NO744697L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO744697L NO744697L NO744697A NO744697A NO744697L NO 744697 L NO744697 L NO 744697L NO 744697 A NO744697 A NO 744697A NO 744697 A NO744697 A NO 744697A NO 744697 L NO744697 L NO 744697L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- core
- balls
- devices
- expanded polystyrene
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 54
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 18
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
- B28B23/0087—Lightweight aggregates for making lightweight articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
- B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0872—Non-mechanical reshaping of the surface, e.g. by burning, acids, radiation energy, air flow, etc.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av plane sammensatte plater som danner preiabrikerte elementer .til konstruksjon av skillevegger og husvegger. Method and device for the production of flat composite plates which form pre-fabricated elements for the construction of partitions and house walls.
Den foreliggende oppfinnelse angår hovedsakelig en fremgangsmåte og en anordning til fremstilling av plane, sammensatte plater som f.eks. danner prefabrikerte konstruksjonselementer for skillevegger og bærevegger samt ikke-bærende vegger i bygninger. The present invention mainly relates to a method and a device for the production of flat, composite plates such as e.g. forms prefabricated construction elements for partitions and load-bearing walls as well as non-load-bearing walls in buildings.
Det er allerede kjent prefabrikerte plater som er bestemt for dannelsen av skillevegger i bygninger, og som omfatter en kjerne av et stivt materiale som er sterkt og lett, som kan-f.eks. være av gips, idet denne kjerne dekkes på i det minste en av sine store sider med et lag av et materiale som d.anner et synlig belegg, slik at platene kan anvendes umiddelbart til dannelsen av skillevegger i hus. There are already known prefabricated panels which are intended for the formation of partition walls in buildings, and which comprise a core of a rigid material which is strong and light, which can-e.g. be made of plaster, as this core is covered on at least one of its large sides with a layer of a material which forms a visible coating, so that the boards can be used immediately for the formation of partitions in houses.
Innenfor tidligere teknikk kjenner man-allerede fremgangsmåter og anordninger som gjor det mulig å stope kjernen i slike plater som deretter dekkes f.eks", ved belegning eller ved. klebning med et synlig overtrekk. Det er likeledes kjent fremgangsmåter og anordninger ifolge hvilke man stoper forst<p>g fremst på et kontinuerlig stopebånd et forste tykt lag av materiale som skal danne det synlige belegg, vanligvis av gips, og deretter anbringer man på dette lag plater som vanligvis er av ekspandert polystyren og bestemt til å danne kjernen i platene. Disse plater blir ruet opp slik at de fremviser ujevn-heter på sin overflate til "forankring i det lag av gips som stopes, som på sin side må være tilstrekkelig tykt til å tåle stot. En annen kjent losning består i å anvende en spesiell gips som binder seg til polystyren, men dens herdetid er meget lang. Dessuten, når man onsker å oppnå en plate _hvis kjerne på sine to store sider er dekket av et stopt lag med synlig overtrekk, er det nodvendig for dannelsen av dette synlige overtrekkslag på den annen side av platene, å snu platen, stope på et formebånd et synlig overtrekkslag og anbringe den snudde plate på dette s oopue x ag x or u.iri.Luuej.ijai' u a oppjia. xsjTUj.g<3 }- •_>•> -..cmoe izci rcii^ utseende. Det er likeledes nbdvendig, etter anbringelsen av en plate eller tilsvarende på et stopt lag, å fore utstyret mellem Within the prior art, methods and devices are already known which make it possible to stop the core in such plates which are then covered, for example, by coating or by gluing with a visible covering. There are also known methods and devices according to which you stop first<p>g first on a continuous stop tape a first thick layer of material that will form the visible coating, usually plaster, and then you place on this layer sheets which are usually made of expanded polystyrene and intended to form the core of the sheets. These plates are roughened so that they present irregularities on their surface to "anchoring in the layer of plaster that is stopped, which in turn must be sufficiently thick to withstand the impact. Another known solution consists in using a special plaster which binds to the polystyrene, but its curing time is very long. Moreover, when one wishes to obtain a plate _whose core on its two large sides is covered by a stopped layer of visible coating, it is necessary for the formation of this visible coating layer on the other side of the plates to turn the plate, stop on a forming band a visible covering layer and place the inverted plate on this s oopue x ag x or u.iri.Luuej.ijai' u a oppjia. xsjTUj.g<3 }- •_>•> -..cmoe izci rcii^ appearance. It is also necessary, after placing a plate or equivalent on a stopped layer, to line the equipment between
to over hverandre anordnede transportbånd som mellem seg har en på forhånd fastlagt avstand for å bringe det stopte lag som platen hviler på, til onsket tykkelse. Ikke desto mindre har de med disse kjente fremgangsmåter fremstilte plater ikke et til-fredsstillende utseende og heller ikke meget noyaktige dimensjoner. Bl.a. er de til konstruksjon av platene og håndtering under fremstillingen nodvendige operasjoner langvarige og kost-bare . two conveyor belts arranged one above the other which have a predetermined distance between them to bring the stopped layer on which the plate rests to the desired thickness. Nevertheless, the plates produced by these known methods do not have a satisfactory appearance, nor do they have very precise dimensions. Blue. the necessary operations for the construction of the plates and handling during manufacture are lengthy and expensive.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å lose alle de problemer som er oppstått ved den kjente teknikk og samtidig eliminere ulempene og foreslår for dette formål en fremgangsmåte ved fremstilling av plane sammensatte plater, som f.eks. danner prefabrikerte konstruksjonselementer for skillevegger og vanlige vegger i bygninger, omfattende en kjerne av lett materiale som er stivt og sterkt, såsom gips eller betong som er gjort lettere ved hjelp av en blanding med stor mengde ekspanderte polystyrenkuler eller lignende materiale, og minst ett belegg som gir utseendet utformet på minst én av kjernens store flater, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fremgangsmåten består i at man stoper kontinuerlig på det endelose formebånd minst ett forste lag som skal danne kjernen, av en blanding av nevnte materiale omfattende kulene av ekspandert polystyren eller lignende materiale, at man lar dette lag herdne eller stivne, at man deretter på oversiden av dette lag danner en celleformet overflatestruktur med åpne celler, at man-på denne flate av det forste lag kontinuerlig stoper et annet lag som skal danne nevnte belegg, av et materiale såsom gips og deretter, når dette annet lag er stivnet, skjærer til lengden av de sammensatte plane plater og deretter eventuelt torker disse. The present invention aims to solve all the problems that have arisen with the known technique and at the same time eliminate the disadvantages and for this purpose proposes a method for the production of planar composite plates, which e.g. form prefabricated structural elements for partitions and common walls in buildings, comprising a core of light material which is rigid and strong, such as plaster or concrete made lighter by means of a mixture with a large amount of expanded polystyrene balls or similar material, and at least one coating which gives the appearance of being formed on at least one of the core's large surfaces, and the invention is characterized by the method consisting in continuously placing on the endless forming belt at least one first layer which is to form the core, of a mixture of said material comprising the balls of expanded polystyrene or the like material, that this layer is allowed to harden or harden, that a cell-shaped surface structure with open cells is then formed on the upper side of this layer, that another layer is continuously placed on this surface of the first layer, which is to form said coating, of a material such as plaster and then, when this second layer has hardened, cut to length the composite p line plates and then possibly dry these.
