NO744189L

NO744189L -

Info

Publication number: NO744189L
Application number: NO744189A
Authority: NO
Inventors: F B Mercer; K F Martin
Original assignee: Mercer Ltd F B
Priority date: 1973-11-23
Filing date: 1974-11-20
Publication date: 1975-05-26
Also published as: IL45982A0; NL7415084A; ES432236A1; ZM16574A1; PL94116B1; FR2252254B1; FI339174A; JPS5085490A; AR202734A1; IL45982A; LU71344A1; AU7536674A; FR2252254A1; IT1025938B; DE2454484A1; CS182275B2; TR18474A; SE7414657L; DK608174A; BR7409810A

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av Method and apparatus for the production of

' varepakninger. ' product packaging.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling og fylling av slangeformede pakninger for emballering av varer som kan være en eller flere separate gjenstander, korn- eller stykkeformede materialer eller væsker. The present invention relates to a method and an apparatus for the production and filling of tube-shaped seals for the packaging of goods which may be one or more separate objects, granular or piece-shaped materials or liquids.

Det er kjent å pakke slike varer som frukt eller grønnsaker i en nettslange, idet slangen etter fylling deles opp i enkelte pakninger ved lukking av slangen ved hver ende av pakningen, f.eks. ved hjelp av metallklammere, og adskillelse av pakningen fra slangen. Dette utføres vanligvis ved at en samlet lengde av slangeformet nett, f.eks. ekstrudert plastnett som beskrevet i GB-PS 836 555, settes inn på et skråttstilt materør med egnet diameter. Ved den.øvre ende av materøret skaffer en silo et reservoir for den vare som skal pakkes, som føres ned gjennom materøret av tyngdekraften. Ved den nedre ende av mate-røret er der anordnet en klammerlukkemaskin som påfører to klammer-lukninger på liten avstand fra hinannen på nettslangen (som på lukkestedet er samlet til en hals) og kapper nettet mellom klammerne. It is known to pack such goods as fruit or vegetables in a net tube, the tube being divided into individual packs after filling by closing the tube at each end of the pack, e.g. using metal clips, and separating the gasket from the hose. This is usually carried out by a total length of snake-shaped net, e.g. extruded plastic mesh as described in GB-PS 836 555, is inserted onto an inclined feed pipe of a suitable diameter. At the upper end of the feed pipe, a silo provides a reservoir for the product to be packed, which is carried down through the feed pipe by gravity. At the lower end of the feed pipe, there is a staple closing machine which applies two staple closures at a small distance from each other to the net hose (which is gathered into a neck at the closing point) and cuts the net between the staples.

Enden av nettslangen er således lukket av en klammer, og den således dannede lomme kan fylles med den_ønskede mengde av varen fra materøret, hvoretter nettslangen igjen lukkes og kappes som nevnt foran. The end of the net hose is thus closed by a clip, and the pocket thus formed can be filled with the desired quantity of the product from the feed pipe, after which the net hose is again closed and cut as mentioned above.

Denne pakkemetode er rask og effektiv og gir en akseptabel produksjonshastighet. Der er imidlertid en grense for lengden av den nettslange som. kan føres inn på materøret uten at dette blir brysomt langt>og pakkeoperasjonene må derfor avbrytes med regelmessige og altfor hyppige mellomrom for å tillate ny innføring av nettslange på materøret. This packaging method is fast and efficient and gives an acceptable production rate. However, there is a limit to the length of the net hose which. can be introduced onto the feed pipe without this becoming troublesomely long>and the packing operations must therefore be interrupted at regular and far too frequent intervals to allow new introduction of the net hose onto the feed pipe.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat til pakking av varer i et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale som lukkes ved hver ende av pakningen ved hjelp av en klammer eller andre.lukkeorganer, idet varen føres inn i det indre av slangen av emballasjemateriale ved hjelp av et materør som ligger inne i slangen av emballasjemateriale, samtidig som forrådet av emballasjemateriale ikke lagres på materøret og med hensyn til sin lengde ikke er begrenset av annet enn sin tyngde ved håndtering, slik at det blir mulig å holde pakkeoperasjonene gående i lange tidsrom uten avbrudd. It is an object of the present invention to provide an improved method and an improved apparatus for packaging goods in a hose-shaped, flexible packaging material which is closed at each end of the package by means of a clip or other closing means, the goods being introduced into it interior of the tube of packaging material by means of a feed tube that lies inside the tube of packaging material, at the same time that the supply of packaging material is not stored on the feed tube and with regard to its length is not limited by anything other than its weight during handling, so that it becomes possible to keep packing operations going for long periods of time without interruption.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er karakteri-. sert ved at et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale føres aksialt over en langstrakt dor med et hult matningsparti slik at emballasjematerialet omslutter doren, at emballasjematerialet kontinuerlig slisses aksialt ved passasje over dorens overflate, og at de adskilte kanter av emballasjematerialet som danner slissen, tas hånd om av føringsorganer som strekker seg langs doren for å føre de adskilte kanter rundt en vareåpning i overflaten av dorens hule parti og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen for å tillate emballasjematerialet å lukkes slik at det påny får form av en kontinuerlig slange med en aksial søm. The method according to the present invention is characteristic. characterized in that a snake-shaped, flexible packaging material is guided axially over an elongated mandrel with a hollow feed portion so that the packaging material surrounds the mandrel, that the packaging material is continuously slitted axially when passing over the surface of the mandrel, and that the separated edges of the packaging material forming the slit are taken care of by guide means extending along the mandrel to guide the separated edges around a product opening in the surface of the hollow portion of the mandrel and to an adjacent closing position below the opening to allow the packaging material to close so that it again takes the form of a continuous tube with an axial seam.

