NO744567L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til

fremstilling av folier.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av folier av termoplastiske kunststoffer ved kalandrering av en ekstrudert plastisk forfolie, samt en innretning til gjennomføring av fremgangsmåten.

Det er kjent ved fremstillingen av folier av termoplastiske kunststoffer til beskikning av en kalander å anvende ekstrudere med bredslissdyser. Derved tilføres den plastiske forfoliebane som trer ut av bredslissdysen til kalanderens inngangsspalte. Tykkelsen av den ved hjelp av bredslissdysen dannede foliebane er relativt stor, sammenlignet med tykkelsesområdet for vanlige kalanderfolier. Tykke forfolier fører imidlertid til en uhomogen og ufullstendig gjennomplastifisert knaing i første valsespalte, hvilket spesielt ved en tovalsekalander fører til strømningslinjer og st:pre tykkelses-forskjeller i sluttfolien.

I DOS 2.216.926 omtales en fremgangsmåte som forsøker å utkople disse ulemper ved forfoliefremstillingen, idet den fra bredslissdysen av ekstruderen uttredende ende relativt tykke plastiske foliebane før inntreden i kalanderinngangsspalten passerer en av flere tempererte valser, som løper med forskjellig omkretshastighet bestående anordning, hvorved forfoliebanens tykkelse mer eller mindre reduseres.

Med denne fremgangsmåte fjernes imidlertid ikke de ytterligere ulemper som fremkommer av kombinasjonen ekstruder med bredslissdyse og kalander for fremstilling av kalanderfolier. Således kan dermed ikke eller bare oppnås en minimal endring av forfoliebanens bredde. Da det ved dysens bredde er fastlagt forfoliens bredde, måtte det for å beskikke kalanderen med forfolier av forskjellig bredde, ekstruderen utstyres med hver gang tilsvarende brede slissdyser. Ved anvendelsen av bredslissdyser opptrer videre ofte ved forfoliebanens kanter, spesielt på slike av polyvinylklorid eller kopolymere av vinylklorid og dermed også på kalanderfolien misfarvninger som er å tilbakeføre til-termisk spaltning av kunststoff-måterialet på grunn av høy termisk påkjenning i bredslissdysens kant-soner.

Det foreligger således den oppgave å unngå disse ulemper. Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av folier av termoplastiske kunststoffer, spesielt av polyvinylklorid og blandingspolymerisater av vinylklorid, ved kalandrering av en ekstrudert plastisk forfolie, idet fremgangsmåten erkarakterisertved at man ekstruderer en folieslange, utvider denne ved hjelp av gasstrykk til en forhåndsbestemt diameter, legger slangen flatt til en forfolie og deretter tilfører denne forfolie til en kalanders inngangsspalte.

Oppfinnelsens gjenstand er videre en innretning til fremstilling av folier av termoplastiske kunststoffer, bestående av ekstrudere og kalander, idet innretningen erkarakterisert vedat ekstruderen har et folieblåsehode og mellom blåsehodet og kalanderen er det anordnet en vanlig flatlegningsinnretning.

Slangeblåsning og etterfølgende flatlegning foregår

etter fremgangsmåter, slik de er kjent i henhold til teknikkens stand. Hensiktsmessig foregår f lat legningen ved hjelp av på vanlig måte, an-

ordnede flatlegningsruller og dertil tilknyttet pressevalsepar. Derved kommer det ikke så meget an på omn de to slangehalvdeler sammensveises med hverandre eller om det mellom dem bare oppstår en lett klebning. Viktig er det imidlertid at den flatlagte slangefolie er foldefri og således ikke mere er innelukket gassblærer som kommer til kalanderens inngangsspalte og vil utvirke uheldig, spesielt på ferdigfoliens overflatebeskaffenhet. Dette oppnås ved den i og for seg kjente forholdsregel at minst en av de to pressvalser er ut-rystet med en elastisk overflate, som eksempelvis med gummi eller med kunststoffer, som polytetrafluoretylen og at det opprettholdes et tilstrekkelig påpresningstrykk mellom begge valser.

Det indre trykket til utvidelse av den fra blåsehodét uttredende kunststoffsmelte frembringes etter vanlige metoder, eksempelvis ved tilførsel av en gass, som eksempelvis luft eller nitro-gen, gjennom blåsehodét. Diameteren av den utvidede folieslange kan omtrent være en til ca. fem ganger så stor som blåsehodets dysedia-meter. Dette store breddeområdet er uten videre mulig, da det til forfolien kvalitetsmessig ikke stilles noen spesielle krav.

Den ekstruderte folieslanges temperatur, som alt etter typen av det termoplastiske material vil ligge mellom 100 og 250°C skal hensiktsmessig best mulig bibeholdes inntil påtrefning av forfolien på kalandervalsen. Til dette formål kan eksempelvis veistrekningen mellom blåsehodedyse og pressvalsepar holdes kortest mulig, idet muligheten for en veistrekningsendring ved forskyvning av ekstruderen og/eller pressvalseparet og flatlegningsrullene i aksialretning er "'spesielt fordelaktig. Hensiktsmessig vil for overholdelse av folieslangetemperaturen minst en av de to pressvalser være ut-rystet oppvarmbar.

Porfoliens kalandrering foregår på de vanlige valseverk eller kalandere på den for termoplastiske kunststoffer vanlige ar-beidsmåte .