På grunn av den celleformede overflatestruktur med åpne celler som er dannet på den ovre flate av den fremkomne kjerne vil forbindelsen av det synlige overtrekkslag finne sted på den ovre flate av kjernen med en meget god adhesjon fordi materialet i overtrekket som stopes, fyller de åpne celler på den ovre flate av kjernen, og man oppnår således en plan plate som omfatter et synlig overtrekkslag som er uadskille-lig fra platens kjerne. Due to the cellular surface structure with open cells formed on the upper surface of the resulting core, the connection of the visible coating layer will take place on the upper surface of the core with a very good adhesion because the material in the coating that is stopped fills the open cells on the upper surface of the core, and a flat plate is thus obtained which includes a visible covering layer which is inseparable from the plate's core.
Ifolge et annet trekk ved oppfinnelsen utformer man på den ovre flate av det forste stopte lag den nevnte overflatestruktur ved å fjerne de polystyrenkuler som stikker opp av dette ovre lag. According to another feature of the invention, the above-mentioned surface structure is formed on the upper surface of the first padded layer by removing the polystyrene balls that protrude from this upper layer.
Ifolge enda et annet trekk ved oppfinnelsen fjerner man ved blåsning de polystyrenkuler som befinner seg i de åpne celler på den ovre flate av det forste lag. According to yet another feature of the invention, the polystyrene balls which are located in the open cells on the upper surface of the first layer are removed by blowing.
I virkeligheten har forsok som er foretatt av sokerne vist at polystyrenkuler som f.eks. er blandet inn i In reality, experiments carried out by the searchers have shown that polystyrene balls such as is mixed in
flytende gips, befinner seg i kuleformede celler under "gipsens herdning, og at de ikker binder seg til de indre vegger i disse kuleformed.e celler. Det vil derfor være meget lett ved blåsning med trykkgass mot den ovre flate av kjernelaget å kaste ut de polystyrenkuler som befinner seg i de åpne celler på den ovre flate av kjernen. Man oppnår således ifolge oppfinnelsen en kjerne, hvor den ovre flate etter fjernelse av polystyrenkulene oppviser omkring 100 000 hull eller åpne celler pr. m2 liquid gypsum, are in spherical cells during the hardening of the plaster, and that they do not bind to the inner walls of these spherical cells. It will therefore be very easy by blowing compressed gas against the upper surface of the core layer to throw them out polystyrene balls which are located in the open cells on the upper surface of the core. Thus, according to the invention, a core is obtained, where the upper surface, after removal of the polystyrene balls, shows around 100,000 holes or open cells per m2
Ifolge enda et trekk ved oppfinnelsen stoper man kontinuerlig det nevnte forste lag på et nedre lag stopt av materiale som skal danne det synlige overtrekk, umiddelbart etter stopningen og lofting av dette nedre synlige overtrekkslag. According to yet another feature of the invention, the aforementioned first layer is continuously stuffed onto a lower layer stuffed with material which is to form the visible cover, immediately after the filling and lofting of this lower visible cover layer.
Platens kjerne blir således dannet av et lag stopt på et nedre stopt lag av et synlig overtrekk, hvis materiale ennå ikke har hatt tid til å herdne, slik at det ikke er noe problem med forbindelsen eller- adhesjonen mellem den nedre flate av kjernen og det nedre synlige overtrekkslag. Man får således en plan sammensatt plate som omfatter en kjerne belagt på sine to store flater med et overtrekkslag som er synlig, og som binder 'seg fullkomment til denne kjerne. The core of the plate is thus formed by a layer stopped on a lower stopped layer of a visible covering, the material of which has not yet had time to harden, so that there is no problem with the connection or adhesion between the lower surface of the core and the lower visible cover layers. One thus obtains a planar composite plate which comprises a core coated on its two large surfaces with a coating layer which is visible, and which binds itself perfectly to this core.
Oppfinnelsen omfatter likeledes et anlegg tii kontinuerlig fremstilling av plater av den ovenfor beskrevne art, og hvor den sammensatte plate fremkommer på et formebånd The invention also includes a plant for the continuous production of plates of the type described above, and where the composite plate appears on a forming belt
som omfatter et endelost horisontalt 'bånd drevet med forskyvningsbevegelse sammen med to endelose sidebånd anbragt vertikalt på sidene av det horisontale endelose bånd, og anlegget udmerker seg ved at det omfatter ved begynnelsen av formebåndet en forste anordning for kontinuerlig stopning av en flytende blanding som skal danne kjernen, en annen anordning for kontinuerlig stopning av materialet som skal danne det synlige overtrekk, anbragt etter den forste anordning i en avstand som tillater stivning eller herdning av det stopte materiale som danner kjernen, og organer anbragt umiddelbart foran den annen anordning for å danne på overflaten av kjernen en celleformet overflatestruktur med åpne celler. which comprises an endless horizontal 'belt driven by a displacement movement together with two endless side belts arranged vertically on the sides of the horizontal endless belt, and the plant is distinguished by the fact that it comprises at the beginning of the forming belt a first device for continuously stopping a liquid mixture to form the core, another device for continuously stuffing the material which is to form the visible covering, placed after the first device at a distance which allows the stiffening or hardening of the stuffed material which forms the core, and means placed immediately in front of the second device to form on the surface of the nucleus a cellular surface structure with open cells.
Ifolge et annet trekk ved. oppfinnelsen udmerker anlegget seg ved at d.e nevnte organer for å danne' den celleformede struktur omfatter innretninger for å fjerne de ekspanderte polystyrenkuler som befinner seg i den ovre flate av nevnte kjerne.. According to another feature of the invention distinguishes the plant in that said organs for forming the cell-shaped structure include devices for removing the expanded polystyrene balls which are located in the upper surface of said core..
Ifolge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfatter disse organer munnstykker for blåsing av luft eller gass som. er komprimert og rettet skrått mot den ovre flate av kjernen. According to a further feature of the invention, these bodies comprise nozzles for blowing air or gas which. is compressed and directed obliquely towards the upper surface of the core.