Oppfinnelsen går også ut på et apparat til pakking av varer, omfattende en, langstrakt dor med et hult mateparti,karakterisert vedat der i overflaten av matepartiet er anordnet en vareåpning, og at apparatet' dessuten omfatter drivorganer til å føre et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale aksialt langs doren slik at emballasjematerialet omslutter denne, slisseorganer til kontinuerlig aksial oppslissing av emballasjematerialet når dette passerer over dorens overflate, føringsorganer som strekker seg langs doren for å ta hånd om de overfor hinannen liggende, adskilte, kanter av materialet som danner slissen, og føre dem forbi vareåpningen og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen og lukkeorganer nedenfor åpningen til lukking av de inntil hinannen liggende kanter slik at emballasjematerialet påny tar form av en kontinuerlig slange med en aksial søm. The invention also relates to an apparatus for packaging goods, comprising an elongated mandrel with a hollow feed part, characterized in that a product opening is arranged in the surface of the feed part, and that the apparatus also comprises drive means for moving a snake-shaped, flexible packaging material axially along the mandrel so that the packaging material encloses it, slitting means for continuous axial slitting of the packaging material as it passes over the surface of the mandrel, guide means extending along the mandrel to take care of the opposite, spaced, edges of the material forming the slit, and guide them past the goods opening and to a closing position lying next to each other below the opening and closing means below the opening for closing the edges lying next to each other so that the packaging material again takes the form of a continuous tube with an axial seam.

Vareåpningen i overflaten av det hule dorparti kan være. en åpning for innføring av en vare som skal pakkes, slik at varen føres gjennom den åpning som tildannes i emballasjematerialet ved oppslissingen, og.gjennom åpningen i det hule dorparti for å levere varen til det indre av doren, idet den lukkede slange etter å være ført av fra vareutløpsenden av doren og ha mottatt varen fra dorens indre lukkes i avstander for å omdanne slangen til pakninger inneholdende varen. The product opening in the surface of the hollow mandrel part can be. an opening for the introduction of a product to be packed, so that the product is passed through the opening created in the packaging material by slitting, and through the opening in the hollow part of the mandrel to deliver the product to the interior of the mandrel, the closed hose after being led off from the product outlet end of the mandrel and having received the product from the interior of the mandrel is closed at intervals to convert the hose into gaskets containing the product.

Alternativt kan slangen av emballasjemateriale etter å være lukket til en slange med en aksial søm vrenges ved nedstrøms- eller avløpsenden av doren og føres tilbake gjennom det indre av dorens hule parti sammen med den vare som skal pakkes, som føres inn i det indre av den lukkede slange ved nedstrømsenden av doren, hvoretter den med varer fylte slange føres gjennom den nevnte åpning i det hule dorparti, slik at vareåpningen i dette tilfelle utgjør en vareutløpsåpning. Den fylte slange blir igjen etter å være ført ut'gjennom vareutløpsåpningen lukket i avstander for å skaffe separate pakninger som inneholder varen. Denne anordning tillater fremstilling, av pakninger hvor den aksiale søm i den slangeformede pakning ligger på dennes innerside. Uttrykkene "nedstrøms", "avløps" og "nedenfor", resp. "oppstrøms", "innløps" og "ovenfor" refererer til bevegelsen av det slangeformede materiale over ytterflaten av doren uansett om orienteringen i rommet er slik at bevegelsen er oppover, nedover eller i en hvilken som helst annen retning. Alternatively, the tube of packaging material, after being closed into a tube with an axial seam, can be turned at the downstream or downstream end of the mandrel and fed back through the interior of the hollow portion of the mandrel together with the article to be packaged, which is fed into the interior thereof. closed hose at the downstream end of the mandrel, after which the hose filled with goods is passed through the aforementioned opening in the hollow mandrel part, so that the goods opening in this case constitutes a goods outlet opening. The filled tube, after being passed out through the article outlet opening, is closed at intervals to provide separate packages containing the article. This device allows the production of gaskets where the axial seam in the snake-shaped gasket is located on its inner side. The terms "downstream", "drain" and "below", resp. "upstream", "inlet" and "above" refer to the movement of the serpentine material across the outer surface of the mandrel regardless of whether the orientation in space is such that the movement is upwards, downwards or in any other direction.

Når der anvendes dimensjonsustabile emballasjematerialer som f.eks. maske- eller nettkonstruksjoner med rombeformede maskeåpninger (dvs. at hver åpning har en diagonal som strekker seg i nettslangens aksialretning), bør de adskilte kanter av emballasjematerialet som danner slissen, tas hånd om av føringsorganene i umiddelbar nærhet av slisseorganene og fortrinnsvis før slissingen for å hindre at slisse-kantene av materialet trekker seg sammen på doren (dvs. at materialet faller sammen i retning bort fra slissen) som følge av.den iboende dimensjonsustabilitet av slike nettkonstruksjoner. Med dimensjonsstabile emballasjematerialer som f.eks. slangeformede folier eller filmer, er et herredømme over de adskilte kanter ikke så kritisk., men de adskilte kanter av slike materialer kan allikevel tas hånd om av føringsorganene med like god virkning som når det gjelder kantene.av ustabile materialer.- Føringsorganene strekker seg derfor fortrinnsvis bakover langs doren til et slikt sted at føringsorganene griper emballasjematerialet før dette slisses. When dimensionally unstable packaging materials such as e.g. mesh or net constructions with diamond-shaped mesh openings (ie each opening has a diagonal extending in the axial direction of the net hose), the separated edges of the packaging material forming the slit should be taken care of by the guide means in the immediate vicinity of the slit means and preferably before the slit to prevent the slot edges of the material from contracting on the mandrel (ie the material collapsing in the direction away from the slot) as a result of the inherent dimensional instability of such mesh constructions. With dimensionally stable packaging materials such as serpentine foils or films, a mastery over the separated edges is not so critical., but the separated edges of such materials can still be taken care of by the guide members with just as good effect as in the case of the edges. of unstable materials.- The guide members therefore extend preferably backwards along the mandrel to such a place that the guide means grip the packaging material before it is slit.

Føringsorganene kan omfatte bevegelige elementer som kommer i inngrep med eller fastklemmer de adskilte kanter av.det oppslissede emballasjemateriale, og de bevegelige elementer kan drives for samtidig å skaffe organer til å drive emballasjematerialet aksialt langs doren.' Føringsorganene kan f.eks. omfatte endeløse drivbelter som kommer i inngrep med emballasjematerialet like før oppslissingen, fører de adskilte kanter forbi vareåpningen i doren og deretter får de adskilte kanter til å bevege seg mot hinannen til en inntil hinannen liggende lukkestilling ved lukkeinnretningen. The guide means may comprise movable members which engage or clamp the separated edges of the slitted packaging material, and the movable members may be driven to simultaneously provide means to drive the packaging material axially along the mandrel. The guiding bodies can e.g. include endless drive belts which engage the packaging material just prior to slitting, guide the separated edges past the product opening in the mandrel and then cause the separated edges to move towards each other to an adjacent closing position at the closing device.

