NO743541L

NO743541L -

Info

Publication number: NO743541L
Application number: NO743541A
Authority: NO
Inventors: R H P Kneusel; V S Potts
Original assignee: Crown Cork & Seal Co
Priority date: 1973-10-19
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1975-05-20
Also published as: ZA744960B; FR2248210A1; BR7408284D0; NL7411404A; DE2445947A1; SE7411642L; DK457674A; BE821252A

Description

Aerosolbeholder og fremgangsmåte til dens fremstilling. Aerosol container and method for its production.

Oppfinnelsen vedrører aerosolbeholdere, særlig av The invention relates to aerosol containers, in particular of

den type hvor selve beholderen og dens toppdel er utførtr i ett. the type where the container itself and its top part are made in one.

Det er vanligvis ansett som ønskelig å forsyne aerosolbeholdere med et lokk som passer over toppdelen, hvor ventilen er glasert. Et slikt lokk hindrer at støv og skitt samler seg opp ved ventilen og i forskjellige fordypninger og lignende i toppdelen. Dessuten tjener lokket til å hindre en utilsiktet betjening av ventilen. It is generally considered desirable to provide aerosol containers with a lid that fits over the top portion where the valve is glazed. Such a lid prevents dust and dirt from collecting at the valve and in various depressions and the like in the top part. In addition, the lid serves to prevent accidental operation of the valve.

Ved en vanlig aerosolbeholder hvor selve beholder-legemet er forbundet med en toppdel kan den doble søm mellom toppdelen og selve beholderdelen tjene som et mothold eller grep for et lokk, eller i det minste medvirker til å holde lokket fast på plass på beholderen. I de tilfelene hvor den doble søm tjener som mothold, er den nedre enden av lokkets skjørt forsynt med en innovergående vulst som snepper inn under den radielt sett ytre del av den doble søm. I de tilfellene hvor den doble smø bare hjelper til med å holde lokketpå plass, er det i toppdelen anordnet en radielt innovergående fordypning radielt nedover fra den doble søm, hvilken fordypning virker som en låseflate for vulsten på lokket som plaseres innenfor den doble søm. Den doble søm hindrer da lokket i å bevege seg utover og hindrer en fri-gjøring av vulsten fra låseflaten £å toppdelen. En slik utover-rett et bevegelse av lokket kan skje når det hviler en belastning på lokket, f.eks. veé stabling av beholderne på hverandre. Dette kan føre til en permanent deformering som igjen vil føre til at lokket sitter løst. In the case of an ordinary aerosol container where the container body itself is connected to a top part, the double seam between the top part and the container part itself can serve as a counter-hold or grip for a lid, or at least helps to keep the lid firmly in place on the container. In those cases where the double seam serves as a counterhold, the lower end of the lid's skirt is provided with an inward bead which snaps under the radially outer part of the double seam. In those cases where the double seam only helps to hold the lid in place, a radially inward recess is arranged in the top part radially downward from the double seam, which recess acts as a locking surface for the bead on the lid which is placed within the double seam. The double seam then prevents the lid from moving outwards and prevents a release of the bead from the locking surface on the top part. Such an outward movement of the lid can occur when a load rests on the lid, e.g. veé stacking the containers on top of each other. This can lead to a permanent deformation which in turn will cause the lid to be loose.

Selv om aerosolbeholdere av den nettopp nevnte type fremdeles dominerer innenfor industrien, har man allikevel begynt å tenke på å benytte heltrukne beholdere. Slike heltrukne beholdere fremstilles ved trekking av f.eks. et metallemne, Although aerosol containers of the type just mentioned still dominate within the industry, people have nevertheless begun to think about using solid containers. Such fully drawn containers are produced by drawing e.g. a metal blank,

slik at toppdelen blir utført i ett med selve beholderdelen eller beholderveggen. En slik beholder er naturligvis meget ønskelig av rent estetiske grunner, samtidig som man reduserer risikoen for at man skal få lekkasjer i de ellers nødvendige falsesømmer, både mellom veggen og toppdelen og i beholderens lengderetning. so that the top part is made in one with the container part itself or the container wall. Such a container is naturally very desirable for purely aesthetic reasons, while at the same time reducing the risk of leaks in the otherwise necessary seam allowances, both between the wall and the top part and in the longitudinal direction of the container.