Ifolge enda et trekk ved oppfinnelsen- omfatter anlegget likeledes en tredje innretning for kontinuerlig stopning, anbragt over formebåndet og umiddelbart foran den forste stopeinnretning for kontinuerlig stopning av et lag av et materiale som skal danne et synlig overtrekk på den. annen store flate av kjernen. According to yet another feature of the invention, the plant also includes a third device for continuous stuffing, placed above the forming belt and immediately in front of the first stuffing device for continuously stuffing a layer of a material which is to form a visible covering on it. other large surface of the core.
Oppfinnelsen vil bedre forstås og ytterligere formål, karakteristiske trekk, detaljer og fordeler ved denne vil fremgå bedre av folgende forklarende beskrivelse under hen-visning til de skjematiske tegninger som i form av rene eksem-pler viser en utforelse av oppfinnelsen,og hvor fig. 1 er et skjematisk sideriss av et anlegg for produksjonen ifolge oppfinnelsen, fig. 2 er et sideriss i storre målestokk av en detalj av partiet II på fig. 1, fig. 3 er- et sideriss i storre målestokk av en detalj av partiet III på fig. 1, fig h viser skjematisk et sideriss av et anlegg for torking og transport av plane sammensatte plater fremkommet ved hjelp av anlegget på fig. 1, fig. er et skjematisk riss sett ovenfra av anlegget på fig. 1-3?fig. 6 er et delriss i perspektiv av enden av produksjonslinjen vist på fig. 3, og fig. 7 er et skjematisk delriss i snitt av dannelsen av en celleformet overflatestruktur med lukkede celler på den ovre flate av kjernen av en plan plate ifolge oppfinnelsen. The invention will be better understood and further purposes, characteristic features, details and advantages thereof will be better apparent from the following explanatory description with reference to the schematic drawings which, in the form of pure examples, show an embodiment of the invention, and where fig. 1 is a schematic side view of a plant for the production according to the invention, fig. 2 is a side view on a larger scale of a detail of part II in fig. 1, fig. 3 is a side view on a larger scale of a detail of part III in fig. 1, fig h schematically shows a side view of a plant for drying and transporting planar composite plates obtained with the help of the plant in fig. 1, fig. is a schematic view seen from above of the plant in fig. 1-3?fig. 6 is a partial perspective view of the end of the production line shown in FIG. 3, and fig. 7 is a schematic partial view in section of the formation of a cellular surface structure with closed cells on the upper surface of the core of a flat plate according to the invention.
Anlegget for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, som er vist meget skjematisk på fig. 1, omfatter hovedsakelig to partier II og III som er vist mer detaljert på flg. 2 henholdsvis 3> The plant for carrying out the method according to the invention, which is shown very schematically in fig. 1, mainly comprises two parts II and III which are shown in more detail on flg. 2 and 3> respectively
Anlegget omfatter forst og fremst et endelost formebånd 1 anbragt hovedsakelig horisontalt, og som er dannet f.eks. av et rustfritt stålbånd båret av ruller 2 og drevet ved. hjelp av drivruller 3 i pilens h retning på fig. 2. To endelose bånd 5 i lengderetningen på. sidene, vist på fig. 6, er anbragt vertikalt på hver langside av det endelose bånd 1 og drives med forskyvningsbevegelse synkront med det horisontale bånd 1 ved hjelp av drivorganer og foringsorganer, såsom ruller. Den nedre kant av hvert bånd 5 vil fortrinnsvis hvile mot den ovre flate av. båndet 1, slik at den sammen med dette bestemmer et avgrenset stoperom ved hjelp av tre lengdekanter med båndet 1 på den ene'side og båndene 5 på den annen side, idet den fjerde side er fri eller åpen. The plant primarily comprises an endless forming band 1 arranged mainly horizontally, and which is formed e.g. of a stainless steel belt carried by rollers 2 and driven by. using drive rollers 3 in the direction of the arrow h in fig. 2. Two endless bands 5 in the longitudinal direction on. the sides, shown in fig. 6, is placed vertically on each long side of the endless belt 1 and is driven with a displacement movement synchronously with the horizontal belt 1 by means of drive means and lining means, such as rollers. The lower edge of each band 5 will preferably rest against the upper surface of. the band 1, so that together with this it determines a delimited stopping space by means of three longitudinal edges with the band 1 on one side and the bands 5 on the other side, the fourth side being free or open.
I det på tegningene viste eksempel omfatter anlegget likeledes tre stopeinnretninger, henholdsvis A, B og C anbragt over det stopebånd som er dannet av de endelose bånd 1 og 5. Stopeinnretningen A befinner seg over begynnelsen av produksjonslinjen og er bestemt for å stope et tynt nedre lag 10 av et belegg på båndet 1, mellem sidebåndene 5-Den er umiddelbart fulgt av stopeinnretningen B, som er bestemt for å stope et tyk-kere lag 11 som danner kjernen i den plate som skal fremstjIles. Stopeinnretningen C er anbragt lenger nede på produksjonslinjen In the example shown in the drawings, the plant also includes three stopping devices, respectively A, B and C placed above the stopping belt formed by the endless belts 1 and 5. The stopping device A is located above the beginning of the production line and is intended to stop a thin lower layer 10 of a coating on the band 1, between the side bands 5 - It is immediately followed by the stop device B, which is intended to stop a thicker layer 11 which forms the core of the plate to be produced. The stop device C is located further down the production line
i en avstand fra stopeinnretningen B som gjor det mulig for det kjernedannende lag 11 å stivne eller herdne, og den er bestemt for å stope et ovre tynt overtrekkslag 12 som kan være identisk med det nedre overtrekkslag 10. at a distance from the stop device B which enables the core-forming layer 11 to solidify or harden, and it is intended to stop an upper thin covering layer 12 which may be identical to the lower covering layer 10.
De forskjellige stopeinnretninger mates ved hjelp av anordninger som skal beskrives i det folgende. The various stop devices are fed using devices that will be described in the following.