Emballasjematerialer for bruk i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan omfatte nett med maskeåpninger av .rombeform, rektangulær form eller andre former, slangeformede filmer eller folier som f.eks. polyetenfolie eller vevde eller strikkede, slangeformede stoffer. Det ligger også innenfor området for oppfinnelsen å skaffe flerskikts-pakninger hvor de enkelte skikt består av et hvilket som helst av de ovennevnte materialer, idet apparatet ifølge oppfinnelsen modifiseres på egnet måte for å tillate fremstilling av slike flerskikts-pakninger på en måte som'vil bli beskrevet senere. Packaging materials for use according to the present invention may comprise nets with mesh openings of diamond shape, rectangular shape or other shapes, snake-shaped films or foils such as e.g. polyethylene foil or woven or knitted snake-shaped fabrics. It is also within the scope of the invention to provide multi-layer packages where the individual layers consist of any of the above-mentioned materials, the apparatus according to the invention being modified in a suitable way to allow the production of such multi-layer packages in a manner that be described later.

I avhengighet av det emballasjemateriale som anvendes, og det produkt eller den vare som pakkes, kan lukkingen av de adskilte kanter av materialet for påny å gi materialet form av. en slange utføres'ved sying, sveising, klebemidler eller stifting. De adskilte kanter kan føres sammen for lukking til en stilling hvor de overlapper hinannen, ■ eller de kan føres til anlegg mot hinannen som en utragende flens. Alternativt kan kantene ligge på en viss avstand fra hinannen og hver kant forbindes med en mellomliggende bane, strimmel eller lignende som tilføres aksialt ved eller foran lukkestedet. En slik bane eller strimmel kan passende være forsynt med trykk for merking av pakningene .og kan også innlemmes når der benyttes overlappende sømmer eller flens-sømmer. Depending on the packaging material used, and the product or item being packed, the closure of the separated edges of the material can be used to reshape the material. A hose is made by sewing, welding, adhesives or stapling. The separated edges can be brought together for closure to a position where they overlap each other, ■ or they can be brought to abut against each other as a projecting flange. Alternatively, the edges can be located at a certain distance from each other and each edge is connected with an intermediate web, strip or the like which is supplied axially at or in front of the closing point. Such a web or strip can suitably be provided with pressure for marking the packages and can also be incorporated when overlapping seams or flange seams are used.

Dorens tverrsnitt kan være sirkulært, rektangulært eller av en hvilken som helst annen egnet form, og det hule matningsparti kan ut-formes som et rør eller et trau hvis vegger enten er tette eller har en åpen konstruksjon eller begge deler. Det hule matningsparti vil i det etterfølgende for lettvinthets skyld bli betegnet som det "hule materør" eller "materørpartiet". Oppslissingeh av emballasjematerialet kan ut-føres på et parti av doren som har form av en hul eller massiv, bakover utragende forlengelse av materørpartiet. The cross-section of the mandrel may be circular, rectangular or of any other suitable shape, and the hollow feed portion may be designed as a tube or a trough whose walls are either solid or of an open construction or both. The hollow feeding part will be referred to hereinafter for the sake of convenience as the "hollow feeding tube" or "feeding tube part". Slitting of the packaging material can be carried out on a part of the mandrel which has the form of a hollow or massive, rearwardly projecting extension of the feed tube part.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå avFurther features and advantages of the invention will be apparent from

den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen, som viser flere utførelseseksempler. Fig. 1 er et perspektivriss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et skjematisk oppriss som viser maskinens hoved-komponenter. the following description with reference to the drawing, which shows several exemplary embodiments. Fig. 1 is a perspective view of a packaging machine according to the invention. Fig. 2 is a schematic view showing the main components of the machine.

Fig. 3 er et grunnriss av en del av maskinen.Fig. 3 is a ground plan of part of the machine.

Fig. 4 er et .skjematisk riss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen som anvendes til å fremstille pakninger med innvendig søm. Fig. 5 og 6 er skjematiske riss av pakkeanordninger i henhold til den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av flerskikts-pakninger. Fig. 7 er et skjematisk riss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen og viser en alternativ fremgangsmåte til tilføring av emballasjemateriale til maskinen. Fig. 8 er et skjematisk, riss av maskinen på fig. 7 brukt til fremstilling av toskikts-pakninger. Fig. 4 is a schematic view of a packaging machine according to the invention which is used to produce packages with an internal seam. Fig. 5 and 6 are schematic views of packaging devices according to the present invention for the production of multi-layer packages. Fig. 7 is a schematic view of a packaging machine according to the invention and shows an alternative method for supplying packaging material to the machine. Fig. 8 is a schematic view of the machine in fig. 7 used for the production of two-layer gaskets.

Idet der først skal henvises til fig. 1, 2 og1 3,vil det ses at pakninger A (bare vist på fig. 2) som inneholder en vare, fremstilles fra et slangeformet emballasjenett B med rombeformede maskeåpninger, f .eks. ekstrudert plastnett fremstilt i. henhold, til den oppfinnelse som er beskrevet i GB-PS 836 555. Nettet er lagret i tauform på. en spole 1 (se fig. 1 og 2). Since reference must first be made to fig. 1, 2 and 1 3, it will be seen that packages A (only shown in fig. 2) which contain an item, are produced from a snake-shaped packaging net B with diamond-shaped mesh openings, e.g. extruded plastic mesh produced in accordance with the invention described in GB-PS 836 555. The mesh is stored in rope form on a coil 1 (see fig. 1 and 2).

Det slangeformede nett trekkes av fra spolen 1 ved hjelp av drivorganer (som vil bli beskrevet senere) over en nedad skrånende, rørformet metalldor 2 méd et hult materørparti 3 og en ytterflate med liten friksjon (f.eks. belagt med polytetrafluoreten), idet innløps-enden 3a til doren smalner av til en nese og har en i forhold til doren avbøyd akse for å tillate åpning av det samlede, tauformede nett B og trekke det over og aksialt langs doren på en slik måte at det slangeformede nett omslutter denne. Bøyen i doraksen reduserer spenningen i nettet når dette passerer langs doroverflaten. The snake-shaped net is pulled off from the coil 1 by means of drive means (which will be described later) over a downwardly sloping, tubular metal mandrel 2 with a hollow feed tube section 3 and an outer surface with little friction (e.g. coated with polytetrafluoroethylene), while the inlet - the end 3a of the mandrel tapers to a nose and has an axis deflected in relation to the mandrel to allow opening of the overall, rope-shaped net B and pulling it over and axially along the mandrel in such a way that the snake-shaped net encloses it. The bend in the mandrel axis reduces the tension in the web as it passes along the mandrel surface.