Selv om det således er ønskelig å fjerne dobbelt-sømmen mellom toppdelen og beholderdelen, så vil man derved få Although it is therefore desirable to remove the double seam between the top part and the container part, you will thereby get

et problem med hensyn til lokkets fastgjøring til beholderen. Uten en dobbelt døm mellom toppdel og beholderdel har man ingen beholderavsnitt som kan danne mothold eller grep for lokket eller til å hjelpe til med å holdé lokket på plass og hindre deformering av lokket. I tillegg kommer at det er vanskelig å anordne en låseflate på en heltrukket beholder. Særlig gjelder at det er meget vanskelig å trekke og deformere en del av beholderen tilstrekkelig til å få frem en radielt innovergående fordypning beregnet for samvirke med et påsneppbart lokk. Dimensjonsdyptrekking av beholdermaterialet gir nemlig en meget sprø materialtilstand som bare tillater begrenset bearbeidelse av metallet etter at en a problem with regard to the attachment of the lid to the container. Without a double dowel between the top part and the container part, there is no container section that can form a counter-hold or grip for the lid or to help hold the lid in place and prevent deformation of the lid. In addition, it is difficult to arrange a locking surface on a fully drawn container. In particular, it is very difficult to pull and deform a part of the container sufficiently to produce a radially inward recess intended for cooperation with a snap-on lid. Dimensional deep drawing of the container material gives a very brittle material state which only allows limited processing of the metal after a

dimensjonsdyptrekking er foretatt.dimension deepening has been carried out.

I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebragt en aerosolbeholder som består av beholderdel og toppdel utført i ett. Toppdelen har et låseavsnitt som innbefatter en radielt innovergående fordypning over beholderveggen. Ventilbegeret er festet øverst i toppdelen og er beregnet for opptakmav ventilen. Beholderens bunn er forbundet med beholderveggen og.et lokk er plasert over ventilbegeret og ventilen, idet lokkets nedre kant har låsesamvirke med toppdelen. According to the invention, an aerosol container is provided which consists of a container part and a top part made in one. The top part has a locking section which includes a radially inward recess above the container wall. The valve cup is attached at the top of the top part and is intended for the intake valve. The bottom of the container is connected to the container wall and a lid is placed over the valve cup and the valve, the lower edge of the lid having a locking mechanism with the top part.

Den radielt innovergående utsparing kan fordelaktig-utformes ved hjelp av en skulder som har en låseflate der hvor skulderen går over i beholderens vegg. Fordelaktig kan lokket ha en sneppdel som strekker seg radielt innover og inn i den radielle fordypning i toppdelen i låseseksjonen. Lokkets nedre kant hviler samtidig på en skulderflate. Skulderflaten og lokkets nedre kant har hovedsakelig samme form, slik at man får en vesentlig kontaktflate mellom dem. Derved hindres en utoverrettet bevegelse av lokkets skjørt, selv under utøvelsen av en belastning ved toppen av lokket, hvilken utoverrettede bevegelse ellers ville kunne resultere i deformering og/eller frigjøring av lokket fra samvirket med låseseksjonen. The radially inward recess can advantageously be designed by means of a shoulder which has a locking surface where the shoulder merges into the wall of the container. Advantageously, the lid may have a snap part which extends radially inwards and into the radial recess in the top part of the locking section. The lid's lower edge also rests on a shoulder surface. The shoulder surface and the lid's lower edge have mainly the same shape, so that a substantial contact surface is obtained between them. Thereby, an outwardly directed movement of the lid's skirt is prevented, even during the application of a load at the top of the lid, which outwardly directed movement could otherwise result in deformation and/or release of the lid from cooperation with the locking section.

Fordelaktig danner låseflaten i låseseksjonen en vinkel på mindre enn 45° i forhold til beholderaksen og en vinkel på mindre enn 9O<0>i forhold til skulderflaten som lokkets nedre kant hviler mot. Advantageously, the locking surface in the locking section forms an angle of less than 45° in relation to the container axis and an angle of less than 90° in relation to the shoulder surface against which the lid's lower edge rests.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av en aerosolbeholder. Ifølge fremgangsmåten kan man gå frem på den måten at man fra et hovedsakelig plant stålemne trekker et begeremne. Dette begeremne dimensjonsdyptrekkes så The invention also relates to a method for producing an aerosol container. According to the method, one can proceed in such a way that a cup blank is drawn from a mainly flat steel blank. This desirable dimensional depth is then drawn