Disse anordninger omfatter én eller flere siloer 15 som inneholder et pulverformet materiale bestemt for å danne de synlige overtrekk som f. eks. k«.ii vatre av 1 iixkuxxiet og hvit gips. Én elter flere siloer 16 inneholder tilsetninger som skal blandes med den pulverformede gips, idet disse tilsatsstoffer er produkter som danner■vannavstøtende masse og/eller frigjoring av massen. Én eller flere siloer 17 inneholder pulverformet, tort materiale bestemt for å danne kjernefaget 11. Hver av disse siloer 15, 16 og 17 er utstyrt med organer 18 for uttak og 19 for veining, hvis avlop er forbundet med inngangen til innretninger for blanding av pulver. En forste blandeinnretning 20, som horer til stopeinnretningen A, mottar hvit og findelt gips fra siloen 15 og tilsatsstoffer fra siloen 16, blander disse pulvere og overforer den fremkomne blanding ved hjelp av en innretning 21 for kontinuerlig- dosering, til en knainnretning 22 som arbeider"kontinuerlig. Innretningen 22 horer til stopeinnretningen A og er likeledes forbundet ved hjelp av en doserings-pumpe 23 med en vannbeholder 2h, og/eller ved hjelp av en doser-ingspumpe 25 med en beholder 26 for akrylharpiks som anvendes til herdning av gipsen, og ved hjelp av en doseringsinnretning 27 med en beholdning 28 av glassfiber som er skåret i små stykker, f.eks. ved hjelp av en knivvalse. Knaingen av disse produkter foregår således kontinuerlig i knainnretningen 22 for stopeinnretningen A, og det stopes kontinuerlig på produksjonsbåndet ved hjelp av en stopetut som ikke er vist på tegningene. Et utjevningskar er anbragt over båndet 1 mellem stopeinnretningene A og B og anvendes til å skave overtrekkslaget 10. Det materiale som gjenvinnes i utjevningskaret 30., kan resirkuleres i elteinnretningen 22 eller i en beholder med skovlutstyr for tilforsel av vann til elteinnretningen, hvor slammet holdes i suspensjon. These devices comprise one or more silos 15 which contain a powdered material designed to form the visible coverings such as e.g. k«.ii vat of 1 iixkuxxiet and white plaster. One or more silos 16 contain additives to be mixed with the powdered gypsum, these additives being products that form water-repellent mass and/or release of the mass. One or more silos 17 contain powdery, dry material intended to form the core 11. Each of these silos 15, 16 and 17 is equipped with means 18 for withdrawal and 19 for weighing, the outlet of which is connected to the entrance to devices for mixing powder . A first mixing device 20, which belongs to the stop device A, receives white and finely divided gypsum from the silo 15 and additives from the silo 16, mixes these powders and transfers the resulting mixture by means of a device 21 for continuous dosing, to a kneading device 22 that works "continuously. The device 22 belongs to the stop device A and is likewise connected by means of a dosing pump 23 to a water container 2h, and/or by means of a dosing pump 25 to a container 26 for acrylic resin which is used to harden the plaster, and by means of a dosing device 27 with a stock 28 of glass fiber which is cut into small pieces, for example by means of a knife roller. The kneading of these products thus takes place continuously in the kneading device 22 for the stopping device A, and it is continuously stopped on the production line by means of a stop spout which is not shown in the drawings. ve the cover layer 10. The material recovered in the leveling vessel 30. can be recycled in the kneading device 22 or in a container with paddle equipment for supplying water to the kneading device, where the sludge is kept in suspension.
I likhet med stopeanordningen A omfatter stopeanordningen B en blandeinnretning 31 som mates ved hjelp av siloer 16 og 17 med tilsatsstoffer og med hard konstruksjonsgips. Similar to the stop device A, the stop device B comprises a mixing device 31 which is fed by means of silos 16 and 17 with additives and with hard construction plaster.
•En anordning 32 for kontinuerlig dosering overforer den pulverformede blanding som fremkommer i blandeinnretningen 31, til en elteinnretninger 33 som likeledes mates med vann fra en beholder 2h med akrylharpikser fra en beholder 26 og •A device 32 for continuous dosing transfers the powdered mixture that appears in the mixing device 31 to a kneading device 33 which is likewise fed with water from a container 2h with acrylic resins from a container 26 and
med tilskårne glassfibre fra forrådet 28, og som dessuten mates , med kuler av ekspandert polystyren ved hjelp av en volumetrisk aoseringsinnretniug 3m- fra en beholder 35 som inneholder disse kuler. Det produkt som forlater elteinnretningen 33?blir ved hjelp av en ikke vist helletut helt ut på det allerede på produksjonsbåndet formede overtrekkslag 10. Et utjevningskar 36 er installert umiddelbart etter elteinnretningen 33°g gj°r det mulig å tilpasse hoyden av det stopte lag 11. Det overskytende gjenvundne materiale i utjevningskaret 36 resirkuleres i elteinnretningen 33-Det skal bemerkes at det stope materiale fra elteinnretningen 33 kan inneholde opptil 70 volumprosent kuler av ekspandert polystyren, hvilket gjor det mulig å oppnå et stopt lag 11, hvis volumetriske masse er meget lavere enn den for et tilsvarende stopt lag 11 som ikke omfatter kuler av ekspandert polystyren. with cut glass fibers from the supply 28, and which are also fed with balls of expanded polystyrene by means of a volumetric dosing device 3m- from a container 35 containing these balls. The product that leaves the kneading device 33 is, by means of a not shown pouring spout, completely onto the covering layer 10 already formed on the production line. A leveling vessel 36 is installed immediately after the kneading device 33 and makes it possible to adjust the height of the stopped layer 11 The excess recovered material in the leveling vessel 36 is recycled in the kneading device 33-It should be noted that the stopped material from the kneading device 33 can contain up to 70 volume percent spheres of expanded polystyrene, which makes it possible to obtain a stopped layer 11, the volumetric mass of which is much lower than that of a corresponding stopped layer 11 which does not include spheres of expanded polystyrene.
Det skal likeledes bemerkes at elteinnretningen 33 kan være innrettet for fylling på produksjonsbåndet av bare én sentral bred stripe av laget 11, og at den deretter innrammes som vist på fig. 5?av to elteinnretninger 33a°g 33 b på sidene, anbragt i samme hoyde som elteinnretningen 33 over båndet 1, og som er bestemt for å kompletere laget 11 ved påfylling av to sidestriper av et materiale' som omfatter mindre kuler av ekspandert polystyren enn det sentrale bånd eller stripe påfylt av elteinnretningen 33* It should also be noted that the kneading device 33 can be arranged for filling the production belt with only one central wide strip of the layer 11, and that it is then framed as shown in fig. 5?of two kneading devices 33a°g 33b on the sides, placed at the same height as the kneading device 33 above the belt 1, and which is intended to complete the layer 11 by filling two side strips of a material' which comprises smaller balls of expanded polystyrene than the central band or strip filled by the kneading device 33*
Påfyllingsinnretningen C, vist på fig. 3?kan være identisk med innretningen A, som er bestemt til å danne det nedre overtrekkslag 10. Den mates således i dette tilfelle'ved hjelp av blandeinnretningen 20 og doseringsinnretningen 21 såvel som ved hjelp av beholderne 2k og 26 og ved hjelp av forrådet 28 for glassfiber. I likhet med påfyllingsinnretningen A.er den etter-fulgt av et utjevningskar 38 som er bestemt for å fastlegge hoyden av det ovre påfylte overtrekkslag 12. Det gjenvundne over-skuddsmateriale i utjevningskaret 38 resirkuleres i elteinnretningen for påfyllingsinnretningen C. The filling device C, shown in fig. 3?can be identical to the device A, which is intended to form the lower covering layer 10. It is thus fed in this case by means of the mixing device 20 and the dosing device 21 as well as by means of the containers 2k and 26 and by means of the supply 28 for fiberglass. Like the filling device A, it is followed by a leveling vessel 38 which is intended to determine the height of the top-filled cover layer 12. The recovered surplus material in the leveling vessel 38 is recycled in the kneading device for the filling device C.