En matesilo eller -trakt 4 for varer står i forbindelse med det indre av det hule materørparti 3 av doren gjennom en vareåpning 5 i overflaten av doren. For å tillate nettet å passere siloen 4 er den øvre doroyerflate ved oppstrømsenden av siloen forsynt med en aksialt anordnet rampe 6 som fører til et skråttstilt knivblad 7, som når nettet drives langs doren slik det vil bli beskrevet senere, kontinuerlig slisser opp nettet i aksialretningen slik at de adskilte kanter av nettet som danner slissen, kan passere langs de oppstående vertikale vegger av siloen, eller som vist på fig. 3 langs de vertikale ytterflater av en former 6a som er anordnet rundt siloen og danner en forlengelse av rampen 6. A feed silo or funnel 4 for goods is in connection with the interior of the hollow feed tube part 3 of the mandrel through a goods opening 5 in the surface of the mandrel. In order to allow the net to pass the silo 4, the upper doroyer surface at the upstream end of the silo is provided with an axially arranged ramp 6 which leads to an inclined blade 7 which, when the net is driven along the mandrel as will be described later, continuously slits up the net in the axial direction so that the separated edges of the web forming the slot can pass along the upright vertical walls of the silo, or as shown in fig. 3 along the vertical outer surfaces of a former 6a which is arranged around the silo and forms an extension of the ramp 6.

De adskilte kanter av nettet tas hånd om og føres rundt de vertikale overflater av formeren 6a på hver side ved hjelp av par av på avstand fra og over hinannen liggende drivbelter 8, 8a og 9, 9a med ytterflater, dvs. nettberøringsoverflater, med gode friksjons-egenskaper eller overflateujevnheter som f.eks. bust, knaster eller vorter. Beltene er montert på skiver eller trinser 11 med vertikale akser plasert like over oversiden av doren, og driften av drivbeltene skaffes av en motor 13 (fig. 1). Det aktive løp av beltene kommer til å begynne med i inngrep med nettet når dette når det øvre parti av rampen 6 og nærmer seg knivbladet 7, slik at de overfor hinannen liggende, adskilte kanter etter oppslissingen fastholdes i en oppad-brettet stilling mellom parene av bevegelige belter og de vertikale rampeoverflater. De virksomme løp av beltene beveger seg langs de motsatte vertikale, sidevegger av formeren 6a under fastholdelse og føring av de oppadbrettede adskilte kanter av nettet mot og langs formerveggene. The separated edges of the web are taken care of and guided around the vertical surfaces of the former 6a on each side by means of pairs of spaced apart and above each other lying drive belts 8, 8a and 9, 9a with outer surfaces, i.e. web contact surfaces, with good friction -properties or surface irregularities such as e.g. bristles, bumps or warts. The belts are mounted on discs or pulleys 11 with vertical axes placed just above the upper side of the mandrel, and the operation of the drive belts is provided by a motor 13 (fig. 1). The active run of the belts initially comes into engagement with the web when this reaches the upper part of the ramp 6 and approaches the knife blade 7, so that the opposite, separated edges after the slitting are held in an upwardly folded position between the pairs of moving belts and the vertical ramp surfaces. The active runs of the belts move along the opposite vertical side walls of the former 6a while retaining and guiding the folded up separated edges of the web towards and along the former walls.

På nedstrømssiden av siloen konvergerer veggene av formeren 6a og møter hinannen på et sted i dorens vertikalplan, slik at de overfor hinannen liggende, oppadbrettede, adskilte kanter av nettet trekkes langs de konvergerende sider av formeren og således bringes til anlegg mot hinannen når de beveger seg av fra formeren. Nettkantene blir så kontinuerlig sydd sammen ved hjelp av en sekkesymaskin 12 som er anordnet over doren med nålen i en slik stilling at den syr langs en linje mellom beltene i hvert par, slik at nettet igjen antar form av en kontinuerlig slange med en aksial søm. On the downstream side of the silo, the walls of the former 6a converge and meet each other at a point in the vertical plane of the mandrel, so that the opposite, folded up, separated edges of the web are pulled along the converging sides of the former and thus brought into contact with each other as they move off from the shaper. The net edges are then continuously sewn together using a sack sewing machine 12 which is arranged above the mandrel with the needle in such a position that it sews along a line between the belts in each pair, so that the net again assumes the form of a continuous hose with an axial seam.

Til syoperasjonen er det funnet hensiktsmessig å anvende en sekkesymaskin av den type som fremstilles av Union Special Maschinen-fabrik i Stuttgart under betegnelsen Portable Bag Closure Class 2100. Maskinen er montert slik at nålen arbeider på de oppadbrettede, adskilte nettkanter mellom de over hinannen liggende drivbelter av belteparene på hver side. Visse modifikasjoner er nødvendig på den vanlige symaskin for anvendelse-i apparatet i henhold til oppfinnelsen. Den mekanisk betjente kjedekappeinnretning, den nedre og den øvre matemedbringer, pressfoten, betjeningsarmer og leddstenger, spoleholderen og den fullstendige drivmotor med håndtak og bryter på den vanlige symaskin blir fjernet og stingplaten modifisert slik at den vil ligge nærmere de endeløse, drevne føringsbelter i apparatet. Videre blir symaskindriften forandret fra den vanlige anordning hvor motoren arbeider med 6 6 00 omdr./min og driver symaskinen via et reduksjonsgir med en oversetning på 5:1. I anordningen i apparatet ifølge oppfinnelsen er motoren og driften av symaskinen fjernet slik at symaskinen kan drives av den samme drivmotor 13 som driver de endeløse førings-belter, slik at beltene og symaskinen kan bringes til å stoppe og starte samtidig og endre hastighet, hvis det skulle være nødvendig, ved hjelp av en variabel, drivremskive 14 . For the sewing operation, it has been found appropriate to use a bag sewing machine of the type manufactured by Union Special Maschinen-fabrik in Stuttgart under the designation Portable Bag Closure Class 2100. The machine is mounted so that the needle works on the folded-up, separated net edges between the superimposed drive belts of the belt pairs on each side. Certain modifications are necessary to the ordinary sewing machine for use in the apparatus according to the invention. The mechanically operated chain cover device, the lower and upper feed carriers, the presser foot, operating arms and connecting rods, the spool holder and the complete drive motor with handle and switch of the ordinary sewing machine are removed and the stitch plate modified so that it will lie closer to the endless driven guide belts in the machine. Furthermore, the sewing machine operation is changed from the usual device where the motor works at 6,600 rpm and drives the sewing machine via a reduction gear with a ratio of 5:1. In the device in the apparatus according to the invention, the motor and the operation of the sewing machine are removed so that the sewing machine can be driven by the same drive motor 13 that drives the endless guide belts, so that the belts and the sewing machine can be brought to stop and start simultaneously and change speed, if should be necessary, by means of a variable, drive pulley 14 .