i sideveggområdet slik at man får en forlengelse og tykkelses-redusering av et første avsnitt av sideveggen i en avstand fra toppdelen, uten noen vesentlig redusering av et andre avsnitt av sideveggen nær toppdelen. Toppdelen av det andre avsnitt av sideveggen underkastes så fornyet trekking for dannelse av en toppdel. Deretter utformes en låseseksjon i toppdelen ved at det tilveiebringes en radielt innovergående fordypning.som er beregnet for samvirke Bed en låsedel som rager ut fra skjørtet in the side wall area so that an extension and thickness reduction of a first section of the side wall at a distance from the top part is obtained, without any significant reduction of a second section of the side wall near the top part. The top part of the second section of the side wall is then subjected to renewed drawing to form a top part. Next, a locking section is designed in the top part by providing a radially inward recess, which is intended for cooperation Bed a locking part that protrudes from the skirt

på beholderens tilhørende lokk. Et sentralt område av toppdelen gjennomhulles for tildannelse av en åpning i toppdelen, og kantene til denne åpning trommes utover for å gi festemulighet for et ventilbeger i åpningen. on the container's corresponding lid. A central area of the top part is pierced to form an opening in the top part, and the edges of this opening are drummed outwards to allow a valve cup to be attached to the opening.

I det minste en del av låseseksjonen utformes av metallet i det nevnte andre avsnitt av sideveggen. Med andre ord, låseseksjonen utformes av stål som ennå ikke er dimensjonsdyptrukket og som derfor ennå har evnen til bearbeidelse uten sprekkdannelse eller bruddannelser. Beholderen kan så ferdig-gjøres ved innsnøring av sideveggens nedre del med tilhørende utoverrettet felsndannelse for opptak av en beholderbunn. At least part of the locking section is formed by the metal in said second section of the side wall. In other words, the locking section is made of steel which has not yet been dimensionally deep drawn and which therefore still has the ability to be processed without cracking or fracture formation. The container can then be completed by narrowing the lower part of the side wall with the associated outwardly directed seam formation for receiving a container bottom.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under anvisning til tegningene, hvor Fig. 1 viser et snitt gjennom en aerosolbeholder, Fig. la viser et forstørret utsnitt av beholderen i fig. 1, The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where Fig. 1 shows a section through an aerosol container, Fig. la shows an enlarged section of the container in fig. 1,

Fig. 2 viser et utsnitt av en annen beholder,Fig. 2 shows a section of another container,

Fig. 2a viser et forstørret utsnitt av fig. 2,Fig. 2a shows an enlarged section of fig. 2,

Fig. 3 viser et oppriss av en beholder,Fig. 3 shows an elevation of a container,

Fig. 4 viser et snitt gjennom den øvre del av beholderen i fig. 3>°S Fig. 5a~5n viser en serie behandlingstrinn under tilformingen av et beholderlegeme hovedsakelig som vist i fig. 1. Fig. 1 viser en aerosolbeholder med lokk. Beholderen er betegnet med 10. Dens sidevegg er betegnet med 12. Denne sidevegg er utført i ett med en toppdel 14 som har en sentral åpning hvori det er innsatt et ventilbeger 16 med en ventil 1.8. Ventilen innbefatter i tillegg til selve ventilen 20 også et rør 22 og en betjeningsknapp 24. En utad konkav bunn 26 er dobbelt-falset til den inntrukkede nedre del 28 av sideveggen 12. Bunnen 26 har en plan sentral del 30. Et lokk 32 er satt over toppdelen Fig. 4 shows a section through the upper part of the container in fig. 3>°S Figs. 5a~5n show a series of processing steps during the shaping of a container body mainly as shown in fig. 1. Fig. 1 shows an aerosol container with a lid. The container is denoted by 10. Its side wall is denoted by 12. This side wall is made in one with a top part 14 which has a central opening in which a valve cup 16 with a valve 1.8 is inserted. In addition to the valve itself 20, the valve also includes a pipe 22 and an operating button 24. An outwardly concave base 26 is double-folded to the retracted lower part 28 of the side wall 12. The base 26 has a flat central part 30. A lid 32 is set over the top part