Hvert av utjevningskarene 30?36, 38 er med fordel forsynt med organer som gjor det mulig å hindre at overskudds-materiale som er gjenvunnet stivner. Disse organer består av én eller flere rørledninger for injeksjon av en tåke av varmt vann eller ethvert annet produkt som hindrer stivning eller herdning Each of the leveling vessels 30?36, 38 is advantageously provided with organs which make it possible to prevent excess material that has been recovered from solidifying. These bodies consist of one or more pipelines for injecting a mist of hot water or any other product that prevents solidification or hardening
det mulig å påfore utjevningskarets vegger svinginger med en supersonisk frekvens, f.eks. i størrelsesordenen 20 000 Hz. Dessuten er disse utjevningskar oppvarmet til en temperatur på omkring 100°C, likeledes for å hindre herdning av overskudds-materialet. Dette siste kan således resirkuleres for dets herdning har funnet sted , i den tilsvarende elteinnretning eller i beholderne for tilførsel av vann til elteinnretningen 335hvor slammet holdes i suspensjon. it is possible to impose oscillations with a supersonic frequency on the walls of the equalization vessel, e.g. in the order of 20,000 Hz. Moreover, these leveling vessels are heated to a temperature of around 100°C, likewise to prevent hardening of the excess material. This latter can thus be recycled before its hardening has taken place, in the corresponding kneading device or in the containers for supplying water to the kneading device 335 where the sludge is kept in suspension.
Anlegget for utførelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen omfatter også organer vist på fig. 2, som gjor det mulig å gi den ovre flate av det påfylte lag 11, hvis materiale allerede har stivnet, en celleformet overflatestruktur med åpne celler som gjor det mulig under påfyllingen ved hjelp av innretningen C av det ovre overtrekkslag å få-en perfekt be-festigelse av .dette ovre overtrekkslag på laget 11. Disse organer omfatter forst og fremst et knivblad ^-0 som gjor det mulig ved skraping fra den ovre overflate av det herdnede lag 11 å fjerne en hinne eller en meget liten tykkelse av det materiale som danner dette lag 11. Som vist. mer'detaljert på fig. 7?får man således en ovre overflate av laget 11 som har et stort antall åpne celler hl som er fylt med kuler h2 av ekspandert polystyren. Disse kuler h2, som befinner seg i de åpne celler ^1, blir på grunn av sin elastisitet ganske enkelt komprimert under skrapingen med knivbladet h0, og de inntar igjen sin kuleform ved å stikke svakt opp av cellene<*>+l umiddelbart etter å ha passert kniven h0. Man får da den struktur som er vist på venstre del av fig. 7- The facility for carrying out the method according to the invention also includes organs shown in fig. 2, which makes it possible to give the upper surface of the filled layer 11, whose material has already solidified, a cellular surface structure with open cells which makes it possible during the filling by means of the device C of the upper covering layer to obtain a perfect be -attachment of this upper covering layer to the layer 11. These bodies primarily comprise a knife blade ^-0 which makes it possible by scraping from the upper surface of the hardened layer 11 to remove a film or a very small thickness of the material which this forms layer 11. As shown. in more detail in fig. 7?you thus get an upper surface of the layer 11 which has a large number of open cells hl which are filled with spheres h2 of expanded polystyrene. These spheres h2, located in the open cells ^1, due to their elasticity are simply compressed during the scraping with the knife blade h0, and they regain their spherical shape by slightly protruding from the cells<*>+l immediately after having passed the knife h0. You then get the structure shown on the left part of fig. 7-
Kniven ^0 etterfølges på produksjonslinjen av blåseorganer<*>+3 omfattende munnstykker som tilfores komprimert luft eller gass som rettes skrått mot overflaten av laget 11, som vist på fig. 3 og 7-Under virkningen av strålene av komprimert luft, antydet ved hh på fig. 7?blir kulene av ekspandert polystyren kastet ut av cellene<*>+l og gjenvinnes av en suge-anordning h5. Man får da en overflatestruktur på laget 11 som omfatter et stort antall celler hl som er hule eller tomme og The knife ^0 is followed on the production line by blowing means<*>+3 comprising nozzles which supply compressed air or gas which is directed obliquely towards the surface of the layer 11, as shown in fig. 3 and 7-Under the action of the jets of compressed air, indicated by hh in fig. 7?the balls of expanded polystyrene are thrown out of the cells<*>+l and recovered by a suction device h5. A surface structure is then obtained on the layer 11 which comprises a large number of cells hl which are hollow or empty and
munner ut på overflaten av laget 11. Utkastningen av kulene h2 fra deres celler hl skyldes det faktum at disse polystyrenKuler iKKe binder seg tii innerveggene av ceixene hl nkr gipsen som danner laget 11 er stivnet. Når de utsettes for virkningen av stråler av komprimert luft eller gass<*>+l, blir disse kuler h2 svakt sammentrykket og bringes til en rotasjonsbevegelse i deres celler for de kastes ut mot anordningen h5> opens onto the surface of the layer 11. The ejection of the spheres h2 from their cells hl is due to the fact that these polystyrene spheres do not bind to the inner walls of the cells hl because the plaster forming the layer 11 has solidified. When exposed to the action of jets of compressed air or gas<*>+l, these spheres h2 are slightly compressed and brought to a rotational movement in their cells before they are thrown towards the device h5>
Denne celleformede overflatestruktur er vist detaljert i det midtre parti av fig. 7. Det vil da lett forstås at det materiale som avsettes på denne ovre flate av laget 11 ved hjelp av påfyllingsinnretningen C, vil trenge inn i cellene ^1 og fast forankres når det stivner, til den ovre flate av laget 11 som vist i hoyre del av fig. 7» This cell-shaped surface structure is shown in detail in the middle part of fig. 7. It will then be easily understood that the material which is deposited on this upper surface of the layer 11 by means of the filling device C, will penetrate into the cells ^1 and become firmly anchored when it solidifies, to the upper surface of the layer 11 as shown on the right part of fig. 7"
Det vil bemerkes at organene for blåsing av kulene av ekspandert polystyren, som beskrevet ovenfor, kan er-stattes av organer som.bevirker sublimering'av det ekspanderte polystyren som danner kulene. Disse organer kan være en varmekil-de som bevirker sublimering av det ekspanderte polystyren .ved å oke temperaturen til omkreing 80°C, ved hvilken temperatur sub-lime r in gen av det ekspanderte polystyren foregår praktisk talt uten noen frigjoring av skadelige damper. Man kan likeledes anvende et produkt, såsom visse harpikser, hvis virkning frem-bringer sublimering av ekspandert polystyren. Dette produkt vil være spredd utover eller pulverisert på den ovre flate av kjernelaget. It will be noted that the means for blowing the balls of expanded polystyrene, as described above, can be replaced by means which cause sublimation of the expanded polystyrene which forms the balls. These bodies can be a heat source which causes sublimation of the expanded polystyrene by increasing the temperature to around 80°C, at which temperature the sublimation of the expanded polystyrene takes place practically without any release of harmful vapours. You can also use a product, such as certain resins, the effect of which produces sublimation of expanded polystyrene. This product will be spread out or powdered on the upper surface of the core layer.