Det vil forstås at de endeløse belter 8, 8a.og 9, 9a også tjener som drivorganer til å trekke nettet av fra spolen 1 og føre nettet frem langs doren. Beltene drives av skivene 11 fra den felles drivmotor 13 via egnede drivmekanismer. En pedalbetjening 15 er anordnet for start og stans av driften via en kobling som er innlemmet i motor-enheten 13. It will be understood that the endless belts 8, 8a and 9, 9a also serve as drive means to pull the net off the spool 1 and advance the net along the mandrel. The belts are driven by the discs 11 from the common drive motor 13 via suitable drive mechanisms. A pedal operation 15 is arranged for starting and stopping the operation via a coupling which is incorporated in the motor unit 13.

Symaskinen kan. monteres slik at den oscillerer i dorens lengde-retning i forhold til hastigheten av de endeløse føringsbelter og synkront med driften av'symaskinnålen, slik at maskinen, hvis der benyttes emballasjemateriale av film- eller folietype eller et nettmateriale som innbefatter merkelapper eller -strimler (slik det vil bli beskrevet senere), kan sy uten å rive opp materialet. Den oscil-lerende opplagring av symaskinen er imidlertid ikke nødvendig når emballasjematerialet bare består av maske- eller nettmateriale. Til svingning av symaskinen utnyttes den foreliggende bevegelse av den nedre matemedbringer av den konvensjonelle symaskin, idet denne bevegelse kobles direkte til et rammeparti av den foreliggende maskin og symaskinen selv opplagres på en svingetapp, slik at symaskinen selv bringes til å oscillere synkront med nålen når den arbeider. The sewing machine can. mounted so that it oscillates in the longitudinal direction of the mandrel in relation to the speed of the endless guide belts and synchronously with the operation of the sewing machine needle, so that the machine, if packaging material of the film or foil type or a net material that includes labels or strips (such as it will be described later), can sew without tearing up the material. However, the oscillating storage of the sewing machine is not necessary when the packaging material only consists of mesh or net material. For swinging the sewing machine, the present movement of the lower feed carrier of the conventional sewing machine is utilized, as this movement is connected directly to a frame part of the present machine and the sewing machine itself is supported on a pivot pin, so that the sewing machine itself is brought to oscillate synchronously with the needle when it worker.

Nedenfor symaskinen, dvs. i dennes nedstrømsretning, bevegerBelow the sewing machine, i.e. in its downstream direction, moves

de oppadbrettede og nå forbundne, adskilte kanter av nettet seg gjennom nippet mellom endeskivene 11 for det endeløse føringsbelte som tar hånd om de adskilte kanter av nettet inntil etter syingen for å holde kantene i utragende stilling gjennom symaskinen. the folded up and now connected, separated edges of the web pass through the nip between the end discs 11 for the endless guide belt which takes care of the separated edges of the web until after sewing to keep the edges in a protruding position through the sewing machine.

Når den ved en søm lukkede slange føres av fra doren med sin forende 16 lukket ved en tidligere operasjon (f.eks. av en klammer), mottar den passende mengder av varen fra dorens materør, og driften av nettet og symaskinen stanses så av operatøren ved hjelp av pedalen 15. Nettslangen blir deretter lukket over varen på kjent måte, f.eks. ved samling av slangen til en hals og innføring av det samlede slange-parti i en vanlig klammerlukkemaskin (ikke vist) som påfører et par på avstand fra hinannen stående klammere på den til en hals samlede slange og adskiller nettet mellom klammerne for å gi en ferdig pakning. Forenden av slangen blir på denne måte lukket, og operatøren kan påny aktivere driften av beltene og symaskinen ved hjelp av pedalen 15 for å begynne fremstillingen av den etterfølgende pakning. When the seam-closed hose is removed from the mandrel with its front end 16 closed by a previous operation (e.g. by a stapler), it receives the appropriate amount of the article from the mandrel's feed tube, and the operation of the web and sewing machine is then stopped by the operator using the pedal 15. The net hose is then closed over the item in a known manner, e.g. by assembling the hose into a neck and inserting the assembled hose portion into a conventional staple closing machine (not shown) which applies a pair of spaced apart staples to the hose assembled into a neck and separates the web between the staples to give a finished packing. The front end of the hose is thus closed, and the operator can reactivate the operation of the belts and the sewing machine by means of the pedal 15 to begin the production of the subsequent gasket.

Når der anvendes emballasjemateriale som er dimensjonsustabilt, som f.eks. et nett som beskrevet ovenfor som har rombeformede maskeåpninger, og hvis kanter er tilbøyelige til å trekke seg tilbake på doren når det slisses, er det nødvendig å gripe de adskilte kanter When packaging material is used that is dimensionally unstable, such as a net as described above having diamond-shaped mesh openings and whose edges tend to retract on the mandrel when slitting, it is necessary to grip the separated edges

av materialet før en slik tilbaketrekning kan finne sted. Det nøyaktige sted hvor føringsorganene bør gripe materialet i forhold til slisse-kniven, vil variere i avhengighet av de spesielle egenskaper av det emballasjemateriale som anvendes. Det foretrekkes åpenbart at førings-organene griper materialet like før slissingen, men for enkelte materialer kan det være tilstrekkelig om føringsorganene griper de adskilte kanter ved eller like etter oppslissingen og før de adskilte kanter har hatt mulighet for å trekke seg tilbake. of the material before such withdrawal can take place. The exact place where the guide means should grip the material in relation to the slitting knife will vary depending on the special properties of the packaging material used. It is obviously preferred that the guide members grip the material just before the slitting, but for some materials it may be sufficient if the guide members grip the separated edges at or just after the slitting and before the separated edges have had the opportunity to retract.

