NO743757L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ror av romgitterbundet termoplastmateriale.

Det er i de senere år blitt stadig vanligere å anvende ror av termoplastmateriale til koldtvann og avlopsinstallasjoner, da disse ror byr på betydelige fordeler sett ut fra såvel anleggs-som driftssynspunkt. De er på grunn av sin lave vekt lette å håndtere og er dessuten lette å kappe, boye og tilkoble, hvilket igjen betyr at de er omkostningsbesparende. Termoplastrorene

har dertil meget lav friksjonskoeffisient, hvilket gir liten til-bøyelighet til avleiringer i rorene, samt er meget slag-

faste og slitesterke. De vanligste og mest okonomiske termo-plastmaterialer begrenser imidlertid plastrorenes anvendelse ved oket temperatur, hvorfor slike plastror ikke fremstilles av de konvensjonelle plastmaterialer for anvendelse til varme- og varmtvannsledninger. Ved romgitterbinding (fornetting

jeller tverrbinding) av termoplastaraterialet er det imidlertid mulig å forbedre plastrorenes egenskaper ved oket temperatur. Fornetningen kan da på kjent måte tilveiebringes ved at et termoplastmateriale (f.eks. polyeten) med evne til å danne en fri radikal blandes med et tverrbindingsmiddel (f.eks. et peroksyd) og under formingen utsettes for slike temperatur- og trykkbe-tingelser, at romgitterbindingen tilveiebringes eller mulig-gjøres .

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ror (hvori omfattes ikke bare konvensjonelle ror med sirkulær tverrsnittsform men også andre hul-legemer med vilkårlig profil) av romgitterbundet termoplastmateriale, hvor et termoplastmateriale med evne til å danne en fri radikal blandes med et tverrbindingsmiddel og ekstruderes, og er fremkommet i den hensikt å muliggjore at romgitterbindingen skjer kontinuerlig efterhvert som roret forlater ekstruderen i et med ekstru-deringen integrert kontinuerlig behandlingstrinn. I denne hensikt har fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen fått de i hoved-kravet angitte karakteristiske trekk.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det efterfolgende under henvisning til tegningene, hvor

fig. 1 er et skjematisk aksialsnitt av en til sproytehodet på en rorekstruder tilkoblet apparatur for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen,

fig. 2 er et tverrsnitt i storre målestokk gjennom den i apparaturen inngående kokille,

fig. 3 er et aksialsnitt i storre målestokk av apparaturen i fig. 1,

fig. 4 er et skjematisk aksialsnitt av en annen utforelse av apparaturen fer utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, samt

fig. 5 er et aksialsnitt i storre målestokk av apparaturen i

jf lg. 4.

I fig. 1 er vist et sproytehode 10 på en ekstruder for ekstru-dering av ror av termoplastmateriale, hvilke her forutsettes å

ha sirkulær tverrsnittsform men kan ha en hvilken som helst vilkårlig profil. Dette sproytehode er et såkalt vinkelhode,

som tilfores det plastiserte termoplastmateriale med i dette innblandet tverrbindingsmiddel ved 11. Det ekstruderte ror, betegnet R, passerer fra sproytehodet direkte inn i en kokille 12, som består av to innbyrdes parallelle endelose kjeder 13 og 14, som loper over kjedehjul 15 og hvis ledd utgjores av kokillehalvdeler, som ligger tett sammen langs kjedenes inntil hverandre beliggende rette partier mellom kjedehjulene langs

en hellende strekning av roret for langs denne strekning, hvor kjedepartiene er styrt av faste styreskinner 16, helt å omslutte og stotte roret utvendig, hvorved de langs roret forlopende partier beveger seg med samme hastighet som den roret beveger seg med. Noen relativbevegelse mellom ror og kokille forekommer således ikke langs den nevnte hellende strekning av roret. Gjennom sproytehodet 10 er tre ledninger 17, 18 og 19 trukket inn i roret, av hvilke ledningen 17 munner ut i den ovre del av den strekning av det nettopp ekstruderte ror, som omsluttes av kokillen 12, og ledningen 18 munner ut i den nedre del av denne strekning ved 18' og i enden bærer en propp 20, som er forsynt med en tetning 21, f.eks. av polytetrafluoreten. Ledningen 19 munner ut i et mellomliggende område av den nevnte strekning av roret, og i endende av denne strekning er rorets indre tett til-lukket nedentil av proppens 20 tetning 21 og oventil av en tetning 22 på en fra sproytehodet utadragende dor 23.