Anlegget omfatter også mest fordelaktig en mikro-bølgeovn 50 som omgir produksjonslinjen og den sammensatte plate fremstilt på denne linje ved hjelp av lagene 10, il, 12, og som gjor det mulig å bringe denne plate til en temperatur på omkring 60 - 70°C. På grunn av den velkjente egenskap ved mikrobølge-ovner vil platen bli oppvarmet i massen og utstyret av denne plate blir meget hurtig bragt opp til den onskede temperatur. The plant also most advantageously comprises a microwave oven 50 which surrounds the production line and the composite plate produced on this line by means of the layers 10, 11, 12, and which makes it possible to bring this plate to a temperature of about 60 - 70°C . Due to the well-known property of microwave ovens, the plate will be heated in the mass and the equipment of this plate is very quickly brought up to the desired temperature.
Slutten av produksjonslinjen omfatter også organer 51 for avskjæring av lengd.en av de plane, sammensatte plater The end of the production line also includes means 51 for cutting off the length of the flat, composite plates
ifolge oppfinnelsen, hvilke skjæreorganer f.eks. arbeider ved hjelp av en slipende snor, ved hjelp av en sag, eller også eventuelt ved hjelp av en laserstråle. De plane avskårne plater according to the invention, which cutting means e.g. works with the help of an abrasive cord, with the help of a saw, or possibly with the help of a laser beam. The flat cut plates
blir deretter grepet av en gripeinnretning 52 som mest fordel-dkti" 3^PD-' (lap<»>t!<2(3 nndoy+.TvVy f n? i Vire odftl p. prq overf 1 aten av overtrekkslaget 12. De plane plater blir deretter fort på is then gripped by a gripping device 52 as most advantageously" then gets on quickly
en behandlingslinje 53?ve(3 hvis begynnelse de er anbragt i rad eller som pakker på h plater 5<*>+ for innforing i en torke-anordning 55 som omfatter forskjellige seksjoner som radene eller' pakkene av plater kan gå gjennem med forskjellige hastigheter, og i en forholdsvis meget kort tid. Anvendelsen av mikro-bølgeovnen 50 har i virkeligheten gjort det mulig å bringe massen av plater 5^"til en temperatur på omkring 60°C, hvilket dessuten reduserer deres oppholdstid i torkeanordningen. Videre blir torkingen av disse plater gjort lettere ved det faktum at tilsetningsstoffene som gjor tjeneste som avformingsmiddel for massen, likeledes tjener som plastiseringsmiddel, likeledes av den grunn at den tillatelige tilsetningsgrad for stbpevann til den anvendte gips er h5% 1 og at dessuten tilstedeværelsen av polystyrenkulene i kjernen II kan minske volumet av den anvendte gips i denne kjerne 11 med 70%. På grunn av at polystyrenkulene ikke binder seg til gipsen i kjernen 11, utgjor cellene fore-trukne baner for tilsetningsvannet, hvorav en stor del forsvin-ner ved fordampning under torkingen. a treatment line 53?ve(3 at the beginning of which they are arranged in a row or as packs of h plates 5<*>+ for insertion into a drying device 55 comprising different sections through which the rows or' packs of plates can pass at different speeds , and in a relatively very short time. The use of the microwave oven 50 has in fact made it possible to bring the mass of plates 5^" to a temperature of about 60°C, which also reduces their residence time in the drying device. Furthermore, the drying of these boards are made easier by the fact that the additives that serve as a mold release agent for the mass also serve as a plasticizer, also for the reason that the permissible addition rate of base water to the plaster used is h5% 1 and that, moreover, the presence of the polystyrene balls in the core II can reduce by 70% the volume of gypsum used in this core 11. Because the polystyrene balls do not bind to the gypsum in the core 11, the cells form - drawn paths for the additive water, a large part of which disappears by evaporation during drying.
Energiforbruket i torkeanordningen 55 er likeledes mindre ved anvendelsen av ovnen 50, fordi i torkeanordninger med varm luft anvendes en stor del av energien til å bringe platene til å torke med onsket temperatur. The energy consumption in the drying device 55 is likewise less when using the oven 50, because in drying devices with hot air a large part of the energy is used to bring the plates to dry at the desired temperature.
Ved utgangen av torkeanordningen 55 gripes platene 5*+ én etter én av en anordning 56 for pussing, og f.eks. be-arbeidelse av kantene for de overfores til en emballerings-anordning 57- At the exit of the drying device 55, the plates 5*+ are gripped one by one by a device 56 for polishing, and e.g. processing of the edges before they are transferred to a packaging device 57-
De således fremkomne plater 5<*>+ har ytterst noyaktige dimensjoner, idet toleransene er - 5/100 mm på tykkelsen, The resulting plates 5<*>+ have extremely precise dimensions, as the tolerances are - 5/100 mm on the thickness,
- 1/10 rnm på bredden og - 5/10 mm på lengden.- 1/10 rnm on the width and - 5/10 mm on the length.