I henhold til et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er.det mulig å innlemme etiketter eller merkeorganer i de ferdige pakninger ved innføring av separate merkelapper eller konti-nuerlige merkéstrimler i apparatet i en slik stilling at merkelappene eller strimmelen syes fast i den aksiale søm i den samme syoperasjon som bevirker sammensying av de'adskilte kanter. Separate merkelapper eller en merkestrimmel kan f.eks. mates inn i maskinen ved oppstrøms-enden mellom et av parene av endeløse føringsbelter og emballasjematerialet. I dette tilfelle er det nødvendig å sikre at merkelappene eller den kontinuerlige•strimmel har en slik form eller slike dimen-sjoner at de ikke tildekker et så stort område av nettet at de endeløse belter ikke kan få tilstrekkelig grep på emballasjematerialet for å hindre dette i å trekke seg tilbake. Til dette formål må separate merkelapper stå på egnet avstand fra hverandre, og en kontinuerlig merkestrimmel kan f.eks. være gjennomhullet for å tillate fastholdelse av nettet. Alternativt kan separate merkelapper eller en merkestrimmel tilføres ved nedstrømsenden av maskinen like før syingen. According to a further feature of the present invention, it is possible to incorporate labels or marking means into the finished packages by inserting separate labels or continuous label strips into the device in such a position that the labels or strip are sewn into the axial seam in the same sewing operation which effects the sewing together of the separated edges. Separate labels or a label strip can e.g. is fed into the machine at the upstream end between one of the pairs of endless conveyor belts and the packaging material. In this case, it is necessary to ensure that the labels or the continuous strip have such a shape or such dimensions that they do not cover such a large area of the net that the endless belts cannot get a sufficient grip on the packaging material to prevent this in to withdraw. For this purpose, separate labels must be placed at a suitable distance from each other, and a continuous label strip can e.g. be perforated to allow retention of the net. Alternatively, separate tags or a tag strip can be supplied at the downstream end of the machine just before sewing.

Fig. 4 viser skjematisk hvordan et apparat av den foran be-skrevne type kan anvendes for fremstilling av pakninger med innvendig søm. Ved denne anordning blir det slangeformede emballasjemateriale drevet i retning oppover over doren 2 ved hjelp av endeløse.drivbelter (ikke vist) som danner nettføringsorganer, idet slangen slisses for å kunne føres rundt vareåpningen . 5 og deretter lukkes påny som beskrevet ovenfor, hvoretter den føres inn i det indre av doren og beveger seg Fig. 4 schematically shows how an apparatus of the type described above can be used for the production of seals with an internal seam. With this arrangement, the snake-shaped packaging material is driven in an upward direction over the mandrel 2 by means of endless drive belts (not shown) which form net guide members, the hose being slotted to be able to be guided around the product opening. 5 and then closed again as described above, after which it is fed into the interior of the mandrel and moves

nedover gjennom denne og ut gjennom vareåpningen ved trekk for hånd. Fremføringen lettes som følge av tyngden av den vare som mates inn gjennom den øvre ende av doren. En egnet innvendig støtte eller føring 16 er fortrinnsvis anordnet for å føre den nedad bevegede vare gjennom vareåpningen, som i.dette tilfelle utgjør én vareutøpsåpning. Igjen blir den fylte slange, når den føres ut av apparatet, lukket til separate pakninger som beskrevet ovenfor. down through this and out through the goods opening by pulling by hand. The feed is eased as a result of the weight of the product which is fed in through the upper end of the mandrel. A suitable internal support or guide 16 is preferably arranged to guide the downwardly moved product through the product opening, which in this case constitutes one product discharge opening. Again, the filled tube, when it is led out of the apparatus, is closed into separate seals as described above.

Det er mulig å fremstille toskikts-pakninger under anvendelse av et par av samvirkende pakkeapparater i henhold til oppfinnelsen. I henhold til en utførelsesform som er vist på fig. 5, er en øvre pakke-anordning C av den art som er vist på fig. 1-3, hvor vareåpningen er en vareinnløpsåpning, slik at der ved avløpsenden av doren i denne øvre innretning fremstilles en første slange med en aksial søm. Denne slange mates nedover og inn i.det indre av en nedre pakkeinnretning D som er av den type som er vist på fig. 4, og gir en annen slange (med innvendig søm). Den første slange med utvendig søm fra den øvre innretning mates således inn i det indre av den annen slange med innvendig søm og fortsetter gjennom det indre av den nedre dor for å danne en toskikts-slange som kan fylles med varer gjennom vareåpningen i pakkeinnret-ningen C. Toskiktsslangen føres deretter ut gjennom vareåpningen i den nedre pakkeinnretning D og blir igjen lukket på tvers for dannelse av separate pakninger. Med denne utførelsesform blir merkingen (etiketteringen) forenklet, idet merkelapper kan føres inn på stedet X mellom pakkeinnretningene C og D, slik at merkelappene ligger mellom de to skikt. It is possible to produce two-layer packages using a pair of cooperating packaging devices according to the invention. According to an embodiment shown in fig. 5, is an upper packing device C of the type shown in fig. 1-3, where the product opening is a product inlet opening, so that a first hose with an axial seam is produced at the outlet end of the mandrel in this upper device. This hose is fed downwards and into the interior of a lower packing device D which is of the type shown in fig. 4, and gives another tube (with internal seam). The first tube with external seam from the upper device is thus fed into the interior of the second tube with internal seam and continues through the interior of the lower mandrel to form a two-layer tube which can be filled with goods through the goods opening in the packaging device C. The two-layer hose is then fed out through the product opening in the lower packaging device D and is again closed across to form separate packages. With this embodiment, the marking (labeling) is simplified, as labels can be inserted into the location X between the packaging devices C and D, so that the labels lie between the two layers.