14. Dette lokket beskytter ventilen 18.14. This cover protects the valve 18.

Toppdelen 14 som er utført i ett. med sideveggen 12, har en låseseksjon som innbefatter en rundtløpende fordypning 34, best vist i det forstørrede utsnitt i fig. la. Denne fordypning eller inntrekking 34 er beregnet for samvirke med en snepplås-del på lokket 32»i dette tilfelle i form av et fremspring eller en vulst 3^ som Sar i-nn i fordypningen 34'Lokkskjørtets nedre kant er utformet som en bæreflate 40 som samvirker med en første flate 42.på en skulder 44* Låseflaten har en en minimumsdiameter på over 6ofo av beholderens totale diameter målt over selve beholderen. The top part 14 which is made in one. with the side wall 12, has a locking section which includes a circumferential recess 34, best shown in the enlarged section in fig. let. This recess or recess 34 is designed to cooperate with a snap-lock part on the lid 32, in this case in the form of a projection or a bead 3^ which Sar i-nn in the recess 34' The lower edge of the lid skirt is designed as a bearing surface 40 which interacts with a first surface 42.on a shoulder 44* The locking surface has a minimum diameter of over 60/20 of the container's total diameter measured over the container itself.

Låseflaten 38 samvirker med vulsten 36 på lokket 32 og holder deved lokket på plass. Samtidig har den nev nte jførste flate 42 på skulderen 44 en vesentlig kontakt med bæreflaten 40 nederst på lokket 32 slik at vulsten 36 derved hindres i å forskyve seg radielt utover en utøvelse av en belastning på toppen av lokket 32>slik tilfellet er f.eks. når man stabler boksene på hverandre. Flaten 42 strkker seg hovedsakelig perpendikulært på beholderaksen, mens en andre flate 46 på ékulderen 44 er utformet som en del av en kjegleflate og som strekker seg utover og nedover i fra den første flate 42 og går over den ellers sylindriske sid.evegg 12. The locking surface 38 cooperates with the bead 36 on the lid 32 and thus holds the lid in place. At the same time, the aforementioned first surface 42 on the shoulder 44 has substantial contact with the bearing surface 40 at the bottom of the lid 32 so that the bead 36 is thereby prevented from displacing radially beyond the application of a load on the top of the lid 32, as is the case e.g. . when stacking the boxes on top of each other. The surface 42 extends mainly perpendicular to the container axis, while a second surface 46 on the cooler 44 is designed as part of a cone surface and which extends outwards and downwards from the first surface 42 and goes over the otherwise cylindrical side wall 12.

Som det best går frem av fig. la strekker låseflaten 38 seg med en vinkel på ca. 10° i forhold til beholderaksen. As can best be seen from fig. let the locking surface 38 extend with an angle of approx. 10° in relation to the container axis.

Det betyr at det foreligger en vinkel på mindre enn 90° mellom låseflaten 38 og den første flate 42 på skulderen 44* Denne vinkel ansees som optimal fordi den gir en god låsing samtidig som den muliggjør en lett fjerning av lokket. Ved å modifisere vulsten 36 kan man imidlertid oppnå stort sett like resultater selv med større vinkler for låseflaten 48, f.eks. en vinkel på 45° i forhold til beholderaksen. This means that there is an angle of less than 90° between the locking surface 38 and the first surface 42 on the shoulder 44* This angle is considered optimal because it provides good locking while at the same time enabling easy removal of the lid. By modifying the bead 36, however, you can achieve basically the same results even with larger angles for the locking surface 48, e.g. an angle of 45° in relation to the container axis.

I skjøten mellom ventilbegeret 16 og den øvre om-rullede kant av toppdelen 14 er det lagt inn en plastikolmasse 48. In the joint between the valve cup 16 and the upper rolled edge of the top part 14, a plasticol mass 48 has been inserted.