Begrepet "termoplastiske kunststoffer" refererer seg innen oppfinnelsens ramme helt generelt til de kunststoffer som faller innen gruppen termoplaster, såvidt de er forarbeidbare etter blåsefremgangsmåten til slangefolier og etter kalanderfremgangsmåten til flatfolier. Fortrinnsvis dreier det seg innen oppfinnelsens ramme om homopolymere av vinylklorid, om blandingspolymerisater av vinylklorid med egnede.andre monomere og om podningsblandingspoly-merisater på basis av vinylklorid eller polyvinylklorid samt om bland-

inger av de nevnte polymerisater.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen samt innretningen ifølge oppfinnelsen har en rekke fordeler i forhold til de kjente fremgangsmåter resp. innretninger til fremstilling av kalanderfolier.

Med kombinasjonen slangeblåsning ved hjelp av regulerbart innvendig trykk,oflatlegning og tilførsel av den flatlagte forfoliebane til kalanderen muliggjør en beskikning av kalanderen med forfolier av forskjellig bredde og forskjellig tykkelse. Kombinasjonen ifølge oppfinnelsen: Ekstruder med blåsehode, folieslangeflatleg-ningsinnretning og kalander muliggjør på meget enkel måte å beskikke kalanderen med homogene gjennomplastifiserte tynne forfolier av forskjellig bredde og dermed på kalanderen direkte å fremstille slutt-folier av forskjellig bredde, idet det ikke er nødvendig eller bare, nødvendig med en meget smal kantbeskjæring av sluttfolien. Denne kombinasjon muliggjør derfor en direkte fremstilling av kalanderfolier av omtrent enhver ønsket bredde uten dannelse av nevneverdig folieavfall.

Den sikrer videre den ved kalandreringen ønskelige jevnhet av materialknaingen i første kalanderspalte, som utvirker seg spesielt fordelaktig på sluttfoliens mekaniske og fysikalske egenskaper.

Den påviste beskikningsmulighet er ikke bare av fordel ved tre- eller flervalsekalandere, men spesielt ved en tovalsekalander, som spesielt anvendes til fremstilling av forskjellig brede folier. Ved hjelp av slangeblåsefremgangsmåten kan nemlig tovalsekalanderen mates ved forskjellige brede forfolier, som på fordelaktig måte allerede er godt gjennomplastifiserte og homogene.

En ytterligere fordel ved løsningen ifølge oppfinnelsen er økning av produksjonsytelsen ved den muliggjorte økning av kaland-erhastigheten.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et eksempel.

Tegningsfiguren (1) viser en innretning i sideoppriss

og

figur (2) samme innretning i oppriss.

Til en ekstruder (1) er det som uttaksverktøy etterkoplet et blåsehode (2). Den fra dysespalten (3) uttredende kunststoffsmelte oppblåses ved tilførsel av luft, som foregår på vanlig måte gjennom blåsehodét til en slangefolie (4) og etter en kort veistrek-

ning (a) flatlegges ved hjelp av en anordning av føringsruller (5)

og et etterfølgende pressvalsepar (6) og (7). Diameteren av slange-folien resp. bredden (b) av den flatlagte forfolie (8) som er iden-tisk med den maksimale bredde av ferdigf.olien (13) - kantsnitt (14) - styres av det indee trykk. Etter passering av pressvalsene 6 og 7 løper forfolien (8) i liktblivende bredde på kalandervalsene (10)

med valsespalten (10a), hvor det dannes en jevn sylindrisk material-kna (9).

Av de to pressvalser er valse (-6) en regulerbar drevet stålvalse, som er oppvarmbar til opprettholdelse av slangefolie-éemperaturen; valse .(7) er for unngåelse av luftinneslutninger i fors-folien (8) utrustet med en gummioverflate. Begge valser føres sterkt mot-hverandre-presset.

Veistrekningen (a) mellom blåsehodét og pressvalsepar

er foranderlig ved at ekstruderen (1) er montert på en ikke vist,

i aksialretning kjørbar ramme.

Kalandervalsene (10), som danner valsespalten £l0a) har på vanlig måte dreietallregulerbare drivmidler og temperaturreguler-bare varmeinnretninger. Fra folien som trekkes fra kalanderen over avtrekningsvalse (11) avskjæres med kantkniven (12) kanten og den beskårede folie (13) oppvikles på vanlig måte.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av folier av termoplastiske kunststoffer, spesielt av polyvinylklorid og blandingspolymerisater av vinylklorid, ved kalandrering av en ekstrudert plastisk forfolie, karakterisert ved at man ekstruderer en folieslange, utvider denne ved hjelp av et gasstrykk til en på for-hånd bestemt diameter, flatlegger slangen til en forfolie og deretter tilfører denne forfolie til en kalanders inngangsspalte.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forfolien tilføres et tovalsekalander.

3- Innretning til fremstilling av folier av termoplastiske kunststoffer, bestående av ekstruder og kalander, karakterisert ved at ekstruderen har et folieblåsehodet og mellom blåsehodét og kalander er det anordnet en vanlig flatlegningsinnretning.

4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at flatlegningsinnretningen består av flatlegningsruller og et pressvalsepar.

5. Innretning ifølge krav 3 til 4, karakterisert ved at blåsehodeekstruderen og/eller pressvalseparet og flatlegningsrullene er anordnet forskyvbar i slangebevegelsesinnretningen.

6. Innretning ifølge krav 3 til 5, karakterisert ved at kalanderen er en tovalsekalander.