I en alternativ utførelsesform som er vist på fig. 6, er et par pakkeinnretninger E og F begge av den type hvor vareåpningen er en vareinnløpsåpning. Her blir en fylt slange med aksial søm ført ut av utløpsenden av den første innretning E og inn gjennom vareinnløpet for den annen innretning F, slik at den aksialt lukkede slange fra den første innretning ved utløpsenden av den annen innretning blir dekket av en annen aksialt lukket slange som kommer fra yttersiden av doren av den annen innretning. Den toskiktsslange som på denne måte dannes, fylles med varer gjennom innløpet til den første innretning og lukkes deretter på tvers i avstander for igjen å gi tpskiktspakninger hvor begge skikt har hver sin utvendige, aksiale søm. In an alternative embodiment shown in fig. 6, a pair of packaging devices E and F are both of the type where the product opening is a product inlet opening. Here, a filled hose with an axial seam is led out of the outlet end of the first device E and into the product inlet of the second device F, so that the axially closed hose from the first device at the outlet end of the second device is covered by another axially closed hose coming from the outside of the mandrel of the other device. The two-layer tube which is formed in this way is filled with goods through the inlet of the first device and is then closed transversely at intervals to again give two-layer seals where both layers each have their own external, axial seam.

Det vil forstås at systemer i henhold til oppfinnelsen kan bygges etter hverandre i kaskader på denne måte for å gi pakninger med mer enn to skikt. It will be understood that systems according to the invention can be built one after the other in cascades in this way to provide gaskets with more than two layers.

I henhold til et ytterligere, på fig. 7 vist trekk ved oppfinnelsen kan slangeformet bøyelig emballasjemateriale føres i tauform inn i det indre av.det hule dorparti, enten gjennom vareåpningen 5 eller gjennom en ytterligere åpning 18 som kan ligge ovenfor (som vist) eller nedenfor vareåpningen, men innenfor utstrekningen av slissen i emballasjematerialet. Emballasjematerialet føres tilbake gjennom det indre av doren til dennes oppstrømsende, hvor emballasjematerialet åpnes, vrenges og føres frem langs ytterflaten av doren for oppslissing og etterfølgende lukking som beskrevet tidligere. Denne alternative fremgangsmåte til tilførsel av slangeformet, bøyelig emballasjemateriale til ytterflaten av doren tillater fremstilling av en mere sammentrengt maskin for fremstilling av ettskikts-pakninger og tillater også fremstilling av toskikts-pakninger på en eneste doranordning. According to a further, in fig. 7 feature of the invention, snake-shaped flexible packaging material can be fed in rope form into the interior of the hollow mandrel, either through the product opening 5 or through a further opening 18 which can be located above (as shown) or below the product opening, but within the extent of the slot in the packaging material. The packaging material is fed back through the interior of the mandrel to its upstream end, where the packaging material is opened, turned over and fed forward along the outer surface of the mandrel for slitting and subsequent closure as described earlier. This alternative method of supplying tubular, flexible packaging material to the outer surface of the mandrel allows the production of a more compact machine for the production of single-layer packages and also allows the production of two-layer packages on a single mandrel assembly.

For toskikts-pakking blir et første slangeformet emballasjemateriale B1, som vist på fig. 1, matet inn på ytterflaten av doren fra dennes indre på den måte som er vist på fig. 7," og et annet slangeformet emballasjemateriale matet fra en spole 1" til ytterflaten av doren over det første materiale. De adskilte skikt oppslisses i fellesskap, og de respektive adskilte kanter tas hånd om og føres rundt vareåpningen i fellesskap, hvoretter begge skikt forbindes til en søm i en felles lukkeinnretning for å skaffe en toskikts-slange med en eneste aksial søm. Ett av skiktene kan være et nettprodukt og det annet skikt et film- eller folieprodukt, eller begge skikt kan være enten nett-eller filmprodukter. For two-layer packaging, a first tube-shaped packaging material B1, as shown in fig. 1, fed onto the outer surface of the mandrel from its interior in the manner shown in fig. 7", and another tubular packaging material fed from a spool 1" to the outer surface of the mandrel above the first material. The separated layers are slit together, and the respective separated edges are taken care of and passed around the product opening together, after which both layers are joined to a seam in a common closure device to obtain a two-layer hose with a single axial seam. One of the layers can be a net product and the other layer a film or foil product, or both layers can be either net or film products.

Den pakkemetode som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 8, kan anvendes på den toskikts pakkemetode som er beskrevet under henvisning til fig. 5 og 6, for å gi enten tre- eller fireskikts nett ved at et ytterligere skikt.føres gjennom det indre av den første og/eller den annen pakkeinnretning C resp. D eller E resp. F på fig. 5 og 6 på en måte som beskrevet under henvisning til fig. 8. The packing method described above with reference to fig. 8, can be applied to the two-layer packaging method described with reference to fig. 5 and 6, to provide either a three- or four-layer net by a further layer being passed through the interior of the first and/or the second packaging device C resp. D or E resp. F in fig. 5 and 6 in a manner as described with reference to fig. 8.

Det er således mulig i henhold til oppfinnelsen å fremstille flerskikts-pakninger hvor i det minste noen av skiktene ikke er inn-byrdes forbundet ved en felles aksial søm. It is thus possible according to the invention to produce multi-layer gaskets where at least some of the layers are not interconnected by a common axial seam.

Claims

1. Method for the production of product packages, characterized in that snake-shaped, flexible packaging material is fed axially over an elongated mandrel with one hollow feed portion so that the packaging material surrounds the mandrel, that the packaging material is continuously slitted axially when passing over the mandrel, and that the separated edges of the packaging material which forms the slot/ is taken care of by guide means which extend along the mandrel to guide the separated edges around a product opening in the surface of the hollow part of the mandrel and to the adjacent closed position below the opening to allow the packaging material to close so that it regains its shape of a continuous hose with an axial seam.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the guide means grip the material before it is slit.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the separated edges of the packaging material remain under the control of the guide means until the edges are connected.

4. Procedure as stated in one of the preceding claims, k a r a k -. t e r i s e r. t by using a packaging material that is dimensionally unstable.

5. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that a web product is used as packaging material.

6. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the separated edges of the packaging material are joined by sewing.

7. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that labels are incorporated into the closed tube in the same closing operation that connects the separated edges.

8. Method as stated in claim 7, characterized in that the labeling comprises the incorporation of separate labels which are incorporated at specific distances along the axial seam. .

9th; Method as stated in claim 7, characterized in that the labeling includes the incorporation of a continuous label strip.

10. Method as stated in one of claims 1-9, characterized in that the product opening is an opening for introducing the product to be packed, the product being led through the opening into the interior of the hollow part of the mandrel, and that the axially closed hose after being led off from the product discharge end of the mandrel and having received the product from the interior of the mandrel is closed at intervals to convert the hose into packings containing the product.