Utførelsen i fig. 2 og 2a har et lokk 132 som harThe embodiment in fig. 2 and 2a have a lid 132 which has

to skjørt, nemlig et ytre skjørt 134 som samvirker med en låseflate 38 på toppdelen 14, og et indre skjørt 136 som har låsesamvirke med vulsten for innfesting av ventilbegeret.. For dette formål har det indre skjørt en innoverragende vulst 138 som strekker seg' innenfor den radielt sett ytterste 144 av ventilbegeret l6. Vulsten 138 har en bæreflate 140 som hviler på two skirts, namely an outer skirt 134 which cooperates with a locking surface 38 on the top part 14, and an inner skirt 136 which has locking cooperation with the bead for attaching the valve cup.. For this purpose, the inner skirt has an inwardly projecting bead 138 which extends within the radially outermost 144 of the valve cup l6. The bead 138 has a support surface 140 on which it rests

en ringflate 142 øverst på toppdelen. I dette utførelseseksem-plet holdes lokket på plass ved hjelp av låsesamvirke mellom an annular surface 142 at the top of the top part. In this design example, the lid is held in place by means of locking cooperation between

vulsten 138 og ventilbegerets ytre ombøyede kant, mens kontakten mellom bæreplaten 140 og platen 14-2 hindrer at vulsten 138 går ut over og således går ut av låsesamvirket. I tillegg stabili-seres lokket 132 ved hjelp av sitt samvirke med låseflaten 38. the bead 138 and the outer bent edge of the valve cup, while the contact between the support plate 140 and the plate 14-2 prevents the bead 138 from going over and thus leaving the locking mechanism. In addition, the lid 132 is stabilized by means of its interaction with the locking surface 38.

For å sikre at skjørtet 136 ikke kan bevege seg utover er bæreflaten 140 anordnet i en grunn fordypning 146 To ensure that the skirt 136 cannot move outwards, the bearing surface 140 is arranged in a shallow recess 146

i toppdelen 14. På denne måten dannesdet en omløpende kant I5O som samvirker med skjørtet 136 og hindrer at det beveger seg in the top part 14. In this way, a circumferential edge 150 is formed which cooperates with the skirt 136 and prevents it from moving

ut over når f.eks. lokket utsettes for en stablebelastning. Denne fordypning 146 kan eventuelt utelates. beyond when e.g. the lid is subjected to a stacking load. This recess 146 can optionally be omitted.

I fig. 3°g 4 er det vist en utførelse hvor lokket 232 har en utvendig fordypning 224* Ventilen 20 strekker seg ut i denne fordypning og lokket er beregnet til å sitte på beholderen hele tiden. Vu]s ten 236 er hovedsakelig utført som vulsten i fig. la, og samvirker med en låseflate 38>samtidig som lokket hviler på skulderflaten 42. Fig. 5a~n viser trinn under fremstillingen av beholderen i fig. 1 til 4« Man Sar ut fra et plant stålemne 300, fig. 5a > me& en tykkelse på 0,4 mm og en diameter på. mer enn l80 mm. Emnet ^ >00 dyptrekkes for tilforming av begerne 302 og 3^4 som vist henholdsvis i fig. 5^°g 5C«Som vist i fig. 5C består da begeremnets 3^4 av en sidevegg 306 og en'toppdel 308. Overgangen 310 mellom sideveggen 306 og toppdelen 308 er konisk og har en vinkel på ca. JO til 50°• Denne vinkel anses gunstig ved dyptrekking av stål. Begeret 3^4 blir deretter underkastet en bearbeidelse slik at et første sidevegg-avsnitt 312 forlenges og får redusert veggtykkelse. Det ddreier seg her om en endring på fortrinnsvis mellom 30 til 70%. Under dette skjer det hovedsakelig ingen forlengelse eller veggtykkel-sesredusering av et andre sideveggavsnitt 314 hvis aksiale lengde, målt fra det koniske overgangsavsnitt 310, svarer til minst 10% av diameteren til begeret i avsnittet 3125fortrinnsvis mindre enn $ 0% av diameteren. Toppdelen 308 og sideveggavsnittet 314 underkastes så fornyet trekking som vist i fig. 5e* Dette er det første trinn i dannelsen av den ferdige toppdel. Da sideveggavsnittet 314 ikke tidligere har fått sin tykkelse redusert på samme måte som sideveggavsnittet 312>kan denne trekking skje uten noen vesentlig risiko for brudd i sideveggavsnittet 314 som In fig. 3 and 4, an embodiment is shown where the lid 232 has an external recess 224* The valve 20 extends into this recess and the lid is designed to sit on the container at all times. The bead 236 is mainly made like the bead in fig. la, and cooperates with a locking surface 38> at the same time as the lid rests on the shoulder surface 42. Fig. 5a~n shows steps during the manufacture of the container in fig. 1 to 4« Man Sar from a flat steel blank 300, fig. 5a > me& a thickness of 0.4 mm and a diameter of. more than l80 mm. The blank ^>00 is deep drawn to shape the cups 302 and 3^4 as shown respectively in fig. 5^°g 5C« As shown in fig. 5C then the cup body 3^4 consists of a side wall 306 and a top part 308. The transition 310 between the side wall 306 and the top part 308 is conical and has an angle of approx. JO to 50°• This angle is considered favorable for deep drawing of steel. The cup 3^4 is then subjected to a processing so that a first side wall section 312 is extended and has a reduced wall thickness. This is a change of preferably between 30 to 70%. During this, there is essentially no lengthening or wall thickness reduction of a second sidewall section 314 whose axial length, measured from the conical transition section 310, corresponds to at least 10% of the diameter of the cup in section 3125, preferably less than $0% of the diameter. The top part 308 and the side wall section 314 are then subjected to renewed drawing as shown in fig. 5e* This is the first step in the formation of the finished top part. As the side wall section 314 has not previously had its thickness reduced in the same way as the side wall section 312, this drawing can take place without any significant risk of breakage in the side wall section 314 which