Gjennom ledningen 17 tilfores et gassformet trykkmedium, som kan utgjores av vanndamp, eventuelt overopphetet vanndamp, under trykk, mens væske, f.eks. vann, tilfores gjennom ledningen 18

og avgår gjennom ledningen 19, slik at det i roret innenfor kokillen opprettholdes dels en dampsone 24 og dels en væskesone 25 med en skilleflate 26 mellom de tq soner. I dampsonen skal

da en slik temperatur og et slikt trykk opprettholdes på den utvendig av kokillen stottede myke vegg av det nettopp ekstruderte piastror, som forlater sproytehodet 10, at betingelsene for

jromgitterbinding foreligger. Hvilke disse betingelser er, henger naturligvis sammen med hvilke komponenter som inngår i det sproy-testopte plastmateriale. Det skal her ikke gås nærmere inn på hvilke forhold som fordres for spesifikke materialer, da de kje-miske reaksjoner ved forskjellige materialkombinasjoner og dermed sammenhengende temperatur- og trykkverdier er velkjente i denne sammenheng.

Det ekstruderte plastror forlater således i varm og myk tilstand sproytehodet 10 og utgjores i denne tilstand av et ror av konven-sjonelt termoplastmateriale, dvs. et ikke romgitterbundet termoplastmateriale, men dette plastmateriale inneholder som nevnt tverrbindingsmiddel (brodannende materiale). Fra sproytehodet går roret umiddelbart inn i kokillen 12, som helt omslutter rorveggen og danner en stabil ytre stotte for denne, og inne i kokillen, hvis kjeder beveger seg sammen med roret i de omsluttende kjedepartier efterhvert som roret mates ut med ekstruder-ingshastigheten i retning bort fra sproytehodet, ved at kjedene medbringes av roret eller ved hjelp' av en separat drivkilde drives med samme hastighet som roret, utsettes derpå termoplast-.materialet i rorveggen for de betingelser som fordres for romgitterbindingen, ved at disse betingelser opprettholdes i sonen 24 ved hjelp av den til denne sone under trykk tilforte varme damp. Når det herefter av romgitterbundet termoplastmateriale bestående ror under sin fortsatte bevegelse kommer inn i sonen 25, kjoles det for at rorveggen skal få tilstrekkelig stivhet, slik at den ikke bryter sammen når roret litt efter litt forlater kokillen og beroves den ytre stotte mot rorveggen. Væsken bor for effektiv kjoling av det romgitterbundne termoplastmateriale holdes i sirkulasjon gjennom sonen 25, hvorved samtidig eventuelt kondensert damp bortfores, idet skilleflaten 26 holdes på stort sett konstant nivå. Efterat roret har forlatt kokillen, efterkjoles (sproytekjoles) det ved 27 for derpå å gå videre til hensiktsmessig opprullingsanordning.

I utforelsen ifolge fig. 4 og 5 er væskesonen innenfor kokillen sloyfet. Folgelig er der ikke noe ror 18 i dette tilfelle, og proppen 20 er anbragt på roret 19 i stedet, hvilket anvendes for

I bortledning av returdamp og eventuelt forekommende kondens. Til proppen 20 er på nedstromssiden festet en stang 28 som bærer en andre propp 29 med tetning 30/idet proppen 20 er således dimen-sjonert at den tillater-en viss lekkasje av damp forbi denne inn i den mellom de to propper avgrensede sone 31 i roret for at det i denne sone skal opprettholdes et visst stottetrykk mot rorveggen, slik at denne ikke bryter sammen efter å ha forlatt kokillen, mens den ennu er varm og myk. Efter kokillen omsluttes roret av et vakuumkammer 32, i hvilket er anordnet kalibreringsverktoy 33 samt sproytekjoling, som er markert ved 34. Kammeret inneholder kjolevæske 35..