Anlegget ifolge oppfinnelsen kan likeledes om-fatte organer som ikke er vist på tegningen, for utrulling på det stopte bånd 1 av et tynt beskyttende bånd, f.eks. av plast, på hvilket ska.], stopes det nedre overtrekkslag 10 som er synlig, eller direkte på kjernelaget. Dette beskyttende bånd kan med fordel være fremstilt av et varmeformbart materiale, slik at ved ganske enkelt å la dette passere me].lem to oppvarmede lypynKøV9.1SBI' exici'pi-e^,e va_Lber , x ai' niciii s o prc^c u i~ m* Zi msc relieff som vil bli avsatt på det formede bånd 1. Den synlige overflate av det nedre overtrekkslag 10 får således et dekora-tivt relieffmonster. Ved slutten av fremstillingen kan man trekke dette plastbånd av eller også la det forbli på platene inntil disse er anbragt: Derved er det særlig mulig å beskytte den ytre, synlige overflate av platene under konstruksjonen av byg-ningene for endelig å få et synlig sluttbelegg som er korrekt og uskadd, og eventuelt forsynt med en relieffdekor når byg-ningen er ferdig. Det skal likeledes bemerkes at anvendelsen av dette beskyttende bånd eliminerer rengjoring av det formede bånd 1. The plant according to the invention can also include means that are not shown in the drawing, for unrolling on the stopped tape 1 a thin protective tape, e.g. of plastic, on which ska.], the lower covering layer 10 which is visible, or directly on the core layer, is stopped. This protective band can advantageously be made of a heat-formable material, so that by simply letting this pass me].lem two heated lypynKøV9.1SBI' exici'pi-e^,e va_Lber , x ai' niciii s o prc^c u i ~ m* Zi msc relief which will be deposited on the shaped band 1. The visible surface of the lower covering layer 10 thus receives a decorative relief monster. At the end of production, this plastic strip can be pulled off or left on the boards until they are placed: In this way, it is particularly possible to protect the outer, visible surface of the boards during the construction of the buildings to finally get a visible final coating that is correct and undamaged, and possibly provided with a relief decoration when the building is finished. It should also be noted that the use of this protective tape eliminates cleaning of the shaped tape 1.
I visse tilfeller, og særlig når man anvender et beskyttende bånd som er preget med et relieff, er det mulig at herdningen eller stivningen va det nedre overtrekkslag 10 ikke foregår jevnt på grunn av tykkelsesavvikelsene for dette lag på steder med relieff i det beskyttende bånd. Hvis den ovre overflate av dette overtrekkslag 10 er for mykt til å bære påfyllingen av kjernelaget, anbefaler oppf innel-sen enten å for-andre pulverblandingen eller kjole det samlede utstyr, hvilket bevirker en hurtigere stivning av materialet i det synlige overtrekk, eller også å anbringe på den ovre overflate av det nedre overtrekkslag et lag av ikke vevet stoff, av en eller annen fiber, som eventuelt kan være elektrisk ledende, for å hindre flyting av dette nedre synlige overtrekkslag. Anvendelsen av ikke-vevede fibre gjor det mulig'å ha en lett forsterkning, hvilket er særlig gunstig i tilfellet av skillevegger i bygninger. Når det nedre synlige overtrekkslag er for hardt.fordi herdningen har funnet sted for hurtig, kan det vise seg nød-vendig åpådampe på dette overtrekkslag en bindende harpiks eller et annet bindende produkt eller også bestro dette nedre overtrekkslag med et tynt lag av en blanding, såsom torr gips og sand. Man kan også anvende et hvilket som helst verktoy eller innretning for å risse den ovre overflate av det stope lag, idet alle disse forholdsregler har til hensikt å skaffe en ru overflate og derved et korrekt feste til kjernelaget som deretter blir påfylt.In certain cases, and particularly when using a protective band which is embossed with a relief, it is possible that the hardening or stiffening of the lower covering layer 10 does not take place evenly due to the thickness deviations for this layer in places with relief in the protective band. If the upper surface of this coating layer 10 is too soft to carry the filling of the core layer, the invention recommends either changing the powder mixture or dressing the overall equipment, which causes a faster hardening of the material in the visible coating, or also to place on the upper surface of the lower covering layer a layer of non-woven material, of one or another fiber, which may possibly be electrically conductive, to prevent the floating of this lower visible covering layer. The use of non-woven fibers makes it possible to have a light reinforcement, which is particularly beneficial in the case of partition walls in buildings. When the lower visible coating layer is too hard, because the curing has taken place too quickly, it may prove necessary to vaporize a binding resin or another binding product on this coating layer or to coat this lower coating layer with a thin layer of a mixture, such as dry plaster and sand. You can also use any tool or device to scratch the upper surface of the stop layer, as all these precautions are intended to provide a rough surface and thereby a correct attachment to the core layer which is then filled.
Anleggets funksjon er som folger:The facility's function is as follows:
Ved hjelp av stopeinnretningen A formes det nedre overtrekkslag 10, som skal være synlig, på det horisontale bånd l mellem slde-båndene 5 og det bringes til riktig- hoyde ved hjelp av utjevningskaret 30. Feir materialet i dette lag 10 er stivnet helt, heller stopeinnretningen B på den ovre overflate av laget 10 et lag 11 av en blanding bestående hovedsakelig av gips og polystyrenkuler bestemt for å danne kjernen i platen ifolge oppfinnelsen. Da laget 11 helles ut på laget 10 for sistnevnte er stivnet, er sammen-føyningen av de to lag meget god og byr ikke på noe problem. Etter herdning av materialet i laget 11, bringes dette opp i riktig hoyde ved hjelp av knivbladet !+0 og luftstrålene kh danner ved utkastning av polystyrenkulene som rager opp over overflaten av laget 11, en celleformet struktur, på hvilken helles det ovre lag 12 av det synlige belegg, hvis materiale trenger inn i over-flatecellene i laget 11. Der foreligger da en meget sterk forankring av laget 12 til laget 11 i det oyeblikk materialet i disse belegg er herdnet. Platene som er varmet opp ved hjelp av ovnen 50, blir deretter skåret til, grepet av anordningen 52 og overfort i rekker eller i pakker på fire til torkeanordningen 55 for de pusses og bearbeides og deretter forpakkes. With the help of the stop device A, the lower covering layer 10, which must be visible, is formed on the horizontal band l between the slde bands 5 and it is brought to the correct height with the help of the leveling vessel 30. If the material in this layer 10 has solidified completely, rather the stop device B on the upper surface of the layer 10 a layer 11 of a mixture consisting mainly of gypsum and polystyrene balls intended to form the core of the plate according to the invention. When the layer 11 is poured onto the layer 10 because the latter has solidified, the joining of the two layers is very good and does not present any problem. After hardening of the material in the layer 11, this is brought up to the correct height with the help of the knife blade !+0 and the air jets kh form by ejecting the polystyrene balls that protrude above the surface of the layer 11, a cell-shaped structure, on which the upper layer 12 is poured the visible coating, the material of which penetrates into the surface cells of the layer 11. There is then a very strong anchoring of the layer 12 to the layer 11 at the moment the material in these coatings has hardened. The plates, which have been heated by means of the oven 50, are then cut to size, gripped by the device 52 and transferred in rows or in packs of four to the drying device 55, where they are polished and processed and then prepackaged.
Det vil således fremgå at oppfinnelsen gjor det mulig kontinuerlig å fremstille sammensatte plater som er meget sterke og meget lette-på grunn av tilstedeværelsen av kuler av It will thus appear that the invention makes it possible to continuously produce composite plates which are very strong and very light - due to the presence of balls of
ekspandert polystyren, som omfatter en kjerne forsynt på sine to store sideflater med et lag av et materiale som danner et synlig overtrekk, hvilket overhodet ikke har vært mulig med den hittil kjente teknikk. expanded polystyrene, which comprises a core provided on its two large side surfaces with a layer of a material which forms a visible covering, which has not been possible at all with the previously known technique.