følge av tykkelsesreduseringen■eller fastningen. En linje ^ 16as a result of the thickness reduction■or the fastening. A line ^ 16

i fig. 5 viser en noe overdrevet skillelinje mellom sideveggavsnittet 314 og sideveggavsnittet 312. I fig. $ f er dannelsen av toppdelen ferdig. I låseseksjonen 320 er det ennå ikke den omløpende inntrykking i toppdelen 318 foretatt. De arbeidstrinn som. benyttes for tilforming av toppdelen er innsnøringer som kan utføres ved å montere emnene på kambejtnete dorer eller lignende, med etterfølgende valsing. in fig. 5 shows a somewhat exaggerated dividing line between the side wall section 314 and the side wall section 312. In fig. $ f the formation of the top part is finished. In the locking section 320, the circumferential impression in the top part 318 has not yet been made. The work steps which. are used for shaping the top part, which can be carried out by mounting the blanks on combed mandrels or the like, with subsequent rolling.

I fig. 5g er inntrykningen 322 utført. Tilformingen av toppdelen har medført et stort antall deformeringer som lett kunne ha resultert i brudd i materialet. Da imidlertid hele toppdelen 318 består av stål som ikke er dimensjonsdyptrukket foreligger det liten eller ingen fare for brudd i stålet i toppdelen 318. In fig. 5g, the impression 322 is made. The shaping of the top part has resulted in a large number of deformations which could easily have resulted in a break in the material. However, since the entire top part 318 consists of steel that is not dimensionally deep drawn, there is little or no risk of breakage in the steel in the top part 318.

Beholderen trimmes nå ved bunnkanten som vist iThe container is now trimmed at the bottom edge as shown in

fig. 5h og forsynes med en sentral åpning 326, som vist i fig. ^, 1. For opptak av ventilbegeret brettes kanten utover som vist ved 328 i fig. 5J og visere innover som vist i ved 330 i fig. 5^. fig. 5h and is provided with a central opening 326, as shown in fig. ^, 1. To accommodate the valve cup, the edge is folded outwards as shown at 328 in fig. 5J and pointing inwards as shown in at 330 in fig. 5^.

For fremstillingen av bunnen i beholderen blir den trimmede kant 334 innsnørt i to etterfølgende arbeidstrinn, som vist i fig. 51 og 5m« - Etter innsøringen tilveiebringes det en flens 334 som vist i fig. 5n>°g bunnen kan så falses på plass, slik at man får en beholder som vist i fig. 1. For the production of the bottom in the container, the trimmed edge 334 is narrowed in two subsequent work steps, as shown in fig. 51 and 5m« - After the insertion, a flange 334 is provided as shown in fig. 5n>°g the bottom can then be folded in place, so that you get a container as shown in fig. 1.