Romgitterbindingen tilveiebringes i dette tilfelle på samme måte som ved anvendelse av apparaturen ifolge den tidligere beskrevne utforelse ved at de for romgitterbindingen nodvendige betingelser opprettholdes i sonen 24. Kjolingen av roret skjer imidlertid forst efterat roret har forlatt kokillen 12, nemlig når roret kommer inn i vakuumkammeret 32, idet rorets form bibeholdes ved stottetrykket i sonen 31, mens roret går over fra kokillen til vakuumkammeret. Det avkjolte ror forlater vakuumkammeret for å passere en avtrekningsanordning 36, som trekker roret gjennom vakuumkammeret og de i dette forekommende kalibreringsverktoy, hvorpå roret passerer til en opprullingsanordning.

Annen gass eller damp enn vanndamp kan anvendes som trykkmedium for opprettholdelse av de betingelser som fordres for romgitterbindingen. Ved den variant av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, som er vist i fig. 4 og 5, er det også mulig å tilveie-bringe oppvarmingen og trykket i sonen 24 ved hjelp av et væskeformet trykkmedium, f.eks. varmolje. Derved kan stottetrykket i sonen 31 opprettholdes ved hjelp av et i denne sone innfort damp- eller gassformet medium, idet sonen er tett avgrenset mellom proppene 20 og 29.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan selvsagt utoves med anvendelse av annen apparatur enn den som er vist og beskrevet

her for å illustrere oppfinnelsen. Man kan naturligvis anordne kokillen, mer eller mindre vertikalt, og det er også mulig å la én og samme kokille danne hulrom for omslutting av flere enn

I ett ror, slik at kokillen betjener to eller flere parallelt ekstruderte ror.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ror av romgitterbundet termoplastmateriale, hvor et termoplastmateriale med evne til å danne en fri radikal blandes med et tverrbindingsmiddel (brodanner) og ekstruderes, karakterisert ved at det ekstruderte ror (R) efter å ha forlatt ekstruderens sproytehode (10) langs en strekning av sin bevegelsesbane stottes, på den ytre mantelflate av en omsluttende utvendig kokille (12), og at rorets indre i en avgrenset sone (24) innenfor denne strekning av et i roret innfort trykkmedium holdes under slike betingelser med hensyn til trykk og temperatur, at romgitterbinding i det til rorform ekstruderte termoplastmateriale tilveiebringes under rorets kontinuerlige passasje gjennom sonen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at trykkmediet er i gass- eller dampfase.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at sonen (24) for trykkmediet er begrenset til en del av den nevnte strekning, som ligger inntil sproytehodet (10), mens kjolevæske bringes til å passere gjennom en i rorets bevegelsesretning sett efterfSigende sone (25) innenfor den nevnte strekning.

4. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av kravene 1-3, karakterisert ved at ett eller flere endelose organ (13, 14) som danner kokillen•(12), bringes til å bevege seg sammen med det i bevegelse værende ror.

5. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av kravene 1-4, karakterisert ved at roret avkjoles utvendig (ved 27 resp. 34, 35) efter å ha forlatt kokillen (12).

6. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av kravene 1-5, ( karakterisert ved at roret efter å ha forlatt i kokillen (12) og for det avkjoles utvendig (ved 34, 35) holdes under innvendig overtrykk (ved 31) for å hindre at den varme og ennu myke rorvegg bryter sammen.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at det innvendige overtrykk i roret (ved 31), efter at roret har forlatt kokillen (12), opprettholdes ved lekkasje av trykkmedium fra sonen (24) for trykkmediet inne i kokillen (12). .

8. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av kravene 1-7, karakterisert ved at to eller flere parallelt ekstruderte ror omsluttes med en felles kokille i hvert sitt hulrom i denne.