11. Method as specified in one of claims 1-9, characterized in that the product opening is a product outlet opening, the axially closed hose being turned at the downstream or drain end of the mandrel and led back through the interior of the mandrel's hollow part and out through the product outlet opening, and that the axially closed hose after receiving the product, which is led into the interior of the axially closed hose at the downstream end of the mandrel, and being led out through the product outlet opening is closed at intervals to convert the hose into gaskets containing the product.

12. Method as stated in one of claims 1-9, characterized in that an axially closed packaging tube produced on a first mandrel device operating as stated in claim 10 is fed into the downstream end of another mandrel device operating as stated in claim 11, the axially closed hose from the first mandrel device and the axially closed hose from the second mandrel device being passed through the inner of the second mandrel and out through its product outlet opening, and that the two-layer hose thus formed is fed with a product through the product inlet opening in the first mandrel and after being led out of the outlet opening in the second mandrel is closed at intervals to obtain two-layer packages containing the product .

13. Method as specified in one of claims 1-9, characterized in that an axially closed packaging tube produced on a first mandrel device that works as stated in claim 10 is introduced into the product inlet opening in another mandrel device - which also works as stated in claim 10 , the axially closed tube from the first mandrel being passed through the interior of the second mandrel and receiving a product to be packed, through the product inlet opening in the first mandrel, and the closed tube after being led out through the outlet end of the second mandrel surrounded by another closed tube produced on the second mandrel, after which the tubes are closed together at intervals to provide two-layer packages containing the article.

14. Method as set forth in one of claims 1-9, characterized in that the packaging material is obtained by the material being fed in rope form into the interior of the mandrel through an opening in the mandrel surface, back through the interior of the mandrel to an upstream end thereof, where the material is opened, and then axially along the outer surface of the mandrel for axial splitting and closing.

15. Method as stated in claim 14, characterized in that another layer of snake-shaped, flexible packaging material is guided axially over the outer surface of the mandrel so that it covers the material coming from the inside of the mandrel, that the two layers are slit by joint slitting means and closed again by common closure means to provide a two-layer packaging tube where the layers have a common axial seam.

16. Method as specified in claim 12 or 13, characterized in that the first and/or the second mandrel device obtains a two-layer packaging tube according to the method specified in claim 15, in order to obtain a three- or four-layer packaging in this way -load the ice hose at the outlet from the other mandrel device.

17. Method as set forth in one of claims 12-15, characterized in that layers are used which are produced from the same type of material.

18. Method as stated in claim 17, characterized in that a mesh material is used as packaging material.

19.. Method as stated in one of claims 12-15, characterized in that a layer is used which comprises at least two different materials.

20. Method as stated in claim 19, characterized in that a net product is used as material in one layer, and a film product is used as material in another layer.

21. Apparatus for packing goods according to a method as stated in one of the preceding claims, comprising an elongated mandrel with a hollow feed part, characterized in that a product opening is arranged in the surface of the feed part, and that the device also comprises drive means for guiding a snake-shaped flexible packaging material axially along the mandrel so that the packaging material encloses it, slot means. for continuous axial slitting of the packaging material as it passes over the mandrel, guide means which extend along the mandrel to take care of the separated material edges which form the slit, and guide them past the product opening and to the adjacent closing position below the opening, and.closing means below the opening to closing the adjacent edges so that the packaging material again takes the form of a continuous tube with an axial seam.

22. Apparatus as stated in claim 21, characterized in that the guide means are arranged to grip the packaging material at a place in front of the place where the material is slit.

23. Apparatus as set forth in claim 21 or 22, characterized in that the guide means are arranged to remain in engagement with the separated edges of the material until after the edges are connected to each other by the closing means.

24. Apparatus as specified in one of claims 21-23, characterized in that the guide means comprise at least one endless drive belt for each separate edge.

25. Apparatus as set forth in claim 24, characterized in that the drive belt also constitutes drive means for advancing the packaging material along the mandrel.

26. Apparatus as stated in claim 24 or 25, characterized in that the drive belts are arranged to clamp the respective separated edges firmly in a folded position against stationary surfaces which are connected to the mandrel.

27. Apparatus as set forth in one of claims 24-26, characterized in that the guide means comprise a pair of drive belts lying at a distance from and above each other for each separate edge.

28. Apparatus as stated in one of claims 21-27, characterized in that the closing means is a sewing machine.

29. Apparatus as stated in claim 28, characterized in that it comprises means to oscillate the sewing machine in the mandrel's longitudinal direction in relation to the advance speed of the packaging material along the mandrel and synchronously with the operation of the sewing machine needle.

30. Apparatus as stated in claim 28 or 29, characterized by a common drive source for the sewing machine and the drive members.

31. Apparatus as specified in claim 27 and one of claims 28-30, characterized in that the sewing machine is arranged so that it sews in a line between the overlapping belts.

32. Apparatus as stated in one of claims 21-31, characterized in that the mandrel has an upstream end which tapers to a nose to facilitate introduction of snake-shaped packaging material onto the mandrel. :

33. Apparatus as stated in claim 32, characterized in that the upstream nose end of the mandrel has an axis which is inclined in relation to the axis of the main part of the mandrel.

34. Apparatus as stated in one of claims 21-33, characterized in that the mandrel has an opening in its surface and an open upstream end to allow the packaging material to be fed into the mandrel through the opening and backwards through the mandrel, to be opened at the upstream end and then to be brought back over the outer surface of the mandrel so that the material surrounds the mandrel. •

35. Apparatus as set forth in one of claims 21-34, characterized in that it is combined with another apparatus as set forth in one of claims 21-34, to provide multi-layer packages containing an item.

36. Apparatus as stated in claim 35, characterized in that the mandrel in the first apparatus is arranged so that a downstream end of the first mandrel can supply an axially closed packaging hose to the interior of the mandrel in the second apparatus through a downstream end of the second mandrel.

37. Apparatus as stated in claim 35, characterized in that the mandrel in the first apparatus is arranged so that a downstream end of the first mandrel can supply an axially extended packaging hose to the interior of the mandrel in the second apparatus through the product opening in the second mandrel.

38. Procedures for packing goods, mainly as described above with reference to the drawing.

39. Apparatus for packing goods, mainly as described above with reference to the drawing.