Det er likeledes klart at de således fremkomne plater har meget utstrakte anvendelsesområder og at de for og etter tbrking kan utsettes for forskjellige behandlinger, såsom beleg-ging og/eller anbringelse av et supplerende overflatebelegg, såsom f.eks. et varmende overtrekk. It is also clear that the boards thus produced have very extensive areas of application and that before and after use they can be subjected to various treatments, such as coating and/or the application of a supplementary surface coating, such as e.g. a warming cover.
På den annen side er antallet stopeinnretninger ikke begrenset til det som er vist og beskrevet her, fordi man kan anordne en supplerende stopeinnretning i innretningene A og B, f.eks. for påfylling av et avvikende materiale. On the other hand, the number of stop devices is not limited to what is shown and described here, because one can arrange a supplementary stop device in the devices A and B, e.g. for refilling a deviant material.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7417312A FR2271012B1 (en) | 1974-05-17 | 1974-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744697L true NO744697L (en) | 1975-11-18 |
Family
ID=9139026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744697A NO744697L (en) | 1974-05-17 | 1974-12-27 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT336469B (en) |
| BE (1) | BE823318A (en) |
| DE (1) | DE2459950A1 (en) |
| DK (1) | DK684774A (en) |
| ES (1) | ES433469A1 (en) |
| FI (1) | FI364074A (en) |
| FR (1) | FR2271012B1 (en) |
| GB (1) | GB1459575A (en) |
| IL (1) | IL46270A (en) |
| IT (1) | IT1024161B (en) |
| LU (1) | LU71472A1 (en) |
| NL (1) | NL7416978A (en) |
| NO (1) | NO744697L (en) |
| SE (1) | SE7416019L (en) |
| ZA (1) | ZA748116B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234269C1 (en) * | 1992-10-10 | 1994-04-21 | Helmut Wedi | Cpd. boarding material prodn. - by feeding foam core horizontally, applying cement mortar to core section surface with applicator station and spreading over side to be covered by reinforcement fabric |
| NO954125D0 (en) * | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Thermozell Norge As | Reinforced flat covering element |
| SE0301979D0 (en) * | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Roger Ericsson | Insulating plaster mill |
| DE102006012102B3 (en) * | 2006-03-14 | 2007-08-09 | Wedi Gmbh | Impermeable resolution layer producing method for e.g. swimming pool, involves blowing compressed air with flow, which impinges on planar area of exit layer from non-papescent coating material, and hardening papescent coating material |
| AT504279B1 (en) * | 2006-09-25 | 2009-03-15 | Mwt Micro Wood Technology Gmbh | COATING DEVICE |
-
1974
- 1974-05-17 FR FR7417312A patent/FR2271012B1/fr not_active Expired
- 1974-12-13 BE BE151473A patent/BE823318A/en unknown
- 1974-12-13 LU LU71472A patent/LU71472A1/xx unknown
- 1974-12-16 AT AT1003974A patent/AT336469B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-17 GB GB5436274A patent/GB1459575A/en not_active Expired
- 1974-12-17 IL IL46270A patent/IL46270A/en unknown
- 1974-12-17 FI FI3640/74A patent/FI364074A/fi unknown
- 1974-12-18 DE DE19742459950 patent/DE2459950A1/en active Pending
- 1974-12-19 SE SE7416019A patent/SE7416019L/en not_active Application Discontinuation
- 1974-12-20 ZA ZA00748116A patent/ZA748116B/en unknown
- 1974-12-27 NO NO744697A patent/NO744697L/no unknown
- 1974-12-27 NL NL7416978A patent/NL7416978A/en unknown
- 1974-12-30 IT IT46896/74A patent/IT1024161B/en active
- 1974-12-30 DK DK684774A patent/DK684774A/en not_active Application Discontinuation
- 1974-12-31 ES ES433469A patent/ES433469A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES433469A1 (en) | 1976-11-16 |
| GB1459575A (en) | 1976-12-22 |
| AT336469B (en) | 1977-05-10 |
| FI364074A (en) | 1975-11-18 |
| IL46270A (en) | 1978-09-29 |
| DE2459950A1 (en) | 1975-12-04 |
| ZA748116B (en) | 1975-12-31 |
| FR2271012B1 (en) | 1978-11-17 |
| SE7416019L (en) | 1975-11-18 |
| LU71472A1 (en) | 1975-06-11 |
| FR2271012A1 (en) | 1975-12-12 |
| IL46270A0 (en) | 1975-03-13 |
| DK684774A (en) | 1975-11-18 |
| BE823318A (en) | 1975-06-13 |
| IT1024161B (en) | 1978-06-20 |
| NL7416978A (en) | 1975-11-19 |
| ATA1003974A (en) | 1976-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101553321B (en) | Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content | |
| US3671355A (en) | Continuous production of composite panels,particularly for buildings | |
| US7900576B2 (en) | Process and device for treating and consolidating stone blocks and slabs | |
| US3705830A (en) | Process for finishing the surface of a building | |
| US4789319A (en) | Roof tiles and wall tiles and process for their manufacture | |
| CN107538607A (en) | A kind of production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| NO744697L (en) | ||
| JPS6023963B2 (en) | Method for manufacturing blocks and plates from sections of marble and other natural stones | |
| CN103786408A (en) | Production process of continuous artificial board production line | |
| NO801811L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF BEAMS, PLATES OR SIMILAR ARTICLES OF ARMED CONCRETE | |
| US3540967A (en) | Machine for making contour-core structures | |
| CA1046246A (en) | Apparatus for manufacturing plaster sheets | |
| CN107538608A (en) | A kind of Combined production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| CN110430980A (en) | For supplying the device and box of material to be formed to the equipment of production plate | |
| US5569419A (en) | Continuous flow process of mold-making or die-making using a reusable mixture substance to make selected finished products | |
| NO792244L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR AA LOW BUILDING MODULES | |
| US4022650A (en) | Apparatus for producing a decorative building material | |
| US3008861A (en) | Surfacing unit and method and apparatus ratus for processing same | |
| US4127433A (en) | Installation for producing a material for the finishing and decorating of the buildings | |
| JPS5835845B2 (en) | Glass Cement Cement Banno Seizouhouhou | |
| EP0037173A1 (en) | Apparatus and method for producing foam sheet and board products using upstream edge dams | |
| US2023990A (en) | Process of forming shingles | |
| AU779604B2 (en) | Building panel production method and apparatus | |
| SI21513A (en) | Multilayer board made of high density mineral fibres and device and procedure for its manufacture | |
| JPS5855206A (en) | Manufacture of concrete panel and its device |