasjonspartikler i å samles i store mengder på behandlingsflaten. Slyngesonen har hovedsakelig konstant størrelse, etter som abrasjonspartikler kontinuerlig føres bort fra behandlingsflaten. Fordi abrasjonsmidlet kontinuerlig tas bort fra flaten og resirkuleres til utkastningsorganet, er den anvendte mengde abrasjonsmiddel liten i forhold til den mengde som kreves ved visse tidligere kjente anordninger. Dette reduserer den totale driftskostnad og maskinens vekt og gjør maskinen særlig egnet for rengjøring av de øvre deler av lagertanker. The machine according to the invention offers many advantages. The machine is compact, which makes it relatively easy to maneuver. The machine can work in a stationary position or be movable. In both cases, used abrasion particles are prevented from accumulating in large quantities on the treatment surface. The sling zone is essentially constant in size, after which abrasive particles are continuously carried away from the treatment surface. Because the abrasive is continuously removed from the surface and recycled to the ejector, the amount of abrasive used is small compared to the amount required by certain previously known devices. This reduces the total operating cost and the weight of the machine and makes the machine particularly suitable for cleaning the upper parts of storage tanks.

Dessuten forspilles ikke de avprellende partiklers energi. Furthermore, the energy of the bouncing particles is not wasted.

Dette oppnås ved at de fleste avprellende partikler forhindres This is achieved by preventing most bouncing particles

i å gå tilbake til behandlingsflaten. Når maskinen føres frem- in returning to the treatment surface. When the machine is moved forward

over, kastes abrasjonsmiddel kontinuerlig mot behandlingsflaten og resirkuleres kontinuerlig. Maskinens fremføringshastighet kan endres uten at en dam av anvendte abrasjonspartikler tetter til resirkuleringsmekanismen. Maskinen ifølge oppfinnelsen har et hovedsakelig hinderfritt resirkuleringskammer, som er fritt for bevegelige deler, som kan slites av avprellende, anvendte partikler. above, abrasive is continuously thrown towards the treatment surface and continuously recycled. The machine feed rate can be changed without a pool of spent abrasive particles clogging the recirculation mechanism. The machine according to the invention has a substantially unobstructed recirculation chamber, which is free of moving parts, which can be worn by bouncing off used particles.

Maskin en*. ifflrLge. oppfinnelsen kan kaste., utr. ag- r-e-slidéuTease Machine one*. iflrLge. the invention can throw., ext. ag-r-e-slidéuTease

store volumer av store eller tunge partikler. large volumes of large or heavy particles.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er særlig anvendbar for ren- The machine according to the invention is particularly applicable for cleaning

gjøring av fartøysdekk, veier, ganger og de øvre delene av lagertanker. making vessel decks, roads, corridors and the upper parts of storage tanks.

Claims

1. Sling cleaning machine for treating an upwardly facing, mainly horizontal or inclined surface (3), where the machine comprises a housing (1) with an opening (2), a sealing means (8)

around the opening in the housing for sealing the same in relation to the surface to be treated, and where the sealing member in the rear area (14) of this surface is designed so that a fluid flow is provided along the processing surface (3) and into the recirculation passage, which helps with increasing the movement of the rebounding particles upwards through the recycling passage, a sling member (4, 5) being arranged in the housing to sling abrasion particles towards said surface, while the recycling passage is arranged to recycle the particles to the sling member (4, 5) via a supply device (20) for the sling device, characterized by that the recirculation passage comprises a venturi nozzle-like tube, which comprises a first zone which makes up a major proportion of the length of the tube as well as a second and a third zone which makes up a smaller proportion of the length of the tube, as the first zone tapers continuously, i.e. evenly and continuously and without edges and corners, towards the second zone, and in any case the second zone, which forms a transition zone between a first and third zone, runs in a curved shape, while the third zone forms an expanding dampening zone upstream of the supply device (20).

2. Machine in accordance with claim 1, characterized by that at the end of the recirculation passage a wall is placed which runs across the fluid flow in the third zone to dampen the particles' kinetic energy at the inlet to the supply device (20).