Som nevnt kan emnet 300 være av stål. I denne forbindelse har man funnet det særlig gunstig å anvende stål som er elektroplattert med et mykt metall, f.eks. tinn, og som ikke har vært underkastet for mye flyting, slik at man har en matte-finish eller overflate uten dannelse av mellomliggende stål-legeringslag. Når det benyttes et slikt emne, vil den delen av beholderen som underkastes dimensjonsdyptrekking utmerke seg ved en speilblank eller skinnende overflate eller finish, mens den delen av beholderen som ikke er underkastet dimensjonsdyptrekking, dvs. delen over linjen 316, vil beholde den matte-lignende fninsh. Naturligvis kan det benyttes andre metaller i emnet 300, herunder også "sort jern"'. As mentioned, the blank 300 can be made of steel. In this connection, it has been found particularly advantageous to use steel that has been electroplated with a soft metal, e.g. tin, and which has not been subjected to too much flow, so that one has a matte finish or surface without the formation of intermediate steel-alloy layers. When such a blank is used, the portion of the container subjected to dimensional deep drawing will be distinguished by a mirror-gloss or shiny surface or finish, while the portion of the container not subjected to dimensional deep drawing, i.e., the portion above line 316, will retain the matte-like fninsh. Naturally, other metals can be used in item 300, including "black iron".

Som vist i fig. 1 består bunnen 26 av en egen del som er festet til sideveggen 12. Det er naturligvis også mulig å benytte en enhetlig toppdel i forbindelse med en sidevegg hvor bunnen 26 også er utført i ett med sideveggen. As shown in fig. 1, the base 26 consists of a separate part which is attached to the side wall 12. It is of course also possible to use a uniform top part in connection with a side wall where the base 26 is also made in one with the side wall.

Claims

1. Aerosol container with a lid, characterized in that it includes a unitary container body which includes a substantially cylindrical side wall extending substantially parallel to the container axis, and a flap part which is made integral with its cylindrical side wall, which top part includes a locking section which has a radially inward recess, which side wall is substantially thinner than the top part at the locking section, a valve cup which is fixed at the top of the top part and is intended to receive a valve, the radially outer limit of the valve cup having a distance from the locking section, and a cap intended to fit over the valve cup and the valve, and whose lower edge cooperates with the locking section on the top part.

2. Aerosol container according to claim 1, characterized in that the lower edge of the dock includes a snap-lock part which projects inward into the aforementioned recess in the direction towards the axis of the container and cooperates with the locking section on the top part.

3" Aerosol container according to claim 1, characterized in that the locking section on the top part includes a shoulder which merges into the side wall and is intended for supporting the lower edge of the lid.

4. Aerosol container according to claim 3> characterized in that the lower edge of the lid includes a snap-lock part which extends inwards towards the axis of the container for cooperation with the locking section on the top part and extends radially inwards in the said recess, which lid further includes a support surface whose design mainly corresponds to the design of the first surface of the said shoulder, so that it can make substantial contact with it.

5' Aerosol container according to claim 4> characterized in that the shoulder includes a first surface and a second surface which extends upwards and inwards from the side wall in the direction of the first surface, which first surface extends mainly perpendicular to the container axis.

6. Aerosol container according to claim 1, characterized in that the locking section includes a locking surface which forms an angle of less than 45° with the container axis along a significant part of the locking section, which locking surface is intended to cooperate with the snap lock part on the lid.

7" LA aerosol container according to claim 6, characterized in that the locking section includes a shoulder which passes into the side wall and is intended for supporting the lower edge of the lid, which shoulder includes a first surface which forms an angle of less than 90° with the locking surface.

8. Aerosol container according to claim 1, characterized in that the locking section has a matte surface and that a significant part of the side wall is characterized by a mirror-gloss surface.

9* Aerosol container according to claim 1, characterized in that the lid cooperates with the locking section of a place where the diameter is more than 60% of the maximum total diameter of the side wall.

10. Method for manufacturing an aerosol container, characterized by the following steps: drawing a substantially planar steel blank into a cup blank having a side wall and a top part, dimensionally drawing the side wall to thereby extend and reduce the thickness of a first section of the side wall at a distance from the top part without substantially reducing a second section of the side wall near the top part, pulling the top part and the said second - section of the side wall to form the top part with a central part, forming a locking section in the top part, which locking section includes a radially inward indentation intended to cooperate with a locking member projecting from a skirt of a lid, piercing the central section of the top part to thereby provide an opening in the top part, and bending the edges around the opening outwards to enable attachment of a valve cup which is mounted in the opening .

11. Method according to claim 10, characterized in that at least part of the locking section is formed of metal in the second section of the side wall.

12. Method according to claim 11, characterized by narrowing the bottom of the cylindrical side wall in the container, with the formation of an outwardly directed flange in the narrowed area.